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G-Tubos Tuberias y Accesorios PDF
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FRANCISCO DE MIRANDA
PROGRAMA DE INGENIERIA QUIMICA
APRENDIZAJE DIALÓGICO INTERACTIVO
OPERACIONES UNITARIAS I
TEMA N° 1
FLUJO DE FLUIDOS EN FASE LIQUIDA:
Tubos, válvulas y accesorios
FACILITADOR: Prof. Ing. Mahuli A. González G.
UNIDAD I
FLUJO DE FLUIDOS EN FASE LIQUIDA
Tubos, válvulas y accesorios
Las aplicaciones a los procesos químicos incluyen frecuentemente el estado fluido. El fluido
se transfiere generalmente de una parte del proceso a otra a través de tuberías y de tubos
con sección transversal circular, que existen en una amplia variedad de tamaños, espesor de
pared y materiales de construcción. La mayor parte de los problemas de flujo de ingeniería
química requieren el uso de ductos cerrados más que el de canales abiertos.
Tubo (Tubing o tube): Entendemos por tubo cualquier conducto que no cumpla con
la especificación anterior. Se especifican por el diámetro externo real y el espesor
de la pared, paredes delgadas y lisas, en forma de rollos de grandes longitudes, no
pueden roscarse sus tramos pueden unirse por medio de bridas y soldadura,
se fabrican por obstrucción o laminación en frío.
Un método para identificar el tamaño de las tuberías fue establecido por ANSI (Instituto
Americano de Normas Nacionales. Por convención el tamaño de las tuberías y
conexiones están caracterizados en términos de Diámetro Nominal y el Catálogo ó
Cédula (Schedule) y se clasifican en función de estos. El diámetro nominal es una
expresión estandarizada del diámetro de la tubería y el número de catálogo indica el
espesor de la pared. Tuberías de acero comercial con diámetro nominal mayor a 12
pulgadas, el diámetro nominal es igual al diámetro externo real , para tuberías entre 3 y 12
pulgadas , el diámetro nominal es aproximadamente igual al diámetro interno real y para
tuberías pequeñas, esto no se cumple . Sin tener en cuenta el espesor de pared el diámetro
externo de todas las tuberías correspondientes a un determinado tamaño nominal es el
mismo con el fin de intercambiar accesorios. Para un determinado diámetro nominal
cuando la cédula disminuye el espesor disminuye y el diámetro interno aumenta.
Las tuberías de otros materiales se fabrican con el mismo diámetro externo que las tuberías
de acero, con el objeto de poder intercambiar las diversas partes de un sistema de
conducción. Estas dimensiones normalizadas de tuberías se les conoce como IPS (Iron
Pipe Size) ó NPS (Normal Pipe Size).Tubería de cobre de 4 pulgadas IPS, significa : una
tubería de cobre que tiene el diámetro exterior de una tubería de acero normalizada de 4
pulgadas. (Mc Cabe, 1998)
donde:
P’ = Presión interna de trabajo ( Kgf / m2 )
S = Presión que soporta la aleación empleada ( Kgf / m2 )
Se emplean 10 números de catálogo: 10, 20. 30, 40, 60, 80, 100, 120, 140 y 160. Para otras
aleaciones el espesor de pared puede ser mayor ó menor que el de una tubería de acero,
dependiendo de la resistencia que posee la aleación. (Foust, 1980)
Por ejemplo, si la tubería tiene un diámetro nominal de 2 pulgadas cedula 40, su diámetro
interior es 52.5 mm (Tabla 1). Si es necesario conocer el área de la tubería y el régimen de
flujo (laminar, en transición o turbulento) a través del Numero de Reynolds se utilizaremos
siempre el diámetro interior de la tubería.
Para los tubos el tamaño viene dado por el diámetro externo real ó sea el valor nominal
corresponde al diámetro externo real dentro de tolerancias pequeña El espesor de pared
se indica por el número BWG (Birminghan Wire Gage) cuyo intervalo comprende desde 24
(muy delgado) hasta 7 muy grueso (tubos empleados en intercambiadores de calor y
conexiones de instrumentos).
En la Tabla 2 podemos comprobar que a medida que aumenta el BWG disminuye el espesor
de la pared y por ende el diámetro interno aumenta.
¾ Cerrar el final de la línea; por ejemplo una válvula, brida ciega (Figura 4)
Los métodos para unir tubos y tuberías dependen del material de construcción y el
espesor de pared. Tuberías de pared gruesa se conectan con accesorios
roscados, bridas ó soldadura y las fabricadas con materiales frágiles como vidrio, carbón
ó fundición se unen con bridas ó juntas de enchufe y cordón. Los tubos de pared delgada
se unen por soldadura., compresión ó accesorios cónicos; la rosca debilita la pared del
tubo y en general los accesorios roscados no son fuertes, por lo tanto el número del catálogo
debe duplicarse. Los accesorios roscados están normalizados hasta tuberías de 12
pulgadas, pero debido a la dificultad del roscado y al manejo de tuberías grandes, se
emplean muy raramente para tuberías mayores de 3 pulgadas, es decir para tuberías
mayores de 2 pulgadas se utilizan bridas ó soldaduras.
Las bridas, son dos discos iguales ó anillos metálicos unidos mediante tornillos que
comprimen una junta que está situada entre sus caras, se unen por rosca ó soldadura; son
el método universalmente adoptado para unir tuberías de grandes diámetros mayores de 50
ó 65 mm; para cerrar una tubería se utiliza una brida ciega, que es una brida sin abertura.
Para unir las diferentes piezas de una tubería de acero en procesos donde la presión es
elevada, la soldadura ha llegado a ser el método normal, ya que la unión es más fuerte y no
debilita la pared de la tubería como los accesorios roscados, de manera que para una
determinada presión pueden emplearse tuberías de menor espesor. Las uniones hechas por
soldaduras son herméticas, su principal desventaja es la dificultad para realizar los cambios.
Junta de Expansión.
Es un dispositivo utilizado para absorber las tensiones originadas por la expansión en
tuberías largas sometidas a cambios de temperaturas, se utilizan con empaquetadura,
fuelles ó sin empaquetadura. A su vez, amortiguan y reducen los ruidos, las vibraciones y
eliminan la tensión. Se utilizan en servicios de inyección de vapor. En la figura 5 se muestra
una junta de expansión
(a) (b)
1.6 Válvulas.
La válvula es un mecanismo que sirve para regular el flujo de una tubería y esta regulación
pude ser desde cero (válvula totalmente cerrada), hasta el flujo total (válvula totalmente
abierta), y pasa por todas las posiciones intermedias, entre esos extremos.
La válvula está constituida por:
El cuerpo, el cual tiene el ducto para el paso del fluido y los asientos.
El bonete, que junto con el cuerpo constituyen el armazón general de la válvula, permite el
paso del vástago y aloja parte del elemento de cierre cuando la válvula está abierta.
El estopero, ó caja de empaque del bonete, sirve para sellar la salida del vástago, por
medio de empaques y está formado por el buje de asiento y el bonete.
El asiento, es la parte de la válvula que junto con la cuña ó el disco realizan el cierre por el
contacto de sus superficies.
(a) (b)
Figura 7. Corte longitudinal de una válvula de globo (a) y una válvula de compuerta (b)
A Rueda E Nuez de bloqueo H Bonete K Nuez del disco
B Tuerca de la rueda F Linterna I Sostén del disco L Cuerpo
C Vástago G Empaque J Disco
Tipo de válvula:
El tipo de válvula dependerá de la función que debe efectuar sea de cierre
(bloqueo), estrangulación ó para impedir el flujo inverso. Estas funciones se deben
determinar después de un estudio cuidadoso de las funciones de la unidad y del
sistema para los cuales se destina la válvula. Dado que existen diversos tipos de
válvula para cada función, también es necesario determinar las condiciones del
servicio donde se emplearán las válvulas. Es de importancia primordial conocer las
características químicas y físicas de los fluidos, se debe prestar atención:
Función de la válvula:
¾ Válvula de retención
Tipo de servicio:
¾ Líquidos
¾ Gases
¾ Líquidos con gases
¾ Líquidos con sólidos
¾ Gases con sólidos
¾ Vapores generados instantáneamente por la reducción de la presión del sistema
¾ Con corrosión ó sin corrosión
¾ Con erosión ó sin erosión
Materiales de construcción:
Luego de tener la función, el servicio y seleccionar el tipo de válvula, se deben tener
en cuenta los materiales de construcción para el servicio que se destine la válvula.
Todas las partes de la válvula que están en contacto con el fluido, deben tener la
resistencia necesaria para la corrosión. Para seleccionar los materiales adecuados
para la corrosión se deben tener en cuenta los materiales recomendados por los
fabricantes, si es inadecuada se deben obtener datos mediante pruebas de corrosión
en el laboratorio. Entre los materiales de las válvulas disponibles en el mercado para
industrias de procesos químicos se encuentran, acero inoxidable, hierro fundido,
hierro dúctil, bronce, acero fundido, acero forjado.
Costo y disponibilidad:
Luego de seleccionar la válvula, más de un tipo de válvula será adecuada para un
trabajo específico, entonces la selección se hará según el costo y la disponibilidad en
el mercado
- Válvula de Macho: Cierre hermético. Deben estar abiertas o cerradas del todo. Son
ideales para manejar corrientes con alto contenido de sólidos, incluso pastas
aguadas muy espesas. Dado que el fluido por la válvula es suave e ininterrumpido,
hay poca turbulencia dentro de ella y, por tanto, la caída de presión es baja. Son de
acción rápida, operación sencilla, espacio mínimo para la instalación, tienen
resistencia mínima al flujo.
Hay dos tipos principales de válvulas de macho: lubricadas para evitar las fugas entre
la superficie del macho y el asiento en el cuerpo y al mismo tiempo reducir la fricción
durante la rotación, y las no lubricadas donde el macho tiene un revestimiento que
elimina la necesidad de la lubricación. (Figura 9)
Apertura total, cierre total o estrangulación, operación frecuente, cierre positivo para
gases o líquidos. (Figura 10)
- Válvula de Globo: Son para uso frecuente. Cierre positivo. El asiento suele estar
paralelo con el sentido del flujo, producen resistencia y caída de presión
considerable. Se utilizan para cortar o regular el flujo del líquido y este último es su
uso principal. El cambio del sentido del flujo (dos vueltas en ángulo recto) en la
válvula ocasiona turbulencia y caída de presión. Esta turbulencia produce menor
duración del asiento. Alta resistencia y caída tolerable de presión en la línea. (Figura
12)
- Válvula de Aguja: Estas válvulas son básicamente, válvulas de globo que tienen un
macho cónico similar a una aguja, que ajusta con precisión en sus asientos. Se
puede tener estrangulación exacta de volúmenes pequeños porque el orificio formado
entre el macho cónico y el asiento cónico se puede variar a intervalos pequeños y
precisos. (Figura 13)
- Válvula de Ángulo: Son en esencia, iguales que las válvulas de globo. La diferencia
principal es que el flujo del fluido en la válvula de ángulo hace un giro de 90°. Su
empleo principal es para servicio de estrangulación y presenta menos resistencia al
flujo que las de globo. (Figura 15)
Válvulas Especiales:
- Válvula de Desahogo: Es una válvula automática para desahogo que funciona con
la presión estática en el lado de corriente arriba. La válvula se abre en proporción al
aumento en relación con la presión de apertura y su empleo principal es en servicio
con líquidos.
Aleaciones
especiales, acero
Retención 1/8 - 24 Hasta 10000 Hasta 1200
inoxidable, acero,
bronce, hierro
Hierro, acero,
latón, bronce,
Hasta 1000 acero inoxidable;
Bola 1/8 - 42 Hasta 10000
criogénica plásticos y
aleaciones
especiales
Bronce, acero,
Hasta 500
Aguja 1/8 - 1 Hasta 10000 hierro, acero
criogénica
inoxidable
Aleaciones
especiales, acero
Globo 1/2 - 30 Hasta 2500 Hasta 1000
inoxidable, acero,
bronce, hierro
Aleaciones
especiales, acero
Compuerta 1/2 - 48 Hasta 2500 Hasta 1800
inoxidable, acero,
bronce, hierro
Aleaciones
especiales, acero
Angulo 1/8 - 10 Hasta 2500 Hasta 1000
inoxidable, acero,
bronce, hierro
Materiales para
fundir o
maquinar.Camisas
Mariposa Hasta 2000 Hasta 2000
de plástico,
caucho o
cerámica.
Hierro, latón,
acero, acero
inoxidable,
bronce; plásticos y
diversas
Macho Hasta 30 Hasta 5000 Hasta 600
aleaciones.
Disponibles con
camisas
completas de
caucho o plástico