INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR

CENTRAL TÉCNICO

ELECTRÓNICA

CONSULTA
EFECTO JOULE
TIPOS DE RESISTENCIAS
CÓDIGO DE COLORES

NOMBRE; ANDRÉS CHAPUEL

CURSO; 1RO ELECTRICIDAD ``A``

FECHA DE ETREGA; 27/11/2017

 Efecto joule

Cuando por un material conductor con resistencia no nula "R" - es decir la práctica
totalidad de los materiales conductores - circula una corriente "I" se produce un
calentamiento en el material. La potencia calorífica perdida "P" en forma de calor viene
dada por:

En el Sistema Internacional, la intensidad "I" viene dada en Amperios, la resistencia

"R" en Ohmios y la Potencia en Vatios.

Este efecto fue definido de la siguiente manera: "La cantidad de energía calorífica
producida por una corriente eléctrica, depende directamente del cuadrado de la
intensidad de la corriente, del tiempo que ésta circula por el conductor y de la
resistencia que opone el mismo al paso de la corriente". Matemáticamente:

Q = I2•R•t , siendo

Q = energía calorífica producida por la corriente expresada en Joule I = intensidad de la

corriente que circula

R = resistencia eléctrica del conductor

t = tiempo

En este efecto se basa el funcionamiento de diferentes electrodomésticos como los

hornos, las tostadoras, las calefacciones eléctricas, y algunos aparatos empleados
industrialmente como soldadoras, etc. en los que el efecto útil buscado es precisamente
el calor que desprende el conductor por el paso de la corriente.

En muchas aplicaciones este efecto es indeseado y es la razón por la que los aparatos
eléctricos y electrónicos (como el ordenador desde el que está leyendo esto) necesitan
un ventilador que disipe el calor generado y evite el calentamiento excesivo de los
diferentes dispositivos.

Realizando un nuevo análisis del efecto de Joule, es conocido que cuando la corriente
eléctrica circula por un conductor, encuentra una dificultad que depende de cada
material y que es lo que llamamos resistencia eléctrica, esto produce unas pérdidas de
tensión y potencia, que a su vez den lugar a un calentamiento del conductor, la cual
provoca una pérdida de energía eléctrica, la que se transforma en calor, estas pérdidas se
valoran mediante la siguiente expresión:

Ep=Pp*t

Dónde:
Pp= potencia perdida

t = tiempo en segundos.

Este efecto es aprovechado en aparatos caloríficos, donde estas pérdidas se transforman

en energía calorífica, que se expresa por la letra Q, y se mide en calorías.

Calor específico. Cantidad de calor que se le comunica a un cuerpo para elevar un grado
la temperatura, de un gramo del total de la masa. A continuación se indican los valores
de calor específico para algunos materiales. La energía calorífica en función del calor
específico y de la variación de la temperatura, se expresa de la siguiente manera:

Q=Ce*m*ΔT

Dónde:

Q= Energía calorífica en calorías

Ce= calor específico Cal/g*ºC

m= masa del cuerpo en gramos

Δt= incremento de la temperatura en grados celsius.

Una de las principales aplicaciones de la energía eléctrica proviene de su posibilidad

transformación en calor. Esta conversión, conocida por efecto Joule, se explica como el
resultado de los choques que experimentan las cargas eléctricas del cuerpo por que
circula la corriente, que elevan así su temperatura.

A partir de la equivalencia entre trabajo y calor (1 J = 0,24 cal) se obtiene la siguiente

expresión matemática para el efecto Joule:

Donde DQ se expresa en calorías y las restantes magnitudes en las unidades del Sistema
Internacional.

El efecto Joule se aprecia en numerosos fenómenos cotidianos. Por ejemplo, se emplea

para generar calor a partir de la electricidad mediante calefactores eléctricos. Pero
también tiene efectos indeseables en los circuitos, ya que provoca el calentamiento de
los motores eléctricos, de las bombillas de iluminación y de los cables, con el
consiguiente riesgo de incendio y las pérdidas de energía.
 Tipos de resistencias
Convencionalmente, se han dividido los componentes electrónicos en dos grandes
grupos: componentes activos y componentes pasivos, dependiendo de si éste introduce
energía adicional al circuito del cual forma parte. Componentes pasivos son las
resistencias, condensadores, bobinas, y activos son los transistores, válvulas
termoiónicas, diodos y otros semiconductores.

El objetivo de una resistencia es producir una caída de tensión que es proporcional a la

corriente que la atraviesa; por la ley de Ohm tenemos que V = IR. Idealmente, en un
mundo perfecto, el valor de tal resistencia debería ser constante independientemente del
tiempo, temperatura, corriente y tensión a la que está sometida la resistencia. Pero esto
no es así. Las resistencias actuales, se aproximan mejor a la resistencia "ideal", pero
insisto, una cosa es la teoría y otra muy diferente la vida real, en la que los fenómenos
físicos son mucho más complejos e intrincados como para poder describirlos
completamente con una expresión del tipo de la Ley de Ohm. Esta nos proporciona una
aproximación muy razonable, y válida para la gran mayoría de circuitos que se diseñan.

Por su composición, podemos distinguir varios tipos de resistencias:

 De hilo bobinado

 Carbón prensado

 Película de carbón

 Película óxido metálico

 Película metálica

 Metal vidriado

Por su modo de funcionamiento, podemos distinguir:

 Dependientes de la temperatura (PTC y NTC)

 Resistencias variables, potenciómetros y reostatos

Resistencias de hilo bobinado.- Fueron de los primeros tipos en fabricarse, y aún se

utilizan cuando se requieren potencias algo elevadas de disipación. Están constituidas
por un hilo conductor bobinado en forma de hélice o espiral (a modo de rosca de
tornillo) sobre un sustrato cerámico.
Las aleaciones empleadas son las que se dan en la tabla, y se procura la mayor
independencia posible de la temperatura, es decir, que se mantenga el valor en ohmios
independientemente de la temperatura.

resistividad relativa Coef. Temperatura

metal
(Cu = 1) a (20° C)

Aluminio 1.63 + 0.004

Cobre 1.00 + 0.0039

Constantan 28.45 ± 0.0000022

Karma 77.10 ± 0.0000002

Manganina 26.20 ± 0.0000002

Cromo-Níquel 65.00 ± 0.0004

Plata 0.94 + 0.0038

La resistencia de un conductor es proporcional a su longitud, a su resistividad específica

(rho) e inversamente proporcional a la sección recta del mismo. Su expresión es:

En el sistema internacional (SI) rho viene en ohmios·metro, L en metros y el área de la

sección recta en metros cuadrados. Dado que el cobre, aluminio y la plata tienen unas
resistividades muy bajas, o lo que es lo mismo, son buenos conductores, no se
emplearán estos metales a no ser que se requieran unas resistencias de valores muy
bajos. La dependencia del valor de resistencia que ofrece un metal con respecto a la
temperatura a la que está sometido, lo indica el coeficiente de temperatura, y viene
expresado en grado centígrado elevado a la menos uno. Podemos calcular la resistencia
de un material a una temperatura dada si conocemos la resistencia que tiene a otra
temperatura de referencia con la expresión:

Los coeficientes de temperatura de las resistencias bobinadas son extremadamente

pequeños. Las resistencias típicas de carbón tienen un coeficiente de temperatura del
orden de decenas de veces mayor, lo que ocasiona que las resistencias bobinadas sean
empleadas cuando se requiere estabilidad térmica.
Un inconveniente de este tipo de resistencias es que al estar constituida de un
arrollamiento de hilo conductor, forma una bobina, y por tanto tiene cierta inducción,
aunque su valor puede ser muy pequeño, pero hay que tenerlo en cuenta si se trabaja
con frecuencias elevadas de señal.

Por tanto, elegiremos este tipo de resistencia cuando 1) necesitemos potencias de

algunos watios y resistencias no muy elevadas 2) necesitemos gran estabilidad térmica
3) necesitemos gran estabilidad del valor de la resistencia a lo largo del tiempo, pues
prácticamente permanece inalterado su valor durante mucho tiempo.

Resistencias de carbón prensado.- Estas fueron también de las primeras en fabricarse

en los albores de la electrónica. Están constituidas en su mayor parte por grafito en
polvo, el cual se prensa hasta formar un tubo como el de la figura.

Las patas de conexión se implementaban con hilo enrollado en los extremos del tubo de
grafito, y posteriormente se mejoró el sistema mediante un tubo hueco cerámico (figura
inferior) en el que se prensaba el grafito en el interior y finalmente se disponian unas
bornas a presión con patillas de conexión.

Las resistencias de este tipo son muy inestables con la temperatura, tienen unas
tolerancias de fabricación muy elevadas, en el mejor de los casos se consigue un 10% de
tolerancia, incluso su valor óhmico puede variar por el mero hecho de la soldadura, en
el que se somete a elevadas temperaturas al componente. Además tienen ruido térmico
también elevado, lo que las hace poco apropiadas para aplicaciones donde el ruido es un
factor crítico, tales como amplificadores de micrófono, fono o donde exista mucha
ganancia. Estas resistencias son también muy sensibles al paso del tiempo, y variarán
ostensiblemente su valor con el transcurso del mismo.

Resistencias de película de carbón.- Este tipo es muy habitual hoy día, y es utilizado
para valores de hasta 2 watios. Se utiliza un tubo cerámico como sustrato sobre el que se
deposita una película de carbón tal como se aprecia en la figura.

Las patas de conexión se implementaban con hilo enrollado en los extremos del tubo de
grafito, y posteriormente se mejoró el sistema mediante un tubo hueco cerámico (figura
inferior) en el que se prensaba el grafito en el interior y finalmente se disponian unas
bornas a presión con patillas de conexión.
Las resistencias de este tipo son muy inestables con la temperatura, tienen unas
tolerancias de fabricación muy elevadas, en el mejor de los casos se consigue un 10% de
tolerancia, incluso su valor óhmico puede variar por el mero hecho de la soldadura, en
el que se somete a elevadas temperaturas al componente. Además tienen ruido térmico
también elevado, lo que las hace poco apropiadas para aplicaciones donde el ruido es un
factor crítico, tales como amplificadores de micrófono, fono o donde exista mucha
ganancia. Estas resistencias son también muy sensibles al paso del tiempo, y variarán
ostensiblemente su valor con el transcurso del mismo.

Resistencias de película de carbón.- Este tipo es muy habitual hoy día, y es utilizado
para valores de hasta 2 watios. Se utiliza un tubo cerámico como sustrato sobre el que se
deposita una película de carbón tal como se aprecia en la figura.

Para obtener una resistencia más elevada se practica una hendidura hasta el sustrato en
forma de espiral, tal como muestra (b) con lo que se logra aumentar la longitud del
camino eléctrico, lo que equivale a aumentar la longitud del elemento resistivo.

Las conexiones externas se hacen mediante crimpado de cazoletas metálicas a las que se
une hilos de cobre bañados en estaño para facilitar la soldadura. Al conjunto completo
se le baña de laca ignífuga y aislante o incluso vitrificada para mejorar el aislamiento
eléctrico. Se consiguen así resistencias con una tolerancia del 5% o mejores, además
tienen un ruido térmico inferior a las de carbón prensado, ofreciendo también mayor
estabilidad térmica y temporal que éstas.

Resistencias de película de óxido metálico.- Son muy similares a las de película de

carbón en cuanto a su modo de fabricación, pero son más parecidas, eléctricamente
hablando a las de película metálica. Se hacen igual que las de película de carbón, pero
sustituyendo el carbón por una fina capa de óxido metálico (estaño o latón). Estas
resistencias son más caras que las de película metálica, y no son muy habituales. Se
utilizan en aplicaciones militares (muy exigentes) o donde se requiera gran fiabilidad,
porque la capa de óxido es muy resistente a daños mecánicos y a la corrosión en
ambientes húmedos.
Resistencias de película metálica.- Este tipo de resistencia es el que mayoritariamente
se fabrica hoy día, con unas características de ruido y estabilidad mejoradas con
respecto a todas las anteriores. Tienen un coeficiente de temperatura muy pequeño, del
orden de 50 ppm/°C (partes por millón y grado Centígrado). También soportan mejor el
paso del tiempo, permaneciendo su valor en ohmios durante un mayor período de
tiempo. Se fabrican este tipo de resistencias de hasta 2 watios de potencia, y con
tolerancias del 1% como tipo estándar.

Resistencias de metal vidriado.- Son similares a las de película metálica, pero

sustituyendo la película metálica por otra compuesta por vidrio con polvo metálico.
Como principal característica cabe destacar su mejor comportamiento ante sobrecargas
de corriente, que puede soportar mejor por su inercia térmica que le confiere el vidrio
que contiene su composición. Como contrapartida, tiene un coeficiente térmico peor, del
orden de 150 a 250 ppm/°C. Se dispone de potencias de hasta 3 watios.
Se dispone de estas resistencias encapsuladas en chips tipo DIL (dual in line) o SIL
(single in line).

Resistencias dependientes de la temperatura.- Aunque todas las resistencias, en

mayor o menor grado, dependen de la temperatura, existen unos dispositivos específicos
que se fabrican expresamente para ello, de modo que su valor en ohmios dependa
"fuertemente" de la temperatura. Se les denomina termistores y como cabía esperar,
poseen unos coeficientes de temperatura muy elevados, ya sean positivos o negativos.
Coeficientes negativos implican que la resistencia del elemento disminuye según sube la
temperatura, y coeficientes positivos al contrario, aumentan su resistencia con el
aumento de la temperatura. El silicio, un material semiconductor, posee un coeficiente
de temperatura negativo. A mayor temperatura, menor resistencia. Esto ocasiona
problemas, como el conocido efecto de "avalancha térmica" que sufren algunos
dispositivos semiconductores cuando se eleva su temperatura lo suficiente, y que puede
destruir el componente al aumentar su corriente hasta sobrepasar la corriente máxima
que puede soportar.

A los dispositivos con coeficiente de temperatura negativo se les denomina NTC

(negative temperature coefficient).
A los dispositivos con coeficiente de temperatura positivo se les denomina PTC
(positive temperature coefficient).
Una aplicación típica de un NTC es la protección de los filamentos de válvula, que son
muy sensibles al "golpe" de encendido o turn-on. Conectando un NTC en serie protege
del golpe de encendido, puesto que cuando el NTC está a temperatura ambiente (frío,
mayor resistencia) limita la corriente máxima y va aumentando la misma según aumenta
la temperatura del NTC, que a su vez disminuye su resistencia hasta la resistencia de
régimen a la que haya sido diseñado. Hay que elegir correctamente la corriente del
dispositivo y la resistencia de régimen, así como la tensión que caerá en sus bornas para
que el diseño funcione correctamente.

NTC PTC
 Código de colores
En la actualidad existen una gran variedad de resistencias, son indispensables para los
circuitos que utilizamos hoy en día. Analizaremos el código de colores en las
resistencias para averiguar los valores que tienen.

Este código es de gran utilidad debido a que no siempre tendremos un aparato para
medir nuestras resistencias.

Recordemos que la unidad de medida de estos componentes es el Ohm. El código de

colores de resistencia nos indica cuantos Ohms tiene esa resistencia. Además nos indica
otros parámetros que veremos a continuación.

Hay resistencias que sus valores vienen impresos sobre ellas, ya que tienen un tamaño
grande. Pero cuando son muy pequeñas es más difícil, de manera que es mejor utilizar
un código de colores en las resistencias para que allá una mejor facilidad de manejar el
componente.

Resistencias de 4 y 5 bandas

Estas resistencias cada color representa un valor, como en el caso de la primera (1) le
agregaremos su valor con la tabla inferior.

Las primeras dos bandas establecen el valor del resistor como en el caso del primer
color es (verde). Podemos observar, que en la tabla el color equivale a 5 entonces es la
primer cifra. Luego la segunda banda es de color (blanco) observamos de nuevo en la
tabla su valor es 9 esta seria la segunda cifra. La tercera es el multiplicador en esta es la
que nos indicara los ceros al final, la tercera es de color café esta vale un 0 y
posteriormente encontraremos su valor que es 590 Ohm.
Tabla de colores de las resistencias

La cuarta banda de color dorado que es la tolerancia, es donde la resistencia tiene un

porcentaje. En el cual el valor de la resistencia se puede encontrar entre un valor
máximo y un mínimo. Como la resistencia es de 590 Ohm pero tiene una tolerancia de
5%. Entonces su valor máximo sería 619.5 Ohm y el valor mínimo 560.5 Ohm.
La resistencia tendría cualquier valor que estaría entre el rango del valor máximo y
mínimo (619.5 – 560.5).

Entonces no sería precisamente los 590 Ohm, a causa de la tolerancia. También

en código de colores de resistencia, en la banda de la tolerancia para no utilizar tantos
ceros simplificamos con múltiplos una K (Kilo) o M (Mega). Por ejemplo hay veces
que es necesario hacer alguna operación y podríamos confundirnos con demasiados
ceros. La K equivalen 3 ceros y la M 6 , existen más múltiplos pero estos son los
comunes.

Un ejemplo con una resistencia de 1000 Ohm esta seria 1k 0hm. Otro ejemplo de 4700
esta aplica igual se pone 4 luego un punto esto para indicar que ya no son miles 4.7K
entonces para una de 1000,000 esta es 1M 0hm.
También están las resistencias de 5 bandas. Para estas aplica lo mismo lo que cambia es
la multiplicadora sería la cuarta banda. Entonces las tres primeras bandas son los valores
a indicar cuál es la necesaria y la quinta es la tolerancia.
Si la resistencia tiene la tolerancia mínima se obtendrá más cercano al valor deseado.

BILIOGRAFIAS

 http://roble.pntic.mec.es/~jsaa0039/cucabot/joule-intro.html
 http://www.hiru.eus/fisica/energia-electrica-y-efecto-joule
 https://www.ecured.cu/Efecto_Joule
 http://www.lcardaba.com/articles/R_tipos/R_tipos.htm
 https://hetpro-store.com/TUTORIALES/codigo-de-colores-de-resistencia/