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PARTE B
Especificaciones
Introducción
La descripción detallada de cada equipo efectuada a partir del apartado siguiente se efectúa
desde la toma siguiendo el sentido del escurrimiento.
Reja flotante
Esta sección constará de tres vanos de 3,4 m de ancho, con pilas intermedias de 0,5 m de
espesor colocándose la reja flotante en el sector de aguas arriba.
El conjunto se deslizará sobre guías colocadas en las pilas extremas a los efectos de
ajustarse a los niveles del pelo de agua, siendo las pilas intermedias elementos que limitan
su deflexión.
En caso de ser necesaria una limpieza de sólidos adheridos, se desenganchará uno de los
extremos y mediante una embarcación se efectuará un movimiento en semi círculo,
facilitando así el desplazamiento de los mismos a lo largo del curso de agua.
La reja flotante estará formada por elementos cilíndricos de 0,40 m de diámetro por 1,5 m de
longitud de acero laminado o PVC, articulados entre sí y soportados desde ambos extremos
de la sección de entrada.
Los flotadores serán de acero inoxidable laminado o PVC con elementos de guía en las tres
direcciones mediante rodillos de teflón o grylón. Las dimensiones del flotador será de 0,40
m x 0,40 m en planta y 0,50m en altura.
Los paneles de reja estarán construidos en planchuelas de acero inoxidable, con soportes
horizontales, vinculados a la estructura de HºAº mediante pernos roscados con regulación
fina.
La sección de toma de las bombas presenta un vano profundo y los tres restantes ubicados
1,00 m más arriba. En ambos casos la altura de la sección es de 2,00 m, según se muestra en
los planos.
En cada una de las tomas se colocará una reja con barras horizontales con el objeto de
permitir su limpieza mediante un barredor que desprenda los sólidos y los restituya a la
corriente del Riachuelo.
Obra: Sepa N°7
Parte B
Especificaciones
AySA Página 3
Sección VI. Requisitos de las obras
Limpiarrejas horizontal
El peine de limpieza constará de un brazo con tres guías horizontales de sección circular y
bujes de teflón, accionado desde la plataforma por un boggie equipado con motor eléctrico,
reductor a engranajes y cremallera.
La limpieza de la reja con barras horizontales de la toma se realizará mediante un brazo con
desplazamiento en sentido horizontal para el retiro de los sólidos gruesos que se adhieran a
la misma.
El peine de limpieza deberá cubrir los tres vanos, uno profundo y los restantes 1,00 m por
encima de aquél, o sea que debe cubrir desde la cota -1,50 hasta +1,50 m. Contará de un
brazo con tres guías horizontales de caño de acero inoxidable de 3” de diámetro con
soportes cada 1,00 m.
Los bujes de guía serán de teflón o grylón con un ángulo de abrace de 270º para permitir
sortear los soportes, según se indica en los planos.
Para realizar tareas de mantenimiento del cuenco comprendido entre la obra de toma y la
zona de bombas, se prevé la colocación de ataguías metálicas en cada uno de los vanos,
permitiendo dejar en seco el cuenco hasta la sección de toma de las bombas, posibilitando
las tareas de mantenimiento de la estructura civil y elementos hidromecánicos.
La altura de la sección de toma será cubierta por paneles accionados por una viga
pescadora desde la plataforma de operación.
Se equiparán los tres vanos de la toma, permitiendo así dejar en seco el cuenco en la
sección de toma, como así también la totalidad de la estructura de la SEPA.
Estructura
De acuerdo con las cargas actuantes, las compuertas deberán obturar un vano de 3,4m de
ancho por 2,00m de alto. Las guías o recatas por donde se deslizarán las ataguías tendrán una
dimensión de 0,20 m x 0,27m.
El apoyo de la ataguía sobre la recata para permitir la transferencia de las cargas se prevé con
un huelgo lateral de 3 cm, resultando un ancho de compuerta de 3,74m.
La altura total de la compuerta debe superar la cota del dintel para efectuar el cierre superior,
previéndose una superposición de 0,10m, resultando una altura de 2,10m.
La estructura estará formada por cuatro perfiles doble T Nº 200 de 20 cm de ancho, ubicados
en zonas de igual empuje, según figura en la memoria de cálculo y el plano respectivo.
Patines de deslizamiento
El los laterales se colocarán seis patines, tres por cada lado, a los efectos de asegurar el guiado
de la ataguía. Dentro de la recata.
Sello hidráulico
Obra: Sepa N°7
Parte B
Especificaciones
AySA Página 5
Sección VI. Requisitos de las obras
El sello hidráulico para asegurar la hermeticidad de la sección estará conformado por perfiles
de fluorcarbono con perfil de acuerdo con la sección a obturar.
En las secciones verticales y en el dintel se dispondrá un perfil tipo nota de música con una
sección de 2 cm por 4 cm de ancho y espesor de 0,7 cm, según se muestra en los planos.
Los perfiles laterales y superior realizarán el cierre mediante la deformación del perfil por la
presión hidráulica, adhiriéndose a la recata y provocando la presión necesaria para el sellado.
En el umbral el cierre será por deformación mecánica del perfil del orden de 0,2 cm.
Para efectuar tareas de mantenimiento en cada uno de los alojamientos de las bombas se
prevé la colocación de elementos de cierre temporarios, formado por dos paneles metálicos
superpuestos, accionados por una viga pescadora desde un monorriel.
Los paneles serán dimensionados de acuerdo con las cargas correspondientes a los niveles
máximos del Riachuelo.
Para completar el cierre del cuenco se colocarán cierres laterales dispuestos en la sección
entre las rejas y las bombas.
Estarán conformados por vigas doble T horizontales ubicadas en fajas de igual empuje,
recubiertos por una chapa de acero de 6,35 mm de espesor que oficiará de escudo,
permitiendo la transferencia de la carga hidráulica hacia los apoyos de cada elemento.
Las vigas horizontales estarán vinculadas entre sí por un marco de perfil U y refuerzos
verticales que otorgarán rigidéz a la estructura.
En el extremo de cada viga se alojarán sendos patines que además de transferir las cargas a
los apoyos permitirán el libre deslizamiento de la estructura.
Los patines se construirán en bronce antifricción con superficie pulida al espejo con
dimensiones de acuerdo con la carga actuante en cada apoyo. Las tensiones y forma de
transferencia de cargas serán determinados según las Normas DIN Nº 19704 y 19705.
La pista de rodadura será de acero inoxidable de acuerdo con los requerimientos del pliego,
soldada por costura alternada y discontinua a los elementos de vinculación a la armadura
de la estructura de Hº Aº,
Esta mecanismo permite guiar cada uno de los elementos según tres ejes de giro ( X, Y, Z),
asegurando el deslizamiento sin peligro de cruce de la estructura.
La estanqueidad lateral vertical, superior del dintel e inferior del umbral, se logrará
mediante sellos de neopreno diseñados de acuerdo con las respectivas Especificaciones
Técnicas. En todos los casos los elementos de sujección estarán compuestos por guías,
tornillos y tuercas de acero inoxidable a los efectos de garantizar el ajuste permanente de
los elementos de cierre.
Estructura
De acuerdo con las cargas actuantes, las compuertas deberán obturar un vano de 2,4m de
ancho por 2,00m de alto. Las guías o recatas por donde se deslizarán las ataguías tendrán una
dimensión de 0,20 m x 0,25m.
El apoyo de la ataguía sobre la recata para permitir la transferencia de las cargas se prevé con
un huelgo lateral de 3 cm, resultando un ancho de compuerta de 2,74m.
La altura total de la compuerta debe superar la cota del dintel para efectuar el cierre superior,
previéndose una superposición de 0,10m, resultando una altura de 2,10m.
La estructura estará formada por cuatro perfiles doble T Nº 180 de 18 cm de ancho, ubicados
en zonas de igual empuje, según figura en la memoria de cálculo y el plano respectivo.
Patines de deslizamiento
El los laterales se colocarán seis patines, tres por cada lado, a los efectos de asegurar el guiado
de la ataguía. Dentro de la recata.
Sello hidráulico
El sello hidráulico para asegurar la hermeticidad de la sección estará conformado por perfiles
de fluorcarbono con perfil de acuerdo con la sección a obturar.
En las secciones verticales y en el dintel se dispondrá un perfil tipo nota de música con una
sección de 2 cm por 4 cm de ancho y espesor de 0,7 cm, según se muestra en los planos.
Los perfiles laterales y superior realizarán el cierre mediante la deformación del perfil por la
presión hidráulica, adhiriéndose a la recata y provocando la presión necesaria para el sellado.
En el umbral el cierre será por deformación mecánica del perfil del orden de 0,2 cm.
Para permitir que las bombas funcionen con el caudal proveniente desde las tomas
contiguas en caso de atascamiento de la reja, se prevé una sección lateral de comunicación
consistente en ventanas de 2,00m de alto por 1,00m de ancho.
Para completar la puesta en seco del recinto de una bomba es necesario colocar ataguías en
estas secciones.
Las ataguías serán de diseño similar a la anterior, con estructura acorde a las cargas
actuantes.
Estructura
De acuerdo con las cargas actuantes, las compuertas deberán obturar un vano de 1,00 m de
ancho por 2,00m de alto. Las guías o recatas por donde se deslizarán las ataguías tendrán una
dimensión de 0,20 m x 0,27m.
El apoyo de la ataguía sobre la recata para permitir la transferencia de las cargas se prevé con
un huelgo lateral de 3 cm, resultando un ancho de compuerta de 1,24m.
La altura total de la compuerta debe superar la cota del dintel para efectuar el cierre superior,
previéndose una superposición de 0,10m, resultando una altura de 2,10m.
La estructura estará formada por siete perfiles doble T Nº 100 de 10 cm de ancho, ubicados en
zonas de igual empuje, según figura en la memoria de cálculo y el plano respectivo.
Patines de deslizamiento
El los laterales se colocarán seis patines, tres por cada lado, a los efectos de asegurar el guiado
de la ataguía dentro de la recata.
Sello hidráulico
El sello hidráulico para asegurar la hermeticidad de la sección estará conformado por perfiles
de fluorcarbono con perfil de acuerdo con la sección a obturar.
En las secciones verticales y en el dintel se dispondrá un perfil tipo nota de música con una
sección de 2 cm por 4 cm de ancho y espesor de 0,7 cm, según se muestra en los planos.
Los perfiles laterales y superior realizarán el cierre mediante la deformación del perfil por la
presión hidráulica, adhiriéndose a la recata y provocando la presión necesaria para el sellado.
En el umbral el cierre será por deformación mecánica del perfil del orden de 0,2 cm.
Para impedir el ingreso de caudal en sentido inverso desde la descarga de las bombas, se
prevé colocar una ataguía de 2,40m de ancho por 1,00m de alto, con diseño similar a las
anteriores y estructura acorde con las cargas actuantes.
Estructura
De acuerdo con las cargas actuantes, las compuertas deberán obturar un vano de 2,40 m de
ancho por 1,00m de alto. Las guías o recatas por donde se deslizarán las ataguías tendrán una
dimensión de 0,15 m x 0,15m.
El apoyo de la ataguía sobre la recata para permitir la transferencia de las cargas se prevé con
un huelgo lateral de 3 cm, resultando un ancho de compuerta de 2,64 m.
La altura total de la compuerta debe superar la cota del dintel para efectuar el cierre superior,
previéndose una superposición de 0,10m, resultando una altura de 1,10m.
Patines de deslizamiento
El los laterales se colocarán seis patines, tres por cada lado, a los efectos de asegurar el guiado
de la ataguía dentro de la recata.
Sello hidráulico
El sello hidráulico para asegurar la hermeticidad de la sección estará conformado por perfiles
de fluorcarbono con perfil de acuerdo con la sección a obturar.
En las secciones verticales y en el dintel se dispondrá un perfil tipo nota de música con una
sección de 2 cm por 4 cm de ancho y espesor de 0,7 cm, según se muestra en los planos.
Los perfiles laterales y superior realizarán el cierre mediante la deformación del perfil por la
presión hidráulica, adhiriéndose a la recata y provocando la presión necesaria para el sellado.
En el umbral el cierre será por deformación mecánica del perfil del orden de 0,2 cm.
Mecanismo de Izaje
Soldadura
El proceso de soldado de los componentes de la estructura será desarrollado de forma tal que
evite las tensiones residuales que provoquen alabeos de la ataguía.
A posteriori se colocará el escudo y punteará en forma alternada hasta completar los cordones.
Pintura
Recatas
Estructura
Las recatas estarán conformadas por chapa de acero inoxidable de 6,35 mm de espesor. El
perfil completo según se muestra en los planos se ejecutará mediante doblado en tramos de la
mayor longitud posible acorde con los requerimientos del proyecto y de la dobladora
dispuesta para este fin.
Lo expuesto es de aplicación para las guías verticales y el dintel. Para el umbral se generará
un perfil T armado según se indica en los planos.
Soldadura
Montaje
Ensayos
Viga Pescadora.
La colocación de las ataguías se realizará mediante una viga pescadora equipada con
ganchos de apertura/cierre automáticos que asegurarán la colocación de los sucesivos
paneles y su posterior retiro una vez completadas las tareas de mantenimiento.
La estructura será reticulada, con ruedas y rodillos en los extremos que aseguren su normal
deslizamiento dentro de la recata.
Rejas Finas.
Las rejas de protección al ingreso de sólidos serán de paso fino, destinadas a detener los
sólidos que provengan desde la sección de la reja flotante y lleven dirección hacia la zona
de toma de las bombas, tendrán una separación entre barras compatible con el máximo
tamaño del sólido que sea capaz de captar la bomba según su diseño y de las posibilidades
de efectuar la limpieza de los sólidos del curso de agua, en tal sentido, la separación será
del orden de 50 mm considerándose compatible con los requisitos antes indicados.
La reja de la sección de toma será del tipo fina conformada por planchuelas verticales con
apoyos horizontales. Las barras verticales serán de acero inoxidable de 75 mm (3”) x 9,25
mm (3/8”) separadas 50 mm con dos apoyos horizontales de chapa plegada de igual material
de 6,35 mm de espesor y sección de 50 mm x 100 mm.
El perfil de las rejas será de diseño continuo, efectuándose la limpieza permanente de cada
una de las bocas de entrada de las bombas.
En cada sección de toma de bombas se colocará una máquina limpiarrejas formada por un
brazo articulado y rastrillo accionado desde la plataforma de operación.
Los sólidos serán elevados hacia la parte superior y volcados en una cinta transportadora
en sentido transversal a la corriente de ingreso, depositándolos en una tolva adyacente a la
estructura, donde serán compactados, para luego ser retirados y transportados a la
deposición final en zona externa a la planta.
Sobre la tolva se colocará una cubierta a los efectos de impedir la propagación de olores al
ambiente, que serán tratados por el sistema de extracción de gases.
El recorrido será desde la cota inferior de la reja, -2,20 m hasta la plataforma situada a cota
5,50 m.
La estructura será fija y su accionamiento será mediante motor eléctrico para los mecanismos
de elevación y sistema oleohidráulico para el sistema de accionamiento del cierre del rastrillo.
Los sólidos captados durante el movimiento de ascenso serán elevados por encima de la
plataforma y depositados en una cinta transportadora transversal a la sección de la reja.
Equipos de Izaje.
Esta modalidad será de aplicación también en la obra de toma donde se prevé el acceso de
la grúa y espacio para operación de las ataguías.
Piezas Fijas.
Las piezas fijas adosadas al hormigón, tendrán por finalidad proporcionar rigidéz en la
zona de transmisión de los esfuerzos por parte de las ataguías de mantenimiento. Para
lograr una perfecta transferencia de los esfuerzos y garantizar una alineación compatible
con los huelgos de los elementos de deslizamiento, las piezas fijas serán construidas en dos
etapas tal los requerimientos del Pliego y planos respectivos . En primera etapa de
hormigonado se colocarán placas de fijación a las que se unirán los elementos de
vinculación a ser colocados en la segunda etapa del hormigonado.
Una vez colocadas las placas en primera etapa se presenta la recata de perfil contínuo con
sección de alojamiento para el apoyo de la compuerta, se ajusta mediante pernos regulables
de vinculación garantizando una correcta alineación, procediéndose al hormigonado de
segunda etapa.
Los sólidos extraídos por la máquina limpiarrejas serán depositados en una cinta
transportadora que los conducirá hacia un extremo de la toma, depositándolos en un
compactador/contenedor, con protección para impedir la propagación de gases al ambiente.
La cinta transportadora será de neopreno reforzado con trama de nylon con un ancho de 0,80
m, desplazándose sobre rodillos de 0,50 m de diámetro, accionada por motor eléctrico con
motorreductor con velocidad de desplazamiento de 10 m/minuto . Cubrirá la totalidad del
ancho de la toma que comprende las 4 (cuatro) bombas.
El extremo de la cinta deberá constar de una prolongación del orden de 1,00 m a los efectos
de asegurar el depósito de los sólidos en la tolva del compactador.
El compactador será del tipo a pistón con una presión de compactación de 120 bar,
descargando los sólidos compactados en el contenedor ubicado en forma contigua a la toma.
Desde esta posición el contenedor será retirado por un camión adaptado para tal fin,
trasladando su contenido a la zona de deposición final dispuesta por AySA.
Electrobombas a Tornillo.
Las bombas del tipo de tornillo, dispondrán de un cojinete inferior de apoyo y uno superior
con eje prolongado hacia el manchón de acoplamiento, reductor y motor de accionamiento
exterior.
La parte superior del rotor de la bomba será recubierta con una protección metálica a los
efectos de impedir el salpicado durante el bombeo hacia el ambiente.
El impulsor de la bomba será de acero al carbono, el eje de acero Cr; Ni; Mo 275 según
norma DIN, vinculado al manchón de acoplamiento.
La disposición del equipo será de modo tal que permita la colocación o extracción desde el
exterior mediante la grúa móvil dispuesta sobre la plataforma adyacente al ingreso a la
planta, según se indica en los planos.
Alcance
Secciones Relacionadas
Otras secciones de las especificaciones, no referenciadas aquí, también deberán ser tenidas
en cuenta para la correcta ejecución de este trabajo.
El equipo estará integrado por el tornillo abierto y todos sus componentes, para un perfecto
funcionamiento.
Cada bomba de tornillo se proveerá completa con el tornillo, el árbol, los apoyos del eje
superior e inferior, los cojinetes superior e inferior, el reductor con su placa base, el motor
con su placa base, el reductor, el conjunto de manchones de acople, el sistema de
lubricación automático y todas las piezas para realizar un correcto anclaje según las
indicaciones del fabricante.
Cantidad 3
Fluido Líquido con carga biológica media
Temperatura del fluido (ºC) Mínimo: 10, Máximo 25
Contenido de sólidos suspendidos 0,1g/l
Densidad 1000kg/m3
pH 6.5 a 8,5
Agentes de Corrosión Derivados del líquido con carga biológica
Ubicación Intemperie
Servicio Continuo (24 hs)
Accionamiento Por motor eléctrico, velocidad constante, con
arranque directo
Tiempo de funcionamiento 24h/día
Número de arranques 5 por hora
Rejas aguas arriba Rejas automáticas, sección de pasaje 50mm de
ancho
Ubicación Tornillo: exterior
Motor/reductor: interior
Temperatura ambiente (°C) -5 a 45
Humedad relativa 100%
Ambiente corrosivo Tornillo: SI - Motoreductor: SI
Altitud Nivel del mar
Condiciones Hidráulicas
La capacidad de elevación prevista para cada equipo es de 1,25 m3/s (4.500 m3/h) para
una altura de impulsión de 5,00 m, resultando un diámetro de impulsor de 2,40 m, con 4
filetes y un ángulo de inclinación de 38º.
Obra: Sepa N°7
Parte B
Especificaciones
AySA Página 15
Sección VI. Requisitos de las obras
La cota implantación del apoyo del cojinete inferior será de -2,024m, que corresponde a un
nivel mínimo de operación de +0,50m IGN.
De esta geometría resulta una longitud de eje del orden de 9,50 m. para una cota de
impulsión de 5,30 m. En la prolongación del eje se colocará el manchón de acople que se
vincula con el árbol de salida del reductor, mientras que el árbol de entrada se acopla,
manchón mediante, al motor eléctrico.
La disposición del equipo será de modo tal que permita la colocación o extracción desde el
exterior mediante la grúa móvil dispuesta sobre la plataforma adyacente al ingreso a la
planta, según se indica en los planos los planos.
En la parte media superior del tornillo se colocará una protección de material plástico
reforzado con el objeto de permitir la extracción de los gases que emanen por la agitación del
fluido.
De acuerdo con lo expuesto, para una altura de elevación de 5,00m los niveles de
operación, referidos a cota I.G.N. son:
El caudal total a evacuar por los tres equipos de bombeo de tornillo de Arquímedes es de
3,75 m3/s (13.500 m3/h).
La capacidad total de bombeo de la estación corresponde a tres bombas de tornillo más una
bomba centrífuga sumergible, totalizando así 5,05 m3/s (18.180 m3/h).
El Oferente deberá responsabilizarse por el diseño integral del conjunto de las obras civiles
vinculadas a las bombas tornillo tales como la cámara de aspiración, la obra de descarga y
otras relacionadas, atendiendo a los requerimientos del fabricante de los equipos. Se deberá
considerar, entre otros, los siguientes aspectos:
Dimensiones de la bomba
Longitud útil
Número de hélices
Espesor de las hélices
Espesor del cubo central
El ángulo de inclinación del eje de la bomba tornillo será de 38°.
Tornillo
De acuerdo con el caudal instalado requerido, se dispondrán cuatro bombas (tres a tornillo
y una sumergible).
Las hélices, el cubo central del tornillo y las bridas del cubo central se fabricarán en acero
según norma ASTM A36.
Las hélices serán conformadas helicoidales y estarán soldadas de manera continua al cubo
central en ambos lados de cada hélice.
Todas las soldaduras entre los segmentos del cubo central y entre los segmentos de las
hélices estarán de acuerdo con AWS tal como definido en la Sección 05100-J,
“Construcciones mecánicas”.
Las hélices del tornillo se mecanizarán al mismo tiempo a su verdadero radio, en fábrica.
Todas las uniones entre los segmentos del cubo central y las bridas de los extremos serán
materializadas con soldadura de penetración según AWS tal como definido en la Sección
05100-J, “Construcciones Mecánicas”.
Las bridas de conexión deberán contar con agujeros calibrados y espigas para la fijación de
las bridas de las extensiones del tubo.
Las extensiones sólidas superior e inferior del árbol terminaran en una brida con una espiga
para fijación al tubo central.
Los tornillos de fijación serán fabricados como mínimo con la Calidad 10.9.
El conjunto cubo central y hélices que compone la bomba tornillo, se diseñará para una
flexión mínima. La flecha no podrá exceder de 0,16mm/m en el centro cuando sea
calculado como una viga horizontal simple uniformemente cargada con el peso propio del
tornillo.
Para los propósitos del cálculo, la longitud de la viga horizontal será la distancia entre los
cojinetes. El peso de los filetes será incluido en los cálculos y el momento de inercia de los
filetes no será incluido en el cálculo.
La hermeticidad del cubo central será verificada con aire comprimido previo al montaje.
Las extensiones del cubo central que conformarán el apoyo del impulsor serán fabricadas
en acero Cr; Ni; Mo 275 según norma DIN, vinculado al manchón de acoplamiento, serán
sólidas (o macizas) y se vincularán a este por medio de bridas.
Las extensiones y las bridas formarán una sola pieza, no se admitirán piezas soldadas.
Las bridas de las extensiones contarán con espigas para su acople con las bridas del cubo
central.
Cojinete Inferior
El cojinete inferior será del tipo buje de bronce. La presión máxima admitida a transmitir a
la superficie de contacto del cojinete inferior será de 10 Kg/cm2, con la bomba tornillo en
marcha.
El diseño del cojinete y el sistema de lubricación deberá prever que el lubricante deberá
cubrir en especial toda la zona de contacto entre el eje y el cojinete y contara además con
una vía de salida para el lubricante sobrante, que será recuperado y luego desechado.
El alojamiento del cojinete será fijado al hormigón de la base de la bomba y será diseñado
para resistir todas las cargas que puedan ocurrir, incluyendo las fuerzas por flotación
cuando la cámara del tornillo esta completamente inundada hasta su nivel de rebalse.
El cojinete deberá permitir el movimiento axial del eje del tornillo. No se aceptarán
cojinetes rígidos ni rodamientos de bolas o rodillos.
Obra: Sepa N°7
Parte B
Especificaciones
AySA Página 18
Sección VI. Requisitos de las obras
El cojinete deberá poder desmontarse para su revisión o reparación sin necesidad de mover
o desmontar el eje del tornillo.
Cojinete Superior
El cojinete superior contará con rodamientos de rodillos, que serán autoalineantes en el eje
axial de la bomba. Como mínimo serán dos rodamientos.
Las cargas axiales transmitidas por la bomba deberán ser tomadas por un rodamiento a
rodillos, las cargas radiales deberán ser tomadas por otro rodamiento radial a rodillos, en
ningún caso se aceptara un rodamiento doble propósito.
Los rodamientos tendrán una vida útil mínima de 100.000 horas B-10 según lo definido
por ISO, con las cargas máximas generadas por la bomba.
El cojinete superior podrán armarse y desmontarse sin que sea necesario mover el tornillo.
El cojinete superior deberá contar con sellos que eviten el ingreso al mismo de agua, polvo
y partículas abrasivas.
Reductor
El conjunto reductor se diseñará de acuerdo con las últimas normas AGMA y se construirá
para la máxima velocidad de rotación del tornillo.
El conjunto bomba, reductor, motor deberá poder arrancar hasta 5 veces por hora.
La capacidad térmica del reductor será tal que permita un funcionamiento continuo a 30C
con carga nominal y con un máximo de 40C, cuando la bomba opere al máximo de la
carga.
Deberá contar con dispositivos antiderrame y evitar el ingreso tanto de agua como de aire.
Contará con tapones de purga con válvula de depresión.
Los engranajes helicoidales serán de gran calidad y estarán fundidos en acero con calidad
AGMA, como mínimo.
Los engranajes tendrán una vida útil de L-10 para un mínimo de 100.000 horas basadas en
la potencia del reductor.
Los rodamientos tendrán una vida útil de B-10 para un mínimo de 100.000 horas basadas
en la potencia del reductor.
Engranajes y rodamientos deben ser lubricados por presión a través de una bomba
acoplada a un eje interno que lleve efectivamente el lubricante a engranajes y rodamientos.
El reductor se equipará con un sistema de anti rotación para prevenir la rotación inversa del
tornillo durante las detenciones y si el suministro eléctrico fallara.
El acoplamiento flexible deberá quedar cubierto con una protección mecánica de acuerdo
con los estándares OSHA.
Acople magnético
El acoplamiento será apto para servicio contínuo con factor de servicio de 1,5., asegurado
el servicio de la bomba para las condiciones de carga más exigidas del equipo.
Obra: Sepa N°7
Parte B
Especificaciones
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Sección VI. Requisitos de las obras
Motor de Accionamiento
Cada unidad será como máximo de 1.500rpm, trifásico de 50 ciclos y 660V, trabajará en
posición colineal con el eje del tornillo. Será elegido para servicio continuo y velocidad
constante. El sistema de arranque será suave con variador de velocidad.
Será totalmente cerrado y refrigerado por un ventilador exterior acoplado al mismo eje del
motor. Será para instalación exterior y de aislación clase F. La temperatura ambiente será
de 40ºC.
El motor contará con sistema de anclaje que permitirá su nivelación y ajuste para ser
acoplado al eje del reductor. Además deberá permitir el ajuste del manchón de
acoplamiento.
Grounting
El fabricante del equipo proveerá los elementos de fijación entre la bomba y el hormigón.
Los mismos serán instalados previo al montaje de la bomba en hormigón de segunda etapa.
Anclajes
El fabricante del equipo proveerá todos los anclajes necesarios, según la carga a soportar,
para el montaje del mismo.
Los anclajes, tornillos y tuercas que queden sumergidos serán de acero inoxidable, como
mínimo AISI 304.
Recubrimiento de Protección
Todas las partes metálicas que se preparen para recibir el recubrimiento de protección
recibirán un acabado de metal blanco antes de la aplicación del recubrimiento de
protección.
Las costuras de soldadura deberán amolarse y redondearse evitando todo tipo de ángulo
agudo que no permita obtener espesores de películas homogéneos. Las salpicaduras de
soldadura recibirán el mismo trato.
Para aquellas partes metálicas que queden expuestas al líquido cloacal, tanto sumergidas
como expuestas a los gases del mismo, recibirán una imprimación de Cinc orgánico. Ésta
deberá ser una protección de 2 componentes, al agua o a solvente, autocurante, con un
Obra: Sepa N°7
Parte B
Especificaciones
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Sección VI. Requisitos de las obras
contenido mínimo de cinc metálico del 85% en peso en la película seca, recomendada por
el fabricante para usar como imprimación de material epoxi.
La terminación será de epoxi de alquitrán de carbón, será una protección a base de resinas
epoxídicas y de alquitrán de Hulla sin solventes con los requisitos de las normas DOD-P-
23236 Clase 2, o SSPC Paint - 16.
El fabricante proporcionará una cantidad apropiada de pintura para realizar todos los
retoques necesarios después de realizado el montaje.
Nota: se podrán aceptar materiales que difieran a los señalados anteriormente siempre que
superen el nivel de calidad y eficiencia de los aquí nombrados.
Pruebas
Después de la instalación completa de las bombas, se realizaran las pruebas necesarias para
verificar lo siguiente:
Que no se ha dañado el equipo en el transporte o la instalación.
Que el equipo esta adecuadamente instalado.
Que todos los componentes se instalaron y conectaron apropiadamente y que
se respetaron las tolerancias indicadas.
Que el equipo no presente vibraciones y rozamientos inaceptables durante su
funcionamiento.
Que la bomba a tornillo está operando libremente.
Que el equipo no está cargado excesivamente ninguna parte.
Que el equipo no tiene ningún defecto eléctrico o mecánico.
Que el ensayo de rendimiento corrobore los datos garantizados.
Repuestos
Se deberá cotizar por separado la siguiente lista de repuestos para cada equipo:
El Oferente deberá cotizar también el costo de los repuestos que considere con mayores
posibilidades de recambio al cabo de los dos años de operación del equipo. Su adquisición
será opcional por parte del Comitente.
El impulsor será de fundición de acero inoxidable apto para el servicio con aguas
levemente cáusticas. La carcaza será de fundición. El conjunto se alojará en el interior del
caño, que además desempañará la función de caño de impulsión.
Por lo expuesto se instala la bomba centrífuga sumergible, resultando un equipo de 1,3 m3/s
para un salto manométrico de 7 m. (referencia KBS Amacan PA4 800-540) con diámetro de
tubo de 770 mm. y capacidad de pasaje de sólidos de 108 mm.
El material del rotor será de bronce fundido y la carcaza de fundición de hierro, la potencia
del motor de accionamiento es de 95 kW
Cantidad 1
Fluido Líquido con carga biológica media
Temperatura del fluido (ºC) Mínimo: 10, Máximo 25
Contenido de sólidos suspendidos 0,1g/l
Obra: Sepa N°7
Parte B
Especificaciones
AySA Página 23
Sección VI. Requisitos de las obras
Densidad 1000kg/m3
pH 6.5 a 8,5
Agentes de Corrosión Derivados del líquido con carga biológica
Ubicación Intemperie
Servicio Continuo (24 hs)
Accionamiento Por motor eléctrico, velocidad constante, con
arranque directo
Tiempo de funcionamiento 24h/día
Número de arranques 5 por hora
Rejas aguas arriba Rejas automáticas, sección de pasaje 50mm de
ancho
Ubicación Tornillo: exterior
Motor/reductor: interior
Temperatura ambiente (°C) -5 a 45
Humedad relativa 100%
Ambiente corrosivo Tornillo: SI - Motoreductor: SI
Altitud Nivel del mar
Generalidades.
Materiales
La electrobomba sumergible deberá estar diseñada para grandes caudales a bajas alturas de
elevación y para la evacuación de líquido con carga biológica media.
El motor y su parte hidráulica estarán combinados formando una sola unidad compacta e
integrada, montada sobre el mismo eje impulsor. No se admitirán bombas con
acoplamiento reductor entre eje de motor y rodete impulsor. El Motor será del tipo jaula
de ardilla para corriente trifásica y aislamiento de clase F, 50 Hz, debiendo reunir las
condiciones de caudal y altura que se especifican en 2.2., y las siguientes especificaciones
de materiales que se resumen a continuación y se detallan en los puntos respectivos:
Características de funcionamiento.
Además, debe cumplir con las siguientes condiciones de borde para su instalación y puesta
en funcionamiento:
Sus dimensiones deberán respetar las recomendaciones del Hydraulic Institute. las
dimensiones adoptadas permiten el alojamiento de las distintas bombas, no impidiendo que
dichas medidas se acomoden a las recomendaciones de los fabricantes de las mismas, con
posterioridad.
Caudal Nominal
El caudal nominal unitario de la bomba se define para “Altura de operación normal media
de cota 5,10 m”. El caudal nominal es de 1,3 m3/s para un salto de 5,50/6,00m. La curva
característica de la bomba debe garantizar este caudal para altura de operación normal
media, debiéndose verificar que la bomba seleccionada en esa condición, no implique una
velocidad de acceso de agua a la bomba para la cota de operación continua superior a la
especificada, ni presentar inconvenientes con la sumergencia y el ANPA.
El ANPA requerido para las condiciones límites de operación (nivel mínimo en la cámara)
es de 1600 mm.
Características generales
La bomba será apta para operar en forma continua las 24 horas, por un lapso no menor de
6 meses (4500 h), libre de mantenimiento.
Obra: Sepa N°7
Parte B
Especificaciones
AySA Página 26
Sección VI. Requisitos de las obras
Las velocidad del impulsor de la bomba no deberá superar las 960 r.p.m.
La bomba deberá tener un impulsor tipo hélice de eje vertical. La carcasa de acero estará
compuesta de, campana de aspiración, cámara de impulsión y difusor.
La electrobomba deberá ser diseñada de modo tal que todas las piezas removibles,
incluyendo el conjunto motor bomba puedan ser convenientemente desmontados desde la
plataforma superior.
La cámara de aspiración de las bombas será diseñada y construida con los materiales y
mano de obra correspondientes a las características técnicas de la bomba que asegure su
correcto funcionamiento sin vibraciones, vórtices, ni cavitación.
Impulsor
El impulsor deberá ser construido en acero inoxidable, norma ANSI calidad AISI 316L y
deberá estar fijado al eje de manera tal de poder ser fácilmente desmontable. Todas
aquellas superficies del impulsor expuestas a la corriente del agua deberán ser mecanizadas
hasta formar una superficie lisa, libre de huecos, depresiones o protuberancias. La periferia
de las palas deberá estar mecanizada hasta obtener una luz mínima entre el extremo de las
palas y la superficie interior de la cámara de impulsión. La tuerca de fijación de la hélice se
cubrirá con un capuchón de forma hidrodinámica para guiar el flujo de agua incidente en la
hélice. El impulsor terminado deberá ser equilibrado estática y dinámicamente en los
talleres del fabricante.
Eje
El eje de la bomba deberá ser forjado en acero inoxidable según Norma ASTM A 276 type
420 ó DIN 14460 X CrNiMo 275. Deberá tener dimensiones adecuadas para funcionar
con seguridad a cualquier velocidad sin sufrir vibraciones o deformaciones perjudiciales, y
capaz de operar bajo las cargas máximas impuestas durante el funcionamiento normal, sin
superar las tensiones de trabajo especificadas en las Especificaciones Técnicas Generales.
Deberá cumplir con la excentricidad máxima, al torno, de 0,005 mm. El Contratista deberá
proporcionar un ajuste preciso entre los semiacoplamientos de los ejes de la bomba y del
motor. Todas las llaves y equipo especial necesario para el armado de los acoplamientos
en fábrica y en obra deberán ser suministrados por el Contratista de acuerdo a lo
mencionado en el punto respectivo.
El eje deberá poseer dos sellos mecánicos, separadas entre sí de manera de dejar entre
ellas una cámara de aceite como sello entre el motor y la parte hidráulica.
Cojinetes
Los cojinetes de rodillos y de bolas estarán dimensionales para una vida útil mínima en uso
continuo de 30.000 horas. En el rodamiento principal se requerirá un sensor de
temperatura, tipo transductor de platino PT100, con el respectivo dispositivo electrónico,
que servirá para monitorear la misma.
El eje deberá ser mecanizado totalmente con precisión y en forma lisa y deberá ser pulido
en los tramos en que esta en contacto con los cojinetes.
Campana de aspiración
La campana de aspiración deberá estar construida ya sea de fundición gris de alta calidad
de grano fino, de hierro fundido, Norma ASTM A48 clase 35B ó DIN 1691 GG25G o de
chapas de acero soldadas. Será una unidad soportada en su totalidad mediante la conexión
superior a bridas con el cuerpo de la bomba. Ella deberá contener el anillo rozante de acero
inoxidable que deberá poder ser reemplazable.
La cámara del impulsor deberá estar fabricada de chapas de acero soldadas, con alivio de
tensiones antes de mecanizar, o de hierro fundido, Norma ASTM A48 clase 35B ó DIN
1691 GG25G, con uniones mecanizadas con precisión.
El difusor deberá estar provisto con un número suficiente de paletas para guiar la corriente
de agua que sale del impulsor. El cubo para las paletas deberá estar diseñando para recibir
el cojinete inferior del eje de la bomba. Todas las superficies de las paletas deberán ser
lisas y bien redondeadas.
Motor Eléctrico
Características mecánicas
Los motores tendrán las siguientes características mecánicas, debiendo ser proyectados
para operar en las condiciones abajo indicadas.
El nivel de ruido de bomba y motor en cualquier punto distante 1 m del motor no deberá
superar 90 db.
Arranque
Los motores serán diseñados para arranque directo a plena tensión y eventualmente con
arrancador progresivo de tipo electrónico. Deberán también arrancar y acelerar con la
bomba acoplada hasta la velocidad nominal.
Detalles constructivos
El aislamiento del motor deberá ser de la clase F. Es decir que la temperatura de trabajo
máxima deberá ser de 155°C, permitiendo un aumento de la misma de 100°C.
Las piezas principales del mismo deberán ser de fundición de hierro Normas DIN 1691,
GG25G o AISI/ASTM A-48 N° 35B.
Los anillos tóricos deberán ser de goma de nitrilo y las juntas internas de eje, de metal
duro.
Los tornillos, espárragos, tuercas, etc. deberán ser de acero inoxidable Norma AISI/ASTM
316L.
Estator
El núcleo será construido con láminas de hierro silicio de alta calidad, no envejecible,
barnizadas en ambas caras con el fin de minimizar las pérdidas por corrientes parásitas.
Las laminas deberán ser fijadas a la carcaza mediante chavetas o cola de milano y
firmemente sostenidas mediante placas prensa paquete en ambos extremos. Se tomaran
adecuadas precauciones Para evitar que las rebabas cortocircuiten las láminas entre sí.
Las bobinas deberán ser aptas para ser conectadas 660 V plenamente aisladas tal como se
define en la Norma IEC y se ensayara como se indica más adelante. El aislamiento entre
conductores y masa de las bobinas será efectuada con amianto, esmalte, vidrio o cinta de
mica. Las bobinas serán impregnadas de tal forma que estén libres de burbujas o huecos y
obtener una masa aislante densa y homogénea. Las bobinas deberán ser tratadas de tal
forma de prevenir perjuicios debido a la exposición en ambiente húmedo.
Deberán tener una capa protectora externa de cinta de vidrio, con compuesto
semiconductor Para eliminar descargas; por efecto corona. El encintado exterior deberá ser
resistente al calor.
El arrollamiento será tal de minimizar las pérdidas debido a las corrientes de circulación.
Los conductores serán de cobre recocido, libres de escamas, grietas, manchas y puntos
rugosos, y con los cantos redondeados. Las cabezas de los bobinados y las conexiones
deberán ser rígidamente soportadas y reforzadas para prevenir vibraciones y distorsiones,
debido a los esfuerzos de los arranques a plena tensión Las uniones y conexiones,
incluyendo aquellas a efectuar en el sitio de montaje deberán ser soldadas con cobre o
aleación de plata de acuerdo con los requerimientos de las recomendaciones de la IEC. Los
bobinados estatóricos serán totalmente impregnados en autoclave mediante vacío y presión
de manera de asegurar una total compacticidad entre bobinado y el paquete magnético y un
sellado completo de la aislación.
Rotor
El rotor se deberá fabricar totalmente en los talleres del fabricante de acuerdo con las
mejores técnicas. El rotor será del tipo de jaula de ardilla. Las barras serán de cobre
soldadas a los anillos. Si fuera necesario se deberán proyectar anillos de retención con el
fin de retener las barras de cobre en su posición sin deformación o deslizamiento, durante
los periodos de máximo esfuerzo mecánico que pudiera aparecer en caso de marcha con
flujo inverso.
Lubricación
Una cubierta de fundición de hierro Norma DIN 1691 GG25G envolverá todo el grupo
motor-bomba. Las tapas tanto superior como inferior serán removibles para facilitar su
desarme y mantenimiento.
Caja de conexiones
La caja de conexiones deberá ser estanca y deberá contener una entrada de cable
totalmente hermética al paso del agua, para lo que se utilizaran manguitos de goma de
cloropreno.
La caja de conexiones deberá ser estanca con respecto al alojamiento del estator. Los
bornes, dentro de la caja de conexiones, correspondientes a los cables de fuerza y a los
cables auxiliares deberán estar separados y debidamente marcados de manera de evitar
confusiones en su manipuleo.
Las conexiones exteriores del motor deberán terminar en cajas de bornes estancas que
contendrán borneras aisladas para 1000 V, que serán provistas bajo otro item. Todos los
cables deberán ser flexibles, de secciones verificadas a caída de tensión y al calentamiento,
convenientemente aislados y de sección mínima de 2,5 mm2.
Obra: Sepa N°7
Parte B
Especificaciones
AySA Página 31
Sección VI. Requisitos de las obras
Se deberán proveer para cada bomba los cables de potencia y de control de longitud
suficiente para conectarlos a las cajas externas mencionadas
Protección contra sobretensiones
Se deberá entregar a instalar en los bornes de los motores o en los bornes de las cajas de
conexión exteriores, protección contra sobretensiones. La protección consiste en
descargadores y capacitores colocados en la caja terminal del motor. Se deberá proveer una
barra continua de cobre con dos terminales para puesta a tierra.
El motor deberá tener una aislación adecuada contra las corrientes que puedan causar daño
a los cojinetes. La aislación deberá ser dispuesta de tal forma de eliminar el posible pasaje
de corriente en por lo menos dos partes en serie y de tal forma de poder efectuar una
prueba del aislamiento efectivo.
Instrumentos y medidores
Para cada motor se deberán proveer a instalar los equipos que se mencionan a
continuación:
Para controlar la temperatura de los cojinetes se contará con sondas de platino PT100.
Para controlar la temperatura de cada uno de los arrollamientos estatóricos se contará con
sondas de platino PT100.
La unidad de control será instalada, bajo otro item, en el tablero eléctrico de alimentación
del motor. Las tensiones auxiliares disponibles para la alimentación de la unidad de control
son 220 V c.a. y 110 V c.c.
Ensayos.
Período de Garantía
7) Los resultados de los ensayos (tanto los registros de las pruebas como las curvas
de rendimiento) deberán ser firmados por los encargados del ensayo, el
Representante Técnico del Contratista y la Dirección de Obras.
8) Una vez efectuados los ensayos, se presentarán curvas demostrativas del
funcionamiento de la bomba a velocidad nominal (AMT, rendimiento, ANPA y
potencia requerida en función del caudal) y del funcionamiento esperado a las
velocidades requeridas para cumplir con todas las demás condiciones de operación
indicadas. Deberán presentarse a la Dirección de Obras los registros y curvas como
datos el producto. La bomba no podrán ser enviada a la Obra hasta que la Dirección
de Obras lo autorice por escrito. La aceptación definitiva del equipo dependerá de
su operación satisfactoria después de su instalación.
9) Se realizará una medición de las vibraciones sobre los cojinetes para verificar los
datos garantizados por el Contratista. El desbalanceo del rotor no deberá ser
superior a las Normas ISO 1940 / 1 y 8821.
10) Se realizará una prueba para verificar el nivel de ruidos.
Tolerancias
Condiciones de Aprobación.
Para evaluar la calidad de cada grupo electro bomba (centrífuga sumergible o a tornillo) y
considerar las posibles apartamientos de las curvas obtenidas de los ensayos respecto de
los puntos (Qnom, Hnom, nom) garantizados por el Contratista, considerando las
tolerancias mencionadas se aplica el siguiente criterio.
De acuerdo con la Norma ISO 2548 la condición de caudal altura será verificada para cada
uno de los puntos mencionados anteriormente mediante la siguiente ecuación:
2 2
H * X H
Q *X
Q
1
H Q
Esto implica que al menos un punto de la curva ensayada queda dentro de una elipse cuyo
centro es cada uno de los puntos garantizados y cuyos semiejes resultan Q * XQ y H * XH.
Además se exigirá que un punto de medición caiga dentro de la elipse.
El rendimiento garantizado respecto del medido solo se verificará para el punto nominal y
se seguirá el siguiente criterio.
0,02*HG
H
G
VALORES MEDIDOS
Rechazo
Montaje.
La instalación de las bombas para su puesta en servicio será efectuada una vez completada
la ejecución de la provisiones y/o instalaciones complementarias previstas en la presente
documentación.
Pruebas en obra
Una vez terminado el montaje de las instalaciones, se someterán estas a las pruebas de
funcionamiento para comprobar los datos garantizados ofrecidos por el Contratista en su
propuesta.
1) Cada electro bomba será colocada separadamente en funcionamiento durante doce horas
consecutivas. No deberá comprobarse ningún recalentamiento, desgaste ni vibración
anormal.
2) Puesta en marcha, control y operación del equipo en toda la gama de velocidades. Se
registrará la amplitud de vibración para un mínimo de cuatro (4) situaciones de bombeo
previamente analizadas por la Dirección de Obras.
3) Documentar el funcionamiento de la bomba con mediciones simultáneas del registro de
tensión, corriente, AMT en el punto de succión, y altura en el punto de descarga, para un
mínimo de cuatro (4) situaciones de bombeo a las respectivas velocidades de la bomba.
4) Se determinará la temperatura de régimen en aquellos cojinetes que por su accesibilidad
lo permitan. Se mantendrá el equipo en marcha durante el tiempo necesario y se verificará
la temperatura final correspondiente. Esta será la que se mide en tres (3) lecturas sucesivas
realizadas al cabo de períodos no menores de veinte (20) minutos en cada caso.
NOTA: Cabe destacar que la Dirección de Obra podrá llevar a cabo, además cualquier tipo
de ensayo que estime corresponder a los efectos de verificar el correcto funcionamiento de
los equipos.
Rechazos
Cuando en los ensayos en obra se comprobara que los valores obtenidos no cumplen con
los correspondientes a los datos garantizados, el equipo o instalación de que se trata, será
rechazado. El Contratista deberá efectuar el cambio del equipo o instalación o llevar a cabo
las modificaciones necesarias, a su exclusivo cargo, a los efectos de corregir la anomalía
presentada y pasar satisfactoriamente los ensayos pertinentes y verificar el cumplimiento
de los datos garantizados y el presente pliego de condiciones.
Las bombas podrán operar en dos formas, manual y automática. la forma de accionamiento
manual permite arrancar cada una de las 4 (cuatro) bombas en forma individual a través de
la botonera de arranque prevista en el tablero de bombas, previa habilitación de los
enclavamientos, para operar con seguridad.
Con respecto a los enclavamientos de protección del sistema de bombeo, estos dependen
del tipo de operación:
Operación manual:
Para que pueda accionarse manualmente una bomba, deberá previamente seleccionarse en
el tablero, dicha operación. la bomba será operativa siempre y cuando, el nivel agua del
pozo de bombas esté por arriba de la cota +0,50 m para las bombas a tornillo. la bomba
centrífuga puede operar con un nivel mínimo de -0,50 m asegurándose así la operación de
la estación de bombeo para las condiciones de nivel mínimo histórico registrado.
La habilitación del arranque estará dado por la liberación del enclavamiento del contacto
del nivel del tipo flotante. para ello, el pozo de la bomba cuenta con un detector de nivel
del tipo flotante (contacto de mercurio) ubicado dentro de un conducto de 10” de
diámetro, instalado dentro de los muros de separación, con acceso desde la pasarela de
servicio.
Cuando el nivel del agua dentro del pozo alcance la cota +0,50 m. las bombas a tornillo se
detienen en forma automática. para la bomba centrífuga esta situación se da cuando el
nivel alcance el valor de -0,50 m.
Operación automática:
para este tipo de operación, previa su selección en el tablero de las bombas, se cuenta con
los siguientes enclavamientos que permiten habilitar el funcionamiento para cualquiera de
los escenarios previstos a través de un plc, consistente en la detección del nivel en cada
pozo de bomba por encima de + 0,50 m para las bombas a tornillo o – 0,50 m para la
bomba centrífuga, información receptada desde cada nivel de flotante, habilita las bombas
para ingresar en la programación de arranque automático.
Señalización y alarma
Por bomba:
-nivel de agua en el pozo de bomba, en + 0,50 m y – 0,50 m., o por debajo de
ambos valores;
-selector en operación manual.
-falla en el arranque de la misma (saltan las protecciones)
-detección de fallas en la bomba derivadas del:
monitoreo de la temperatura del bobinado estatórico.
monitoreo térmico de los cojinetes del motor eléctrico y del la bomba.
detector de humedad en el alojamiento motor.
monitoreo de pérdidas por el sello mecánico.
-falta de energía eléctrica.
-general:
Por bomba:
Seguridad:
Condiciones ambientales
A. Herramientas
Se proveerán herramientas especiales necesarias para efectuar mantenimiento y
reparaciones; las herramientas se guardarán en cajas de herramientas y se identificarán con
el número de equipo empleando plaquetas identificatorias de acero inoxidable fijadas a la
caja.
B. Repuestos
Se prooverán los siguientes repuestos para cada bomba:
1) 1 juego de todas las empaquetaduras y anillos de desgaste “O”.
2) 1 juego de todos los cojinetes.
C. Placas de identificación
Los equipos estarán provistos con sus respectivas placas de base. Las placas serán de acero
inoxidable y serán fijadas de manera inamovible en los motores y en las bombas. Deberán
indicar el número de equipo, factor de potencia y el rendimiento a 100% de carga.
Sistemas Complementarios.
En tal sentido se ofrecen equipos cuya precisión es compatible con el rango de medición y
detección previstos. Se asegura de este modo la detección de niveles dentro del rango de
10cm, en las dos ubicaciones previstas en cada estación (nivel del Riachuelo y cámara de
aspiración de bombas).
Transmisor de presión
El rango de medición será de 0 a 2 Kg/cm2, el sistema de transmisión será de dos hilos con
comunicación digital. Tendrá ajuste de cero externo.
Los límites de temperatura ambiente serán de –40 a 85 °C, los límites de temperatura de
proceso serán de 10 a 120 °C.
El cuerpo será de acero inoxidable AISI 316, el diafragma también será de acero
inoxidable AISI 316 L. El líquido de llenado de la cápsula será de aceite de silicona.
El grado de protección del conjunto será IEC IP67 o NEMA 4X.
Indicación en tablero
La salida analógica deberá incluir adecuada protección contra sobre tensiones transitorias
que puedan aparecer en la línea de alimentación. Deberá admitir el ajuste de cero.
El equipo será inmune a la interferencia de radiofrecuencia que pudiera actuar sobre el. El
rango de temperatura de operación será de –20°C a 60 °C y 0 a 100% de humedad.
Instalacion
Caudalímetro electromagnético
Equipo
Todos los elementos físicos deberán estar alojados en gabinetes o protectores, que impida
que los elementos sean dañados.
El sistema será apto para Presión Nominal 10. La exactitud será de 1% y el grado de
protección será de IP67 / NEMA 6. La tensión de alimentación será de 220 V de corriente
alterna o 24 V de corriente contínua.
Indicación
La salida analógica deberá incluir adecuada protección contra sobre tensiones transitorias
que puedan aparecer en la línea de alimentación. Deberá admitir el ajuste de cero.
El equipo será inmune a la interferencia de radio frecuencia que pudiera actuar sobre el. El
rango de temperatura de operación será –20 °C a 60°C y 0 a 100 % de humedad. El error
total no será mayor al 1% incluidas todas las causas que introducen error entre el punto de
medición y la salida analógica.
Para la bomba a tornillo se proveerá una sección calibrada en la impulsión que permita la
medición del caudal mediante vertedero
Se deberá proveer e instalar un sistema que realice la medición instantánea del caudal en
m3/h y la medición totalizada en m3. La primera deberá ser digital con un mínimo de 4
dígitos de una altura no menor de 1,5 cm. La segunda medición será también digital con un
mínimo de 8 dígitos y contar con memoria para almacenar el valor en caso de falta de
tensión, mediante batería de larga vida.
No podrá efectuarse el borrado desde el exterior del indicador, de los valores guardados en
la memoria. El borrado podrá ser realizado desde el interior del instrumento, por medio de
un sistema de reset.
El sistema deberá ser capaz de realizar las mediciones partiendo de la información que
brinde el transductor, con señal de 4 a 20 mA.
Deberá incluir medios eficaces para filtrar el ruido que pudiera acompañar a la señal y ser
inmune a interferencias de radiofrecuencia.
Todos los parámetros y valores programados en el sistema deben conservarse, aun cuando
el sistema se quedara sin alimentación eléctrica, mediante batería incorporada. Al
reestablecerse la alimentación del sistema, deberá volver al estado en que se encontraba al
producirse la falla.
Instalacion
Todos los medidores de caudal deberán instalarse de acuerdo con las recomendaciones del
fabricante.
Una vez instalados, los medidores electromagnéticos de caudal serán sometidos a la prueba
hidráulica con el resto de la cañería.
Sistema de desodorización
agua mediante una línea de agua desde el tanque de agua. Para lograr una distribución
uniforme del agua sobre el relleno se instalarán 2 cañerías perforadas para cada volquete.
Este será solidadario a la tapa y se vinculará a la cañería de agua mediante un flexible para
permitir la apertura de la tapa.
Las cañerías serán de PVC o polipropileno DN 1/2” y se instalará una válvula solenoide
NC que abra una vez por día para rociar el Compost, el mismo será comandado por el PLC
de la Estación. La línea de agua se tomará desde el tanque de agua alimentado por el
sistema pozo semisurgente.
En la parte inferior del recipiente deberá contar con una cañería de drenaje DN 1” para
facilitar el desagote de agua en caso que se hubiere agregado demasiada agua. La
mencionada cañería se conectará al desague de la estación.
El Contratista deberá calcular el recipiente tomando como datos de calculo:
Caudal de aire: 900 m3/h
Tiempo de Permanencia del aire en el Compost: 15 a 20 seg
Velocidad ascencional del aire: 100 a 250m/h
Peso especifico del compost: 900 Kg/m3
Compactador de residuos
generalidades
Se compone de:
Una unidad con base en forma de pie que incluye:
- Un cilindro trasero con pistón accionado por un pistón a doble efecto
- Una cámara de carga
- Una cámara de compresión
Una tolva de alimentación que además de su función de almacenamiento y de accesorio
de carga tiene la función de protección de los trabajadores, debe tener las dimensiones
adecuadas.
Un conjunto tubo de fricción constituido por:
Un codo DN 250 a 45° prolongado por un tubo de fricción Long aprox = 2,00 m.
Una central hidráulica tipo Monoblock, montada sobre el fuste trasero del cuerpo de
prensa, y comprende los siguientes valores mínimos:
- Un motor eléctrico 5,5 Kw - 1500 rpm a 50 Hz - IP 55.
- Una bomba con engranajes, caudal 13 l/min - 210 bar.
- Un tanque de aceite (50 litros) con filtro de aspiración, visor de control de nivel, tapón de
llenado con respiradero, desague bajo y caños de unión al pistón.
- Una electroválvula a cajón, bobinas 48 V o 24 V
Obra: Sepa N°7
Parte B
Especificaciones
AySA Página 45
Sección VI. Requisitos de las obras
- Una válvula de seguridad ajustable que proteja a la central de una eventual sobrepresión.
- Un manómetro con válvula de aislación que permita efectuar, modificar y controlar las
regulaciones.
- Un bidón de 60 litros de aceite hidráulico
Detector de seguridad anti taponamiento
Este dipositivo permite que el pistón se detenga siempre en posición hacia atrás al final de
cada período de funcionamiento.
El sistema después de un corte de electricidad, o una parada provocada, el pistón vuelve a
arrancar siempre hacia atrás, no importa cual sea la fase del ciclo en que tuvo lugar la
interrupción.
materiales de construccion
Tablero de comando
Los trabajos comprenden el suministro de aparejo manuale operados con cadenas o cable,
del tipo de baja altura, con elevación y translación, diseñados para desplazarse en ambas
direcciones y montados sobre secciones de estructura del tipo doble T, los mencionados
perfiles se apoyarán sobre porticos de hormigón que serán construidos según
Obra: Sepa N°7
Parte B
Especificaciones
AySA Página 46
Sección VI. Requisitos de las obras
especificaciones de la obra civil. Este aparejo se utilizarán para elevar las electrobombas y
transladarlos hasta apoyarlas sobre camión, por lo que el perfil deberá extenderse fuera del
del pórtico por lo menos 1 mt.
El Contratista proveerá e instalará un según el siguiente detalle:
Cantidad 1
Tipo Monorriel a
cable o cadena
Capacidad [Ton] 5,00
El Contratista deberá presentar folletos, planos de montaje y planos de conjunto del aparejo
corredizo.
El izaje de la carga y la translación será accionado por motor eléctrico, cuyos comandos
deberán estar localizadas en botoneras pendientes de los mismos.
Materiales
Perfiles
I. CABLES DE ALIMENTACION
El cable de alimentación al tablero de comando de cada aparejo corredizo (monorriel) se
instalará de la siguiente manera:
1) Se colocará un tensor de cable de acero con vaina de policloruro de vinilo paralelo
al perfil de desplazamiento del aparejo que servirá para soportar el cable eléctrico de
alimentación.
2) Se instalará en el cable tensor, anillos de acero corredizos sobre los cuales se
colocará el cable de alimentación eléctrica al aparejo, el cual será del tipo "Bajo Goma".
Revestimientos de protección
Objeto
Alcance
Forman parte del suministro los equipos e instalaciones que requiera EDESUR como
condición para la prestación del servicio eléctrico.
Responsabilidades
Importante:
El Oferente deberá hacer sus propios cálculos y verificaciones para efectivizar la oferta y
será totalmente responsable de su propuesta técnica.
El Oferente deberá presentar ante AySA en tiempo y forma los resultados del proyecto y
todos los detalles que de él deriven, a saber:
Costo
Dimensionamiento Eléctrico.
Catálogos de Componentes
Planos
Memoria de Cálculo
Este listado se puede incrementar según el criterio de los profesionales de AySA a cargo
del Control y la Aprobación del proyecto presentado por el Oferente.
Para la iniciación de las obras es imprescindible la aprobación previa del proyecto por
parte de AySA.
Generalidades
Definiciones:
No se aplica
Abreviaturas:
Normas Generales
Desarrollo
Origen de la Energía
Instalación de MT de AySA
Celdas de MT
Objeto
Alcance
Abreviaturas
Documentos Derivados
Generalidades
El Oferente deberá presentar la propuesta ante los profesionales de AySA, quienes tendrán
autoridad para aceptarla o rechazarla.
Desarrollo
Sala de Celdas de MT
Montaje
Sobre plataforma metálica para permitir el acceso de cables por parte inferior
Celdas de MT
Destino:
- Equipo Alimentado: Transformador n° 1 - 1000 kVA
- Tipo: Metal Clad
Destino:
- Equipo Alimentado: Transformador n° 2 - 1000 kVA
- Tipo: Metal Clad
Gabinetes
Material: Metálicas
- Tratamiento:
Contra la Corrosión según especificaciones del Apartado Tratamiento de
las Partes Metálicas del Anexo de este documento.
Partes a Tratar:
- Bulones
- Tuercas
- Arandelas
- Ejes
- Guías
- Demás Partes Metálicas Ferrosas
Comandos e Indicadores
Identificación de Componentes:
Esquema Mímico
Compartimientos
Equipamiento
Componentes:
Sistema de Extracción
Interruptor
Armazón de perfiles de chapa
Travesaños de accionamiento
Rodamientos laterales
Caja de accionamiento
Brazos de conexión
Sistema de Extracción
Función:
- Permitir Desplazamiento del Conjunto
- Permitir establecer Enclavamientos.
Características:
- Estructura del Conjunto Extraíble: Autoportante
- Desplazamiento: Sobre rieles guía
- Fijación: solidarios a la celda
- Ubicación: Paredes laterales de la celda.
- PAT: Deberá garantizarse durante el recorrido de inserción y
extracción.
- Dispositivo: contactos deslizantes sobre barra de cobre.
- Independiente de la calidad del piso de la sala
- Intercambiable: Con otro Conjunto de iguales características.
- Propósito:
- Facilitar y acelerar tareas de mantenimiento
- Reducir stock de repuestos
- Homogeneidad del equipamiento:
- El fabricante del interruptor proveerá su sistema de extracción y
enclavamientos.
Posición De Prueba
Posición Extraído:
Condiciones de Operación
Dispositivo: Puerta
- Operación: Apertura/Cierre
- Enclavamiento:
Obra: Sepa N°7
Parte B
Especificaciones
AySA Página 58
Sección VI. Requisitos de las obras
Interruptor
Especificaciones Técnicas
Cantidad: 2 (cinco)
N° Polos: 3 (tres)
Tipo: Extraíble
Lugar de Montaje: Interior
Cámara de corte:
- Medio Aislante: Vacío o SF6
Tensión nominal mínima: 13,2 kV
Corriente nominal mínima: 630 A
Poder de Corte mínimo: 300MVA (15 kA) simétrico trifásico
Accionamiento
- Manual
- Mecánico
- Local
- Eléctrico
- Remoto
- Ubicación: SET
- Dispositivos:
- Botonera
- Golpe de Puño: para casos de emergencia.
- Local
- Automático
- Eléctrico
- Bobinas de cierre
- Bobinas de apertura
- Acumulador de Energía: Resorte
- Tensado de Resortes de Actuación:
- Motorizado:
- Dispositivo: Motor eléctrico de 110 Vcc
- Acción: Automática
- Manual:
- Dispositivo: Manivela Retirable
- Ubicación: desde el frente del Interruptor
- Condiciones de Funcionamiento:
- Interruptor en Posición cerrado
- Estado Resorte de Apertura:
- Cargado
- Listo para actuar
Accesorios
- Contactos Auxiliares:
- Función: Señalización de posición del Interruptor
- Relé Anti-bombeo
- Indicador de estado del interruptor
- Tipo: mecánico
- Información: interruptor cerrado/abierto
- Contador de operaciones
- Indicador de estado del Resorte:
- Tipo: mecánico
- Información: resorte cargado/descargado
- Posibilidad de cierre con candado en posición abierta
- Ficha de Comando:
- Función: Vinculación Eléctrica con Compartimiento de BT
- N° de polos: Multipolar de 64 polos
- N° de Contactos Auxiliares:
- Según Requiriera para su Funcionamiento
- Según Requiriera para Señalización
- N° mínimo de Contactos Auxiliares Libres: 7NA + 6 NC
- Inserción: manual
Sistema de Protección
- Funciones:
- Falta de Fase
- Falta Total de Tensión
- Baja Tensión
- Sobretensión
Equipamiento:
- Cables de alimentación en MT
- Acceso: Parte Inferior de la Celda
- Fijación a la estructura del Tablero:
- Accesorios Aprobados: cepos o abrazaderas
- Finalidad: evitar esfuerzo mecánico sobre la conexión eléctrica
- Contra-contactos inferiores del interruptor de potencia
- Transformadores de Corriente: medición y protección.
- Transformadores de Tensión: medición y protección.
- Detectores Capacitivos de Tensión
- Seccionador de Puesta a Tierra.
Características Generales
- Monofásicos
- Doble núcleo
- Aptos para medición de respaldo
- Encapsulados en resina
- Indicación de polaridad:
- Clara
- Visible desde la posición de montaje.
- Caja de bornes accesible
- Placa de identificación visible desde la posición de montaje
- Borne de puesta a tierra: Conectado al núcleo y a la base metálica.
Transformadores de tensión:
Seccionador de PAT:
- Accionamiento:
- Manual
- Rápido: Independiente de la velocidad del operador
- Capacidad de cierre: En Cortocircuito
- N° mínimo de Contactos Auxiliares:4 (2NA + 2NC).
- Enclavamiento:
- Mecánico: con la posición del carro extraíble del interruptor
- Acceso: Parte frontal de la celda.
Tensiones Disponibles.
24 Vcc
110 Vcc
220 Vca
Instrumentos de Medición
- Multímetro
- Normalización: SMEC
- Equipamiento:
- Relés de protección y auxiliares
- Fijación: Sobre sistema Flexible para amortiguación de
vibraciones
Obra: Sepa N°7
Parte B
Especificaciones
AySA Página 63
Sección VI. Requisitos de las obras
- Interruptores
- Transformadores
- Instrumentos de medición
- Pilotos de Señalización
a. Soluciones de Propuestas
b. Barra de PAT:
Piso Dieléctrico:
PAT de celdas
- Partes metálicas constitutivas
Ensayos de tipo:
Tensión en seco
- sobre circuito principal.
- a frecuencia industrial
Tensión sobre circuito auxiliar
Rigidez dieléctrica
Verificaciones
- Cableado y bornes.
- Ordenamiento y ensamble según planos
- Grados de Protección
- Dimensional según planos aprobados.
- Espesores de pintura y galvanizado.
- Operación de puertas.
- Conexión a tierra de elementos.
- Secciones y colores de barras y cables.
- Operación de circuitos
- Comando
- Protección
Obra: Sepa N°7
Parte B
Especificaciones
AySA Página 65
Sección VI. Requisitos de las obras
- Maniobra.
- Componentes:
- Funcionamiento
- Tipo
- Valores Nominales.
- Inserción/extracción
- Intercambiabilidad
- Enclavamientos y bloqueos
Identificación de aparatos
Prueba funcional eléctrica
Distribución interna en MT
Cables de MT
Objeto:
- Alimentación Celdas de MT
- Alimentación de Transformadores.
Alcance:
Provisión / Tendido de los alimentadores
Abreviaturas:
XLPE: Polietileno Reticulado
MT: Media Tensión
Obra: Sepa N°7
Parte B
Especificaciones
AySA Página 66
Sección VI. Requisitos de las obras
Referencias Normativas
Norma IRAM 2178: Cables de MT
Norma IEC 60502: Cables de MT
Norma IEC 183: Cables de MT
Norma IEC 502: Cables de MT
Norma IRAM 2261: Aislación de XLPE
Norma IEC 601: Fabricación y Ensayos de Elementos de Aislación y Terminales
de MT
Norma IEEE 48: Fabricación y Ensayos de Elementos de Aislación y Terminales
de MT
IEC 28: Cobre
Documentos Derivados
-Disposición de Equipos Eléctricos y Detalles de Puesta a Tierra
Generalidades
Los materiales deberán elegirse acorde al ambiente y a las condiciones en que trabajarán
durante su servicio:
bajo techo
Impacto de radiación solar
Intensidad de uso
Desarrollo
Bases para el Dimensionamiento:
Sección Mínima del Conductor: suministro de la Máxima Potencia Simultánea
calculada.
Verificaciones:
- Caída de Tensión Total Máxima Admisible entre Punto de acometida y punto
de consumo:
- Circuitos de Iluminación: U < 3 %,
- Circuitos de FM:
U < 5 % - motores en régimen de funcionamiento
U < 15% - durante el arranque de motores.
- Solicitación Térmica Permanente según condiciones de tendido
- Solicitación Térmica por Cortocircuito según tiempo de actuación de las
protecciones.
Las secciones de conductores indicadas en los planos de Pliego son indicativas. El
Contratista deberá elaborar su propio proyecto ejecutivo y verificar las secciones de
acuerdo a lo indicado en este apartado.
Especificaciones Particulares
Conexión Celdas de Edesur / Celdas de Entrada de AySA
- Cantidad de Conexiones: 1
- Cantidad de Conductores por Fase: 1
- Sección Mínima ( mm2 ): 35
- Longitud ( m ): ≈ 5
Ensayos en obra:
Mediciones:
- Continuidad
- Polaridad
- Aislación.
Obra: Sepa N°7
Parte B
Especificaciones
AySA Página 68
Sección VI. Requisitos de las obras
Subestación transformadora
Objeto:
Alimentación del Tablero de Control de Bombas TCB.
Alcance:
Provisión / Instalación de Transformadores y sus Equipos Complementarios
Abreviaturas:
SET: Subestación Transformadora
Referencias Normativas
Norma IRAM 2250: Transformadores de Distribución
Norma IRAM 2099: Transformadores
Norma IRAM 2437: Niveles de Emisión de Ruidos
Reglamentación Edenor S.A.: Centros de Transformación en MT.
Reglamentación AEA: Centros de Transformación y de Suministro en MT.
Norma IEC 76: Transformadores
Norma IEC 354: Sobrecarga en Transformadores
IEC 28: Cobre
Norma IRAM 574: Cu
Norma IRAM 2334: Alambre de Cu Esmaltado
Norma ANSI C57.12.70: Transformadores
Norma IRAM 2180: Clase de Materiales Dieléctricos
Norma IEC 60076-1/2/3/5/10/11
Documentos Derivados
Generalidades
Todos los equipos deberán elegirse acorde al ambiente y a las condiciones en que
trabajarán durante su servicio:
Bajo Techo
Ambientes no agresivos
Riesgo: Incendio
Sin Impacto de radiación Solar
Intensidad de uso: Servicio Permanente
Desarrollo
Características del Recinto
Paredes
- Material: Mampostería
Techo
- Material: Hormigón Armado
Accesos: Puertas con Rejillas de Ventilación
Refrigeración: Ventilación Natural
Protecciones:
- Contra Incendio:
- Contra Descargas Atmosféricas
- PAT: contra contactos directos accidentales
Transformadores
Especificaciones Generales
Tipo: Aislación Seca
Montaje: sobre Rieles
Relación de Transformación: 13.2 kV / 690 V
Tensión Secundaria Nominal en Vacío: 690 V
Tensión Secundaria Nominal a Plena Carga con cos fi = 0,8: 660V
N° de Fases: 3
Conmutación:
- Rango:
0%
2.5%
5.0%
- Lugar de Aplicación: arrollamiento de Mayor Tensión
- Ajustable sin Tensión
Grupos de Conexión: Dy11
Conexionado: /
Régimen de utilización:
- Servicio Permanente con carga variable
Condiciones de Instalación:
- Rango de Temperatura Ambiente:
- Máxima: 40 0C
- Mínima: -15 0C
- Altura sobre el nivel del mar: < 1000 mts.
Condiciones de alimentación
- Tensión de Alimentación Nominal + 5%
- Frecuencia Nominal de la red + 5%
Dentro de este rango los transformadores deben suministrar su potencia
nominal sin exceder los límites de calentamiento determinados en las
normas.
Obra: Sepa N°7
Parte B
Especificaciones
AySA Página 70
Sección VI. Requisitos de las obras
Refrigeración: Natural
Nivel de Ruido: No excederá los valores indicados en la Norma IRAM 2437.
- Nivel de presión acústica sobre una superficie hemisférica de radio 3 m: < 60 dB
Construcción:
Núcleo
Material: Acero al silicio de grano Orientado
PAT: Rígida
- Borne de Conexión:
- Cantidad: 1
- Ubicación: Lugar accesible
- Ensayo:
- Condiciones: Conexión PAT abierta
- Tensión: 2000 V
- Frecuencia: 50 Hz
- Duración: un minuto
Arrollamientos:
Material: Cu Electrolítico / Aluminio
Resistencia al Cortocircuito: Sin Daño
- Magnitud: según norma IEC 76-5
- Consideraciones para el cálculo: Aporte Infinito de la Red.
- Duración: 2 seg.
- Impedancia de Cortocircuito: Valores normales según Norma IEC 76-5
Accesorios
Ruedas:
Articulación: bidireccionales
Material: Hierro
Aisladas Eléctricamente
Cáncamos de Izaje
El constructor debe precisar las medidas a respetar para el lingado y el mantenimiento.
Dispositivos de arrastre
En 2 direcciones perpendiculares
PAT
Dispositivo: Buje con rosca M12 + arandelas de bronce
Fijación: Soldado
Material: acero inoxidable
Placa de Características
Datos a Informar: según requerimientos de Norma IEC 76
Material: acero inoxidable con escrituras indelebles.
Cantidad: podrá utilizarse más de una chapa.
Ubicación:
- Lados opuestos a los aisladores de entrada y salida
Obra: Sepa N°7
Parte B
Especificaciones
AySA Página 71
Sección VI. Requisitos de las obras
Bushing de MT y BT
Material: Porcelana / Orgánico
Descargadores de sobre-tensión:
Terminales:
- Tipo
Obra: Sepa N°7
Parte B
Especificaciones
AySA Página 72
Sección VI. Requisitos de las obras
- Bandera
- Espiga
- Material: Bronce estañado
- Fijación: rosca
Especificaciones Particulares
Transformador T1
- Ubicación:
- SET
- Potencia: ( 1000 kVA)
- Ucc: 5%
Transformador T2
- Ubicación:
- SET
- Cantidad: 1 (uno)
- Potencia: ( 1000 kVA)
- Ucc: 5%
Ensayos
Ensayos de recepción
Condiciones de Realización:
- En presencia de los inspectores designados a tal efecto
Personal y Equipos: Suministrados por la Empresa proveedora.
Anuncio de realización de los ensayos:
- Responsable: Empresa Proveedora
- Medio: por escrito
- Anticipación: 7 días.
Resultados:
- Tolerancia Admisible: según norma
Ensayos de Tipo:
Se deberá adjuntar Protocolos de Ensayos de Tipo efectuados:
- Sobre máquinas similares
- Antigüedad: < 5 años.
Se podrá solicitar la realización de los mismos:
- Sobre cualquiera de las unidades.
- A criterio del inspector
Ensayo de Calentamiento
Realización de acuerdo a Norma correspondiente
Posición del conmutador: en la que se obtenga el mayor valor de perdidas totales.
Ensayo de impulso
Realización:
- En todos los arrollamientos
- De acuerdo a la norma correspondiente
- Nivel de impulso ≧ 60 kVp
Ensayos de rutina:
Obra: Sepa N°7
Parte B
Especificaciones
AySA Página 73
Sección VI. Requisitos de las obras
Verificación Dimensional
Inspección Visual de elementos pedidos en planillas de datos garantizados.
Medición de Resistencia Eléctrica de Arrollamientos, refiriendo los valores
obtenidos a 75 C
Medición de Relación de Transformación
Verificación del Grupo de Conexión para todas las posiciones del conmutador
Ensayo eléctrico en Cortocircuito:
- Medición de Pérdidas
- Medición de Tensión de Cortocircuito
Ensayo eléctrico en Vacío:
- Medición de Pérdidas
- Medición de Corriente de Vacío
Medición de Resistencia de Aislación
- Entre Arrollamientos entre sí
- Cada arrollamiento a masa
Ensayo de Tensión Aplicada
Ensayo de Tensión Inducida
Ensayo Operativo del Conmutador
Ensayo Operativo de los Accesorios.
Repuestos
Documentación
Documentación para la Oferta
Planilla de Datos Garantizados completas
Plano de vistas:
- Medidas Máximas
- Posición de Bornes
- Trochas, Despeje y Ancho de Ruedas
- Ubicación de Accesorios
Folletos e información complementaria
Pesos
Documentación Definitiva
Planilla de Datos Garantizados completas
Plano de vistas:
- Medidas Máximas
- Posición de Bornes
- Trochas, Despeje y Ancho de Ruedas
- Ubicación de Accesorios
Folletos e información complementaria
Pesos
Obra: Sepa N°7
Parte B
Especificaciones
AySA Página 74
Sección VI. Requisitos de las obras
Batería de Acumuladores
Objeto
Alimentación de circuitos esenciales:
- Supervisión
- Detección de incendios
- Detección anti-intrusión
- Sensores
-Comando de interruptores y contactores
- Comunicaciones
Desarrollo
Características
Calidad de la Alimentación:
- Estática
- Permanente
- Sin micro-corte
Autonomía: 2 hs
Cantidad de Equipos: 1
Tensión: 110Vcc
Componentes:
Dispositivo de protección en entrada: Interruptor Termomagnético
Conjunto rectificador-cargador:
- Tensión de Alimentación: 3x380Vca
- Régimen de funcionamiento normal:
- mantenimiento de carga de batería
- proporciona intensidad permanente para la utilización.
- Requerimientos de intensidad: son asumidos por
- El rectificador: hasta el Límite Nominal Admisible
- Batería: provee el complemento.
- Salida de servicio del rectificador:
- La batería debe asegurar la alimentación del ondulador.
- Pérdida de la Batería:
- Ondulador alimentado solamente por el rectificador
Obra: Sepa N°7
Parte B
Especificaciones
AySA Página 75
Sección VI. Requisitos de las obras
Distribución de energía en BT
Objeto:
Alimentación de circuitos y equipamientos.
Alcance:
Proyecto, Instalación / Montaje
Abreviaturas:
PAT: Puesta a Tierra
BT: Baja Tensión
Icc: Corriente de Cortocircuito
Referencias Normativas
Tableros
- Diseño
- características técnicas
- calidad de materiales
- métodos de control y ensayo
- tolerancias
responderán a las siguientes normas en sus últimas ediciones:
Documentos Derivados
Generalidades
Desarrollo
Topología
Geometría:
- Radial Simple
Tensión de Distribución Interna:
- Tablero TCB: 3 x 660 V
- Tablero TGSACA: 3x380/220 V
Tableros
Gabinete
Material:
- Chapa de Hierro:
- Espesor: > 1,8 mm.
- Tratamientos de las Partes
- Superficie: pintura epoxi / poliéster
- Accesorios Metálicos: contra la corrosión
Color
- Azul
- Beige
- Gris
Fijación: Sobre Zócalos:
- Accesorios de Fijación: Metálicos
Tipo de Ejecución: Fija
Constitución Física:
- Acceso: Frontal.
- Acceso a Comandos, Instrumentos y Luces Indicadoras:
- Puerta Calada
- Puerta Ciega
- Angulo de Apertura de Puertas: > 120°
Grado de Protección Mecánica: IP51
Acceso de Conductores
- Gabinetes en General: Por la parte superior
- Accesorios:
- Prensacables
- Conectores
- Materiales:
- Metálicos:
- Hierro tratado contra la corrosión
- Bronce
- Aluminio
- Plástico auto-extinguible
- Gabinetes con Zócalos
- Accesorios:
- Junta Hermética
- Soporte de retención de Cables.
Iluminación de Seguridad
- Tipo de Artefacto:
- Autónomo
- Podrá utilizarse el previsto para otro uso.
Ensayos
Los tableros se entregarán:
- Totalmente terminados
- Ensayados
- Embalados en Fábrica del Proveedor
Ensayos de Tipo
- Ensayo de Tensión de Impulso
- Ensayo de Calentamiento
- Ensayo de corriente de corta duración sobre el circuito principal y de tierra
El equipamiento proporcionado deberá tener las mismas características mecánicas y
eléctricas que el modelo tomado para los ensayos de tipo.
Funciones:
- Distribución de Energía a los Circuitos de Uso
- Protección, Maniobra de:
- Fuentes de Energía
- Consumos
- Enlace, automatización, control y comando de equipos
- Continuidad de Servicio por selectividad total de las Protecciones.
Gabinete
- Disposición de Acometida: Superior
- Disposición Salida: Superior e Inferior
Dimensionamiento:
- Servicio: Permanente
- Reserva para futuras ampliaciones del servicio o agregados de equipos:
- Lugar: 10%
- Potencia: 10%
- Esfuerzos Electrodinámicos: Corrientes de Cortocircuito.
- Solicitaciones Térmicas:
- Funcionamiento permanente Normal
Obra: Sepa N°7
Parte B
Especificaciones
AySA Página 81
Sección VI. Requisitos de las obras
- Cortocircuito.
Alimentación
Origen: Tablero TGSACA
- Cantidad de Alimentadores : 1 ( uno )
- Sistema de Distribución Eléctrica: Tetrapolar
- Canalización: por tuberías
- Acometida: Superior
- Alimentador:
- Tipo: Cables unipolares
- Tensión Nominal ( V ): 400
- Sección Mínima ( mm2 ): según surge del Cálculo
- Material Conductor: Cobre Electrolítico
- Material Aislante: Aire
- Dimensionamiento: Térmico Corriente Máxima Admisible Permanente.
- Verificaciones: Cortocircuito
Equipamientos de BT
Arrancadores Suaves
A. Características:
- Ubicación: Incorporados al Gabinete del Tablero de Control de Bombas
- Tipo de Tecnología: Sistemas Integrados de Estado Sólido
- Ensamble: En Fábrica
- Condiciones Atmosféricas Extremas de diseño:
- Temperatura Mínima: -5°C
- Temperatura Máxima: 50°C
- Humedad Relativa Máxima: 100 %
- Sistema de Ventilación:
- Autónomo
- Capacidad: Ventilación necesaria en toda la gama de condiciones
atmosférica posibles:
- Normales
- Extremas.
- Capacidad de Arranques por Hora: 6
- Tipo de construcción del Motor a Alimentar: Standard
- Sistema de By-Pass:
- Objeto: conexión directa del Motor a la red al alcanzar el estado de
régimen nominal.
Obra: Sepa N°7
Parte B
Especificaciones
AySA Página 82
Sección VI. Requisitos de las obras
- Integrado
- Contactores Externos
- Funcionamiento:
- Manual
- Automático.
- Rampas de Aceleración/Desaceleración: Ajustables
- Grado de Control: Sobre las tres fases del Motor Asincrónico
- Parámetros Controlados:
- Tensión
- Corriente
- Par
- Protecciones
- Protecciones Mínimas:
- Contra falta de fase.
- Contra sobrecarga.
- Contra cortocircuito.
- Contra falla a tierra.
- Contra sobre temperatura de los componentes.
- Contra fallas internas.
- Contra operación con el circuito de salida abierto.
B. Responsabilidades:
- Proveedor de los Arrancadores: el mismo que provee los motores
- Causas:
- Configuración del conjunto Motor – Arrancadores más eficiente
- Arrancadores dimensionados específicamente para el motor
- Experiencia en:
- Fabricación
- Instalación
- Puesta en marcha
- Seguimiento.
- Experiencia Acreditada:
- > 5 años.
- Comprobantes: listado de clientes con:
- Nombres de ingenieros
- Teléfonos.
- Garantía
- Cobertura:
- Conjunto Motor – Arrancador
- Partes
- Servicios
- Costos para realizar todo el trabajo necesario
- Objeto: Evitar eludir responsabilidades por parte de los
proveedores.
- Tiempo de cobertura (lo que primero ocurra):
- 1 año después de completar el arranque
- 18 meses después del despacho
Obra: Sepa N°7
Parte B
Especificaciones
AySA Página 83
Sección VI. Requisitos de las obras
- Tareas a Cargo:
- Coordinación de las características eléctricas y mecánicas de los
Arrancadores con los equipos:
- Conducidos
- de control
- de supervisión de las instalaciones
- Ensayos
- Lugar de Realización: Dependencias del Fabricante/Proveedor
- Capacitación y Entrenamiento
- Destinatarios: Personal de Planta de AySA
- Lugar de Dictado:
- Instalaciones de AySA
- Instalaciones del Proveedor
- Idioma: Español
- Materiales didácticos: Incluidos
- Duración: 3-6 días
- Tópicos:
- Teoría de Operación del Equipo
- Mantenimiento
- Preventivo
- Correctivo
- Servicio de Soporte Técnico que brinda el fabricante
- Seguridad
- Funciones y estructura del Hardware
-Cableado de Control y Potencia
- Indicadores de diagnóstico
- Teclado/Pantalla de la Interfase
- Manejo del software:
- Programación
- Configuración
- Sintonización de parámetros de control
- Indicadores operacionales
- Fallas
- Herramientas de diagnóstico
- Localización de problemas
- Puesta en Marcha (Start Up)
- Servicio de Ingeniero/Técnico para la asistencia en el arranque: A
cargo del Fabricante
- Lugar: Sitio de Instalación de los equipos.
- Duración: 3-5 días por equipo.
- Iniciación: Luego del Curso de Capacitación
Canalizaciones eléctricas
IEC 60332
Documentos Derivados
Desarrollo
Tipos
Trincheras
Ubicación: Debajo del Cuerpo de Tableros de MT
Material: Perfileria metálica
Dimensiones Mínimas:
- Ancho:y longitud: area de planta de tableros
- Profundidad: 0,40 m
Fijación de Cables:
- Montaje:
- Sobre bandeja galvanizada tipo escalera.
- Sujeción:
- Precintos
- Abrazaderas
Canalizaciones a la Vista
Uso:
- Dentro de locales
Caño
Material:
- Acero Galvanizado por inmersión en Caliente
- Con costura borrada para uso eléctrico.
Diámetros Mínimo Permitido a utilizar: 19 mm (3/4”)
Longitud normal de caños sin cupla: 6.0m
Uniones de Tramos:
- Roscas y Cuplas:
- según normas IRAM 2100
- Rosca:
- BSPT: Gas Cónica
- Paso Derecho
Tendido:
- Paralelo o en ángulo recto a las líneas del edificio
- Líneas Horizontales:
- por encima del nivel de los dinteles
- bajo los techos.
- Cruces de Cañerías: deberán evitarse
Accesorios:
- Curvas
-Cajas De Pase Y Derivación
- Prohibiciones: Codos.
Obra: Sepa N°7
Parte B
Especificaciones
AySA Página 85
Sección VI. Requisitos de las obras
Elementos de Fijación:
- Rieles
- Grampas
- Material: Hierro Galvanizado
- Distancia de Separación Máxima: 1,5m.
Bandejas Portacables:
Tipo:
- Escalera
- Chapa Canaleta
Material: chapa de acero galvanizado en caliente.
Flecha Máxima: 1/500 de la Luz entre Apoyos.
Soportes:
Dimensionamiento:
- Carga Total de Cables + 25% de Reserva + Sobrecarga puntual de 100 kg.
- Coeficiente de Seguridad = 3
Fijación de Conductores:
- Separación Máxima entre fijaciones: 1.5 m
- Separación Mínima entre Conductores: Un Diámetro del cable adyacente de
mayor sección
PAT:
- Extensión: Todo el recorrido de las bandejas
- Dispositivo:
- Fleje continuo de acero galvanizado.
- Conductor desnudo de cobre duro según Norma IRAM 2004
Reserva de Lugar: 25%
Bajadas
- Protección Mecánica:
- Elemento: Tapa
- Altura: 1.5 m desde el piso
Locales Húmedos:
- Pendiente: 1% hacia el lugar de drenaje.
Canalizaciones no Eléctricas:
- Agua
- Gas
- Hidrocarburos
- Sustancias Químicas
- Tendido:
- Distancia Mínima en cruce o en recorrido paralelo: 0,20 m.
Canalizaciones de Telecomunicaciones:
- Cruce con Canalizaciones de MBT:
- Realización: Necesariamente bajo caño
- Distancia Mínima: 0.2 m
- Recorrido Paralelo con Canalizaciones de MBT:
- Distancia Mínima: 0.5 m
Acometidas y Salidas
Elemento de Protección: Prensa-Cable
- Destino:
- Tablero
- caja
- caños
- Aparatos de consumo
- Función: evitar deterioros del cable.
- Chapa de Hierro
- Espesor: > 1,8 mm.
- Tratamientos de las Partes
- Superficie: pintura epoxi poliéster
- Accesorios Metálicos: contra la corrosión
- Aluminio Fundido
- Plástico:
- Estabilizado a la radiación UV
- Auto-extinguibles según IEC 695
- Poliéster
- Poliamida
- Alto Impacto
- Constitución Física
- Acceso: Tapa Ciega Frontal
- Grado de Protección Mecánica: IP54
- Cerraduras: Tornillo
Montaje / instalación:
- Las cajas se proveerán ciegas.
- Las perforaciones necesarias se realizarán in situ.
- Acometida de Cables: Prensacables
- Acometida de los Caños: mediante accesorios roscados o Conectores
- Sello Antihumedad de acometidas: Silicona.
- Empalme y/o derivación: mediante borneras del tipo componible.
Conductores de BT
Desarrollo
Características Generales
Tipo: Cable Flexible
Material Conductor:
- Construcción: Multifilamento
- Cu Electrolítico
- Sección Mínima Admitida: 1,5 mm²
Aislación y Cubierta Protectora: Elastómero Termoplástico Extruído
- Tensión Admisible [kV]: 1
- Material: XLPE para circuitos de 660V. PVC para los restantes
- Antillana
Obra: Sepa N°7
Parte B
Especificaciones
AySA Página 88
Sección VI. Requisitos de las obras
- Antihumo
- No Corrosivo
- Reducida emisión de Gases Tóxicos
- No higroscópico
Blindaje: Los cables de potencia no tendrán blindaje
Dimensionamiento
- Térmico:
- Corriente Máxima Admisible Permanente según Condiciones de Tendido y
Canalización
Verificaciones
- Térmica: Cortocircuito
- Esfuerzos Dinámicos: Cortocircuito
- Caída de Tensión Total: entre el punto de acometida y el punto de consumo
- 3% para Iluminación
- 5% Fuerza Motriz
- 15% Durante Arranque Motores
Colores Asignados
Cables de Potencia
- Fase R :Negro
- Fase S :Marrón
- Fase T : Rojo
- Neutro: Celeste
- Tierra: Verde/Amarillo
Cables de Señalización, Alarma, Control, Automatización y Comando
- Secundario de Transformadores de Corriente: Gris
- 220 Vc.a. emergencia fase: Naranja
- 220 Vc.a. emergencia neutro: Naranja
- 220V c.a comando fase: Rojo
- 220V c.a comando neutro: Blanco
- 110 Vcc / 48 Vc.c. positivo: Violeta
- 110 Vcc / 48 Vc.c. negativo: Azul Oscuro
Conexiones
Origen: Tableros
Destino: Aparatos de Consumo
Dispositivo:
- Terminales de compresión
- Ubicación: en ambos extremos del Conductor.
- Colocación:
- Sección de Conductor < 25 mm2: Indentación con Herramienta
Manual
- Sección de Conductor > 25 mm2: Indentación con Herramienta
Hidráulica
- Precauciones:
- Seguridad de contacto efectivo de todos los alambres.
- Firmeza que impida que se aflojen por vibración o tensión bajo
servicio normal.
Obra: Sepa N°7
Parte B
Especificaciones
AySA Página 89
Sección VI. Requisitos de las obras
- Borneras de BT
Identificación de Conductores:
Codificación: Alfa-Numérica
Elemento de Identificación: Anillos Plásticos
Ubicación: Ambos Extremos del Conductor
Referencia
- Orden:
- Origen
- Destino: número del circuito alimentado
- Cambio de dirección
- Lectura:
- De izquierda a derecha
- De arriba hacia abajo.
Equipamientos y accesorios de BT
Normas y Documentos de Referencia
Norma IRAM 2006: Tomacorrientes
Norma IRAM 2071: Tomacorrientes
Norma IRAM 2156: Tomacorrientes
IEC 60332:
Desarrollo
Borneras
Características Generales
- Función: conexiones de entrada y salida.
- Tipo: Componible
- Montaje: sobre riel tipo DIN de acero zincado
- Material: autoextinguible
- Identificación de los bornes: Numeración en parte Superior
- Características de los Accesorios (extremos, puentes, etc.): normalizados.
- Reserva: 10 %
- Reserva mínima: 2 (dos) bornes
- Número Máximo de Acometidas por Borne: 1 (uno)
Borneras de circuitos de corriente:
- Dobles
- Con puente seccionable
- Con toma de prueba.
Tomacorrientes de Servicio
Tomas De FM
- Ubicación:
- Lugares Indicados En Plano
- Seguridad Personal:
- Terminal de PAT.
- Interruptor Diferencial
- Gabinetes: Cajas aptas para instalación a la intemperie
- Montaje / Instalación
- Muros:
Obra: Sepa N°7
Parte B
Especificaciones
AySA Página 90
Sección VI. Requisitos de las obras
- Fijación Superficial
- Empotrados
- Equipamiento:
- Tomacorrientes trifásicos de 380 V + Tierra (16 A):
- Cantidad:1
- Tomacorrientes monofásico de 220 V + Tierra(16 A)
- Cantidad:1
- Tomacorrientes monofásico de 220 V + Tierra(10 A)
- Cantidad:1
Desarrollo
Sistema de Jabalinas:
- Material: Barra de hierro con recubrimiento de CU
- Diámetro Mínimo: ¾
- Longitud de los Tramos: 1.5 / 3 m
- Conexiones:
- Tipos de Uniones:
- Soldadura Cupro-Alumino-Térmica
- Por Compresión en Frío
- Resistencia total del sistema de PAT:< 3 Ohms.
- Conductor de Interconexión:
- Material:
- Cu
- Cu-Fe
- Elementos a Interconectar: todas las partes metálicas que
normalmente no se encuentren bajo tensión.
- Caja de inspección:
- Función:
- Conexión
- Medición
- Inspección
- Cantidad: Una por Jabalina
- Material:
- Hormigón
- Fundición de hierro
- Aluminio
- Plástico resistente a los rayos UV.
Abreviaturas
SPCR: Sistema de Protección contra descargas Atmosféricas
PAT: Puesta a Tierra
Cu: Cobre
Fe: Hierro
Desarrollo
Captores: Puntas Franklin
- Cantidad:
- Surgida del Estudio de Impactos Atmosféricos
Sistema de Bajada:
- Conductores de cobre desnudo exteriores al edificio
Electrodos de Dispersión:
- Jabalinas de acero-cobre
Iluminación
Documentos de Referencia
Reglamentación de Iluminación de la Asociación Luminotecnia Argentina.
Reglamentación para la Ejecución de Instalaciones Eléctricas de Inmuebles de la
Asociación Argentina de Electrotécnicos.
Iluminación: Recomendaciones Generales-Documento Interno de AySA
Norma IEC 364: Equipos de Iluminación de Emergencia Autónomos
Norma IEC 695: Equipos de Iluminación de Emergencia Autónomos
Desarrollo
Iluminación Interior
Niveles de iluminación
Características
- Ejecución cómoda y segura de las Tareas generales de cada edificio
- Iluminación general de zonas de trabajo y de circulación.
Valores Mínimos:
- Iluminación General Lugares de Trabajo: 250 lux
- Lugares de comando de Aparatos:250 lux
- Áreas de circulación en interior de edificios: 100 lux
Control de la Iluminación
- Centralizada: Tablero Seccional
Obra: Sepa N°7
Parte B
Especificaciones
AySA Página 92
Sección VI. Requisitos de las obras
- Manual
- Automática
- Local:
- Manual
Materiales e Instalación
Grado de Protección Mecánica Mínima: IP55
Protección de los Circuitos:
- interruptor Termomagnético
Canalizaciones eléctricas:
- Caños:
- Hierro semipesado empotrado
- Hierro galvanizada en caliente a la vista
- PVC empotradas.
- Bandejas Portacables.
Luminarias
- Se preferirán aparatos de iluminación fluorescente compensados (factor de
potencia) y de LEDS
Ubicación:
- Principal: Techo
- Alternativa: Pared con autorización de AySA
Luminarias
Iluminación de Emergencia
Objeto:
- Iluminación general
- Iluminación de Tableros
- Señalización de Obstáculos
- Señalización de Vías de Escape
Consideraciones Generales
Luminarias:
- Provisión:
- Completa
- Con lámparas incluidas
- Garantía:
- Tiempo Mínimo: 1 año
- Cobertura:
- contra defectos de materiales
- contra defectos de mano de obra
- Equipo: Autónomo
- Uso: no permanente
- Ubicación:
- Techo
- Paredes
- Accesibilidad:
- Evitar la colocación en cercanía de objetos que interfieran en tareas de:
- Mantenimiento
- Reemplazo de Luminarias
- Alimentación:
- Origen: Tablero de Servicios Auxiliares
- Ubicación: Tablero Seccional de Iluminacion
- Fichas de Conexión:
- 5 Bornes- Excepto que el artefacto tenga mas de un efecto
- Fase
- Neutro
- Tierra
- Referencias de Tensión.
- Grado de Protección Mecánica: IP 559
- Lámparas para Iluminación de Emergencia:
- Tipo: Fluorescentes
Obra: Sepa N°7
Parte B
Especificaciones
AySA Página 94
Sección VI. Requisitos de las obras
- Modelo: Recta T8
- Potencias:
- 36 W
- 58W
- Modelo: Recta T12
- Potencias:
- 30 W
- 40 W
- 65 W
- Modelo: Compacta
- Potencias:
- 24 W
- 26 W
- 36 W
- Lámparas para Iluminación de Señalización:
- Tipo: Fluorescentes
- Modelo: Recta T5
- Potencias:
- 8 W de alto Flujo Luminoso
- Flujo Luminoso: 410 lumen medidos con un balasto de
referencia a 220V
- Componentes del Equipo
- Módulo electrónico
- Componentes:
- Arrancador:
- Electrónico
- Apagado automático: por lámpara agotada.
- Sensor de tensión en la red de 220V:
- Presencia
- Ausencia
- Baja
- Sensor de baja tensión de batería.
- Convertidor de alta frecuencia:
>18 Khz
- Transformador acorazado con núcleo de ferrita de tipo acorazado:
- alimentación de la lámpara fluorescente en emergencia.
- Sistema de conexión del convertidor:
- ante el corte de energía o baja tensión de la red
- Sistema de desconexión del convertidor:
- Al re-establecerse las condiciones normales.
- Llave electrónica:
- Corte del convertidor:
- Tensión de batería < valor de diseño recomendado
- Ausencia de lámpara: Evitar funcionamiento del equipo en vacío.
- Cargador de batería:
- Rectificador tipo puente
- Control electrónico automático:
- Tensión
- Limitación de corriente de carga.
- Tiempo Máximo de Carga a pleno con Batería descargada por
funcionamiento en Emergencia: 24 horas.
Obra: Sepa N°7
Parte B
Especificaciones
AySA Página 95
Sección VI. Requisitos de las obras
- Batería
- Cantidad: 1
- Hermética
- Recargable
- Exenta de mantenimiento:
- Electrolito absorbido del tipo recombinación y placas de
plomo puro - estaño bobinadas en espiral
- Permitirá el montaje de la luminaria en cualquier posición.
- Expectativa de vida: >8 años - permaneciendo en carga a flote a
23ºC .
- Fichas de Interconexión: con posición definida
Iluminación de Señalización
- Autonomía de servicio en emergencia:> 2 Hs.
- Componentes:
- Cuerpo:
- Material: policarbonato
- estabilizado UV
- resistente al impacto
- retardancia de llama según UL94 - V2
- Difusor
- Material: policarbonato
- estabilizado UV
- resistente al impacto
- retardancia de llama según UL94 - V2
- Color: OpalinoTraslúcido
- Cartel Indicador:
- Propósito: Indicador de Salidas y Obstáculos
- Impresión: por serigrafía
- Texto: Salida
- Color:
- Letras Blancas
- Fondo Verde
- Reflector porta equipo.
Iluminación Exterior
Áreas a Iluminar:
Zona perimetral de los edificios
Periferia del predio
Playas de maniobra, carga y descarga de camiones
Área de trabajo al aire libre
Niveles de Iluminación
Valores Mínimos:
- Areas de trabajo: 50 lux
- Accesos a edificios: 50 lux
- Lugares peligrosos: 50 lux
- Acceso a Planta: 25 lux
Obra: Sepa N°7
Parte B
Especificaciones
AySA Página 96
Sección VI. Requisitos de las obras
Consideraciones Generales
Se debe procurar:
- Aprovechar mástiles instalados para otros propósitos
- Utilizar muros y edificaciones civiles para sujetar las luminarias
- Facilitar la tarea de mantenimiento y reposición de Lámparas:
Control de la iluminación:
- Tablero Seccional:
- Manual
- Automático
- Fotocélulas en la luminaria
Protección de Circuitos:
- interruptor Termomagnético
Canalizaciones eléctricas
- Exterior:
- Caño
- Hierro galvanizada en caliente: instalada a la vista
- Hierro Semipesado: Amurado
- PVC: Amurada
Conexión de los Artefactos de Iluminación
- Fichas macho - hembra de tres bornes: (fase, neutro y tierra).
Luminarias
Luminarias :
- Se indican en el cuadro del punto B.1.
Sensores
-Sensor de pH
Normas
DIN 40050: Protección IP65
DIN 40050: Protección IP67 (sondas)
EN 61326: 1998 (Compatibilidad Electromagnética)
Obra: Sepa N°7
Parte B
Especificaciones
AySA Página 97
Sección VI. Requisitos de las obras
Características
Alimentación: 220Vca 50Hz
Salidas analógicas: 4-20mA
Rango: pH: -2 a 16, ORP: -1500 a +1500mV, T: -20 a 150ºC
Resolución (pH): 0,01
Comunicación: Transmisión de datos digitales por inducción
Temp. Ambiente: 0 a 60ºC
PLC Premium
PLANILLA DE PRODUCTOS
Sistema de Comunicaciones
Entradas/Salidas
El PLC dispondrá de :
64 Entradas digitales
32 Salidas digitales
16 Entradas analógicas
8 Salidas analógicas
En caso de que hubiera señales de PLC, digitales o analógicas, sin usar (RESERVA) las
mismas deberán estar igualmente cableadas al PLC desde la bornera de campo, quedando
de esta manera disponibles para futuros usos o ampliaciones.
Equipamiento adicional
Los tableros en donde estarán instalados cada PLC deberás estar equipados con fuentes
220VCA a 24VCC 10A, cargadores de baterías de 24VCC 20A y dos baterías de 12Ah -
12VCC por PLC libres de mantenimiento (tipo Yuasa NP12-12). Con esto se alimentará y
dará energía de respaldo al PLC y al sistema de comunicaciones.
También deberán contar cada uno con un switch de 4 bocas 10/100Mbps industrial, ápto
para instalaciones y trabajo agresivo. Los modelos recomendados son Phoenix Contact FL
Switch SFN 5TX o Moxa EDS-205
Todos estos elementos estarán alojados en gabinetes metálicos con puertas ubicados
dentro de la Sala de Tableros de Baja Tensión y estarán de acuerdo con las
especificaciones técnicas de la obra eléctrica.
TRABAJOS PRELIMINARES
Comprende los trabajos de limpieza del predio e incluye el retiro de árboles, arbustos,
basura, escombros, demolición de veredas, cámaras, bases y otros elementos que
interfieran los trabajos definidos en la documentación técnica.
Asimismo debe considerarse la extracción del suelo vegetal en una capa de por lo menos
30 cm.
Cerco de obra
Cartel de obra
Se procederá al retiro de escombros y traslado de los mismos hasta el lugar indicado por la
Dirección de obra.
MOVIMIENTO DE SUELOS
Rellenos generales del predio
ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN
PARQUIZACION
Este rubro se especifica en Pliego de especificaciones técnicas de espacios verdes y plano
de espacios verdes.
PAVIMENTOS Y CORDONES
Se ejecutará un pavimento de hormigón armado H30 de espesor 25 cm, sujeto a cálculo.
Este pavimento está definido para la playa de maniobras, lindero a la toma.
Los ladrillos huecos de tipo cerámico estarán constituidos por una pasta fina, compacta y
homogénea fabricada en base a arcillas especialmente elegidas
No tendrán rajaduras ni deterioros que afecten su conveniente utilización.
Los lechos de mortero deberán llenar perfectamente los huecos entre ladrillos y formar
juntas de 15 mm de espesor aproximadamente
El mortero de asiento estará compuesto por ½ parte de cemento portland, 1 parte de cal
hidráulica y 3 partes de arena
Las hiladas serán perfectamente horizontales y los paramentos deberán quedar bien planos.
La mampostería recién construida deberá protegerse del sol y mantenerse constantemente
húmeda hasta que el mortero haya fraguado convenientemente.
La medición de la mampostería y de todos los rubros que comprendan albañilerías se
efectuará de acuerdo con las dimensiones fijadas en los planos.
Contrapisos
Vale lo indicado en el punto CONTRAPISOS, Item: Sobre terreno natural interior del
Pliego de Especificaciones Generales Civiles
Revoques
Vale lo indicado en el punto REVOQUES Y ENLUCIDOS del Pliego de Especificaciones
Generales Civiles
Cielorrasos
Cielorraso aplicado a la cal
Se aplicará sobre el fondo de losa, un cielorraso a la cal fina al fieltro de espesor final 15
mm.
Antes de proceder a la ejecución del cielorraso, se mojará abundantemente la superficie.
El enlucido tendrá una vez terminados un espesor entre 3 mm y 5 mm y no podrá realizarse
hasta que el jaharro haya secado suficientemente.
Se deberán ejecutar puntos y fajas de guía aplomadas, con una separación máxima de 1,50
m no admitiéndose espesores mayores de 2 cm para el jaharro y de 5 mm para el enlucido.
El jaharro será ejecutado con mortero tipo P
El enlucido será ejecutado con mortero tipo D
El Cielo Minicell está formado por perfiles metálicos matrizados en forma de U, que se
ensamblan entre sí, formando placas de 630 x 630 mm. compuestas por celdillas cuadradas
según los siguientes módulos estándar: 52,5 y 70 mm.
Los perfiles izquierdos y derechos se ensamblan según sus módulos, para formar placas
que se unen mediante un perfil derecho unión de 630 mm. y un perfil portador de 1.890
mm.
La ejecución será de acuerdo a las indicaciones del fabricante
Aislación hidrófuga
Pisos y revestimientos
Piso de cerámico de 20x20
Cerámico NET rectificado de San Lorenzo, hasta 1.20 m de altura y en el sector de ducha
hasta 2.10m de altura.
Pavimento articulado
Compuesto por un contrapiso de hormigón pobre, armado con una malla de acero de 4.2
mm, de espesor 15 cm sobre el que se colocarán bloques Blokrete, modelo Adokret o
equivalente de espesor 6 cm.
Rampas peatonales
En los lugares indicados en planos, sobre los tabiques en el sector de cascadas, se aplicará
un revestimiento de bloques de hormigón prefabricados.
Las dimensiones y características de los bloques, serán definidas por la Dirección de Obra,
respetando el anteproyecto de licitación.
Cubierta
Cubierta de viguetas pretensadas incluye capa de compresión (Sector sanitarios y
administración)
Es un sistema de cortasol de ángulo fijo basado en un panel modular (panel 84R) que se
fija a rieles porta paneles con ángulos de incidencia solar de 60º y 45C, dando origen a dos
tipos de cortasoles.
El montaje se realizará sobre una estructura de soporte sobre la cual se procederá a fijar el
portapanel mediante un remache de aluminiom tornillos roscalata o tornillo para madera
según la estructura existente.
Posteriormente se instala el panel 84 R sobre el portapanel SL4.
Fabricantes: HUNTER DOUGLAS o Similar.
Canaletas
Se ejecutarán con chapa galvanizada Nro 24
Cumbrera
Se ejecutarán con chapa galvanizada Nro 24
Muebles y artefactos
Termotanque eléctrico
Proveer y colocar un termotanque eléctrico de capacidad 80 litros
Instalaciones sanitarias
Vale lo indicado en INSTALACIONES SANITARIAS Y CONTRA INCENDIO DEL
Pliego de Especificaciones Generales Civiles
Desagües cloacales
Artefactos
La losa sanitaria será equivalente a la Línea Verona de FERRUM
Griferías.
Las griferías en cocina, baños y duchas serán monocomando, equivalente a la línea Smile
de FV
ESTRUCTURA METÁLICA
Vale lo indicado el punto ESTRUCTURAS METALICAS del Pliego de Especificaciones
Generales Civiles
CARPINTERIA
Vale lo indicado en los puntos Látex acrílico para interiores, Látex acrílico para exteriores,
y Esmalte poliuretánico para metales, del Pliego de Especificaciones Generales Civiles
MESADAS
Mesada de granito
Se colocará una mesada de granito gris mara de espesor 20 mm.
Aquellos tabiques que actúen como anclaje de cañerías deberán calcularse para tomar los
esfuerzos para la condición de válvula cerrada. Estas fuerzas se determinarán en base a la
presión de prueba en zanja de la cañería.
Los aros de empotramiento que figuran en los planos de proyecto deberán ser
dimensionados por el contratista.
Las estructuras metálicas deberá ser construidas con acero de calidad no inferior a F24
según Reglamento CIRSOC
Para los perfiles y elementos de Acero se le aplicará el siguiente tratamiento anticorrosivo:
1) Desengrasado.
2) Decapado mecánico o químico.
3) Dos (2) manos de estabilizador de oxido.
4) Dos (2) manos, espesor total mínimo de 300 micrones de epoxi bituminoso
Documentos de aplicación
Serán de aplicación para el proyecto construcción y montaje de la Estación de bombeo:
el diseño hidráulico
el diseño electromecánico
el diseño estructural
el diseño arquitectónico
La ingeniería de detalle deberá incluir como mínimo para todos los componentes de las
obras provisorias o definitivas objeto del presente contrato:
nivel freático,
Etiquetar las muestras según su origen y el uso que tendrán dentro de la Obra.
Enviar las muestras a la Dirección de Obras.
Notificar a la Dirección de Obras por escrito en el momento del envío, en caso
de que existieran diferencias con respecto a lo estipulado en los Documentos
del Contrato.
Todas las instalaciones deberán ser ejecutadas empleándose materiales de la más alta
calidad y su montaje será realizado mediante el empleo de mano de obra especializada y de
aprobada competencia, debiéndose proveerse para ellos los materiales y elementos de
trabajo que resulten necesarios para que tales instalaciones resulten completas y ejecutadas
de acuerdo a su fin.
Todos los materiales a instalarse serán nuevos y conforme a las normas IRAM para
aquellos materiales y equipos que tales normas cubran; en su defecto, serán validas las
normas IEC (Comité Electrotécnico Internacional) - VDE (Verband Deutschen
Electrotechniken) - ANSI (American National Standard), en este orden.
Todos los trabajos serán ejecutados según las reglas del arte y presentarán, una vez
terminados, un aspecto prolijo y mecánicamente resistente.
En su propuesta el oferente cotizará las marcas de la totalidad de los materiales que se
proponen en el pliego y planos, también indicará las que no estén expresamente detalladas,
y la aceptación de la propuesta sin observaciones no eximirá al futuro Contratista de su
responsabilidad por la calidad y características técnicas establecidas y/o implícitas en
pliego y planos.
Antes de iniciar los trabajos el Contratista suministrará un tablero conteniendo muestras de
todos los elementos a emplearse, los que serán conservados por la Dirección de Obra como
pruebas de control y no podrán utilizarse en la ejecución de los trabajos.
Los elementos cuya naturaleza no permita que sean incluidos en el muestrario deberán ser
remitidos como muestras aparte. En los casos de que esto no sea posible y la Dirección de
Obra lo estima conveniente, se describirán en memorias separadas, acompañados de
folletos y prospectos ilustrativos o de cualquier otro dato que se estime conveniente para su
mejor conocimiento.
La Dirección de Obras podrá solicitar los cambios que considere convenientes en las
muestras, teniendo en cuenta los Documentos del Contrato.
Los cambios que realice la Dirección de Obras sobre las muestras, no darán derecho a
variaciones en los Precios Contractuales.
Presentaciones
Según donde se requiera en las Especificaciones Técnicas o cuando lo requiera la
Dirección de Obras, el Contratista presentará a ésta la documentación técnica para su
aprobación y/o revisión. de conformidad con las Especificaciones Técnicas Generales -
Provisión de Agua y Desagüe – Presentaciones.
Programación de obra
El Contratista presentará su Programa de Construcción a la Dirección de Obras dentro de
los quince (15) días corridos a contar desde la fecha de entrega de la Orden de Inicio. El
Programa de Construcción se deberá preparar de conformidad con las Especificaciones
Técnicas Generales - Provisión de Agua y Desagüe – Programación de obra.
Planos
El Contratista presentará planos de ejecución, de construcción y conforme a obra a la
Dirección de Obras de conformidad con las Especificaciones Técnicas Generales -
Provisión de Agua y Desagües.
Estas especificaciones se complementan con los planos que acompañan el presente pliego.
Diagramas de Proceso
P&I
Planos de replanteo
Planos de estructuras
Planos de arquitectura
Diagramas Funcionales
Obrador
El Contratista deberá proveer a partir de la fecha de comienzo hasta la finalización del
Contrato, un Obrador en el sitio de la obra. Este último deberá contar con un área mínima
que sea adecuada y suficiente para acomodar todas las necesidades de la administración,
depósito de materiales y todos los sucesos que ocurran acorde al tamaño y complejidad de
las obras a realiza .en un todo de acuerdo con las Especificaciones Técnicas Generales -
Provisión de Agua y Desagüe y las Especificaciones técnicas Especiales de la Obra
Agua
Cuando no exista red de distribución de AySA, el agua de construcción será por cuenta del
Contratista y se considerará incluida en los precios. En estos casos es responsabilidad del
Contratista verificar que el agua deberá ser apta para el uso al cual se destine, debiendo
cumplir los requisitos fijados en cada caso. La Dirección de Obras podrá ordenar la
ejecución de análisis de las aguas a emplear, los que serán efectuados por el Contratista.
Se advierte al Contratista que sólo deberá utilizarse agua apta para los fines normales de la
construcción. El Contratista cuidará en todo momento el consumo de agua potable
disponible, y no deberá permitir que ningún agua corra cuando no se utilice efectivamente
para los fines de la construcción.
Antes de la Recepción Provisoria de las obras, deberán retirarse completamente todas las
conexiones y cañerías provisorias instaladas por el Contratista y deberán volverse todas las
mejoras afectadas en su forma original o mejor, a satisfacción de la Dirección de Obras y a
los prestadores a los que pertenezcan los servicios afectados.
Se considerará agua apta para bebida la que cumpla con lo establecido en la Tabla
“Especificaciones para el agua de bebida, la cual se encuentra en el texto de la Ley 19.587
Decreto 351/79 Capítulo 6.
El agua para uso industrial debe ser claramente identificada “NO APTA PARA
CONSUMO HUMANO”
Documentación a presentar
Las memorias de cálculo deberán ser claras y concisas, debiendo además mostrar en los
planos detallados, los esfuerzos y capacidad de los bulones de anclaje de cada equipo. Esta
documentación deberá ser presentada de acuerdo al ítem “Presentaciones” de las
especificaciones técnicas generales.
Las soldaduras se harán dentro de las reglas del arte. El procedimiento y tipo de soldadura,
como también la calidad de los electrodos. deberá estar de acuerdo a las normas de la
American Welding Society, (AWS). Los soldadores deberán haber calificado
profesionalmente para el tipo de trabajo a realizar.
Todos el equipo deberá recibir una capa de protección de acuerdo a lo especificado en cada
caso. Todos los colores y tonos de color de las capas finales de pintura deberán estar de
acuerdo con la Norma IRAM 2507 NIO (última actualización) y la Carta de Colores
IRAM-DEF D 1054. A falta de indicación al respecto, las que determine la Dirección de
Obra de AySA.
Cada capa aplicada deberá tener un color distinto a la inmediata anterior para facilitar la
inspección visual.
Todo el equipo deberá ser embalado, para protección contra el deterioro y humedad
durante el transporte, manipulación y almacenamiento. Todo el equipo deberá ser
protegido contra la corrosión y deberá mantenerse seco en todo momento. Equipo eléctrico
y cualquier otro equipo que tenga cojinetes deberá ser guardado en un almacén a prueba de
las inclemencias del tiempo antes de su instalación. Deberá evitarse el uso de material
plástico para embalar si el almacenamiento se hará por un largo período de tiempo, para
prevenir la acumulación de condensación.
Cada pieza de equipo enviada deberá ser identificada legiblemente con el número del
equipo correspondiente y sus características principales mediante una etiqueta
autoadhesiva ó tarjeta de inoxidable atada al componente con cable.
Nivel de vibración
Todos las bases de apoyo soporte para equipo y los bulones de anclaje deberán ser
adecuadamente diseñadas para resistir todas las cargas dinámicas y estáticas a que estarán
sometidas.
Las fundaciones para equipo deberán diseñarse de acuerdo a las recomendaciones escritas
del fabricante.
Bulones de anclaje
Los bulones de anclaje para equipamiento serán de acero inoxidable 316 y serán provistos
con tuercas planas las que serán ajustadas contra superficies planas hasta no menos del
10% de la tensión de seguridad del bulón.
Adhesivos de anclaje
Adhesivos de anclaje tipo EPOXI pueden ser provistos para taladrados de anclaje en
aquellos lugares expuestos a la intemperie o sumergidos. en ambientes húmedos,
corrosivos y para anclajes de barandas y barras de refuerzo. Las varillas roscadas serán de
acero inoxidable tipo 304 (mínimo).
Los adhesivos de resinas poliester para anclajes pueden ser permitidos en otras
ubicaciones.
Los anclajes tipo expandido donde están indicados serán de acero inoxidable. El tamaño
será como se especifique. Los anclajes no empotrados o sumergidos serán tipo acero
inoxidable 316 (mínimo).
Bulones y tuercas
Las tuercas serán capaces de desarrollar toda la resistencia de los bulones. Las roscas serán
métrica con cabeza y tuerca hexagonales.
La longitud de todos los bulones será tal que después de hecha la unión, cada bulón
sobresaldrá 12 mm a través de la tuerca (media altura de tuerca).
SERVICIO DE BULONES
No enterrado, no sumergido
Excepto que se indique lo contrario los bulones y tuercas serán de acero y estarán
galvanizados después de su fabricación. Las roscas y tuercas de los bulones galvanizados
se fabricarán con las tolerancias adecuadas para recibir el baño en caliente. Excepto que se
indique de otro modo, el acero para bulones de anclajes estarán de acuerdo con los
requerimientos de la Norma ASTM A307 Grado A o B.
A menos que se indique lo contrario, los bulones de anclaje, tuercas y arandelas, que están
enterrados o sumergidos o dentro de cualquier estructura hidráulica, serán de acero
inoxidable tipo 304 (mínimo).
Las juntas para bridas deberán ser del tipo KLINGERIT 3XA o similar sin prensado y con
un grosor de 2 mm. Las bridas ciegas deberán tener juntas que cubran íntegramente la cara
interna de la brida ciega, y se cementarán a la brida. No se permitirán juntas con forma de
anillo.
Embalaje y envío
El transporte del material desde las fábricas o desde los proveedores se realizará a costo
exclusivo y bajo la responsabilidad del Contratista. Cada envío deberá estar acompañado
de una lista detallada con todas las indicaciones que permitan la identificación del mismo.
Ningún aparato de izaje será puesto a disposición del Contratista para la descarga de
material.
El Contratista deberá examinar los materiales y equipos cuando ingresen a la obra para
garantizar su perfecta conservación durante el transporte y en caso de averías, comunicar a
la Dirección de Obras los informes y las reservas que hacen al transportador. Los
embalajes usados para el transporte y para conservar almacenados los repuestos y el equipo
son de propiedad del Cliente.
Instalación
Alineación
Lubricación
Ensayos en fabrica
Todos los equipos que lo requieran en las presentes Especificaciones técnicas deberán
someterse a ensayo en fábrica.
La falta de cumplimiento satisfactorio de los ensayos será causa suficiente para proceder al
rechazo de los materiales y/o equipos involucrados
Obra: Sepa N°7
Parte B
Especificaciones
AySA Página 118
Sección VI. Requisitos de las obras
Pruebas en obra
Una vez terminado el montaje de las instalaciones, se someterán estas a las pruebas de
funcionamiento para comprobar los datos garantizados ofrecidos por el Contratista en la
propuesta.
2) Cada equipo de limpieza de rejas será operado en tres maniobras de apertura y cierre.
NOTA: La Dirección de Obra podrá llevar a cabo además cualquier tipo de Ensayo que
estime corresponder a lo efectos de verificar el correcto funcionamiento de los equipos.
Rechazos
Cuando en los ensayos en Obra se comprobara que los valores obtenidos no cumplen con
los correspondientes a los datos garantizados, el equipo o instalación de que se trata será
rechazado.
El Contratista deberá efectuar el cambio del equipo o instalación; o llevar a cabo las
modificaciones necesarias, a su exclusivo cargo, a los efectos de corregir la anomalía
presentada y pasar satisfactoriamente los ensayos pertinentes y verificar el cumplimiento
de los Datos Garantizados y el presente Pliego de Especificaciones, no siendo esto causa
justificatoria de variaciones en los plazos contractuales.
MANUALES TÉCNICOS
Salvo que se especifique lo contrario, los Manuales Técnicos deberán contener por lo
menos lo siguiente:
Procedimientos recomendados, indicados paso a paso, para todos los modos de operación,
incluyendo puesta en marcha, operación, parada normal, cambios de carga y parada de
emergencia. Deberá incluirse la bibliografía del fabricante.
Instrucciones de Operación y Mantenimiento del equipo completo parta ser incluido en los
Manuales Técnicos.
El Contratista deberá presentar a la Dirección de Obras 1 (un) ejemplar de cada uno de los
Manuales Técnicos para su estudio, antes de terminar el ochenta por ciento (80%) de las
prestaciones a su cargo en virtud del Contrato, calculado de acuerdo con los pagos según
avance. La Dirección de Obras estudiará y devolverá el o los ejemplares dentro de los
treinta (30) días de haberlos recibido. El Contratista realizará todas las correcciones y
agregados que correspondan y presentará nuevamente a la Dirección de Obras 3 (tres)
ejemplares de cada uno de los Manuales Técnicos corregidos.
Todo material que se presente deberá estar en idioma castellano. La falta de presentación
de los Manuales Técnicos, Manuales Técnicos Corregidos, incluyendo las instrucciones de
operación y mantenimiento en el plazo estipulado será causa suficiente para retener los
pagos mensuales hasta terminarse la corrección y presentación en la forma indicada
anteriormente.
ANEXO
DESARROLLO SUSTENTABLE
INTRODUCCIÓN
1 INSTALACIÓN SANITARIA
3.5 Observaciones
1- INSTALACIÓN SANITARIA
El oferente deberá hacer el tendido de la red cloacal y de agua hasta línea municipal
En esta sepa, se deberá desaguar los vestuarios, sanitario de personal, discapacitados, pileta
de cocina, la zona de compactación y el área de tratamiento de las aguas del riachuelo.
CAÑERÍAS Y ACCESORIOS.
Los inodoros serán del tipo ménsula suspendido. Incluye el soporte bastidor con juego de
fijación y plantilla de unión para sanitario suspendido.
Pozo de bombeo cloacal con instalación eléctrica y tablero. Dos electrobombas con cuatro
indicadores de nivel. Caudal: 10 m3/hora mca: 40
Etapas de la planta:
Especificaciones:
Caudal diario 2 m3/dia
Carga diaria ingresante 05 kg DBO/dia
Eficiencia de remocion de DBO 80%
DBO salida 30mg/l
El objetivo del digestor es aceptar aquella cantidad de lodos que llevan en concentración en
la cámara de aireación por encima de los valores de diseño y que en consecuencia se deben
purgar del sistema.
Los lodos se mantienen bajo aireación por un sistema de difusión de aire por difusores de
alta eficiencia.
Estos difusores producen microburbujas con gran área de contacto que otorgan máxima
eficiencia de transferencia están ubicados de forma tal que la burbuja reingresa hasta dos
veces promedio en el seno del líquido después de haber sido emitido por el difusor.
El líquido proveniente del sedimentador secundario ingresa por gravedad en una cámara de
cloración.
La dosificación se efectuará por bomba dosadora, de acuerdo a pliego con una bomba de
stand by
En esta instalación se recuperará el agua de lluvia para uso sanitario, la misma se alojará en
dos tanques de 1500 lts, c/u ubicados en el entrepiso y por medio de un sistema de
presurización se conectarán las válvulas de descarga de los inodoros.
Los tanques mencionados contarán con un sistema de desborde compuesto por una cañería
de hierro negro de diámetro 150 mm. que descargará al cordón de la vereda.
CAÑERÍAS Y ACCESORIOS.
Caños de hierro negro: uso general según norma IRAM- IAS U 500-228 cañería
suspendida y caños de lluvia. Diámetros: 60 mm., 100 mm., 150 mm., 200 mm.
Caños de hierro fundido del tipo espiga- espiga con junta elástomérica y abrazadera de
acero inoxidable de diámetros 100 mm.
La conexión domiciliaria alimentará el tanque de reserva de agua de red con corte por
medio de un flotante mecánico y el tanque de reserva de agua de lluvia con corte con una
electroválvula e indicadores de nivel.
CAÑERÍAS Y ACCESORIOS.
Para los caños que figuran en planos de 3” de diámetro, y menores, se utilizarán caños y
accesorios de polipropileno, marca “Acqua System Serie 3,2 PN 20”, “Coestherm PN 20”,
“ Hidro 3 UNIFUSION” o similar. No se permitirá el curvado de la cañería, debiéndose
emplear accesorios para los cambios de dirección.
Mezcladora de Pared.
Cocina: Juego monocomando para mesada de cocina con pico móvil rociador manual.
El calentamiento de agua para uso sanitario se realizará con energía solar y apoyo de
resistencia eléctrica, según Punto 13 del presente informe y conforme se describe en el
pliego de ETG.
2 INSTALACIÓN DE GENERACIÓN FOTOVOLTAICA
Objetivo: Reemplazar parte del consumo eléctrico del edificio por energía renovable y
reducir la emisión de gases de efecto invernadero a través del uso de energía solar
fotovoltaica
En términos energéticos, el dimensionamiento del sistema fotovoltaico apunta a cubrir un
porcentaje menor, entre el 3 y el 8% (no incluye el consumo de los 3 tornillos) del
consumo total anual, evitando entregar gratuitamente el excedente de energía solar a la
empresa prestadora del servicio eléctrico.
La potencia del sistema, la energía instantanea que será capaz de entregar, debe y fue
calculado menor a la demanda energética estimada durante las horas de sol. Esto también
fue considerado como parte del dimensionamiento.
En base a estos criterios se dimensionó la potencia instalada, se calculó la energía anual a
producir (9Mwh/año) y se determinaron las características de los componentes del sistemas
fotovoltaico de la SEPA 7. Se estima que la instalación será capaz de reemplazar el 5,62%
de la demanda energética media anual, calculada en 160Mwh/año. Como respuesta se
propone una instalación tipo “grid on” de 2040Kwp (kilowatts pico) Se deberá considerar
para la captación solar la superficie disponible en la fachada Norte, con máximo
asoleamiento, para instalar los módulos fotovoltaicos inclinados entre 20 y 25 grados como
se describe en la figura 01.
Las dimensiones aproximadas de los módulos previstos para esta SEPA son: largo,
1028mm; ancho, 668mmm; espesor, 40mm. La potencia deberá ser superior a los 85Wp.
El total del sistema será de 24 módulos hasta alcanzar una potencia total a instalar de 2040
Wp. El inversor de corriente se instalará en la sala de máquinas.
2.1 PROPUESTA TÉCNICA
2.3 CERTIFICACIONES
2.5 CERTIFICACIONES
o Todos los conductores serán de cobre, y su sección será la suficiente para asegurar
que las pérdidas de tensión en cables y cajas de conexión sean inferiores al 1% de la
tensión de trabajo del sistema en cualquier condición de operación. Todos los
cables serán adecuados para uso en intemperie, al aire o enterrados.
La temperatura de salida del agua caliente del sistema o temperatura de diseño (50ºC) y a
la superficie captación propuesta (aprox. 5,5 m2, equivalente a dos colectores tipo CTE o
tres CP, se obtienen los resultados ya optimizados que se describen en la figura 03.
FRACCIÓN SOLAR
100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
E
E
FE RO
YO
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M
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A
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M
A
M
G
B
IE
IE
C
VI
A
PT
IC
O
D
SE
N
Figura 03: fracción solar mensual de energía térmica que aporta el sistema solar propuesto a la demanda
térmica especificada de 300 Lts de agua caliente sanitaria diaria a 50ºC.
La fracción solar se define como la fracción de energía térmica que aportará el sistema de
energía solar con respecto al total de energía térmica necesaria para satisfacer la demanda
estimada en 300 Lts y 50ºC diarios.
Figura 04: Aspecto de colector solar plano con Figura 05: Aspecto de colector solar de tubos
superficie selectiva, vidrio templado y caja metálica. evacuados tipo “heat pipe”. Área aproximada: 3m2
Área aproximada: 2m2
Colectores
Colectores tubos evacuados (CTE)
planos (CP)
* La tecnología a utilizar deberá contar con ensayos de rendimiento térmico bajo normas
ISO de instituciones reconocidas como “Solar Keymark”, “Institut für Solartechnik”,
“Florida Solar Center”, o universidades con laboratorios especialmente montados para
ensayos térmicos bajo normas UTN-FRBA-LESES (Universidad Tecnológica Nacional –
Facultad Regional Buenos Aires – Laboratorio de Estudios Sobre Energía Solar).
Los colectores planos deberán tener caja metálica, superficie selectiva y vidrio templado.
Los de tubos evacuados serán de tipo “heat pipe” o “u pipe”.
El circuito solar será cerrado y deberá incluir líquido anticongelante formado por una
mezcla 35%/65% m/m de propilenglicol y agua destilada como líquido caloportador, para
evitar el congelamiento en épocas frías. no se recomienda el uso de otros sistemas contra el
riesgo de roturas por congelamiento en cañerías y colectores.
3.5 OBSERVACIONES