Gamarra Zegarra, Eduardo

miércoles 6 dic en 13:19

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Buenas tardes Prof Luis.
Definitivamente se deben aplicar indicadores dependiendo de la complejidad de
los equipos, riesgos mas altos.
los indicadores World Class son los que debemos medir ya que son muy útiles
considerando
85% < OEE < 95% Buena. Entra en Valores World Class. Buena competitividad.
OEE > 95% Excelencia. Valores World Class. Excelente competitividad.
L a OEE se debe medir porque es la mejor métrica disponible para optimizar los
procesos de fabricación y está relacionada directamente con los costes de
operación. La métrica OEE informa sobre las pérdidas y cuellos de botella del
proceso y enlaza la toma de decisiones financiera y el rendimiento de las
operaciones de planta, ya que permite justificar cualquier decisión sobre nuevas
inversiones. Además, las previsiones anuales de mejora del índice OEE permiten
estimar las necesidades de personal, materiales, equipos, servicios, etc. de la
planificación anual. Finalmente, la OEE es la métrica para cumplimentar los
requerimientos de calidad y de mejora continua exigidos por la certificación ISO
9000:2000.
Saludos,
EG

 Angel B. Rodrigo Lopez

viernes 8 dic en 23:16

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Buenas Noches:
Es cierto cuando el tema de medicion de Indicadores, en nuestra Area y el resto
de las Areas de una Planta deben llevar todo a un fin comun que es centrase en
el beneficio de toda los Involucrados. Para detallar mejor. Una funcion esta
conectada a otra y vicerversa , puesto que yo no podria producir un producto X,
si mi logistica trabaja con materia prima mala o de baja calidad, y asi mismo . El
area de Productiva no podria Producir valga la redundancia, un producto en un
determinado tiempo si el Area de Mantenimiento no tiene sus planes e
Indicadores de Trabajo, como Historial de maquinas criticas, Inspeccion, un
mantenimienro Preventivo, predictivo del cual afecte a mi produccion.
Justamente llegamos a esto para toda planificacion necesitamos de manejar
dentro de ella indicadores que nos facilite nuestro trabajo, y nos garantice la
mayor productividad, con menor costo en reparaciones, menor tiempo
(tiempos muertos), y la manera que nos desarrollaremos dentro d enuestros
 parametros sera de una forma de medir cuantitaviamente, mediante,
estadisticas y herramientas o aplicativos para que nuestras funciones se
mantengan bajo un control de constante cmabio y mejora.
Lo que debemos medir son nuestras acciones en tiempo real, anticiparse a las
fallas y buscar el porque y donde radica las fallas. mediante herramientas
estadisticas, hojas de calculo, software y medidores de ciertos enclavamientos
funcionales que nos asegure nuestros margenes. Dicho margenes repito en
cuanto a tiempos, costo, mano de obra, lo que encierra en si la productividad.
Gracias.
Angel Rodrigo
Responder... Responder al comentario

Contraer subforo Kojachi Bobadilla, Lihana Fiorella

Kojachi Bobadilla, Lihana Fiorella
16:10 11 dic en 16:10

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Tal como indica el texto, estoy de acuerdo con que cada una de las partes
involucradas en la gestión debe manejar distintos tipos de indicadores, estos, a
su vez, deberán evaluarse correctamente por el responsable a cargo de la
actividad para proponer mejoras en su desarrollo. Sin embargo, también es
importante trabajar estos indicadores en conjunto ocasionalmente, ya que
permitirá perspectivas distintas de personas que pueden o no tener
experiencia o conocimiento en el tema a tratar pero definitivamente le darán
un enfoque distinto al que estamos acostumbrados que permitirá ampliar
nuestros horizontes.
La importancia de los indicadores en la planificación nos permitirá obtener
números más reales con los que se facilitará la proyección de paradas por
mantenimientos, ya sea preventivos o reparaciones programadas, por lo que no
se aplicará el viejo paradigma de correr al detectar una falla sino todo lo
contrario al detectarlas y anticiparlas.

Luis Fernando Chavarria Huaman

miércoles 6 dic en 11:58

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- Se debe medir los INDICADORES,porque se tiene parametros numericos, a partir

de datos previamente definidos y organizados, permiten tener una idea de
cumplimiento de los planes establecidos , y permiten la toma de desiciones para
mejorar ,corregir las deviacines.
Ejemplo de parametros:
- Horas hombre
- invertario de repuestos
- consumo de energia
- calidad de producto
- entre otros

 Gamarra Zegarra, Eduardo

miércoles 6 dic en 13:22
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Muy interesante el contenido compartido, sin lugar a duda el concepto que
muchos tienen sobre mantenimiento es enfocarse en sus actividades y que
funcione mas no en un factor importante las funciones de un activo y falla
funcional y las diferentes metodologías e indicadores de mantenimiento. La
tarea de la función de mantenimiento es apoyar al proceso productivo con
niveles adecuados de disponibilidad, confiabilidad y operabilidad a un costo
aceptable
Existe mucha preocupación de la gente de mantenimiento sobre cuales
indicadores de gestión medir pero en primer lugar debe esclarecerse para que
sirve llevar un sistema de indicadores.
Los indicadores sirven para distintos fines como motivar al personal y otro
muy importante es saber como estamos respecto a nuestros objetivos
El RCM es una metodología utilizada para determinar sistemáticamente, que
debe hacerse para asegurar que los activos físicos continúen haciendo lo
requerido por el usuario en el contexto operacional presente.
“Una filosofía de gestión del mantenimiento, en la cuál un equipo
multidisciplinario de trabajo, se encarga de optimar la confiabilidad
operacional de un sistema que funciona bajo condiciones de trabajo definidas,
estableciendo las actividades más efectivas de mantenimiento en función de la
criticidad de los activos pertenecientes a dicho sistema”. Anthony Smith
Responder... Responder al comentario
Kojachi Bobadilla, Lihana Fiorella
16:10 11 dic en 16:10

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Tal como indica el texto, estoy de acuerdo con que cada una de las partes
involucradas en la gestión debe manejar distintos tipos de indicadores, estos, a su
vez, deberán evaluarse correctamente por el responsable a cargo de la actividad
para proponer mejoras en su desarrollo. Sin embargo, también es importante
trabajar estos indicadores en conjunto ocasionalmente, ya que permitirá
perspectivas distintas de personas que pueden o no tener experiencia o
conocimiento en el tema a tratar pero definitivamente le darán un enfoque distinto
al que estamos acostumbrados que permitirá ampliar nuestros horizontes.
La importancia de los indicadores en la planificación nos permitirá obtener
números más reales con los que se facilitará la proyección de paradas por
mantenimientos, ya sea preventivos o reparaciones programadas, por lo que no se
aplicará el viejo paradigma de correr al detectar una falla sino todo lo contrario al
detectarlas y anticiparlas.

Contraer subforo Angel B. Rodrigo Lopez

Angel B. Rodrigo Lopez
viernes 8 dic en 23:46
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Buenas Noches.
Disculpa pero antes de dar mi apreciacion quisiera aclarar que este tema yo
habia llenado ya, hace unos dias, e incluso usted Prof. Luis Villarreal, ya habia
leido mi respuesta y me habia dejado un comentario.
NO entiendo porque motivo no se encuentra. Bueno tocara volver a da rmi
respuesta. Continuo entonces de nuevo aqui.
Anteriormente ya habia dado mi Interes del que ahora porque ya no llamamos
mas que mantener Equipos sino por el contrario. Es interesante como va
evolucionando los sistemas de mantenimiento o creando nuevas aplicativos
por llamarlos asi, del cual te da entender que no estamos equivocados porque
los conociemientos basicos todos los tenemos sobre lo que es mantenimiento
sino que ahora se basa en funciones, es decir yo entiendo como areas
determinadas o equipos determinados interactuan entre si, para dar pie aun
movimiento de producto o simplemente el quehacer de una empresa en hacer
algo fisico, peor que , sin embargo no nos centramos mas en lo fisico o lo
material.
Explicacion de funciones que no solo mueven estados fisicos porque eso
involucra desde maquina , planta operarios areas, sino que para mejorar
 deberiamos entender que como funciones nos corresponde ver que no solo
nuestra area deba trabajar mediante parametros mismos sino que debemos
darnos cuenta que nosotros dependemos de otras areas y que ellas dependan a
la vez de nosotros.
Buscar y siempre llegar la investigacion y hacernos la pregutna del porque
ocurrio tal falla o tal desalineamiento en un conjunto de sistemas que trabajn
dentro de una funcion es importante, porque de ello dependera que las demas
funciones deban trabajar bien.
Solo para terminar, estoy de acuerdo que uno no se debe dejar llevar de solo las
fallas sino buscar la explicacion del porque ocurrio dichos anomalias
funcionales, obtener parametros, del cual podamos medir.
Gracias.
Angel Rodrigo

Estimados participantes,
A continuación, detallo algunas páginas web de interés con la finalidad de
reforzar el material de estudio.

1. https://reliabilityweb.com/sp/videos/article/gestion-de-activos-en-organismos-
gubernamentales (Enlaces a un sitio externo.)Enlaces a un sitio externo.
2. https://reliabilityweb.com/sp/videos/article/optimizacion-de-la-confiabilidad-de-
neumaticos-por-inspecciones-predictivas (Enlaces a un sitio externo.)Enlaces a un
sitio externo.
3. https://reliabilityweb.com/ (Enlaces a un sitio externo.)Enlaces a un sitio externo.
4. http://smrp.org/Certification (Enlaces a un sitio externo.)Enlaces a un sitio externo.
5. http://www.cvent.com/events/the-32nd-international-maintenance-conference-imc-
2017-/event-summary-fed9b3510eb44a16a16015253daa324b.aspx (Enlaces a un
sitio externo.)Enlaces a un sitio externo.

Saludos,
Luis Villarreal