Tesis Uncp Evaluacion Bulk Cu-Pb PDF

1
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERU

FACULTAD DE INGENIERÍA METALÚRGICA Y DE
MATERIALES
TESIS
"EVALUACION DE LA SEPARACION DEL

CONCENTRADO BULK PLOMO-COBRE EN
LA PLANTA CONCENTRADORA MAHR
TUNEL UEA YAULI· VOLCAN COMPAÑÍA
MINERA S.A.A."
PRESENTADA POR LOS BACHILLERES:

ARMAS DAVILA, GERSON JOHN
ROSALES FUSTER, JOSÉ ANTONIO
PARA OPTAR EL TITULO DE:

INGENIERO METALURGISTA Y DE MATERIALES
HUANCAYO- ENERO
2014
ING. CIRO ZENTENO CUBA
ASESOR
DEDICATORIA
En especial a nuestros padres,
por el apoyo espiritual y material en
nuestra formacion profesional como
tambien en la realizacion del presente
trabajo.
1
AGRADECIMIENTO
Agradezco a mi alma Mater UNCP, a los docentes de la Facultad de Ingeniería
Metalúrgica y de Materiales, por las sabias enseñanzas que me inculcaron
durante nuestra permanencia como estudiantes.
Agradecemos también a los directivos de la Compañía Minera Volean S.A.A
Los Autores
II
ÍNDICE
Dedicatoria .............................. 1
Agradecimiento •...•....••••.•••.•••••..••••• 11
Índice .............................. 111
Resumen .............................. VI
Introducción .............................. VIl
CAPITULO 1
GENERALIDADES
1.1 UBICACIÓN Y ACCESO .............................. 1
1.2 FLORA Y FAUNA DE LA ZONA ······························ 2
1.3 PLANO DE OPERACIONES YAULI .............................. 4
1.4 RECURSOS NATURALES .............................. 5
1.5 PROCEDENCIA DEL MINERAL ······························ 5
1.5.1 Ticlio .............................. 5
1.5.2 San Cristóbal .............................. 7
1.5.3 Tipos de Mineral .............................. 10
1.5.4 Parámetros de Operación .............................. 10
1.6 CIRCUITO DE CHANCADO .............................. 11

1.6.1 Descripción del proceso .............................. 11
1.6.2 Descripción de los equipos por cada sección .............................. 15
1.7 CIRCUITO DE MOLIENDA .............................. 20

1. 7.1 Descripción del Proceso .............. , ............... 20
1.7.2 Descripción de los Equipos en el Circuito de Molienda ........................... 22
1.8 CIRCUITO DE FLOTACIÓN .............................. 50

1.8.1 Descripción del Proceso .............................. 50
1.8.2 Descripción de los Equipos en el Circuito de Flotación ............................. 52
1.8.3 Reactivos de Flotación .............................. 55
1.8.4 Puntos de dosificación de Reactivos ······························ 60
1.9 DISPOSICIÓN DE RELAVES .............................. 61

1.9.2 Porcentaje de Humedad de los concentrados .....................~ ........ 64
III
1.10 DISPOSICIÓN DE RELAVES .............................. 64
1.11 SECCIÓN DE MUESTREO Y PREPARACIÓN .............................. 67
DE MINERALES Y CONCENTRADOS
1.11.1 Muestreo y pesado de Concentrados .............................. 67
1.12 SEGURIDAD, MEDIO AMBIENTE Y CALIDAD .............................. 75
1.12.1 Política SSOMAC ...... : ....................... 75
CAPITULO 11
FORMULACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN
2.1 PROBLEMA .............................. 78

2.2 OBJETIVOS .............................. 79
2.2. 1 Objetivo General .............................. 79
2.2.2 Objetivos Específicos .............................. 79
2.3 HIPÓTESIS .............................. 79
2.3.1 Hipótesis General .............................. 79
2.3.2 Hipótesis Específ1cas .............................. 80
2.4 VARIABLES .............................. 80
2.4.1 Variables Independientes .............................. 80
2.4.2 Variable Dependiente .............................. 80
CAPITULO 111
MARCO TEORICO
3.1 ANTECEDENTES .............................. 81
3.1.1 ANTECEDENTES EN EL PERÚ .............................. 81
3.1.2 MINA BRUNSWICK .............................. 82
3.2 SUSTENTO O BASES TEORICAS ······························ 82
3.2.1 Flotación de minerales de plomo-zinc ······························· 82
3.2.2 Depresores .............................. 86
3.2.3 Flotación de minerales de cobre-plomo-zinc .............................. 88
3.2.4 Cobre del mineral de plomo .............................. 89
3.2.5 Relación pb/cu menos que 1.0 .............................. 91
3.2.6 Separación secuencial .............................. 92
3.2. 7 Flotación .............................. 93
IV
3.2.8 Métodos de separación de concentrados de plomo y cobre .................... 105
3.2.9 Mineralogía aplicada en la separación Cu-Pb .............................. 106
3.2.1 O Elección del sistema de separación plomo-cobre .............................. 107
3.2.11 Separación usando bicromato de sodio .............................. 108
3.2.12 Modificación del circuito de flotación .............................. 109
3.2.13 Estudios de investigación sobre nuevos procesos de separación .............. 111
3.2.14 Mezcla incluyendo el carbón activado .............................. 111
3.2.15 Aspectos ambientales .............................. 112
3.2.16 Futuro del uso de reactivos de flotación .............................. 113
3.2.17 Carboximetil celulosa (CMC) en separación de minerales ........................ 114
3.2.18 Estudio y optimización en el proceso de extracción plomo - cobre (flotación)
determinando los parámetros, relaciones y las interacciones en los
compuestos de la solución utilizada (RCSC) * .............................. 120
3.2.19 Separación Cu - Pb: adición de cemento portland para eliminar el uso de
bicromato de sodio .............................. 121
CAPITULO IV
PARTE EXPERIMENTAL
4.1 METODOLOGÍA ·················.············· 124
4.1.1 Plan de investigación para evaluación de separación cobre plomo ............ 124
4.1.2 Esquema de separación cobre plomo a nivel de laboratorio .............. ···.···· 125
4.2 PRUEBAS METALURGICAS ······························ 126

4.2.1 Caracterización mineralógica del concentrado de cobre......................... 126
4.2.2 Prueba metalúrgica No1 .............................. 113
4.2.3 Prueba metalúrgica No2 .............................. 136
4.2.4 Evaluación de resultados. . ............................. 141
4.3 APLICACIÓN INDUSTRIAL DEL PROCESO DE SEPARACIÓN ..................... 142

PLOMO COBRE
4.4 DISCUSIÓN DE RESULTADOS. ······························ 153
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
ANEXOS
V
"EVALUACION DE LA SEPARACION DEL CONCENTRADO BULK PLOMO-
COBRE EN LA PLANTA CONCENTRADORA MAHR TUNEL UEA YAULI-
VOLCAN COMPAÑÍA MINERA S.A.A."
RESUMEN
La Tesis constituye el trabajo de investigación a nivel de laboratorio que se
desarrolló en la Planta Concentradora de MAHR TUNEL UEA YAULI -
VOLCAN COMPAÑÍA MINERA S.A.A con el propósito de perfeccionar sus
operaciones.
Con este fin se ha dado mayor énfasis a la optimización en el circuito, bulk de
plomo, de dicha Planta concentradora para mejorar e incrementar la
recuperación de los metales en los concentrados respectivos.
El presente trabajo se divide en cuatro Capítulos: en el primero se refiere a las
Generalidades los antecedentes generales de la planta Concentradora como
productora de concentrados de cobre, plomo y zinc.
En el segundo Capítulo La Formulación de la Investigación. En el Tercer
Capítulo se enfoca el marco teórico comprende la revisión bibliográfica
(consulta de trabajos de investigación referentes a este tema) fundamento
científico sobre el cual se basa dicha tesis como: flotación, cinética de flotación
etc.
En el cuarto capítulo abarca la parte experimental a nivel de laboratorio, así
como la preparación de muestras para su respectivo análisis; que constituye el
fundamento práctico de la investigación, partiendo del análisis de los
principales puntos en circuito de flotación, la presentación, análisis y discusión
de resultados.
Los autores
VI
NTRODUCCION
En la actualidad el tratamiento de menas que contienen cantidades
económicas de cobre, plomo y zinc en los que la mineralogía muestra que es
una reunión compleja finamente diseminada e íntimamente asociada entre la
calcopirita, galena y esfalerita más aún en una ganga que contiene
predominantemente cuarzo y carbonatos de origen vulcano-sedimentario es
también una fuente valorable de plata extremadamente diseminado, sin
embargo las recuperaciones son bajas por tanto se recurre a técnicas de
flotación para la separación cobre plomo por el cual la mayoría de las
Empresas mineras que explotan yacimientos poli metálicos se encuentran en
serios problemas ambientales por el empleo de reactivos como el cianuro,
bicromato de sodio, etc., inherentemente otra de· las dificultades son las
partículas submicroscopicas que requieren de molienda muy fina para liberar el
metal.
En tal sentido se desarrollaron investigaciones en la Planta Concentradora de
MAHR TUNEL UEA YAULI - VOLCAN COMPAÑÍA MINERA S.A.A. con el
objetivo de perfeccionar el circuito bulk de plomo afín de incrementar la
recuperación de los metales en los concentrados respectivos lográndose en el
mes de Mayo del presente recuperaciones de plomo 90.34% con calidad de
67.08 con desplazamiento de cobre de 2.66; en cuanto al cobre la mejor
recuperación se obtuvo en el mes de febrero con 52.4% y ley de 18.63 y
desplazamiento de 4.87 de plomo. Esto indica que la recuperación de la plata
ha mejorado en los concentrados de cobre y plomo.
VII
CAPITULO 1
GENERALIDADES
1.1 UBICACIÓN Y ACCESO
La Planta concentradora de Mahr Tunel se encuentra ubicada en el
Distrito de Yauli, provincia del mismo nombre, departamento de Junín.
Geográficamente se encuentra en el flanco oriental de la Cordillera
Occidental de los Andes a la altura del kilómetro 155 de la Carretera
Central y a 22 Km de la ciudad de La Oroya. Sus coordenadas
geográficas son 11 °38'2.26" de latitud y 76°3'28.84"de longitud y se
encuentra a 3994 msnm.
La accesibilidad a la planta concentradora Mahr Tunel es mediante la ruta
Lima - La Oroya a través del CUT - OFF, luego se sigue por una
carretera afirmada pasando por el pueblo de Pachachaca hasta llegar a
Mahr Tunel.
1.2 FLORA Y FAUNA DE LA ZONA
La planta Concentradora Mahr Tune! se encuentra en la región Suni o
Jalea, esta se encuentra situada entre los 3500m y los 4000 m.s.n.m.
Significa "región alta" con relación a la Quechua. Su relieve se caracteriza
por ser rocoso y escarpado, constituido por estrechos valles y por zonas
ligeramente ondulantes, llamadas pampas. Además se pueden distinguir
zonas abruptas y empinadas donde sobresalen muros escarpados,
desfiladeros rocosos y cumbres afiladas; como consecuencia, las tierras
agrícolas son escasas.
Por su elevada altura la Región Suni viene a ser el límite superior de la
actividad agrícola, constituyéndose como la región de la papa, la cebada y
la quinua, el olluco. Además es la región donde predomina la minería.
El clima de esta región es frío- seco con mayor oscilación que la región
Quechua entre el día y la noche, y entre el sol y la sombra. La
temperatura media anual es de 11°C.; la temperatura mínima se registra
entre los meses de mayo a junio fluctuando entre -1°C a -16°C. Esta zona
se caracteriza por las abundantes precipitaciones estacionales que tienen
lugar entre los meses de enero a abril, que llegan a alcanzar un promedio
de 800 mm., anuales.
La flora típica de la región Suni está constituida por el quinuar, sauco,
ñuccho, etc., en cuanto a la fauna, encontramos ejemplares como el
zorzal negro, allagay y el cuy.
2
FOTO 1: Vista Aérea de la Planta Concentradora Mahr Tune/
3
1.3 PLANO DE OPERACIONES YAULI
® Mina de Volean ó Subsidiarla

~ MlnadeTerceros
O Prospecto de Volean
• Planta Concentradora
O Pueblo
PLANO 1: OPERACIONES UEAYAULI.-VOLCAN
4
1.4 RECURSOS NATURALES
Las actividades en Mahr Tunel están abocadas básicamente a la
transformación de los minerales metálicos y no metálicos, estas
representan aproximadamente el 95% y solo el 5% de la población se
dedica a la actividad de pastoreo, específicamente a la crianza de ganado
ovino y auquénido.
1.5 PROCEDENCIA DEL MINERAL
1.5.1 Ticlio
La Mina Ticlio se ubica en la parte Nor-Oeste del Domo de Yauli, flanco
Occidental de la Cordillera de los Andes en el Perú Central. La estructura
regional Domo de Yauli se ha formado a causa de eventos compresivos
regionales de dirección SW-NE y de relajamiento, distensivos. Estos
antecedentes estructurales originan un vulcanismo y el emplazamiento
de intrusiones de los cuales sigue la mineralización hidrotermal. Esta
estructura se extiende longitudinalmente a lo largo de 35 kilómetros desde
Suitucancha hasta el Norte de Ticlio y transversalmente en el orden de 1O
a 15 kilómetros. El rumbo predominante es de N 40° W y existe asimetría
en sus flancos; mientras que el flanco Oriental buza de 30 a 40° al NE,
Oeste, San Cristóbal- Morococha en la parte central y el de Ultimátum en
el flanco Este.
La secuencia estratigráfica de la zona consiste en filitas del paleozoico del
grupo Excelsior que se han identificado en los niveles inferiores de la
5
Mina Morococha, rocas volcánicas Permo-tríásícas del Grupo Mítu,
Calizas Triásico-Jurásicas del grupo Pucará y rocas sedimentarías del
Cretáceo constituidas como las areniscas y lutítas del grupo
Goyllarisquizga, las calizas del grupo Machay que afloran al Norte del
abra Anticona, también es evidente la presencia de horizontes calcáreos
de color gris claro que posiblemente sean calizas Jumasha.
Al Oeste afloran las capas rojas denominadas Casapalca del terciario, se
caracterizan por presentar intercalaciones de lutítas y areniscas calcáreas
rojizas, suprayaciendo a esta secuencia se tiene al conglomerado Carmen
con areniscas y lutitas.
Son evidentes diferentes fases de vulcanismo donde se incluye al Grupo
Mítu del Pérmico observado en Morococha y los Volcánicos Carlos
Francisco del Terciario en Casapalca. La Diorita Anticona Constituye una
gran intrusión ocurrida a fines del Terciario que se extiende entre
Morococha y Ticlio con una dirección general hacía el Nor-Este. La
Mineralización está vinculada a la actividad ígnea del Mioceno, en el se
crea el mayor volumen de rocas magnéticas en el área considerándose a
los íntrusívos de monzoníta cuarcífera de Morococha, de cuya actividad se
permite la intrusión en toda la secuencia estratigráfica existente
incluyendo a la Diorita Antícona en la parte Este. El Pórfido cuarcífero que
se observa en la parte Este de Ticlio es una intrusión con posible relación
a la mineralización.
6
En Ticlio predominan las estructuras de veta con rumbo transversal al
Domo de Yauli, los Ore Shoots se han desarrollado mayormente en la
diorita de textura porfirítica, color verde oscuro a gris predominante; con
débil a moderada argilitización y débil a moderada silicificación
adyacente a las estructuras mineralizadas. En los niveles inferiores se ha
identificado un cuerpo de reemplazamiento relacionado a la intersección
de vetas con el contacto Diorita-Calizas (Machay o Jumasha); existe la
posibilidad de la existencia de clavos en zonas delimitadas como no
mineralizadas.
Ticlio es un yacimiento hidrotermal con características del tipo filoneano,
desarrollado en vetas, cuerpos mineralizados de reemplazamiento; en
rocas calcáreas (contacto intrusivo Diorita - Caliza Jumasha, Cuerpo
Ariana); brechas calcáreas silicificadas ( Extremo SW, Nivel 5, túnel
Huacracocha), Mantos en Calizas Jumasha( M. Adrián) y pequeños
cuerpos de pirita al sur del yacimiento, todos originados por relleno de
fracturas pre-existentes en rocas dioríticas, andesíticas y en calizas
Jumasha. Se ha identificado un pequeño afloramiento mineralizado a
manera de cuerpo en la parte Norte de Ticlio, además de impactos de
estructuras mineralizadas tabulares en las calizas Jumasha (Exploración
superficial), de las cuales se pretende definir la continuidad.
1.5.2 San Cristóbal
El Yacimiento polimetálico de Carahuacra - San Cristóbal, políticamente
está ubicado en los distritos de Yauli, provincia de Yauli, del departamento
7
de Junín. Geográficamente se encuentra en el flanco este de la Cordillera
Occidental de los Andes centrales del Perú; a 11 O Km. en línea recta, de
la ciudad de Lima
La mina San Cristóbal que viene a ser actualmente el centro de las
operaciones mineras de Volean Compañía Minera S.A.A. es fácilmente
accesible, utilizando la carretera central, de la cual, cerca a la localidad de
Pachachaca, parte un ramal de 20 kilómetros que conduce a San
Cristóbal; además, el ferrocarril central tiene una estación en Yauli a 12
kilómetros del área.
El Yacimiento ya era conocido en la colonia, época en que tuvo auge la
explotación de plata, El mineral se beneficiaba en las fundiciones de
Yauli, cuyas ruinas se observan en la actualidad. Los primeros trabajos
de exploración de este siglo fueron realizados por la Cerro de Paseo
Corporation durante los años comprendidos entre 1928 y 1930, estos
trabajos de exploración fueron realizados en concesiones arrendadas; los
resultados un tanto desalentadores acompañados por los bajos precios
del plomo y zinc en el mercado internacional, determinaron la
postergación de la Exploración y Desarrollo hasta el año 1936; a partir de
este año, hasta 1938, en base a las reservas anteriormente cubicadas, se
construyó la Planta Concentradora de Mahr Túnel, se instaló el cable
carril de 12 kilómetros que une Mahr Túnel y San Cristóbal, y por último
se inició la producción sistemática a fines de 1938. Una posterior
fluctuación de los precios de los metales que producía este distrito causó
8
una nueva paralización en 1949, que se prolongó hasta 1952, año desde
el cual ininterrumpidamente se explota minerales de cobre, plomo, zinc y
plata.
En agosto de 1967, la Planta Concentradora de Tungsteno de Mahr
Tune! inició el tratamiento de dicho mineral que se extraía de la veta San
Cristóbal, hasta agosto de 1984, fecha en la que se paraliza este
tratamiento.
A partir de octubre de 1997 Volean Cía. Minera S.A. adquiere la
propiedad de las Unidades de San Cristóbal, Andaychagua y Mahr Tune!
y se empieza una operación conjunta de las cuatro unidades, junto a
Carahuacra enviando mineral excedente de San Cristóbal a la planta
Victoria.
FOTO 2: Vista Postedor de la Planta Concentradora Mahr Tune/
9
1.5.3 Tipos de Mineral
Mahr Tunel es una planta que no posee abastecimiento directo de alguna
mina, esta trata los minerales procedentes de las siguientes minas:
Ticlio (60%)
San Cristóbal (40%)
Caudalosa (Comprado solo para elevar la Ley de
Cabeza)
Por lo general el mineral que se procesa en la Planta Concentradora
es obtenido de Minas Subterráneas. Los minerales que se procesan
en esta Planta son:
Esfalerita ZnS
Galena PbS
Calcopirita CuFeS2
Pirita FeS2
Marcasita FeS2
Covelita CuS
Argentita Ag2S
Cuarzo Si02
1.5.4 Parámetros de Operación
Los principales parámetros de operación en la planta concentradora son:
Tonelaje diario de la planta : 2750 TMS
10
· Tiempo de Operación 100%
Humedad del Mineral 3.5%
Leyes de Cabeza Cu 0.35 %
Pb 0.8 %
Zn 5.4 %
Ag 2.9 oz/T
Concentrado de Cobre 19%
60% Recuperación de Cu
61oz/T Ag
Concentrado de Plomo 51%
70% Recuperación de Pb
86oz/T Ag
Concentrado de Zinc 52%
90% Recuperación de Zn
6.4 oz!T Ag
1.6 CIRCUITO DE CHANCADO
1.6.1 Descripción del proceso
Las operaciones se realizan durante tres etapas de trituración mediante
un circuito abierto, siendo la capacidad promedio de operación de 2700
TMSD.
Los volquetes que trasladan el mineral hacia la planta lo almacenan en la
cancha o "stock pile" (el cual puede albergar unas 7000 TM de mineral)
donde posteriormente es llevado mediante la pala hacia la tolva W1 (cuya
11
capacidad es de 50 TM), aquí se almacenan los bancos de mayor
tamaño, el cual mediante el alimentador reciprocante No1 (5.5" x 12.5")
alimenta a la trituradora de quijada COMESA de 24" x 36" bancos
inferiores a 1O"
Los bancos superiores a las 1O" no podrán pasar a través del riel de la
tolva, estos serán recogidos con la pala y serán enviados al rompe
bancos Rammel, el cual mediante su martillo hidráulico reducida de
tamaño a estos bancos, los cuales después serán regresados a la tolva
No1 para servir de alimento a la trituradora COMESA.
FOTO 3: Chancadora COMESA (24' x 36)
El producto de chancado primario es transportado por la faja N°1 (36" x
545") hacia las tolvas de gruesos W2 o No3 de 150 TM cada una para ser
distribuidas posteriormente por la faja alimentadora 2 (36" x 50") o 3 (24" x
50") respectivamente, hacia la faja transportadora N°2 (30" x 320").
Seguidamente el mineral es transportado hacia la faja N°4 (36" x 90") en
12
el cual se encuentra el detector de metales No1 marca Sci-Tronics y
alimenta a la faja N°5 (36" x 450").
En caso de cualquier inconveniente, se encuentra la tolva No4 (50 TM), el
cual también alimenta a la faja N°4 mediante el alimentador reciprocante
N°2.
La faja Nos transporta el mineral hacia la faja N°5A (36" x 45") y esta
alimenta a la faja No 58 (36" x 106"), en donde se encuentra el detector
de metales No 2 marca Sci-Tronics, que alimenta a la zaranda de doble
piso Denver Dillon (4' x 8') con aberturas de 2%" y%" (autolimpiable) con
una inclinación de 18°.
El Over del primer cedazo es el alimento de la Chancadora Nordberg HP-
200 el cual es recogido por la faja transportadora No 5C (24" x 30") y esta
descarga en la faja transportadora N°6 (24" x 144").
En ciertas ocasiones el mineral es transportado por la faja transportadora
N°8 (24" x 72'.') desde el exterior de la planta hacia la faja N°7 (24" x
157'').
El Under del primer cedazo es recogido por la faja W7. La faja N°6
alimenta al segundo cedazo vibratorio horizontal Allis Chalmers (5' x
10'), el under pasa directamente a la faja N°9, mientras que el over del
cedazo es alimento de la chancadora Nordberg HP-400, en donde la
descarga del mismo se junta con la descarga de la faja W7 y son
13
recogidas por la faja N°9 (24" x 337"), que posteriormente es repartido
por un Triper hacia las 3 tolvas de finos de 150 TM cada una.
FOTO 4: Chancadora Secundaria Nordberg HP-200 (izquierda):

Chancadora terciaria Nordber HP-400 (derecha)
14
1.6.2 Descripción de los equipos por cada sección
Tabla 1. Equipos por Secciones
1 1Área
-~--~
Descripción técnica
del equipo
-~----------'--~
'1 POtencia
(HP}
~otencia
Nominal
--~
L:::J:L_::__
Alimentador Reciprocante N°1 20 26.5 440 880
Chancadora COMESA 60 74.5 460 1190 Marathon
Bomba Vertical N°1 6.6 9.5 440 1740
Faja Transportadora N°1 40 51 440 1760
Faja Alimentadora N°2 6.6 10 440 1165 Delcrosa
Faja Alimentadora N°3 5 6.7 440 1775 Westhinghouse
Faja Transportadora N°2 30 36.5 440 Marathon
Faja Transportadora N°4 20 25 460 1180 General Electric
Primario
Colector de Polvo N°1 25 31 440 1180 General Electric
Bomba Vertical N°2 7.5 10 440 General Electric
Bomba Vertical N°3 2 3.5 440 1160 General Electric
Faja Transportadora N°5 30 36.5 440 1175 Marathon
Faja Transportadora N°5A 7.5 10.8 440 1170 General Electric
Faja Transportadora N°5B 15 21.1 440 1165 Delcrosa
Faja Transportadora N°5C 10 12.5 460 1765 Marathon
Zaranda Vibratoria 10 Denver Dillon
Chancadora HP200 175 433/251/217 220/380/440 1785 Weg
Secundario Faja Transportadora N°7 10 13.1 460 1765 Marathon
Faja Transportadora N°8 7.5 10.5 1730 Marathon
Zaranda Vibratoria 10 Allis Chalmers
Chancadora HP400 400 471 440 1790
Faja Transportadora N°9 50 59 460 1185
Terciario
Colector de Polvo N°2 30 38 440 1775 General Electric
Tripper 7.5 10 440 Delcrosa
15
Capacidad aproximada de las fajas transportadoras
El circuito de chancado consta de 11 fajas y hallaremos los factores de
todas estas fajas.
Factor =(Velocidad)*(60 minlh)*(1 TM/1 OOOkg)

Tabla 2.Capacidad de fajas transportadoras
~ ~ IJiTi:U 11 t:U! !tlll ~ ~

~ [(t:1G1) ~ (f1) (l:mtW1til)
~"
~
1 545 36 12.36 439.95 26.40
2 320 30 16.69 326.72 19.60
4 90 36 13.49 197.49 11.85
51 450 36 <8.53, 15.15> 353.71 21.22
5A 45 36 o 251.63 15.10
58 106 36 16.69 212.59 12.76
5C2 30 24 ? ? ?
6 144 24 16.69 260.84 15.65
7 157 24 15.1 253.70 15.22
83 72 24 o 0.00 0.00
9 337 24 17.59 385.39 23.12
Para hallar la capacidad es necesario tomar una muestra de 1 pie de
largo de la faja y pesarlo, el producto de este peso con el factor de faja
nos dará la capacidad de la faja transportadora.
Capacidad = Factor(TM*pielh*kg)*Peso de corte de mineral de faja
(kglpie)
16
1. La faja 5 posee al menos 5 pendientes distintas, los cuales van
creciendo de la siguiente manera: 8.53° a partir de la primera mitad
durante 4.3 m, 9.64° durante 3.46m, 10.2° durante 3.27m, 14.03°
durante3.33m y 15.15° durante los últimos 8.32m de ida del mineral.
2. El acceso a la faja 5C es difícil por encontrarse debajo de la
chancadora y rodeado de concreto que sirve como base a la
chancadora HP-200
3. La faja 8 usualmente se encuentra fuera de servicio, solo es usara en
situaciones circunstanciales.
Evaluación de la Zaranda Vibratoria Doble piso Denver Dillon 4' x 8'
Características
Abertura Superior a = 2%"
Dimensión del alambre superior dp = %"
Abertura Inferior a = %"
Dimensión del alambre inferior dp = %"
Calculo del porcentaje de Abertura
az
p = --*100%
2
(a+d)
Zaranda Superior p =
p = 66.94%
17
Zaranda Inferior p =
p = 56.25%
Abertura de los Granos Dificultosos
Abertura = <75%a - 150%a>
Zaranda Superior <75%*2%" - 150%*2%">
<1.6875" - 3.375">
Zaranda Inferior <75%*%"- 150%*%>
<0.5625" - 1.125">
FOTO 5: Zaranda Vibratoria Denver Di/Ion
Evaluación de la Zaranda Vibratoria Allis Chalmers 5' x 10'
Características
Abertura a =
Dimensión del alambre dp =
18
Calculo del porcentaje de Abertura
p = e!-
(a+d)2
* 100%
Zaranda p =
p = 56.25%
·Abertura de los Granos Dificultosos
Abertura = <75%a - 150%a>
Zaranda <75%*%"- 150%*%>
<0.5625" - 1.125">
FOTO 6: Zaranda Vibratoria Allis Chalmers
19
1.7 CIRCUITO DE MOLIENDA
1.7.1 Descripción del Proceso
Esta sección tiene un tiempo de operación del 100%, a menos que ocurra
algún suceso por el cual se tenga que alimentar al circuito de flotación
(sea mantenimiento, cambio de circuito, o algún imprevisto). Posee una
capacidad de 2700 TM, el mineral que ingresa a los molinos tienen una
granulometría de 100% - malla %, y posee un grado de reducción de la
molienda primaria promedio de 19.01 y de la molienda secundaria de
1.48.
El mineral de las 3 tolvas puede ser distribuido a cualquiera de los 3
molinos primarios, los cuales trabajan en circuito inverso con sus
respectivas moliendas y su clasificación, haciendo así un circuito cerrado.
Dicha sección tiene la función de realizar una adecuada conminución con
el fin de liberar adecuadamente el mineral para lograr una buena flotación
de minerales valiosos (cobre, plomo, zinc y plata).
FOTO 7: Molinos del Circuito de Molienda
20
Descripción de los Molinos por cada Sección
Tabla 3. Capacidad de fajas transportadoras
~ tJiiDt
~ IW ~ !ID> 00 ~
~,[olMI~~r:.\1
1 ~[~~~
Molino Marcy
1A 600 300 2.3KV 152 1:oo:
10'x13'
Molino Marcy
Primaria 1 250 300 2.3KV 52.5 45~
6'x12'
Molino Marcy
2 125 1165 440V 160 11101
5'x10'
Molino Marcy
41 250 300 2.3KV 52.5 48"5~1
8'x6'
Molino Marcy
Secundaria 7 100 435 2.3KV 28 261
6'x41/2'
Molino Marcy
8 100 510 2.3KV 28 28~301
6'x41/2'
Molino L&P
3 150 1165 440V 180 1:82:
Remolienda 5'x10'
Bulk Molino Marcy
5 150 1765 440V 185 1:061
6'x41/2'
Molino Marcy
In operativo 62 100 1180 440V 125 o·,
6'x41/2'
Molino Marcy
9 125 1765 440V 155 1108:
Remolienda 6'x41/2'
Bulk Molino Marcy
10 100 440V 120 116:
6'x41/2'
1. El molino N°4 es usado a veces como molino de molienda primaria,
estos sucede cuando uno de los tres molinos primarios se encuentra
fuera de funcionamiento o en mantenimiento, ya que todos los
21
molinos primarios usan barras, y este es un molino secundario, se le
deberán reemplazar las bolas por las barras.
2. El molino N°6 es usado cuando se tiene mucha carga, y el molino N°5
no puede con todo el material que está ingresando en él, en esos
casos se da inicio al funcionamiento de este molino.
1.7.2 Descripción de los Equipos en el Circuito de Molienda
Tabla 4. Equipos de circuito de molienda
!
"'
~
Alimentador de faja N°4
Alimentador de faja N°5
-
lll:±-"it!~· ~Wlt!tHtr.H•I~I lj<tH:JIIt!f:l
(¡;m)
5
5
rnm.omo
6.6
8
~
440
440
-
1150
1165
~
Westhinghouse
Alimentador de faja N°6 6.6 8.6 440 1165

Alimentador de faja N°8 6.6 10 440 1155 Delcrosa
Faja Transportadora N°10A 15 22 460 1465 Marathon
Faja Transportadora N°11 15 20.5 440 860 Westhinghouse
Faja Transportadora N°12 6.6 8.6 1150 Delcrosa
Bomba N°1 300 342 460 1788 Westhinghouse
Bomba N°2 300 342 460 1788 Westhinghouse
Bomba N°3 40 52 440 1165 Delcrosa
Bomba N°4 40 52 440 1165 Delcrosa
22
FOTO 8: Molino de bolas NoB (derecha), Molino de bolas No7 (izquierda)
EVALUACIÓN DE LOS MOLINOS PRIMARIOS
A. Molino de Barras Marcy 1O' x 13'
Modelo Molino de Barras Marcy (1 O' x 13')

Potencia 600 HP
Voltaje 2300V
Amperaje 152 Amp
Cos <p 0.87
Amp. Operac. : 100
Capacidad 80TMH
Sentido de giro: Antihorario
P mineral 3.07 9fml
23
Determinación del Work lndex
P = 3Y>*V*I*Cos q> 1 1000 = 3)/,*2300*1 00*0.87 /1000
P = 346.58 KW
Calculo del Consumo de Energía
W = P/C = 346.58/80
W = 6.065 KW-h 1TM
El Work lndex
W = Wi*(10/Pao 112 -10/Fao 112 )
Se tiene
Pao = 687.77788
Fao = 11115.92
Reemplazando datos
Wi = 22.38 KW-h 1 T
Radio de Reducción
R = Fao 1 Pao = 12172.14/810.52073
R = 16.16
Calculo de la velocidad Angular del Molino
Nc = 76.8*0-112 = 76.8*( 10)- 112
Nc = 24.28 RPM (Velocidad critica)
Calculo de la velocidad de Operación del Molino
V = 0.75*Nc = 0.75*24.28
V = 18.21 RPM
Calculo de la carga de Barras (Cw)
0.754*D 2 :+:L:+:Vp*'CD
Cw = 2000
24
Dónde:
D Diámetro
L Largo
Vp 0.4 (Constante)
Cd 360 (Constante)
Cw = 70.57 TM
Calculo del tamaño máximo de barras de la carga (8)
t¡ 1j
8 = ( /2 .
+)
D
4 * (Vvi>r.F90 )
300*Cs
•2
Donde
Cs = 70 (Constante)
8 = 3.41" == 4"
Calculo del Tonelaje Máximo
0.746:t:Potencia(HP)
T max = Hl
Tmax = 103.37 TM 1 h
Eficiencia del Molino
Tonelaje Practico* OO%

e = TonelaÍe ma:-cimo
1 =
80
X 100%:
103.37
e = 77.39%
25
FOTO 9: Molino Marcy 1A (10' x 13')
B. Molino de Barras Marcy 6' x 12'
Modelo Molifu> de Barras EBERHARDT DENVER (6' x 12')
Potencia 250 HP
Voltaje 2300V
Amperaje 52.5 Amp
Cos cp 0.97
Amp. Operac. : 45
Capacidad 30TMH
Sentido de giro: Horario
p mineral 3.07 9lml
P = 3Y>*V*I*Cos cp 1 1000 = 3%*2300*45*0.97 1 1000

P = 173.88 KW
26
VV = P/C = 173.88130
VV = 5.79 KVV-h 1 TM
El VVork lndex
VV = VVí*( 10/Pao 112 - 10/F ao 112 )
Se tiene
Pao = 810.52073
Fao = 12172.14
Reemplazando datos
VVí = 22.24 KVV-h 1 T
Radio de Reducción
R = Fao 1 Pao = 12172.141810.52073

R = 15.01
Nc = 76.8*0- 112 = 76.8*(6)- 112

Nc = 31.35 RPM (Velocidad crítica)
V = 0.75*Nc = 0.75*31.35
V = 23.51 RPM
27
0.754*D 2 *L:r.v'p*CD
Cw = 2000
Dónde:
D Diámetro
L Largo
Vp 0.4 (Constante)
Cd 360 (Constante)
Cw = 23.45 TM
Calculo del tamaño máximo de barras de la carga (B)
B =
Donde
Cs = 70 (Constante)
B = 3.79" == 4"
0.7 46:+:Potencia(HP)
T max =
t!V
Tmax = 32.21 TM 1 h
28
Tone'UI..je PrlfU:tico * lOO%

e = Tow.e'úl.je mmdmo =
30
--*100%
32..211.
e = 93.13%
FOTO 10: Molino Marcy No1 (6' x 12]
C. Molino de Barras Marcy 5' x 1O'

Modelo Molino de Barras Marcy (5' x 1O')
Potencia 125 HP
Voltaje 440V
Amperaje 160 Amp
Cos <p 0.87
Amp. Operac.: 110
Capacidad 14 TMH
Sentido de giro: Antihorario
Pmineral 3.07 9/mi
29
p = 3Y:z*V*I*Cos q> 1 1000 = 3Y:z*440*11 0*0.87 /1000

p = 72.93 KW
w = P/C = 72.93/14
w = 5.21 KW-h 1TM
El Work lndex
w = Wi*(10/Pao 112 -10/Fso 112 )
Se tiene:
Pao = 551.12865
Fso = 14257.643
Reemplazando datos
Wi = 21.45 KW-h 1 T
Radio de Reducción
R = Fso 1 Pso = 14257.643 1 551.12865

R = 25.87
Nc = 76.8*0- 112 = 76.8*(5)- 112

Nc = 34.34 RPM (Velocidad critica)
30
V = 0.75*Nc = 0.75*34.34
V = 25.75 RPM
2
0.754*D *'L*Vp*'CD
Cw = 2000
Dónde:
o Diámetro
L Largo
Vp 0.4 (Constante)
Cd 360 (Constante)
Cw = 13.572 TM
Calculo del tamaño máximo de barras de la carga (B)
B =
Donde
Cs = 70 (Constante)
B = 3.70" == 4"
31
®~746~Po~(BP)
Tmax =
Tmax = 17.90 TM 1 h

e = T!»~je Pr~ * 100%
"l'o~je ~Wl'lO
=
e = 78.21g%
FOTO 11: Molino Marcy No2 (5' x 10)
32
D. Alimento del Molino 1
Tabla 5. Eficiencia de circuito de molienda
~
o 0.00 0.00 100.00
3/4 18850 68.65 3.35 3.35 96.65
1/2 13130 265.69 12.96 16.31 83.69
3/8 9420 293.28 14.30 30.61 69.39
1/4 6680 289.57 14.12 44.73 55.27
4 4750 154.44 7.53 52.27 47.73
6 3350 134.44 6.56 58.82 41.18
8 2360 116.9 5.70 64.53 35.47
12 1700 88.73 4.33 68.85 31.15
14 1168 77.71 3.79 72.64 27.36
20 850 60.55 2.95 75.60 24.40
30 600 54.36 2.65 78.25 21.75
40 435 49.98 2.44 80.69 19.31
50 300 41.17 2.01 82.69 17.31
70 212 38.03 1.85 84.55 15.45
100 150 32.55 1.59 86.14 13.86
140 106 33.89 1.65 87.79 12.21
200 75 27.21 1.33 89.12 10.88
-200 223.15 10.88 100.00 0.00
1827.15
2050.3 1f80 12172.141
33
Alimento del Molino
6x12
].00
801
6i«)l
-;e
a:r 40
20
())
o SCOO ].()WO 15000 211l000 2500@ 30COO

Abertura (um)
E. Descarga del Molino 1
Tabla 6. Eficiencia de circuito de molienda 1
l1iliíiiD ~(l!IIU) ~
4 4750 99.96
6 3350 1.1 0.10 0.14 99.86
8 2360 9.29 0.84 0.98 99.02
12 1700 28.12 2.53 3.51 96.49
14 1168 66.93 6.03 9.54 90.46
20 850 97.54 8.79 18.33 81.67
30 600 117.72 10.60 28.93 71.07
40 435 116.01 10.45 39.38 60.62
50 300 93.93 8.46 47.84 52.16
70 212 82.04 7.39 55.23 44.77
100 150 65.45 5.90 61.13 38.87
140 106 61.59 5.55 66.68 33.32
200 75 48.46 4.37 71.04 28.96
-200 321.47 28.96 100.00 0.00
788.63
1110.1 lp80 810.520731
34
Descarga del Molino
6x12
1.00
80 ~
60 /
-;e
¡¡:- ' /
~~h¡?-------------------~---------
20
Abertura (um)
F. Alimento del Molino 1a
Tabla 7. Eficiencia de circuito de molienda 1a
26670 o 0.00 0.00 100.00

3/4 18850 o 0.00 0.00 100.00
1/2 13130 265.6 12.95 12.95 87.05
3/8 9420 266.1 12.98 25.93 74.07
1/4 6680 311.4 15.19 41.12 58.88
4 4750 157.15 7.66 48.79 51.21
6 3350 140.83 6.87 55.65 44.35
8 2360 124.51 6.07 61.73 38.27
12 1700 97.47 4.75 66.48 33.52
14 1168 86.99 4.24 70.72 29.28
20 850 65.77 3.21 73.93 26.07
30 600 59.47 2.90 76.83 23.17
40 435 54.45 2.66 79.49 20.51
50 300 44.05 2.15 81.64 18.36
70 212 40.23 1.96 83.60 16.40
100 150 34.01 1.66 85.26 14.74
140 106 34.86 1.70 86.96 13.04
200 75 28.79 1.40 88.36 11.64
-200 213.02 10.39 98.75 1.25
1811.68
2024.7 1f80 11115.921
35
Alimento del Molino
10x13
100
$0
60
-
x
u..,
40
20
o
o 5000 10000 15000 20000 25000 30000
Abertura (um)
G. Descarga del Molino 13
Tabla 8. Eficiencia de circuito de descarga molienda 1a
4 4750 o 0.00 0.00 100.00

6 3350 0.5 0.04 0.04 99.96
8 2360 4.12 0.37 0.41 99.59
12 1700 15.09 1.34 1.75 98.25
14 1168 49.61 4.41 6.16 93.84
20 850 83.31 7.40 13.57 86.43
30 600 111.56 9.92 23.48 76.52
40 435 118.58 10.54 34.02 65.98
50 300 99.48 8.84 42.86 57.14
70 212 89.98 8.00 50.86 49.14
100 150 72.89 6.48 57.34 42.66
140 106 68.47 6.09 63.42 36.58
200 75 53.96 4.80 68.22 31.78
-200 357.55 31.78 100.00 0.00
767.55
1125.1 1p80 687.777881
36
Descarga del Molino
10x13
ll.OO
&11
00
:g
..... 410
zo
(JI
((JI
Abertura (um)
H. Alimento del Molino 2

Tabla 9. Eficiencia de circuito de alimento molienda 2
3/4 18850 36.84 1.81 1.81 98.19

1/2 13130 461.6 22.66 24.47 75.53
3/8 9420 347.4 17.05 41.52 58.48
1/4 6680 298.7 14.66 56.18 43.82
4 4750 119.06 5.84 62.03 37.97
6 3350 89.03 4.37 66.40 33.60
8 2360 65.23 3.20 69.60 30.40
12 1700 47.95 2.35 71.95 28.05
14 1168 47.35 2.32 74.28 25.72
20 850 42.1 2.07 76.34 23.66
30 600 41.92 2.06 78.40 21.60
40 435 41.85 2.05 80.46 19.54
50 300 36.43 1.79 82.24 17.76
70 212 34.57 1.70 83.94 16.06
100 150 30 1.47 85.41 14.59
140 106 31.05 1.52 86.94 13.06
200 75 26.01 1.28 88.21 11.79
. -200 240.11; 11.79 100.00 0.00
1797.09
2037.2 lf80 14257.6431
37
Alimento del Molino
z
1.00
80
-
:oc:
¡¡:-
60
40
20
o 50010 10000 15000 200010 254100 3CCOi)
Abertura (um)
l. Descarga del Molino 2
Tabla 1O. Eficiencia de circuito de descarga molienda 2
j Malla 1 Abertura 1 1 1 f 1
~L~~-~~~~ ~<x)_ -~L-~~~

4 4750 0.18 0.02 0.02 99.98
6 3350 0.25 0.02 0.04 99.96
8 2360 0.98 0.09 0.13 99.87
12 1700 5.37 0.51 0.64 99.36
14 1168 21.07 2.00 2.65 97.35
20 850 51.47 4.89 7.54 92.46
30 600 93.92 8.93 16.47 83.53
40 435 125.46 11.93 28.39 71.61
50 300 117.81 11.20 39.59 60.41
70 212 109.31 10.39 49.98 50.02
100 150 86.58 8.23 58.21 41.79
140 106 78.88 7.50 65.71 34.29
200 75 60.49 5.75 71.46 28.54
-200 300.23 28.54 100.00 0.00
751.77 ,,
1052 1p80 551.128651
38
Descarga del Molino
2
].00
/
~ 601/
~ H~~-----------------------------
2.0 -----·-·---·-·--··-···-······--··-·-··--·--·-----···-······--·······-
1000
Abertura (umJ
J. Alimento del Molino 4
Tabla 11. Eficiencia de circuito de alimento molienda 4
U!iE1Thl ~(l!Im)
4 4750 0.86 0.08

6 3350 2.04 0.19 0.27 99.73
8 2360 8.19 0.76 1.02 98.98
12 1700 27.08 2.50 3.52 96.48
14 1168 68.66 6.33 9.85 90.15
20 850 100.65 9.28 19.14 80.86
30 600 130.61 12.05 31.19 68.81
40 435 151.88 14.01 45.20 54.80
50 300 142.73 13.17 58.36 41.64
70 212 124.22 11.46 69.82 30.18
100 150 79.27 7.31 77.13 22.87
140 106 54.74 5.05 82.18 17.82
200 75 32.38 2.99 85.17 14.83
-200 160.79 14.83 100.00 0.00
923.31
1084.1 1 f80 832.122351
39
Alimento del Molino
4
100
80
60
-;e
ir"
40
20
o
o 1000 2000
Abertura (umJ
K. Descarga del Molino 4

Tabla 12. Eficiencia de circuito de descarga molino 4
0.64
8 1.66 0.15 0.20 99.80
12 1700 5.67 0.50 0.70 99.30
14 1168 19.51 1.71 2.41 97.59
20 850 43.55 3.82 6.24 93.76
30 600 81.24 7.13 13.37 86.63
40 435 133.33 11.71 25.08 74.92
50 300 154.03 13.53 38.60 61.40
70 212 155.6 13.66 52.27 47.73
100 150 112.76 9.90 62.17 37.83
140 106 88.23 7.75 69.92 30.08
200 75 58.61 5.15 75.06 24.94
-200 283.97 24.94 100.00 0.00
854.83
1138.8 lp80 506.578791
40
Descarga del Molino
4
:ILOO
~~
80
-;e
00
¡_1
~ 40 lhl-------------------------------------
20 ~~-------------------------------------
o 2000 3000 4COO
Abertura (um)
L. Alimento del Molino 7 y 8

Tabla 13. Eficiencia de circuito de alimento molino 7-8
t'!!!I=ro!l€1 li
Uill1Ikl
(J!ml) ~ ~~ ~) ~
4 4750 o 0.00 0.00 100.00
6 3350 0.47 0.05 0.05 99.95
8 2360 2.88 0.28 0.32 99.68
12 1700 14.02 1.35 1.67 98.33
14 1168 47.52 4.58 6.25 93.75
20 850 80.93 7.80 14.05 85.95
30 600 114.65 11.04 25.09 74.91
40 435 137.48 13.24 38.33 61.67
50 300 133.26 12.84 51.17 48.83
70 212 123.46 11.89 63.06 36.94
100 150 . 85.85 8.27 71.33 28.67
140 106 64.2 6.18 77.51 22.49
200 75 40.56 3.91 81.42 18.58
-200 192.92 18.58 100.00 0.00
845.28
1038.2 715.198431
41
Alimento del Molino
7y8
100
80
60
-;e
¡¡:
20
o
o 1000 2000
Abertura (umJ
M. Descarga del Molino 7

6 3350 0.19 0.04

8 2360 1.86 0.16 0.20 99.80
12 1700 5.86 0.52 0.72 99.28
14 1168 18.24 1.61 2.33 97.67
20 850 38.92 3.43 5.75 94.25
30 600 72.04 6.35 12.10 87.90
40 435 120.73 10.63 22.73 77.27
50 300 145 12.77 35.51 64.49
70 212 152.45 13.43 48.93 51.07
100 150 115.33 10.16 59.09 40.91
140 106 92.06 8.11 67.20 32.80
200 75 62.34 5.49 72.69 27.31
-200 310.02 27.31 100.00 0.00
;, 825.28
1135.3 lp80 477.421931
42
Descarga del Molino
7
100
80 ~
60 /
-;e
ii:" 40
f
-~------------------
20
!/
o
1000 2000 3000 4000
Abertura (um)
N. Descarga del Molino 8

4 4750 0.54 0.05 0.05 99.95

6 3350 0.37 0.03 0.08 99.92
8 2360 2.18 0.20 0.28 99.72
12 1700 7.6 0.68 0.96 99.04
14 1168 26.68 2.40 3.36 96.64
20 850 52.69 4.74 8.11 91.89
30 600 94.27 8.49 16.59 83.41
40 435 138.6 12.48 29.07 70.93
50 300 151.27 13.62 42.69 57.31
70 212 146.1 13.15 55.84 44.16
100 150 103.56 9.32 65.16 34.84
140 106 79.76 7.18 72.34 27.66
200 75 52.06 4.69 77.03 22.97
-200 255.22 22.97 100.00 0.00
855.68· '"
1110.9 1 p80 544.940481
43
Descarga del Molino
8
100 ....
80 ~
x
60 1
ir
40 1
20 I/
o
o 1000 2000 3000 4000 5000
Abertura· (um)
O. Nido de Ciclones
Tabla 16. Eficiencia de circuito de clasificación
1 Malla [ Abertura L Pesos

-----------~ ~-_---
____ -------~~~~~~- L__LJ_n~~!fl~w ~
4 4750 1.98 o 0.99 0.1816 0.0000 0.0958
6 3350 2.37 0.07 1.75 0.2174 0.0064 0.1693
8 2360 6.67 0.06 7.89 0.6117 0.0055 0.7632
12 1700 18.98 0.93 23.65 1.7406 0.0853 2.2877
14 1168 48.64 9.25 60.01 4.4607 0.8481 5.8048
20 850 74.25 33.56 87.94 6.8094 3.0769 8.5065
30 600 104.84 63.86 115.21 9.6148 5.8550 11.1443
40 435 128.64 86.26 137.26 11.7975 7.9087 13.2772
50 300 127.97 88.23 137.01 11.7361 8.0893 13.2530
70 212 123.77 96.67 127.8 11.3509 8.8631 12.3622
100 150 88.51 93.26 81.87 8.1172 8.5505 7.9193
140 106 67.87 92.53 54.58 6.2243 8.4835 5.2796
200 75 45.82 72.99 31.66 4.2021 6.6920 3.0625
,,
-200 250.09 453.03 166.18 . 22.9356 41.5357 16.0747
1090.4 1090.7 1033.8 100.0000 100.0000 100.0000
44
Se tiene
E(x)u + E(x)0 = too
Donde
F = 226.5 TMD
o = 119.4583 TMD
u = 107.0833 TMD
Tabla 17. Eficiencia de circuito de clasificación curva trompo
l1iE1IID ~
1
~ ~
!
4 4750 0.0000 100.0000
6 . 3350 1.5573 98.4427
8 2360 0.4743 99.5257
12 1700 2.5835 97.4165
14 1168 10.0271 89.9729
20 850 23.8317 76.1683
30 600 32.1167 67.8833
40 435 35.3559 64.6441
50 300 36.3527 63.6473
70 212 41.1818 58.8182
100 150 55.5561 44.4439
140 106 71.8842 28.1158
200 75 83.9918
,, 16.0082
-200 95.5123 4.4877
45
Curva de Tromp
12«Jl
100
8«Jl /
~ 00 /
-Overrll1low
LOO '\
201
(11
·1"'"- dSO:: 173.9649 um
-lUlllildlerrll1low
O 1010'.0J 2COO 3000· 4CI!J:O SCOO

Abertura (um)
Corrigiendo la Curva de Tromp
y = ~ + 1"li1E
Donde
46
Entonces
m= -1.3802
e = 3.0319
Por lo tanto
~ tmNil!liil ~ ~
4 4750 0.90190831 99.0980917

6 3350 1.45634144 98.5436586
8 2360 2.3511137 97.6488863
12 1700 3.67255252 96.3274475
14 1168 6.08824178 93.9117582
20 850 9.28094274 90.7190573
30 600 14.5748364 85.4251636
40 435 21.7722969 78.2277031
50 300 33.6400797 66.3599203
70 212 48.4285375 51.5714625
100 150 65.6133696 34.3866304
140 106 82.1617924 17.8382076
200 75 93.7892986 6.21070141
-200
47
Curva de Tromp Corregida
120
100
1
-Overflow
40
-Undertiow
dSOc::= 205.1099 um
20 \
11' '-..__
o
o 1000 2000 3000 4000 50001
Abertura
P. Eficiencia del nido de Ciclones
®
--
@lt$) L _003:m t!!tf) -
99.8184 0.0000 0.0000 100.0000 0.0958
0.2174 99.6011 0.0064 0.0064 99.9936 0.1693 0.2650 99.7350
0.6117 1.0106 98.9894 0.0055 0.0119 99.9881 0.7632 1.0282 98.9718
1.7406 2.7513 97.2487 0.0853 0.0972 99.9028 2.2877 3.3159 96.6841
4.4607 7.2120 92.7880 0.8481 0.9453 99.0547 5.8048 9.1207 90.8793
6.8094 14.0215 85.9785 3.0769 4.0222 95.9778 8.5065 17.6272 82.3728
9.6148 23.6363 76.3637 5.8550 9.8771 90.1229 11.1443 28.7715 71.2285
11.7975 35.4338 64.5662 7.9087 17.7858 82.2142 13.2772 42.0488 57.9512
11.7361 47.1698 52.8302 8.0893 25.8751 74.1249 13.2530 55.3018 44.6982
11.3509 58.5207 41.4793 8.8631 34.7382 65.2618 12.3622 67.6640 32.3360
8.1172 66.6379 33.3621 8.5505 43.2887 56.7113 7.9193 75.5833 24.4167
6.2243 72.8623 27.1377 8.4835 51.7723 48.2277 5.2796 .' _ 80.8628 19.1372
4.2021 77.0644 22.9356 6.6920 58.4643 41.5357 3.0625 83.9253 16.0747
22.9356 100.0000 0.0000 41.5357 100.0000 0.0000 16.0747 100.0000 0.0000
48
f-0-U
120
100
80
'X 6«)
¡¡;- -F
40 -o
-u
20
o
o 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
Abertura (um)
Del Grafico anterior
F.F(d50) 40.577215
F.O(d50) 64.311552
F.U(d50) 31.455974
Y también
G.F(d50) 59.422785
G.O(d50) 35.688448
G.U(d50) 68.544026
Calculo de la eficiencia para partículas menores al d50
Peso de .Zas partú::ub:Rs 111'M!JrWTes a dSfiJ en el rebose

n¡ =Peso de latspa11iculas11MmOTesad..-rJJ en.ela'ibnento
F.O(d50 )
n.t = F •F~'\.aso
~ )
49
Calculo de la eficiencia para partículas mayores al d50
Peso de las partículas mayores a dso en la desc.arga

~= .
Peso de las partículas mayores a d50 en el alimento
G. U(ds 0 )
G.F(ds 0 )
n 1 = 0.5453
Eficiencia del nido de Ciclones
n = 0.8359"' 0.5453 * 100
n = 45.58%
1.8 CIRCUITO DE FLOTACIÓN
El proceso se inicia en la sección Bulk (Cu- Pb- Zn) con un pH de <7-
8>. Mediante la adición de Sulfato de Zinc (ZnS04) se deprime la
esfalerita en forma de hidróxido, la cal es empleada como depresor de la
pirita (FeS2), el Z-11 y el MIBC con usados como colector y espumante
respectivamente, que producen la flotación de Cu - Pb y Ag. Las
espumas de este circuito pasan a ser la cabeza del circuito Cu - Pb,
mientras que el relave es la cabeza es para el circuito de Zn.
50
Desde el momento de iniciar la molienda primaria, se agrega el MT-738,
el cual es un colector secundario de Cu, Pb y Ag, para legara un mejor
acondicionamiento del producto.
La separación Cu - Pb se lleva a cabo con la adición del complejo NaCN
+ ZnO, donde se produce la depresión del mineral de Cu y con la adición
del MIBC se flota el Pb con Ag, el circuito se realiza con un pH de
alrededor de 8.
El circuito de flotación de Zn se realiza en un pH de alrededor de 12,
consta de cuatro bancos de celdas limpiadoras, cuatro de Rougher y dos
de Scavenger, la cabeza del circuito proviene del Scavenger del Bulk,
estas pasan al banco de celdas OK-16 de Zn en donde se les agrega Z-
11, MIBC y CuS04 para comenzar a flotar el Zn, las espumas de la OK-16
sirven de alimento al Cleaner IV de Zn, mientras que el relave del banco
OK-16 será flotado en el banco de celdas OK-8, las espumas de este
servirán de alimento al Cleaner 111 de Zn, mientras que el relave del banco
OK-8 será alimento para el banco Rougher de Zn, en donde las espumas
servirán de alimento para el Cleaner 1 de Zn y el relave del banco
Rougher pasara al Scavenger, en este banco las espumas regresaran al
Rougher mientras que el relave del banco Rougher pasara a la cancha de
relave mediante el uso de las bombas No46 y No47.
51
1.8.2 Descripción de los Equipos en el Circuito de Flotación
Tabla 20. Equipos de flotación
~ ~
((ID1)
~
fR,, Ht:n ~ ~ flLlm!El.
.(fMI~
Molino N°9 125 150 460 1765 Delcrosa
Molino N°10 100 120 440 1165 Delcrosa
Bomba N°9 20 26 Delcrosa
Bomba N°11 75 Marathon
Bomba N°13 15
Bomba N°14 15
Bomba N°16 15 20.5 Delcrosa
Bomba N°18 20
Bomba N°21 30
Bomba N°23 20
Bomba N°24 300 342 460 1788
Bomba N°25 300 342 460 1788
Bomba N°24A 60 Marathon
Bomba N°25A 100 Marathon
Bomba N°28 50
Bomba N°29 15 38.6/19.3 230/460 1170
Bomba N°30 40
Bomba N°31 30 37 General Electric
Bomba N°32 50
Bomba N°35 30 37.5 Marathon
Bomba N°36 30 40 Marathon
BANCO A
Motor N°1 20 26 1175 General Electric
Motor N°2 20 26 1175 General Electric
Motor N°3 15 20.1 1175 General Electric
Motor N°5 15 20.1 1175 ~eneral Electric
52
Tabla 21. Equipos de flotación potencia
~ ~ ~
~
(JID1) !NoJuft11jÜ ~ ~ (i'ilimm
~~
BANCOS
Motor N°1 15 20.6 General Electric
Motor N°2 20 General Electric
Motor N°3 20 General Electric
BANCOC
Motor N°1 15 20.5 1165 Marathon
BANCO O
BANCO E
Motor N°1 7.5
Motor N°2 7.5
Motor N°3 10
Motor N°4 7.5
Motor N°5 7.5
Motor N°6 7.5
Motor N°7 7.5
BANCO F
Motor N°1 15
Motor N°2 15
Motor N°3 15
Motor N°4 15
Motor N°5 15
Motor N°6 15
Motor N°7 15
Motor N°8 15
Motor N°9 15
Motor N°10 15
BANCOG
Motor N°1 15
Motor N°2 15
Motor N°3 15
Motor N°4 15
Motor N°5 15
Motor N°6 15
Motor N°7 15
Motor N°8 15
Debido a algunas dificultades no se pudo contar con la totalidad de datos
de todos los motores.
53
Tabla 22. Equipos de flotación Banco H
t;;;:l;:_l:~:~:~_~,_::_~L::__
BANCOH
Motor N°1 15
Motor N°2 15
Motor N°3 15
Motor N°4 15
Motor N°5 15
Motor N°6 15
Motor N°7 15
Motor N°8 15
OK8
Motor N°1 30
Motor N°2 30
Motor N°3 30
Motor N°4 30
OK 16 Pb
Motor N°1 40 50.6 460 1185 Baldor
Motor N°2 40 49.4 460 1190 Baldor
Motor N°3 40 49.4 460 1190 Baldor
OK 16Zn
Motor N°1 40 49.4 460 1190 Baldor
Motor N°2 40 49.4 460 1190 Baldor
Motor N°3 40 49.4 460 1190 Baldor
54
FOTO 12: Banco de Celdas OK-16, Rougher de Zinc
1.8.3 Reactivos de Flotación
MT-738
Es una solución acuosa compuesta de dos colectores basados en
alquil ditiofosfato con mayor contenido de mercaptanos, para uso en
la flotación de sulfites de cobre. Se usa principalmente para la
flotación de cobre, plata, plomo y sulfito de zinc activado, así como
cobre metálico en circuitos alcalinos; sulfitos de cobre y hierro
metálicos en circuitos ácidos, adecuado con xantato amílico para la
flotación de sulfitos de níquel, como pentlandita y pirrotita níquel
ferrosa, en circuitos ácidos y de carbonato de sodio. Recomendado
para flotación lenta y sulfitos semi empañados. Estos productos
pueden ser usados solo o junto con xantatos.
55
Z-11
Xantato lsopropilico de Sodio, es de bajo costo y alto poder colector,
empleado en la flotación de Cu, Pb y Zn en pulpas alcalinas. Es
empleado en cualquier cantidad necesaria, sin el riesgo de
espumación excesiva, son solubles en agua y se adicionan en forma
constante.
MIBC
Es utilizado principalmente como agente espumante en el proceso
de flotación de minerales. Es un espumante muy utilizado debido a
su adaptabilidad y baja persistencia. A menudo es mezclado con
otros espumantes como polipropilenglicoles, otros alcoholes o aceite
de pino.
Tiene una baja persistencia, por lo tanto, las burbujas producidas
colapsan rápidamente, lo cual es ventajoso, ya que no provoca
problemas en canaletas o cajones de traspaso. Debido a ser un
producto de síntesis, posee una alta pureza, lo que confiere una
excelente performance.
Aerophine 3418
Es un efectivo colector primario para la flotación selectiva de:
- Minerales de Plomo/Oro/Plata con bajo contenido de Cobre
- Minerales complejos de Plomo con alto contenido de Plata
56
- Minerales de Plomo donde la mineralización del cobre es
secundaria y la ley de cabeza del plomo no excede el 1.5 por
ciento.
Normalmente, cuando el plomo en cabezas sobrepasa el 1.5% y/o
cobre excede el 0.2% se requiere de colectores auxiliares para
ambos metales. Estos colectores deben ser selectivos de manera tal
que eviten el uso excesivo de cianuro de sodio, el que reduciría la
recuperación de estos minerales ..
NaCN
Cianuro de Sodio, es un depresor que se utiliza para el
recubrimiento y depresión de minerales sulfurados de Fe, Cu y Zn.
Los iones de estos metales forman complejos bien estables con el
cianuro.
CuS04
Sulfato de Cobre, es un activador cationico, usado saturado o en
soluciones en los circuitos de flotación de zinc para la reactivación
de los sulfuros de zinc que han sido deprimidos en la etapa anterior
(Bulk). La acción activadora consiste en que el ion cobre del sulfato
de cobre reemplace al ion zinc en la celda unitaria cristalina del
mineral, formando una película de CuS sobre la esfalerita, la
esfalerita seguidamente se comporta como mineral de cobre, sobre
57
la cual el xantato puede ser absorbido y por consiguiente, el mineral
puede ser flotado.
ZnS04
Sulfato de Zinc, es un depresor utilizado para la flotación selectiva
de minerales de Pb y Cu. Su acción depresora de la esfalerita
aumenta con el aumento del pH, debido a que la esfalerita es
acarreada por el hidróxido de Zinc que se forma durante la
interacción del ZnS04 suministrada en la pulpa con los álcalis y que
se adhiere sobre la superficie de la esfalerita y como resultado, se
impide la interacción de la superficie del mineral con el colector
Ca O
Cal, la cal es el depresor más común de la pirita y en exceso de
otros minerales sulfurosos (convirtiéndolos completamente mojables)
en presencia de xantato.
FOTO 13: Circuito de Flotación
58
Dimensionamiento de los tanques de reactivos
NaCN
h = 1.1 m
o = 1.5 m
NaCN + ZnO
h = 1.5 m
o = 1.5 m
Z-11
h = 1.1 m
o = 1.5 m
CuS04
h = 1.85 m
o = 1.8 m
ZnS04
h = 1.85 m
o = 1.8 m
Floculante
a = 1.5 m
b = 1.5 m
e = 1.5 m
Concentración de los reactivos

CuS04 ~ 8 %
ZnS04 ~ 4.5 %
Z-11 ~ 4.3 %
NaCN ~ 2 %
MT-738 ~ 100 %
Aerophine 3418 ~ 100 %
MIBC ~ 100 %
59
Clasificación de los reactivos
Tabla 23. Reactivos químicos
Depresor CaO, ZnS04 NaCN + ZnO Ca O

Activador CuS04
Colector Z-11, MT-738, Aerophine Z-11
Espumante MIBC MIBC
1.8.4 Puntos de dosificación de Reactivos
Tabla 24. Puntos de dosificación de reactivos
Descarga de Molino 4
Rougher Bulk - Banco A
Rougher Bulk - Banco B
Alimento de OK-16- Bulk
Z-11 Scavenger- Pb
Descarga OK-8 - Zn
Scavenger Zn - Banco H
Scavenger Zn - Banco G
Cabeza OK-8 - Zn
Cabeza OK-16 - Zn
MIBC Cabeza OK-8- Zn
de Molino 4
Cleaner 111- Pb
Scavenger Separación
NaCN + ZnO
Cleaner 1- Pb
Cleaner 11 - Pb
Alimento de Molino 1A
Alimento de Molino 3
Cleaner 1- Pb
ZnS04
Cleaner 11 - Pb
Cleaner 111- Pb
Bulk - Banco A
Alimento de Molino 1A
NaCN
Cleaner 11- Pb
Rougher Bulk - Banco A
Aerophine 3418 Rougher Bulk - Banco B
Alimento de OK-16- Bulk
Alimento de OK-16- Zn
CuS04
11- Zn
60
1.9 ELIMINACIÓN DE AGUA
Las espumas obtenidas en las secciones de flotación son transportadas a
los Espesadores de Pb, Cuy Zn, donde la pulpa densa es descargada por
la parte inferior, mientras que el agua clarificada que escapa por el rebose
se dirige a las cochas de sedimentación, donde las partículas finas
sedimentan y el rebose del agua escapa por unos tubos hacia la relavera.
La pulpa proveniente de la descarga de los Espesadores es bombeada
cada cierto tiempo hacia las tazas de los filtros de tambor.
El concentrado de Cobre es bombeado desde la descarga del espesador
hasta el filtro mediante las bombas N°40 y No41, el concentrado de Plomo
se bombea mediante la bomba W38, y el concentrado de Zinc va desde
el espesador hasta los filtros mediante las bombas N°43 y N°44.
El producto obtenido de los filtros es concentrado en forma de torta, el
concentrado de Zinc es transportado mediante las fajas transportadoras
N°14 y N°15 hacia el depósito de Concentrado, mientras que para el
concentrado de Cobre y Plomo, estas caen directamente hacia sus
respectivos depósitos de Concentrado.
Las aguas obtenidas en los filtros regresan a sus respectivos
espesadores para no perder alguna partícula fina que haya podido pasar
a través del filtro y esta vaya a parar a la cocha de sedimentación.
61
FOTO 14: Espesadorde Cobre (30'x 10')
Descripción de los Equipos en la sección de Eliminación de Aguas

Tabla 25. Equipos Sección tratamiento de aguas
11
~~
<!lál . t!l1tt • 1~r~1~1
m molnfltt:fl • . liUriD
1
.._ - '--- "'-

1_ ~
Bomba Vertical N°13 10 Marathon

Bomba Vertical N°14 7.5 20.5/10.3 220/440 1730 General Electric
Bomba Vertical N°15 7.5 11.5 440 1160 Delcrosa
Bomba Vertical N°17 10 1160
Bomba Vertical N°18 10 13.1 460 1176 Marathon
Bomba N°37 30 37.5 460 1182 Marathon
Bomba N°38 30 37.5 460 1182 Marathon
Bomba N°40 60
Bomba N°41 50
Bomba N°42 10
Bomba N°43 30 36.6 440 1760 Delcrosa
Bomba N°44 30 37.5 460 1182 Marathon
Motor Espesador Zinc 10 11.9 460 1755
Motor Espesador Zinc 10 11.9 460 1755
Motor Espesador Plomo 10 11.9 460 1755
Motor Es pesador Cobre 7.5 9.4 460 1765
Filtro Tambor de Zinc Dorr Oliver
Filtro Tambor de Zinc Dorr Oliver
Filtro Tambor de Plomo Dorr Oliver
Filtro Tambor de Cobre DorrOiiver
Faja Transportadora N°14 3.6 5.4 440 1173 Delcrosa
Faja Transportadora N°15 10 13.5 440 Delcrosa
62
Tabla 26 Presiones con las que trabajan las bombas de vacío
de los Filtros
~
OOill!> 1
l~
Plomo 16
Cobre1 -
Zinc 1 17.5
Zinc 2 9.5
1. El manómetro del filtro de Cobre está roto, por lo cual no se pudo
hallar la Presión dentro del filtro de Cobre.
Tabla 27 densidad de pulpa
11 :m..·wr. i l<!}a ~ ([f1J)

1
~4i:til'w
Ji [!):~~~~ •
!
' {j,lHutél•it1
Cobre 1070 2400
Plomo 1080 2080
Zinc 1210 2400
Tabla 28 Porcentaje de Sólidos en Alimento y Descarga de los

Es pesadores
11 ·m.."''ltt:l ij(!}a %~
OOin!l ~
/!'fltrjr:nUi) ®41~1@1
-
M
Zinc 3901.5 2.41254524 48.2509047
Cobre 3622 2.20872446 41.1899314
Plomo 3230 6.50154799 62.7802691
63
1.9.2 Porcentaje de Humedad de los Concentrados
Tabla 29 Porcentaje de humedad de concentrados
Plomo 9.03
Cobre 11.4
Zinc 9.14
FOTO 15: Filtros (2) de Tambor de Concentrado de Zinc
1.10 DISPOSICIÓN DE RELAVES
1.1 0.1 Descripción del Proceso
El relave general proviene de los circuitos de Flotación, estos son
transportados mediante dos bombas: la bomba N°46, el cual envía el
relave hasta un cajón ubicado a 1000 metros de la Planta Concentradora
desde donde mediante la bomba N°48 y N°50 se bombea el relave hasta
el cajón de la bomba N°49 y esta a su ven lo bombea hasta el cajón de la
bomba N°53 el cual envía el relave hasta el hidrqciclón

,·,..
No10 para . su
clasificación, la relavera N°3 es el destino final del relave; y la bomba
N°47, el cual envía el relave hasta un cajón ubicado a 1200 metros de la
64
Planta Concentradora, aquí la bomba N°51 bombea el relave hasta el
cajón de la bomba N°54 en donde el relave tiene como destino final la
Relavera N°6.
La relavera N°3 en estos momentos no se encuentra operativa, es la
relavera No6 la que está en funcionamiento, en esta el agua es drenada
mediante el uso de una Bomba Flotante, que succiona el agua y la envía
hacia la posa de sedimentación que se encuentra al lado de la relavera
N°6, además de esto existe la poza de Sedimentación No1, que capta
todos los líquidos que escurren de las relaveras y mediante el uso de una
bomba vertical, estos efluentes también son llevados hacia el cajón de la
bomba No54.
Aparte de esto, el agua de rebose de las cachas es llevado mediante
unas cunetas al exterior de la Planta Concentradora hasta unos 1200
metros fuera de esta, en donde se le agrega floculante y se las deja
reposar en la Poza No1 y Poza No2 para que los sedimentos existentes se
queden en el fondo y el agua clarificada por fin pueda enviarse de manera
segura fuera de la Unidad.
FOTO 16: Poza No1 (Izquierda}, Poza No2 (Derecha)
65
r·
FOTO 17: Vista Aérea de las Re/averas de la Unidad Mahr Tune/
Tabla 30: Descripción de los Equipos en el Circuito de Relave
11~
III~"l"llllliHI 11
~
~ ~ ~ úThlm
~~ l(Jllil) fn•1nft!{~0
l_
Bomba N°46 125 Denver
Bomba N°47 125 Denver
Bomba N°48 150 Wilfley
Bomba N°54 150 L
176 460 1185 Reliance Electric
66
FOTO 18: Poza de Sedimentación No1
Debido a algunas dificultades no se pudo contar con la totalidad de datos
de todos los motores.
1.11 SECCIÓN DE MUESTREO Y PREPARACIÓN DE MINERALES Y
CONCENTRADOS
1.11.1 Muestreo y pesado de Concentrados
La realización del muestreo de los minerales requiere experiencia
adquirida en la práctica, debido a que los procedimientos que se emplean
varían según que el material se entregue en grandes cantidades (barcos)
o en vehículos más pequeños (camiones)
Es aquí donde se presentan las mayores dificultades, por tal motivo es
indispensable que el vendedor del concentrado tenga un representante
67
debidamente autorizado durante las operaciones de pesaje y muestreo,
evitando así tener que aceptar las cifras que indique el comprador. Es
evidente, que el vendedor debe ser informado previamente del porcentaje
de descuentos que por concepto de humedad, mermas y envases hará el
comprador.
El muestreo es una operación que consiste en remover una gran cantidad
de material, de la cual se toma una muestra representativa de todo el
conjunto que tenga la misma gravedad específica, el mismo contenido
metálico, la misma distribución granulométrica y la misma humedad.
El pesado y muestreo se deben realizar antes de que el material este
sujeto a perdidas en la planta. El pesado de la muestra debe realizarse
satisfactoriamente pero el muestreo no se puede efectuar con exactitud,
debido a diversos factores como la variedad de las partículas y la
heterogeneidad del mineral, por factores climáticos, etc.
El método más usado y exacto en el muestreo de concentrados es al
"azar" (zig-zag), a su vez es el más barato y rápido.
Este método consiste en seleccionar al azar pequeñas cantidades de
material de los diferentes lugares de masa inicial, previa nivelación del
concentrado proveniente de los camiones, mediante un aparato llamado
"tirabuzón", cuya longitud es de aproximadamente 1 .3 metros.
68
Características de los Equipos y Herramientas
Equipos
•!• Filtro
La planta cuenta con 6 filtros que trabajan a presión de aire, cuyas
dimensiones son: 0=15.2 cm y L=39.2 cm, destinados a filtrar
Cabeza, Relave, Zinc, Plomo, Cobre y uno reservado para cualquier
muestra Especial.
FOTO 19: Filtros que se usan en Preparación de Muestras
•!• Chancadora Primaria

Marca MAEPSA
Dimensiones 4" x6.5"
Potencia 1 HP
Voltaje 440V
69
•!• Chancadora Secundaria
Marca STUSTEVANT
Potencia 0.5 HP
Voltaje 440V
--......_
FOTO 20: Chancadora Primaria (Izquierda), Chancadora Secundaria

(Derecha)
•!• Pulverizador
2 pulverizadores de Anillos
Marca TMandina
FOTO 21: Pulverizadores de Anillos (Izquierda), Mesa de Trabajo

(Derecha)
70
·:· Balanza Electrónica
Marca SARTORIUS
Cap. Máxima 34 Kg ± 0.1 g
·:· Ro-Tap
Marca Advantech Duratap TM
Potencia 0.25 HP
•!• Estufa Eléctrica
Marca WESTINGHOUSE
T de trabajo 100 oc
Voltaje 660V
Amperaje 225A
FOTO 22. Estufa Eléctrica para el secado de Muestras
•!• Extractor de Polvo
Está conectado en la sección de chancado y pulverizado, en el
primero mediante tres campanas de 31.5" x 59" y el ultimo mediante
71
dos tubos de 11" de diámetro, en ambos casos accionados por una
bomba de 45" de diámetro y un motor con una potencia de 24 HP.
Herramientas
·:· Tirabuzón
•!• Baldes
·:· Bandejas
•!• Muestreadores de Pulpa
•!• CuarteadorJones
Clasificación de los Sistemas de Muestreo
Muestreo de los Alimentos de los Molinos de barras No1A, No1 y N°2, es
realizado manualmente con el fin de determinar el porcentaje de humedad
del mineral que entra a los respectivos molinos. Esta operación se realiza
por cada guardia.
Muestreo de reactivos, se realiza diariamente con el fin de determinar la
concentración de los reactivos usados en flotación. Los reactivos
analizados son CuS04, ZNS04, NaCN y Z-11.
La concentración de los reactivos Z-11 y NaCN son realizados por el
método Volumétrico (Vía Clásica), mientras que para el CuS04 y ZnS04
son analizados por el método de Absorción Atómica.
Muestreo del Concentrado Húmedo, este tipo de operaciones se realiza
en los vagones o en camiones, se realiza mediante un instrumento
llamado "tirabuzón", cuya longitud es de 1.3 metros.
Pasos para el muestreo de Concentrado
72
Antes de Realizar el muestreo, los instrumentos deben de estar
limpios (balde y tirabuzón), así como que la carga este bien distribuida
como nivelada
El método más eficaz y el más empleado en el muestreo es el Zig-
Zag, consta de 13 o 16 incrementos (huecos), esto es dependiendo
del tamaño de carga a muestrear.
Seguidamente se procede a calcular el porcentaje de humedad del
Concentrado:
1 El concentrado muestreado es homogeneizado y puesto en una
bandeja, luego es pesado y finalmente llevado a la estufa por una
hora, seguidamente se pesa el concentrado seco.
2 El porcentaje de humedad se obtendrá de la diferencia entre el peso
húmedo y el peso seco y dividido entre el peso húmedo y finalmente
multiplicado por 100%.
%H=
Muestreo de Pulpas provenientes de la Planta Concentradora, esta
operación se realiza al finalizar cada guardia, se recogen los baldes
conteniendo las pulpas de cabeza, Pb, Cu, Zn los cuales contienen
muestras tomadas cada periodo de tiempo durante una guardia.
Si existe demasiada pulpa en los baldes, se procederá al cuarteo
mediante el separador Jones con el fin de obtener una muestra
representativa.
73
La pulpa obtenida es filtrada con el fin de eliminar el agua, el producto
final es llevado al horno a 100 oc para su secado.
El concentrado seco es tamizado en malla N°10, luego se cuartea y se
guarda 100 g para el composito mensual, 100 g para el análisis químico y
el resto se desecha.
La muestra para el análisis químico es llevada al pulverizador de anillos
con el fin de reducir el tamaño de las partículas del concentrado, una vez
pulverizado la muestra es homogeneizada y vertida en sobres para ser
analizada en el laboratorio químico por cualquiera de los dos métodos
convencionales, Vía Clásica o por Absorción Atómica.
Muestreo de Mina, se realiza siguiendo los pasos a continuación
mencionados:
- Recepción de Muestras
- Chancado primario
- Chancado Secundario
-Cuarteo
- Pulverizado
-Cuarteo
- Análisis de Muestras
74
1.12 SEGURIDAD, MEDIO AMBIENTE Y CALIDAD
Objetivos
Cada comité tiene los objetivos siguientes:
Lograr la excelencia en la gestión de la Salud, Seguridad Ocupacional,
Medio Ambiente y Calidad.
Minimizar los riesgos/impactos para reducir las enfermedades, lesiones,
contaminación ambiental y fallas en los procesos relaCionados con los
clientes.
Metas
Las metas que cada comité debe alcanzar hasta fines del año 2011 son:
Excelencia en la gestión.- Cumplimiento superior a 9, en la escala de 1 a
1O, de las responsabilidades de SSOMAC asignadas; para la
cuantificación se utilizarán auto evaluaciones y auditorías.
Minimizar riesgos.- Los riesgos no tolerables/significativos deben
reducirse hasta niveles tolerables. Cada comité tendrá un nivel tolerable
apropiado a la naturaleza, magnitud y riesgos de sus actividades,
productos o servicios.
La organización establecerá programas anuales para alcanzar sus
objetivos
75
1.12.1 Política SSOMAC
Volean CIA. Minera S.A.A., empresa dedicada al beneficio de minerales
de Zinc, Cobre, Plata y Plomo, consciente de su misión y responsabilidad
social, considera que la seguridad, la salud ocupacional, el medio
ambiente y la calidad (SSOMAC) son elementos significativos de su
existencia empresarial.
Por esta razón nos comprometemos a:
1. Prevenir enfermedadE~s. lesiones, contaminación ambiental y fallas
en los procesos relacionados a los requisitos de los clientes,
realizando mejoramientos continuos en todas nuestras atenciones y
en los mecanismos del Sistema de Gestión.
2. Esforzarnos por conocer y mejorar continuamente la seguridad,
salud ocupacional y calidad, así como la situación ambiental
generada por nuestra actividad, productos o servicio, realizando
consultas en forma continua a todas las partes interesadas, e
implementando un Sistema de Gestión que cumpla con los requisitos
de las normas OHSAS 19001, IS014001 e ISO 9001.
3. Cumplir las leyes, reglamentos locales aplicables, los requisitos de
los clientes así como otros requisitos relacionados. Crear un Comité
de Gestión SSOMAC que conduzca la fiel aplicación de esta política
y proporcione el marco para establecer, revisar y cumplir los
objetivos y metas.
76
4. Ejecutar continuamente programas educativos de capacitación y
entrenamiento en materia de gestión de seguridad, salud, medio
ambiente y calidad, con el fin de elevar el nivel de conciencia y
participación de nuestros trabajadores, proveedores y comunidades.
5. Sensibilizar con nuestras acciones a todas las partes involucradas
sobre la protección de la seguridad, la salud, el medio ambiente y la
mejora de la calidad, mediante la permanente difusión de esta
política.
77
CAPITULO 11
FORMULACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN
2.1 PROBLEMA
Los minerales poli metálicos de Cu, Pb y Zn en el Perú son de naturaleza
compleja consecuentemente su procesamiento Técnico-Económico
depende de la mineralogía y las propiedades Físico-Químicas de cada
especie individual frente al proceso más común de tratamiento de estos
minerales en la flotación bulk Pb-Cu, obteniéndose concentrados
comerciales de Cobre, Plomo y zinc individualmente.
La mayoría de las Empresas mineras que explotan yacimientos poli
metálicos se encuentran en serios problemas ambientales por el empleo
de reactivos como el cianuro, bicromato de sodio, etc., otro problema
fundamental en la metalurgia es las partículas submicroscópicas que
requieren de molienda muy fina que es necesaria para liberar el metal
para su separación por los diferentes métodos

¿Qué tecnología es la apropiada para la separación cobre plomo en la
planta concentradora Unidad Yauli Mahr Tunel de la compañía minera
Volean S.A.?
Problema Específico:
a) ¿Qué parámetros son los apropiados para la separación cobre
plomo en el proceso de flotación en la planta concentradora Unidad
Yauli Mahr Tunel de la compañía minera Volean S.A.?
2.2 OBJETIVOS
2.2.1 Objetivo General
Mejorar la recuperación de plomo en los concentrados a partir del
tratamiento de menas de origen sulfurado.
2.2.2 Objetivos Específicos
a) Mejorar la calidad de los concentrados
2.3 HIPÓTESIS
2.3.1 Hipótesis General
La evaluación del proceso de concentración por flotación de mineral de
plomo/cobre en la planta concentradora Unidad Yauli Mahr Tune! de la
compañía minera Volean S.A.? Hará eficiente la selección de reactivos y
su dosificación para producir concentrados de plomo/cobre de ley
comercial y recuperación satisfactoria.
79
2.3.2 Hipótesis Específicas:
Optimizando los parámetros de separación cobre plomo en el proceso de
flotación en la planta concentradora Unidad Yauli Mahr Tune! de la
compañía minera. Volean S.A. mejoraremos la calidad de los
concentrados
2.4 VARIABLES
2.4.1 Variables Independientes:
X1 =ley de cobre
X2= ley de plomo
2.4.2 Variable Dependiente:
Y = recuperación de plomo y cobre
80
CAPITULO 111
IVIARCO TEORICO
3.1 ANTECEDENTES
3.1.1 Antecedentes en el Pt:'rú
Un bulk de flotación Pb-Cu, que c!ebe ser separado en dos concentrados,
tiene dos alternativas
(1) Flotar Pb y deprimir Cobre usando una mezcla de Cianuro de
sodio/óxido de zinc, casos Quiruvi-'ca e lscaycruz y
(2) Flotar Cobre luego de deprimir plomo con Bicromato de sodio
(Raura, Milpa, Atacocha Corona y Chunqar). Este último proceso ha
sido fuertemente observado por la nuev·a Legislación Ambiental
porque el Bicromato finalmente es fuente de contaminación
ambiental; a pesar de ello este sistema ha permanecido porque
técnicamente no existe otra manera de deprimir Plomo, lo que debe
quedar claro es que la minería, en el uso de ambas or· iones de

flotación, nunca pudo escoger, depende de la mineralogía del
yacimiento.
3.1.2 Mina Brunswick
En la Concentradora .de Brunswick en Canadá, el concentrado bulk de
cobre-plomo es condicionado por 20 minutos con 0.3 kg/t de
destrinetannin para deprimir la galena y 0.03 kg/t de carbón activado para
absorber exceso de reactivos y contaminantes y entonces el pH es
disminuido a 4.8 con el líquido S02, la pulpa es además condicionada a
este bajo pH, entonces 0.05 kg/t de Z-200 es adicionada para flotar los
minerales de cobre. El concentrado rougher es calentado por una
inyección de flujo a 40 o C y entonces es limpiado tres veces para producir
un concentrado que contenga 23%Cu, 6%Pb, y 2%Zn.
3.2 SUSTENTO O BASES TEORICAS
3.2.1 Flotación de minerales de plomo-zinc
El tratamiento de menas que contienen cantidades económicas de
cobre, plomo y zinc representan uno de los más complicados problemas
en la base de la flotación. La mineralogía de varios de estos minerales es
una reunión compleja finamente diseminada e íntimamente asociada
con la calcopirita, galena y esfalerita en una ganga que contiene
predominantemente pirita (frecuentemente) entre (80 - 90%), cuarzo y
carbonatos. Tal mena de sulfuros masivos, de origen vulcano-
sedimentario. Es también una fuente valorable de plata y oro.
82
La flotación es el único proceso que puede ser aplicado a estos
minerales, y el mayor problema son hallados específicamente a la
mineralogía de estos minerales. Debido a los minerales finos
extremadamente diseminados, una larga y extensiva molienda es
requerida, usualmente por debajo de las 75 um, Notables excepciones a
estos se presentan en Lake Dufault, depósitos de Cu-Zn de
Falconbridge- Canadá, donde los sulfuros son llevados a una
granulometria gruesa en una ganga de cuarzo, calcita y donde de una
molienda primaria es de 75 % -106um es llevada a cabo. En
Kristineburg en Suecia donde una liberación efectiva es llevada a cabo a
un 80% .-90um con remolienda. En Bleikvassli en Noruega donde una
molienda primaria de 80% -240um es adecuada, y de nuevo con
remolienda. En los depósitos de New Brunswick en Canadá, sin
embargo, remolienda a 80% -40 um es requerida en ciertas áreas, el
óptimo de recuperación está en el rango de 1O - 25 um. Tal extensiva
molienda fina (en el orden del 50 kWh/t), y el área grande de superficie
produjo en el plomo elevando el consumo de reactivos, la liberación de
iones metálicos dentro de la solución los cuales reducen la selectividad
de la flotación y una tendencia mayor para una superficie de oxidación.
En varios casos, los concentrados, son producidos, relativamente de
grado pobre y recuperación, los grados típicos son los siguientes.
83
Tabla 31: Grados de concentrados de cobre, plomo y zinc
%Cu %Pb %Zn

Conc. Cu 20-30 1-10 2-10
Conc. Pb 0.8-5 35-65 2-20
Conc. Zn 0.3-2 0.4-4 45-55
Las recuperaciones de 40-69% del Cu, 50-60% del Pb, y 70-80% para el
Zn son reportadas por el los depósitos de New Brunswick, las Cargas
de fusión llegan a ser excesivas en los concentrados contaminados, muy
raramente la plata es ligeramente pagada en un concentrado de Zn.
Los minerales complejos Cu-Pb-Zn, representan el 15% de la producción
total mundial y 7.5% de las reservas d Cu en el mundo, estos porcentajes
están siendo mayores para el Zn. Los grados de mineral promedio son:
0.3-3% Cu, 0.3-3% Pb, 0.2-10% Zn. 3-100 g/t Ag, y 0-1 g/t Au.
El bulk de Pb y Zn del mundo es abastecido de los depósitos de los
cuales generalmente difieren en lo natural de los depósitos complejos de
Cu-Pb-Zn en su mineralogía. Ellos frecuentemente ocurren en bandas
finamente diseminadas de galena y esfalerita con variaciones en las
cantidades de pirita. Estas bandas pueden permitir un pre concentración
de densidad media de los minerales después de moler en la planta de
concentración, donde el mineral es 85% sulfuros, la galena y la esfalerita
esta finamente diseminada en la pirita masiva. La ganga es
84
principalmente silícea y la reunión esta bandeada en roca limestonita la
cual es virtualmente removida en el circuito de densidad media.
Aunque, la galena y la esfalerita usualmente ocurren juntas en cantidades
económicas, hay excepciones, tal como el cuerpo mineralizado de plomo
en el sureste Missouri, U.S.A., donde la galena está asociada con una
relativa menor, cantidad de Zn y en la región montañosa de Appalachian,
rico en Zn, Tennessee y Pensylvania, donde la producción de plomo es
muy pequeña.
Los grados de alimentación son típicamente 1-5% Pb y 1-1 O% Zn y
aunque relativamente una molienda fina es usualmente necesaria
(frecuentemente por debajo de 75 um) con un grado de concentración
medianamente alto y recuperaciones que pueden ser llevadas a cabo,

"
principalmente debido a que no es requerido flotar Cu de Zn
selectivamente. Típicamente concentrados de plomo de 55-70%Pb son
llevados a cabo conteniendo 2-7% Zn y concentrados de Zn de 50-60%
Zn conteniendo 1-6%Pb. Aunque la galena y la esfalerita son los mejores
minerales, la cerusita (PbC03), anglesita (PbS04), marmatita ((Zn,Fe)S) y
smithsonita(ZnC03) también pueden ser significantes. En algunos
depósitos, los valores de metales asociados, tal como la Plata, Cadmio,
Oro y Bismuto son tan grandes como las de Pb y Zn y los minerales de
Pb-Zn son los más grandes orígenes de plata y cadmio.
85
3.2.2 Depresores
La eficiencia del álcali como desactivadores es dependiente de la
concentración de los iones metálicos en solución, tal como las sales
básicas las cuales son precipitadas, aunque de extremadamente
solubilidad limitada, pueden proveer un origen de iones metálicos
suficientes que causan la activación de la esfalerita. En varios casos, sin
embargo otro depresores son requeridos, el más ampliamente usado está
siendo el cianuro de sodio (por encima de 0.15 kg/t) y sulfato de Zn
(por encima de 0.2 kg/t), pueden ser ambos o en combinación. Estos
reactivos son comúnmt~nte adicionados al circuito de molienda tan bueno
para la flotación del Pb, y su efectividad depende demasiado de la
alcalinidad de la pulpa. El mecanismo de depresión por cianuro depende
de la concentración de los iones cianuro en solución, los cuales
correspondientemente han marcado dependencia sobre la: concentración
de los iones hidroxil. En la solución, la hidrólisis de cianuro de sodio a
cianuro de hidrogeno.
NaCN + H20 = NaOH + HCN (2)
La cual se disocia:
HCN = H+ + CN- (3)
La constante de disociación de la ecuación (3) es extremadamente baja a
comparación con la ec. (2) tal que un incremento en la alcalinidad reduce
la cantidad de HCN libre, pero incrementa la concentración de los iones
86
CN-. Una pulpa alcalina es esencial, el HCN libre es extremadamente
peligroso, pero la mayor función del álcali es el control de la
concentración de los iones cianuro disponible por la disolución de los
iones metálicos pesados. Por ejemplo de iones cu++, el cupro-cianuro se
forma:
3 CN- + Cu++ -+ (Cu (CN)2)- + % C2N (4)
A partir de las reacciones iones metálicos en solución, el cianuro puede
reaccionar con el xantato metálico formando complejos solubles, evitando
la adsorción de xantato sobre la superficie del mineral, La pirita es
además deprimida junto con la esfalerita y el cianuro es generalmente
preferida como drepresor y donde la soda ash regula la alcalinidad y la
presencia de la pirita es significalíva.
La efectividad de los depresores también depende de la concentración y
selectividad del colector. Los xantatos son ampliamente usados en la
flotación de plomo-zinc, la mayor estabilidad del xantato metálico en
soluciones cianuradas y la más alta concentración de cianuro es
requerida para deprimir el mineral. Si la ~Jé:lk~na es fácilmente flotable, el
etyl xantato de potasio o de sodio puede ser usado, junto con un
espumante "frágil" tal como el M.I.B.C. Xantato lsopropil de Sodio puede
ser necesario si la galena esta manchada o si cantidades considerables
de cal son usadas para promover la depresión.
87
3.2.3 Flotación de minerales de cobre-plomo-zinc
En la flotación de minerales de cobre-zinc, donde el Pb es ausente o no
está presente en cantidades económicas, la cal es universalmente usada
como un controlador de la alcalinidad a un pH de 8-12. En algunos
casos la adición de cal a los molinos y en el circuito de flotación es
suficiente para evitar la flotación de minerales de Zn., pero en varios
casos los depresores son requeridos.
El cianuro es frecuentemente añadido en pequeñas cantidades(0.01-
0.05kg/t) al molino y a la limpieza; si presentan una gran cantidad,
calcopirita es también deprimida. El sulfato de Zinc es también usada en
conjunto con el cianuro y en algunos caso el sulfato de sodio (o bisulfito) o
dióxido de sulfuro es usado. Las superficies de pirita y esfalerita pueden
absorber iones sulfito, los cuales evitan la adsorción del colector y
reduciendo la acción de los iones sulfato pueden prever la adsorción del
colector y la acción de reducción de los iones sulfato pueden evitar la
oxidación y disolución del cobre, de aquí la activación preventiva del Zn
y los minerales de fierro.
Después del acondicionamiento, los minerales de cobre son flotados
usando xantatos o si la mineralogía lo permite un colector selectivo de
cobre tal como el Z-200. Típicamente los concentrados de cobre
contienen 20-30%Cu y por encima de 5%Zn. Los relaves de la flotación
de cobre son activados con sulfato de cobre y los minerales de zinc son
flotados como se describe arriba.
88
3.2.4 Cobre del mineral de plomo
Proceso que se practica con el objeto de formar bloques con el mineral
pulverulento para poderlos someter a posteriores operaciones.
La elección del método para separar cobre de los minerales de plomo
depende de una relativa abundancia de los minerales de cobre y plomo.
Es preferible flotar el mineral que tenga menos abundancia y la depresión
de la galena es usualmente llevada a cabo cuando el radio de Pb a Cu en
el concentrado bulk es mayor que la unidad.
La depresión del Pb es también emprendida si las cantidades económicas
de calcocita o covelita están presentes, estos minerales no responden a
la depresión por cianuro, o si la galena esta oxidada o manchados o no
flotan rápidamente.
.,
La depresión de la galena es llevada a cabo usando bicromato de sodio,
dióxido de sulfuros o almidón en varias combinaciones. Mientras que los
minerales de cobre son deprimidos con cianuro o complejos de cianuro de
zinc. En la tabla se presenta los métodos de depresión de varias
concentradoras.
La depresión de la galena por la adición de bicromato de sodio a un pH
alto es todavía usada en algunas plantas. El carácter hidrofóbico de la
capa de xantato sobre la superficie de la galena es inhibida por la
formación del cromato hidratado de plomo.
89
La galena es deprimida por la adición de 0.01 kg/t de bicromato de
sodio al concentrado bulk.
Después de la flotación de cobre, los relaves de la separación son
además flotados para remover el cobre residual, de la limpieza que
produce al final un concentrado de plomo. Aunque no hay un control
automático del circuito de separación, la velocidad de adición del
bicromato es crítica, como un exceso es retornado a la alimentación
rougher con los relaves de la limpieza, cual deprimen al Pb dentro del
circuito de Zn.
Aunque la cantidad de bicromato usado es solo poco (0.01-0.02 kg/t) los
iones cromato pueden causar contaminación ambiental. Y otros métodos
de depresión son algunas veces preferidos. La depresión de la galena
por la adsorción del sulfito es el método más ampliamente usado, dióxido
de sulfuro, como liquido o gas, siendo añadido al concentrado bulk, el
sulfito de sodio es comúnmente menos usado.
En varios casos el almidón es af-iadido en pequeñas cantidades como un
depresor auxiliar, pero tiende a deprimir el cobre si es insuficiente el
dióxido de sulfuro. El dióxido de sulfuro reduce el pH entre 4 a 5.5, las
condiciones ácidas ligeramente limpian la superficie de los minerales de
cobre, además ayudan a su flotabilidad.
Pequeñas cantidades de bicromato pueden ser añadidas al circuito
complementando la depresión. En St. Joe Minerals Corp., esto es añadido
a la etapa final de las cinco etapas del circuito de limpieza. En algunas
90
plantas la depresión de la galena es ayudada por el calentamiento de la
pulpa a cerca de 40°C por una inyección de flujo. En Kubota, presentó
que la galena puede ser completamente deprimida sin la ·adición de
reactivos, por la elevación de la temperatura a 60°C. El xantato adsorbido
sobre la galena es removido pero sobre la superficie de la calcopirita
permanece. La idea es la oxidación preferencial de la superficie de la
galena a altas temperaturas, es el mecanismo por depresión.
3.2.5 Relación pb/cu menos que 1.0
En general, donde el radio de Pb a Cu en el concentrado bulk sea menor
que la unidad, la depresión de los minerales de cobre por cianuro de
sodio puede ser preferido. Donde las soluciones de cianuro standard
pueden causar una inaceptable disolución de metales preciosos y
minerales secundarios de plomo, un complejo cianuro de zinc es algunas
veces usado para reducir esto a menores. En Morococha Perú, una
mezcla de cianuro de sodio, óxido de zinc y sulfato de .sodio es usado, el
cual permite una recuperación de 75% de los 120 g/t de plata en el
mineral.
Un control de alcalinidad es necesario cuando se usa cianuros, un pH
entre 7.5-9.5 es comúnmente usado, aunque el valor optimo puede ser
más alto, dependiendo del mineral. La depresión con cianuro no es usado
si las cantidades económicas de calcocita o covelita están presentes en
el concentrado bulk, teniendo una pequeña acción depresiva sobre estos
minerales.
91
3.2.6 Separación secuencial
En varios casos, una adecuada performance metalúrgica no puede ser
llevada a cabo por una flotación semi-bulk y una flotación secuencial
selectiva debe ser llevada a cabo. Esto necesariamente requiere de
capital y costos de operación, como el bulk del mineral-la ganga del
mineral- están presentes en cada etapa de separación, pero esto permite
el uso selectivo de reactivos de acuerdo a su mineralogía.
Una separación secuencial es requerida donde hay una marcada
diferencia en la flotabilidad entre los minerales de cobre y de plomo, la
cual empieza con Una flotación bulk rougher y una subsecuente
separación de los minerales en el concentrado bulk dificulta, esto se
presenta en la Concentradora Black mountain Broken Hill en Sud África.
En la Concentradora Woodlawn en Australia se cambió a la flotación
secuencial en 1980 puesto que el circuito original, diseñado para deprimir
el plomo con bicromato, nunca fue efectivo.
El flowsheet general de la flotación secuencial envuelve un
acondicionamiento de la pulpa con S02 a un bajo pH(5-7) y usando un
colector selectivo tal como el xantato etyl, ditiofosfato Z-200 el cual
permite un concentrado de cobre el cual es relativamente bajo en plomo a
ser flotado. Los relaves de cobre son condicionados con cal o soda ash,
xantato, cianuro de sodio y/o sulfato de zinc, después de los cual un
concentrado de plomo es producido, los relaves está siendo tratados con
sulfato de cobre antes de la flotación de Zn.
92
3.2. 7 Flotación
Tiene igual finalidad que la separación hidráulica y en ambos se emplea
un fluido separador, que en el caso de la flotación es siempre agua y
coinciden en que los sólidos deben estar en subdivisión elevada.
La concentración hidráulica se basa en que cuerpos de distinta naturaleza
tienen distinta densidad. Mientras que la flotación utiliza para la
separación las distintas propiedades superficiales de las sustancias.
Se usa para concentración de carbones y preparación de materias primas
en cerámica. Su principal uso es en minería (alrededor del 80% de los
minerales en el mundo son sometidos a esta operación).Su utilización en
el tratamiento de efluentes se discutirá luego de hacer una descripción
general del método.
Si tomamos un mineral mixto de sílice y galena, que se trata de
concentrar, se comienza por moler, pero tratando de obtener granos de
sílice y sulfuro de piorno separados y que la especie a flotar tenga un gran
desarrollo superficial. La molturación se hace en general vía húmeda y se
obtiene la pulpal. Si por cualquier medio se introduce aire en la superficie
acuosa, se forma espuma que arrastra la galena, cayendo al fondo la
sílice sedimentada Es separada la espuma de la galena en un paso
sencillo. La sílice se va al fondo porque la naturaleza de su superficie es
tal, que a sus partículas puede mojarlas el agua con rapidez. y totalmente
y como son mas densas que el agua, sedimentan.
93
Por el contrario la galena presenta una superficie que se deja mojar mejor
por el aire que por el agua (es más aerófíla que hidrófila). Así el aire se
resiste a ser desplazado por el agua. La presencia del aire insuflado la
galena contenida en la pulpa lodo forma un sistema trifásico galena-
espuma (galena-aire-agua) cuya densidad global es menor que la del
medio, por lo que el complejo asciende a la superficie. Corno es un
fenómeno de superficie, tanto el aire, como el mineral conviene
introducirlo en la célula de flotación bien dividido, para que sea máxima su
superficie específica.
El carácter más o menos hidrófilo o aerófilo se evalúa mediante la
medición del llamado ángulo de contacto (0).
Agentes de flotación
La flotación de un sólido depende de la relativa adsorción o mojado de
sus superficies por un fluido. A su vez, este proceso viene gobernado por
la energía de interfase, en la que la tensión interfacial es el factor
decisivo. Cualquier superficie, tal como la que separa el agua y el aire, se
opone a su ampliación y se comporta exactamente como si se hallara en
tensión Esta tensión superficial es la que induce a las pequeñas masas de
agua en el aire a tornar la forma esférica o de gota y a las pequeñas
masas de aire en el agua a adquirir forma esferoidal y convertirse en
burbujas. Ya que la esfera es el cuerpo que ofrece el mínimo de superficie
por unidad de volumen. La tensión interfacial puede medirse corno la
fuerza de resistencia que se opone a la ampliación o agrandamiento de la
94
superficie. Su valor relativo queda determinado mediante el ángulo
formado entre las superficies o interfases cuando tres o más fases se
hallan en contacto y en equilibrio.
En general, la suma de las fuerzas componentes de las tensiones
superficiales debe ser igual a cero. Si una de las fases es un sólido que
presenta una superficie plana rígida, tal corno indica co la figura, y las
otras dos fases son fluidos, el equilibrio de fuerzas paralelas a la
superficie del sólido conduce a la igualdad.
Diagrama 1: Tensión superficial
Siendo:
Y = la tensión superficial entre las fases indicadas
© = ángulo de contacto
G = gas, L= Líquido, S = Sólido.
YSG = YSL + YLG (COS8)
Para medir el ángulo de contacto se dispone una muestra pulimentada del
cuerpo solido en el fondo de un recipiente de paredes planas y paralelas,
tal como representa la figura. La superficie del sólido puede estar limpia o
llevar adherida una película de material absorbido, según las condiciones
95
deseadas para la medida. Luego se llena el recipiente con el líquido que
se estudia, hasta alcanzar un nivel por lo menos de unos 25 mm sobre el
sólido, y sobre el mismo se dispone verticalmente un tubo capilar de
paredes gruesas, cuyo extremo inferior sea plano; se sopla aire
lentamente a través del tubo capilar, hasta que la burbuja entre en
contacto con la superficie del sólido.
Diagrama 2: Capilaridad
Si el líquido moja fácil y completamente al sólido (figura a) se observará
una película del liquido entre el sólido y el aire de la burbuja, que impide el
establecimiento de un punto de contacto entre las tres fases El ángulo
formado por la tangente en el punto de contacto aparente de la burbuja
con el sólido y el liquido, será igual a cero. Si la superficie del sólido no
resulta enteramente mojada, el líquido viene forzado a retroceder hasta a

'"
una posición de equilibrio tal como se indica la figura b, en la cual las tres
tensiones superficiales se hallan en equilibrio trazando de este punto la
96
tangente a la superficie de separación gas-líquido, se forma el ángulo ©
, definido como ángulo de contacto (medido siempre desde la fase más
densa). El ángulo puede medirse proyectando sobre una pantalla la·
ampliación de la sombra de la burbuja de aire.
En la flotación de una partícula sólida, su unión a una burbuja de aire se
efectúa del mismo ruedo que sólido y burbuja se hallan en contacto en la
figura. La única diferencia consiste en que el sólido es muy pequeño y la
burbuja de aire relativamente grande. La fuerza de gravedad y la agitación
tienden a desprender a las partículas sólidas de las burbujas. Si el ángulo
de contacto es pequeño el líquido avanza sobre la superficie del sólido,
pues las fuerzas de superficie que mantienen unidos al sólido y a la
burbuja son débiles. Un ángulo de contacto grande significa una fácil
flotabilidad
Componentes de un sistema de flotación
Los componentes de un sistema de flotación son cuatro: el liquido, el gas,
el material a tratar y los reactivos.
Líquido
Por su polaridad y por su abundancia el agua es el líquido más útil para
formar la suspensión de las partículas que van a separarse por la
flotación; sin embargo las condiciones requeridas en el líquido no
restringen este método de separación a un sistema que contenga agua,

'
pues se pueden usar otros líquidos con tal que la fase sólida a flotar tenga
escasa o ninguna afinidad por dicho líquido y que la fase retenida si la
97
tenga, siendo el único factor restrictivo el económico (costo del líquido
usado). El agua utilizada debe ser de buena calidad, pues cuanto más
pura sea mejores serán los resultados obtenidos; el uso de aguas duras o
que presenten contaminación orgánica aumenta considerablemente el
consumo de reactivos (p.ej. las aguas duras floculan a la cal que es un
reactivo regulador de pH) y disminuyen la selectividad de la flotación.
Gas
Como gas se utiliza invariablemente el aire, pues ningún otro gas puede
competir con él, en cuanto a su abundancia y costo.
Material a tratar
Los minerales o sustancias que se van a someter a flotación deben estar
pulverizados previamente debido a varias causas:
Para la liberación (separación) completa o casi completa de las partículas
a flotar del resto de las partículas. Porque una alimentación gruesa no se
puede mezclar y suspender convenientemente mediante el uso de los
equipos de flotación.
a) Debido a la importancia de las condiciones superficiales de las
partículas (superficie específica).
b) Por la necesidad de que las burbujas de aire sostengan a las
partículas en la espuma (éstas deben ser pequeñas)
En general el tamaño de las partículas debe ser menor que1 O mallas
Tyler (1.651 mm); en la flotación de carbono y otros minerales no
98
metálicos las partículas deben haber atravesado las mallas 10-28 (1,651-
0,588 mm); en la flotación de minerales metálicos las partículas deben
haber atravesado las mallas 48-65 (0,295-0,208 mm); en algunos casos
se necesita un tamaño de partículas menor de 200 mallas (0,074 mm). Si
el tamaño de liberación es mayor que el requerido para la flotación debe
utilizarse probablemente otro método de concentración si el tamaño de
liberación es excesivamente pequeño (fuera de los limites requeridos en
flotación) quizás pueda usarse la lixiviación para resolver el problema. Se
debe aclarar que las partículas muy finas (de tamaño casi coloidal) no
pueden separarse por flotación por dos motivos: por la dificultad mecánica
de poner a dichas partículas en contacto con el aire, y por que tienen
mayor probabilidad de sufrir alteración química por los agentes (como el
oxígeno) disueltos en la suspensión acuosa compleja en que se
encuentran las partículas, de modo que no reaccionan con los reactivos
de flotación.
La superficie del material a flotar puede ser naturalmente resistente a la
humectación, pero en general tiene que ser tratada con diversos reactivos
para producirle un grado conveniente de humectabilidad o de resistencia
a la humectación.
la mayoría de los minerales presentan urna superficie fuertemente polar, y
de ese modo son humedecidos por el agua siempre que la superficie no
esté contaminada por alguna sustancia no polar (p. e. Aceite); son
excepciones el talco [Si401 0Mg3(0H)2] y la pirofilita [Si401 OAI2(0H)2]
que pueden considerarse flotadores naturales pues se unen
99
preferentemente al aire Finalmente cabe agregar que son fáciles de flotar
(con pequeñas cantidades de reactivos), el azufre, el carbono como
grafito y los sulfuros metálicos, en tanto que son difíciles de flotar el
cuarzo, algunos silicatos y los óxidos.
Reactivos de flotación
Para hacer posible la flotación diferencial de urna mezcla de materiales es
necesario agregar a los mismos pequeñas cantidades de reactivos de
flotación.
En la selección de reactivos para cada caso particular se deben tener en
cuenta: su eficacia, especificidad, estabilidad, facilidad de manejo y
adición y costo por unidad de masa. Las cantidades agregadas de
reactivos varían según su función, con las variaciones con el líquido a
tratar, y con la cantidad de agua que entra. Los reactivos de flotación se
clasifican de acuerdo con su función en los siguientes tipos:
1. Colectores y promotores
Son los reactivos que siendo adsorbidos por la superficie de las partículas
en forma de capas muy finas aumentan la flotabilidad (ángulo de contacto)
de las mismas, lo que puede verse en la figura, esto se debe a que
aumentan su hidrorepelencia y su adherencia al aire de modo que puedan
adherirse a las burbujas y ascender con ellas hacia la superficie de la
célula. Los agentes que forman películas de espesor monomolecular se
denominan promotores (adsorción química), en tanto que los reactivos
lOO
que forman películas de varios espesores moleculares se denominan
colectores (adsorción física)
El éxito de la flotación se debe al perfeccionamiento o descubrimiento de
colectores y promotores específicos para ciertas clases de minerales.
Estos reactivos son en general compuestos orgánicos hidrosolubles cuya
molécula está formada por una parte polar y por una parte no polar, que
debido a la adsorción (con o sin reacción química) sobre la superficie de
las partículas de uno de los tipos de materiales en suspensión de
preferencia a los demás, forman sobre dichas partículas un revestimiento
hidrorrepelente. Las moléculas de colectores y promotores, o sus iones
activos, son adsorbidas por las partículas de forma que los extremos
polares se orientan hacia la superficie del material, y los extremos no
polares se disponen formando el revestimiento exterior de las partículas,
esta reacción superficial puede ser reversible o irreversible,
Los reactivos iónicos se dividen en aniónicos y catiónicos, según que los
iones activos tengan carga negativa o positiva. Los reactivos aniónicos,
que se usan en la gran mayoría de los casos actuales se dividen en
clases basadas en los grupos activos
Reactivos Aniónicos
• Los reactivos que contienen al S- como grupo activo
Ditiofosfatos (comercialmente aerofloats de la American Cyanamid)
Merca ptanos Xantantos (Dow Chemical)
• Los reactivos que contienen al grupo -COO- como grupo activo:
Ácidos grasos o sus jabones en mezclas que varían según el
101
fabricante que van de C6 a C24, saturados o insaturados
• Los reactivos que contienen al grupo R-S04= como grupo activo :
Donde R representa a grupos alquilas lineales (de Ca a C14)
Reactivos catiónicos
• Sales de amonio cuaternario X(RR'R" R""N)
Donde R, R' y R" representan a grupos alquilo lineales(
generalmente CH3) y R" un grupo alquilo lineal (de ca a C14) y X
generalmente es Cl- mezclas de monoalquilaminas disueltas en los
solventes indicados en su serie y mezclas de acetatos de
monoalquilaminas
Sales cuaternarias de piridirlo
Sales de quinolinio
Salesdesulfonio
Reactivos que pueden considerarse no iónicos tenemos a:
Tiocarbanilida el petróleo, sus derivados kerosene, fuel-oil y otras
fracciones medianas y los aceites de hulla son colectores típicos, que
tienen las desventajas, respecto a los reactivos mencionados
anteriormente, de formar una espuma grasienta que contiene una masa
pegajosa de burbujas difícil de romper en la operación posterior de
sedimentación y de que en algunos casos conviene no tener trazas de
aceite en el mineral concentrado. El aceite de pino, que generalmente se
clasifica como espumante, actúa también como colector con la ventaja
102
sobre los anteriores de que no es tan pegajoso. Estos reactivos colectores
se utilizan para flotar carbono, grafito, azufre y molibdenita (S2Mo) dado
que se adsorben fácilmente sobre estos minerales naturalmente
hidrófugos, se agregan cantidades del orden de 500 g por tonelada de
mineral
Modificadores
Son varios tipos de productos químicos que adsorbidos sobre la superficie
del mineral modifican la naturaleza de ésta y con ello su afinidad natural
para la fijación del colector o promotor. Incluyen a los siguientes tipos:
a) Activadores: Se usan para hacer tratable la superficie de los minerales
con el revestimiento de colector o promotor; en general se adsorben
con reacción química.
b) Depresores: Se usan para modificar la superficie de algunos de los
materiales de modo que se dificulte la adsorción del colector o
promotor sobre la superficie de las partículas de dicho material. Estos
reactivos ayudan a dar selectividad (agudeza de la separación) a la
flotación pues retienen a los materiales no deseados. En general se
adsorben con reacción química al igual que los activadores y como en
ese caso se requiere una capa monomolecular parcial por lo que la
cantidad de reactivo requerida por tonelada de efluente es muy
pequeña
e) Reguladores de pH: El pH de la pulpa es un factor de gran
importancia pues regula la facilidad de formación de las películas e
103
influye en la carga superficial del mineral. En muchos casos la
flotación sólo es posible en una estrecha zona de valores de pH, de
modo que en una variación grande de pH puede dar lugar a la
inversión completa de la flotación. Por esta razón los reguladores de
pH. Ca(OH) NaOH. H2S04. Na2C03, pueden actuar tanto como
activadores o como depresores según las condiciones
d) Dispersantes o defloculantes: Son importantes para el control de
lodos cuando es necesario romper los aglomerados de partículas
minerales que hacen inflotables al mineral por estar revestido del lodo
(de silicatos en general), la presencia de lodos interfiere con la
selectividad e incrementa el consumo de reactivos.
Los reactivos generalmente usados son: Ca(OH)2, silicato de sodio,
sulfonato de lignina, almidón soluble, metafosfato (le sodio, carbonato
de sodio
Las cantidades de agentes modificadores varían ampliamente desde
valores tan bajos como 25 g/t hasta valores tan altos como 3-5 Kg/t
dependiendo del reactivo utilizado y del problema particular que se
trate. Así como se requieren muchos ensayos para determinar el
grado óptimo de molienda del mineral, la densidad de la pulpa, etc
También se necesitan gran cantidad de ensayos para determinar el
ph óptimo, el grado en que debe dispersarse el lodo, los reactivos
modificadores, etc.
e) Espumantes: Son necesarios para evitar la unión de las burbujas de
aire cuando llegan a la superficie del agua (lo que implicaría la
104
destrucción de la espuma) manteniendo una espuma persistente que
luego permite la separación del mineral flotado. Deben ser sustancias
poco solubles y no ionizables que al concentrarse en las interfases
aire-agua reduzcan la tensión superficial del agua Se usan alcoholes
alifáticos relativamente pesados corno el hexílico y el metil isobutil
carbinol que cumplen con las especificaciones dos alcoholes
inferiores al amílico son demasiado solubles y los superiores al
octílico demasiado insoluBles para poder actuar como espumantes); la
"serie 8" vendida por la Dupont es una serie de alcoholes de cadena
ramificada; la serie "AC" vendida por la American Cyanamid está
constituida por mezclas de alcoholes ramificados1 con fuel-oil o con
aceite de pino. El ácido cresílico (Creso! y compuestos fenólicos)
produce espuma poco estable sino se lo utiliza junta a pequeña
cantidad de petróleo. Los aceites de pino y eucalipto (mezclas de
distintos compuestos) pueden usarse sin adición de otras sustancias.
Las dosis habituales usadas van de 5-200 g de reactivo por tonelada
de mineral según la capacidad espumante del reactivo empleado.
3.2.8 Métodos de separación de concentrados de plomo y cobre
Las condiciones de la separación Pb-Cu por flotación usando Bicromato
de sodio han cambiado, ahora con el uso de una nueva mezcla se ha
logrado disminuir los desplazamientos de Plomo a los concentrados de
Cobre y paralelamente baja el consumo de Bicromato de sodio en 40%;
el resultado económico es positivo por el incremento del valor de los
105
concentrados de Cobre y disminuir a <1 mg/lt de Cromo en las aguas
residuales mejorando así la conservación del medio ambiente.
Si la conocida acción del depresor bicromato de sodio ha sido modificada
por la adición de componentes desconocidos como la CMC y el Fosfato
Mono sódico; es seguro que la Separación Pb-Cu y la flotación en general
que involucra depresores, colectores, espumantes, debe ser ahora un
tema no resuelto, quedando abiertas las posibilidades de investigación a
las actuales y futuras generaciones de Metalurgistas.
3.2.9 Mineralogía aplicada en la separación Cu-Pb
En un yacimiento polimetálico Pb-Cu-Zn es necesario usar microscopia de
minerales para definir los procesos a aplicar, especialmente sobre la
proyección de la separación Pb-Cu; los factores más importantes a
analizar serán:
a) Amarre galena-calcopirita: Si es frecuente el mixto de este tipo será
necesario remolienda previa a la separación.
b) Presencia de Pirita: Si la pirita es libre, la cantidad en que se
encuentre relativa a la presencia de galena y calcopirita definirá que
valor será el que flote y cuales deprimidos.
Calidad de la Esfalerita: En la mineralogía de los yacimientos
peruanos es frecuente la presencia de esfalerita con finas inclusiones
de calcopirita (ef2), si esta presencia es relativamente alta los grados
de concentrados de cobre y plomo, luego de la separación, serán de
106
baja calidad por contaminación de zinc.
e) Tipos de Cobre: Si los cobres primarios (calcopirita) son mas
abundantes que los secundarios (covelita, calcosita, bornita) la
separación será mas sencilla ya que en el caso de los cobres
secundarios, terminan fácilmente en Calcantita (sulfato de cobre
natural) que es un gran activador de zinc y contaminara el proceso. Si
hay mayor presencia de Cobres grises (Tetrahedrita - Tennantita) hay
posibilidad de obtener concentrados de cobre con mayor contenido
de Plata.
3.2.1 OElección del sistema de separación plomo-cobre
Optar por alguna de las opciones, entre flotar plomo y deprimir cobre o a
la inversa depende mayormente de la cantidad de pirita presente en
el sistema
fllutar Coblíe fllutar Pllumo f!Dtar Pl\nlmo
L:J galena
~ 0\) J o LJ
~ cal.c.JJ.poirita; O' v~
o
~~
~
do o~ pllrita
éJ o Clo ¡
ooeJes a
0 •'
¡'.,.
Caso A CasoB CasoC
107
Si relativamente la cantidad de galena y calcopirita es similar, será la
cantidad de pirita la que define el circuito para flotar Plomo y deprimir
Cobre junto a la pirita (Caso C), como se sabe en este caso se usara una
mezcla 2:1 de oxido de zinc/cianuro de sodio. Si la cantidad de galena es
mayor que la suma de cobre y pirita (Caso A) se debe deprimir galena con
Bicromato de sodio; técnicamente no hay mas alternativas salvo la
aplicación de gas S02 en reemplazo del Bicromato, siendo un proceso no
detectado en la minería peruana; pero con algunas pocas referencias de
México, Canadá y USA. Entonces el paradigma de la relación de ensaye
químico Pb/Cu en el bulk como referencia para elegir el proceso de
separación debe ser descartado, será mas importante un análisis
. microscópico que determine la liberación de valores y además la
importante presencia de pirita.
3.2.11 Separación usando bicromato de sodio
Si no se tiene otra opción que deprimir galena con Bicromato de sodio y
flotar valores de cobre, el esquema asumido hace mas de 70 años fue el
siguiente:
108
El concentrado bulk Pb-Cu se acondiciona con solución de Bicromato de
sodio al 5%, en cantidades próximas a 2 a 5 kilos de reactivo por
tonelada de Bulk; y luego se hace una flotación de cobre (desbaste y
limpiezas), el problema frecuente de este proceso es que nunca se pudo
evitar flotar menos de 10% de plomo aun utilizando cantidades excesivas
de Bicromato de sodio, en consecuencia los concentrados de cobre
difícilmente llegaban a 23%Cu. Esta ha sido la realidad de la historia de la
metalurgia en separación Pb-Cu por flotación, no solo a nivel del Perú,
sino a nivel mundial.
3.2.12 Modificación del circuito de flotación
No hace mas de dos años que se ha introducido una importante
modificación en el esquema de separación Pb-Cu por flotación, comenzó
en Raura, posteriormente en Milpa, luego Atacocha y Corona; la idea
original es del Metalurgista yugoslavo S. Bulatovic; la aplicación operativa
y optimización a cargo de metalurgistas peruanos.
El pensamiento que da origen al nuevo esquema de flotación es el
siguiente:
a) Si era difícil deprimir las partículas finas de plomo, es necesario
aplicar carbón activado previamente, para eliminar la acción colectora
residual del xantato sobre galena.
b) Si la acción del Bicromato de sodio sobre la galena era de tipo físico y
fácil de actuar cuando la galena ofrece una gran superficie, para la
109
acción del bicromato sobre las partículas finas era necesario adoptar
promotores, que haga posible una mejor difusión del bicromato en
busca de las pequeñas partículas de galena.
e) La acción física de la CMC estaría orientada a concentrar las
partículas de Bicromato en solución y la del Fosfato Mono sódico es
un dispersante auxiliar., junto al Bicromato en la proporción 20:20:60
dan lugar al nuevo reactivo denominado RCS.
Entonces se adopta un circuito de separación Pb-Cu con tres etapas de
acondicionamiento : 6 minutos para acción del carbón, otros 6 minutos
para la acción de la mezcla y otros 6 minutos para aplicación de Bisulfito
de sodio como promotor de la flotación de cobre :
Bu~k P~Cu
@@@
Carbon
J 1 RCS
l~ ·
C.Pb
Biisullf
C.Cu
Este proceso muestra excelentes resultados en la separación Pb-Cu,
logrando concentrados de 26 a 27% de Cu con 3 a 5% Pb.
110
3.2.13 Estudios de investigación sobre nuevos procesos de
separación.
Si bien la aplicación de esta nueva mezcla RCS ha cambiado
positivamente los resultados metalúrgicos del proceso Pb-Cu; ha sido
necesario investigar las mejores condiciones de aplicación del
esquema, para tal efecto se utiliza la imparcialidad estadística del
Diseño Experimental y conceptos de cinética de flotación batch; el
resultado es el siguiente:
3.2.14 Mezcla incluyendo el carbón activado
Confirmada la importancia de la mezcla RCS y la función del carbón
activado, se estudio en laboratorio la importancia de hacer una sola
mezcla incluyendo al carbón activado. Una grafica de la flotación en el
tiempo es la siguiente:
CINETICA DE FLOTACION EN FACTOR

M:TAWRGlC0 ACUMJlADO 1
1001T--------------======-------------,
14(\JI J..:l, - - - - - - - ,
0
1'• .. · •EI'nCROMATO'
~ 12l!JI 1
-fr- EI'Cf 1
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~· 100 -IV'---_B_CF_c_ __.' /
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/ .
:!
1111.1 80 /
E §'.--
' ~ 50 ~
o
~
111.
4(\JI
20
0~-~~~~~~-~--+------~
o 6
111
La línea BCF (azul entrecortada) es cuando el carbón se agrega
previamente, la línea continua roja BCFC es cuando se hace una sola
mezcla, obviamente los resultados son mejores en este ultimo caso.
Para confirmar si era el carbón el responsable de una mejor separación
se hicieron pruebas cinéticas.
Cll ETICA DE fLOTACION DE COBRE EN

FACTOR IIETALURGICO ACUMULADO
1ii1ID
1i'<ID
85 11@1]1
- - ., -IE!imt:tiL
-<)-IEJiíc+C
~
3,100 --RCSC
oec:
~!!'"
!OIDli
1 (5l!)l¡
~
o
ll-
~
1111.
4\1]'
:ro
(1]
(1] 3MfN I$LIIIINI
liEWO
En la grafica se aprecia que agregando solo Bicromato con o sin carbón
es el mismo resultado (línea de puntos y entrecortada azul), pero cuando
se agrega la nueva mezcla RCSC (que incluye carbón activado) línea roja
continua la flotación de cobre es superior.
3.2.15 Aspectos ambientales
De el consumo histórico de 3500 kilos/mes de Bicromato de sodio,
actualmente el consumo baja a 2200 kilos, significando 40% de menos
contaminantes del medio ambiente. Si el costo de CMC es
112
aproximadamente 2.8 $/kilo y el Fosfato Mono sódico 2$/kilo, no es un
precio muy alto al reemplazar físicamente el 40% del precio del
Bicromato de sodio que esta en el orden de los $2/kilo y que finalmente
el exceso de uso podría significar hasta un cierre de operaciones en
caso de que los efluentes excedan 1.5 mg/lt de Cr. Si se considera la
ventaja de mayor precio real de venta de concentrados de Cobre, aparte
de mejorar las condiciones ambientales se esta ganando mas dinero; es
un buen negocio.
3.2.16 Futuro del uso de reactivos de flotación
Si esto ha ocurrido con el depresor Bicromato de sodio que tuvo mas de
70 años de uso, es necesario seguir trabajando en mejorar el efecto
depresor del cianuro de sodio (otro contaminante ambiental), difundir
mejor la acción del colector xantato ya que se sabe que en todas las
plantas de flotación no tiene la misma concentración de solución,
finalmente establecer que probablemente sea por el lado de los polímeros
orgánicos que se deba buscar el AUXILIAR estándar que toda flotación
necesita, operativamente se siente que el esquema de flotación
Depresores-Colector-Espumante aun necesita un auxiliar general.
La idea del Sr. Bulatovic fue tomada como base a una serie de
modificaciones para la aplicación industrial de esta mezcla RCS, así :
Corona encontró que mezclando en sólido los tres productos era mas fácil
su disolución, Atacocha encontró que el carbón activado también podría ir
en la mezcla y ahora esta en estudio la mejor mezcla que originalmente
113
indica 20:20: 60 y que cuando interviene silicato de sodio en lugar de
fosfato mono sódico es 22:22: 56 .
Pero no olvidemos que ninguna investigación es realmente importante sin
la participación de operadores de Flotación, Jefes de Guardia,
Superintendente y la Alta Gerencia, son ellos que con su actitud positiva
hacen posible lograr los cambios relevantes de una operación industrial,
y confirmar la excelencia de la Minería Peruana.
3.2.17 Carboximetil celulosa (CMC) en separación de minerales
Una de las aplicaciones de la Carboximetil Celulosa (CMC) en minería se
realiza en el proceso de flotación para la separación Plomo-Cobre y
donde tenemos las siguientes etapas: Flotación Bulk Pb-Cu:
En esta etapa se flotan el Cu y el Pb y se deprime el Zn, el cual continúa
hacia otro circuito. Las condiciones generales de trabajo para esta etapa
de flotación Bulk son las siguientes:
- Densidad de pulpa: 1300- 1400 gr/lt
- pH (ideal): 7.5- 8.5 (natural sin cal)
- Colectores recomendados: Xantato Z 11, Tionocarbamato
- Espumante: MIBC
- Depresor de Zinc y Hierro: Cianuro de sodio; Bisulfito de sodio;
Sulfato de Zinc.
114
);> Separación Pb - Cu:
De la primera flotación donde se obtuvo la espuma cargada en Pb-Cu,
se continúa a una segunda etapa de flotación donde son separados. Es
en esta etapa que la Carboximetil Celulosa (CMC) actúa como parte del
reactivo depresor de Plomo. Las condiciones generales de trabajo para
esta etapa son las siguientes:
Densidad de pulpa: 1200 a 1300 g/lt
pH (ideal): 7.0- 8.2 (natural sin cal)
Modificador: Carbón Activado en solución al 2% para eliminar el
exceso de reactivos.
Reactivos:Espumante MIBC en el arranque y colector
Tionocarbamato en el agotamiento. Es muy importante el tiempo de
acondicionamiento. Reactivo depresor de plomo:
Bicromato de sodio (60%)
Carboximetil Celulosa (20%) y
Fosfatomono sódico (20%)
El procedimiento de preparación del reactivo depresor de Plomo es:
a. Disolver inicialmente la CMC por alrededor de 120 minutos con
agitación, aproximadamente unos 600 rpm. La CMC se va agregando
poco a poco en el vórtice a fin de que no se formen grumos.
115
b. Una vez disuelta la CMC adicionar el fosfato mono sódico y el
Bicromato de sodio continuar con la agitación por 30 minutos más, y
se tiene la solución lista en una concentración aproximada de 4% en
peso
c. La dosificación debe ser continua con un buen sistema de adición.
Los consumos serán típicos para cada operación, pero un consumo
promedio es de 2,000 gramos de mezcla por cada tonelada de Bulk a
separar.
La CMC actúa como un promotor de mezcla, sola no deprime el Plomo,
facilita si la función del Bicromato de sodio sobre las superficies del plomo
fino (depresor neto de galena) y la del Fosfato Mono sódico que es un
dispersor.
Esta es una conclusión muy importante ya que la acción de la CMC en
mezclas de reactivos de flotación parece una evidencia del futuro
próximo.
La CMC (Carboximetil Celulosa de Sodio) es un polímero aniónico soluble
en agua. Este éter celulósico se produce haciendo reaccionar
álcalicelulosa con monocloroacetato de sodio bajo estrictas condiciones
de proceso.
En la reacción se obtienen como subproductos cloruro de sodio y glicolato
de sodio, estas sales son posteriormente removidas obteniéndose la
carboximetilcelulosa de sodio altamente purificada.
116
La estructura de la molécula de celulosa (Figura 1), está compuesta por
una cadena de repetidas unidades anhidroglucosídicas, donde "n"
representa el número de unidades en la cadena y se conoce como el
grado de polimerización de la celulosa (DP).
Figura 1. Estructura de la celulosa.
Cada unidad anhidroglucosídica contiene tres hidroxilos. La CMC
(Fig.2) se obtiene sustituyendo algunos de los hidrógenos de estos
hidroxilos por grupos carboximetilos.
11
Figura 2. Estructura de la Carboximetilcelulosa ; D.S. =1.0
);> Grado de sustitución
El Grado de Sustitución o D.S., representa el número promedio de grupos
carboximetilos que son sustituidos por cada unidad anhidroglucosídica
Por ejemplo, en una CMC con un D.S. de 0.7, existe un promedio de 7
grupos carboximetilos por cada 1O unidades de anhidroglucosa. La
117
uniformidad de sustitución de la cadena celulósica determina la óptima
solubilidad y otras propiedades físicas de la CMC. Esta uniformidad se
alcanza con un estricto control de las condiciones de proceso durante la
producción de la CMC.
);.> Grado de polimerización y peso molecular
La CMC es un polímero de larga cadena; las características de sus
soluciones dependen de la longitud de la cadena o grado de
polimerización, así como también del grado de sustitución. La longitud
promedio de la cadena y el grado de sustitución determinan el peso
molecular del polímero.
);.> Viscosidad de la CMC
Con el fin de satisfacer las necesidades de la industria, Química Amtex
produce la CMC en variados grados de pureza y sustitución y además
puede ofrecer en cada uno de estos tipos de CMC una amplia y variada
gama de viscosidades.
);.> Principales parámetros de CMC:
Producto Gelycel T2-30 especificación 10308
Pureza (WIW) : 70% mínimo
DS: : 0,59 a 0,63
Humedad (WIW) : 8% máximo
Viscosidad LVF 3%, 25°C: 180 a 220 cps
-pH, 25° e : 8.0 qa 10.5
118
Densidad promedio : 0.90 g/cc
Granulometría, retención: malla 40:16 máx.
);;> Ecología
La demanda biológica de oxígeno después de cinco días de incubación
de la CMC es de aproximadamente 20 mg. de oxigeno dependiendo de la
viscosidad del pro(iucto. El límite de tolerancia media al cuarto día (TL50)
de trucha arco iris bajo condiciones estáticas es mayor de 100 partes de
CMC por millón de partes de agua. Además no se presentan reacciones

~
adversas en peces que hayan sido expuestos a la CMC. Estos resultados
demuestran que la CMC sódica tiene un bajo grado de toxicidad sobre los
peces.
La aplicación de la CMC en la industria en general es como; agente de
suspensión; estabilizador, dispersante de polvos, aglutinante de sólidos y
en minería como reactivo de flotación
En la industria de los insecticidas actúa como estabilizador de las
emulsiones y dispersiones y adhiere los ingredientes activos al lugar de
su aplicación.
);;> Otros desarrollos
El desarrollo de reactivos para el procesamiento de minerales por
flotación y conociendo que los materiales orgánicos (dextrina, guar, CMC,
almidón y otros polisacáridos) están actualmente adquiriendo importante
rol en las investigaciones para el futuro de la flotación; esta desarrollando
119
un modificador del comportamiento del colector universal Xantato para
mejorar su selectividad; este reactivo está en la etapa de pruebas de
laboratorio nivel batch y pronto en pruebas industriales,
3.2.18 Estudio y optimización en el proceso de extracción plomo -
cobre (flotación) determinando los parámetros, relaciones y
las interacciones en los compuestos de la solución utilizada
(RCSC) *
En la extracción de cobre deprimiendo Plomo mayormente sólo se utiliza
una solución de 2-5% de bicromato de sodio, Na2Cr207 aún cuando el
proceso era duramente criticado por los ambientalistas esta era la única
manera que existía para la obtención de Cobre. En la actualidad existen
otros medios de extracción los cuales no son exentos de producir
contaminación. Conociendo la problemática de la extracción de Cobre
(sulfuros primarios) al contener minerales adjuntos como el caso de la
Galena (PbS) o el mismo caso de la esfalerita (ZnS) es que el tema
presentado a continuación debe ser analizado al nivel de laboratorio para
su posterior aplicación.
Las condiciones de separación si es que existiese un amarre Galena -
Calcopirita es con la ayuda de bicromato de sodio, sin embargo ya hace
algunos años atrás se modificó este proceso de flotación añadiendo CMC
(Carboximetil Celulosa), fosfato monosódico y carbón activado; a dicha
mezcla se le denomina RCSC (solución que ayuda en el proceso de
extracción de Cobre deprimiendo el Plomo). La caracterización de los
120
anteriores compuestos (granulometría, % de disolución, reología, grado
de sustitución) así como la proporción es vital (actualmente en algunas
mineras ya se ha introducido estos aditivos sin embargo la proporción en
que la hacen es equitativas) para su mejor comprensión y optimización se
deberá realizar procesos de investigación.
Los resultados de esta investigación demuestran que técnicamente la
adición de promotores en la separación plomo-cobre es beneficiosa
disminuye el consumo de dicromato y no afecta en la extracción de cobre.
El efecto depresor de la Carboximetil Celulosa y del Silicato de Potasio
queda confirmado, aportando a la depresión de la Galena, sin embrago el
exceso de el mismo (más de 1.0534 gr./0.5 Kg. Bulk.) conlleva a la
amalgamación de el Bulk en el fondo de la celda. El dicromato de Potasio
es el principal depresor de la galena según el diseño experimental
realizado. Este es el único estadísticamente significativo con un nivel de
confianza de 95%.
Asimismo se sugiere realizar experiencias con mayor cantidad de .Meta
bisulfito de Potasio, siendo comprobada su importancia en la eliminación
de Cromo en los relaves.
3.2.19 Separación Cu - Pb: adición de cemento portland para
eliminar el uso de bicromato de sodio
En la extracción de cobre deprimiendo plomo mayormente solo se utiliza
una solución de 2-5% de bicromato de Sodio, aun cuando el proceso era
duramente criticado por los ambientalistas esta era la única manera que
121
existía para la obtención de Cobre. En la actualidad existen otros medios
de extracción los cuales no son exentos de producir contaminación.
Existe muy poca literatura, respecto al uso de Cemento Pórtland (PC) en
la depresión de minerales sulfurados; aunque algunos de sus
componentes (por ejemplo: sulfato de calcio CaS04) afecta a la
flotabilidad de la galena. El cemento Pórtland tiene por función (o alguno
de sus componentes en particular) incrementar la hidratación del mineral,
además de incrementar el campo de fuerza fijado por los átomos en la
superficie de la galena cuando se adhiere a este.
Una primera explicación inferida para el efecto depresor del cemento
Pórtland sobre la flotabilidad de la galena, es la adsorción física (fuerzas
de Van der Waals) entre partículas de galena y partículas finas
hidrolizadas de aluminato tricálcico 3CaO.AI203 o aluminato tricálcico y
hierro 3CaO.AI203 .Fe203. Asimismo, la precipitación de sulfato de calcio
CaS04, en la superficie de la galena, contribuye al efecto depresor del
cemento Pórtland. Algunos de sus componentes (por ejemplo: sulfato de
calcio CaS04) afecta a la flotabilidad de la galena. Los tipos de cementos
Pórtland establecidos en la presente NTP (Norma Técnica peruana),
están clasificados de acuerdo a sus propiedades específicas. Cemento
Pórtland Tipo l.
Los resultados de análisis químico no reflejan una buena recuperación en
el concentrado de Cu, debido a una baja separación Plomo-Cobre.
Paralelamente se realizo un análisis del grado de liberación a partir de
122
secciones pulidas, para descartar la posibilidad de que la galena no se
encuentre completamente liberada, teniendo como resultado que la
galena si se encuentra liberada para poder realizar una separación plomo
- cobre. Al parecer la galena se encuentra muy fina lo que impide su
depresión y facilita su flotabilidad natural.
123
CAPITULO IV
PARTE EXPERIMENTAL
4.1 METODOLOGÍA
4.1.1 Plan de investigación para evaluación de separación cobre
plomo.
Con el repunte de las cotizaciones de los metales; En el Perú es posible
el tratamiento de minerales poli metálicos Una acertada decisión a favor
de la aplicación de la Separación del bulk plomo y cobre, sólo podrá
adaptarse luego de un adecuado análisis basado en el comportamiento
metalúrgico de la mena. Esta decisión será determinada exhaustivamente
en pruebas de laboratorio que debe clarificar las operaciones
metalúrgicas completas necesarias para obtener la máxima extracción,
evaluar variables y precisar los desplazamientos distribución del plomo y
cobre, mediante los balances metalúrgico.
La separación del cobre del plomo en un concentrado bulk se efectúa por

depresión del plomo y flotación del cobre o viceversa. La selección del
método depende de la respuesta de los minerales a ser separados, el
tipo de los minerales presentes y la abundancia relativa de los minerales
de cobre y plomo.
Un nuevo esquema de flotación nos podrá determinar: si la acción del
Bicromato de sodio sobre la galena es de tipo físico y fácil de actuar
cuando la galena ofrece una gran superficie, para la acción del bicromato
sobre las partículas finas es necesario adoptar promotores, que haga
posible una mejor difusión del bicromato en busca de las pequeñas
partículas de galena.
4.1.2 Esquema de separación cobre plomo a nivel de laboratorio.
En tal sentido se ha propuesto seguir el siguiente esquema de tratamiento
a nivel de laboratorio
125
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4.2 PRUEBAS METALURGICAS
4.2.1 Caracterización mineralógica del concentrado de cobre
Objetivo
Alcanzar información de caracterización mineralógica del concentrado de
cobre de la Planta Concentradora Mahr Tunel.
126
Justificación
Es necesario conocer las características mineralógicas del concentrado
de cobre con la finalidad de darle el tratamiento metalúrgico adecuado
que nos ayude a mejorar el grado y la recuperación del producto final.
Procedimiento
El concentrado de cobre se procedió a deslamar con la malla +400
obtenido el producto se preparó las briquetas para luego ser estudiadas
en el microscopio.
El Estudio
Identificación de la muestra
Tabla 32 concentrado de cobre ensayes químicos:
Oz/TM
%Cu %Pb %Zn Ag.
14.59 10.40 12.20 40.51
Caracterización Mineralógica
Microscopia Cualitativa
El análisis bajo el microscopio de luz reflejada determina la presencia de
las siguientes especies mineralógicas:
127
Tabla 33 Especies mineralógicas
ESPECIE MINERALOGICA ABREVIATURA FORMULA QUIMICA PESO ESPECIFICO
Esoecies Mayores
Calcopirita cp CuFeS2 4.2

Cobres grises CuGRs CuAsSb-Ag 4.2
Rrita py FeS2 5
Especies Menores
Galena gn FbS 7.4

Esfalerita ef ZnS 4.2
Especies Escasas
Covelita cv CuS 4.2
Una descripción resumida del concentrado de cobre es como sigue:

• El principal mineral de cobre es la calcopirita seguido del cobre gris
(portador de plata), estas partículas se encuentran libres y mixtos con
esfalerita (mayor cantidad), galena y pirita. Esto explica la gran
cantidad de zinc que contiene el concentrado de cobre.
• El mineral de plomo presente en la muestra es la galena que en gran
parte esta libre, también se aprecia mixtos con esfalerita, calcopirita y
pirita.
El mineral de zinc presente es la esfalerita que se encuentra libre y
mixtos con calcopirita, galena, cobre gris y pirita.
• En el caso de hierro se puede observar presencia de pirita en estado
libre y mixto con esfalerita, galena y calcopirita.
• Lo que se puede apreciar es que hay una gran cantidad de mixtos
debido a una molienda gruesa las partículas valiosas no logran ser
liberadas esto afecta los grados y las recuperaciones de los
concentrados finales.
128
Conc:rntrudod~Cobc~ Malla +400
&t=z~2~~dd~~=~~~-~erc
d tr:t:::1 c::5 oi::::í::zlr [at::::6 ~ ~ #:7 & t::::e d ~ 2
e:; ~ d
mrw::; ~~~............,tal~ ~·lln:s ee~ ~ r
~!#=~
CDncentrado de Cobr~ Malla +400

lkl:mlt ,_<d ~ c:r:n:n;o r e.crca::ro c.1:r m&:!:! ee e!i{~ -~ ~ {ptfr:Jdpcl
~ ~ F=z) ~ ~ p::r.jcr:las «. gd«<, c:da;J:iri~, {Mfrrl q:;e se
~ ~ & d u¡cuu:zu:t» 2 ~ CD ¡;rc:2 " di! aútas frtda:ado la
fa/31 Ct 6l:ftl::riéd-
FOTO 23: Galería de fotografías concentrado de cobre - MT
129
ConcentTadodeCobrelfllalla -f4IJO
fr; (r¡; ftcvr:fi~ !iecpF-ÚO':' W<"Í:Z 177~ ~::r ~~~ {~- a;'~J'it::
ga:er~;• i!!C"r'Z::r~¡(:rr:fzp·m-~qf~ ¡¡-~::: r.;"::(~.er.:-:-~rrz
a:Tm!~,~~:2:1/QIP.st!;J~o:f:JZ,~áea:f:X¡:'f;t::;rrr.."!:'.
FOTO 24: Galería de fotografías concentrado de cobre
Análisis Microscópico Cuantitativo
El análisis cuantitativo de especies minerales se realizó mediante el
sistema de grado de liberación que considera el área y perímetro de las
partículas minerales presentes, confeccionando el respectivo cuadro
típico que es un resumen de partículas libres y mixtas, el mismo que
finalmente determina la presencia en porcentaje en peso de cada especie
mineral y adicionalmente el grado de liberación. El cuadro figura en el
anexo 1, el resultado final se expresa en los siguientes cuadros
recortados.
130
Tabla 34 Porcentaje especies mineralógicas
ESPECIES MINERALOGICAS
cp CuGRs ef ef2 gn py GGs
%Volumen 65.98 4.2 7.5 0.26 6.46 12.87 2.72
Peso Específico 4.2 4.2 4.2 4.2 7.4 S 2.7
%Peso 62.02 3.94 7.05 0.24 10.70 14.40 1.64
Grado de Liberación 98.76 84.62 86.80 100.00 91.11 96.56 95.96
El comentario del análisis microscópico cuantitativo del concentrado de
cobre al contenido en peso de cada especie mineralógica es el siguiente:
1. El peso específico del concentrado de cobre, determinado por
microscopia que es un procedimiento valido es 4.47
2. La especies de cobre representan en total 65.96 % en peso de
calcopirita y cobre gris.
3. El sulfuro de hierro presente en la muestra es la pirita, en porcentaje
en peso representan en total14.40 %.
4. Sulfuros de zinc son esfaleritas de dos tipos, entre las dos (ef y ef2)
representan =7.29% en peso del concentrado de cobre.

5. Especie de plomo en la muestra representa 10.70% del peso total del
concentrado de cobre.
6. Los insolubles o gangas translucidas representan aproximadamente
1.64 % en peso del total de concentrado de cobre.
131
Tabla 35 Cuadro de Microscopia Cuantitativa Concentrado de Cobre- MT
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ISGs
132
4.2.2 Prueba metalúrgica N°1
1. Introducción
Con el propósito de tener una base técnica para realizar la
distribución de los valores en los Balances Metalúrgicos de los
minerales de Yauli y Caudalosa se realizan pruebas a nivel de
Laboratorio Experimental con muestras compositadas en los meses
de setiembre, setiembre-octubre y diciembre-enero 2011.
En base a los resultados de las pruebas experimentales se elabora
los Balances Metalúrgicos Proyectados, que se muestran en las
tablas adjuntas. Para los compositos Setiembre-Octubre y Diciembre-
Enero, se toma como referencia el concentrado bulk Cu-Pb.
133
2. Resultados
Pruebas Metalúrgicas Mineral Compositado en Setiembre
--
i CUadro N" 1
i PRll.IEBA &DETaURGICA ~DE CAUDJU.OSA A CmaQOtfES ESTAMDAR MAJiR TUNEL
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1
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PRUEBA METautRGICA MlfERAL DE YAW A~ ESTAJmAR MAHR 1\IMEL
COI'M"DSWOSETlEMBRE
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!1 ~ TEORICA CMIIPAOSA + YA,UU
COMFOSOTOSEWEMBRE
1
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1
I~BWit~ :ir.A6 1' 1I1I.BII 11 ~ 1 liS 1 ($12rf! 781.37 1 1!5.37 1 :JM 11 ~51
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! 1 1 1
1 i 1 ¡ .1
CuatdroW4
1 PRUEBA METAUJRGICA MEZCLA MINERALES (REAL)
1
1 YAUU : 880'/o, - CAUDALOSA 124'k
1 COMFOSITO SETTEMBRE
1 EII:ESA'ii'ES ,;. IRECU&'ERACfot.(ES %
1 PROIIUC1"0 ~ ca 1 li'b 1 Zn llillz~~ Ca 1 li'b :¡ Zn i!lg
¡caEreza 135,001 lil!.4li] 1,J!lJ11 41.Blill 3i,.2EI mro.ro 100.00 100,Jil'IID TOO,.Il9
,Cmlti:. Q¡tJre '.5iF 24$l!ll ·::11,3lll Si,;l:'JI Ei$,8\2 68$5 3l,ttl' 1.28 1 23,.49
¡eorn:. FTmno 2.fiJB 1.ID 54.1l!ill 41,1ID 94.34 6~ 92.&7 1$4 1
1
40,QS
ICmtc.Zim: ~CI.G 1],45 l!l!,4li] S3.60 r;m B,ial 3l,Jil5 90.17 tB.49
¡Relaves 12!:1,9'1 CI,Jili1 1 1!])12' liliZl 01..85 1 1513 11:l.li5 121 11241
lcab. cafallad'a 13500 1!141il 1 1.1ID11 1 41.00 3.25 11 100.0 10lil:J) 1 lll!il.ll tOO.O
1
[Concentra<!t> Blrlk ~ 1 3.58 1 11.36 1 32.ST 11 4..55 11 11JJ5 1 75.53 11 e6.29 11 2.62 1 63.51
!Relave Btrlk Call:tdln!o 1 131A2 1 0.10 1 o.u i 4.60 11 1.22 1 24AT 11 13.11 11 W.38 1 3&A3
134
Pruebas Metalúrgicas Mineral Compositado en Setiembre-Octubre
Cll&U.l0111'5
MJIICEIETM.IRGICOPROYECTD -nrEIW.CAl!W.OSA
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Pruebas Metalúrgicas Mineral Compositado en Diciembre 2010
Enero 2011
aRIF!Oiri
BMNICEETM.IRGICO PROYECTMO-.aM.c:MIMI.OSA
OOE'OSliO~mt-fliRDBff
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~ 1iiC5 Cll! 1
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~Ca!ll.~ 15\tlrn !!!~ 1 Z:ID 4!JI]l 1 m 1 mrr;orr 1 1TIIJllliD 1 1m!liD 1 1l!ILIJID
3. Conclusiones y Recomendaciones
• Las características del mineral de Caudalosa se han ido modificando
con relación a la muestra inicial y al mineral recepcionado para el
tratamiento en setiembre y octubre, esto se puede apreciar
básicamente en la reducción de las leyes de cabeza.
• Los minerales tratados en diciembre 201 O y enero 2011, presentaron
mayor contenido de material alterado (óxidos), que afectan a las
recuperaciones de plomo-plata y zinc.
135
4.2.3 Prueba metalúrgica N°2
Objetivo
Determinar las condiciones de flotación para el mineral denominado
Caudalosa según el estándar de la concentradora MahrTunel.
Antecedentes y Justificación
Se realizó el muestreo del mineral de caudalosa durante 5 horas con
intervalos de ~ hora cada corte con la finalidad de realizar pruebas
metalúrgicas. Se justifica el presente trabajo ya que es necesario
caracterizar mineralógicamente y conocer la respuesta al proceso de
flotación batch.
Procedimientos
1. La muestra recepcionada fue preparada a 100% malla -10 ASTM.
2. La muestra previamente homogenizada se pesó 1000 las muestras se
trabajaron a 47.00 % malla -200.
3. En la etapa de flotación se usó una celda de 2300 litros el % de
sólidos en la pulpa fue de 40% aproximadamente, los reactivos
colectores, depresores modificadores y espumantes se usaron de
acuerdo al procedimiento estándar.
4. Se realizó pruebas de flotación obteniendo concentrados de cobre,
plomo y zinc finalmente un relave final y relave de las limpiezas de
cada etapa.
5. Obtenidos los productos de flotación se proceden a filtrar, secar,
136
homogenizar, cuartear y pulverizar para enviar al Laboratorio Químico
para su respectivo ensaye químico.
6. Con los resultados de los ensayes químicos se elaboró el balance
metalúrgico correspondiente para cada muestra de mineral.
Identificación del mineral:
Tabla 36 Ensayes Químicos
LEYES
%Cu 1 %Pb 1 %Zn 1 Ag oz/TM 1 %Fe
0.52 1 4.64 1 3.60 1 2.03 1 4.64
1. El mineral de Caudalosa presenta altos contenidos de plomo, cobre,
zinc y plata.
2. En el caso de hierro su presencia es mínimo.
Prueba de Flotación Batch:
Tabla 37 Condiciones de operación
Consumo de Reactivos !lit

Etapa Tiempo PH
ZnS04 NaCN Z-11 AP3418 MIBC NaCN:ZnO CuS04
Molienda 5 200 8
Ro Bulk 4 10.0 20 5 20
Scv. Buik 3 5 5
R~e. 1CL buik 4 50 5
R~e. 11 CL buik 3 JO
R~e. 111 CL buik 2
Ro Sep 1.5 9 500
R~e. i CL Sep. 1.5 100
R~e. 11 CL Sep. 1 100
Acond. 5 11.5 20 20 250
RoZn 5
ScvZn 4
R~e. 1CL Zn 4 12 5
R~e. 11 CL Zn 3 12
R~e.lll CL Zn 2 12
137
Del cuadro se comenta lo siguiente:
1. Los reactivos que fueron preparados al 1% son: ZnS04, NaCN, z~11
y AP3418 en el caso de CuS04 se preparó al 5% y el espumante
MIBC se trabajó al 100%, este último tal como se trabaja en la planta
concentradora.
El PH de flotación fue de 1O. O bulk Pb-Cu, 11.5 zinc y la separación Pb-Cu
en pH 9 deprimiendo cobre con mezcla de cianuro/óxido de zinc en la
relación 2:1 y flotando plomo con pequeñas adiciones de espumante MIBC.
Tabla 38 Tiempo de flotación
Tiempo de Flotación Tiempo de Flotación

Etapas
Planta Batch
Flotación Bulk 28 7
Flotación Zinc 36 9
Flotación Separación 6 1.5
138
Cuadro N°7 (Diagrama de Flotación Batch)
DIAGRAMA DE FLUJO
----';!> 1Molienda 1---7 ~-----:::;:,.1-
T
.-.. ·-···- ··-···---·-···-··¡,
;; Con e Zinc !~
:.:. , - ·--~ -···-·· -···-~ IJ
R~.e 1CL
R~.e 11 CL
.:·-··-·-·-··-·-;¡
;· Conc Pb ;:
t... --·-··-··_ . ____ ~;
Resultados Metalúrgicos:
Cuadro 8 Balance Metalúrgico
LEYES RECUPERACIONES
PRODUCTO %PESO
'!tu '/.Pb %Zn Ag oz/TM %Fe '/.Cu '/.Pb %Zn %Ag %Fe
Conc Plomo 3.72 1.73 75.02 2.48 33.28 1.53 12.36 68.24 2.11 48.91 1.37
Medios Bulk 5.15 0.23 2.55 4.50 1.77 7.80 2.28 3.21 5.31 3.59 9.69
Conc. Scv Bulk 4.77 1.48 2.15 6.15 4.02 11.80 13.55 2.51 6.73 7.57 13.59
Conc Cobre 2.07 9.01 22.30 6.78 18.81 18.33 35.87 11.26 3.21 15.35 9.14
Medios Sep 0.44 6.23 38.67 9.13 22.02 10.18 5.24 4.13 0.91 3.80 1.07
Conc. Zinc 6.58 0.63 1.38 48.02 1 2.25 9.88 7.91 2.21 72.38 5.84 15.67
Medios Zinc 8.49 0.18 0.75 1.15 0.64 8.60 2.98 1.55 2.24 2.15 17.61
Conc. Scv Zinc 4.77 0.17 0.36 1.85 0.32 3.88 1.52 0.42 2.02 0.61 4.46
Rela1e Final 64.00 0.15 0.41 0.35 0.48 1.78 18.29 6.48 5.08 12.18 27.40
Cab. Cal 100.00 0.52 4.10 4.36 2.53 4.15 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00
Cab. Ens 0.52 4.64 3.60 2.03 4.64
139
Cuadro 9 Balance Metalúrgico Proyectado
ENSAYES DISTRIBUCION RADIO

PRODUCTOS T.M.S.
%Cu o/,Pb •¡.zn OzAgJTM %Fe %Cu o/,Pb %Zn %Ag %Fe
CABEZA 100.00 0.52 4.64 3.60 2.03 4.64 100 100 100
.~
74
---·-- 133
CONC.COBRE 2.45 9.01 22.30 6.78 18.81 18.33 42,38 11.75 4.60 . 16:90 12.87 40.89
CONC.PLOMO 4.58 1.73 75.02 2.48 33.28 1.53 15.18 "~ 74.01- --"r -3.15 55.96 2.01 21.85
-- -
CONC.21NC 5.48 0.63 1.38 48.02 2.25 9.88 6.59 1.62 73.10 4.53 15.55
1
18.25
RELAVE 87.50 0.21 0.67 0.79 0.70 2.77 35.84 12.61 19.15 22.61 69.57
Cabeza cal. 100.00 0.52 4.64 3.60 2.72 3.48 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00
Del cuadro se comenta lo siguiente:
1. La etapa de separación se ve perjudicado por las altas leyes en la
cabeza de cobre y plomo que presenta la muestra. Se obtiene alto
grado de plomo 75.02% sin embargo su recuperación es muy bajo
74.01% debido al desplazamiento de este elemento al cobre, por otro
lado el grado de cobre es bajo, la presencia de plomo afecta
notablemente al grado y recuperación del concentrado final.
2. En el caso de zinc se logra un buen grado 48.02% con una
recuperación de 73.10% 1 esta recuperación es baja debido a la
activación de zinc en la etapa bulk Pb/Cu por la altas leyes de Cobre-
Plomo que arrastran valores de zinc indebidamente ..
3. En el caso de plata se recupera 16.90% en el concentrado de cobre,
55.96% concentrado de plomo y 4.53% en zinc haciendo un
acumulado de 77.39%.
Conclusiones
Se obtiene recuperaciones metalúrgicas regulares del mineral Caudalosa
debido a la alta ley de cabeza de Cobre/Plomo perjudicando la etapa de
140
separación y también activando zinc en flotación bulk perjudicando la
recuperación de zinc. En general esta muestra no responde a la flotación
estándar de Mahr Tunel por tener leyes altas en la cabeza y la planta
Mahr Tunel tiene tiempo de flotación para leyes menores de cobre-plomo,
entonces es necesario concluir que una mezcla del mineral Caudalosa
con otros minerales de menor ley será lo más recomendable para no
afectar el proceso metalúrgico.
4.2.4 Evaluación de resultados.
• Las características del mineral de Caudalosa se han ido modificando
con relación a la muestra inicial y al mineral recepcionado para el
tratamiento, esto se puede apreciar básicamente en la reducción de

t
las leyes de cabeza.
• Los minerales tratados, presentaron mayor contenido de material
alterado (óxidos), que afectan a las recuperaciones de plomo-plata y
zinc.
• Se obtiene recuperaciones metalúrgicas regulares del mineral
Caudalosa debido a la alta ley de cabeza de Cobre/Plomo
perjudicando la etapa de separación y también activando zinc en
flotación bulk perjudicando la recuperación de zinc. En general esta
muestra no responde a la flotación estándar de Mahr Tunel por tener
leyes altas en la cabeza y la planta Mahr Tunel tiene tiempo de
flotación para leyes menores de cobre-plomo, entonces es necesario
concluir que una mezcla del mineral Caudalosa con otros minerales
141
de menor ley será lo más recomendable para no afectar el proceso
metalúrgico.
4.3 APLICACIÓN INDUSTRIAL DEL PROCESO DE SEPARACIÓN PLOMO
COBRE
La implementación se llevó a cabo en las tres guardias, en los cuales se
hizo la modificación del circuito, para nuestras condiciones, en las propias
instalaciones y con sus propios recursos.
Progresivamente se fue optimizando la operación hasta lograr los
objetivos trazados y se consiguió los resultados mostrados a continuación
en los reportes de las guardias respectivas
142
Balance Metalúrgico Por Guardias - Mahr Túnel
Fecha: 31 de enero de 2013

PRIMERA
----- GUARDIA ..,.,
J. Cárd•
...,_,..,-ut:3••a~ SC 1 Tlcl/o /_C_eudelose
TMH 1534 4.12 Mallas: 70 200 -200 1 S. C. TICLIO CAUDALOSA TCARAHN.
TMS 1 1471 1 Cabeza 35 6 19.4 45 o 1 1 76% 1 24% 1 1 1
Relave 23.2 26.4 50.4 '
ENSAYES RECUPERACIONES %
PRODUCTO
TMS %PESO % cu %Pb %Zn gAg/t Ag (Ozlt) e u Pb Zn Ag %Fe
Cabeza 1,470.80 100.00 0.24 0.62 4.66 66.00 2.12 100.00 100.00 100.00 104.04 9 92
Conc. cu 14.66 0.99 14.54 5.53 12.93 1,305.00 41.96 60.70 8.83 2.75 20.36 22.90
Conc.Pb 11.09 0.75 1.82 62.91 4.36 2,960.00 95.16 5.79 64.33 0.70 36.17 6.36
Conc.Zn 126.20 8.51 0.68 0.48 60.33 226.00 7.27 24.41 6.59 91.94 30.33 7 68
Relave 1,319.96 89.74 0.02 0.14 0.24 10.00 0.32 9.09 20.27 4.62 14.15 10 47
1_.470.80 100.00 0.24- o~~ L _ _ _ _ 4.66 6;3.44 2._Q4 100.00 100.01 100.01 100.00 10.32
2,575 85.85
SEGUNDA GUARDIA J. Cosme SC/Ticllo
1 TMH 1492 4.30 Mallas: 70 200 -200 L S. C. TICLIO 1 CAUDALOSA TCARAHN.
l TMS 1428 Cabeza 31.0 22.5 46.5 42% 24% 34% 1

Relave 20 7 25 3 54 o 1
PRODUCTO
TMS %PESO % Cu %Pb %Zn gAglt Ag (Ozlt) Cu Pb Zn Ag /o Fe
0
Cabeza 1,427.84 100.00 0.19 1.32 4.12 69.00 2.22 100.00 100.00 100.00 101.70 S 40
Conc. Cu 4.73 0.33 15.94 5.23 9.98 1,085.00 34.88 27.47 1.31 0.80 5.29 23.43
Conc.Pb 25.60 1.79 2.14 66.28 3.24 2,155.00 69.28 19.92 89.66 1.40 56.72 6.10
Conc.Zn 108.68 7.61 0.96 0.50 50.33 220.00 7.07 38.05 2.88 92.98 24.68 7.00
Relave 1,288.94 90.27 0.03 0.09 0.22 10.00 0.32 14.59 6.15 4.82 13.31 9.30
1.427.84 100.00 0.19 1.32 4.12 67.84 2.18 100.04 100.01 100.01 100.00 9.10
2,700 86.69
COMPOSITO DEL OlA
TMH 3026 4.21 Mallas 65 1 200 -200
1 TMS 2899 Cabeza 33.3 2..1 o 45.8
Relave 22 o 25.9 52.2
PRODUCTO
TMS %PESO % Cu %Pb %Zn gAg/t Ag (Ozlt) e u Pb Zn Ag
Cabeza 2,898.64 100.00 0.21 0.96 4.39 67.48 2.17 100.00 100.00 100.00 100.00
Conc. Cu 19.28 0.67 14.88 5.46 12.21 1,251.08 40.22 46.07 3.76 1.85 12.33
Conc.Pb 36.58 1.26 2.04 62.23 3.58 2,398.95 77.13 12.01 81.40 1.03 44.87
Conc.Zn 233.88 8.07 0.81 0.49 50.33 223.21 7.18 30.42 4.09 92.42 26.69
Relave 2,608.90 90.00 0.03 0.12 0.23 10.00 0.32 11.51 10.76 4.71 13.34
·-- --
~.898.64 100.00 0.21 0.96 4.39 65.61 2.11 100.02 100.01 100.01 97.23
TOTAL ACUMULADO A LA FECHA
PRODUCTO
TMS %PESO %Cu %Pb %Zn gAg/t Ag (Ozlt) Cu Pb Zn Ag
Cabeza 83,514.04 100.00 0.28 2.06 4.58 73.00 2.35 100.00 100.00 100.00 100.00
Conc. Cu 613.85 0.74 16.64 7.68 10.71 1,018.42 32.74 43.18 2.74 1.72 10.49
Conc.Pb 2,260.01 2.71 2.97 68.00 3.13 1,639.63 52.71 28.51 89.23 1.85 62.17
Conc.Zn 6,746.79 8.08 0.71 0.75 51.62 131.92 4.24 20.49 2.95 91.00 14.93
Relave 73,893.40 88.48 0.02 0.12 0.28 10.00 0.32 7.82 5.09 5.44 12.40
83,514.04 100.00 0.28 2.06 4.58 71.37 2.29 100.00 100.00 100.00 100.00
.Concentradora Mahr Túnel
Fecha:. 31 de enero de 2013
MINERAL TRATADO SC/Ticlio Molinos T:M:S Horas TMS/HR

Moi1Dx13 2,899.20 24.00 120.80
TMH 1 3,026.ool l-24.~ Mol N° 1 - 24.00 -
HUMEDAD. -~ 4.211 Mol N° 2 - - -
TMS. 1 2,899.00j Mol N° 3 - 24.00 -
RESULTADOS DEL OlA
PRODUCTO
TMS %PESO %Cu %Pb %Zn gAglt Ag(Ozlt) Cu Pb Zn Ag
Cabeza 2,898.64 100.00 0.21 0.96 4.39 67.48 2.17 100.00 100.00 100.00 100.00
Conc.Cu 19.28 0.67 14.88 5.46 12.21 1,251.08 40.22 46.07 3.76 1.85 12.33
Conc.Pb 36.58 1.26 2.04 62.23 3.58 2,398.95 77.13 12.01 81.40 1.03 44.87
Conc.Zn 233.88 8.07 0.81 0.49 50.33 223.21 7.18 30.42 4.09 92.42 26.69
Relave 2,608.90 90.00 0.03 0.12 0.23 10.00 0.32 11.51 10.76 4.71 13.34
2,898.64 100.00 0.21 0.96 4.39 65.61 2.11 100.02 100.01 100.01 97.23
5,275 83.89 1
O B J E T 1V O S DEL DIA
PRODUCTO
Cabeza 82,500.00 2,760.00 100.00 0.23 1.70 5.05 76.99 2.48 100.00 100.00 100.00 100.00
Conc.Cu 448.43 14.95 0.54 23.40 5.37 4.07 2,023.28 65.05 55.98 1.72 0.44 14.28
Conc.Pb 1,972.36 65.75 2.39 1.43 62.77 4.21 1,999.02 64.27 15.08 88.28 1.99 62.08
Conc.Zn 6,933.94 231.13 8.40 0.30 0.91 53.67 148.05 4.76 11.27 4.49 89.38 16.16
Relave 73,145.27 2,438.18 88.66 0.05 0.11 0.47 6.53 0.21 17.67 5.51 8.19 7.47
82,500.00 2,750.00 100.00 0.23 1.70 5.05 77 2.48 100.00 100.00 100.00 100.00
1 188,951 92.53'
RESULTADO METALURGICO ACUMULADO A LA FECHA 1
PRODUCTO -
Cabeza 83,514.04 100.00 0.28 2.05 4.58 73.00 2.35 100.00 100.00 100.00 100.00
Conc. Cu 613.85 0.74 16.54 7.68 10.71 1,018.42 32.74 43.18 2.74 1.72 10.49
Conc.Pb 2,260.01 2.71 2.97 68.00 3.13 1,639.63 52.71 28.51 89.23 1.85 62.17
Conc.Zn 6,746.79 8.08 0.71 0.75 51.62 131.92 4.24 20.49 2.95 91.00 14.93
Relave 73,893.40 88.48 0.02 0.12 0.28 10.00 0.32 7.82 5.09 5.44 12.40
83,514.04 100.0Q -----
0.28 2.06 4.58 71.37 2.29 100.00 100.00 100.00 - - _!_00.00
167,847: 87.60;
Fecha: 211 dfl fflbrflro dfl 2013

.. , .... ·-· ---------- •·-••a••.c; .a .... , . . . . .., _.,....., ••u•a
TMH 1519 4.06 Mallas: 70 200 -200 1 S. C. TK:LIO CAUDALOSA TCARAHN.
TMS 1457 Cabeza 29.2 23 5 47.3 4Bo/o 24°/o 30%
Relave 23.8 22..4 53.8
PRODUCTO
TMS %PESO %Cu %Pb %Zn gAg/t Ag (Oz/t) Cu Pb Zn Ag %Fe
Cabeza 1.467.33 100.00 0.23 1.36 3.74 82.00 2.64 100.00 100.00 100.00 97.59 8 18
Conc. Cu 6.23 0.43 17.14 8.00 8.65 1,780.00 57.23 31.46 2.51 0.99 9.06 24.38
Conc.Pb 27.03 1.85 3.20 64.80 2.84 2,480.00 79.73 25.47 88.37 1.41 64.74 5.20
Conc.Zn 98.68 6.76 1.08 0.62 60.33 248.00 7.97 31.36 3.08 91.03 19.96 6 84
Relave 1,325.49 90.95 0.03 0.09 0.27 15.00 0.48 11.72 6.02 6.57 16.24 8.71
1.457.33 100.00 0.23 1.36 3.74 84.03 2.70 100.00 99.98 99.99 100.00 8,59
TMH
·- -- -------·--
1500
-- _................
4.24
~
Mallas:
...,._, ,, ... ,...,,
70
...............,....
200 -200
3,298
1 S. C. 1 TICUO CAUDALOSA
83.76
TCARAH N.
TMS 1436 Cabeza 32 2 21 8 48.2 46% 24% 30%
Relave 22.0 24.9 53.1
PRODUCTO
Cabeza 1,436.40 100.00 0.38 1.20 3.66 103.00 3.31 100.00 100.00 100.00 100.14 10.24
Conc. Cu 18.66 1.30 19.13 3.83 7.33 2.425.00 77.96 66.73 4.15 2.68 30.62 26.48
Conc.Pb 23.13 1.61 2.68 64.38 3.34 2,495.00 80.21 11.42 86.38 1.51 39.06 6,70
Conc.Zn 96.80 6.67 0.78 0.62 48.03 210.00 6.75 13.76 3.45 89.98 13.62 9.26
Relave 1,298.81 90.42 0.04 0.08 0.23 19.00 0.61 9.10 6.03 5.84 16.70 10.82
1,436.40 100.00 0.38 --
1.20 3.56 102.86 3.31 100.00 100.01 100.01 100.00 10.67
3,957 83.30
COMPOSITO DEL OlA
TMH 3019 4.15 Mallas 66 200 -200
TMS 2893 Cabeza 30.7 2:>.8 488
Relave 22.9 23.7 53.5
PRODUCTO
TMS %PESO %Cu %Pb %Zn gAg/t Ag(Oz/t) Cu Pb Zn Ag
Cabeza 2,893.73 100.00 0.31 1.28 3.66 92.42 2.97 100.00 100.00 100.00 100.00
Conc. Cu 24.89 0.86 18.63 4.87 7.66 2,263.52 72.77 62.64 3.27 1.81 21.06
Conc.Pb 60.16 1.73 2.96 64.60 3.07 2,486.92 79.95 16.83 87.46 1.46 46.64
Conc.Zn 194.38 6.72 0.93 0.62 49.20 229.27 7.37 20.53 3.25 90.62 16.66
Relave 2,624.30 90.69 0.03 0.09 0.25 16.98 0.55 10.11 6.02 6.22 16.66
2,893.73 100.00 0.31 1.28 3.65 93.38 3.00 100.00 99.99 100.00 101.03
PRODUCTO
Cabeza 78,690.62 100.00 0.36 1.61 4.60 82.42 2.85 100.00 100.00 100.00 100.00
Conc. Cu 781.87 0.99 20.10 5.78 8.71 1.467.36 47.18 64.79 3.82 1.89 17.68
Conc. Pb 1,647.66 1.97 3.20 66.66 2.92 2,113.02 67.93 17.29 86.67 1.25 60.40
Conc.Zn 6,448.81 8.21 0.86 0.73 60.93 177.87 5.72 19.35 3.96 90.94 17.68
Relave 69,812.40 88.83 0.04 0.11 0.31 13.23 0.43 8.57 6.55 5.92 14.24
78,590.62 100.00 0.36 1.51 4.60 82.56 2.65 100.00 100.00 100.00 100.00
Concentradora Mahr Túnel
Fecha:· 28 de febrero de 2013
MINERAL TRATADO !SC 1 Ticlio 1 Caudales¡¡¡ Molinos T:M:S Horas TMS/HR

Mol10x13 2,893.20 24.00 120.55
TMH 1 HORAS DE OPERACIÓN: ~--2~ Mol N° 1 - 24.00 -
HUMEDAD.
TMS.
Mol N° 2
Mol N° 3
-
- 24.00
- -
-
RESULTADOS DEL DIA
'
PRODUCTO
TMS %PESO %Cu %Pb %Zn gAglt Ag (Ozlt) Cu Pb Zn Ag
Cabeza 2,893.73 100.00 0.31 1.28 3.65 92.42 2.97 100.00 100.00 100.00 100.00
Conc.Cu 24.89 0.86 18.63 4.87 7.66 2,263.52 72.77 52.54 3.27 1.81 21.06
Conc.Pb 50.16 1.73 2.96 64.60 3.07 2,486.92 79.95 16.83 87.45 1.46 46.64
Conc.Zn 194.38 6.72 0.93 0.62 49.20 229.27 7.37 20.53 3.25 90.52 16.66!
Relave 2,624.30 90.69 0.03 0.09 0.25 16.98 0.55 10.11 6.02 6.22 16.66
-
2,893.73 100.00 0.31 1.28 3.65 93.38 3.00 100.00 99.99 100.00 101.03'
--- '
J..·- . -'
7,254 84.37 .,
O B J E T 1V O S DEL DIA 1
t·-
PRODUCTO -
Cabeza 77,000.08 2,750.00 100.00 0.25 1.66 5.15 74.94 2.41 100.00 100.00 100.00 100.00
Conc. Cu 470.60 16.81 0.61 23.19 5.18 3.49 1,741.17 55.98 55.67 1.91 0.41 14.20
Conc.Pb 1,835.65 65.56 2.38 1.62 60.91 3.95 1,952.37 62.77 15.15 87.52 1.83 62.11
Conc.Zn 6,641.57 237.20 8.63 0.34 0.89 53.70 140.28 4.51 11.47 4.63 90.01 16.16
Relave 68,052.26 2,430.44 88.38 0.05 0.11 0.45 6.53 0.21 17.71 5.94 7.75 7.53
77,000.08 2,750.00 100.00 0.25 1.66 5.15 75 2.41 100.00 100.00 100.00 100.00
171,538 92.47
RESULTADO METALURGICO ACUMULADO A LA FECHA
PRODUCTO
Cabeza 78,590.62 100.00 0.36 1.51 4.60 82.42 2.65 100.00 100.00 100.00 100.00
Conc. Cu 781.87 0.99 20.10 5.78 8.71 1,467.36 47.18 54.79 3.82 1.89 17.68
Conc.Pb 1,547.55 1.97 3.20 65.55 2.92 2,113.02 67.93 17.29 85.67 1.25 50.40
Conc.Zn 6,448.81 8.21 0.86 0.73 50.93 177.87 5.72 19.35 3.96 90.94 17.68
Relave 69,812.40 88.83 0.04 0.11 0.31 13.23 0.43 8.57 6.55 5.92 14.24
- --·-
_]'8,590.62 100.00 0.36 1.51 4.60 82.56 2.65 100.00 100.00 100.00 100.00
178,894' 85.76'
,--- ...... ,.._,.,.,..,.

TMH
__ ,..,.,,_,,..,.
1510
J.ll..oU31TIW
4.39 MaiJgs:
_., 11
70
-,u ....
"'
200 -200
Fecha:
S. C. TICLIO
31 de marzo dQ 2013
CAUDALOSA TCARAHN.
TMS 1444 Cabeza 32.8 24.3 42.9 1 ~~~ 1 ~70tf.e 1 2,90~ 1
R•lave 25.7 28.1 1 46.2 1
PRODUCTO
TMS %PESO %Cu %Pb %Zn gAg/t Ag (Oz/t Cu Pb Zn Ag
Cabeza 1,443.71 100.00 0.42 1.64 4.44 64.00 2.70 100.00 100.00 100.00 100.33
Conc.Cu 12.39 0.66 21.96 1.73 6.55 1,315.00 42.28 44.64 0.96 1.27 13.47
Conc. Pb 32.93 2.26 3.66 60.11 3.06 1.675.00 60.28 19.67 89.04 1.58 61.09
Conc.Zn 111.33 7.71 1.09 0.36 62.13 142.00 4.57 20.00 1.90 90.64 13.08
Relave 1,267.06 69.15 0.07 0.14 0.33 21.00 0.68 15.29 8.11 6.63 22.36
1.443.7! 100.00 o~~ 1.54 4.44 8:3.73 2.69 100.00 - 1_0Q.01 100.01 1_QO~O~
..
-- --
__ .....,._,,._,...,. .....,._,....,.,,_, ........ J. '-U~ITif#
M::llh:as:
....
70
'-U UUI
200
:3
-200
3,017 77.64
TMH 1505 5.03 S. C. TICLIO CAUDALOSA TCARAHN.

TMS 1429 Cl3bezg 29.4 24 5 46.1 1 ~~~ 1 ~zo& 1 ~9~ 1
Relave 22.9 2.5.1 1 52..0 ;
PRODUCTO
TMS %PESO %Cu %Pb %Zn gAg/t Ag (Oz/t) Cu Pb Zn Ag
Cabeza 1,429.30 100.00 0.37 1.66 3.68 84.00 2.70 100.00 100.00 100.00 96.55
Conc. Cu 16.41 1.08 19.17 4.73 6.28 1,855.00 59.64 66.01 3.27 1.69 22.99
Conc. Pb 29.81 2.09 2.84 64.39 3.12 1,870.00 60.12 16.06 86.09 1.82 44.83
Conc.Zn 84.93 5.94 0.74 0.50 62.81 150.00 4.82 11.93 1.91 87.66 10.24
Reta ve 1,299.14 90.69 0.07 0.15 0.34 21.00 0.68 16.00 8.74 8.63 21.94
1.429.30 100.00 0.37 1.56 3.58 87.00 2.60 100.00 100.00 100.00 100.00
3,121 ' 78.06 ¡
j COMPOSITO DEL OlA
TMH
TMS
3015
2873
_L 4.71 Mgllgs
Cabeza
66
31.1
200
24.4
-200
44.5
1
t .1
Relave 24.3 28.6 49.1

PRODUCTO
Cabeza 2,873.01 100.00 0.39 1.66 4.01 84.00 2.70 100.00 100.00 100.00 100.00
Conc. Cu 27.80 0.97 20.41 3.39 6.40 1,614.39 51.90 60.04 2.12 1.54 18.60
Conc.Pb 62.74 2.18 3.27 62.14 3.10 1,872.62 60.20 18.10 87.66 1.69 48.69
Conc.Zn 196.26 6.83 0.94 0.43 62.42 145.46 4.68 16.25 1.90 89.26 11.83
Relave 2,586.21 90.02 0.07 0.15 0.34 21.00 0.68 15.62 8.42 7.52 22.50
--
2,873.01 100.00 0.39 1.55 4.01 85.36 2.74 100.00 100.01 100.01 101.62
~
1 • •.
~- -,
PRODUCTO
TMS %PESO %Cu %Pb %Zn gAg/t Ag Oz/t) Cu Pb Zn Ag
Cabeza 86,887.09 100.00 0.34 1.60 3.96 82.23 2.64 100.00 100.00 100.00 100.00
Conc. Cu 829.94 0.96 16.22 9.04 8.41 1,396.87 44.91 46.97 5.39 2.03 16.44
Conc.Pb 1,743.82 2.01 2.86 66.73 2.79 1,951.95 62.76 17.05 82.33 1.42 48.27
Conc.Zn 6,840.26 6.72 1.10 0.82 62.04 183.45 5.90 21.93 3.44 88.47 16.20
Relave 78,473.07 90.32 0.06 0.16 0.35 18.05 0.58 15.06 8.84 8.08 20.09
86,887.09 100.00 0.34 1.60 3.95 81.15 2.61 100.00 100.00 100.00 100.00
+ t
t- ---- J
t 1
Fecha: 31 de marzo de 2013
MINERAL TRATADO SC 1 Ticlio 1 Caudalosa 1 Molinos T:M:S Horas TMS/HR

1 t1 Mol 10x13 2,873.04 24.00 119.71
TMH 3,015.00 1 HORAS DE OPERACIÓN: 1 Mol N• 1 - 24.00 -
HUMEDAD. 4.71 Mol N° 2 - - -
TMS. 2,873.00 Mol N° 3 - 24.00 -
RESULTADOS DEL DIA
PRODUCTO
Cabeza 2,873.01 100.00 0.39 1.55 4.01 84.00 2.70 100.00 100.00 100.00 100.00
Conc. Cu 27.80 0.97 20.41 3.39 6.40 1,614.39 51.90 50.04 2.12 1.54 18.60
Conc.Pb 62.74 2.18 3.27 62.14 3.10 1,872.62 60.20 18.10 87.56 1.69 48.69
Conc.Zn 196.26 6.83 0.94 0.43 52.42 145.46 4.68 16.25 1.90 89.26 11.83
Relave 2,586.21 90.02 0.07 0.15 0.34 21.00 0.68 15.62 8.42 7.52 22.50
2,873.01 100.00 0.39 1.55 4.01 85.36 2.74 100.00 100.01 100.01 101.62
6,138 79.11
'
O B J E T 1V O S DEL
' DIA
1-
PRODUCTO
Cabeza 85,250.00 2,750.00 100.00 0.39 1.54 5.08 79.63 2.56 100.00 100.00 100.00 100.00
Conc.Cu 817.89 26.38 0.96 22.29 2.81 2.17 1,174.47 37.76 54.33 1.75 0.41 14.15
Conc.Pb 1,855.00 59.84 2.18 2.79 62.44 4.22 2,274.29 73.12 15.43 88.23 1.81 62.14
Conc.Zn 7,281.39 234.88 8.54 0.57 0.84 53.70 150.85 4.85 12.34 4.68 90.28 16.17
Relave 75,295.72 2,428.89 88.32 0.08 0.09 0.43 6.84 0.22 17.90 5.34 7.50 7.54
85,250.00 2,750.00 100.00 0.39 1.54 5.08 80 2.56 100.00 100.00 100.00 100.00
201,808. 92.46
~
1 • •
j
-
PRODUCTO
Cabeza 86,887.09 100.00 0.34 1.60 3.95 82.23 2.64 100.00 100.00 100.00 100.00
Conc.Cu 829.94 0.96 16.22 9.04 8.41 1,396.87 44.91 45.97 5.39 2.03 16.44
Conc.Pb 1,743.82 2.01 2.86 65.73 2.79 1,951.95 62.76 17.05 82.33 1.42 48.27
Conc. Zn 5,840.26 6.72 1.10 0.82 52.04 183.45 5.90 21.93 3.44 88.47 15.20
Relave 78,473.07 90.32 0.06 0.16 0.35 18.05 0.58 15.06 8.84 8.08 20.09
86,887.09 100.00 0.34 1.60 3.95 81.15 2.61 100.00 100.00 100.00 100.00
___ l l 1 181,1521 79.91 ~
.Balance llfetalúrgico Por Guardias - llfahr Túnel
Fecha: 30 de abril de 20"13

PRIMERA GUARDIA J. Cárdena• SC / Tic/lo / Caudato••
TMH 1515 4.08 Mall:.s: 70 1 200 1 -200 S. C. TICLIO CAUDALOSA T CARAH N.
1
TMS 1453 Cabeza 30.4 1 23.0 46.6 1 39°/o 29% 32°/o
Relave 23.3 26.5 1 50.2 1
PRODUCTO
TMS %PESO %Cu %Pb %Zn gAg/t Ag (Oz/t) Cu Pb Zn Ag
Cabeza 1.463.19 100.00 0.42 2.40 4.66 89.00 2.86 100.00 100.00 100.00 96.61
Conc. Cu 11.92 0.82 22.84 5.25 6.20 1,225.00 39.38 44.83 1.79 1.12 10.93
Conc::. Pb 49.93 3.44 2.90 64.13 3.38 1,680.00 54.01 23.84 91.8'1 2.55 62.79
Conc.Zn 108.63 7.48 1.22 0.51 66.33 146.00 4.69 21.81 1.59 90.70 11.87
Relava 1,282.71 88.27 0.05 0.13 0.29 15.00 0.48 9.50 4.78 5.61 14.40
1,453.19 100.00 0.42 2.40 4.58 91.93 2.96 99.98 99.98 99.98 100.00
3,676 65.60
SEGUNDA GUARDIA
TMH
TMS
1524
1464
J. Co•tn•
3.92 _j_ Mallas:
Cabeza
SC / Tic/Jo / Caucla/oaG
70
33.3
200
~
-200
~ 1
S. C.
3Q% 1
-- TICUO
2GOió
r- CAi..JDAL6SA
32CMa 1
T CARAH~
Relava 25.6 ""'·A AO.A

PRODUCTO
TMS %PESO % Cu %Pb %Zn gAg/t Ag {Oz/t Cu Pb Zn Aq
Cabeza 1.464.26 100.00 0.44 2.44 4.46 83.00 2.67 100.00 100.00 100.00 102.20
Conc::. Cu 14.86 1.01 19.69 4.30 7.83 1,075.00 34.56 44.87 1.79 1.78 13.43
Conc.Pb 64.0'1 3.69 3.80 60.9"1 3.60 1,420.00 45.65 31.63 92.08 2.98 64.60
Conc.Zn 106.63 7.28 0.80 0.36 63.13 89.00 2.86 13.15 1.07 86.76 7.98
Relave 1,288.76 88.01 0.05 0.14 0.43 13.00 0.42 10.33 5.05 8.49 14.09
1,464.26 100.00 0.44 2.44 4.46 81.21 2.61 99.98 99.99 99.99 100.00
3,284 85.91
COMPOSITO DEL DIA
TMH 3039 Mallas 66 200 -200
...
4.00
TMS 2917 Cabeza 3_1 •.1L 22.3 415.9_
Relave 24.S ,., AO.S
PRODUCTO
TMS %PESO %Cu %Pb %Zn gAg/t Ag(Oz/t Cu Pb Zn Ag
Cabeza 2.917.46 100.00 0.43 2.42 4.61 85.99 2.76 100.00 100.00 100.00 100.00
Conc. Cu 26.78 0.92 21.04 4.72 7.10 1,141.77 36.71 44.86 1.79 1.45 12.19
Conc. Pb 103.95 3.56 3.37 62.46 3.49 1,544.90 49.67 27.86 91.96 2.76 64.01
Conc.Zn 216.26 7.38 1.01 0.44 64.24 117.76 3.79 17.34 1.33 88.74 10.10
Rala ve 2,571.46 88.14 0.05 0.14 0.36 14.00 0.45 9.93 4.92 7.04 14.35
2,917.45 100.()0 0.43 2.42 -
4.51 86.55 2.78 99.98 99.99 99.99 100.65
PRODUCTO
Cabeza 78.894.61 100.00 0.36 1.73 4.09 84.67 2.72 100.00 100.00 100.00 100.00
Conc. Cu 733.21 0.93 18.93 6.58 7.88 1,394.11 44.82 49.67 3.53 1.79 16.48
Conc.Pb 1.778.43 2.25 2.72 66.81 3.01 1,792.99 57.64 17.26 87.03 1.66 48.28
Conc.Zn 5.681.53 7.07 1.03 0.60 61.96 188.96 6.07 20.59 2.43 89.79 16.97
Relave 70,801.44 89.74 0.05 0.13 0.31 18.92 0.61 12.58 7.00 6.76 20.28
78,894.61 100,00 0.35 1.73 4.09 83.72 2.69 100.00 100.00 100.00 100.00
·•·'
r~
·• 4 30 de abril de 2013
Fecha:
MINERAL TRATADO .SC 1 Ticlio 1 Caudalosa Molinos T:M:S Horas TMS/HR

Mol 10x13 2,917.20 24.00 121.55
TMH 3,039.00
+
LHORAS DE OPERACION: 1 24.00 1 Mol N" 1 - 24.00 -
HUMEDAD. 4.00 Mol N" 2 - - -
TMS. 2,917.00 Mol N°_3 _ - 24.00 -
RESULTADOS DEL OlA
PRODUCTO
Cabeza 2,917.45 100.00 0.43 2.42 4.51 85.99 2.76 100.00 100.00 100.00 100.00
Conc.Cu 26.78 0.92 21.04 4.72 7.10 1,141.77 36.71 44.85 1.79 1.45 12.19
Conc.Pb 103.95 3.56 3.37 62.46 3.49 1,544.90 49.67 27.86 91.95 2.76 64.01
Conc.Zn 215.26 7.38 1.01 0.44 54.24 117.76 3.79 17.34 1.33 88.74 10.10
Relave 2,571.46 88.14 0.05 0.14 0.36 14.00 0.45 9.93 4.92 7.04 14.35
L__2,917.45 100.00 0.43 2.42 4.51 86.55 2.78 99.98 99.99 99.99 100.65
.OBJETIVOS
- - --
_ __..!._ . 6,961. 86.30'

DEL D/A
PRODUCTO
Cabeza 77,000.00 2,750.00 100.00 0.52 1.24 5.00 96.40 3.10 100.00 100.00 100.00 100.00
Conc. Cu 989.29 35.33 1.28 18.79 1.86 1.46 1,256.27 40.39 46.82 1.92 0.38 16.74
Conc. Pb 1,278.58 45.66 1.66 4.81 62.12 4.58 2,832.28 91.06 15.50 82.96 1.52 48.79
Conc.Zn 6,517.82 232.78 8.46 0.79 0.74 52.70 180.09 5.79 12.95 5.05 89.22 15.81
Relave 68,214.31 2,436.23 88.59 0.14 0.14 0.50 20.22 0.65 24.73 10.07 8.88 18.66
77,000.00 2,750.00 100.00 0.52 1.24 5.00 96 3.10 100.00 100.00 100.00 100.00
1
1 J • 194,109 1 81.341
1 RESULTADO METALURGICO ACUMULADO A LA FECHA
~- -
PRODUCTO
Cabeza 78,894.61 100.00 0.35 1.73 4.09 84.67 2.72 100.00 100.00 100.00 100.00
Conc. Cu 733.21 0.93 18.93 6.58 7.88 1,394.11 44.82 49.57 3.53 1.79 15.48
Conc.Pb 1,778.43 2.25 2.72 66.81 3.01 1,792.99 57.64 17.26 87.03 1.66 48.28
Conc.Zn 5,581.53 7.07 1.03 0.60 51.96 188.96 6.07 20.59 2.43 89.79 15.97
Relave 70,801.44 89.74 0.05 0.13 0.31 18.92 0.61 12.58 7.00 6.76 20.28
--
78,894.61 100.00 0.35 1.73 4.09 ---
83.72 2.69 100.00 100.00 100.00 100.00
1 l 169,287 J 79.72 J
Fecha: 31 de mayo de 2013

PRIMi:RA GUARDIA L Echevarr. SC 'Tic/lo
TMH 1441 3.40 Mallas: 70 200 J -200 S. C. TIC UO CAUDALOSA TCARAH N.
TMS 1392 Cabeza 39 o 23 4 37.6 35°/o 32°/o 33°/o
Relave 25 o 27 1 47 9
PRODUCTO
Cabeza 1,392.01 100.00 0.23 2.04 4.32 63.00 2.03 100.00 100.00 100.00 99.21 7.06
Conc. Cu 11.90 0.85 13.92 6.20 9.50 940.00 30.22 61.29 2.60 1.88 12.66 24.20
Conc.Pb 37.10 2.67 2.22 69.23 3.24 1.570.00 50.48 25.52 90.44 2.00 65.89 4.16
Conc.Zn 100.26 7.20 0.40 0.48 64.65 90.00 2.89 12.42 1.69 90.94 10.21 6.04
Relave 1,242.76 89.28 0.03 0.12 0.25 8.00 0.26 10.78 5.25 5.17 11.25 7 83
1,392.01 100.00 0.23 2.04 4.32 63.50 2.04 100.00 99.99 99.99 100.00 7.74
2.522 88.75
SEGUNDA GUARDIA L Echevar a SC / Tic/lo / Caudalosa
TMH 1520 3.39 Mallas: 70 200 -200 S. C. TIC UD CAUDALOSA TCARAHN.
TMS 1468 Cabeza 30.7 19 5 49.8 35% 32% 33%

Relavo 21.8 24.7 53 5 1
PRODUCTO
TMS %PESO %Cu %Pb %Zn gAg/t Ag(Oz/t) Cu Pb Zn Ag %Fe
Cabeza 1,468.47 100.00 0.22 2.00 4.20 63.00 2.03 100.00 100.00 100.00 101.49 7.08
Conc. Cu 8.06 0.55 13.98 7.38 9.45 960.00 30.86 34.98 2.02 1.23 8.48 21.80
Conc. Pb 40.70 2.77 3.06 66.12 3.32 1,530.00 49.19 38.71 90.26 2.19 68.32 4.88
Conc.Zn 104.20 7.10 0.47 0.66 64.00 102.00 3.28 15.24 2.34 91.23 11.66 e 01
Relave 1,315.53 89.58 0.03 0.12 0.25 8.00 0.26 11.04 5.38 5.33 11.55 6.40
1,468.4_7 100.00 0.22 2.00 4.20 62.07 2.00 99.97 99.99 99.99 100.00 e 42
2,592 88.45
COMPOSITO DEL DIA
TMH 2961 3.40 Mallas 66 200 -200
TMS 2860 Cabez:a 34 9
-¡ 21 5 43 7
Relave 23 4 25 9 50.7
PRODUCTO
Cabeza 2,860.48 100.00 0.23 2.02 4.26 63.00 2.03 100.00 100.00 100.00 100.00
Conc. Cu 19.96 0.70 13.94 6.68 9.48 948.07 30.48 43.16 2.31 1.55 10.49
Conc.Pb 77.80 2.72 2.66 67.08 3.28 1,549.07 49.80 32.10 90.34 2.10 66.88
Conc.Zn 204.46 7.15 0.44 0.57 64.27 96.12 3.09 13.82 2.02 91.09 10.90'
Relave 2,558.28 89.44 0.03 0.12 0.25 8.00 0.26 10.91 5.31 5.25 11.36¡
2,860.48 100.00 0.23 2.02 4.26 62.77 - __2.02 99.98 --· -
!}_9.9_!! - -- 99~ 99_ - _ll9,fl3
PRODUCTO
TMS %PESO %Cu %Pb %Zn gAg/t Ag70z/t) Cu Pb Zn Ag
Cabeza 87,103.50 100.00 0.26 1.93 4.28 69.31 2.23 100.00 100.00 100.00 100.00•
Conc. Cu 663.89 0.76 15.57 6.81 9.68 1,133.39 36.44 47.38 2.68 1.72 12.68,
Conc.Pb 2,248.14 2.58 2.20 66.70 3.23 1,563.70 50.27 22.65 89.03 1.95 68.75'
Conc. Zn 6,363.08 7.31 0.58 0.56 62.70 120.69 3.88 17.03 2.10 89.94 12.83•
Relave 77,828.40 89.35 0.04 0.13 0.31 12.18 0.39 12.95 6.18 6.39 15.84
87,103.50 100.00 0.25 1.93 4.28 68.69 2.21 100.00 100.00 100.00 100.00i
CONCENTRACION REACflVOS PLANTA

S04Cu 1 S04Zn 1 Z-11 NaCN
7 .2.0 5 30 j_. 4,50 1 1 ,30
1
Fecha: 31 de mayo de 2013
1 •
;
[ MINERAL TRATADO tSC 1 Ticllo 1 C¿udalosa • Molinos T:M:S Horas TMS/HR
1 Moi1Dx13 2,860.80 24.00 119,20
TMH 1 HORAS DE OPERACIÓN: [ 24.00 1 Mol N°1 - 24.00 -
HUMEDAD. l Mol N° 2 - - -
TMS. 1 Mol N° 3 - 24.00 -
RESULTADOS DEL DIA
1
PRODUCTO
Cabeza 2,860.48 100.00 0.23 2.02 4.26 63.00 2.03 100.00 100.00 100.00 100.00
Conc. Cu 19.96 0.70 13.94 6.68 9.48 948.07 30.48 43.16 2.31 1.55 10.49
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--·-
2,860.48 100.00 0.23 2.02 4.26 -
62.77 2.02 99.98 99.99 99.99 99.63
5,114 J 88.28
O B J E T 1V O S DEL DIA
PRODUCTO
Cabeza 85,250.00 2,750.00 100.00 0.33 1.58 5.06 79.50 2.56 100.00 100.00 100.00 100.00
Conc. Cu 708.57 22.86 0.83 18.07 3.05 2.55 1,559.22 50.13 46.00 1.61 0.42 16.30
Conc. Pb 1,768.78 67.06 2.07 2.42 65.07 4.56 1,854.70 59.63 15.37 86.70 1.87 48.40
Conc.Zn 7,447.44 240.24 8.74 0.45 0.80 52.12 142.45 4.58 11.92 4.46 90.01 15.65
Relave 75,325.21 2,429.85 88.36 0.10 0.15 0.44 17.73 0.57 26.71 8.23 7.70 19.64
85,250.00 2,750.00 100.00 0.33 1.58 5.06 80 2.56 100.00 100.00 100.00 100.00
...• l 1 • • 175,108: 80.36
•
PRODUCTO
Cabeza 87,103.60 100.00 0.26 1.93 4.28 69.31 2.23 100.00 100.00 100.00 100.00
Conc. Cu 663.89 0.76 16.67 6.81 9.68 1,133.39 36.44 47.38 2.68 1.72 12.68
Conc. Pb 2,248.14 2.58 2.20 66.70 3.23 1,563.70 50.27 22.65 89.03 1.95 68.75
Conc.Zn 6,363.08 7.31 0.58 0.56 52.70 120.69 3.88 17.03 2.10 89.94 12.83
Relave 77,828.40 89.35 0.04 0.13 0.31 12.18 0.39 12.95 6.18 6.39 15.84
87.103.50 100.00 0.25 1.93 4.28 68.69 2.21 100.00 100.00 100.00 100.00
J.__ . -- 1. 1-- ..... 1. l _ _l __ _!f:l!-9~1l_ - - - ___.¡._- - --. _l - - j _ -~,_16"
4.4 DISCUSIÓN DE RESULTADOS.
A escala industrial podemos observar que en el mes de Mayo del
presente año se observa la mejor recuperación de plomo 90.34% con
calidad de 67.08 y desplazamiento de cobre de 2.66 en cuanto al cobre la
mejor recuperación se obtuvo en el mes de febrero con 52.4% y ley de
18.63 y desplazamiento de 4.87 de plomo
Esto indica que el desplazamiento de plomo aún está ligeramente elevado
mientras que el desplazamiento del cobre en el plomo ha bajado
considerablemente, en cuanto a la plata se nota que se ha mejorado su
distribución en los concentrados de cobre y plomo disminuyendo en el
concentrado de zinc.
Con estos resultados verificamos que el método propuesto es aplicable
para un buen control de contaminantes.
153
CONCLUSIONES
Los resultados obtenidos de las diferentes pruebas realizadas bajo diferentes
condiciones y modalidades de flotación, estudio de los reacti_vos y algunos
cambios en la circulación de pulpa, etc., y a pesar de las dificultades en la
implementación del laboratorio metalúrgico nos ha permitido observar y
dar algunas conclusiones.
1. El mineral, es netamente polimetálico, con buenas leyes de Ag., aunque
sumamente dificultosa en su procesamiento puede producir 3 tipos de
concentrados:
• Concentrado de Pb/Ag con recuperaciones de plomo de 90,34% y ley
en el concentrado de 67,08%
• Concentrado de Cu/Ag con recuperaciones de 52,4% y con ley de
cobre en el concentrado de 18,63%
Mediante la flotación diferencial o selectiva (bulk). Las instalaciones de la
concentradora están adecuadas a cualquier modalidad.
2. El problema principal encontrado es la recuperación de la Ag, que no se
conoce, la razón del porque no responde al tratamiento de los reactivos
conocidos.
Con la ayuda de la microscopia e identificando los compuestos del metal
valioso del Pb-Zn y de otros elementos acompañantes, serán valiosos y
necesarias para la solución y una mejor recuperación de los

concentrados.
3. Se ha demostrado eficiencia en la separación de Cu y Pb, con los
reactivos BISULFITO DE SODIO, FOSFATO MONOSODICO DE SODIO
Y El CMC y pH de 5.5 a 6.5.
4. Se ha confirmado eficiencia en consumo de reactivos en la separación de
Cu y Pb, con los reactivos BISULFITO DE SODIO 100 kg, FOSFATO
MONOSODICO DE SODIO 25 kg y El CMC 1 kg para 100 TMH por hora
y pH de 5.5 a 6.5.
5. El producto final de molienda que ingresa a flotación está entre 45 - 50%
malla menos 200, esto está considerado como un tamaño óptimo para el
proceso de flotación en nuestro caso.
6. Las características del mineral de Caudalosa se han ido modificando con
relación a la muestra inicial y al mineral recepcionado para el tratamiento,
esto se puede apreciar básicamente en la reducción de las leyes de
cabeza.
7. Los minerales tratados, presentaron mayor contenido de material alterado
(óxidos), que afectan a las recuperaciones de plomo-plata y zinc.
8. Las especies de cobre representan en total 65.96 % en peso de
calcopirita y cobre gris.
9. El sulfuro de hierro presente en la muestra es la pirita, en porcentaje en
peso representan en total14.40 %.

RECOMENDACIONES
1. Realizar un balance de materia en el circuito de flotación para poder
observar la distribución del concentrado de cobre en cada celda y así
tomar acciones necesarias y rápidas en el proceso de flotación.
2. Evaluar en mallas valoradas la cinética de molienda para el mejor control
de la liberación de partícula.
3. Se obtiene recuperaciones metalúrgicas regulares del mineral Caudalosa
debido a la alta ley de cabeza de Cobre/Plomo perjudicando la etapa de
separación y también activando zinc en flotación bulk perjudicando la
recuperación de zinc. En general esta muestra no responde a la flotación
estándar de Mahr Tunel por tener leyes altas en la cabeza y la planta
Mahr Tune! tiene tiempo de flotación para leyes menores de cobre-plomo,
entonces es necesario concluir que una mezcla del mineral Caudalosa
con otros minerales de menor ley será lo más recomendable para no
afectar el proceso metalúrgico.
4. En las espumas Ro banco A-1 se observa buena recuperación de cobre y
plata, la activación sube 1.77% en comparación al banco OK-16, esto se
debe a la baja dosificación de depresor de Zinc (ZnS04) por lo que se
recomienda incrementar la dosificación del depresor.
5. En las espumas banco B-11 se observa una mayor cantidad de cobre y
plata pero las leyes de hierro y zinc se incrementan por lo que se
recomienda adicionar depresor NaCN y ZnS04 en el relave de la OK-16

Bulk.
6. En las espumas del scavenger se observa que las leyes de cobre, plomo
y plata son altos superando a las leyes de cabeza por lo que se
recomienda que las espumas regresen a la cabeza de la OK-16 Bulk, con
la finalidad de darle mayor tiempo de flotación.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
1. Dudenkov, B. 1980. Fundamentos de la Teoría y Práctica de Empleo de
Reactivos de Flotación, Editorial MIR URSS. p.141-185.
2. Kelly, G.1990. Introducción al Procesamiento de Minerales. 1a Edición,.
Noriega Editores, México.
3. Sutulov, A.1963. Flotación de Minerales. Universidad de Concepción -
Chile. p.233,
4. Sepúlveda, E. 1986. Dimensionamiento y Pptimización de Plantas
Concentradoras Mediante Técnicas de Modelación Mt:Jtemática, CIMM.
Santiago- Chile. p.219.
5. Wills, .A. 1987. Tecnología de Procesamiento de Minerales Limusa. México
6. Wills A. 1994. Tecnología de Procesamiento de Minerales. 13 Edición,
Noriega Editores, México. p.360.
7. Bulatovic, M. et al. 2002 "Development and lntroduction of a New
Copper/Lead Separation Method in the Raura Planta (Peru)". Minerals
Engineering; Vol.14, No 11, EE.UU. pp: 1483-1491.
8. Manzaneda, J. - Villegas, M. 2002 "Separación Plomo-Cobre: ¿Un tema
resuelto?", IV Congreso Nacional de Ingenieros de Minas.

ANEXOS
Anexo A: MATRIZ DE CONSISTENCIA
TITULO PROBLEMA OBJETIVOS HIPO TESIS
¿Qué tecnología es la Mejorar la recuperación

La eval¿ación del proceso de
apropiada para la separación de plomo en los
concentración por flotación de mineral
cobre plomo en la planta concentrados a partir del de plomo/cobre en la planta
concentradora MAHR tratamiento de menas de concentradora la planta
TUNEL UEA YAt¿~I- origen sulfurado. concentradora MAHR TUNEL UEA
"EVALUACION DE LA VOLCAN COMPANIA YAULI- VOLCAN COMPAÑÍA MINERA
SEPARACION DEL MINERA S.A.A." S.A.A.
CONCENTRADO BULK ,
PLOMO-COBRE EN LA Hara eficiente la selección de reactivos
PLANTA Y su dosificación para producir
CONCENTRADORA concentrados de plomo/cobre de ley
MAHR TONEL UEA comercial Y recuperación satisfactoria.
YAULI- VOLCAN ¿Qué parámetros son los Mejorar la calidad de los Optimizando los parámetros ~
COMPAÑÍA MINERA apropiados para la separación concentrados separación cobre plomo en el proceso
S.A.A." cobre ylomo en el proceso de de flotación en la planta
flotac1ón en la planta concentradora la planta
concentradora MAHR concentradora MAHR TUNEL UEA
TONEL VEA YAt¿~I- YAULI- VOLCAN COMPAÑÍA MINERA
VOLCAN COMPANIA
MINERA S.A.A.?
s.A.A". mejoraremos
· 1 l'd d
a ca 1 a de los
concentrados

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1

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERU

"EVALUACION DE LA SEPARACION DEL

PRESENTADA POR LOS BACHILLERES:

PARA OPTAR EL TITULO DE:

En especial a nuestros padres,

por el apoyo espiritual y material en

nuestra formacion profesional como

tambien en la realizacion del presente

Agradezco a mi alma Mater UNCP, a los docentes de la Facultad de Ingeniería

Metalúrgica y de Materiales, por las sabias enseñanzas que me inculcaron

durante nuestra permanencia como estudiantes.

Agradecemos también a los directivos de la Compañía Minera Volean S.A.A

1.6 CIRCUITO DE CHANCADO .............................. 11

1.7 CIRCUITO DE MOLIENDA .............................. 20

1.8 CIRCUITO DE FLOTACIÓN .............................. 50

1.9 DISPOSICIÓN DE RELAVES .............................. 61

2.1 PROBLEMA .............................. 78

4.2 PRUEBAS METALURGICAS ······························ 126

4.3 APLICACIÓN INDUSTRIAL DEL PROCESO DE SEPARACIÓN ..................... 142

La Tesis constituye el trabajo de investigación a nivel de laboratorio que se

desarrolló en la Planta Concentradora de MAHR TUNEL UEA YAULI -

VOLCAN COMPAÑÍA MINERA S.A.A con el propósito de perfeccionar sus

Con este fin se ha dado mayor énfasis a la optimización en el circuito, bulk de

plomo, de dicha Planta concentradora para mejorar e incrementar la

recuperación de los metales en los concentrados respectivos.

El presente trabajo se divide en cuatro Capítulos: en el primero se refiere a las

Generalidades los antecedentes generales de la planta Concentradora como

productora de concentrados de cobre, plomo y zinc.

En el segundo Capítulo La Formulación de la Investigación. En el Tercer

Capítulo se enfoca el marco teórico comprende la revisión bibliográfica

(consulta de trabajos de investigación referentes a este tema) fundamento

En el cuarto capítulo abarca la parte experimental a nivel de laboratorio, así

como la preparación de muestras para su respectivo análisis; que constituye el

fundamento práctico de la investigación, partiendo del análisis de los

principales puntos en circuito de flotación, la presentación, análisis y discusión

En la actualidad el tratamiento de menas que contienen cantidades

económicas de cobre, plomo y zinc en los que la mineralogía muestra que es

una reunión compleja finamente diseminada e íntimamente asociada entre la

calcopirita, galena y esfalerita más aún en una ganga que contiene

predominantemente cuarzo y carbonatos de origen vulcano-sedimentario es

también una fuente valorable de plata extremadamente diseminado, sin

embargo las recuperaciones son bajas por tanto se recurre a técnicas de

flotación para la separación cobre plomo por el cual la mayoría de las

Empresas mineras que explotan yacimientos poli metálicos se encuentran en

serios problemas ambientales por el empleo de reactivos como el cianuro,

partículas submicroscopicas que requieren de molienda muy fina para liberar el

En tal sentido se desarrollaron investigaciones en la Planta Concentradora de

MAHR TUNEL UEA YAULI - VOLCAN COMPAÑÍA MINERA S.A.A. con el

objetivo de perfeccionar el circuito bulk de plomo afín de incrementar la

recuperación de los metales en los concentrados respectivos lográndose en el

mes de Mayo del presente recuperaciones de plomo 90.34% con calidad de

67.08 con desplazamiento de cobre de 2.66; en cuanto al cobre la mejor

recuperación se obtuvo en el mes de febrero con 52.4% y ley de 18.63 y

desplazamiento de 4.87 de plomo. Esto indica que la recuperación de la plata

ha mejorado en los concentrados de cobre y plomo.

1.1 UBICACIÓN Y ACCESO

La Planta concentradora de Mahr Tunel se encuentra ubicada en el

Distrito de Yauli, provincia del mismo nombre, departamento de Junín.

Geográficamente se encuentra en el flanco oriental de la Cordillera

Occidental de los Andes a la altura del kilómetro 155 de la Carretera

Central y a 22 Km de la ciudad de La Oroya. Sus coordenadas

geográficas son 11 °38'2.26" de latitud y 76°3'28.84"de longitud y se