Panel 3 - Lean Six Sigma

INSTITUTO PARA LA CALIDAD © 2011.
Prohibida su reproducción total o parcial sin permiso del autor y del Instituto para la Calidad de la Pontificia Universidad Católica del Perú.
Panel 3
Lean Six Sigma
Daniel E. Sniezek, Eng.

MBA Augusto Ayesta
June 2011
INSTITUTO PARA LA CALIDAD © 2011. Prohibida su reproducción total o parcial sin permiso del autor y del Instituto para la Calidad de la Pontificia Universidad Católica del Perú.
Problem Solving
Using 6 Sigma, TQM and Lean
Lean Principles
By Daniel E. Sniezek, Eng.
© Daniel E. Sniezek
Background
References
Out of the Crisis by W. Edwards Deming, 1982
Process and statistical thinking
Six Sigma by Mikel Harry and Richard Schroeder, 2000
Understand variation and process capability.
Lean Thinking by James P Womack and Daniel Jones,
Elimination of waste.
Projects Focused
Just Do Its: problem is well defined and solution is
obvious so implement now.
Kaizen: 3-5 days for analysis phase that is focused on
improvement of an existing process.
TQM Process Flow
Without Theory There Is No Learning.
Plan
Predict best
Accomplishment
Carry
For team Do
Act Study Results It out
Learn!
Check
Shewhart Cycle
Dr. Deming’s Book Page 88. Observe
© Daniel E. Sniezek effects
Six Sigma Process Flow
Define,
Measure
Control Analyze
Improve
Six Sigma Concentrates on reducing variation.

Lean Processes Implies
Value has been specified
From the Customer’s perspective
The Value Stream has been identified

For each product
The product Flows without interruptions
The Customer can Pull value from the Producer
Continuous pursuit of Perfection
Forms Of Waste
Unnecessary Transporting- Conveyance
Waiting
Motion
Over - Production
Excessive Inventories
Over-Processing
Producing Defects
Excess Space/Energy Consumption
TQM, Lean and Six Sigma
Plan
Project Measure
Definition As-Is
Do
Analyze,
Control, Act ID Waste
Do Again & Optimize Flow
Check
Measure
Improve
Again
Conclusion
Common Mistakes
Not enough time for preparation.
Not using real data.
Not defining the system.
Focusing on solutions too early.
No follow up.
Recognition
Continuous Improvement
Make use of all the tools: TQM, Six Sigma, and Lean.
Don’t forget what you already learned!!!
Build on it!!!
Thank You!!!
I Love You Too!!!!
I Love You Too
Contour Plot of Yield vs Time, Temp
340 Yield
< 78.0
330 78.0- 79.5
79.5- 81.0
81.0- 82.5
320
82.5- 84.0
84.0- 85.5
310 85.5- 87.0
Temp = 123.241
87.0- 88.5
Time
Time = 293.423
300 Yield = 91.0095 88.5- 90.0
90.0- 91.5
290 > 91.5
280
270
260
Six Sigma
115 120 125 130 135
Temp
Worksheet: Mont RSM 6.1
Excelencia en el Negocio
DOE, la herramienta clave para el éxito
Surface Plot of Yield vs Time, Temp empresarial en el Siglo XXI
Prof. Augusto Ayesta
Y ield
92
88 2011
84
80
325
300
T ime
110 275
120
130 250
T e mp 140
Reconocer Definir Medir Analizar Mejorar Controlar
Worksheet: Mont RSM 6.1
El Antes y el Después en Six Sigma
I Cha rt o f A cum b y A D
A n te s D e sp u e s
10
Individual V alue
U C L= 4 . 5 5 9
4 _
X= 3.048
2
LC L= 1 . 5 3 6
1 11 21 31 41 51 61 71 81 91
O b s e r v a tio n
C a p a b ilit y H is t o g r a m s o f A n t e s , D e s p u e s
A n te s
LB U SL
W i t hin W i th i n
10 O ve r a l l
Z.B e nc h - 2.17 6
Z.L B * 5 O v erall
Z.U SL - 2.17 6 0 Z.B e nc h - 2 .0 7 0
C pk - 0.72 5 - 0.25 1 .2 5 2 .7 5 4 .2 5 5.75 7 .2 5 8 .7 5 Z.L B *
Z.U SL - 2 .0 7 0
D e spue s
LB U SL
20 W i th i n
W i t hin
O ve r a l l
Z.B e nc h 3 .8 7 4
10
Z.L B * O v erall
Z.U SL 3 .8 7 4 0 Z.B e nc h 3 .9 8 5
C pk 1 .2 9 1 - 0.25 1 .2 5 2 .7 5 4 .2 5 5.75 7 .2 5 8 .7 5 Z.L B *
Z.U SL 3 .9 8 5
Hoja de ruta: Mejorar (etapa clave)
Usar Seleccionar la Completar el
investigación solución del
Completar el
análisis costo- análisis de
DOE problema
beneficio riesgo
Std Run Center Solution Selection Grid Company: Copying Company Project: Copying Process
R
p
Order Order Pt Blocks A B C D Part/

S
Failure Failure E
O D R
Resp. Schedule
Actual
Compl. p p p
r i Risk
s X
$$
C E P p
Time to Implement
process Mode Effects V Causes C Controls T N Action Recommended Person Date Action Taken Date S O D n k prpn
Benefit-cost Ratio
Training Required
Ensured proper
1 1 1 1 -1 -1 -1 -1 Retrieve No
Must
redo Periodic Ensure proper weight and type
supplier used to
provide copy
Copies Copies copy 7 Paper Jam 9 Maint. 7 441 paper avail for copiers Key Opr 3/1 paper 2/15 7 3 7 147 3 441
6 2 1 1 1 -1 1 -1 Copy is Must Existing
Place sign over copier outlining
standard size enlarge/reduce or
Set Size wrong redo User notes on reliable mach to clearly indicate Place sign over
3 3 1 1 -1 1 -1 1
$$
Required size copy 7 misset size 7 copier 5 245 standard reduce/enlarge Key Opr 2/20 mach 2/15 7 3 2 42 1 42
Must User Existing
Set Light/ Copy redo misset notes on Place sign to encourage user to Place sign over
2 4 1 1 1 -1 -1 1 Dark too light copy 7 control
Used
5 copier 4 140 utilize auto settings Key Opr 2/20 mach 2/15 7 2 2 28 1 28
Impact
7 5 1 1 -1 1 1 -1 Place
Copy
not
Doc into aligned
Must
redo
landscape
instead of
portrait or Tray Place note on ruler re tray
8 6 1 1 1 1 1 1 Position properly copy 7 vice versa 8 Selection 2 112 selection Key Opr 1/20 Placed Note 1/15 8 2 1 16 1 16
Copy
4 7 1 1 1 1 -1 -1 Solution Index Place not

Doc into aligned
Position properly
Must
redo
copy 7
align
marking
not clear
Use Auto
Feeder /
4 align ruler 3 84
Enlarge marks for 8.5 " paper on
ruler Key Opr 1/15 Enlarged marks 1/14 7 2 1 14 1 14
Copy Doc
5 8 1 1 -1 -1 1 1 A 1 5 9 9 405 Place not

Doc into aligned
Must
redo
moved
when lid
Use Auto
Feeder /
Place sign over copier re
"Ensure align prior to copying or
Position properly copy 7 closed 5 align ruler 2 70 use auto Feeder" Key Opr 1/15 Displayed Sign 1/14 6 1 1 6 1 6
B 5 1 1 1 5 Select Copy on Must User Auto Place sign over copier to
Paper wrong redo selected select encourage user to use auto tray Place sign over
C 9 9 9 9 6561 Tray
Place
paper
Spots
copy
Must
7 wrong tray 3 function 3 63
Periodic
select Key Opr 2/25 mach 2/20 7 2 3 42 1 42
Doc into on redo Cleaning Place cleaning material near Placed Cleaning
D 5 5 1 9 225 Position copies copy 7 Dirty Glass 6 SOP 1 42 copier Maint. 1/15 Matl 1/15 6 1 1 6 1 6
Usar la Usar Documentar la

caracterización Optimización solución y entrenar Piloto
DOE Centerpoint
Factorial Point
Cube Plot (data means) for Yield
DOE al personal
Surface Plot of y
Conc
54.0
46.0
52.0
64
69.0
80.0
79.5
1
10.5
9.5
Procedimientos
y 8.5
Cat
60.0 72.0 2
-1 -1 1
7.5
-1 1
-2 -1
0 B
-1
Instrucciones de
Temp 0 -2
A 1
2
Hold values: C: 0.0
trabajo
Entonces porqué no mejoramos?
…..errores comunes.
De la Organización
• Proyectos con mucho alcance.
• Personal BB o GB a tiempo parcial, selección.
• No hay compromiso visible y estrategia de largo plazo
• Formación deficiente.
Metodológicos:
• Problema o defecto no definido, no se establece la línea base y COPQ.
• Alcance muy amplio
• Herramientas Básicas no se usan adecuadamente, se llega hasta las causas
potenciales, pero no se validan estadísticamente.
• No se usa el DOE en la prueba piloto de la solución.
• Falta de Plan de Control del Proceso.
• No hay compromiso del propietario del proceso con el mantenimiento de la mejora.
El Rendimiento en un proceso químico * depende de dos factores:
• temperatura
• presión
Un Ejemplo
Se ha pedido a un Black Belt que determine el
rendimiento mientras se varía estos dos
factores.
• Se puede fijar el equipo entre 50O C y

70O C.
• Se puede variar la presión de 1 bar a 3

bares.
El Diseño y la Experimentación
Se creó la matriz, se realizó el experimento y se recogieron

los siguientes datos.
Gráficos : Diagrama Pareto y efectos
estandarizados
Pareto Chart of the Standardized Effects
(response is Yield, Alpha = .10)
2.13
Factor Name
A Temperature
Ambos factores y la B Pressure
A
interacción entre ellos son
significativos
estadísticamente tal y
Term
como indica el hecho de AB
que cruzan la línea roja.
0 5 10 15 20 25
Standardized Effect
Worksheet: Worksheet 2
Análisis estadístico
Factorial Fit: Yield versus Temperature, Pressure
Estimated Effects and Coefficients for Yield (coded units) La significancia

Term Effect Coef SE Coef T P Estadística
Constant
Temperature
Pressure
Temperature*Pressure
39.500
6.000
19.500
57.000
19.750
3.000
9.750
0.7706
0.7706
0.7706
0.7706
73.97
25.63
3.89
12.65
0.000
0.000
0.018
0.000
}
S = 2.17945 R-Sq = 99.52% R-Sq(adj) = 99.16%
La variación explicada por el

Modelo.
Analysis of Variance for Yield (coded units)
Source DF Seq SS Adj SS Adj MS F P

Main Effects 2 3192.50 3192.50 1596.25 336.05 0.000
2-Way Interactions 1 760.50 760.50 760.50 160.11 0.000
Residual Error 4 19.00 19.00 4.75
Pure Error 4 19.00 19.00 4.75
Total 7 3972.00
LA SOLUCION
Deseamos maximizar el Rendimiento :
Coeficientes Calculados para Rendimiento

utilizando datos en unidades descodificadas
Term Coef
Constante 49.5000
Temp 0.025000
Presión -55.5000
Temp*Presión 0.975000
Por lo tanto la ecuación de predicción es:

rendimiento = 49.5+(.025* t)+(-55.5* p)+(.975* t* p) = ?
Maximizando el Rendimiento
Contour Plot of Yield vs Presión, Temperatura
3.0
Yield
< 35
35 – 41
41 – 47
2.5 47 – 53
53 – 59
59 – 65
65 – 71
Presión
71 – 77
77 – 83
2.0
83 – 89
> 89
1.5
Surface Plot of Y ield vs Presión, Temperatura

1.0
50 55 60 65 70
Temperatura
80
Yield
60
3
40
2
P r esión
50
60 1
70
T emper atur a
Muchas Gracias
Preguntas

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Daniel E. Sniezek, Eng.

By Daniel E. Sniezek, Eng.

Six Sigma Concentrates on reducing variation.

The Value Stream has been identified

The product Flows without interruptions

The Customer can Pull value from the Producer

Continuous pursuit of Perfection

Order Order Pt Blocks A B C D Part/

4 7 1 1 1 1 -1 -1 Solution Index Place not

5 8 1 1 -1 -1 1 1 A 1 5 9 9 405 Place not

Usar la Usar Documentar la

Hold values: C: 0.0

• Se puede fijar el equipo entre 50O C y

• Se puede variar la presión de 1 bar a 3

Se creó la matriz, se realizó el experimento y se recogieron

como indica el hecho de AB

que cruzan la línea roja.

Estimated Effects and Coefficients for Yield (coded units) La significancia

La variación explicada por el

Source DF Seq SS Adj SS Adj MS F P

Coeficientes Calculados para Rendimiento

Por lo tanto la ecuación de predicción es:

Surface Plot of Y ield vs Presión, Temperatura

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