PLAN DE SEGURIDAD Y AMBIENTAL

ENCOSERVICE

NOMBRE DEL PROYECTO: MODIFICACIÓN DE CABINA VEZANI

ÁREA DONDE SE EJECUTARÁ EL PROYECTO: PATIO DE CHATARRA

NOMBRE Y APELLIDOS FIRMA FECHA N° DE CONTACTO

Responsable del
Proyecto (Contratista) VICTOR ARANDA RPC:
V°B° Área contratante
de SIDERPERU
WESLEY BOLIVAR RPC:

Conformidad de el/los
Usuario(s)*:

NOMBRE Y APELLIDOS FIRMA FECHA

V°B° Seguridad Industrial

V°B° Gestión Ambiental

Recepción SMA
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1. BREVE DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO U OBRA A DESARROLLAR

TRABAJOS ELECTRICOS

1. Desmontaje de compartimiento de malamine.

2. Señalizacion y desconeccion de cables de tablero de Red y Control

3. Desmontaje de tableros y Sub tableros.

4. Reubicación de tableros y subtableros.

TRABAJOS MECÁNICO

5. Retiro de luna de cabina de cizalla

6. Modificación de estructura de cabina

7. Instalación de Luna de cabina de cizalla

PLAN DE SEGURIDAD DEL TRABAJO.

El presente Plan de Seguridad tiene por objetivo establecer medidas de control efectivas a fin de
identificar, evaluar y controlar los riesgos asociados en el desarrollo del presente proyecto:
Modificación de cabina Vizani, en el área de Patio de Chatarra.

Como primera actividad previa a los trabajos se iniciaran con el traslado de todos las materiales
equipo y herramienta hacia el lugar trabajo Previo a estos trabajos se realizaran las
coordinaciones correspondientes con el responsable del área, para obtener las autorizaciones
respectivas, con la finalidad de disponer del área para recibir los materiales y ejecutar nuestras
operaciones sin ningún tipo de obstáculo, y además para señalarnos los puntos de suministro
eléctrico. Esta área estará delimitada y señalizada quedando restringido el acceso para personal
ajeno a estas actividades.

Como primera actividad se realizará el bloqueo y etiquedado del sistema de alimentación de los
tableros de control de la cabina de la cizalla, posteriormente de desmontara el conpartimiento de
melamine que se encuentra al frente al haciento de mando del operador que dificulta la visiblidad
para operar, luego se señalizara y desconectara los cables de control de los tablero y además de
desmonatara m tablero y sub tableros con herramientas manueles (alicate, llaves).

Habiendo desmontado los equipos de colocara el conpartimiento hacia la parte de atrás de la

silla del operador, posteriormente se instalara los tableros y sub tableros, para el nuevo recorrido
se realizara el retiro de la placha que esta debajo del haciento del operador ,esto ayudara a
visulizar loa cables que pasan por debajo de cabina, el cable pasara por la canaleta existente y
sadra hacia en nuevo punto donde se encontraran los tableros, para ello se hara un pequeño
corte (20 x 30 cm) para la salida del cable para la conexión a los tableros de control.

Para el trabajo mecanico se empezara con el retiro de la luna de la cabina para la modificación
de la estructura, este trabajo lo realizara la empresa LESCANO, retirara la friza y con un chupon
de sujeccion reirara la ventana.
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Posteriormente se realizara el desmontaje de la tubería existente, se realizara con herramientas

manuales ( llaves, llaves francesa) ya que la tubería esta enroscada, para tener acceso a las
tuberías se utilizara un escalera tipo tijera, contara con su check lits de pre uso.Luego de retirar
la tubería existente , se procederá al montaje de la nueva tubería, para instalar la tubería hacia la
maquina de aire acondicionado se realizara con herramientas manuales ( llaves), la tubería
recorrerá desde la maquina de aire acondicionado hasta el punto de la tubería de agua de
refrigeración del enderezado de la coco 3, para ello la tubería pasara por la pared de la cabina de
oxicorte para ello se taladrara y se colocara abrazaderas, luego la tubería continuara el recorrido
por la estrucutura de la plataforma ahí se soldara unos soportes con unos abrazaderas para
sujetar la tubería , para realizar esta actividad se utilizara la misma plataforma de la cabina el
personal se encontrata sujetado con una faja de posicionamiento a la estructura de la plataforma
y una escalera tipo tijera para colocación de la tuberia.

Es importante mencionar que ningún trabajo se realizara si este no brinda las condiciones de
seguridad requeridos para estos trabajos que puedan poner en riesgo la vida y la salud de los
trabajadores de ENCOSERVICE.

Para el traslado de nuestros materiales equipos y herramientas al lugar de trabajo será con
movilidad propia, autorizada por el área de SEPA.

2. CRONOGRAMA DE TRABAJO

Se realizará en parada de la Acería.

SEGURIDAD INDUSTRIAL:

 Lista de Chequeo para Evaluación de Riesgos

 Peligros eléctricos: Como suministro eléctrico para el funcionamiento de nuestros equipos (Amoladora,
máquina de soldar, taladro). Como medida de control se realizará inspecciones de pre usos de todos los
equipos eléctricos a utilizar, la instalación será por personal capacitado (electricista).

 Herramientas eléctricas: Máquina de soldar, amoladorar, taladro para ello se utilizara extensión eléctrica
de un tablero de 220 v. De donde se conectaran los equipos. Como medida de control se realizará
inspecciones de pre usos de todos los equipos eléctricos a utilizar e inspección de cables de extensión, la
instalación será por personal capacitado (electricista).

 Trabajos Eléctricos: Para el montaje en la parada se realizará el bloqueo y control de energías peligrosas (
agua a presión) se cumplirá al 100% el procedimiento establecido en los estándares de GERDAU –
SIDERPERU.

 Caidas Potenciales: Se realizará trabajos a 2 m de altura, se utilizara la plataforma de la cabina de oxicorte

y una escalera tipo tijera.

 Ruido: Generados por los trabajos de amolado los cuales se realizarán de manera temporal, para reducir el
nivel de exposición de ruido, el personal utilizará su protector auditivo (Tapones y/o orejeras adaptables al
casco).

 Corte y Soldadura: Se requerirán uso amoladora, equipo de oxicorte y maquina de soldar, estos equipos
cuenta con los estándares de Siderperú, Se contará con el check list de pre uso de cada equipo,personal
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capacitado para trabajos en caliente, se contará con extintores en el área de trabajo, se utilizará epps
adecuados para trabajos en caliente.

 Equipos Móviles: Se contará con vehiculo propiamente de la empresa, esta cumple con los estándares de
Siderperú, se cuenta con un check list de pre uso para el vehiculo.además se utilizará grúa puente del patio
de chatarra para el montaje.

2.1. Lista de Equipo de Seguridad Requerido

Los EPPs serán entregados a los trabajadores en almacén por la Supervisión de la obra, además
se llevara un control de entrega y constará de lo siguiente:

- Casco plástico con norma ANSI Z89.1-1986

- Lentes claros de seguridad con norma ANSI Z 87.1-2003
- Tapones para oídos ANSI S 3.19-1974
- Orejeras tipo copa adaptables al casco ANSI S 3.19-1974
- Respirador de silicona media cara mod. 7502. 3M ANSI Z.88.2-1992
- Filtros para partículas y humos metálicos 2097- P 100. ANSI Z.88.2-1992. 42CFR84P100.
- Arnes de Seguridad ANZI 359 -2007
- Pantalón jeans con cinta reflectiva.
- Camisa jeans con cinta reflectiva.
- Zapatos de seguridad con puntera de acero
- Careta de soldador.
- Visor facial con clip adaptable al casco.
- Gafas para soldadura autógena. ANSI 87.1-1989. CSA Z 94.3-1992
- Mandil de cuero cromado.
- Guantes de cuero de 14 pulgadas para soldador.
- Guantes cortos de cuero cromado
- Escarpines de cuero cromado.
- Polainas de cuero cromado.
- Guantes de maniobras.

2.2. Lista de herramientas especiales requeridas

- Escuadra 24”.
- Nivel 15”.
- Juego de llaves mixtas y dados con rach.
- Pintura anicorrociva base
- Maletín de herramientas de mecánico.
- Maletín de herramientas eléctrica
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- .
2.3. Lista de Equipos especiales requeridos

- Equipo oxicorte completo.

- Amoladora de 7” y 4”.
- Taladro percutor
- Máquina de soldar completa.
- Extintor de Polvo Químico Seco de 6 KG

3. GESTION AMBIENTAL
ENCOSERVICE desarrolla el plan ambiental de acuerdo a los formatos de los anexos, que explica los controles
ambientales que se implementará para la ejecución del servicio durante su permanencia en SIDERPERU de
acuerdo a los aspectos ambientales identificados según la matríz de aspectos e impactos ambientales (Anexo
1) y su inventario de residuos (Anexo 2).

4.1 Gestión en el consumo de materias primas e insumos: ENCOSERVICE se compromete a utilizar

apropiadamente materiales para ejecutar el servico.
 Petroleo se controlará consumo de hidrocarburo mediante pre uso de equipos para el funcionamiento
de los mismos evitando derrames/apagar el vehiculo cuando no este en uso.

 Energía eléctrica se apagará las maquinas cuando no se estén utilizando.

4.2 Gestión de Residuos:

a. Segregación y acondicionamiento: ENCOSERVICEC se compromete a identificar, segregar y
condicionará los residuos por cada tipo generados en el servicio sea:
b. Cartón y papel: Se segregarán en kist de residuos de color azul.
c. Plásticos: Los residuos de botellas se segrarán en kit de residuos de color blanco.
d. Vidrios: Los residuos se segregaran en kist de residuos de color verde.
e. Ferrosos: La chatarra generada se colocaran en tina de chatarra color amarillo.
f. Residuos Organico: Estos residuos de segregaran el kit de residuos color marron.
g. Resioduos generales: Estos residuos de depositaran el kist de residuos de color negro.

h. Almacenamiento temporal: ENCOSERVICE, almacenará en kits y bolsas por cada tipo, se identicará y
se acopiará hasta su disposición final

i. Reaprovechamiento: Todo residuo generado recolectado y clasificado por ENCOSERVICE cumplirá con
su reaprovechamiento de la siguiente manera:

 Residuos ferrosos será colocará en una tina de almacenamiento temporal y se entregará a personal
de SIDERPERU, para su traslado al patio de chatarra.

j. Disposición final: Se trasladará los residuos según corresponda a contenedores rotulados y hasta su
disposición final por EPS autorizado.

4.3 Gestión de efluentes: Para los efluentes domésticos se utilizará los servicios higienicos de Aceria.
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Gestión de emisiones y calidad de aire:

El servicio generará emisiones:

-De combustión, ENCOSERVICE se compromete a revisar mediante pre uso de vehiculo, equipo de oxicorte,
compresora, posibles incendios, a utilizar en area de trabajo con el fin de evitar impactos en el suelo y
aire.

4. GESTIÓN DE EMERGENCIAS: Durante la ejecución del desplazamiento de los vehículos y drenado con motobomba
generará residuos de derrames de hidrocarburo e incendios se contara con paños absorventes y extintor con
la finalidad de evitar impactos en el suelo y emisiones en el aire.

a. Incendio/Explosión: Para controlar los amagos de incendios ENCOSERVICE cuenta con extintor portátil de Polvo
Químico Seco (PQS). De 6 Kg, los cuales serán instalados en las áreas respectivas donde se desarrollaran los
trabajos, estos extintores son para clase de Incendio A, B, C. Nuestro personal ha sido capacitado en el uso
correcto de extintores.

Si no se pudiera controlar el amago de incendio o incendio llamar a central de emergencia ANEXO 4111 . Se
realizaran las coordinaciones respectivas de acuerdo a los procedimientos establecidos por SIDERPERU. Los
extintores cuentan con tarjeta de inspección mensual vigente y se realizaran los cambios una vez usados.
Una vez sofocado en amago de incendio se procederá a realizar la limpieza respectiva, utilizando los materiales
adecuados para este trabajo. Luego de esto se procederá a desechar los residuos y se dispondrá a un relleno de
seguridad.
Finalmente se procederá a realizar el informe correspondiente.

b. Emergencias médicas:

1. El Supervisor de Seguridad, en conocimiento de cualquier Incidente con daño a personas, comunicará lo sucedido
mediante un anexo disponible 4111 asi mismo realizará las acciones de apoyo requeridas para proporcionar la atención
médica necesaria y resolver la Emergencia.

2. El Supervisor de Seguridad independientemente de si se trata de un Incidente con o sin daño a las personas (con daños
materiales, efectos adversos al medio ambiente o sobre el entorno), comunicará la situación a cualquier entidad de
EMERGENCIA que hubiera en el lugar a ejecutarse las obras, usando teléfono, e-mail o cualquier otro medio disponible
(anexo 4111). Posteriormente presentará un reporte diario de ocurrencias.

3. En caso de accidentes graves/fatales, emergencias (incluidos los incidentes ambientales significativos), el Supervisor de
seguridad, requerirá la detención de las operaciones con el propósito de preservar evidencias e información necesaria
para la investigación de la situación del Incidente, por parte de los organismos fiscalizadores, cuando corresponda.

5. CAPACITACION Y ENTRENAMIENTO: Personal capacitado en temas, trabajos en caliente, izamiento de cargas y trabajos
en altura.
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6. Lista de Personas Competentes (CONTRATISTA)

NOMBRE Y APELLIDO ÁREA DE COMPETENCIA FIRMA

VICTOR ARANDA SUP. MECANICO
DUBER OCHOA SUP. ELECTRICISTA

7. Anexos

ANEXO 1: Matriz de identificacion de aspectos ambientales, impactos y control ambiental

ANEXO2: Identificación e inventario de Residuos

ANEXO 3: Matriz de Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos (IPER) **

ANEXO 4: Inventario de productos químicos