Memoria Descriptiva Electrica Centro de Salud

PERFIL DE PROYECTO “MEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOS DE SALUD DEL
CENTRO DE SALUD YANAQUIHUA EN EL DISTRITO DE YANAQUIHUA -

CONDESUYOS – AREQUIPA”
MEMORIA DESCRIPTIVA
INSTALACIONES ELECTRICAS
PROYECTO: “MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE

SALUD DEL CENTRO YANAQUIHUA, PROVINCIA
DE CONDESUYO – REGIÓN AREQUIPA A
EJECUTARSE POR ENCARGO DE LA
MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE YANAQUIHUA Y
LA GERENCIA REGIONAL DE SALUD DE
AREQUIPA”.
RESOLT SAC – EMPRESA 1

CONSULTORA
INDICE
1. GENERALIDADES Y ALCANCES………………………………………………………………………………………….3
2. DESCRIPCION DEL PROYECTO………………………………………………………………………………………….3
2.1 SUMINISTRO NORMAL DE ENERGIA ELECTRICA……………………………………………....................9
2.2 SUMINISTRO ELECTRICO DE EMERGENCIA……………………………………………………………………..11
2.3 SISTEMA ELECTRICO EN BAJA TENSION…………………………………………………………………………..17
3. MEMORIA DE CALCULOS…………………………………………………………………………………………………29
4. ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES……………………………………………………………………...35
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES………………………………………………………………………....51
6. ANEXOS………………………………………………………………………………………………………………………....52
6.1.FACTIBILIDAD ELECTRICA
6.2.PLANOS

CONSULTORA
1. GENERALIDADES Y ALCANCES.
1.1 ANTECENDENTES
La Presente Memoria Descriptiva corresponde al Proyectos “Mejoramiento del

Servicio de Salud del Centro Yanaquihua, Provincia de Condesuyo – Región
Arequipa a ejecutarse por encargo de la Municipalidad Distrital de Yanaquihua y la
Gerencia Regional de Salud de Arequipa. El distrito de Yanaquihua es uno de los
08 distritos de la Provincia de Condesuyo, Ubicado en la Región de Arequipa, bajo
la administración del Gobierno Regional de Arequipa.
La propuesta para el presente proyecto está ubicada en un nuevo terreno, para lo
cual se realizara nuevas instalaciones eléctricas, acorde a las normas actuales;
donde el desarrollo del presente proyecto, se cuenta con esquema de zonificación
y PMA.
1.2 ALCANCES DEL PROYECTO

Los alcances del proyecto, son desarrollar las memorias descriptivas, memorias
de cálculos estimados, características técnicas generales y esquemas electrónicos
de las instalaciones eléctricas y equipos eléctricos en media y baja tensión; según
los esquemas de zonificación y PMA de arquitectura, aprobado y de acuerdo al
reglamento vigente.
Los componentes en sistema de utilización en baja tensión en el presente son los
siguientes:
 Sistema de utilización en media tensión

 Sistema eléctrico en baja tensión
 Sistema eléctrico de emergencia
 Alimentadores eléctricos incluyendo buzones, ductos, bandejas, tuberías y cajas de
pase.
 Tableros eléctricos principales (generales) y secundarios (distribución).
 Circuito de alumbrado exterior.
 Circuitos de tomacorrientes normales y estabilizados.
 Circuitos de tomacorriente normales y estabilizados
 Abastecimiento de energía eléctrica a cargas especiales, particularmente equipos
de bombeo, de aire acondicionado y ventilación mecanizada.
 Sistema de puesta a tierra.
1.3 DEFINICION DEL PROYECTO
El presente estudio se denominara instalaciones eléctricas del Proyecto

“MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE SALUD DEL CENTRO YANAQUIHUA,
PROVINCIA DE CONDESUYO – REGIÓN AREQUIPA A EJECUTARSE POR
ENCARGO DE LA MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE YANAQUIHUA Y LA
GERENCIA REGIONAL DE SALUD DE AREQUIPA”.

CONSULTORA
1.4 OBJETIVO
Los principales objetivos son la seguridad de las personas frente a riesgos

eléctricos, la continuidad y fiabilidad del servicio eléctrico del centro de salud de
Yanaquihua.
El objetivo del estudio de pre inversión (anteproyecto), es definir el tamaño y la
tecnología de la infraestructura de las instalaciones eléctricas de media tensión y
baja tensión, para el establecimiento de Yanaquihua.
1.5 UBICACIÓN
El Centro de Salud de Yanaquihua se ubica en la Carretera Yanaquihua- Chuquibamba,

Km N°2, del Sector 4 de Agosto del Centro Poblado Yanaquihua, distrito de Yanaquihua,
provincia de Condesuyos, en la región de Arequipa.
 Categoría actual: I-3

 Dirección: Red/Micro red: Castilla Condesuyos – La Unión / Chuquibamba
 Código de RENIPRESS: 1389
Ubicado a unos 3008 m.s.n.m, con una población actual al 30 junio del 2015 de
5820 habitantes. Es un establecimiento de salud que atiende a los usuarios de los
puestos de salud de Andaray e Ispacas.
La siguiente ilustración muestra la ubicación actual del C.S Yanaquihua y la

ubicación del nuevo terreno destinado al proyecto, ambos en el Distrito de
Yanaquihua, en la Provincia de Condesuyos – Región Arequipa.
G RAFICO N°01: L OCALIZACIÓN DEL EESS

CONSULTORA
Fuente: Google Earth/Elaboración Equipo Consultor
G RAFICO N°02: L OCALIZACIÓN DEL EESS
Fuente: Google Earth/Elaboración Equipo Consultor
1.6 DIVISIÓN POLÍTICA
El distrito de Yanaquihua, es uno de los ocho distritos que conforman la Provincia

de Condesuyos en el Departamento de Arequipa al sur del Perú.
T ABLA N°01: DIVISIÓN POLÍTICA
UBICACIÓN POLITICA Y GEOGRAFICA

Departamento/Región Arequipa
Provincia Condesuyos
Distrito Yanaquihua
Localidad Yanaquihua
Región Geográfica Sierra
Región Natural Quechua
Altitud 3015 msnsn
Fuente: Elaboración equipo consultor
Los límites de Yanaquihua son:
 Por el norte con el distrito de Chichas

 Por el sur con el distrito de Rio Grande
 Por el oeste con el distrito de Cahuacho

CONSULTORA
 Por el este con el distrito de Andaray
1.7 MAPA DEL ÁMBITO
El área de influencia del proyecto está constituida por 3 establecimientos de salud,

de los cuales uno es de categoría I-3 (C.S. Yanaquihua), dos de categoría I-1 y I-2
(P.S. Andaray y P.S. Ispacas), que abarca a 2 de los 8 distritos pertenecientes a la
Provincia de Condesuyos (Andaray y Yanaquihua), Departamento de Arequipa.
G RAFICO N°03: M APA DEL ÁREA DE INFLUENCIA
Fuente: Google Imagen / Equipo Consultor
1.8 DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA

El desarrollo del proyecto arquitectónico, comprende la interpretación del PA y de
la evaluación de los ambientes y áreas propuestas de acuerdo a la normatividad
vigente.
El nuevo concepto de integración de los servicios permitirá al establecimiento de
salud realizar las actividades establecidas en el Plan funcional, dotándolo de
capacidad y características necesarias para atender las demandas a futuro
previstas; donde el proyecto propone la distribución de ambientes en un nivel,
respetando los requerimientos de infraestructura del estudio de pre – inversión, que
comprende lo siguiente:
G RAFICO N°04: ANTEPROYECTO ARQUITECTONICO

CONSULTORA
Fuente: Equipo Consultor
CUADRO RESUMEN AREAS POR UPSS/UPS
AREA
DESCRIPCION UPSS/
UPS
CONSULTA EXTERNA 791.70
URGENCIAS Y
125.93
EMERGENCIAS
PATOLOGIA CLINICA 165.69
ECOGRAFIA 23.16
BOTIQUIN 42.62
DESINFECCION Y
34.87
ESTERILIZACION
TALLERES 11.80
ALMACÉN 23.60
CADENA DE FRIO 21.24
SALUD AMBIENTAL 11.80
CASA DE FUERZA 84.55
CENTRAL DE GASES 6.90
CUARTO DE BOMBAS 18.71
OTROS (Caseta de
14.76
Seguridad)
SALA DE USOS MULTIPLES 57.11
ADMINISTRACIÓN 134.40
UNIDAD DE GESTIÓN DE LA
115.83
INFORMACIÓN
AREA TOTAL 1684.67
AREA DE CIRCULACION
CORREDORES INTERNOS
(AREA DE 183.24
INTERCONECCION - 9.9%)
AREA TOTAL UTIL 1684.67

AREA DE INTERCONECCION
183.24
9.9%
AREA TOTAL 1867.91

CONSULTORA
1.9 NORMAS DE APLICACIÓN

El proyecto de Instalaciones Eléctricas debe estar diseñado bajo los requisitos de
los siguientes estándares y normas nacionales e internacionales:
 Código Nacional de Eléctricas.(Utilización – Suministro)

 Reglamento Nacional de Edificaciones.
 Normas del MEM/DGE
 Reglamento de Inspecciones Técnicas de Seguridad en Defensa
Civil (D.S.013-2000-PCM).
 NTS N° 110 – MINSA/DGIEM – V.01
 Estándar ANSI/TIA-607-B, sobre Tierras y Aterramientos para
Sistemas de Telecomunicaciones.
 DIRECTIVA N°004-2013-DGIEM/MINSA: “PARÁMETROS
EVALUAC. PROY. PRE INVERSIÓN EN INFRAESTRUCTURA DE
EE.SS”
 NTS 110-MINSA/DGIEM/2014-RM N°660-2014 MINSA Septiembre
2014.
1.10 MAXIMA DEMANDA
La máxima demanda se ha realizado de acuerdo al C.N.E. capacidad de equipos y

factores de simultaneidad de uso cuyo resumen se detalla en la memoria de
cálculos.
 La máxima demanda normal calculada es 109.89 kW

 La máxima demanda emergencia calculada es 97.22 kW
1.11 SIMBOLOS
Los símbolos que se emplearan corresponde a los indicados en la norma DGE-

Símbolos Gráficos en Electricidad, aprobada por R.M. N°091-2002 – EM/VME, los
cuales se encuentran descritos en la leyenda respectiva.
2. DESCRIPCION DEPROYECTO
2.1.1 REDES DE MEDIA TENSION
Habrá un primer tramo de red primario aéreo en 22.9 kV trifásico, 60 Hz, con cable
AAAC de 3x50 mm2 .El cual derivara de la red existente de la empresa
concesionaria SEAL.
El segundo tramo de la red primaria será de tipo subterránea, sistema trifásico de
tres hilos a la tensión nominal de 22.9 kV, desde el punto de medición a intemperie
(PMI), ubicado fuera de la propiedad del Centro de Salud de Yanaquihua. El
cableado desde el PMI en la terna de tres cables (3-1x50 mm2 tipo N2XSY 18/30
kV), ira hasta la caseta de la subestación.

CONSULTORA
2.1.2 SUBESTACION Y SU EQUIPAMIENTO

La subestación será tipo caseta, donde se alojaran los equipos de media tensión,
los cuales se detallan a continuación:
01 Celda de llegada compacta 24 kV, equipado con interruptor de potencia en
vacío, en 24 kV, y corriente de 400 A y con seccionador de barras en SF6.
02 Celda de salida compacta 24 kV, equipado fusible y seccionador en gas SF6.
01 Transformador (TR): 400 kV A, 22,9/0.4-0,23 kV, trifásico. Tipo seco en resina.
Las celdas de media tensión serán tipo compartimentadas, el compartimiento
superior para las barras y el compartimiento inferior para equipos de interruptor o
seccionador y otro compartimiento para equipos relés de baja tensión.
Las celdas de media tensión serán a prueba de arco interno.
Las celdas tanto de llegada, salida y de transformación serán autosoportadas de
tipo modular.
TRANSFORMADORES
Los transformadores de potencia previstos son transformadores trifásicos de tipo

seco, con encapsulado en vacío de resina epoxi con carga activa compuesta de
alúmina trihidratada, generando un encapsulado ignifugado autoextinguible.
Los transformadores contarán con un sistema de ventilación externa forzada
mediante ventiladores para trabajar a una temperatura baja y prolongar de este
modo su vida útil. Adicionalmente, los transformadores dispondrán de sondas
térmicas para controlar su temperatura en todo momento.
GRAFICO N°05: TRASNFORMADOR TIPO SECO

CONSULTORA
VENTILACION
La entrada de aire frío se realizará por la parte inferior de la sala de subestación,

mientras que la extracción de aire caliente se realizará por la parte superior, de
este modo se intenta mantener la mayor parte del aire fresco en la parte baja de la
sala, que es donde se encuentra el transformador. El sistema de ventilación, debe
ser automatizado, funcionara con la variación de temperatura. El sistema de
ventilación, se determinara con el cálculo de carga térmica.
PUESTA A TIERRA
El sistema de puesta a tierra mencionado en este apartado sólo recoge lo referente

a la puesta a tierra de las subestaciones, el estudio del sistema de puesta a tierra
de todo el Centro Salud será tratado en una sección específica.
Debido a la tensión de defecto que puede aparecer en la instalación de media
tensión, se crearán una red de puesta a tierra para toda la subestación; lo cual
drenará las corrientes de falla que puedan aparecer en los equipos y superficies
metálicas accesibles que en explotación normal no se encuentran en tensión. A
esta red se conectará también la malla electrosoldada que se instalara debajo de
su estación. Esta malla de rejilla 300 x 300 mm y grosor de 4 mm de diámetro
mínimo se instalará a una profundidad de 100 mm del suelo final. La malla se
conectará a al menos a dos electrodos de puesta a tierra. El electrodo se unirá a la
red de puesta a tierra con un cable de cobre de aislamiento 0,6/1 kV y 95 mm2 de
sección. Por otro lado los tableros generales también se conectaran a la puesta a
tierra .
2.1.3 PUNTO DE MEDICION A INTEMPERIE (PMI)

El PMI estará instalado en un poste de concreto centrifugado de 13/400 equipado
con su plataforma de concreto vibrado donde se instalará el equipo de medición,
mediante un Trafomix en 22,9/0,22 kV, equipo que se usará para las mediciones
de energía en media tensión.
Desde el punto de entrega hasta el poste de CAC se conectarán mediante
conductor de aluminio desnudo para luego empalmarse al seccionador tipo Cut-Out
y de ahí mediante conductores de cobre de 25 mm2 de sección hasta los bornes
del Trafomix.
Luego bajará desde el Trafomix una terna de tres conductores secos, (con sus
respectivas cabezas terminales) del tipo N2XSY 18/30 kV, con tubo F.G. 4"
Conduit, llegando al piso mediante un pequeño tramo de tubo hasta una
profundidad de 1 m, y de ahí recorrer a la subestación mediante zanjas que
tendrán un recorrido que se detallan en los planos.
2.1.4 SISTEMA DE MEDICION

La medición del consumo de energía eléctrica del Centro de Salud será mediante
un solo Trafomix ( trasformador mixto de tensión y corriente) adecuada al sistema
tarifario de SEAL S.A. medido en el lado de media tensión.
Así mismo el medidor electrónico totalizador estará en el interior de la Caja Porta
medidor tipo LTM conectado desde el Trafomix a través de conductores del tipo
CPI de 2.5mm2 llegando en tubo de F°G° de 2” Conduit.

CONSULTORA
2.2 SUMINISTRO ELECTRICO DE EMERGENCIA

El Centro de Salud de Yanaquihua, contara con un suministro de emergencia
mediante los Grupos Electrógenos, los equipos de Suministro de Alimentación
Ininterrumpida SAI, también llamado UPS y los aparatos autónomos de alumbrado
de emergencia.
Sin embargo, el suministro con grupos electrógenos que consta de equipos de
20Kw. Las condiciones básicas para el funcionamiento del sistema de emergencia
serán:
En caso de emergencia, los Grupos Electrógenos GE tienen un depósito de
combustible con capacidad para suministrar potencia eléctrica a plena carga
durante aproximadamente ocho horas.
La energía eléctrica comercial será suministrada a través del transformador y en

caso de alguna contingencia (Falla) o por mantenimiento, no se cuenta con la
energía comercial y/o se detecta perturbaciones en la red, se enviará la orden de
arrancar el grupo electrógeno. Es decir si el transformador no está disponible o de
igual modo no hay energía comercial por parte de la concesionaria eléctrica, el
grupo electrógeno asumirá la carga en forma automática.
Una vez que el grupo electrógeno haya arrancado y las condiciones eléctricas sean
estables, el tablero de transferencia automática cambiará de la red Normal a
Emergencia (GE) y en caso se reponga la energía comercial el grupo electrógeno
entrará en paralelo a la red comercial y cambiará de Emergencia a Normal, sin
producir un corte de energía.
El sistema de emergencia se ha definido para atender las siguientes cargas
críticas:
Tablero General de Emergencia.
 Sala de Operaciones y Sala de Partos
 Electrobombas de agua
 Electrobombas de agua contra incendio.
 UPS de Centro de Datos.
 Compresores de vacío.
 Electrobombas de calderos.
 Esterilizador con generador de vapor.
 Autoclave para residuo sólido con generador de vapor.
 Equipos de aire acondicionado y ventilación mecanizada,
para ambiente de TBC y oficinas de centro de datos.
 Y un porcentaje de las cargas de servicios de
alumbrado de emergencia.
2.2.1 GRUPO ELECTROGENO

El grupoelectrógeno es imprescindibles en instalaciones que requieren un
suministro eléctrico continúo, como es el caso de Instalaciones de Salud, donde la
ausencia de energía puede traducirse en pérdidas humanas.

CONSULTORA
El grupo electrógeno está formado por:

a. MOTOR
 Velocidad :1800 rpm

 N° de cilindros :12 en V según la potencia del Grupo
Electrógeno
 Aspiración :Turbo Cargado Post Enfriado según la potencia
de G.E.
 Ciclo :4 Tiempos
Deberá contener lo siguiente:

Sistema de Control.- Será equipado con un gobernador electrónico con
regulación de+/- 0.5%
Sistema de Refrigeración.- El motor deberá ser enfriado por agua con un
radiador tropicalizado, con el aire generado por un ventilador de alta
capacidad y el uso de una bomba de agua centrífuga montada en el motor.
Sistema de Lubricación.- Estará compuesto por una bomba de aceite
montado en el motor y accionada por engranajes para lubricación a presión.
Equipado con filtros de aceite con elementos reemplazables.
Sistema de Combustible.- Se utilizará diésel D2 y el motor deberá ser
alimentado mediante inyectores individuales para cada cilindro.
Sistema de Aire.- Deberá estar equipado con un turbo cargador de alta
eficiencia y que proporciona una sobrealimentación de aire, optimizando la
combustión. Debe poseer filtros de aire de tipo seco, de fácil cambio.
Sistema de Escape.- El motor deberá poseer un múltiple de escape de
fierro gris fundido, con un silenciador residencial crítico que permita una
óptima operación del motor. El silenciador atenuador de ruido será de 30
dB.
Sistema de Arranque.- Deberá ser eléctrico, de 24 VDC, equipado con
motor de arranque de 24 VDC, alternador integrado al motor por fajas en
"V". Deberá incluir dos baterías de 12 V, libre de mantenimiento, cables,
terminales y soporte de baterías.
Tiempo de aceptación de carga.- Deberá ser de 20 segundos en
promedio, programable según se requiera, medido desde el aviso de
arranque hasta que se asuma la carga.
Vida Útil del Motor.- Deberá ser de 50,000 horas y/o 15 años bajo
condiciones de carga entre 60 % y 90 %.
b. MOTOR
 Velocidad :1800 rpm

 Eficiencia a plena carga :93%
 Factor de Potencia :0.8
 Tensión Nominal :400v (planta de tratamiento)
 Frecuencia :60 Hz
 Fase :Trifásico
Deberá contemplar lo siguiente:
Aislamiento.- Será de Clase "H" tanto para el rotor como para el estator,
con tratamiento de tropicalización y contra abrasión.

CONSULTORA
Terminales.- Con terminales accesibles sobre plancha de fibra

Excitación.- Del tipo Estático, sin escobillas, autorregulado, autoexcitado y
de alto rendimiento, el cual debe poseer una alimentación independiente
de la carga.
Regulador de Tensión.- De tipo electrónico, con tarjeta AVR,
autoregulador, con resina de protección contra vibraciones, con todos los
componentes identificados.
Variación Estacionaria.- Del +/- 0,5 % dentro de la máxima y mínima
carga para un ajuste del+ 1- 10% (Con CosØ 0,8)
Variación Transitiva.- Del +/- 5 % recuperable a dos segundos máximo, en
el rango máximo a mínima carga.
c. TABLERO DE CONTROL Y PROTECCIÓN ELECTRONICA
Características Principales.- El Tablero de Control deberá ser Automático

de instrumentos con Módulo. Debe incluir señales preventivas (Pre
Alarmas) y de Protección (Alarmas) con lectura en pantalla digital.
Módulo Electrónico.- Con comunicación con puertos Ethernet. Deberá
incluir las siguientes lecturas:
- Amperaje y Voltaje por fases

- Frecuencia
- RPM
- Horas de Operación
- Presión de Aceite
- Temperatura de Agua
- Voltaje de Baterías
- Indicador de Operación del Grupo Electrógeno
- Teclado para Arranque y Parada en Manual /Automático / Reset.
Protección.- Deberá incluir la Protección, Alarmas, Pre Alarmas y Parada

por:
- Baja Presión de Aceite
- Alta Temperatura de Agua
- Falla de Arranque 9 intentos
- Sobrevelocidad
- Alta y Baja Tensión del Alternador
- Falla de Sobrecarga
- Carga del Alternador
- Led´s indicadores de fallas
Características y Dispositivos Complementarios:
- Permitir transferencia automática de carga

- Detectar fallas de tensión y frecuencia de) a red principal
- Relay de expansión con contactos libres de potencial (20 alarmas
remotas)
- Sistema de Alarmas remoto mediante un panel de supervisión
remota.
- Cargador de batería de salida 24 VDC y tensión de entrada de
220 V con monitoreo programado en el Módulo Electrónico.
- Switch de protección por alto y bajo presión del gas en tanque

CONSULTORA
diario.
- Switch indicador de bajo nivel de agua, ubicado en radiador del
motor.
- Interruptor térmomagnético tripolar regulable, de caja moldeada
para protección de cortocircuito y sobrecarga del Grupo
Electrógeno, con poder de ruptura de 65 kA en 400V.
- Protección electrónica contra sobrecorriente y cortocircuito en el
lado AC y en el lado OC, protección contra sobretensión y
supresores de picos, conteniendo diodos de bloqueo en la salida
OC.
d. CONSIDERACIONES ADICIONALES
Con la entrega del Equipo deberá suministrarse lo siguiente:
- Manual de Operación y Mantenimiento del Motor y Generador

- Especificaciones Técnicas de Componentes del Motor y Generador
- Esquemas y Diagramas de Conexiones
- Entrenamiento en el campo y/o instalaciones por personal capacitado
- Documento de Garantía del Equipo por 2,400 horas ó 2 años de
Funcionamiento
2.2.1.2 TABLERO DE CONTROL PROGRAMABLE (TSIN)
EL Grupo Electrógeno formados por una máquina independiente, funcionarán

como un conjunto en Modo Automático. Para el acoplamiento, actuará como una
máquina líder la que primero realice la conexión a las barras del cuadro de
acoplamiento.
El tablero TSIN será metálico autosoportado, recibe la potencia eléctrica de los
grupos electrógeno para funcionar en paralelo y en sincronismo. Equipados con
interruptores térmomagnético automáticos tipo electrónico.
2.2.1.3 TABLERO DE TRASFERENCIA AUTOMATICA (TTA)
El Tablero de Transferencia automática, estará compuesta por un switch de

transferencia, para trabajo con carga, mecanismo de seguridad que impida el
ingreso simultáneo de la energía comercial y la energía de emergencia. Dicho
switch tendrá dos posiciones (normal y emergencia), un controlador o módulo
electrónico para el arranque automático del grupo electrógeno y su puesta en
carga a un tiempo regulable entre 10 y 20 segundos; el sistema de control deberá
contar con su propia batería o tener un sistema autónomo.
a. CARACTERÍSTICAS
El Tablero de Transferencia Automático será fabricado en gabinete metálico
según Normas NEMA 1 preparado para trabajar a 400 V o 230 V, Trifásico,
60 HZ, y que actúe ante las variaciones de tensión y/o ausencia de energía
eléctrica comercial.
b. COMPOSICION

CONSULTORA
Estará compuesto por:
 Un gabinete metálico tipo autosoportado de fácil mantenimiento.

 Un ordenador de arranque y parada automática del motor diesel.
 Un módulo inteligente, electrónico de control para la transferencia
automática, el cual debe poseer todas las temporizaciones para
programarlo. Debe incluir los leds indicadores de operación y fallas
(Instalado en el Grupo Electrógeno).
 Un sensor de alta y baja tensión de la red y Grupo.
 Un señalizador de la red y del Grupo, incluyendo lámparas de
señalización.
 Dos Interruptores Térmomagnético tripolares con servomotor, que
envíen la señal de arranque y parada del Grupo Electrógeno
permitiendo la entrada y/o salida del Grupo con la Red.
 Un Cargador de Baterías de 24 V /10 A, colocado en el TTA y que
suministre carga a las baterías de 24 VDC. Deberá der del tipo
estático, de construcción electrónica moderna, protegido de la
corrosión, con adecuada ventilación y fácil ingreso al interior para
reparaciones, de dos posiciones: flotación y carga rápida.
Voltaje de Entrada : 220VAC + 10%,-15%

Frecuencia : 60 HZ
Voltaje Nominal de Salida : 24 VDC
Corriente de Salida : 10ª
2.2.2 SISTEMA DE ALIMENTACION ININTERRUMPIDA
El Sistema de Alimentación Ininterrumpida (SAI) es un dispositivo que almacena

energía en baterías y puede proporcionar energía eléctrica durante un corte de
suministro, además acondiciona el suministro filtrando las sobretensiones o
subtensiones y la distorsión armónica presentes en la red. Los sistemas de
alimentación ininterrumpida protegen a equipos electrónicos sensibles o de
especial interés.
Existen varias configuraciones: Configuración offline sin AVR, Configuración Line
lnteractive con AVR y Configuración Online de doble conversión.
La configuración elegida para el presente proyecto es la configuración online con
doble conversión, dada su mayor disponibilidad y mayor calidad de suministro. La
distorsión armónica de los equipos no superará el 5% en tensión (THD) o el 5% en
corriente en la red suministrada ni el 5% en. tensión y 8% para corriente en la red
de la que se alimenta el SAI . La capacidad de suministro de los SAl será de al
menos dos horas en cumplimiento de la norma internacional TC-BT-38.
Se dispondrá de Sistemas de Alimentación Ininterrumpida SAl en quirófanos, sala
de partos, unidad de cuidados intensivos y salas de asistencia vital.
Los SAl tendrán las siguientes características principales:
Rango de tensión, para 208-240V
Entrada eléctrica trifásico 380/220V.
Frecuencia 55-65 Hz para 60 Hz nominal.
Clase de protección IP65.
Autonomía de 2 horas.
Para las protecciones y equipos de telecomunicaciones que requieran alimentación

CONSULTORA
en corriente continua, se instalarán SAl online con configuración de fuente de

tensión DC.
Los SAl estarán instalados en locales ventilados, con acondicionamiento de aire,
con temperatura y humedad relativa máximas de 30 °C y 90 % respectivamente.
2.3 SISTEMA ELECTRICO EN BAJA TENSION
Se optara por un sistema tetrapolar de 4 hilos 380/220 voltios, de 3 fases y neutro.
2.3.1 ALIMENTADORES PRINCIPALES
Los alimentadores principales alimentaran e interconectaran entre los tableros

principales de la red normal (N), en este caso desde el transformador TR al tablero
general TGN; y desde los grupos electrógenos de la red de emergencia (E), a los
tableros principales de emergencia TGN, TT A.
El uso de cables para alimentadores, serán con característica libres de halógenos
y baja emisión de humos conforme a lo establecido por la norma N°175-2008-
MEM/DM. El alimentador principal (N) será de 2x(3 - 1x150mm2) del tipo LSOH.
2.3.2 ALIMENTADORES PRINCIPALES
Los tableros generales, serán del tipo auto soportado, y serán instalados en la sala de
tableros , que es el ambiente cerrado con ventilación mecánica. Estarán equipados de
la siguiente manera:
 Tablero principal, con interruptor automático 4 x 400 A (TGN)

 El tablero eléctrico TGN, reciben la potencia del transformador eléctrico
TR.
 Tablero General de Emergencia TGE
 Tableros de Transferencia Automática
 Para proteger los equipos de las sobretensiones, Los tableros eléctricos
principales
 estarán protegidos con dispositivo de supresor de picos y sobretensiones.
 Los tableros eléctricos llevaran luz pilotos para todas las fases R, S y T.
PROVISTO DE UN ANALIZADOR DE REDES DE LAS SIGUIENTES

CARACTERÍSTICAS:
VISUALIZACIÓN EN TIEMPO REAL
Parámetros generales de la red: Tensiones, Corrientes, Potencias, Energías,

Cos fi, Flicker, Asimetría, THD%, Armónicos.
Formas de onda de señales : Tensiones, Corrientes, histograma armónicos
Diagrama vectorial Tensiones, Corrientes
REGISTRO
Parámetros: cada parámetro general + energía
VISUALIZADOR
Características: Gráfico TFT retroiluminado

CONSULTORA
ALIMENTACIÓN
Alimentación interna: batería interna recargable U-ION, 3,7 V autonomía> 3 horas.
Alimentación externa: alimentador CA/CC, código A0054 1 00-240VCA/50-60Hz-
5VCC.
Autoapagado: después 5 min de no usar (en ausencia de alimentador).
Estará provisto de un puerto Ethernet para control y monitoreo (BMS).
El Tablero de emergencia será metálico autosoportado, alimenta a las cargas
críticas del Centro de Salud, suministrado por tablero de sincronismo.
2.3.2.1 SUPRESORES DE PICO DE SOBREVOLTAJE (TVSS)
Para proteger los equipos de las sobretensiones, Los tableros eléctricos principales
estarán protegidos con dispositivo de supresor de picos y sobretensiones. La
protección de los tableros críticos con TVSS, será imprescindible.
2.3.3 SISTEMA DE MONITOREO Y CONTROL (BMS)
Suministro e instalación de un sistema administrador de energía, con funciones de

monitorear, en tiempo real el estado del sistema eléctrico en general, almacenar
periódicamente los parámetros de valores de los parámetros eléctricos, reportar e
identificar los eventos y alarmas del sistema eléctrico, reportar el consumo de
energía, por sector, comandar automáticamente la transferencia de suministro de
energía.
Los tableros generales deberán contar con sistema de medición de parámetros
eléctricos y de calidad de energía con puertos de comunicación e interfaces para
acceso remoto con almacenamiento de datos de eventos con software de
monitoreo y control (Building Management System - BMS).
2.3.4 COMPENSACION DE LA ENERGIA REACTIVA
Para el presente proyecto se ha previsto realizar una compensación centralizada,

que consiste en la instalación de un Banco de Condensadores de 125 kVAR,
conectado por medio de 3-1 x 185 mm2 NYY + 1x185 mm2 NYY(N) + 1x95 mm(T)
a la barra principal del Tablero General. Mediante esta compensación se podrá
corregir el factor de potencia de 0.80 a 0.96.
Dada la variación de la carga a lo largo de la jornada de trabajo, el banco de
condensadores, se divide en etapas que puedan conectarse y desconectarse
según las necesidades, mediante un equipo de control automático y un regulador
que medirá la potencia reactiva en el punto de entrada, de esta manera se podrá
reducir la corriente en los cables alimentadores que vienen del transformador y
grupo electrógeno y por consiguiente bajar el costo mensual por energía eléctrica.
2.3.4.1 TABLERO AUTOMATICO DE BANCO DE CONDENSADORES (TBC)
Estructura Metálica
Gabinete metálico de color beige autosoportado, con estructura angular a base de

perfiles preformados en plancha de 2 mm de espesor, con cubiertas laterales y
posterior fabricadas en plancha de fierro laminado en frío de 2mm., de espesor,
sometido a tratamiento anticorrosivo de fosfatizado por inmersión en caliente,
acabado con pintura en polvo plastificada, del tipo epoxy-polyester, aplicado

CONSULTORA
electrostáticamente a 180 °C, color beige y con excelentes características de

adherencia, elasticidad y resistencia química y mecánica.La parte frontal del
tablero estará provista de puerta fabricada en plancha de fierro laminado en frío de
2 mm de espesor, sometido al mismo tratamiento anticorrosivo.
Tablero para uso interior con grado de protección IP55, el cual será accesible tanto
por la parte frontal como por la parte posterior.
Características técnicas
 Aislamiento : 1000 VAC
 Tensión de Servicio : 220 o 380 VAC
 Frecuencia : 60hz
 Número de Fases : 3
 Protección : IP 55
Marcas
El tablero estará marcado, en la parte frontal de cada arrancador, en forma durable

con la siguiente información:
 Nombre del Tablero.

 Potencia Nominal del Banco en kVAR.
 Tensión Nominal.
 Frecuencia Nominal
 Número de fases.
 El nombre del fabricante, la marca de fábrica u otra marca distintiva.
Año de fabricación.
Banco de Condensadores
 Número de Bancos :Según se indica en los planos

 Potencia nominal :según se indica en los planos
 Voltaje nominal :440 VAC según se indica en los planos
 Frecuencia nominal :60Hz
 Número de fases :3
 Conformidad a Normas : IEC 831 , IEC 439
 Sobrecarga permisible :30% de la corriente nominal
 Sobrevoltaje permisible : 10% del voltaje nominal
 Descarga a 50 V :Mediante una resistencia en menos de un
minuto.
 Temperatura de operación : -25°C a 50°C
 Nivel de aislamiento : 6kV
Que cumpla las siguientes normas:
 Norma lEC 831

 Norma Alemana VDE 0560
 Ensayos UL 81 O
Los Condensadores deberán estar concebidos para funcionar dentro de las
siguientes condiciones de operación:

CONSULTORA
 Temperatura Máxima: 50 °C.

 Temperatura Mínima: - 5 °C.
 Humedad Relativa: Hasta 100% a 20° C. sin condensación.
 Altura Máxima sobre el nivel del mar: 4000 metros
Los locales donde se instalarán los equipos deberán con las siguientes condiciones
de operación:
 Tensiones de 400 V.
 Para instalarse en motores trifásicos
 Frecuencia del sistema eléctrico 60 Hz
Debido a que los Condensadores estarán ubicados generalmente dentro de
Casetas de Estaciones de Bombeo y muy cerca de tuberías de agua, deberá
tenerse en cuenta un buen nivel de aislamiento y protección contra la humedad
mediante una resistencia.
Características Técnicas
 Diseño : Tipo Modular

 Tipo de Instalación : Horizontal o Vertical
 Capacidad : Según se indica en los planos.
 Aislamiento : 3 kv, por 1 minuto a 60 Hz.
 Tensión de Servicio : 400 VAC
 Sobretensiones : 1.10 Vn (Voltaje nominal)en un periodo de 8 horas
 Grado de Protección : IP 41
CONTACTORES TRIPOLARES
Serán de tipo especial que incluyan contactos y resistores amortiguadores

incorporados para reducir la corriente a valores no mayores de 80 veces la
corriente nominal.
Con bobina magnética para trabajo continuo, encapsulado, fácilmente
desmontable. Tensión 600 V. frecuencia 60 Hz (tensión nominal 220, 380, 440 V
según corresponda).
Accesible desde el frente del tablero.
 Normas :IEC-70,IEC-831,IEC-947,NFC 54-NFC-100,VDE-

0560
 Categoría :AC-3
 Temperatura :40°C promedio durante las 24 horas
 Cadencia Máxima :240 ciclos de maniobras/hora
RELES TEMPORIZADORES
Necesario para el ingreso de los condensadores una vez que el motor haya
arrancado.
Regulable de 0.1 a 180 segundos como mínimo.
INTERRUPTOR TERMOMAGNETICO
 Normas : IEE 157 NEMA AB – 1. IEC 947

CONSULTORA
 Capacidad de ruptura :85ka ,a 230V y 65ka, a 400V
2.3.5 ALIMENTADORES SECUNDARIOS
Se refiere a los alimentadores desde los tableros generales de (N) y emergencia –

urgencia (E) hasta los tableros de distribución, control, etc. El estudio deberá
contemplar el uso de cables, buzones, bandejas, tuberías, cajas de pase, etc.
2.3.5.1. CANALIZACIONES
SUBTERRANEA
Consiste en la participación de obra civil, con excavaciones de zanjas, a fin de

enterrar los alimentadores eléctricos; la instalación se realizara en tuberías PVC-P
de 100 mm de diámetro para cada cable alimentador, además a fin darle la
seguridad, se le protegerá con ladrillo y cinta de seguridad.
BUZONES ELECTRICOS
Se instalaran buzones de concreto armado con drenaje y tapas impermeables,

serán construidas de 1x1 m y una profundidad de 1m, cada buzón llevara tapa de
fierro fundo de acceso circular para casos de mantenimiento, los buzones estarán
ubicados cada 25 m como máximo para facilitar la instalación de cables.
BANDEJAS METALICAS
Las bandejas serán fabricadas y sus accesorios deben ser apropiados para que su
operación cumpla con los requerimientos del diseño de las instalaciones eléctricas.
Todas las bandejas y sus accesorios estarán previstos para que al ser instalados
conformen un sistema estructuralmente rígido para garantizar un adecuado soporte
para los cables.
Todos los tramos de bandejas y sus respectivos accesorios deberán ser perfectamente
compatibles entre sí, no debiendo requerir trabajos de adecuación en obra debidos a
incompatibilidades de separaciones entre huecos, diámetros de huecos y pernos,
radios de curvatura, etc.
Las secciones finales de los perfiles serán tales que aseguren mantener los límites
de deflexión normalizados y la resistencia mecánica respectiva.
Las capacidades de carga de las bandejas serán basadas en una viga simplemente
cargada toda vez que un sistema de bandejas se presenta dicho tipo de cargas al
extremo de un recorrido, curvas, etc.
Las bandejas serán adecuadas para soportar además esfuerzos en el sentido
longitudinal de las mismas cuando los recorridos sean verticales. Por lo tanto los
travesaños tendrán la adecuada resistencia a tales esfuerzos.
Se instalaran en el interior de los corredores para la distribución de cables y
alimentadores eléctricos. Estas bandejas serán aterradas cada 2.5 m y serán
independiente de la bandeja de comunicaciones.
2.3.5.2. CABLES ALIMENTADORES
Se propone la utilización de cables tipo LSOH o LSZH (Low Smoke Zero Halogen)
de acuerdo a la norma dictada por el ministerio de energía y minas , la RM N°175 –
200 – MEM/DM con fecha de publicación el 20 de abril del 2008, que modifica el CNE,
respecto al uso de cables de energía y comunicaciones. El cable propuesto a utilizar es
de cables de energía y comunicaciones. El cable propuesto a utilizar es del tipo no

CONSULTORA
propagador del incendio, con baja emisión de humos, libres de halógenos y ácidos
corrosivos.
NORMA LEGAL
 RM 175-2008 MEN/DM Se instalarán dentro de conductos de Cloruro de

polivinilo PVC del tipo pesado de diámetro indicado en los planos.
 Es aplicable las indicaciones descritas para las tuberías según las normas de
fabricación NPT: 399.006 y 399.007 de ITINTEC (INDECOPI)
 Llevarán etiquetas que indiquen el tipo, calibre y fecha de fabricación.
 Los conductores de cobre desnudo cumplirán las especificaciones
concernientes al material, por cuanto no lleva aislante, además de ser de
temple blando.
USOS
Según el requerimiento los cables serán para los siguientes usos:
 Los cables para la alimentación al alumbrado interior serán de 2,5 mm2

como mínimo.
 Los cables de tomacorrientes normales serán de 4 mm2 y para cargas
especiales serán las que se calculen.
 Los alimentadores a los tableros de distribución serán de 6 a 50 mm2 según
requerimiento.
 Todos los alimentadores irán entubados en tubería del tipo PVC pesada.
Para las instalaciones interiores, antes del cableado, todos los tubos y cajas se
limpiarán y sacarán de humedad. Para el cableado no se usará grasas ni aceites,
pero podrá usarse talco o estearina. Los conductores serán continuos de caja a
caja. No se permiten empalmes que queden dentro del tubo. Los empalmes serán
mecánica y eléctricamente seguros, con conectores a presión (split-bolts), aislados
con cinta vulcanizada (3M, Nitto) y cinta aislante. Los conductores se identificarán
según los colores:
 Activos : negro, azul y rojo

 Tierra : amarillo
 Neutro : blanco
2.3.6 CABLES ALIMENTADORES
 De preferencia, las UPSS Urgencia Emergencia, UPSS Desinfección y

esterilización y UPSS Ecografía, deberán contar entre sus ambientes con un
cuarto técnico para el sistema ininterrumpido de potencia eléctrica (UPS).
 El cuarto técnico deberá tener un área suficiente para contener a los

tableros eléctricos de distribución, sub-tableros, sistema ininterrumpido de
potencia eléctrica (UPS), baterías, transformador de aislamiento, tableros
de aire acondicionado, entre otros. Asimismo, deberán colocarse los planos
de instalaciones eléctricas protegidos en micas.

CONSULTORA
2.3.7 TABLEROS ELECTRICOS DE DISTRIBUCIÓN
Los tableros de distribución serán de tipo adosados o empotrados, estarán

ubicados en Cuartos Técnicos, serán de dos tipos: tableros de distribución
normales y tableros de distribución de emergencias.
Los tableros de distribución TN y TE, estarán equipados con ITMG y todos los
circuitos derivados (circuito de alumbrado y circuito de tomacorriente) tendrá
interruptores automáticos (ITM) y cada circuito con interruptores de diferenciales
(ID) y con interruptores horarios digitales para circuitos de alumbrado en
corredores.
2.3.7.1 INTERRUPTORES TERMOMAGNETICOS

Serán Automáticos, en aire, de caja moldeada para cabecera y riel DIN para los
circuitos de derivación, operación manual en estado estable, y desenganche
automático: térmico por sobrecarga y electromagnético por cortocircuito.
La manija llevará claramente marcada la corriente nominal en Amperios y los
estados: conectado "ON" y desconectado "OFF". Además, llevarán en la caja
grabada la marca del fabricante, su logotipo y el cuadro de capacidades de
ruptura.
Se podrán usar los interruptores unipolares, tripolares y tetrapolares para el
sistema 380/220 V, con una capacidad de interrupción asimétrica de 10kA para 50
A, 20kA de 60 a 100 A y 40 kA de 125 a 400 A, salvo indicación.
Las barras son sujetadas al tablero mediante aisladores.
2.3.7.2 INTERRUPTORES DIFERENCIALES

Los Interruptores Diferenciales (ID), tienen como función principal desconectar el
suministro eléctrico al punto o salida de la instalación eléctrica, al detectar una fuga
a tierra, por contacto directo o indirecto con un conductor eléctrico energizado.
Los ID, deben de instalarse en todos los circuitos de los tableros de distribución
como en los TN y TE; vale decir en todos los circuitos de tomacorrientes y
alumbrados, los cuales deberán indicarse en los diagramas unificares de del
proyecto definitivo.
2.3.8 CIRCUITOS DERIVADOS
 Los circuitos de alumbrado y tomacorrientes deben tener como máximo

12 puntos por circuito.
 Los circuitos en los tramos de los corredores de circulación estarán
protegidos por bandejas metálicas por encima del falso cielo raso,
separadas mínimo 30 cm de la bandeja de comunicaciones.
 Todos los cables deben tener protección mecánica de PVC-P en
interiores y tipo Conduit metálico en exteriores, excepto cuando estén
instalados en bandejas metálicas.
 Los equipos que consuman una potencia mayor o igual a 1500 vatios
deben tener una alimentación eléctrica independiente.
2.3.8.1 TUBOS DE PLASTICO PVC

Las tuberías para la instalación de los cables· y/o conductores serán del tipo
pesado según CNE.

CONSULTORA
El montaje de tubos a cajas deben quedar sólidos y herméticos mediante las

conexiones a caja, para lo cual, el ingreso de los tubos a las cajas deben ser
perfectamente perpendiculares a los lados de las cajas. El tubo mínimo a utilizar es
de 15m m, de diámetro nominal.
Los tubos son fabricados a base de la resina termoplástico policloruro de vinilo

(PVC) no plastificado, rígido resistente a la humedad y a los ambientes químicos,
retardantes de la llama, resistentes al impacto, al aplastamiento y a las
deformaciones provocadas por el calor en las condiciones normales de servicio y,
además resistentes a las bajas temperaturas, de acuerdo a la norma NTP
INDECOPI ex ITINTEC N° 399.006. De sección circular, de paredes lisas. Longitud
del tubo de 3 m, incluida una campana en un extremo. Se clasifican según su
diámetro nominal en mm. Clase Pesada: Se fabrican de acuerdo a las dimensiones
dadas en la siguiente tabla, en mm.
Los accesorios como curvas, uniones tubo a tubo, conexiones a caja y conexiones
con roscas fabricadas del mismo material que el tubo plástico y para unirse con
pegamento.
2.3.8.2 TUBOS MET ALICOS

Las tuberías para las instalaciones de los cables y/o conductores expuestas a la
intemperie serán metálicos según CNE.
2.3.8.3 SOPORTES Y ACCESORIOS

Todos los soportes para las instalaciones eléctricas serán metálicos preparadas a
base de perfiles angulares, planchas y platinas todo ellos metálicos de F°G°
debidamente electrosoldados, con tratamiento anticorrosivo profundo, base
anticorrosivo y acabado con epóxico color negro mate.
Los pernos y tuercas que se requieran para el sistema de soportes serán metálicos
de F°G°. Las abrazaderas para fijación de tuberías serán de una o dos orejas o del
tipo perno "U". En todos los casos serán de F°G°
2.3.8.4 CAJAS PARA SALIDAS

Serán para instalaciones eléctricas de interiores. El número máximo de tubos que
se conectarán a una caja será: 04 para cajas cuadradas y octogonales, y 03 para
cajas dispositivo rectangulares. Las cajas deben instalarse de manera que su
borde frontal no esté embutido más de 6mm., de la superficie acabada. Los huecos
que se practiquen en las cajas para el ingreso de los tubos, deben hacerse con
herramientas "saca bocados" o similar, quedando prohibido dañarlas al desbocar
los agujeros con alicates. Las cajas se limpiarán y barnizarán interiormente antes
del alambrado.

CONSULTORA
CAJAS METÁLICAS
Fabricadas de plancha de acero al carbono, de espesor no menor a 1 ,6mm. Se

clasifican según sus dimensiones nominales en mm.
Cajas de salidas y dispositivos: De una sola pieza, de construcción embutida, con
dos o más orejas con hueco roscado. Tendrán esquinas interiores y exteriores
redondeadas. La caja, previa limpieza, será galvanizada en caliente, según
designación G-90 Tabla 1 ASTM A5265-71, con no menos de 40% de zinc. De los
siguientes tipos:
2.3.8.5. CAJAS DE PASO

Construidas de plancha de acero galvanizado con lados electro-soldados. Las
cajas con lado mayor de 200 mm. Serán de plancha mínima de 2,4mm de espesor.
Las cajas se limpiarán perfectamente con soluciones ácidas y protegidas con dos
capas de pintura anticorrosiva gris.
TAPAS
Todas las cajas de paso y empalmes llevarán tapas de plancha de fierro

galvanizado de un espesor 0,8 mm mayor que el espesor de la plancha de la caja.
Se sujetarán a la caja con stove-bolts inoxidables de 1 1/2' de longitud, para lo
cual, se soldara una tuerca al interior del borde de la caja.
2.3.8.6. CINTA AISLANTE

Fabricadas de caucho sintético de excelentes propiedades dieléctricas y
mecánicas. Resistentes a la humedad, a la corrosión por contacto con el cobre, ya
la abrasión. De las siguientes características:
Ancho : 20 mm
Longitud del rollo : 10 m.
Espesor mínimo : 0,5 mm
Temperatura de operación : 80 °C
Rigidez dieléctrica : 13,8 kV/mm.
2.3.9. ILUMINACION
En el presente proyecto, se han previsto los siguientes niveles de promedio, en los
diversos ambientes del C:
 Sala de Operaciones : 1000 lux.

 Mesa de Operaciones : 100000 lux.
 Recuperación : 500 lux.
 Hall de espera : 300 lux.

CONSULTORA
 Corredores : 200 lux.

 Oficinas : 300 lux.
 Consultorios : 300 lux.
2.3.10. SISTEMA AUTONOMO DE ILUMINACION

El Centro de Salud contara con circuitos de alumbrado con suministro de
emergencia de los grupos electrógenos y además con circuito de alumbrado de
emergencia independiente, con luminarias de emergencia libre de mantenimiento y
con una autonomía mínimo de 90 minutos.
Las luminarias de emergencia para los ambientes del C, serán con lámparas
del LEO, de larga duración, de color blanco de alto brillo con baterías NiCd
recargable automático, reflector interno metálico y óptico en policarbonato para una
óptica de distribución de luz.
Sistema eléctrico de 220V - 60Hz.
La conexión eléctrica será directa, mediante el empalme, no usara el enchufe
eléctrico. Además estarán conectados a un circuito independiente desde el tablero
más cercano.
2.3.11. INTERRUPTORES DE CONTROL

Los interruptores simples, dobles, triples, de tres vías y de cuatro vías serán de alta
calidad de 40,000 maniobras. La iluminación de corredores (Interior-Exterior), sala de
espera perimetral para circulación peatonal o vehicular, deben ser controlados
mediante sensores (ecoeficiencia) y dispositivos de control y funcionamiento
automático; con sensor de presencia, que permita ahorrar energía eléctrica.
2.3.12. SEÑALIZADORES DE ESCAPE

Se proveerá de salidas eléctricas, para las señales fotoluminiscentes de seguridad,
a fin señalizar para los turnos de noche dentro del Centro de Salud o para indicar bien
sus rutas de evacuación o equipos contra incendios.
2.3.13.1NSTALACION ELECTRICA PARA EL SERVICIO CONTRA

INCENDIOS
La bomba de contraincendios, tendrá alimentación independiente, directamente de la
entrada de los tableros principales de normal y de emergencia, a través de un tablero
de trasferencia automática.
El circuito de control, estará alimentado desde una red de energía ininterrumpida UPS,
a fin de garantizar el funcionamiento de dicho sistema.
2.3.14. RED ELÉCTRICA PARA SALAS DE OPERACIÓN (Q)

El Centro de Salud contara con una red eléctrica para las salas de operación, con
alimentación de energía ininterrumpida (SAl), de ≤ 10 kVA, independiente desde el
tablero general, TGE
2.3.14.1. PROTECCION CONTRA LAS CARGAS ELECTROSTATICAS

Las cargas de electricidad estática pueden causar fallas en el sistema eléctrico y/o
electrónico como así también poner en riesgo a los pacientes en las salas de
operaciones, para lo cual será necesario instalar los pisos conductivos, a fin disipar
las cargas estáticas. Para su implementación se coordinara con la especialidad de
arquitectura.

CONSULTORA
2.3.14.2. TABLERO DE AISLAMIENTO

Tablero eléctrico metálico, T (Q) 220V, monofásico. Estarán equipados con
interruptores automáticos (ITM) y con interruptores de diferenciales (ID). El tablero
T (Q), contara con energía ininterrumpido, para cada sala de operación, estará
equipado con:
EL TRANSFORMADOR DE AISLAMIENTO
Sirve de aislamiento magnético entre ambos circuitos. Será un transformador de

baja inducción (≤ 8000 gauss) y dispondrá de pantalla entre primario y secundario.
Su tensión de cortocircuito es ≤ 8%, y la corriente de fuga capacitiva de primario a
secundario inferior a 80 microamperios. Tendrá una potencia ≤ 10 kV A
EL DISPOSITIVO DE VIGILANCIA DE AISLAMIENTOS
Supervisa el funcionamiento correcto del panel de aislamiento. Es de tipo resistivo

con indicador permanente del nivel de aislamiento y sistema de alarma
acústicoluminosa. Dispone de señalización verde por "correcto funcionamiento" y
pulsador de parada para la alarma acústica. Llevará incorporado un terminal
remoto repetidor de las señales del propio monitor o de un conjunto de monitores,
con indicación individualizada, permitiendo la gestión centralizada.
LAS BARRAS COLECTORAS
Serán dos pletinas de cobre de 300 mm de longitud, 25 mm de altura y 5 mm

espesor, con taladros roscados, tornillo y arandela estriada para la conexión de
conductores equipotenciales y de protección. Ambas pletinas irán fijadas al
bastidor metálico del panel mediante soportes aislados.
2.3.15. TOMACORRIENTES
Todos los tomacorrientes serán del tipo Schuko como obliga las normas, adecuado
para los enchufes de equipos médicos.
Grafico N°06: Toma tipo schuko

CONSULTORA
Los tomacorrientes Schuko tendrán enchufes de tres espigas (2 polos + tierra).

Serán para 220 V, monofásicos, 16 A, 60 Hz.
Los toma corrientes de tipo hospitalario son fabricados por un estándar que
requiere componentes y construcción de calidad, dándole particular atención al
contacto entre los enchufes y los bornes de tierra de los tomacorrientes.
La altura del montaje será de 0.30 m.s.n.p.t., y 1.10 m.s.n.p.t. salvo indicación
contraria.
2.3.16. NIVELES MINIMOS DE ILUMINACION, TOMACORRIENTES Y

TOMAS DE SERVICIOS SOBRE SECTORES PARTICULARES
2.3.16.1. SALA DE OPERACIONES
El nivel mínimo de iluminación para la sala de operaciones es de 1,000 lux, para la

mesa de operaciones es de 10,000 lux.
Para el caso particular de salas de operaciones y salas de partos, la parte inferior
de los tomacorrientes deben ir a una altura de H = 1.40m. En el caso que los
tomacorrientes vayan a una altura inferior serán del tipo a prueba de explosión y
con una capacidad de 20 A. Asimismo cabe indicar que algunas salidas de
tomacorrientes para las salas de operaciones estarán ubicados en la columna de
techo, junto con las tomas de gases medicinales.
2.3.17. SALIDAS DE TENSIÓN ESTABILIZADA
Para el Sistema de Voz - Dato, teleprocesos, se alimentara desde una red de

energía ininterrumpido mediante un UPS.
2.3.18. SALIDAS ESPECIALES Y DE FUERZA
Para los equipos médicos, de Comunicaciones y de Fuerza, se proyectarán

circuitos independientes desde el tablero, si las salidas se encontrara lejos del
tablero se proyectarán interruptores de protección con térmomagnético antes de la
salida de fuerza o
2.3.19. SISTEMA DE PUESTA A TIERRA
El sistema de tierra será uno, y estará conformado por pozo de puesta a tierra
malla, con enlace equipotencial para cada equipo independiente que requiere.
El pozo de puesta a tierra, será construido por una excavación de un pozo de 1,0 x
3,0 m, una varilla de cobre de 2,40 m x 16 mm, será rellenado con tierra de chacra
y con cemento conductivo de acuerdo a la Norma Técnica Peruana.
La malla de tierra será de material de cobre enterrada a 0,60 m de profundidad. Se
instalaran las puestas a tierra para los siguientes sistemas:
 Pozo de puesta a tierra para media tensión. (R =5 Ω)

 Pozo de Puesta a tierra de baja tensión. (R =5Ω)
 Malla de puesta a tierra para equipos de la tecnología y de la
información.(R = 3Ω)
 Malla de puesta a tierra para equipos de ecografía. (R = 3Ω)
 Malla de puesta a tierra para salas de operación. (R = 3Ω)
 Pozo de apuesta a tierra para cada tanque de petróleo, GLP. (R = 5Ω).

CONSULTORA
2.3.19.1. RED EQUIPOTENCIAL
Todos los sistemas de puesta a tierra estarán conectados a una red equipotencial
de puesta a tierra. Para proteger al personal de potenciales tensiones peligrosas.
La unión equipotencial garantiza que cualquier incremento de potencial como
consecuencia de la inyección de corriente de descargas eléctricas en la
impedancia de la red de puesta a tierra sea experimentada por todos los servicios
conductivos del edificio.
2.3.20. PARARRAYOS
Según las Normas Tecnológicas de la Edificación es necesario la instalación de

pararrayos en los siguientes casos:
 Edificios de más de 43 metros.
 Lugares en los que se manipulen sustancias tóxicas, radiactivas,
explosivas o inflamables.
 Lugares con un índice de riesgo superior a 27. Este índice se calcula
dependiendo de la zona geográfica, materiales de construcción y
condiciones del terreno.
Para el presente proyecto, por la zona geográfica del proyecto, por ende por el
índice de riesgo en la zona del proyecto, no sería necesaria su instalación; sin
embargo será necesario dar su sustento en el estudio definitivo.
2.3.21. CONEXIONES FLEXIBLES
En lugares, donde alimentadores eléctricos crucen los aisladores

sísmicos, donde la superestructura estará desacoplada de la
subestructura al momento de un desplazamiento sísmico; para lo cual,
se usaran las conexiones flexibles eléctricas, tanto en conductor y
acoplamiento de tuberías. Similar a la figura siguiente.
G RAFICO N°07: T IPOS DE JUNTA
2.3.22. DESCRIPCIÓN DE UBICACIÓN DE LOS EQUIPOS DE BAJA

TENSIÓN Y MEDIA TENSIÓN
2.3.22.1. SALA DE SUBESTACIÓN
La sala de subestación, está ubicado en la UPS Casa de Fuerza. En la sala de

Subestación, estarán ubicados los siguientes equipos de media tensión:

CONSULTORA
 01 Celda de entrada
 01 Celdas de salida
 01 Celdas de Transformación
 01 Transformadores
2.3.22.2. SALA DE GRUPO ELECTRÓGENO
La sala de grupo electrógeno, está ubicado en la UPS Casa de Fuerza. En la sala

de grupo electrógeno, estarán ubicados los siguientes equipos de baja tensión:
 02 grupos electrógenos
 Tablero de sincronización
2.3.22.3. SALA DE TABLEROS GENERALES.
La sala de tableros generales, está ubicado en la UPS Casa de Fuerza. En la sala

de tableros generales, estarán ubicados los siguientes equipos de baja tensión:
 Tablero general normal TGN

 Tablero general de emergencia TGE
 Tablero de transferencia automática TTA
 Tablero de banco de condensadores T-BC
2.3.22.4. CUARTOS TÉCNICOS.
Los cuartos técnicos estarán ubicados en cada piso estarán ubicados los tableros
eléctricos de distribución en baja tensión tales como:
 Tablero de distribución normal

 Tablero de distribución de emergencia
 Tableros de aire acondicionado
 Tableros de control de cargas especiales
 UPS
3. MEMORIA DE CALCULOS
3.1 GENERALIDADES
3.1.1. BASES DE CÁLCULO EN MEDIA TENSION
Para el dimensionamiento de equipos y materiales en media tensión , se

considerara los siguientes:
Tensión de alimentación primaria : 22,900 V
Tensión de distribución secundaria : 220 V
Frecuencia Nominal : 60Hz
Potencia Nominal : 130 kVA
Factor de Potencia : 0,9
Máxima demanda : 109,98 kW

CONSULTORA
Potencia de cortocircuito en 22.9kV :200 MVA

Tiempo de apertura : 0,02 s
Caída de Tensión máxima : ± 5%
3.1.2. BASES DE CÁLCULO EN MEDIA TENSION
Se han considerado los siguientes parámetros:

El porcentaje de la caída de tensión máxima establecida en el CNE utilizaciones
basa en dos valores:
 Una caída de tensión total máxima de 4% para el alimentador más

circuito derivado; es decir desde el tablero general de la
subestación hasta el último punto de utilización.
 Una caída de tensión máxima de 2,5 % tanto para el alimentador y
para el circuito derivado.
En el diseño se considerara las siguientes condiciones:
 Caída de tensión desde el tablero general hasta los tableros de

distribución una caída de tensión de 2,5 %
 Desde los tableros de distribución hasta los puntos de utilización
será 1.5%
Lo que indica una caída de tensión total de 4%
 La pérdida de potencia máxima es inferior o igual al 3% de la

potencia total.
 Perdida de energía menor o igual a:1 ,5%
 El factor de potencia( cosθ ) : 0.9
 El factor de simultaneidad(f.s.):Variable(dependiendo del tipo de
carga).
3.2 CÁLCULO JUSTIFICATIVOS
3.2.1. CÁLCULO Y DIMENSIONAMIENTO DE CABLES ALIMENTADORES
PRIMARIO MT
3.2.1.1. SELECCION DE LA CAPACIDAD DEL TRASFORMADOR
Siendo la máxima demanda 109.98 Kw,entonces 109.98kw / 0.9 = 122.2kVA por lo
tanto el transformador nominal será de 130Kva.
3.2.1.2 SELECCIÓN DEL CONDUCTOR PRIMARIO

Datos:
Sn = 130 Kva , Vn=22,9 Kv , cosθ=0,9 Sistema trifásico
La corriente nominal es:
𝑆𝑛 130
𝐼𝑛 = = [𝐴] = 3.28 [𝐴]
√3 𝑥 𝑉n √3 𝑥22.9

CONSULTORA
Para soportar la corriente de 3.28 [𝐴] a una tensión de 22,9 V , tenemos los
conductores.
3.2.1.3 CONDUCTOR SUBTERRANEO N2XSY

En el mercado para de 18/30 kV como mínimo existe de 50mm2 que tiene una
capacidad de 230 a 250 A , lo cual será adecuado ya que es superior a la corriente
nominal calculado de 3.28 A.
3.2.1.4 CONDUCTOR AEREO AAAC

Para la alimentación desde el punto de diseño hasta el puesto de medición a la
intemperie.
El calibre del conductor de aluminio aéreo también será de 50mm2 por que soporta
una capacidad de 280 A.
3.2.2 CÁLCULO Y DIMENSIONAMIENTO DE CABLES ALIMENTADORES

SECUNDARIOS BT
3.2.2.1 SELECCIÓN DEL ALIMENTADOR PRINCIPAL
La corriente nominal en el secundario es:
𝑆𝑛 130
𝐼𝑛𝐵𝑇 = = [𝐴] = 341.57 [𝐴]
√3 𝑥 𝑉nBT √3 𝑥0.220
Por lo tanto el conductor principal de alimentación será del tipo LSOH:

2X (3-1x240mm2) que tiene la capacidad de transportar una corriente de 352 A
3.2.2.2 SELECCIÓN DE SISTEMAS DE ININTERRUMPIDO

Se asume el 15 % de la capacidad total, entonces será:
0.15 x 130 KVA=19.5KVA

Entonces, se proyectara 01 URSS de 20 kVA.
3.2.2.3 CALCULO DEL BANCO DE CONDENSADORES

DATOS:
Máxima demanda MD =109.98Kw
Factor de potencia a compensar cosØ1 =0.80; entonces Ø1 =36.87°
Factor de potencia a compensar cosØ2 =0.96; entonces Ø2 =16.3°
Entonces:
Potencia reactiva Q = MD x (tan Ø1 - tan Ø2) = 109.89 x (tan 36.87° - tan16.3°)
Q = 50.44 KVAR
Por lo tanto el banco de condensadores tendrá una capacidad de 60 k VAR

CONSULTORA
3.2.2.4 CALCULO DE LA POTENCIA DEL GENERADOR
POTENCIA GENERADOR
FORMULA RESULTADO KW
01 El área total del Establecimiento de Salud 1684.67

02 El área total de las áreas de alta intensidad 125.93
03 La carga básica del Establecimiento de Salud (20 W/m2)x 1684.67M2x30% 10.11
04 La carga de las áreas de alta intensidad (20 W/m2)125.93 m2x100% 2.52
05 Otras cargas en el Establecimiento de Salud
05.01 Carga en sala Operación 25.00
05.02 Tablero Estabilizado 45.00
05.03 Bombas de agua 10.00
05.04 Sistema de Aire Acondicionado 15.00
05.05 Ventilación Mecanizada 3.00
05.06 Reserva 22.13
05.07 Carga Instalada 132.75
La carga total del edificio menos cualquier carga

de calefacción ambiental eléctrica o aire
06 acondicionado 117.75
07 Carga por metro cuadrado W/m2 = 307550/8232.23 69.90
CALCULO DE LA MAXIMA DEMANDA
08 Carga de aire acondicionado 15 kW x 75% 11.25
09 Carga para los Primeros 900 m2 900 m2 x 69.9 x 80% 50.33
10 Carga para el área restante (1684.67-900)m2 x 69.9 W/m2 x 65% 35.65
11 Parcial de Máxima demanda 97.22
aprox. 100kw
Por lo tanto, la potencia del grupo electrógeno será de 100kw.

3.2.3 SELECCIÓN DEL INTERRUPTOR GENERAL DE LOS TABLEROS
GENERALES
3.2.3.1 SELECCIÓN DE LA LLAVE PRINCIPAL (INTERRUPTOR
TERMOMAGNETICO AUTOMATICO)
𝑆𝑛 130
𝐼𝑛𝐵𝑇 = = [𝐴] = 341.57 [𝐴]
√3 𝑥 𝑉nBT √3 𝑥0.220
Por lo tanto según las capacidades nominales de interruptores seleccionamos: 400
A variable.

CONSULTORA
3.2.3.2 SELECCIÓN DE LOS INTERRUPTORES TERMOMAGNETICOS

PARA LOS TABLEROS
DE DISTRIBUCION. Serán calculadas en el proyecto definitivo.
3.2.4 CALCULO LUMINOTECNICO

3.2.4.1 GENERALIDADES
El cálculo del número de luminarias de alumbrado para el proyecto se desarrollara
de conformidad con los lineamientos establecidos en el reglamento nacional de
edificaciones y en el código nacional de electricidad – utilización 2006.
3.2.4.2 BASE DE CALCULOS

Para el cálculo del número de Luminarias de Alumbrado para cada ambiente del
futuro Establecimiento , se ha empleado el Método de Lumen , teniendo en cuenta
los niveles de iluminancias que se encuentran establecidos en el Art. 3 de la Norma
EM.010 del Reglamento Nacional de Edificaciones . Tipo de luminaria, el número y
tipo de lámpara, calculando previamente los factores de relación de ambiente “RA”,
el coeficiente de utilización “CU” y el factor de mantenimiento “MF”.
3.2.4.3 PARAMETROS DE CALCULO: NIVELES DE ILUMINACION

PARA AMBIENTES AL INTERIOR
3.2.4.4 CALCULO DEL NUMERO DE LUMINARIAS POR AMBIENTE

Aplicando esta metodología, y la siguiente formula, se ha determinado el número
de luminarias por ambientes.

CONSULTORA
𝑁𝑖𝑣𝑒𝑙 𝑖𝑙𝑢𝑚𝑖𝑛𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑥 𝐴𝑟𝑒𝑎

𝑁° 𝑙𝑢𝑚𝑖𝑛𝑎𝑟𝑖𝑎𝑠 =
𝑁° 𝑙𝑎𝑚𝑝𝑎𝑟𝑎𝑠 𝑥 𝐿𝑢𝑚𝑖𝑛𝑒𝑠 𝑥 𝐶𝑈 𝑥 𝐹𝑀
𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑥 𝑙𝑢𝑥 𝑥 𝑑(𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑙𝑢𝑚𝑖𝑛𝑎𝑟𝑖𝑎𝑠)
𝐹𝑜𝑟𝑚𝑢𝑙𝑎 𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑎 =
𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛(𝑢)
𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑥 𝑙𝑢𝑥
𝐹𝑜𝑟𝑚𝑢𝑙𝑎 𝑝𝑟𝑎𝑐𝑡𝑖𝑐𝑎: 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 (𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛) =
𝑅 𝑥 𝑑′
Dónde:
𝑢
𝑑
= 𝑑´ 𝑦 𝑅 𝑥 𝑑´ = (0.5 − 0.55)
3.2.4.5 RESULTADO DE CALCULOS DE ALUMBRADO

Se presentara en el proyecto definitivo cuando se tenga las características
definitivas de los ambientes.
3.2.5 CALCULO DE LA POTENCIA DE LA DEMANDA MAXIMA (MD)

Para determinación de la MD tenemos los siguientes datos:
 Tensión del suministro secundario : 220/380 trifasico,4 – alambres

 Área total del Centro de Salud : 1684.67 m2
 Áreas de alta intensidad : 125.93 m2
POTENCIA MAXIMA
FORMULA RESULTADO KW
01 El área total del Establecimiento de Salud 1684.67

02 El área total de las áreas de alta intensidad 125.93
03 La carga básica del Establecimiento de Salud (20 W/m2) x1684.67m2 33.69
04 La carga de las áreas de alta intensidad (100 W/m2)x125.93 m2 12.59
05 Otras cargas en el Establecimiento de Salud
05.01 Rayos X 10.00
05.02 Tablero Estabilizado 30.00
05.03 Casa Fuerza 40.00
05.04 Central de Gases 5.00
05.05 Central de Esterilización 5.00
05.06 Sistema de Aire Acondicionado 15.00
05.07 Ventilación Mecanizada 3.00
05.08 Alumbrado Exterior 8.00
05.09 Cargas por Equipamiento 35.00
05.10 Reserva 39.46
06 Carga Instalada 236.74

La carga total del edificio menos cualquier carga de
07 calefacción ambiental eléctrica o aire acondicionado 221.74
08 Carga por metro cuadrado W/m2 = 1684.67/221.74 131.62
CALCULO DE LA MAXIMA DEMANDA
09 Carga de aire acondicionado 15 kW x 75% 10.50
10 Carga para los Primeros 900 m2 900 m2 x 60.16 x 75% 78.18
11 Carga para el área restante (1684.67-900)m2 x 131.62 W/m2 x 60% 57.84
12 Parcial de Máxima demanda 146.52
13 Máxima Demanda con Factor de Utilización 0.60 109.89
aprox. 120 KW

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4. ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES

4.1. ESPECIFICACIONE TECNICAS GENERALES Y EQUIPAMIENTO DE MT
A.-RED PRIMARIA
 Tensión Nominal : 22.9 kV
 Sistema : Trifásico
 Frecuencia : 60 Hz
 Conductor : Cable seco de Cu tipo NSXSY
 Seccionadores : Tipo Cut-Out, 15 kV, 300A ,180Kv BIL.
.
A.-SUB ESTACION
 Potencia Nominal : 130 Kva Tipo Seco
 Tipo : Trifásico
 Tensión Nominal en M.T. : 22.9 +- 2x2.5% kV.
 Tensión Nominal en B.T. : 0.38/0.22 kV
 Frecuencia : 60 Hz.
 Protección Primaria : Seccionador bajo carga con fusibles
 Protección Secundaria : Interruptores Térmomagnético.
.
4.2 TUBERIA METALICA RIGIDA.

Será del tipo "Conduit liviano americano, de acero galvanizado, con un baño de zinc en
toda su superficie de un espesor no menor a (0.02 mm), en tramos de 3.0 (10 pies) de
longitud aproximadamente, con extremos roscados según ANSPT B2.1, Incluye una
copla en uno de los extremos.
La tubería debe ser libre de costura o soldadura interior especialmente fabricada para
Instalaciones Eléctricas, con la sección interna completamente uniforme y lisa sin
ningún reborde; deberá ser dúctil, capaz de doblarse en frío un cuarto de círculo con un
radio desde cuatro veces su diámetro nominal sin que se rompa la cobertura de zinc ni
que se reduzca su diámetro efectivo.
La construcción de la tubería debe responder a las características especificadas
por ANSI C80.1 donde sus dimensiones son las siguientes:

CONSULTORA
TOLERANCIAS
 Longitud : 130 Kva Tipo Seco
 Diámetro exterior : Mas o menos 0.4 mm para tubos de 50 mm
Y menores, más o menos 6mm: para tubos
de 65 mm a 100mm.
 Espesor de pared : Menos 12 -1/2%
Las coplas serán del mismo material y acabado que la tubería “conduit” con rosca
según ANSPT (B2.1) y de características específicas por ANSI C80.1, con
extremos biselados.
Tolerancia 0.4 mm para diámetros menores a 35 mm Ø.

1% para diámetros de 35 mm Ø.
ACCESORIOS DE TUBERIA METALICA RIGIDA

CODOS
Del mismo material y acabado de la tubería "Conduit" con radios y dimensiones
normalizados por ANSI (C80.1) roscados en ambos extremos según ANSPT (B2.1),
con extremos biselados.
Las dimensiones y características son las siguientes:

CONSULTORA
NIPLES
De acero galvanizado con un baño de zinc en toda su superficie, en longitudes que se
indican, roscado en ambos extremos según ANSPT (B2.1), libre de costura o soldadura
interior, con sección interna uniforme y lisa. Los diámetros y longitudes serán estándar,
y deberán cumplir con la norma ANSI (C80.1).
Las longitudes corresponden a las siguientes medidas en milímetros: 50, 75,100,
125, 150, 200,250 y 300.
MANGUITOS (BUSHINGS)
De acero cincado para "Conduits" de acero galvanizado hasta de 40 mm de
diámetro, de fierro maleable galvanizado para "Conduits" de acero galvanizado
mayores de 40 mm Con roscas internas según ANSPT (B2.1) y características
mecánicas según ANSI (C80.4), serán de las dimensiones siguientes:

CONSULTORA
CONTRATUERCAS (LOCKNUTS).
Hexagonal de acero zincado para "Conduits" de acero galvanizado de hasta 2" de
diámetro .Hexagonal de fierro maleable galvanizado para " Conduits " de acero
galvanizado mayores de 2".Con roscas internas según ANSPT (B2.1) y
características mecánicas según ANSI (C80.4), serán de las siguientes
dimensiones:

CONSULTORA
UNIONES UNIVERSALES
Para unir dos conduits de acero galvanizado, estará compuesto por 3 piezas de
hierro fundido, galvanizado con roscas de acople según ANSPT (B2.1) .Serán de
los siguientes diámetros nominales: 20, 25, 35, 40, 50, 65, 80 y 100 mm.
TAPÓN DE COPLAS
Para tapar tubería conduit de acero galvanizado u otros como cajas condulet,etc.
Serán de fierro fundido galvanizado o equivalente con rosca externa ANSPT (B2.1)
y cabeza cuadrada. De los siguientes diámetros nominales: 20, 25, 35, 40, 50, 65,
80,100 mm.
JUNTAS DE DILATACION
Similares a Crousse - Hinds tipo XJ, estas juntas asumen los esfuerzos creados en
la tubería por la expansión y la contracción debida a los movimientos en Juntas.
Además de permitir el libre movimiento de la tubería, suministran una conexión a
prueba de humedad y vapor. La empaquetadura usada es lana de plomo. Se
suministra un bushing aislante para la tubería móvil.
UNIONES PARA JUNTA DE DILATACION
Serán herméticas al agua y resistentes a la corrosión para unir dos conduits de

acero galvanizado; estarán compuesto por coplas de hierro fundido o equivalente,
manguito interior de plástico moldeado, retenes de aluminio, banda cilíndrica
flexible de cobre que asegurará continuidad eléctrica de coplas, chaqueta exterior
de neopreno o similar y grapas de acero inoxidable para el ajuste de la chaqueta.
Deberán permitir los siguientes requerimientos:
 Expansión - Contracción axial : 20 mm

 Deflexión angular : 30 mm
 Desalineamiento de ejes de conduit : 20 mm
De los siguientes tamaños y dimensiones aproximadas:

CONSULTORA
CAJAS CONDULET
Las cajas de pase y de salida, asociadas a las tuberías Conduit de F°G° serán del
tipo condulet de dimensiones indicadas en planos.
Las cajas de paso exteriores serán d~ una grado de hermeticidad NEMA 4, las
interiores podrán tener un grado NEMA 1, serán del tipo Condulet de variadas
formas : "L", 'T', "X", o del tipo convencional adecuadas a los diámetros de los
conduits indicados en los planos.
4.3 CONDUCTOS RIGIDOS DE CLORURO DE POLIVINILO PVC Y

CONDUCTO RIGIDO DE TERMOPLASTICO LIBRE DE HALOGENOS HFT
4.3.1 TUBERIA Y ACCESORIOS DE PVC
TUBERIA DE PVC-P
Tubo plástico rígido, fabricados a base de la resina termoplástica policloruro de
vinilo (PVC) de clase o tipo pesado "P" no plastificado rígido, resistente a la
humedad y a los ambientes químicos, retardantes de la llama autoextinguible, con
una resistencia de aislamiento mayor de 100 MO, resistentes al impacto, al
aplastamiento y a las deformaciones provocadas por el calor en las condiciones
normales de servicio y, además resistentes a las bajas temperaturas, de acuerdo a
la norma ITINTEC N° 399.006 y 399.007.
De sección circular, de paredes lisas. Longitud del tubo de 3.00 m., incluida una
campana en un extremo. La Tubería deberá estar marcada en forma indeleble
indicándose el nombre del fabricante o marca de fábrica, clase o tipo de tubería
"P" si es pesada y diámetro nominal en milímetros (mm) Clase Pesada PVC-P: Se
fabrican de acuerdo a las dimensiones dadas en la siguiente tabla, en mm.
Características Técnicas:
Propiedades Físicas a 24°C :
 Peso Específico 1.44 kg/cm2

 Resistencia a la Tracción 500 kg/cm2
 Resistencia a la Flexión 700/900 kg/cm2
 Resistencia a la Compresión 600/700 kg/cm2

CONSULTORA
ACCESORIOS PARA TUBERIAS DE PVC-P

UNIONES SIMPLES
La unión entre tubos sin campana se hará mediante uniones simples a
presión de PVC-P, clase pesada, con una campana a cada lado para cada
tramo de tubo por unir. Está prohibido fabricar campanas en obra.
CONEXIONES A CAJA
Para unir las tuberías de PVC-P, con las cajas metálicas galvanizadas pesadas, se
utilizará dos (02) piezas de PVC.
Una unión de PVC original de fábrica en donde se embutirá la tubería que se
conecta a la caja.
Un conector a caja que se instalará en el K.O. de la caja de F°G°; y se enchufará
en el otro extremo de la unión.
CURVAS
No se permitirá las curvas hechas en obra. Se utilizará curvas de fábrica de radio
estándar de plástico.
PEGAMENTO
En todas las uniones se usará pegamento a base de PVC, para garantizar

la hermeticidad de la misma.
4.4 CAJAS
 Todas las salidas para derivaciones o empalmes de la instalación se harán

con cajas metálicas de F°G°.
 Las cajas de paso o de derivación para circuitos de tomacorrientes, centros

fuerza serán de F°G°
 Las cajas de empalme o de traspaso donde lleguen las tuberías de un

máximo de 25mm serán del tipo normal octogonales de 100 x 55 mm.,
cuadradas de 100 x 50 mm o cuadradas de 150 x 75 mm. de F°G°.
 Las cajas de empalme o de traspaso hasta donde lleguen tuberías de 35

mm o más serán fabricadas especialmente de plancha de F°G°.
 El espesor de la plancha en cajas hasta de 0.30 x 0.30 m. (12" x 12"), serán

de 1.65 mm. (No. 16 U.S.S.G.).
 Las cajas mayores de 0.30 x 0. 30 m. serán fabricadas con planchas

galvanizadas zinc-grip de 2.0 mm. de espesor (No. 14 U.S.S.G.). Las tapas
serán del mismo material empernadas. En las partes soldadas que ha sido
afectado el galvanizado deberá aplicarse una mano de pintura epóxica, las
cajas mayores de 0.80 x 0.80 m. serán fabricadas con refuerzo de
estructura angular de 3/32" en todos sus bordes.
 Las cajas a instalarse en intemperie tendrán las condiciones anteriormente

señaladas y además formarán una sola unidad electrosoldada, sin traslape

CONSULTORA
de planchas. La tapa incluirá un empaque de neopreno con el borde

angular para que esté a ras del borde de la caja. Se permitirán unidades de
fierro fundido con acabado galvanizado en caliente. La supervisión
determinará si la fabricación amerita un acabado adicional en epóxico
antecedido del primer.
 Las cajas de los tableros eléctricos para embutir o adosar a pared serán de
fierro galvanizado de 1,65 mm. mínimo.
 Las cajas para salidas especiales serán de F0 G0 y de dimensiones

indicadas en el plano debiendo ser previamente coordinado con el
Equipado del Sistema para confirmar sus medidas y ubicación precisa.
 Las cajas de salida o de paso en cualquiera de los sistemas serán

fácilmente identificables con pintura de color diferente en los diversos
sistemas a ser definidos con la Supervisión. Así mismo, irán pintadas en su
interior.
4.5 BANDEJAS METALICAS PARA CABLES
Tendrán las siguientes características:
Tipo
Todas las bandejas y sus accesorios (curvas horizontales, curvas verticales, tez,
etc.) Serán del tipo "Perforado".
Dimensiones
Los tramos rectos serán de 2,40, 1 ,20 y 0,60 m de longitud, según las
necesidades.
Los anchos serán los indicados en Planos.
La profundidad en general será de 100mm.
Fabricación y Acabados
Las bandejas tipo escalerilla serán fabricadas con planchas dobladas por lo que
Luego de ensamblado el tramo de bandeja o accesorio de bandeja se deberá
proceder a un baño cáustico de la pieza, luego un baño en ácido (decapado) y
finalmente un acabado con pintura en polvo color blanco.
El espesor de la bandeja será de 1 ,5 y 2,0 mm.
El interior del sistema ensamblado de bandejas no deberá presentar bordes
cortantes, rebabas ó puntas que puedan dañar el aislamiento de los cables y
conductores.
Las bandejas serán del tipo hermética, deberán incluir tapas.
Todos los accesorios de ensamblaje deberán ser fabricados del mismo material y
acabado que las bandejas y accesorios de bandejas (curvas, tee, etc.).

CONSULTORA
Accesorios de Ensamblaje
Permitirán unir los tramos de bandejas para cambiar el recorrido de las mismas o
el tamaño de la bandeja.
Soportes de Bandejas
Los soportes de bandejas se fabricarán mediante electro soldado y tendrán las

formas que requiera cada caso, para mayor detalle ver planos.
Ubicación de Soportes
En general la ubicación de los soportes se efectuará cuidando que las uniones

entre tramos de bandejas y los accesorios de bandejas (curvas, Tee, etc.) queden
ubicada sobre el soporte o a un máximo de un cuarto del espaciamiento entre
soportes. Como máximo se colocarán soportes cada 1,50 m y a 50 cm a cada lado
de la unión entre bandejas.
Accesorios Horizontales de Bandeja:
Soportes de Curvas Horizontales: Se colocará un soporte dentro de los 500 mm de

cada extremo de la curva y en la bisectriz de la curva.
Soporte de Tee Horizontal: Se colocará un soporte dentro de los 500 mm de cada
extremo de la Tee para radios de 300 mm para otros radios dichos soportes se
colocarán directamente en cada extremo de la Tee.
Soporte de Cruce Horizontal: Se colocará un soporte dentro de los 500 mm de
cada extremo del cruce para radios de 300 mm para otros radios dichos soportes
se colocarán directamente en cada extremo del cruce.
Soporte de Reducciones: Se colocará un soporte dentro de los 500 mm de cada
extremo de la reducción.
Contracción y Expansión Térmica
Se deberán instalar conectores que permitan la contracción ó expansión de las

bandejas en cuyo caso se deberá permitir que el sistema de bandejas tenga
libertada de movimiento horizontal en los soportes inmediatamente adyacentes al
conector.
En la siguiente tabla se dan las longitudes máximas para una pulgada de
expansión o contracción de los sistemas de bandejas:

CONSULTORA
4.6 CONDUCTORES
Las principales características de los cables son:

 Cables libres de alógenos, con denominación LSOH
 No propagador de la llama. (lEC 60332-1-2/ NTP-IEC 60332-1-2)
 No propagador del incendio. (lEC 60332-1-3/ NTP-IEC 60332-1-3)
 Bajo contenido en halógenos. (HCI<0,5% según norma lEC 60754-2 / NTP-
IEC 60754-1; flúor<O, 1% según norma lEC 60684-2 1 NTP-IEC 60684-2)
 Bajo acidez, corrosividad y conductividad de los gases. (pH>4,3 lEC 60754-2
/ conductividad <10 microsiemens/mm según norma lEC 60754-2)
 Extra deslizante.
Conductor de cobre electrolítico recosido flexible clase 5 conforme a la norma lEC

60228.
Aislamiento de polietileno termoplástico libre de halógenos tipo T17 según norma
EN 50363-7.
 Tensión de servicio
 Temperatura Operación
 Instalación
Normas Técnicas:
 TP 370.252: Conductores para cables aislados.

 TP 370.255: Cables asilados con compuestos termoplásticos y termoestables
para tensiones hasta inclusive 450/600 V.
 lEC 60754-1 : Libre de halógenos y cero emisión de humo
 EC 60322-3 CATA: Resistencia a la propagación de la llama.
 UNE 211002.
4.7 TABLERO ELECTRICOS GENERALES

CONDICIONES DE OPERACIÓN Y VALORES NOMINALES
Los tableros y sus componentes deberán ser diseñados y construidos para ~~

operar valores de tensión a 3850 m.s.n.m.
• Tensión Nominal : 380/220 VAC,

• Rango de variación : +5%, -10%
Los tableros operarán en sistemas de distribución de las siguientes

características.
• Sistema 1 :Trifásico (3 Fases+N+ Tierra)

• Tensión de Alimentación : 380 V (F-F-F)
• Distribución : 380/220 V ( F+N+ T)
El suministro deberá cumplir con la edición vigente en la fecha de la

Licitación de las siguientes Normas:
• Código Nacional de Electricidad.
• lnternational Electrotechnical Commission (lEC).
En caso de discrepancia entre las normas mencionadas se aplicará la más
reactiva .

CONSULTORA
DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN
Los Tableros serán autosoportados, para servicio interior, sin partes accesibles
bajo tensión, frente muerto, acceso frontal y posterior.
El tablero es un sistema de columnas modulares autosoportados, para uso interior,
totalmente Impernables. Su estructura está formada por perfiles triangulares
metálicos fabricados con plancha de fierro LAF de 2 mm de espesor. Estos perfiles
con sus 4 dobleces forman un conjunto robusto que garantizan la fijación segura de
los equipos. Las perforaciones que llevan en toda su longitud le dan gran
versatilidad para el montaje de soportes intermedios para los equipos, barras y
pantallas de protección.
La estructura de cada columna está formada por 4 parantes unidos mediante
pernos con el marco superior e inferior soldado. La parte superior y posterior
de la estructura de cada columna está cubierta con paneles metálicos atornillados
de 1.5 mm de espesor. La puerta es de 2 mm reforzada, el sistema de bisagras
permite abrir las puertas hasta un ángulo de 120° hacia la derecha o izquierda,
según se requiera. El sistema de cierre se realiza mediante una manija del tipo
cremona de triple acción. El piso está formado por piezas de 1.5 mm de espesor
atornilladas, que pueden retirarse con facilidad para permitir el acceso de las
acometidas de cables.
Toda la estructura de la columna se fija mediante tornillos sobre un zócalo
soldado en el cual se encuentran las perforaciones para su anclaje y en la
parte superior cuenta con 4 ojales para el levantamiento.
Los tableros formados por varias columnas adyacentes se unen mediante un
conjunto de empaquetadura, suples de amarre y tornillos. Los lados externos
de las columnas extremas son cubiertos con paneles laterales de 1.5 de espesor,
según requerimiento.
Todas las partes metálicas son sometidas a un tratamiento anticorrosivo decapado
y fosfatado por inmersión en caliente para asegurar una limpie de la plancha y
adherencia perfecta de la pintura de acabado, lo que repercute en una mayor
protección. Las partes externas llevan un acabado con pintura electrostática en
polvo del tipo epoxi polyester texturada color beige (RAL 7032). A solicitud del
cliente se puede suministrar otro tipo y color de pintura. Las bandejas de protección
igualmente son sometidas al mismo tratamiento de pintado.
Todos los componentes metálicos internos utilizados para la fijación de equipos
eléctricos y barras son sometidas a un baño electrolito de tropicalizado, que
permite formar una malla equipotencial de toda la soportaría interna. Las uniones
de estos componentes se realizan igualmente con elementos de fijación (tornillos,
tuercas, arandelas planas y de presión) tropicalizados. Todas las cubiertas
externas disponen de una conexión a tierra para asegurar una buena continuidad
del circuito de protección. Esta conexión se lleva a una barra de puesta a tierra de
5 x 50 mm que está sólidamente empernada a la estructura y la cual debe
conectarse al sistema de tierra de la instalación. El grado de protección de las
estructuras es IP55.
Los tableros deberán ubicarse en ambientes apropiados e instalados
adecuadamente, compatibles con el uso y el grado de protección.
BARRAS
La barra principal será trifásica, de arreglo horizontal, con una capacidad

continua mínima según se indica en los planos del proyecto.
Las barras serán de cobre electrolítico de alta conductividad, y estarán separadas
una de otras por medio de aislantes robustos Las barras estarán reforzadas para

CONSULTORA
soportar una corriente máxima de cortocircuito simétrica según se indica en planos

del proyecto.
BARRA DE TIERRA
A todo lo largo de los tableros correrá una barra principal de puesta a tierra
con capacidad mínima igual al25% de la capacidad de las barras principales.
Esta barra de puesta a tierra será de cobre electrolítico de alta conductividad.
Estará provista de dos grapas una a cada extremo de la barra, adecuadas
para conexión del conductor de puesta a tierra indicado en los planos.
Los armazones, bastidores, barreras y estructuras de metal y todas aquella
partes metálicas que no conduzcan corriente estarán firmemente conectado
a tierra mediante esta barra de tierra.
INTERRUPTOR DE ENTRADA
Los interruptores de entrada, serán del tipo interruptor de bastidor abierto y

de libre disparo.
El interruptor será de operación manual, mediante una manija de operación
externa desde la puerta del cubículo, llevará marcados claramente la
corriente nominal y las letras "OFF" (desconectado) y "ON" (conectado),
permitirá la colocación de candados.
Estará equipado con dispositivos de disparo de estado sólido, con características
de tiempo de retardo de tiempo ajustable, tanto para la protección contra
sobrecarga como cortocircuitos. Así mismo, permitirá el ajuste de la corriente de
operación, en el rango indicado en los planos.
El interruptor se suministrará con contactos auxiliares libres (2 NA + 2 NC) y
contacto de falla; para las funciones de control y señalización y accesorios
para el control y monitoreo.
Los interruptores tendrán las siguientes características técnicas en el lugar
de operación:
 Intensidad nominal : Amperios Indicados en Plano

 Tipo de Relé : electrónico regulable
 Poder de Corte (ruptura) : 65 kA a 380 V
 Voltaje de servicio : 690 V
 Voltaje de aislamiento : 1000V
INTERRUPTOR DE SALIDA
Los interruptores de salida de los Tableros Principales serán tripolares del

tipo caja moldeada, de ejecución fija, con regulación térmica, de marca
reconocida y de las siguientes características:
• Intensidad nominal : Amperios indicada en planos

• Tipo de Relé : electrónico regulable
• No de polos : 3 polos
• Disparo térmico : regulable
• Poder de Corte (ruptura) : 65 kA a 380 V (mínimo)
• Estándar de Fabricación : lEC 60947-2 (Circuito Breakers)
Todos los interruptores llevarán contactos de posición y de falla, los cuales

servirán para el monitoreo.

CONSULTORA
4.8 TABLERO ELECTRICOS DE DISTRIBUCION
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA
La presente Especificación Técnica no es limitativa, todos los materiales, equipos o

herramientas, que no están específicamente mencionados en la Especificación
Técnica pero que son necesarios en la opinión del proveedor para el correcto
funcionamiento de los materiales o los equipos ofrecidos, serán considerados en la
oferta.
En caso de existir discrepancias entre lo indicado en esta Especificación Técnica y

los planos del Proyecto, tendrá preeminencia lo indicado en planos.
NORMAS
Excepto en los casos en que se especifique lo contrario, los equipos serán

diseñados, construidos y probados de acuerdo con la última edición o revisión de
las siguientes normas:
• Código Nacional de Electricidad.

• lnternational Electrotechnical Comission (lEC).
CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS
• Tensión Nominal 380/220V (3F+N+ T)

• Nivel de aislamiento 500 V
• Nivel de Cortocircuito Según se indica en planos
Los equipos se diseñarán de tal forma que tanto la estructura de los mismos como
las barras y demás elementos instalados sean capaces de soportar sin deterioro
los esfuerzos mecánicos y dinámicos originados por un cortocircuito trifásico
simétrico indicado en planos durante un (1) segundo. Todos los elementos sujetos
a las fuerzas electromagnéticas del cortocircuito diseñarán para soportar sin daño
alguno, corrientes de cortocircuito mínima, según se indica en planos.
Los tableros deberán ser apropiados para montaje interior, con posibilidad de
recibir la alimentación eléctrica por .la parte inferior o superior, los circuitos de
distribución saldrán también por la parte inferior.
Las superficies metálicas serán sometidas a tratamiento anticorrosivo de fosfatado
por inmersión en caliente. El acabado será con dos capas de base anticorrosivo y
dos capas de pintura epoxi polyester color beige, según RAL 7032.gris. Se
considerará una distribución óptima y eficiente de los equipos, a fin de tener el
tamaño mínimo necesario del tablero, dada las limitaciones de espacio.
BARRAS
El tablero dispondrá de un sistema de barras trifásicas: Barra para energía normal,

barras para energía en emergencia y barra de energía de UPS con arreglo
horizontal, de las capacidades indicadas en planos.
Las barras serán de cobre de alta conductividad, y estarán separadas una de las
otras por medio de aislantes robustos.
El calentamiento de las barras no deberá exceder de 45 °C sobre una temperatura
ambiente de 25 °C.
Las barras de neutro serán incorporadas en los tableros que se están definidas en
los diagramas.

CONSULTORA
Capacidad de las Barras:
INTERRUPTOR PRINCIPAL BARRA
30-40-50-70 A 200 A.
125-150A. 225 A.
250 A. 400 A.
BARRA DE TIERRA
A todo lo largo del tablero correrá una barra principal de puesta a tierra con
capacidad mínima igual al 25% de la capacidad de las barras principales.
Esta barra de puesta a tierra será de cobre electrolítico de alta conductividad.
4.8.1 INTERRUPTOR DIFERENCIAL
Tendrá las siguientes características.
4.9. INTERRUPTORES PARA ILUMINACIÓN Y TOMACORRIENTES

4.9.1 INTERRUPTORES DE CONTROL ILUMINACIÓN:
Con mecanismo balancín, de operación silenciosa, encerrado en cápsula fenólica
estable conformando un dado, y con terminales compuesto por tornillos y láminas
metálicas que aseguren un buen contacto eléctrico y que no dejen expuestas las
partes con corriente. Para conductores 2,5 mm2 a 6mm2. Del tipo para instalación
empotrada, y para colocarse sobre placas de aluminio anodizado de tamaño
dispositivo. Abrazaderas de montaje rígidas y a prueba de corrosión. Para 40000
maniobras. No se permitirá el uso de material baquelita.
Para uso general en corriente alterna 220 V, 15 A, 60 Hz.
Unipolares : Para colocarse sobre una placa de aluminio anodizado de

tamaño dispositivo hasta un número de tres unidades. Para
interrumpir un polo del circuito.
De tres vías : De conmutación.
Bipolares : Para interrumpir los dos polos del circuito.
4.9.2. TOMACORRIENTES
Los tomacorrientes en todo el Centro de Salud será tipo Schuko de 10/16

A- 250 V.

CONSULTORA
4.10 ARTEFACTOS DE ILUMINACION

4.10.1 ARTEFACTOS DE ILUMINACIÓN INTERIOR
Todos los artefactos que lleven lámparas fluorescentes tendrán reactancias de alto
factor de potencia, de arranque normal. No se aceptarán reactancias que
produzcan ruidos. Las lámparas fluorescentes serán "luz del día". Los plásticos
opal difusores deben ser de 1/8".
No se permitirá el uso de lámparas incandescentes, ni fluorescentes de baja
eficiencia; en su reemplazo se utilizarán lámparas ahorradoras de energía de alta
eficiencia, LEO o fluorescentes tipo TL5.
4.10.2 ARTEFACTOS DE ILUMINACIÓN EXTERIOR
Serán integrados en un circuito que alimenta desde el tablero general, y estarán

equipados con luminarias con lámparas de LEO de alto rendimiento, con balastro
electrónico, instalados en poste de concreto armado de 9m y con el cableado
eléctrico subterráneo en dueto de 50mm PVC-P y buzonetas. Controlados con reloj
horario automático.
4.11 SISTEMA DE PUESTA A TIERRA
Los pozos de sistema de puesta a tierra, estarán construidos por una excavación
de un pozo de 1,0 x 3,0 m, una varilla de cobre al 99.9%, de 2,40 m de longitud, de
16mm de diámetro, será rellenado con tierra de chacra y con cemento conductivo
de acuerdo a la norma técnica peruana.
4.12 PRUEBAS DE LAS INSTALACIONES ELÉCTRICAS
Concluidos con los trabajos de instalaciones eléctricas, montaje de equipos y

demás, el encargado en la ejecución efectuará las pruebas y ensayos necesarios
ante la presencia del Supervisor en la especialidad de instalaciones eléctricas.
Se reali2iarán las pruebas y ensayos correspondientes, sobre la base de la norma
eléctrica indicada en la sección 300-130 el CNE-U y éstas serán:
 Prueba de aislamiento de cada cable eléctrico con respecto a tierra y entre

fases.
 Pruebas de nivel de Iluminación
 Pruebas de resistencia de Puesta a Tierra.
PRUEBA DE AISLAMIENTO
Previamente se realizara las pruebas de continuidad de todos los circuitos. Luego

antes de la colocación de los artefactos de alumbrado y demás equipos, se
efectuarán pruebas de aislamiento de los conductores eléctricos en toda la
instalación. Los valores de los niveles de resistencia de aislamiento de los
conductores de energía eléctrica, entre las partes vivas y tierra serán aceptables, si
cumplen con los valores indicados en la Tabla 24 del CNE-U.

CONSULTORA
MINIMA RESISTENCIA DE AISALMIENTO PARA INSTALACIONES
VALORES DE AISLAMIENTO ACEPTABLES
El aislamiento medida con megómetro para cada conductor, debe ser por lo
menos.
 Para circuitos de conductores de secciones hasta 4mm2 : 1 '000,000 Ω.
 Para circuitos de conductores de secciones mayores de 4 mm2 de acuerdo
a la siguiente tabla:
o 21 a 50 A inclusive 250,000 Ω
o 51 a 100 A. Inclusive 100,000 Ω
Cuando estén conectados todos los porta fusibles receptáculos, artefactos y

utensilios, la resistencia mínima para los circuitos derivados que dan
abastecimiento a estos equipos deberán ser por lo menos la mitad de los valores
indicados anteriormente.
Los valores hallados serán plasmados en un protocolo de pruebas del nivel de

aislamiento de los conductores eléctricos instalados, será refrendado por un
ingeniero Mecánico Electricista o Electricista hábil en el CIP.
Durante las pruebas, las instalaciones deberán ser puestas fuera de servicio, por la
desconexión en el origen de todos los cables alimentadores activos.
PRUEBAS DE NIVEL ILUMINACIÓN
Las pruebas de funcionamiento de todos los artefactos de alumbrado, serán

mínimo de 24 horas.
Las pruebas del nivel de iluminación para los ambientes del Centro de Salud, se
realizaran en base al reglamento de EM10 (RNE 2006), instalación eléctrica de
interiores.
PRUEBAS DE PUESTA A TIERRA
En lo referente al sistema de puesta a tierra, van siendo cada vez más complejas
en las instalaciones hospitalarias. Los fabricantes de equipos médicos, y equipos
de cómputo especifican que sus equipos requieren un valor de resistencia de
puesta a tierra no mayor de 5 Ω; sin embargo, para los equipos de fuerza la
especificación es de 15 Ω y hasta 25 Ω para media tensión.
En este estudio se ha proyectado pozos de puesta a tierra localizados en cada
sector, los cuales se conectaran por medio de un cable Cu 1 x 35 mm2 1 T como

CONSULTORA
enlace equipotencial, en cumplimiento con lo indicado en Código Nacional de

Electricidad "todas las instalaciones eléctricas deben contar con un sistema de
puesta a tierra y enlace equipotencial".
Finalmente se realizarán la medición de la resistencia de los Sistemas de Puesta a
tierra. El Protocolo de pruebas, será Certificado por un Ingeniero Mecánico
Electricista o Electricista hábil en el CIP.
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
 En lo que respecta a los objetivos básicos marcados al inicio del Proyecto,

que son la seguridad de las personas frente a riesgos eléctricos y la
continuidad y fiabilidad del servicio eléctrico se puede asumir que ha
logrado cumplir ambos a través de las configuraciones adoptadas en cada
caso.
 La continuidad del suministro eléctrico queda garantizada en modo de

funcionamiento normal por la configuración redundancia del Centro de
Transformación, contando con capacidad del suministro de reserva a través
del Grupo Electrógeno y Sistemas de Alimentación Ininterrumpida. Se logra
de este modo una continuidad de suministro de al menos ocho horas para
el conjunto del centro con un consumo a plena potencia.
 La red de tierras será capaz de drenar las corrientes de falta producidas,

limitando el valor de la tensión a la que puedan estar sometidos partes no
activas de la instalación.
 Se recomienda tener especial atención al cálculo de las protecciones

eléctricas del Centro de Salud durante el desarrollo del expediente técnico.
 En el perfil desarrollado la solicitud de factibilidad se tuvo como respuestas

que si bien no está dentro de su área de concesión, pero con la información
envía si podría abastecer la carga solicitad. Cabe recalcar que el antiguo
predio del centro de salud es abastecida con la concesionaria SEAL.
(Anexo)
6. ANEXOS

CONSULTORA

Memoria Descriptiva Electrica Centro de Salud

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PERFIL DE PROYECTO “MEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOS DE SALUD DEL

CENTRO DE SALUD YANAQUIHUA EN EL DISTRITO DE YANAQUIHUA -

PROYECTO: “MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE

RESOLT SAC – EMPRESA 1

RESOLT SAC – EMPRESA 2

La Presente Memoria Descriptiva corresponde al Proyectos “Mejoramiento del

1.2 ALCANCES DEL PROYECTO

 Sistema de utilización en media tensión

1.3 DEFINICION DEL PROYECTO

El presente estudio se denominara instalaciones eléctricas del Proyecto

RESOLT SAC – EMPRESA 3

Los principales objetivos son la seguridad de las personas frente a riesgos

El Centro de Salud de Yanaquihua se ubica en la Carretera Yanaquihua- Chuquibamba,

 Categoría actual: I-3

La siguiente ilustración muestra la ubicación actual del C.S Yanaquihua y la

G RAFICO N°01: L OCALIZACIÓN DEL EESS

RESOLT SAC – EMPRESA 4

Fuente: Google Earth/Elaboración Equipo Consultor

G RAFICO N°02: L OCALIZACIÓN DEL EESS

Fuente: Google Earth/Elaboración Equipo Consultor

1.6 DIVISIÓN POLÍTICA

El distrito de Yanaquihua, es uno de los ocho distritos que conforman la Provincia

T ABLA N°01: DIVISIÓN POLÍTICA

UBICACIÓN POLITICA Y GEOGRAFICA

Fuente: Elaboración equipo consultor

Los límites de Yanaquihua son:

 Por el norte con el distrito de Chichas

RESOLT SAC – EMPRESA 5

 Por el este con el distrito de Andaray

1.7 MAPA DEL ÁMBITO

El área de influencia del proyecto está constituida por 3 establecimientos de salud,

G RAFICO N°03: M APA DEL ÁREA DE INFLUENCIA

Fuente: Google Imagen / Equipo Consultor

1.8 DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA

RESOLT SAC – EMPRESA 6

Fuente: Equipo Consultor

CUADRO RESUMEN AREAS POR UPSS/UPS

AREA TOTAL UTIL 1684.67

RESOLT SAC – EMPRESA 7

1.9 NORMAS DE APLICACIÓN

 Código Nacional de Eléctricas.(Utilización – Suministro)

1.10 MAXIMA DEMANDA

La máxima demanda se ha realizado de acuerdo al C.N.E. capacidad de equipos y

 La máxima demanda normal calculada es 109.89 kW

Los símbolos que se emplearan corresponde a los indicados en la norma DGE-

RESOLT SAC – EMPRESA 8

2.1.2 SUBESTACION Y SU EQUIPAMIENTO

Los transformadores de potencia previstos son transformadores trifásicos de tipo

GRAFICO N°05: TRASNFORMADOR TIPO SECO

RESOLT SAC – EMPRESA 9

La entrada de aire frío se realizará por la parte inferior de la sala de subestación,

El sistema de puesta a tierra mencionado en este apartado sólo recoge lo referente

2.1.3 PUNTO DE MEDICION A INTEMPERIE (PMI)

2.1.4 SISTEMA DE MEDICION

RESOLT SAC – EMPRESA 10

2.2 SUMINISTRO ELECTRICO DE EMERGENCIA

La energía eléctrica comercial será suministrada a través del transformador y en

2.2.1 GRUPO ELECTROGENO

RESOLT SAC – EMPRESA 11

El grupo electrógeno está formado por:

 Velocidad :1800 rpm

Deberá contener lo siguiente:

 Velocidad :1800 rpm