República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educación Universitaria

I.U.P. “Santiago Mariño”
Ciudad Ojeda – Edo Zulia
Cátedra: Operaciones Unitarias I

Realizado por:
Cardozo Emily
Gómez Leonardo
Morlés José
Prof.: Sigrid Escalona

Ciudad Ojeda, 27 de julio de 2010

 Introducción.

La aplicación de los principios de transferencia de calor al diseño de

equipo a fin de cumplir con cierto objetivo ingenieriles de importancia extrema,
ya que al aplicar estos principios al diseño el individuo trabaja en la importante
meta del desarrollo de un producto para beneficio económico. A la larga, la
economía juega un papel clave en el diseño y selección de equipo de
intercambio de calor, y el ingeniero deberá tenerlo en cuenta cuando trabaje
sobre cualquier nuevo problema de diseño de transferencia de calor. El peso y
tamaño de los cambiadores de calor que se usan en aplicaciones espaciales o
aeronáuticas son parámetros muy importantes y en estos casos las
consideraciones de costo, en lo que se refiere a costos de materiales y
construcción del cambiador de calor, están subordinadas; sin embargo, el peso
y tamaño son factores de costo importantes en la aplicación global en estos
campos y por tanto, deben también considerarse como variables económicas.

El proceso de intercambiadores de calor entre dos fluidos que están a

diferentes temperaturas y separados por una pared solida ocurre en muchas
aplicaciones de ingeniería. El dispositivo que lleva a cabo este intercambio se
denomina intercambiador de calor, y las aplicaciones específicas se pueden
encontrar en calefacción de locales y acondicionamiento de aires, producción
de potencia, recuperación de calor de desecho y algunos procesamientos
químicos.

En este trabajo consideraremos los principios de transferencia de calor

necesarios para diseñar y evaluar el funcionamiento de un intercambiador de
calor.
 Esquema
Portada
Introducción
Desarrollo

1. Tipos de intercambiadores de Calor.

1.1. Según su construcción
1.2. Según su operación
1.3. Equipos de transferencia de calor más comunes en la industria.
2. Análisis de un intercambiador de calor de un solo paso.
a) Flujo paralelo
b) Contraflujo
3. Análisis de un intercambiador de calor cruzado, coraza y tubos.
4. Análisis y diseño de un intercambiador de calor por el método de
unidades de transferencia (NUT).

Conclusión
Bibliografía
 Desarrollo.

1. Tipos de Intercambiadores de Calor.

Los intercambiadores de calor se pueden clasificar en muchas formas
diferentes. Una forma consiste en basar la clasificación en las direcciones
relativas del flujo de los fluidos calientes y frío, dando lugar a términos como
fluidos paralelos, cuando ambos fluidos se mueven en la misma dirección; flujo
encontrado, cuando los fluidos se mueven en paralelo pero en sentido opuesto;
y flujo cruzado, cuando las direcciones de flujo son mutuamente
perpendiculares. Otra manera de clasificar los intercambiadores de calor, es
mediante la estructura y uso de los mismos, como se muestra a continuación:

1.1. Según su construcción:

Si bien los intercambiadores de calor se presentan en una inimaginable
variedad de formas y tamaños, la construcción de los intercambiadores está
incluida en alguna de las dos siguientes categorías: carcasa y tubo o plato.
Como en cualquier dispositivo mecánico, cada uno de estos presenta ventajas
o desventajas en su aplicación.

 Intercambiador de Coraza y tubos: Los intercambiadores del tipo de

coraza y tubo (como el mostrado en la figura # 3) constituyen la parte más
importantes de los equipos de transferencia de calor sin combustión en las
plantas de procesos químicos. (aun cuando se está haciendo cada vez mayor
hincapié en otros diseños).
General, el intercambiador coraza (carcaza) y tubo, consiste en una serie de
tubos lineales colocados dentro de un tubo muy grande llamado coraza (como
se aprecia en la figura anterior) y representan la alternativa a la necesidad de
una gran transferencia de calor. Dentro de este tipo de intercambiadores (de
coraza y tubo), dependiendo a su construcción se puede conseguir diferentes
tipos como los son:

 Intercambiador de calor de espejo fijo (ver figura # 4): los

intercambiadores de espejo fijo se utilizan con mayor frecuencia que los de
cualquier otro tipo y la frecuencia de su utilización se ha incrementado en años
recientes. Los espejos se sueldan a la coraza. Por lo común, se extienden más
allá de la coraza y sirven como bridas a la que sujetan como pernos los
cabezales del lado de los tubos. Esta construcción requiere que los materiales
de la coraza y los espejos se puedan soldar entre sí.
FIGURA # 4.

 Intercambiador de calor de tubo en U (ver figura # 5): el haz de tubos

consiste en un espejo estacionario, tubos en U (o de horquilla), deflectores o
placas de soporte y espaciadores y tirantes apropiados. El haz de tubos se
puede retirar de la coraza del intercambiador de calor. Se proporciona un
cabezal del lado del tubo (estacionario) y una coraza con cubierta integrada,
que se suelda a la coraza misma. Cada tubo tiene la libertad para dilatarse o
contraerse, sin limitaciones debidas a la posición de los otros tubos. (los
rehervidores de calderas, los evaporadores, etc., son con frecuencia
intercambiadores de tubo en U con secciones ampliadas de la coraza para la
separación del vapor y el líquido)
 FIGURA # 5

 Intercambiador de anillo de cierre hidráulico (ver figura # 7): esta

construcción es la menos costosa de los tipos de tubos rectos y haz
desmontable. Los fluidos del lado de la coraza y del lado del tubo se retienen
mediante anillos de empaque distintos separados por un anillo de cierre
hidráulico y se instalan en el espejo flotante.

FIGURA # 7

 Intercambiador de cabezal flotante con empaque exterior (ver figura

# 8): el fluido del lado de la coraza se retiene mediante anillos de empaque,
que se comprimen dentro de un prensaestopas mediante un anillo seguidor de
junta. Esta construcción fue utilizada con frecuencia en la industria química; sin
embargo, su empleo ha disminuido en los años recientes.
 FIGURA # 8.
 Intercambiador de cabezal flotante interno (ver figura # 9): el diseño
de cabezal flotante interno se utiliza mucho en las refinerías petroleras, pero su
uso ha declinado en años recientes. En este tipo de cambiador de calor el haz
de tubos y el espejo flotante se desplaza (o flota) para acomodar las
dilataciones diferenciales entre la coraza y los tubos.

FIGURA # 9
 Intercambiador de cabezal flotante removible (ver figura # 10): la
construcción es similar a la del intercambiador de cabezal flotante interno con
anillo dividido de respaldo, con la excepción de que la cubierta del cabezal
flotante se sujeta directamente con pernos en el espejo flotante. Esta
característica reduce el tiempo de mantenimiento durante la inspección y las
reparaciones.

 Intercambiador de Placas:
 Existen intercambiadores de tipo de
placa en varias formas: en espiral, de placa
(y armazón), de aleta con placa soldada y
de aleta de placa y tubo.

 Intercambiadores de placa en
espiral: el intercambiador de placa en
espiral se hace con un par de placas
laminadas para proporcionar dos pasos
rectangulares relativamente largos para los
fluidos con flujo en contracorriente. La trayectoria continua elimina la inversión
del flujo (y la caída consiguiente de la presión), las desviaciones y los
problemas de dilataciones diferenciales. Los sólidos se pueden mantener en
suspensión.(como se muestra en la figura)

 Intercambiadores de placa y armazón: los intercambiadores de placa

y armazón consisten en placas estándares, que sirven como superficies de
transferencia de calor y un armazón para su apoyo.(ver siguiente figura)
 Intercambiador de calor de aleta y placa con soldadura fuerte: la
superficie de transferencia de calor de aleta y placa se compone de una pila de
capas, cada una de las cuales consiste en una aleta corrugada entre láminas
metálicas planas, selladas en los dos lados mediante canales o barras, para
formar un paso para el flujo del fluido.(como se muestra en la figura)

 Superficie de placa, aleta y tubo: las aletas rectangulares se perforan,

forman, acampanan y apilan antes de que se inserten los tubos en las
abrazaderas de las aletas y se dilaten para producir la superficie de placa, aleta
y tubo.

1.2. Según su operación:

 Ya que los intercambiadores de calor se presentan en muchas formas,
tamaños, materiales de manufactura y modelos, estos son categorizados de
acuerdo con características comunes. Una de las características comunes que
se puede emplear es la dirección relativa que existe entre los dos flujos de
fluido. Las tres categorías son: Flujo paralelo, Contra flujo y Flujo cruzado.

 Flujo Paralelo: Como se ilustra en la figura, existe un flujo paralelo

cuando el flujo interno o de los tubos y el flujo externo o de la carcaza ambos
fluyen en la misma dirección.

En este caso, los dos fluidos entran al intercambiador por el mismo extremo y
estos presentan una diferencia de temperatura significativa. Como el calor se
transfiere del fluido con mayor temperatura hacia el fluido de menor
temperatura, la temperatura de los fluidos se aproxima la una a la otra, es decir
que uno disminuye su temperatura y el otro la aumenta tratando de alcanzar el
equilibrio térmico entre ellos.

Debe quedar claro que el fluido con menor temperatura un nunca alcanza la
temperatura del fluido más caliente.

 Contraflujo: Como se ilustra en la figura, se presenta un Contraflujo

cuando los dos fluidos fluyen en la misma dirección pero en sentido opuesto.
Cada uno de los fluidos entra al intercambiador por diferentes extremos Ya que
el fluido con menor temperatura sale en Contraflujo del intercambiador de calor
en el extremo donde entra el fluido con mayor temperatura, la temperatura del
fluido más frío se aproximará a la temperatura del fluido de entrada. Este tipo
de intercambiador resulta ser más eficiente que los otros dos tipos
mencionados anteriormente. En contraste con el intercambiador de calor de
flujo paralelo, el intercambiador de Contraflujo puede presentar la temperatura
más alta en el fluido frío y la más baja temperatura en el fluido caliente una vez
realizada la transferencia de calor en el intercambiador.

 Flujo Cruzado: En la figura se muestra como en el intercambiador de

calor de flujo cruzado uno de los fluidos fluye de manera perpendicular al otro
fluido, esto es, uno de los fluidos pasa a través de tubos mientras que el otro
pasa alrededor de dichos tubos formando un ángulo de 90◦ Los
intercambiadores de flujo cruzado son comúnmente usado donde uno de los
fluidos presenta cambio de fase y por tanto se tiene un fluido pasado por el
intercambiador en dos fases bifásico.

Un ejemplo típico de este tipo de intercambiador es en los sistemas de

condensación de vapor, donde el vapor exhausto que sale de una turbina entra
como flujo externo a la carcaza del condensador y el agua fría que fluye por los
tubos absorbe el calor del vapor y éste se condensa y forma agua líquida. Se
pueden condensar grandes volúmenes de vapor de agua al utiliza este tipo de
intercambiador de calor. En la actualidad, la mayoría de los intercambiadores
de calor no son puramente de flujo paralelo, Contraflujo, o flujo cruzado; estos
son comúnmente una combinación de los dos o tres tipos de intercambiador.
Desde luego, un intercambiador de calor real que incluye dos, o los tres tipos
de intercambio descritos anteriormente, resulta muy complicado de analizar. La
razón de incluir la combinación de varios tipos en uno solo, es maximizar la
eficacia del intercambiador dentro de las restricciones propias del diseño, que
son: tamaño, costo, peso, eficacia requerida, tipo de fluidos, temperaturas y
presiones de operación, que permiten establecer la complejidad del
intercambiador.

 Intercambiadores de un solo paso (o paso simple) y de múltiple

pasos. Un método que combina las características de dos o más
intercambiadores y permite mejorar el desempeño de un intercambiador de
calor es tener que pasar los dos fluidos varias veces dentro de un
intercambiador de paso simple. Cuando los fluidos del intercambiador
intercambian calor más de una vez, se denomina intercambiador de múltiple
pasos . Sí el fluido sólo intercambia calor en una sola vez, se denomina
intercambiador de calor de paso simple o de un solo paso. En la figura se
muestra un ejemplo de estos intercambiadores. Comúnmente el intercambiador
de múltiples pasos invierte el sentido del flujo en los tubos al utilizar dobleces
en forma de "U" en los extremos, es decir, el dobles en forma de "U" permite al
fluido fluir de regreso e incrementar el área de transferencia del intercambiador.
Un segundo método para llevar a cabo múltiples pasos es insertar bafles o
platos dentro del intercambiador.
 Intercambiadores Regenerativos y No-regenerativos: Los
intercambiadores de calor también pueden ser clasificados por su función en un
sistema particular. Una clasificación común es:

 Intercambiador regenerativo.
 Intercambiador no-regenerativo.

Un intercambiador regenerativo es aquel donde se utiliza el mismo fluido (el

fluido caliente y el fluido frío es el mismo) como se muestra en lo figura.

Esto es, el fluido caliente abandona el sistema cediendo su calor a un

regenerador y posteriormente regresando al sistema. Los intercambiadores
regenerativos son comúnmente utilizados en sistemas con temperaturas altas
donde una porción del fluido del sistema se remueve del proceso principal y
éste es posteriormente integrado al sistema. Ya que el fluido que es removido
del proceso principal contiene energía (energía interna, mal llamado calor), el
calor del fluido que abandona el sistema se usa para recalentar (regenerar) el
fluido de regreso en lugar de expeler calor hacia un medio externo más frío lo
que mejora la eficacia del intercambiador. Es importante recordar que el
término "regenerativo/no-regenerativo" sólo se refiere a "cómo" funciona el
intercambiador de calor en un sistema y no indica el tipo de intercambiador
(carcaza y tubo, plato, flujo paralelo, Contraflujo). En un intercambiador
regenerativo, como se muestra en la figura, el fluido con mayor temperatura en
enfriado por un fluido de un sistema separado y la energía (calor) removida y
no es regresaba al sistema.
1.3. Equipos de transferencia de calor más comunes en la industria.

 Serpentines: Los serpentines

son unidades de transferencia hechas
de tubo liso o aleteado por los que
circula un fluido en el interior de los
tubos y otro se ubica dentro de un
área confinada, estos equipos pueden
verse comúnmente en ollas de
calentamiento, contenedores de agua
helada, calentadores de aire,
enfriadores de aire, chaquetas de
autoclaves etc.

La configuración de los serpentines es muy variada, aunque el principio

establece que la unidad debe tener una longitud definida y el fluido entra y sale
por el mismo tubo. Los serpentines suelen conseguirse en configuraciones
helicoidales rectas en U etc.

 Evaporadores: Los
Evaporadores son intercambiadores
que se encargan de enfriar fluidos por
un proceso de expansión de gas el
cual circula a través del interior de los
tubos y enfría el fluido que circula por
la carcaza. Los Evaporadores son
equipos normalmente usados en los
dispositivos de enfriamiento de agua
tales como Chiller o para enfriamiento de gases o aire tal es el caso de los
aires acondicionados. Su configuración puede estar dada en equipos de tubo
coraza o flujo cruzado.
  Condensadores: Se conoce
como unidad condensadora a todo
aquel intercambiador que cumple una
función de disminución de temperatura,
ya sea para gases, vapores otros.

La configuración de un condensador
puede ser de tubo coraza, placas y superficies extendidas. Los condensadores
son generalmente equipos que se encuentran en los procesos de cambios de
fase de gases a líquidos, los equipos de calefacción de líquidos con vapor son
a su vez condensadores de vapor. En los ciclos de refrigeración los
condensadores tienen la función de enfriar el gas refrigerante ya sea por flujo
cruzado gas-aire o gas-agua.

 Chiller: Las unidades Chiller

están conformadas por dos
elementos de transferencia de calor
un evaporador y un condensador,
además de los elementos clásicos del
ciclo de refrigeración (compresor,
válvula de expansión, filtros etc.) los
Chiller son unidades que se encargan
de enfriar agua para aplicaciones
varias. Este proceso se realiza
mediante la compresión de un gas refrigerante el cual sale comprimido de la
bomba o compresor a una temperatura de aproximadamente 80 grados, circula
a través del compensador manteniendo la presión y bajando la temperatura a
40 grados aproximadamente luego pasa por la válvula de expansión donde el
gas se expande produciendo su enfriamiento, el gas circula dentro de los tubos
del evaporador donde se genera la transferencia con el agua enfriándola hasta
una temperatura que puede oscilar entre 1 y 4 grados (o menos de acuerdo al
control).
 Torres de enfriamiento: Las torres de enfriamiento son unidades que
se encargan de enfriar agua por un proceso de división de la partícula de agua
y su posterior circulación por una corriente de aire forzado logrando reducir la
temperatura de la gota de agua en el proceso. Estos sistemas tienen ventajas y
desventajas bien marcadas. Las torres de enfriamiento son unidades abiertas
donde el agua de un determinado proceso llega al tope de la torre a una
temperatura máxima de 60 grados centígrados. esta entra a los rociadores de
tope que se encargan de separar él liquido en la mayor cantidad de partículas
posibles, estas caen en un relleno ubicado a los lados de la torre donde
establece un recorrido en contra flujo con un a columna de aire forzado, las
partículas de agua recorren el relleno hasta enfriarse (1 o 2 grados por encima
de la temperatura de la columna de aire) y llegan hasta la bandeja de fondo
donde se retorna al proceso.

Las temperaturas máximas que manejan las torres de enfriamiento constituyen

una limitante importante, así como la contaminación del agua de proceso por el
contacto directo con el aire ambiental, los tratamientos de esta agua son por lo
general costosos y requieren de mantenimientos constantes, sin embargo la
posibilidad de enfriar grandes volúmenes de agua logra compensar sus
debilidades.

 Torres evaporativas: Las torres de tipo evaporativas tienen un

comportamiento similar al de las torres de enfriamiento, con la diferencia de
que el agua de proceso se encuentra en un ciclo cerrado a través de un
serpentín en el tope de la torre, produciéndose el enfriamiento del agua de
proceso por intermedio del rociado de agua sobre la superficie del serpentín
acompañado de aire forzado, el agua cae al fondo de la tina y es nuevamente
bombeado al tope de la torre para volver a cumplir el proceso.

Una de las ventajas de estos equipos es que el agua de proceso se contamina

muy poco ya que se encuentra en un ciclo cerrado, sin embargo su costo es
sustancialmente superior al de las torres de enfriamiento.
  Calentadores de vapor: Los
calentadores de vapor son por lo
general intercambiadores de tubo
coraza por los que circula vapor por la
coraza y agua o gas por el interior de
los tubos, existen también
calentadores de aceite térmico y de
resistencia eléctrica.

 After cooler – pre cooler: Estos

equipos son utilizados normalmente en
unidades de compresión de aire ya sean
de una o varias etapas. Por lo general
los compresores de aire de una etapa
poseen un intercambiador a la salida de
aire comprimido de tipo tubo coraza
agua-aire o flujo cruzado aire-aire, estos
equipos son conocidos como after
cooler o post enfriadores su función es
bajar la temperatura del aire comprimido
hasta niveles idóneos de trabajo dentro de la planta. Los pre-cooler son
equipos utilizados en compresores de múltiples etapas para enfriar el aire que
sale de una etapa y entra en la siguiente, por lo general estos son de tubo
coraza.

 Fin fan cooler: Estos equipos

están compuestos de una unidad de
flujo cruzado con un ventilador
alineado a la superficie plana del
intercambiador con la finalidad de
hacer circular aire a través de la
tubería aletada y enfriar el fluido que
corre por dentro de los tubos.
2. Análisis de un intercambiador de calor de un solo paso.

Se puede aplicar a los intercambiadores de calor una forma de la Ley de

enfriamiento de Newton usando el valor de la diferencia de temperatura media
logarítmica entre los dos fluidos:

q=UA ΔT ml
ΔT 1 −ΔT 2
ΔT ml =
ln ( ΔT 1 / ΔT 2 )

La evaluación de ∆T1 y ∆T2 dependen del tipo de intercambiador de

calor.

 Flujo paralelo.

Las distribuciones de temperaturas calientes y frías asociadas con un

intercambiado de calor de flujo paralelo. Se muestra en la figura. La diferencia
de temperatura T es grande al principio, pero decae rápidamente al aumentar
X, y se aproxima a 0 de forma asintótica. Es importante señalar que para tal
intercambiador, la temperatura de salida del flujo frio nunca excede la del flujo
caliente. Esta convención se usa para todos los tipos de intercambiadores de
calor considerados.

La forma de energía m se puede determinar mediante la aplicación de

un balance de energía para elementos diferentes en los fluidos caliente y frio.
Cada elemento de longitud dx y área superficial de transferencia de calor dA,
como se muestra en la figura. Los balances de energía y el análisis
subsecuente están sujetos a las siguientes suposiciones.
  El intercambiador de calor está aislado

 La conducción axial a lo largo de los tubos es insignificante

 Los cambios de energía cinética y potencial son despreciable
 Los calores específicos y el coeficiente global de transferencia de
calor son constantes

Al aplicar el balance de energía a cada uno de los elementos diferenciales de la

figura anterior se sigue que:

dq   m
 c dT   C dT
h p,h h h h

dq   m c p,c dTc   C c dTc

 c
Donde Ch y Cc son las capacitancias térmicas de los flujos caliente y frío,
respectivamente. La transferencia de calor a través del área superficial dA
también se puede expresar como:

dq  UTdA

ΔT  Th -Tc

d( T )  dTh  dTc
Sustituyendo dTh y dTc de las expresiones anteriores para obtener:
 d( T )  dq  1
Cc

1
Ch 
Reemplazando dq e integrando a lo largo del intercambiador, entre los
extremos 1 y 2

2
1
d( T )
T
 U
1
Cc
 1
Ch 
1
2
dA

 
 T  1 1
ln  2   UA 
 T  Cc Ch
 1

Sustituimos ahora Ch y Cc de los balances globales para cada fluido

 
 T 
 UAq   Th,o Tc,i   Th,i Tc,o  
Tc,o  Tc,i Th,i Th,o
ln  2   UA 
 T  q q
 1

Quedando para los intercambiadores de calor de flujo paralelo:

ΔT 1 =T h,1−T c ,1=T h ,i −T c,i

ΔT 2 =T h,2 −T c,2 =T h ,o−T c,o

Para el intercambiador de flujo paralelo Tc,o no puede exceder a Th,o. Para

valores iguales de UA y de temperatura:

ΔT ml,CF ⊳ ΔT ml,FP
 Contraflujo
Las distribuciones de temperatura de los fluidos calientes asociadas con un
intercambiador de calor en Contraflujo se muestran en la figura a continuación
en constante con el intercambiador de flujo paralelo. Esta configuración
mantiene transferencia de calor entre las partes más calientes de los dos
fluidos en un extremo, así como entre las partes mas frías en el otro.
Para un intercambiador en Contraflujo las diferencias de temperaturas en los
puntos extremos son

T1  Th,1  Tc,1  Th,i  Tc,o

T2  Th,2  Tc,2  Th,o  Tc,i

3. Análisis de un intercambiador de calor cruzado, coraza y tubos.

Para intercambiadores de calor de pasos múltiples y de flujo cruzado, las

ecuaciones anteriores se utilizan modificando la diferencia de temperaturas
media logarítmica por:

ΔT ml =FΔT ml ,FC
Donde F es un factor de corrección de Tml que se calcularía bajo la suposición
de Contraflujo. Se han desarrollado expresiones algebraicas para el factor de
corrección F para varias configuraciones de intercambiador de calor de tubo y
casco y tubo y de flujo cruzado. En las figuras 11.10 – 11.13 que siguen se
muestran resultados seleccionados para configuraciones de intercambiador de
calor comunes.
Figura 11.10 Factor de corrección para un intercambiador de calor de coraza
y tubo con un paso por coraza y cualquier múltiplo de dos pasos por tubos
(dos, cuatro, etc.)

Figura 11.11 Factor de corrección

para
un intercambiador de calor de coraza y tubo con dos pasos por coraza
y cualquier múltiplo de dos pasos por tubos (dos, cuatro, etc.)
Figura 11.12 Factor de corrección para un intercambiador de calor de un solo
pasó en flujo cruzado con ambos fluidos no mezclados.

Figura 11.13 Factor de corrección para un intercambiador de calor de un solo

pasó en flujo cruzado con un fluido mezclado y el otro sin mezclar.
  Análisis y diseño de un intercambiador de calor por el método de
unidades de transferencia (NUT).

El método de la DTML es sencillo cuando se conocen las temperaturas

de entradas de los fluidos, y de salida o se pueden obtener fácilmente a partir
de los balances de energía. Sin embargo, si solo se conocen las temperaturas
de entrada, el uso del método DTML requiere un procedimiento iterativo. En
tales casos es preferible utilizar un método alternativo, que se denomina
método de la eficiencia – Número de Unidades de Transferencia, ε - NUT.

Para definir la eficiencia de un intercambiador de calor, se debe

determinar primero la transferencia de calor máxima posible, qmáx. Esta
transferencia se podría alcanzar en un intercambiador de calor en contraflujo
de longitud infinita. En tal intercambiador, uno de los fluidos experimentaría la
diferencia de temperatura máxima posible, T h,i – Tc,i.

Efectividad del intercambiador de calor, ε:

q
ε=
qmax
0≤ε≤1
Transferencia de calor máxima posible en el intercambiador:

q max =C min(T h, i −T c , i )
C min=C h si
Ch ⊲ Cc

C min=C c si
C c ⊲Ch
El calor q se puede obtener de:

q=C h(T h,i −T c ,i )=Cc (T c ,o−T c ,i )

q=εq max =εC min (T h,i −T c ,i )
Para cualquier intercambiador de calor se puede demostrar que:

C min
ε =f ( NUT , )
C max
Donde Cmin/Cmax es igual a Cc/Ch o Ch/Cc, dependiendo de las magnitudes
relativas de las capacitancias térmicas de flujo del fluido caliente y frío.

El número de unidades de transferencia (NUT) es un parámetro a

dimensional que se usa ampliamente para el análisis del intercambiador de
calor y se define como:

UA
NUT =
C min

Para determinar la relación de la eficiencia – NUT se pueden usar tanto las

tabla 11.3 – 11.4 como las figuras 11.14 – 11.19 del libro de incropera (pàginas
600 – 604).

Tabla 11.3 Relaciones de eficiencia de un intercambiador de calor

 Conclusión
La necesidad de llevar a cabo ciertos procesos a determinadas
temperaturas, hace que existan numerosos equipos de transferencia de calor
en una planta; numerosos no sólo en cantidad sino en variedad; son muchos
los factores que inciden en la elección de uno u otro equipo de transferencia,
un modo sencillo de clasificarlos es por la función que desempeñan en planta,
por la geometría de construcción, por el arreglo de los flujos (en paralelo,
contracorriente o flujo cruzado), por el tipo de contacto entre los fluidos
involucrados (directo o indirecto) o por el mecanismo de la transferencia de
calor involucrado en el proceso.

Los Intercambiadores de Calor son aparatos que permiten el

calentamiento o enfriamiento de un fluido (líquido o gas) por medio de otro
fluido a diferente temperatura y separado por una pared metálica.

La mayoría de las industrias químicas la trasmisión de calor se efectúa

por medio de intercambiadores de calor y el más común de todos es el formado
por dos tubos concéntricos, por uno de los cuales pasa el líquido a enfriar y por
otro se hace circular la corriente refrigerante.

Las Calderas son transformadores de energía térmica capaces de

transferir de forma conveniente el calor producido por una combustión o
generado por otro fenómeno químico o físico a un fluido (generalmente agua)
destinado a ceder la energía recibida en forma térmica o mecánica y luego
utilizada en múltiples empleos.

Bibliografía
Autores: Frank P. Incoprera
David P. Witt
Libro: Fundamentos de Transferencia de Calor

Autores: Donald Q. Kerm

Libro: Procesos de Transferencia de Calor

Autores: J.P. Holman

Libro: Transferencia de Calor