FACULTAD DE MECANICA

ESCUELA INDUSTRIAL

DISEÑO EXPERMENTAL

REALIZADO POR:

WILSON ORTIZ
1634
2017-11-07
 ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO
FACULTAD DE MECÁNICA
ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

TEMA: MÉTODO DE SHAININ Y TAGUCHI

OBJETIVOS
Objetivo General:
 Investigar y analizar los Métodos de Shainin y Taguchi respectivamente para
saber cómo deben ser aplicados dentro del diseño experimental.
Objetivos Específicos:
 Analizar cada uno de los métodos.
 Identificar las características principales de cada método.
 Establecer ventajas y desventajas de los métodos.

INTRODUCCIÓN
Una herramienta que permite el mejoramiento tanto de los productos como de procesos,
con el objetivo de que los bienes producidos se adecuen de la mejor manera posible a las
exigencias del mercado es el Diseño de Experimentos. Campo del cual fue su pionero
Ronald A. Fisher, matemático y actuario, quien en 1919 realizó los primeros avances en
este campo en la agricultura.
El diseño experimental estudia procesos. Puede considerarse a un proceso como una caja
negra a la cual ingresan diversas variables que interactúan para producir un resultado. Las
variables que ingresan al proceso se denominan variables de entrada, y el resultado,
variable de salida. El nivel de la variable de salida depende de los niveles que adopten las
variables de entrada, y los gerentes y técnicos se benefician al saber qué combinación de
variables de entrada produce la variable de salida óptima.
Tanto el diseño de experimentos como los métodos de Taguchi y de Shainin sirven para
optimizar procesos que tienen entradas controlables y salidas medibles. Ambas
metodologías trabajan con múltiples entradas que afectan a la salida por medir. Su
diferencia fundamental radica en la forma en que cada método maneja las interacciones
entre los factores de entrada. Mientras en el diseño experimental clásico se prueba con
todas las combinaciones de niveles de entrada, o una fracción simétrica de las mismas,
con el método de Taguchi se trabaja con una porción pequeña de las posibles
combinaciones de factores de entrada, pero de una manera que permite calcular los
efectos de todos los factores de entrada en el resultado de interés.

FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA
MÉTODO DE SHAININ
La metodología propuesta por Shainin está basada en la reducción de la variabilidad en
un proceso como medio clave para el mejoramiento de un proceso productivo. Su filosofía
plantea que en la mayoría de los casos, la variabilidad de un proceso está principalmente
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influenciada por tres causas principales (Denominadas: Red X, Pink X y Pale Pink X) y
que sí éstas son identificadas y controladas cerca del 80% de la variabilidad del proceso
será reducida
La metodología de Shainin está basada en siete herramientas del Diseño Experimental,
mediante las cuales se lograrán el objetivo básico buscado por el experimento (Reducción
de Variabilidad):
 Cartas Multivariables.
 Búsqueda de Componentes.
 Comparaciones Apareadas.
 Búsqueda de Variables.
 Factoriales Completos.
 B vs C.
 Diagramas de dispersión.
La adecuada utilización de estas herramientas, según Shainin, promueve o facilita la
disminución en la variabilidad de un proceso y por ende el aumento de la eficiencia de
éste en el logro de sus objetivos (producir la mayor cantidad de ítems dentro de las
especificaciones con mínima variabilidad y a un costo aceptable).
El método de Shainin:
• Usado para resolver problemas crónicos de forma estable:
• 1) Definir el Problema.
• 2) Buscar pistas como causas potenciales.
• 3) Validar cuales causas son las más importantes.
• 4) Optimizar.
• 5) Salvaguardad la optimización.
Shainin en General Motors empieza en 1962. Usa técnicas que controlan varias variables
al mismo tiempo. Es un método de solución de problemas estructurado que combina
ingeniería de visión con pensamiento estadístico para resolver problemas técnicos
complicados rápida y eficientemente.
El método de Shainin puede ser usado para complementar la metodología Seis Sigma, ya
que es muy efectivo en la fase de análisis del DMAIC.
Shainin también ofrece certificaciones y cuenta con tres niveles, que son;
1. Apprentice (aprendiz)
2. Journeyman (oficial)
3. Shainin Master (maestro)
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VENTAJAS
 Shainin mejora la calidad de los productos y procesos, así como su confiabilidad
y rendimiento a través de estrategias de investigación.

 Shainin trabaja junto con nuestros clientes en problemas de Diseño, Manufactura

o del tipo Transaccionales encontrando la causa raíz que afectan dichos procesos
o productos
 Shainin mejora la calidad de los productos y procesos, así como su confiabilidad
y rendimiento a través de estrategias de investigación.
 Shainin trabaja junto con nuestros clientes en problemas de Diseño, Manufactura
o del tipo Transaccionales encontrando la causa raíz que afectan dichos procesos
o productos.
DESVENTAJAS
Su debilidad reside en la habilidad y conocimientos necesarios que se requieren para
llevar a cabo dos tareas:
 Identificar correctamente todas las variables con las cuales experimentar y
segundo ordenar las variables por importancia para la experimentación.
 En segundo lugar el Pre-Control es presentado como una alternativa al control
estadístico de procesos (SPC), pero no lo es. En particular, el Pre-Control1M se
comporta muy mal con procesos con bajo rendimiento.

Técnicas Utilizadas en método de Shainin:

• Búsqueda de Componentes.
• Búsqueda de Variables
• Diseños Factoriales Completos
• Diagramas de Dispersión y Correlación

MÉTODO TAGUCHI
El Dr. Genichi Taguchi es conocido como el creador de una metodología denominada
Ingeniería de Calidad. Las técnicas que emplea son cuantitativas.
El método Taguchi busca hacer productos y procesos con calidad robusta, es decir
productos que se pueden producir en forma uniforme y consistente en condiciones
ambientales y de manufactura adversa. La idea es quitar los efectos de condiciones
adversas en lugar de remover las causas.
La mayoría de los problemas de calidad para Taguchi con el resultado de un mal diseño
del producto y del proceso.
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MÉTODO DE TAGUCHI PARA EL DISEÑO DE PARAMETROS

Consiste en una estrategia de experimentación durante la etapa de diseño mediante la que
se determinan los niveles de los factores de diseño que permiten obtener productos con la
menor variabilidad posible y con sus características de calidad lo más cercanas al valor
nominal deseado.
Es posible conseguir una mejora en la variabilidad del proceso si se da uno de estos dos
casos:
Existen interacciones entre los factores de control y los de ruido. Esta condición se
detectara utilizando experimentos factoriales
La relación obtenida entre los factores de control y la respuesta no es lineal. Para
detectarlo será necesario el uso de diseños factoriales de tres o más niveles.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL MÉTODO TAGUCHI
VENTAJAS
Podríamos mencionar que la principal “ventaja” del método de Taguchi es que sus
conclusiones se basan en gran medida en razonamientos intuitivos, ya que fundamenta
sus decisiones en el estudio de las gráficas de medias marginales y de interacciones
simples la determinación de cuáles son los factores que más contribuyen a eliminar la
variación del producto, y en la determinación de los niveles de tolerancia apropiados en
el producto final, a fin de cumplir con las especificaciones. la identificación de las
variables clave del proceso que afectan la variación del producto, y la definición de los
niveles parámetro que producirán la menor cantidad de variación en el funcionamiento
del producto.
DESVENTAJAS
1. La naturaleza secuencial de la experimentación no es explotada completamente.
2. La selección de diseños listados por Taguchi es limitada.
3. Las Interacciones no son tratadas adecuadamente.
4. Son recomendados métodos de arreglos ortogonales muy complicados para
optimización computacional.
5. El uso universal de las razones S/N es poco convincente.
6. La importancia de transformación de datos no es reconocida.
7. Terminología poco familiar es usada.
FILOSOFIA DE TAGUCHI
La filosofía del Dr. Taguchi empezó a ser considerada a principios de los años 50, cuando
fue reclutado para ayudar a subsanar el débil sistema telefónico de Japón de la postguerra.
Buscando deficiencias en el sistema tradicional de prueba y error para identificar
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problemas de diseño, llegó a desarrollar su propia metodología para el diseño de

experimentos.
Se pueden estudiar todas las interacciones entre factores al mismo tiempo.
• No se necesitan conocimientos profundos sobre el funcionamiento de los procesos
estudiados.
• No se pueden aprovechar ni usar los conocimientos previos sobre el proceso.
• No hay forma de hacer más eficientes los procesos pensando cómo interactúan
realmente sus entradas.
• La "filosofía" de Taguchi en su conjunto es muy recomendable.
• El concepto de función de pérdida es útil e innovador.
• Lleva a diseños experimentales complejos.
• Promueve a veces experimentos ineficientes.
• Se presentan algunos problemas con los métodos de análisis de datos.
FUNCIÓN DE PÉRDIDA DE TAGUCHI
En los años ochenta, el Dr. Genichi Taguchi (Comparaciones múltiples, s.f.) desarrolló
en Japón un método aproximado para calcular las pérdidas que ocasiona a la sociedad un
producto de mala calidad. En su definición de la calidad deja claro este concepto: “(evitar)
la pérdida que un producto causa a la sociedad después de embarcarlo, excepto las
pérdidas causadas por funciones intrínsecas”.
Para Taguchi, la pérdida de la sociedad incluye:
 Los costos incurridos por no cumplir el producto con las expectativas del cliente
 Los costos por no cumplir el producto con las características de funcionamiento.
 Los costos causados por los efectos peligrosos secundarios causados por el
producto.
La función de pérdida de Taguchi se define como:
L = K * (Y – M) ^2
Donde.
L es el resultado de la función, medido generalmente en unidades monetarias.
Y es el valor ideal de la característica analizada (nuestro objetivo a alcanzar para ese
parámetro).
M es la media de valores obtenidos de la característica analizada en la situación real.
K es una constante que se encarga de convertir (Y – M) ^2 a unidades monetarias.
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Por lo tanto, si para una característica analizada, el valor L es de cero, significará que la
calidad obtenida es la calidad deseada (nuestro objetivo). Si L es mayor que cero,
entonces significa que nos estamos alejando del objetivo.

CONCLUSIONES
• La aplicación de la ingeniería estadística de Shainin para la eliminación de ruido
en el diseño de un producto o en la fabricación del mismo, es una potente
herramienta de análisis y detección de las causas potenciales (X´s), para la
resolución de problemas de variabilidad de especificaciones ya sea de
manufactura o de servicios.

 Al igual que Dorian Shainin, Taguchi propuso interesante y efectivas método

logiaspara reducir la variabilidad y el crecimiento en la habilidad de los procesos
productivos, con la consecuente disminución en el porcentaje de artículos
defectuosos. Taguchi hacía hincapié en que, como los clientes desean comprar
productos
queatraigan su atención y que realicen la función para la cual se diseñaron,
las organi!aciones deben de ofrecer productos que superen los dela competencia
en cuanto diseño y precio, que sean atractivos para el cliente y que tenga un
mínimo de variación entre sí, además de ser resistentes al deterioro y factores
externos a su operación.

 El mTaguchi enfatiza en la reducción de la variabilidad, por medio del uso de la

función de pérdida y de la razón señal-ruido (existiendo una para cada objetivo
que se quiera lograr con el experimento).

BIBLIOGRAFÍA
• Lluís Saderra i Jorba. (1993). El secreto de la calidad japonesa. Barcelona.
España. Marcombo. ISBN: 9788426709134. pp. 103-108
• Método de Taguchi. disponoblehttp://ingenieriaproducto.
blogspot.com/2009/11/el-metodo-taguchi.html
• La función en la perdida
decalidadhttp://capacitacionencostos.blogia.com/2006/091706-lafuncion- de-
perdida-en-la-calidad-de-genichi-taguchi.php
• BARKER, T. Quality by Experimental Desing. 2da ed. Marcel Dekker.1994.