INGENIERÍA

PETROQUÍMICA

UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS ESPE – SEDE LATACUNGA

DEPARTAMENTO DE CIENCIAS EXACTAS

LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS I

CARRERA DE INGENIERÍA PETROQUÍMICA

INFORME DE LA GIRA DE OBSERVACIÓN

Integrante: Molina Vallejo Janine Damaris.

Docente: Ingeniero Caterine Donoso

Curso: Sexto Petroquímica

Fecha: 29/11/2017

TEMA: Gira de Observación.

OBJETIVOS

Objetivo General:

 Identificar los equipos que son parte del laboratorio de operaciones unitarias de la

Escuela Politécnica Nacional, para familiarizarnos con su funcionamiento y utilización

en el área laboral.

Objetivos Específicos:

 Reconocer y comparar los equipos estudiados en la gira de observación, su

funcionamiento, diseño y capacidad de trabajo con lo impartido en el aula de clases.

 Conocer las partes que integran a los equipos de operaciones unitarias y su

funcionalidad en el mismo.
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PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:

Equipos
Columna de Destilación Atmosférica
Características
Las columnas son uno de los equipos más
utilizados dentro de la industria química.
Existen numerosas aplicaciones para estos
equipos, siendo la mayoría operaciones de
separación de componentes. De esta manera
las columnas se diseñan principalmente
para llevar a cabo tres operaciones:
Destilación, absorción, extracción.
Esta columna de Destilación opera a
presiones atmosféricas lo equivalente en la
ciudad de Quito a 0.72 atm
aproximadamente.
Posee una altura de 5 metros.
Por su ubicación, la columna esta dividida
en tres pisos: El piso inferior que es en el
cual se encuentran la tubería de ingreso de
vapor para el calentamiento de la mezcla, y
el ingreso de la misma, así como el desalojo
de los desechos. El piso del medio, que es
donde se encuentra colocada columna
además del panel de control. En este piso se
encuentra el tanque por el cual ingresa la
mezcla tanto al inicio del proceso como en
la etapa de realimentación. Además se debe
ubicar el contenedor en el cual se recogerá
el producto final. El piso superior por el
cual se puede acceder a las partes más
elevadas de la columna, en la fase de
recolección y refrigeración en caso de
cambio de algún elemento
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Columna de Platos Son cuerpos cilíndricos dispuestos en

posición vertical. En su interior se pueden
encontrar unos dispositivos (bandejas,
platos). El objetivo principal de estos platos
es proporcionar una gran superficie de
contacto entre las dos fases: la fase gaseosa
y la fase líquida.
La columna está formada por tres partes: el
cuerpo principal, el calderín, y el
condensador de vapores
Opera en sistemas discontinuos (Batch) o
continuos.
Los platos o bandejas se ponen en contacto
con la fase líquida y el gas en
contracorriente. Lo que transcurre es una
transferencia de materia a causa del
gradiente de concentración.
La utilización de las columnas de platos se
realiza básicamente en operaciones a gran
escala.

Las características de aplicación son :

 Tienen un contacto discontinuo con
el gas.
 Gran diámetro del gas.
 Se utilizan cuando hay sólidos en
suspensión.
 Se aplica en los casos que donde hay
cambios bruscos de temperatura.
 Se utilizan cuando de debe trabajar
con presiones elevadas.
 Se utiliza en la industria petrolera.
Banco de Bombas Utilizadas para impulsar líquidos a través
de sistemas de tuberías.
Tipos de Bombas:
Bombas de Canal
Se asignan a las bombas hidrodinámicas.
 Especialmente apropiadas para la
alimentación, el llenado y el vaciado
en las condiciones físicas más
difíciles
 Apropiadas para líquidos limpios
hasta ligeramente sucios (similares
al agua) sin impurezas abrasivas ni
cuerpos sólidos
 Con inclusiones de gas y auto
aspirantes
 Las bombas de canal lateral con
etapa previa NPSH (es decir con
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impulsor radial adicional) alcanzan

unos excelentes valores NPSH, por
lo que también se pueden utilizar
cuando la altura de afluencia es baja
y son especialmente apropiadas para
la alimentación de fluidos que se
encuentran cerca del punto de
ebullición.
 Mayores alturas o presiones
mediante ejecuciones de varias
etapas.
Bombas Centrífugas
Las bombas centrífugas convierten la
energía en velocidad y luego en energía de
presión.
El objetivo principal de las bombas
centrífugas es mover gran volumen de
líquido por dos niveles diferentes,
transforman algo mecánico en algo
hidráulico
Usadas para hacer mover el fluido en contra
a la presión.
Bombas Volumétricas
La masa fluida es confinada en uno o varios
compartimentos que se desplazan desde la
zona de entrada (de baja presión) hasta la
zona de salida (de alta presión) de la
máquina. El paso del líquido por la bomba
volumétrica, a diferencia del paso por los
álabes de una bomba centrífuga, es siempre
más o menos irregular, por lo que en
general, el caudal se considerará como el
valor medio del caudal trasegado.
Bombas de Pistón
Genera el movimiento en el mismo
mediante el movimiento de un pistón. Las
bombas de pistones son del tipo bombas
volumétricas, y se emplean para el
movimiento de fluidos a alta presión o
fluidos de elevadas viscosidades o
densidades.
Utilizadas generalmente en la industria por
su alto rendimiento y por la facilidad de
poder trabajar a presiones superiores 2000
lb/plg2 y tienen una eficiencia volumétrica
aproximadamente de 95 a 98%.
Bomba Peristáltica
Tipo de bomba de desplazamiento positivo,
es decir, tiene una parte de succión y otra de
expulsión, por lo que es utilizada para
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bombear una gran variedad de fluidos. El

fluido es transportado por medio de un tubo
flexible colocado dentro de una cubierta
circular de la bomba.
Usadas para bombear fluidos limpios o
estériles porque la bomba no puede
contaminar el líquido, o para bombear
fluidos agresivos porque el fluido puede
dañar la bomba. Algunas aplicaciones
comunes incluyen bombear productos
químicos agresivos, mezclas altas en
sólidos y otros materiales donde el
aislamiento del producto del ambiente, y el
ambiente del producto, son críticos.
Bombas de Engranajes Externos
Capaces de transformar la energía cinética
de un motor (normalmente eléctrico o de
explosión con gasolina) en energía
hidráulica a través del caudal de aceite que
genera ésta.
El caudal de aceite a presión generado es
utilizado para mover un actuador
(normalmente un cilindro hidráulico) que se
instala en la máquina o aplicación. Esta
presión que por un lado nos ayuda a hacer
el trabajo, por otro es una de las principales
causas de problemas ya que a más presión,
más probabilidades habrá de que el aceite se
escape por alguna imperfección de la
bomba por desgaste o golpe.
Bombas de Engranajes Internos
Las ventajas de esta bomba son:
 Solo dos piezas se mueven
 Descarga continua.
 Ideal para líquidos con alto grado de
viscosidad.
 Descarga continua sin importar
cambios de presión.
 Operación en cualquier dirección
Bomba de Tornillo
Utiliza un tornillo helicoidal excéntrico que
se mueve dentro de una camisa y hace fluir
el líquido entre el tornillo y la camisa.
Este tipo de bombas son ampliamente
utilizadas en la industria petrolera a nivel
mundial, para el bombeo de crudos
altamente viscosos y con contenidos
apreciables de sólidos
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Reactor de Alta Presión El reactor es de tipo discontinuo, apto para

reacciones de tipo endotérmicas o
exotérmicas. Además, existe la posibilidad
de realizar reacciones en vacío, que consiste
en extraer el aire que se encuentra dentro del
tanque de reacción.

Especificaciones:
Capacidad del Tanque: 15 Galones
Temperatura máxima de diseño: 700°F
Presión de diseño en el tanque: 100 PSIG

Reactor a Presión Atmosférica Similar al Reactor de Altas presiones con

diferencia que este Reactor trabaja a
presiones atmosféricas y temperaturas
inferiores, para la ciudad de Quito 0.72 atm
aproximadamente.
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Reactor alemán de Alta Presión Especificaciones:

Presión de Trabajo: 500 PSIA
Capacidad: 1 Litro

Molienda La molienda es una operación unitaria de

gran importancia en la industria. Implica
una trasformación física (reducción de
tamaño) sin alterar su naturaleza. La
operación se lleva a cabo dividiendo o
fraccionando la muestra por medios
mecánicos hasta el tamaño deseado. Los
métodos que usualmente que usan en los
equipos de molienda son compresión,
impacto, frotamiento de cizalla y cortado

Viscosímetro de Ostwald Se basa en la ley de Poisseuille que permite

conocer la velocidad de flujo de un líquido
a través de un tubo, en función de la
diferencia de presiones bajo las que se
establece el desplazamiento.
El viscosímetro de Ostwald es de vidrio.
Posee un ensanchamiento en forma de
ampolla provista de sendos enrases,
conectado a un tubo capilar vertical que se
une a un segundo ensanchamiento
destinado a la colocación de la muestra en
una primera operación, y del agua o líquido
de referencia en otra operación
complementaria.
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Caldero Genera vapor de agua a través de

transferencia de calor entre agua en estado
líquido y la combustión de diésel. Se
obtiene vapor de agua a una temperatura de
180°C aproximadamente y una presión de
40 PSIG.