Control de Procesos

CODIGO: AA6010

LABORATORIO N° 04

“SENSORES DE TEMPERATURA”

Castillo Huaman, Juan David

INTEGRANTES: Lupo Cjuno, Alexander Benancio
Puma Gonzales Michael Leo
GRUPO: A COMENTARIO:

SEMESTRE: VI PROFESOR: Ing. Marcos Arcos

FECHA DE 07 04 17
ENTREGA:
HORA: EQ. N°: 4
DIA MES AÑO
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Tema: Lab. Nº 1
“SENSORES DE TEMPERATURA” Grupo A

INDICE
1. OBJETIVOS ...................................................................................................................................... 2
2. RECURSOS ....................................................................................................................................... 2
3. INTRODUCCIÓN TEÓRICA.......................................................................................................... 2
3.1. Termopar ..................................................................................................................................... 2
3.2. Tipos............................................................................................................................................. 2
4. METODOLOGÍA PARA EL DESARROLLO DE LA TAREA: ................................................. 3
5. ANÁLISIS DE TRABAJO SEGURO .............................................................................................. 3
6. PROCEDIMIENTO .......................................................................................................................... 4
6.1. CARACTERÍSTICAS DEL ELEMENTO TERMOPAR TIPO J y TIPO K. ...................... 4
6.2. CARACTERÍSTICA RESISTENCIA VS. TEMPERATURA DE UN RTD Pt-100 ............ 5
7. CUESTIONARIO .............................................................................................................................. 7
8. TIEMPO DE EJECUCIÓN ............................................................................................................ 11
9. OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES .................................................................................... 11
9.1. OBSERVACIONES ......................................................................................................................... 11
9.2. CONCLUSIONES ........................................................................................................................... 11
10. ANEXOS........................................................................................................................................... 11
11. VIDEO .............................................................................................................................................. 12
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Tema: Lab. Nº 1
“SENSORES DE TEMPERATURA” Grupo A

1. OBJETIVOS

 Identificar el principio de funcionamiento y características constructivas de un termopar.

 Identificar el principio de funcionamiento y características constructivas de un RTD.
 Interpretar tablas de referencia de termopares en general.

2. RECURSOS

 Cámaras térmicas.
 RTD PT – 100.
 Termopar tipo “J” y tipo “K”.
 Multímetro
 Display

3. INTRODUCCIÓN TEÓRICA

3.1. Termopar

Un termopar (también llamado termocople) es un transductor formado por la unión de

dos metales distintos que produce una diferencia de potencial muy pequeña (del orden de los mili voltios)
que es función de la diferencia de temperatura entre uno de los extremos denominado «punto caliente» o
«unión caliente» o de «medida» y el otro llamado «punto frío» o «unión fría» o de «referencia» (efecto
Seebeck).

Normalmente los termopares industriales están compuestos por un tubo de acero inoxidable u otro
material. En un extremo del tubo está la unión, y en el otro el terminal eléctrico de los cables, protegido
dentro de una caja redonda de aluminio (cabezal).

3.2. Tipos

 Tipo K (cromel/alumel): con una amplia variedad aplicaciones, está disponible a un bajo costo y en
una variedad de sondas. El cromel es una aleación de Ni-Cr, y el alumel es una aleación de Ni-Al.
Tienen un rango de temperatura de –200 °C a +1372 °C y una sensibilidad 41 µV/°C
aproximadamente. Posee buena resistencia a la oxidación.

 Tipo E (cromel/constantán [aleación de Cu-Ni]: no son magnéticos y gracias a su sensibilidad, son

ideales para el uso en bajas temperaturas, en el ámbito criogénico. Tienen una sensibilidad de 68
µV/°C.

 Tipo J (hierro/constantán): su rango de utilización es de –270/+1200 °C. Debido a sus características

se recomienda su uso en atmósferas inertes, reductoras o en vacío, su uso continuado a 800 °C no
presenta problemas, su principal inconveniente es la rápida oxidación que sufre el hierro por encima
de 550 °C; y por debajo de 0 °C es necesario tomar precauciones a causa de la condensación de
vapor de agua sobre el hierro.

 Tipo T (cobre/constantán): ideales para mediciones entre -200 y 260 °C. Resisten atmósferas
húmedas, reductoras y oxidantes y son aplicables en criogenia. El tipo termopar de T tiene una
sensibilidad de cerca de 43 µV/°C.

 Tipo N (nicrosil [Ni-Cr-Si]/nisil [Ni-Si]): es adecuado para mediciones de alta temperatura gracias a
su elevada estabilidad y resistencia a la oxidación de altas temperaturas, y no necesita
del platino utilizado en los tipos B, R y S, que son más caros.

Por otro lado, los termopares tipo B, R y S son los más estables, pero debido a su baja sensibilidad (10
µV/°C aprox.) generalmente son usados para medir altas temperaturas (superiores a 300 °C).

 Tipo B (Pt-Rh): son adecuados para la medición de altas temperaturas superiores a 1800 °C. Los
tipo B presentan el mismo resultado a 0 °C y 42 °C debido a su curva de temperatura/voltaje,
limitando así su uso a temperaturas por encima de 50 °C.
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 Tipo R (Pt-Rh): adecuados para la medición de temperaturas de hasta 1300 °C. Su baja sensibilidad
(10 µV/°C) y su elevado precio quitan su atractivo.

 Tipo S (Pt/Rh): ideales para mediciones de altas temperaturas hasta los 1300 °C, pero su baja
sensibilidad (10 µV/°C) y su elevado precio lo convierten en un instrumento no adecuado para el uso
general. Debido a su elevada estabilidad, el tipo S es utilizado para la calibración universal del punto
de fusión del oro (1064,43 °C).

Los termopares con una baja sensibilidad, como en el caso de los tipos B, R y S, tienen además una
resolución menor. La selección de termopares es importante para asegurarse que cubren el rango de
temperaturas a determinar.

4. METODOLOGÍA PARA EL DESARROLLO DE LA TAREA:

Planificación para el avance de la tarea 3:15 3:30 3:45 4:00 4:15 4:30 4:45 5:00 5:15 5:30
3:30 3:45 4:00 4:15 4:30 4:45 5:00 5:15 5:30 5:35
1 Introducción del desarrollo de la tarea
2 Hacer el ATS
3 Recepción de materiales
4 Reconocimiento de diferentes sensores
recepcionados
5 Evidenciado (foto, análisis de placa de
datos)

Planificación de actividades 3:15 3:30 3:45 4:00 4:15 4:30 4:45 5:00 5:15 5:30
3:30 3:45 4:00 4:15 4:30 4:45 5:00 5:15 5:30 5:35
complementarias
1 Desmontar el trabajo realizado
2 Devolver el material utilizado
3 Orden y limpieza

5. ANÁLISIS DE TRABAJO SEGURO

 Analizar los pasos de la actividad a realizar y llenar el formato siguiente:

 El formato deberá ser visado por el profesor antes de iniciar la actividad.

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6. PROCEDIMIENTO

6.1. CARACTERÍSTICAS DEL ELEMENTO TERMOPAR TIPO J y TIPO K.

La siguiente experiencia de laboratorio

consiste en construir una curva de la
característica temperatura – FEM de la
unión caliente un elemento termopar. Ésta
tarea es simple, sin embargo, las
mediciones se ven afectadas por el
potencial aportado por las uniones frías del
cada uno de los conductores del termopar
con las puntas de prueba del instrumento
de medición (voltímetro).
Figura 1.

Proceda de la siguiente manera para el caso del termopar tipo J y tipo K:

 Registre en la siguiente tabla los potenciales obtenidos en los extremos del termopar, para un
rango de temperatura entre 25 °C y 60 °C (procure registrar 10 valores diferentes).
 Grafique los puntos registrados experimentalmente con color azul o verde y los valores
nominales esperados con color rojo.
 Compare las gráficas y determine el potencial aportado por las uniones frías.

GRAFICAS TERMOPAR TIPO “J” – Error estimado =

DDP (diferencia
T (°C) DDP (Nom.) ERROR
de potencial)
22 1.019 0
24 1.019 0.1
30 1.536 0.3
32 1.536 0.4
36 1.536 0.5
41 2.058 0.8
46 2.111 1.0
51 2.638 1.2
56 2.638 1.4
60 3.168 1.4
66 3.168 1.5

3.5

2.5

1.5

0.5

0
22 27 32 37 42 47 52 57 62
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COMENTARIO

GRAFICAS TERMOPAR TIPO “K” – Error estimado =

T (°C) DDP (diferencia DDP (Nom.) ERROR
de potencial)
22 0.798 0.0
30 1.203 0.2
36 1.203 0.3
41 1.611 0.5
46 1.611 0.7
51 2.022 0.9
56 2.064 1.1
60 2.477 1.3
66 2.477 1.6

2.5

1.5

0.5

0
22 27 32 37 42 47 52 57 62

COMENTARIO

6.2. CARACTERÍSTICA RESISTENCIA VS. TEMPERATURA DE UN RTD Pt-100

 Registre en la siguiente tabla los valores óhmicos de la resistencia obtenidos en los extremos del
RTD Pt-100, para un rango de temperatura entre 25 °C y 60 °C (procure registrar 10 valores
diferentes). Consigne simultáneamente los valores nominales esperados.
 Grafique los puntos registrados experimentalmente con color azul o verde y los valores
nominales esperados con color rojo.
 Compare las gráficas y determine el error aportado por la resistencia del cable y/o los contactos
defectuosos del ohmímetro.
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GRAFICAS RTD Pt-100
T (°C) DDP (diferencia DDP (Nom.) ERROR
de potencial)
24 107.79 91.3 Ω
30 112.06 111.3 Ω
35 112.06 112.8 Ω
40 115.93 114.3 Ω
45 115.93 116.0 Ω
50 119.78 117.8 Ω
55 119.78 119.9 Ω
60 123.63 121.9 Ω
65 123.63 123.9 Ω

130

125

120

115

110

105

100

95

90
20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70

COMENTARIO
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7. CUESTIONARIO

a. ¿Diga en términos comparativos cuáles son sus conclusiones sobre los dispositivos estudiados?
¿Qué opina de la repetibilidad de estos dispositivos?

b. ¿Cuáles son los fenómenos físicos térmicos que ocurren en los termopares?

c. Proponga al menos una aplicación industrial para cada tipo de dispositivo estudiado y realice su
diagrama eléctrico.

PROYECTO Sensores de Temperatura

SEMESTRE VI GRUPO 4 FECHA 06 04 17
LISTA DE MATERIALES
ITEM DESCRIPCION UNIDAD CANT.
1
LISTA DE HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
1
COSTO DE MATERIALES
ITEM UNIDAD DESCRIPCION Cant. PRECIO UNIT. S/. PRECIO TOTAL S/.

1
TOTAL S/.
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TERMOCUPLA TIPO J
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TERMOCUPLA TIPO K
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RTD- PT 100
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8. TIEMPO DE EJECUCIÓN

4 horas pedagógicas

9. OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES

9.1. OBSERVACIONES

 Observamos que es necesario conocer los datos de cada sensor con el que trabajaremos para
así realizar las conexiones y también la manera en que muestra datos.
 Observamos que los termopares nos dan señal de tensión y el RTD PT100 no da valores de
resistencia.
 Se observo que trabajamos con termómetros tipo K y tipo J.
 Se observó que según tablas podíamos determinar el DDP (diferencia de potencial) en base a
la temperatura y la tensión en milivoltios.

9.2. CONCLUSIONES

 Identificamos el funcionamiento o y características constructivas de un termopar tipo K y

tipo J.
 Identificamos el funcionamiento o y características constructivas de un RTD.
 Conseguimos interpretar las tablas de referencia en termopares en general.
 Se concluye que los valores medidos pueden ser afectados por puntos frios que pueden
generar una diferencia de potencial estos pueden ser los terminales con los que medimos
tensión.

10. ANEXOS

Sistemas de seguridad termoeléctrica para quemadores de gas

Los sistemas de seguridad termoeléctrica para quemadores de gas consisten en un conjunto de

productos que van desde los grupos magnéticos, termopares y sensores de llama, hasta sistemas
electrónicos como actuadores de milivoltios y grupos magnéticos auto accionados.

Sirven para gestionar la seguridad en aparatos donde se precise un quemador a gas, como por
ejemplo, electrodomésticos a gas (cocinas y encimeras), calderas, calentadores y termos a gas,
estufas a gas, y frigoríficos de absorción.

El grupo magnético conectado a un termopar actúa como dispositivo de seguridad ante ausencia de
llama en sistemas de combustión de gas.

El grupo magnético es el actuador del sistema que funciona a partir de la tensión generada por el
termopar, y garantiza la apertura y cierre de la válvula de seguridad.

El termopar es la fuente de tensión termoeléctrica que convierte la energía calorífica de la llama en

tensión eléctrica. Esta tensión eléctrica generada al conectar con el grupo magnético hace que éste
actúe.

Cuando la cabeza del termopar se calienta por la acción de la llama se produce una fuerza
electromotriz que se utiliza para mantener activado el grupo electromagnético. Cuando la llama se
apaga, la corriente se reduce produciéndose el cierre del grupo magnético y el paso de gas al
quemador queda automáticamente cerrado.

La incorporación de un sistema de seguridad termoeléctrica en una aplicación a gas permite gestionar

las funciones de seguridad del aparato. Se trata de un sistema autónomo que no necesita de energía
del exterior para su funcionamiento. Las partes que lo componen son dos: el termopar y el grupo
magnético.
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Su funcionamiento consiste en un sistema en conjunción con el generador (termopar) de actuación
mecánica, controlando un flujo de gas todo - nada. El campo magnético generado en el grupo, junto
con la tensión generada en el termopar garantiza el funcionamiento del mismo.

El extremo de la cabeza del termopar se sitúa en el aparato de modo que esté en contacto con la
llama.

En el momento del encendido de la llama, la soldadura constitutiva de la cabeza genera una tensión
eléctrica pequeña (del orden de milivoltios) en función de la temperatura de la llama.

Como el termopar está conectado en circuito cerrado con el grupo magnético, circula una corriente
eléctrica continua, suficiente para retener la armadura de éste sobre el núcleo, permitiendo así el paso
de gas en el dispositivo. Este paso de gas se mantiene mientras haya llama.

Cuando se apaga la llama, la tensión generada por el termopar y en consecuencia la corriente

eléctrica que circula por la bobina del grupo magnético, desciende hasta un nivel en el que no es
suficiente para retener la armadura del grupo magnético y se produce el corte de gas. El paso de gas
se mantiene normalmente cerrado.

http://www.ivap.euskadi.eus/r61-vedorok/es/contenidos/noticia/lideres_n_o/es_orkli/orkli.html

11. VIDEO

https://www.youtube.com/watch?v=UaxzkoRWUtc&feature=youtu.be