TUBOSISTEMAS DE PVC ORIENTADO (PVC-O)

PARA PRESIÓN CON UNIÓN POR SELLADO ELASTOMÉRICO

Y ALMA DE POLIPROPILENO.
 Manual Técnico biax de PLASTIGAMA,
es una publicación propiedad de:
Amanco Plastigama S.A.
Se prohibe la reproducción total o
parcial por cualquier medio, de cualquier
texto, ilustración o imagen sin previa
Rev.:. 2010 autorización de su títular.
 Tubosistemas para agua a presión biax de PLASTIGAMA
Indice General
MANUAL TÉCNICO biax de PLASTIGAMA

Tubosistemas biax de PLASTIGAMA para Acueducto.

Tecnología .............................................................................................................. 2

Características ...................................................................................................... 3
Resistencia ...................................................................................................... 3
Fortaleza .......................................................................................................... 5
Resistencia Química a la Corrosión ........................................................ 7
Resistencia a los Efectos Ambientales .................................................. 7
Paredes Internas Lisas ................................................................................ 8
Peso Liviano ................................................................................................. 8
Flexibilidad ..................................................................................................... 9
Baja Conductividad Térmica .................................................................... 9

Portafolio ................................................................................................................ 10
Tuberías biax de PLASTIGAMA ................................................................. 10
Tabla de pérdidas de cargacada 100m ............................................... 11

Diseño Hidráulico ........................................................................................ 13

Cálculo del Golpe de Ariete .................................................................... 14
Diseño de Anclajes ..................................................................................... 15
Diseño de Curvatura Longitudinal ...................................................... 16

Guía de Instalación ............................................................................................ 18

Recepción, Transporte, Almacenamiento ........................................... 18
Manipulación .............................................................................................. 19
Instalación ..................................................................................................... 19

Acometidas Domiciliarias .............................................................................. 22

Mantenimiento ................................................................................................... 22

Puesta en Servicio .............................................................................................. 22

Prueba Hidrostática .................................................................................... 22
Prueba de Hermeticidad ............................................................................ 23
Limpieza y Desinfección ............................................................................ 24

Marcado................................................................................................................... 24

1
Tubosistemas biax de PLASTIGAMA
para Acueducto

Tecnología

El Policloruro de Vinilo, PVC es el plástico por excelencia, básicamente inerte y

virtualmente indestructible.
El desarrollo de la tecnología industrial ha permitido la manufactura en masa de este
polímero para múltiples aplicaciones.

En la fabricación de tuberías para agua a presión, tradicionalmente se ha trabajado con

el PVC Rígido, PVC-U, en su estado polimérico normal, rígido sin plastificar brindando
características muy exitosas en el uso específico.

Detrás de este éxito y crecimiento, hay un continuo desarrollo como el avance

tecnológico de los procesos de fabricación, mejoramiento de los sistemas de
unión, mejoramiento de calidad y ensayos, así como desarrollos en el conocimiento
fundamental de la estructura de la molécula de PVC.

Ese conocimiento de la estructura misma de la molécula en la formación del producto,

permite desarrollar sistemas y procesos de fabricación de alta tecnología para orientar
las moléculas de PVC-U dentro del mismo proceso de fabricación de los tubos y así
obtener tubos de características superiores, como el PVC, biax de PLASTIGAMA, la
mejor tecnología disponible hoy para uso en acueductos.

La tecnología biax de PLASTIGAMA funciona mediante el estiramiento en línea las

moléculas del polímero, obteniendo su orientación, en el sentido longitudinal y
circunferencialmente , generando planos de orientación molecular, a través de una real
estructura laminada en capas, incrementando significativamente la resistencia mecá-
nica y fortaleza del material.

2
 Características
Gracias a la reorganización de las moléculas, biax de PLASTIGAMA mejora las
MANUAL TÉCNICO biax de PLASTIGAMA

características del PVC-U, aumentando su resistencia y fortaleza.

Resistencia

La resistencia es la máxima tensión a la falla y la habilidad de las tuberías de resistir la

rotura debido a la presión interna.

Debido a la biorientación molecular de las tuberías biax de PLASTIGAMA, la fuerza

requerida para tensionar la estructura molecular orientada es mucho mayor, debido a
que la carga es soportada por las fuerzas atómicas dentro de las cadenas moleculares y
la fuerza requerida para estirar las moléculas ya estiradas, es mucho mayor.

Resistencia a la Tensión
PVC-O - PVC-U - PP - PEBD - PEAD

El gráfico a continuación muestra el incremento en resistencia a la tensión en el sentido

diametral de biax de PLASTIGAMA PVC-O respecto al PVC-U - PP - PEBD - PEAD.

Esfuerzo

PVC-O
60

50

PVC-U
40

30
PEAD
PP
20 PEBD

10

00 100 200 300 400 500

Deformación

PVC - O: PVC orientado biax de PLASTIGAMA

PVC - U: PVC rígido y/ó tradicional

Para biax de PLASTIGAMA la resistencia última a la tensión es de 45 MPa, mientras

para el PVC-U tradicional es de 25 MPa. La resistencia de otros materiales como PP,
PEBD y PEAD, es mucho menor incluso que la del PVC-U. El incremento del 50%
aproximadamente, se debe a la tecnología empleada para la biorientación de las
moléculas.

Resistencia Hidrostática
El esfuerzo máximo de servicio en los materiales plásticos, depende del tiempo y por
ello es necesario definir el esfuerzo máximo de servicio en un tiempo de vida útil. En el
caso de los plásticos se ha escogido 50 años.

3
Para conocer el comportamiento del material en los 50 años se toman muestras de la
tubería y se hacen ensayos de rotura desde 60 segundos hasta 10.000 horas a 20°C.
Estos datos se grafican usando una escala logarítmica y los 50 años son obtenidos por
análisis de regresión de acuerdo con la ISO 9080.

biax de PLASTIGAMA está diseñada de acuerdo con la ISO 16422 con:

Resistencia hidrostática a largo plazo para 50 años a 20ºC, σLTHS:
Valor con la unidad de esfuerzo, es decir MPa, que se puede considerar una propiedad
del material tomado en consideración.
NOTA Representa el 97.5% del límite inferior de confianza hidrostática a largo plazo e iguales a la
resistencia media prevista a una temperatura de 20ºC y durante un tiempo de 50 años con presión
hidráulica interior.

Límite inferior de confianza de la resistencia hidrostática prevista σLPL:

Valor con la unidad de esfuerzo, el cual respresenta el 97,5% del límite inferior de
confianza de la resistencia hidrostática prevista para un valor de temperatura T y
durante un tiempo t.
NOTA 1 Se anota como σLPL= σ (T, t,0,975)
NOTA 2 El valor de esta cantidad se determina por el método dado en la Norma ISO 9080.

Resistencia mínima requerida (MRS):

Valor requerido de σLPL a una temperatura T de 20ºC y un tiempo t de 50 años.
NOTA 1 Para un material particular, su MRS se establece a partir del valor de σLPL, redondeado hasta el
valor más próximo inferior de la serie R 10 de acuerdo con la Norma ISO 3:1973, cuando σLPL es menor de
10MPa, o al valor inferior más próximo de la serie R 20 cuando σLPL es mayor de 10 MPa.
NOTA 2 Véase también la Norma ISO 4422-2:1996, capítulo 5

Coeficiente global de servicio (diseño) (C):

Coeficiente global con un valor mayor que, uno que tiene en cuenta tanto las condi-
ciones de servicio como las propiedades de los componentes de un sistema de canali-
zación además de las consideradas en el límite inferior de confianza, σLPL.

Serie de tubo (S):

Número adimensional para la designación del tubo.
NOTA Véase la Norma ISO 4065.

CURVAS DE PRESIÓN PARA DIFERENTES MRS A 20 ºC

100

450
400
380
(MPa)

355
315
s

50 años
Power((sS) MRS 315)
Power((sS) MRS 355)
Power((sS) MRS 380)
Power((sS) MRS 400)
Power((sS) MRS 450)
10
1 10 100 1000 10000 100000 438000 1000000
tiempo (h)

La vida útil es de 50 años*

*Esta información no es una Garantía de Producto dado que PLASTIGAMA no ejerce
control sobre todos los aspectos que se presentan en la instalación y que afectan
directamente el desempeño y la vida útil del producto.

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 Fortaleza
Los planos o capas moleculares biorientados que se generan en el proceso de biorientación aumentan considerablemente su fortale-
za. Estos planos responden a las fallas en forma “independiente”, sin transmitir la falla a los planos siguientes. Esta fortaleza se ve
MANUAL TÉCNICO biax de PLASTIGAMA

reflejada en la resistencia a la fractura frágil dados por el daño externo por impacto y la propagación lenta de fracturas. Es respuesta
dúctil en el evento de fallas.

Resistencia a la Fractura Frágil

La estructura laminada por capas, producto de la biorientación, ofrece una excelente
resistencia a la fractura frágil.
RESISTENCIA A LA FISURA FRÁGIL,
SECUENCIA
En la secuencia de fotos podrán observar, como la tubería biax de PLASTIGAMA va
inflándose por efecto de la sobre presión interna, hasta obtenerse una rotura dúctil.

Siendo así la tubería capaz de absorber sobre presiones causadas por los efectos del
golpe de ariete.

Resistencia al Impacto
Las tuberías de PVC-O minimízan la propensión a la rotura que pudieran tener las
tuberías debido a golpes durante la manipulación y almacenamiento o por elementos
duros como rocas, próximos a la línea enterrada, causados por impactos inadvertidos.

Resistencia a impactos externos a 0ºC

Los tubos se deben ensayar a 0ºC. De acuerdo con la Norma ISO 3127, y deben tener un
porcentaje real de roturas (TIR) no superior al 10% cuando se utilicen las condiciones
descritas en la tabla 3. El radio del percutor de impacto debe ser de R= 12, 5 mm.

Clasificación de la masa del percutor y condiciones de

altura de caída para el ensayo de impacto.
Según ISO 16422:2006
La altura de caída es de 2m.
Diámetro nominal Masa total
DN(mm) (Kg) NOTA 1 Las masas se basan en la
90 5,0 experiencia obtenida con tubos de las
clases 450 y 500. Las masas para otras
110 6,3 clases de material, todavía se
160 8,0 encuentran en estudio.
200 10,0 NOTA 2 Las características de impacto
>225 12,5 pueden cambiar con el tiempo. Estos
valores se aplican sólo en el momento
de la fabricación.

RESISTENCIA AL IMPACTO

PVC-U

biax de PLASTIGAMA

5
 biax DE PLASTIGAMA PVC - U Propagación de fisuras

La estructura laminada de biax de PLASTIGAMA evita la transmisión de fisuras a través

de la pared de la tubería. PLASTIGAMA mediante su laboratorio de ensayos, ha realizado
la comprobación, simulando esta condición con fisuras en ambas Tuberías y sometién-
dolas a tensión.

El diseño de producto y el desempeño en un sistema de tuberías para transporte de fluídos, como el caso de los sistemas de acueduc-
to, depende del balance de estos dos criterios, Resistencia y Fortaleza. biax de PLASTIGAMA mejora considerablemente estas dos
características, ofreciendo ventajas y beneficios a los sistemas, como son:

Características Beneficios

Mayor Resistencia • Incrementa la resistencia a la presión hidrostática y a la

tensión.

• Mayor durabilidad. Tuberías más livianas para la misma

presión de servicio.

Mayor Fortaleza • Aumenta la resistencia al impacto a bajas temperaturas,

mayor resistencia a la fractura frágil, mayor resistencia a la
propagación lenta de fisuras.

• Los golpes causados durante la manipulación no conducen a

daños en el corto o mediano plazo. Respuesta dúctil. Es tole-
rante al maltrato.

Mayor resistencia al esfuerzo • Mayor flexibilidad, menor costo de transporte e instalación,

fácil manipulación, beneficios para la salud y seguridad
humana, se incrementa la capacidad de transporte de agua.
• Mayor rendimiento en instalación y energía consumida para
la operación de los sistemas.

Proceso en Línea • Garantía de consistencia y calidad del producto.

• Confiabilidad. Mayor productividad.

Campana con hidrosello • Elimina riesgo de desplazamiento del sello durante el ensam-
instalado en Fábrica ble.

Además, biax de PLASTIGAMA ofrece los beneficios propios de las tuberías para agua a presión PLASTIGAMA tradicionales.

6
 Resistencia Química a la Corrosión
Las Tuberías de PVC son inmunes a casi todos los tipos de corrosión, químicas y electro-
MANUAL TÉCNICO biax de PLASTIGAMA

químicas, que pueden encontrarse en un sistema de tuberías enterradas. Los efectos

galvánicos y electroquímicos no existen en sistemas con tuberías de PVC, ya que el PVC
no es conductor de la electricidad. Las tuberías de PVC no sufren daños por aguas o
suelos agresivos y en consecuencia no requieren protecciones catódicas, recubrimien-
tos especiales o pinturas. Esto significa ahorro en costos iniciales de los sistemas y
garantía de larga vida de éstos, durabilidad.

Resistencia a los Efectos Ambientales

COEFICIENTE DE REDUCCIÓN DE TEMPERATURA
La información del coeficiente de reducción en función de la temperatura dada en la
figura C.1 se puede utilizar como una guía a menos que se disponga de datos reales
del fabricante.
Factor de reducción.

Temperatura en oC

ATAQUE BIOLÓGICO
Es la degradación o deterioro causada por la acción de micro y macroorganismos. El
PVC no es atacado, ya que no sirve como nutriente a estos organismos. Esto significa
que no se requiere especiales consideraciones de instalación para prevenir el ataque
biológico en sistemas de tuberías de PVC.

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 CLIMA Largas exposiciones a la radiación ultravioleta, UV, provenientes de la luz solar,
pueden causar deterioro en la superficie de las tuberías de PVC. Este término es llama-
do degradación ultravioleta. El deterioro causa disminución en la resistencia al impac-
to, pero no afecta la resistencia a la presión. Las tuberías de PVC no son recomendadas
para aplicaciones donde van a estar expuestas en forma permanente a la luz solar, a
menos que se provea alguna protección física como pintura o recubrimientos única-
mente recomendadas.

ABRASIÓN

Alta resistencia a la abrasión gracias a la resiliencia del compuesto de PVC. Supera a

todos los materiales convencionales.

FORMACIÓN DE TUBÉRCULOS

Los elementos incrustantes solubles, tales como carbonato de calcio, no se precipitan

en las paredes lisas de las tuberías de PVC y debido a que las tuberías de PVC no se
corroen, no se produce tuberculación.

Paredes Internas Lisas

biax de PLASTIGAMA ofrece baja resistencia al flujo, lo que permite mayores capaci-
dades hidráulicas. Dificultan la formación de biopelículas y facilitan su desprendi-
miento en las operaciones de limpieza.

Bajo peso

Las Tuberías biax de PLASTIGAMA de PVC son más livianas, fáciles de transportar y
manipular, así como de instalar. No requieren equipos pesados lo que permite ahorro
en costos y seguridad en los sistemas.

8
 Flexibilidad

biax de PLASTIGAMA tiene una alta capacidad de acomodarse sin afectación estructu-
MANUAL TÉCNICO biax de PLASTIGAMA

ral de las Tuberías a las condiciones del terreno.

De acuerdo con la Norma ISO 16422, se hacen ensayos de aplastamiento, de tal forma
que las tuberías no presenten evidencia de fractura al ser deflectadas al 60% de su
diámetro externo.

Baja conductividad térmica

biax de PLASTIGAMA cuenta con propiedades que permiten que se use como aislan-
te térmico.

biax de PLASTIGAMA es la mejor opción para sistemas

de agua a presión debido a su flexibilidad, resistencia
y facilidad de instalación.

9
 Portafolio
TUBERÍAS BIAX DE PLASTIGAMA

Las tuberías se fabrican con su

campana - espigo, con su
respectivo hidrosello con alma
de polipropileno instalado en
fábrica, que garantiza un
adecuado ensamble en obra y
evita su desplazamiento en el
proceso de instalación.

NOTA: Todos los hidrosellos de

las tuberías biax están
fabricados bajo la
especificación: 1/3 de SBR
(Stireno Butadieno Rubber) +
2/3 de Caucho Natural.

Diámetro Espesor Diámetro Clasificación C

Presión de Trabajo del Material Coef. De
Nominal de Pared Interior diseño
mm mm mm MPa lb/plg2
90 1,80 86,40 0,63 91,37 315 2,00
1,80 86,40 0,80 116,03 315 1,60
2,20 85,60 1,00 145,04 315 1,60
2,80 84,40 1,25 181,30 315 1,60
110 2,20 105,60 0,63 91,37 315 2,00
2,40 105,20 0,80 116,03 355 2,00
2,70 104,60 1,00 145,04 400 2,00
2,70 104,60 1,25 181,30 400 1,60
160 3,20 153,60 0,63 91,37 315 2,00
3,50 153,00 0,80 116,03 355 2,00
4,00 152,00 1,00 145,04 400 2,00
4,00 152,00 1,25 181,30 400 1,60
200 3,90 192,20 0,63 91,37 315 2,00
4,40 191,20 0,80 116,03 355 2,00
4,90 190,20 1,00 145,04 400 2,00
4,90 190,20 1,25 181,30 400 1,60
250 4,90 240,20 0,63 91,37 315 2,00
5,50 239,00 0,80 116,03 355 2,00
6,20 237,60 1,00 145,04 400 2,00
6,20 237,60 1,25 181,30 400 1,60
315 6,20 302,60 0,63 91,37 315 2,00
6,90 301,20 0,80 116,03 355 2,00
7,70 299,60 1,00 145,04 400 2,00
7,70 299,60 1,25 181,30 400 1,60

NOTA: Productos fabricados bajo pedido.

10
 TABLAS DE PÉRDIDAS DE CARGA CADA 100 m
Cálculo de Pérdida de Carga en base a tuberías por cada diámetro, según la fórmula de HAZEN - WILLIAMS
MANUAL TÉCNICO biax de PLASTIGAMA

V=0.849 CR0.63S0.54 C=150

Diámetro Nominal (mm) 90 110 160 200 250 315
Diámetro Interior (mm) 85,6 105,6 155,6 195,6 245,6 310,6
espesor de pared (mm) 2,2 2,7 4 4,9 6,2 7,7
Presión Nominal (MPa) 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
CAUDAL V Pc V Pc V Pc V Pc V Pc V Pc
l/s GPM m/s m/100m m/s m/100m m/s m/100m m/s m/100m m/s m/100m m/s m/100m

3,00 47,55 0,52 0,34 0,35 0,13

4,00 63,40 0,70 0,57 0,47 0,22
5,00 79,25 0,87 0,87 0,58 0,33 0,28 0,05
6,00 95,10 1,04 1,22 0,70 0,46 0,33 0,07
7,00 110,95 1,22 1,62 0,81 0,61 0,39 0,10
8,00 126,80 1,39 2,07 0,93 0,78 0,44 0,13
9,00 142,65 1,56 2,58 1,05 0,97 0,50 0,16 0,32 0,05
10,00 158,50 1,74 3,13 1,16 1,18 0,55 0,19 0,35 0,06
11,00 174,35 1,91 3,74 1,28 1,41 0,61 0,23 0,39 0,08
12,00 190,20 2,09 4,39 1,40 1,65 0,66 0,27 0,42 0,09
13,00 206,05 2,26 5,09 1,51 1,92 0,72 0,31 0,46 0,10
14,00 221,90 2,43 5,84 1,63 2,20 0,77 0,36 0,49 0,12 0,32 0,04
15,00 237,75 2,61 6,64 1,75 2,50 0,83 0,41 0,53 0,14 0,34 0,05
16,00 253,60 2,78 7,48 1,86 2,82 0,88 0,46 0,56 0,15 0,36 0,05
17,00 269,45 2,95 8,37 1,98 3,15 0,94 0,51 0,60 0,17 0,38 0,06
18,00 285,30 3,13 9,30 2,09 3,51 0,99 0,57 0,63 0,19 0,41 0,06
19,00 301,15 2,21 3,87 1,05 0,63 0,67 0,21 0,43 0,07
20,00 317,00 2,33 4,26 1,10 0,69 0,70 0,23 0,45 0,08
25,00 396,25 2,91 6,44 1,38 1,04 0,88 0,35 0,56 0,12 0,35 0,04
30,00 475,50 3,49 9,02 1,65 1,46 1,06 0,49 0,68 0,17 0,43 0,05
35,00 554,76 1,93 1,95 1,23 0,65 0,79 0,22 0,50 0,07
40,00 634,01 2,20 2,49 1,41 0,84 0,90 0,28 0,57 0,09
45,00 713,26 2,48 3,10 1,58 1,04 1,01 0,35 0,64 0,11
50,00 792,51 2,76 3,76 1,76 1,26 1,13 0,43 0,71 0,14
60,00 951,01 3,31 5,28 2,11 1,77 1,35 0,60 0,85 0,19
70,00 1.109,52 2,46 2,36 1,58 0,80 0,99 0,26
80,00 1.268,02 2,82 3,02 1,80 1,02 1,13 0,33
90,00 1.426,52 3,17 3,75 2,03 1,27 1,28 0,41
100,00 1.585,03 2,26 1,54 1,42 0,50
110,00 1.743,53 2,48 1,84 1,56 0,60
120,00 1.902,03 2,71 2,16 1,70 0,70
130,00 2.060,54 2,93 2,51 1,84 0,81
140,00 2.219,04 3,16 2,88 1,99 0,93
150,00 2.377,54 2,13 1,06
160,00 2.536,05 2,27 1,19
170,00 2.694,55 2,41 1,33
180,00 2.853,05 2,55 1,48
190,00 3.011,56 2,70 1,64
200,00 3.170,06 2,84 1,80
210,00 3.328,56 2,98 1,97
220,00 3.487,07 3,12 2,15
230,00 3.645,57 3,26 2,33
240,00 3.804,07 3,40 2,52
250,00 3.962,58 3,55 2,72
260,00 4.121,08 3,69 2,92

Pc = Pérdida de carga en metro de columna de agua por cada 100m de tubería

V = Velocidad en metros por segundo (m/s)
C = coeficiente de rugosidad (150)
Cálculo en Base a Diámetros Internos

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 TABLAS DE PÉRDIDAS DE CARGA CADA 100 m
Cálculo de Pérdida de Carga en base a tuberías por cada diámetro, según la fórmula de HAZEN - WILLIAMS
V=0.849 CR0.63S0.54 C=150
Diámetro Nominal (mm) 90 110 160 200 250 315
Diámetro Interior (mm) 86 106 156 196 246 311
espesor de pared (mm) 1,8 2,4 3,5 4,4 5,5 6,9
Presión Nominal (MPa) 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8
CAUDAL V Pc V Pc V Pc V Pc V Pc V Pc
l/s GPM m/s m/100m m/s m/100m m/s m/100m m/s m/100m m/s m/100m m/s m/100m

3,00 0,52 0,33 0,35 0,12

4,00 0,69 0,56 0,46 0,21
5,00 0,86 0,85 0,58 0,32 0,27 0,05
6,00 1,03 1,19 0,69 0,45 0,33 0,07
7,00 1,21 1,58 0,81 0,59 0,38 0,10
8,00 1,38 2,03 0,92 0,76 0,44 0,12
9,00 1,55 2,52 1,04 0,94 0,49 0,15 0,31 0,05
10,00 1,72 3,06 1,15 1,15 0,54 0,19 0,35 0,06
11,00 1,89 3,65 1,27 1,37 0,60 0,22 0,38 0,07
12,00 2,07 4,29 1,38 1,61 0,65 0,26 0,42 0,09
13,00 2,24 4,98 1,50 1,87 0,71 0,30 0,45 0,10
14,00 2,41 5,71 1,61 2,14 0,76 0,35 0,49 0,12 0,31 0,04
15,00 2,58 6,49 1,73 2,43 0,82 0,39 0,52 0,13 0,33 0,04
16,00 2,75 7,31 1,84 2,74 0,87 0,44 0,56 0,15 0,36 0,05
17,00 2,93 8,18 1,96 3,07 0,92 0,49 0,59 0,17 0,38 0,06
18,00 3,10 9,09 2,07 3,41 0,98 0,55 0,63 0,19 0,40 0,06
19,00 2,19 3,77 1,03 0,61 0,66 0,21 0,42 0,07
20,00 2,30 4,14 1,09 0,67 0,70 0,23 0,45 0,08
25,00 2,88 6,26 1,36 1,01 0,87 0,34 0,56 0,12 0,35 0,04
30,00 3,45 8,77 1,63 1,42 1,04 0,48 0,67 0,16 0,42 0,05
35,00 1,90 1,88 1,22 0,64 0,78 0,21 0,49 0,07
40,00 2,18 2,41 1,39 0,81 0,89 0,27 0,56 0,09
45,00 2,45 3,00 1,57 1,01 1,00 0,34 0,63 0,11
50,00 2,72 3,65 1,74 1,23 1,11 0,42 0,70 0,13
60,00 3,26 5,11 2,09 1,73 1,34 0,58 0,84 0,19
70,00 2,44 2,30 1,56 0,77 0,98 0,25
80,00 2,79 2,94 1,78 0,99 1,12 0,32
90,00 3,13 3,66 2,01 1,23 1,26 0,40
100,00 2,23 1,50 1,40 0,49
110,00 2,45 1,79 1,54 0,58
120,00 2,67 2,10 1,68 0,68
130,00 2,90 2,44 1,82 0,79
140,00 3,12 2,79 1,96 0,91
150,00 2,11 1,03
160,00 2,25 1,16
170,00 2,39 1,30
180,00 2,53 1,44
190,00 2,67 1,59
200,00 2,81 1,75
210,00 2,95 1,92
220,00 3,09 2,09
230,00 3,23 2,27
240,00 3,37 2,46
250,00 3,51 2,65
260,00 3,65 2,85

Pc = Pérdida de carga en metro de columna de agua por cada 100m de tubería

V = Velocidad en metros por segundo (m/s)
C = coeficiente de rugosidad (150)
Cálculo en Base a Diámetros Internos

12
 Diseño Hidráulico:
MANUAL TÉCNICO biax de PLASTIGAMA

METODOLOGÍA SEGUN LA FÓRMULA WILLIAM & HAZEN

F= 10.672 x Q
1.851
F= 0.0010 Q1.851
C1.851 x D4.871 D4.871

F = Pérdida de presión en m.c.a/1mt

Q = Flujo m3/s
D = Diámetro interior en m
C = Factor de fricción constante=150

NOTA IMPORTANTE:
Los parámetros de diseño de un proyecto y obra son responsabilidad exclusiva del diseñador

METODOLOGÍA DARCY-WEISBACH
Para diseñar de acuerdo con la metodología de Darcy-Weisbach se utilizan las siguientes ecuaciones:

ECUACION DE DARCY-WEISBACH ECUACION DE COLEBROOK-WHITE

hf= f
l
d
V2
2g
1
f
= -2log 10 [ 3.7d
Ks
+
Re f ]
2.51

V.d
Re =
ν

hf = Pérdida de cabeza a lo largo del tramo (m)

f = Factor de fricción de Darcy (Adimensional)
l = Longitud del tramo de tubería (m)
d = Diámetro interior de la tubería (m)
V = Velocidad media del flujo (m/s)
g. = Aceleración de la gravedad (m/s2)
Ks = Rugosidad absoluta de la tubería (m).
Para PVC = 1.5*10 -6 m
Re = Número de Reynolds = V d/v (Adimensional)
ν = Viscosidad cinemática del fluido (m2/s)

VISCOSIDAD CINEMÁTICA DEL AGUA

Temperatura Viscosidad Cinemática

o
C cm 2/sg
0 0,0176
10 0,0131
12 0,0124
20 0,0100
30 0,0080
40 0,0066
60 0,0048
80 0,0036
100 0,0030

Tomado de Tuberías, tomo 1 J.M. Mayol

13
 Cálculo del Golpe de Ariete

Definición
Una columna de líquido moviéndose tiene inercia, que es proporcional a su peso y a su velocidad. Cuando el flujo se detiene
rápidamente, por ejemplo al cerrar una válvula, la inercia se convierte en un incremento de presión. Entre más larga la línea y más
alta la velocidad del líquido, mayor será la sobrecarga de presión.

Estas sobrepresiones pueden llegar a ser lo suficientemente grandes para reventar cualquier tipo de Tubería. Este fenómeno se
conoce con el nombre de Golpe de Ariete.

Las principales causas de este fenómeno son:

1. La apertura y el cierre rápidos de una válvula
2. El arranque y la parada de una bomba
3. La acumulación y el movimiento de bolsas de aire dentro de las Tuberías

Al cerrar una válvula, la sobrepresión máxima que se puede esperar se calcula así:

En donde:
P = Sobrepresión máxima en metros de columna de agua, al cerrar bruscamente la válvula.
aV a = Velocidad de la onda (m/s).
P= con:
g V = Cambio de velocidad del agua (m/s).
g = Aceleración de la gravedad = 9.81 m/s²
1420 K = Módulo de compresión del agua = 2.06 x 10 4 Kg/cm²
a=
1+(K/E) (RDE-2)
√ E = Módulo de elasticidad de la Tubería 27.580 k/cm²
RDE = Relación diámetro exterior/espesor mínimo.

Un efecto no muy conocido pero mucho más perjudicial para las tuberías es el del
aire atrapado en la línea.

El aire es compresible y si se transporta con el agua en una conducción este puede

actuar como un resorte, comprimiéndose y expandiéndose aleatoriamente.

Se ha demostrado que estas compresiones repentinas pueden aumentar la presión

en un punto, hasta 10 veces la presión de servicio.

Para disminuir este riesgo se deben tomar las siguientes precauciones:

1. M a n t e n e r s i e m p re b a j a v e l o c i d a d , e s p e c i a l m e n t e e n d i á m e t ro s
grandes. Durante el llenado de la Tubería, la velocidad no debe ser mayor de 0.3
m/seg., hasta que todo el aire salga y la presión llegue a su valor nominal.

2. Instalar ventosas de doble efecto, en los puntos altos, bajos y a lo largo de tramos
rectos, muy largos, para purgar el aire, y permitir su entrada cuando se interrumpe
el servicio.

3. Durante la operación de la línea, prevenir la entrada del aire en las bocatomas,

rejillas, etc., de manera que el flujo de agua sea continuo.

NOTA IMPORTANTE:
Los parámetros de diseño de un proyecto y obra, son de única responsabilidad del
diseñador.

14
 Diseño de Anclajes
Cuando una Tubería está sujeta a presión hidrostática interna, esta presión actúa
MANUAL TÉCNICO biax de PLASTIGAMA

igualmente en todas las paredes de la Tubería produciendo ‘ fuerzas de empuje’’. Es

esencial eliminar los movimientos debidos a estos empujes cuando la tubería no está
unida por soldadura o brida. Debe proveerse empotramiento externo en todas las
tees, curvas, tapones, válvulas, etc. para resistir las fuerzas de empuje. Debido a la
flexibilidad intrínseca de PVC, es además importante diseñar los empotramientos en
las curvas para contrarrestar la tendencia a desacoplarse. Estos anclajes se requieren
en:

• Cambios de dirección
• Cambios en tamaño, reducciones
• Tapones en terminales ciegas
• Conexiones a válvulas, hidrantes, ya que se crea empuje cuando se cierran

El tamaño y tipo de esos bloques o anclajes para el empuje dependen de:

• Presión máxima de operación o de prueba del sistema

• Diámetro de la Tubería
• Diámetro de los Accesorios
• Tipo de Accesorios o conexiones
• Perfil de la línea
• Resistencia del suelo

Tipos de Anclajes
VALVULA

TEE USADA COMO CAMBIO DE DIAMETRO CRUZ USADA COMO

CODO PARA FUTURA DE REDUCCION CODO PARA
PROLONGACION PROLONGACIONES FUTURAS

CAMBIO DE DIRECCION CAMBIO DE DIRECCION DERIVACION EN YEE

CON CODO

DERIVACION EN TEE CAMBIO DE DIRECCION CRUZ USADA COMO TEE

VERTICAL

NOTA IMPORTANTE:
Referirse a las especificaciones de anclajes o atraques en sistemas de conducción de agua a presión.

15
Diseño de Curvatura Longitudinal
La respuesta de biax de PLASTIGAMA a la curvatura longitudinal es una gran ventaja
en instalaciones enterradas. Estas curvaturas pueden hacerse para cambiar el alinea-
miento para evitar obstrucciones o puede simplemente ocurrir en respuesta a
situaciones no planeadas, tales como asentamientos diferenciales de válvulas e
hidrantes a los que la Tubería está rígidamente conectada, asentamientos dispare-
jos o erosión del encamado de la Tubería, movimientos del suelo debidos a variacio-
nes a las condiciones de humedad, presencia de nivel freático o movimientos
sísmicos.

Para el cálculo de la curvatura longitudinal a la que puede someterse la tubería, sin

considerar deflexión longitudinal en las uniones, anexamos el siguiente cuadro:

CURVATURA LONGITUDINAL PERMITIDA

PARA TUBERIA DE PVC

Cálculo de la tensión de curvatura permitida:

Sb = (HDB – St)*(T/SF)
Dónde,
HDB = Base Hidrostática de Diseño Kg/cm²
St = HDB/2, Esfuerzo de Tensión, Kg/cm²
SF = Factor de Seguridad, 2
T = Factor de Corrección de Presión de Trabajo con la Temperatura

El Momento inducido por la curvatura longitudinal,

M = Sb*I/c
Dónde,
M = Momento de la curvatura, Kg - cm
c = DE/2, distancia de la fibra externa al eje neutro, cm
I = Momento de Inercia, cm4
En Tuberías de pared sólida,
I= π/64*(DE^4-DI^4)= 0.0491(DE^4-DI^4)
Dónde,
DE = Diámetro exterior, cm
DI = Diámetro Interior, cm

16
 Asumiendo que la curvatura conforma un arco circular, el radio mínimo en pulgadas,
Rb, será:
Rb = E*I/M cm
MANUAL TÉCNICO biax de PLASTIGAMA

Donde además de los definidos arriba,

E = Módulo de Elasticidad de la Tubería, Kg/cm²

El valor del ángulo ß en grados, formado por la longitud de la Tubería L,

ß = 360L/2 πRb

Con L y Rb con iguales unidades de longitud.

El valor del ángulo oc de la deflexión de la Tubería curvada desde una tangente al

círculo,

oc = ß/2
La distancia perpendicular desde la tangente del círculo hasta el extremo de la
Tubería,
A = 2Rb*(Seno ß/2)^2 cm

Si se asume que durante la instalación, la Tubería está temporalmente fija en un

extremo y actúa como una viga en cantilever, la fuerza lateral requerida para obtener
el desplazamiento A es:

P = 3*E*I*A/(L^3) Kg

Para obtener las curvaturas longitudinales se hace necesario bloquear las uniones para
asegurar la alineación recta de éstas.Cuando el valor de ß necesario supera el valor
permitido para una longitud dada de tubería, la curvatura longitudinal debe ser alcan-
zada distribuyéndola en varias longitudes de tubería.

17
Guía de Instalación
Recepción, Transporte, Almacenamiento y Manipulación

Recepción en Obra
A la llegada de las tuberías biax de PLASTIGAMA a la obra, deben inventariarse e
inspeccionarse, de tal forma que se verifique la adecuada condición y de acuerdo a lo
solicitado.

Transporte
Se debe usar vehículos de superficie de carga lisa, libre de clavos o tornillos salientes
para evitar daños.

Cuando se transportan distintos diámetros en el mismo viaje, los diámetros mayores

deben colocarse primero en la parte baja de la plataforma del camión.

Se deben dejar libres las campanas alternando campanas y espigos para evitar defor-
maciones innecesarias que impidan el normal ensamble del sistema.

Se recomienda amarrar los tubos con elementos no metálicos, para que no se produz-
can cortaduras. Preferiblemente se deben usar correas anchas de nylon.

No colocar cargas sobre las tuberías, en los vehículos de transporte.

Almacenamiento

Las tuberías biax de PLASTIGAMA deben almacenarse horizontalmente en una zona

plana, aislada del terreno por apoyos espaciados 1.5m de tal forma que se evite el
pandeo de los tubos y que no queden en contacto con los extremos. Deben apilarse en
una altura máxima de 1.5m, colocando abajo la tubería más pesada y revisando que no
se cause deformación a los tubos.

18
 Las campanas deben quedar libres e intercaladas campanas y espigos. Si el almacena-
MANUAL TÉCNICO biax de PLASTIGAMA

miento a la intemperie va a ser mayor a 30 días, debe protegerse de la luz directa del sol
con un material opaco pero manteniendo adecuada ventilación.

Manipulación
Las tuberías biax de PLASTIGAMA deben descargarse, no dejarlos caer, tanto desde el
camión de transporte como a la zanja. Durante la manipulación debe evitarse los
golpes y abrasión. La manipulación no requiere equipos, su peso permite que sea
manual, pero si se quiere izar varios tubos a la vez, estos elementos de izaje, que entran
en contacto con la tubería no deben ser metálicos, preferiblemente correas de lona
ancha.

Instalación
La apropiada instalación es esencial para el exitoso desempeño de las las tubería biax de PLASTIGAMA

Excavación
Las tuberías para acueducto se instalan normalmente a una profundidad mínima de
1.0 m a la corona del tubo, pero a criterio del consultor debe definirse esta profundi-
dad. El ancho de la zanja puede variar de acuerdo con las circunstancias. Pueden
hacerse zanjas tan estrechas como el DE+100mm, estándares de DE+300mm y máximos
recomendados de DE+600mm.

NOTA: Cuando hay agua sobre el fondo de la zanja debe evacuarse para mantener la
zanja seca hasta que la Tubería sea instalada y rellenada al menos un diámetro sobre la
clave de la tubería para evitar flotación.

19
 Relleno
El fondo de la zanja debe prepararse de tal forma que asegure un apoyo estable, firme
y uniforme a todo lo largo de la tubería. Cuando el fondo es inestable, debe excavarse
una profundidad adicional y rellenarse con material adecuado como fundación.
Cuando hay presencia de rocas puntiagudas y grandes, estas deben ser removidas y
proveer un mínimo de 100mm de apoyo con material adecuado. Nunca instale la
Tubería apoyada directamente sobre rocas o piedras grandes.

Los materiales adecuados para el encamado pueden ser triturados de roca (angular),
tamaño máximo de 3/4’’, canto rodado, tamaño máximo 1.1/2’’, arena lavada, arenilla,
recebo fino o material proveniente de la excavación si es adecuado. Su selección
dependerá de la disponibilidad local y de la presencia o no de nivel freático, caso en el
cual debe usarse el primero.

Alrededor de la tubería y hasta 100mm sobre la corona del tubo debe usarse un material
fino, libre de piedras, compactado adecuadamente, usando pisones de mano.

Después de cubrir al menos 300mm sobre la corona del tubo, puede usarse equipo de
compactación mecánico.

Instalaciones Especiales
Cuando la Tubería va a estar expuesta a la radiación solar, debe
cubrirse con un techo opaco o protegerse con una pintura que
ZA NJA TIP O
cumpla con las siguientes características:

• No debe necesitar solvente o tener base en Thinner. Esta sustan-

cia no se comporta bien con el PVC.
RELLENO
FINAL • Debe tener un componente reflectivo, como el aluminio o similar.

• Debe asegurarse la adherencia al PVC con la aplicación directa o a

COBERTURA través de la aplicación de un ‘’primer’’.
Mínima = 0.30 m
RELLENO
Línea Media del Tubo INICIAL
TUBO Antes de pintar la Tubería debe prepararse la superficie para asegu-
RELLENO LATERAL CIMENTACION rar la adherencia; lijar suavemente en seco, limpiar con limpiador
E’ POLILIMPIA y aplicar la pintura.
Bd

20
 Ensamble de la Tubería:

Preparación
MANUAL TÉCNICO biax de PLASTIGAMA

Limpie cuidadosamente el interior de la campana así como el espigo , antes de

unir.

Aplicando Lubricante
Lubrique con lubricante de origen vegetal de manera pareja la mitad de la longitud del
espigo. Mueva el espigo de tal forma que apenas penetre en la boca de la unión.

Alineado la Tubería
Asegúrese que las Tuberías están perfectamente alineadas en ambos planos. Esto
es muy importante. Nunca trate de introducir el espigo en ángulo.

Insertando el espigo en la Unión

Empuje el espigo hasta la marca de entrada. Esto debe hacerse con un movimiento
rápido siendo de gran ayuda el impulso que se gana entre la boca de entrada y el
sello de caucho.

Utilice una barra apoyándola sobre un trozo de madera colocado en el centro del
tubo como indica la figura.

La Tubería biax de PLASTIGAMA puede ser ensamblada en el borde de la zanja y luego

instalada en el fondo como se muestra en las siguientes imágenes.

21
 Anclajes
Los anclajes con bloques de concreto que restrinjan el movimiento de los accesoriosy/o
de la tubería se hacen necesarios en todo sistema presurizado. (Ver Diseño deAnclajes en el
numeral de Diseño de este Manual). Estos bloques transmiten al terreno la carga producida por
el empuje de la tubería o de los accesorios.

Es conveniente que la mayor parte de la pared externa de los accesorios quede envuelta
en el concreto, pero no en su totalidad. Con las variaciones en la presión interna del
sistema ocurren variaciones en el diámetro externo de la tubería o de los accesorios que
no se debe restringir.

Es buena práctica colocar fieltro asfáltico o polietileno grueso entre la tubería o acceso-
rio biax de PLASTIGAMA y el concreto del anclaje.

Acometidas Domiciliarias
Se realizan mediante los collarines y accesorios existentes.

Mantenimiento
El mantenimiento preventivo debe ser el estipulado por la Empresa de Servicios Públicos que opera el acueducto. Pueden
usarse los equipos de inspección y limpieza usualmente dedicados a estas actividades.

Para mantenimiento correctivo, según sea el caso del daño específico, puede consultarse con PLASTIGAMA en los teléfonos que
aparecen en la contraportada de este manual.

Puesta en Servicio
Prueba Hidrostática

El propósito de esta prueba es verificar los materiales y la mano de obra.

El sistema en construcción debe probarse por tramos terminados en longitudes no

mayores a 500m, antes de completar todo el sistema. Deberá considerarse que el o los
tramos a probar deben estar suficientemente cubiertos, los anclajes en accesorios
suficientemente curados, 3 días al menos, y debidamente restringido el movimiento
en los tapones de los extremos.

Llenado de la Tubería

La tubería debe llenarse lentamente desde el punto más bajo de la línea. Debe calcu-
larse la cantidad de agua necesaria para llenar la línea.

Expulsión de Aire

Todo el aire debe ser expulsado de la línea durante la operación de llenado, antes de
iniciar la prueba de presión. Se recomiendan instalar válvulas automáticas de expul-
sión de aire o ventosas en los puntos altos del tramo a probar.

22
 La presencia de aire en la línea durante la prueba puede causar presiones excesivas
debido a su compresión por el agua causando fallas a la tubería o dar errores en
la prueba.
MANUAL TÉCNICO biax de PLASTIGAMA

Para saber si una Tubería que se está probando tiene aire atrapado, puede hacerse
lo siguiente:

1. Presurice con agua a la presión deseada

2. Permita que la presión se reduzca a un cierto nivel
3. Mida la cantidad de agua requerida para llegar de nuevo a la presión deseada
4. Repita los pasos 2 y 3

Si la cantidad de agua requerida para presurizar la línea la segunda vez es

significativamente menor que la requerida en la primera vez, hay aire atrapado en la
línea. Si no hay una diferencia significativa, hay probable fuga en la línea.

Prueba de presión
La presión de prueba puede ser del orden del 50% sobre la presión de operación.
La presión de prueba no debe exceder la presión de diseño de la tubería, de los
accesorios o de los anclajes. La presión debe ser controlada en el punto más bajo
del tramo a probar que no debe ser mayor que la de diseño de la tubería.

Prueba de Hermeticidad

El propósito de esta prueba es verificar que no haya fugas

en las uniones, conexiones a accesorios y otros elementos
del tramo a probar.
La presión de trabajo del tramo puede ser la presión
de prueba. Se mantiene esta presión por un periodo
determinado de tiempo. El ajuste en volumen de agua
necesario para mantener esa presión debe estar dentro de
los valores permitidos por la Ecuación siguiente:

L=(N*D*P^0.5)/7400
Dónde:
L=Permisibilidad de la prueba, gal/hr
N=Número de uniones en el tramo, de Tubería y Accesorios
D=Diámetro nominal de la Tubería, pulgadas
P=Presión promedio de la prueba, psi

El valor de L no es una aceptación de fugas, es un valor en el que se considera

variables tales como aire atrapado en el tramo, asentamiento de los hidrosellos,
pequeños embombamientos de la Tubería, variaciones de temperatura, etc. Todas
la fugas visibles deben ser reparadas.

23
Limpieza y Desinfección:

1. Inyectar agua al tramo de Tubería a desinfectar, manteniendo destapada la salida.

Dejar drenar para lavar la Tubería.

2. Calcular el volumen de agua necesaria para llenar el tramo de Tubería a desinfectar

y determinar la cantidad de desinfectante a inyectar de tal forma que se garantice
una concentración de 50mg/l de Cloro.

3. Inyectar agua potable al tramo a desinfectar, permitiendo que salga por el

extremo de salida por unos minutos. Inyectar el desinfectante, bien sea con Cloro
líquido o Hipoclorito de Sodio que garantice una concentración de 50mg/l. Este
puede diluirse previamente en el agua de llenado o inyectarse separadamente.
Dejar salir unos minutos más y taponar la salida y entrada, cuando se garantice
la concentración de 50mg/l.

4. Dejar en reposo 24 horas, tiempo en el cual la concentración de Cloro debe

estar, mínimo en 25mg/l. Si está por debajo de este valor, debe agregarse más
desinfectante.

5. Tomar una muestra de agua de la Tubería en proceso de desinfección. Al analizarla

en un laboratorio calificado para este fin, debe estar libre de microorganismos
coliformes.

6. Dejar pasar otras 24 horas y tomar otra muestra haciendo el mismo ensayo.

7. Si los resultados son satisfactorios, debe evacuarse el agua de la desinfección

y proceder a hacer la conexión definitiva.

Marcado

Marca y uso Tubería biax de PLASTIGAMA

Uso Abastecimiento y distribución de agua a presión y
sistemas de riego.

País de origen y fabricante Ecuador, Amanco Plastigama S.A.

Material PVC-O 400
Norma de fabricación ISO 16422
Diámetro nominal Ver cartera de productos

Presión de Trabajo Ver cartera de productos

24
NOTAS
NOTAS
 Guayaquil
Km 4.5 Vía Durán - Tambo
Telfs: 04 2802020 - 2805100
Fax: 04 2808048

Quito
Calle de Las Malvas N45-20
y de Las Higueras, Monteserrín
Pbx: 02 3340730
Fax: 02 3340731

www.plastigama.com