Registros de Produccion

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER
FACULATD DE INGENIERIAS FISICO-QUIMICAS

ESCUELA DE INGENIERIA DE PETROLEOS
METODOS DE PRODUCCION
REGISTROS DE PRODUCCION (PLT’s)
GENNY CAROLINA PINZON AGREDO
Código: 2073481
ASTRID XIOMARA RODRIGUEZ CASTELBLANCO
Código: 2073417
DIDIER ALBERTO MUÑOZ PINZON
Código: 2072313
PROFESOR
FERNANDO CALVETE
Ingeniero de Petróleos

FALCULTAD DE INGENIERÍAS FISICO-QUÍMICAS
ESCUELA DE INGENIERÍA DE PETRÓLEOS
BUCARAMANGA, 2011
AGENDA
INTRODUCCION
1. REGISTROS DE PRODUCCION (PLT’s) ................................................................... 5

1.1 Principios Físicos .................................................................................................. 5
1.2. Diferentes Usos De Los Registros De Producción ....................................... 7
1.3. Tipos De Registros De Producción ................................................................... 9
2. MEDIDORES DE TASA DE FLUJO (FLOWMETERS) ........................................... 13
2.1. Principios básicos ............................................................................................... 13
2.2. Principio y descripción de la herramienta .................................................... 16
2.3. Tipos de medidores de flujo.............................................................................. 18
2.3.1. Medidor De Flujo Continúo........................................................................ 18
2.3.2. Medidor de flujo con empaque ................................................................. 20
2.3.3. Medidor de diámetro total (full-bore spinner)....................................... 21
2.4. Aplicaciones .......................................................................................................... 23
2.5. Toma de datos ...................................................................................................... 23
2.6. Interpretación de los Registros de Producción ........................................... 24
2.6.1. Medidor de flujo. Cálculo de la tasa de flujo ....................................... 24
2.6.1.1. Calibración del Flowmeter ..................................................................... 24
2.6.1.2. Factor de corrección de las lecturas del flowmeter ....................... 27
3. EJEMPLO DE REFERENCIA ...................................................................................... 30
4. EJEMPLO 2: INTERPRETACION DE UN REGISTRO DE PRODUCCION EN EL
POZO HENAS 2 ..................................................................................................................... 36
4.1. Resultados ............................................................................................................. 40
4.1.1. Calibración “in situ” de la herramienta. Pozo cerrado ...................... 40
4.1.2. Determinación de las tasas de flujo de cada uno de los intervalos
perforados...................................................................................................................... 40
4.1.3. Determinación de los porcentajes de producción de cada intervalo.
43
5. CONTROL DE CALIDAD PARA MEDIDORES DE FLUJO ................................... 45
5.1. Control de calidad del medidor de flujo con empaque .............................. 45

5.2. Medidor de flujo continuo .................................................................................. 45
5.3. Medidor de diámetro total .................................................................................. 46
BIBLIOGRAFIA
INTRODUCCION
Los registros de pozos se corren para establecer la productividad de estos y

son importantes en la toma de decisiones técnicas y económicas para
trabajos futuros.
Inicialmente los registros de hueco abierto proporcionan los datos necesarios

para diseños de programas de completamiento de pozos, las características
de producción se basan en datos obtenidos en superficie, mediciones
efectuadas en tanque medidores, separadores, etc, pero estos no relacionan
directamente el volumen y la naturaleza de la producción de cada intervalo
perforado, por esto se realizan los registros de producción ya que sus
resultados son dados a condiciones de fondo, lo cual reduce los efectos de
almacenamiento en el pozo, hace más práctica la corrida de una prueba
transitoria sin tener que cerrar el pozo e interrumpir la producción, evalúan el
comportamiento de pozos y yacimientos produciendo bajo condiciones
estables y confirman la eficiencia del completamiento.
Con este trabajo se describirán las diferentes herramientas utilizadas en los

registros de producción, basándonos en los medidores de flujo y se dará una
guía para la interpretación de estos, además se hará una evaluación analítica
de un ejemplo dado, para estudiar la importancia los datos obtenidos de los
registros de producción.
1. REGISTROS DE PRODUCCION (PLT’s)
1.1 Principios Físicos
Los registros de producción nos dan un conocimiento de la naturaleza y

comportamiento de los fluidos en el pozo durante periodos de producción o
inyección. Estos registros se pueden tomar después que se han cementado
las tuberías de revestimiento, permitiendo conocer con más detalle no solo el
comportamiento de los pozos, sino también de las formaciones.
Mediante los registros de producción se pueden determinar características

tales como:
 Evaluación temprana para lograr un diseño de completamiento

eficiente.
 Detección de cambios en el comportamiento de los fluidos.
 Zonas que toman fluidos.
 Canalización en el cemento.
 Perforaciones taponadas.
 Determinación de zonas productoras o receptoras de fluidos.
 Evaluación de la eficiencia en el proceso de inyección.
 Control sobre los procesos de producción.
 Guía esencial para diseño de programas de reparación de pozos,
proyectos de recuperación secundaria y terciaria.
Su aplicación más común es la medida del perfil de flujo del pozo, es decir, la
distribución del fluido dentro y fuera del pozo, y con ello determinar el
potencial productor de las distintas zonas presentes en el/los yacimiento(s).
Dentro de la evaluación del rendimiento de un pozo se pueden hacer la

siguientes determinaciones:
 Contribución de cada zona.

 Tipos y porcentajes de fluidos por zonas.
 Medidas de temperatura y presión.
 Flujos cruzados o perdida de fluidos es zonas de bajas presiones.
Dentro de los análisis de problemas mecánicos se pueden detectar:
 Fisuras en el revestimiento
 Fisuras en tubería de producción.
 Escapes a través de empaquetaduras.

 Comunicación entre zonas por el espacio anular debido a mala
cementación.
FIGURA 1. Problemas mecánicos que se pueden detectar
Los registros de producción más comúnmente usados son:
 Medidores de flujo.
 Medidores de densidad.
 Medidores de cortes de agua.
 Medidores de temperatura.
Los registros de producción convencionales se basan en mediciones hechas

con sensores centrados en el pozo:
 en los pozos verticales o casi verticales, el comportamiento de fluidos

es relativamente simple y lo sensores convencionales de los registros
de producción son más precisos para medir los parámetros del flujo de
fluido zona por zona.
 En pozos horizontales, las mediciones basadas en registros de

producción convencional no son los más adecuados para obtener
perfiles de producción con flujo multifásico; experimentos en
laboratorio en varios tamaños de tubería y desviaciones, revelan
perfiles y regímenes de flujo complejos incluyendo estratificación de
fases, flujo en bache, flujo tapón, flujo con burbujas y flujo
1.2. Diferentes Usos De Los Registros De Producción
Un registro de producción, no necesariamente se toma durante la vida

productiva de un pozo, sino, que se puede realizar durante la perforación,
terminación y/o reparación, todo esto dependiendo de las necesidades de
producción y/o objetivo del pozo, (Exploratorio o Desarrollo).
 Perforación Cuando se realiza una prueba de producción durante la

etapa de perforación, es casi seguro que se trata de un pozo exploratorio, y
se lleva a cabo con la finalidad de conocer los fluidos que se encuentran en
las formaciones perforadas, cabe aclarar que este tipo de pruebas se realizan
en agujero descubierto y normalmente se les conoce con el nombre de
Pruebas de formación. Para poder realizar este tipo de pruebas se cuenta con
las siguientes técnicas y herramientas:
a) Tubería de perforación con empacador inflable. Para realizar este tipo de

prueba, es necesario inducir el pozo hasta la superficie, registrando valores
de presión y temperatura, tanto en el fondo como en la superficie, así como,
realizando en forma simultánea los aforos correspondientes.
b) PRUEBAS DE IMPULSO: Es una prueba rápida y simple en la que el pozo

no fluye a la superficie. Es una técnica nueva que proporciona valores
confiables de presión de formación para la definición de parámetros como la
permeabilidad y el factor de daño. Los productos de prueba de impulso,
también pueden ser utilizados para evaluar características de yacimientos en
las cercanías del pozo, tales como fracturas.
c) RFT (5, 6) Repeat Formation Tester. Es una herramienta que permite

realizar una prueba de formación, con la cual se determinan valores de
permeabilidad y fluidos contenidos en la formación. La herramienta esta
constituida por un registrador de presión y temperatura, así mismo, cuenta
con una celda que permite recuperar fluidos contenidos en el yacimiento de

prueba, filtrado de lodo de perforación.
 Terminación: Si durante la perforación de un pozo, no se realizaron

pruebas de formación, o bien, para confirmar los resultados de las pruebas de
formación realizadas previamente. Durante la terminación de un pozo se
pueden realizar todas las pruebas de formación que se deseen, siempre y
cuando las condiciones mecánicas del pozo lo permitan. Los tipos de pruebas
de presión se pueden diseñar a un objetivo, como puede ser desde conocer el
tipo de fluido del yacimiento o bien determinar el o los límites del mismo.
 Producción: Cuando un pozo se encuentra en la etapa de explotación

y se tienen problemas de producción en el mismo, se puede programar la
toma de registros de producción para determinar la (s) causa que motiva el
problema. Entre los principales problemas que se presentan en la variación de
la producción de pozo se tienen: Daño en las vecindades del pozo. Aumento
en la producción de gas y/o agua Canalización hacia otros estratos.
 Inyección Al igual que en los pozos productores, en los pozos

inyectores se presentan problemas en la disminución de la capacidad de
admisión, esta baja o incremento en la admisión del pozo inyector se puede
deber principalmente a: Daño en las vecindades del pozo. Canalización hacia
otros estratos. Para determinar la causa del problema es necesario realizar la
toma de registros de producción y la prueba se diseñara para el problema que
se presente en el pozo.
 Reparación Cuando se repara un pozo a un intervalo nuevo, se

recomienda la toma de información mediante un registro de producción, con la
finalidad de determinar si la formación no está dañada o bien si existe una
buena eficiencia en la zona disparada.
1.3. Tipos De Registros De Producción
Podemos encontrar cuatro tipos de registros de producción, el determinar cual

se va a usar depende de lo que se desea calcular:
Es importante en la interpretación y aplicación de los registros de producción,

el comprender correctamente el funcionamiento y principio de medición de las
herramientas básicas como de las complementarias que se corren en un pozo
productor o inyector, de donde se toman los datos necesarios para obtener
resultados satisfactorios en la evaluación de un pozo.
Un gran paquete de medidas de registros de producción está disponible con

la tecnología actual.
En fase de flujo sencilla:
 Temperatura
 Presión
 Medidores Spinner de Flujo
En la fase multifasica:
 Densidad, gradiomanometria
 Capacitancia
 Herramientas de Imagén
 Medida directa de la velocidad.
Aparte de estos que constituyen el set principal de medidas existen unas

auxiliares que son:
 Caliper (Sección de flujo)

 Gamma Ray (Control de Profundidad)
 Localizador de collares de casing (Control de Profundidad)-
 Pulsos de Neutron
 Noise Log
 Trazadores
Cada herramienta medirá una propiedad o algo específico según se ilustra en

la TABLA 1. Y ellas se subdividen dependiendo el flujo presente en el
yacimiento y de lo que se desee medir.
Medidores • Evaluar tasas de flujo, Registrar el

perfil de flujo y la contribucion
de flujo relativa de zonas activas
Medidores
que • Se usa para obtener la densidad del
fluido y las proporciones
permiten la individuales de cada fluido en la
identificacion mezcla
del fluido
• localizacion de entradas de gas,

deteccion de cadales en secciones
Medidor de mal cementadas, encontrar zonas
de perdidas de circulacion en hueco
Temperatura abierto y encontrar el tope del
cemento, en un pozo
recientemente cementado.
TABLA 1. Tipos de registros de producción

Continuo
Con
M. de tasa Empaque
de flujo
Diametro
total
Gradiomanometr
o
M. de densidad
del fluido
Registros de M. M. de corte de
produccion identificacion agua
del fluido
Probador de
fluido de
produccion
M. de ruido
M. temperatura
absoluta
M.
Temperatur M. temperatura
a diferencial
M. radial de
temperatura
diferencial.
TABLA 2. Clasificación de los medidores de flujo
2. MEDIDORES DE TASA DE FLUJO (FLOWMETERS)
Se usan para evaluar tasas de flujo, registrar el perfil de flujo y la contribución

relativa de zonas activas. Hay tres tipos: continuo, de empaque o de diámetro
total. (FIGURA 2 y 3)
En la tabla se especifican las herramientas medidoras en flujo disponible por

compañías de servicios. (TABLA 3)
2.1. Principios básicos
Medición de la frecuencia de rotación (RPS) de una hélice que gira según la

velocidad del fluido en que se encuentra. El perfil puede ser hecho en forma
estacionaria con la herramienta a una profundidad fija o en forma continua.
Al hacer un perfil continuo, se mide simultáneamente la velocidad del cable

que arrastra la herramienta, obteniéndose así una referencia para convertir la
frecuencia de rotación en velocidad de fluido. Esta conversión se llama
calibración del flowmeter y permite eliminar los efectos de fricción mecánica
en el sensor, así como el efecto de cambios de viscosidades del fluido.
Conociendo las dimensiones de la tubería se obtiene tasa de flujo.
Al hacer mediciones estacionarias se hace la conversión de frecuencia de

rotación a tasa de flujo por tablas, fórmulas o calibraciones empíricas.
Una corrida apropiada de un registro de medición de flujo Spinner debe

producir un perfil confiable de flujo en una sola fase para un diámetro de
wellbore constante. Sin embargo, el medidor de flujo Spinner es susceptible a
problemas mecánicos y la calidad del registro depende, en gran parte, en el
procedimiento de la toma del registro y el cuidado en su respectiva corrida.
FIGURA 2 A) continuo. B) diámetro completo. C) con empaque
FIGURA 3 Tipos de medidores de flujo

MEDIDORES DE FLUJO
GEARHART DRESSER SCHLUMBERGER WELEX
Medidor de Medidor de Medidor de Medidor de flujo Medidor de caudal Medidor de

flujo continuo flujo continuo flujo continuo con empaque total flujo continuo
Diamentro de la 1+11/16 2 + 1/8 2 2 + 1/8 Variable al

herrameinta en Y Y y y diámetro interno 1+11/16
pulgadas 1+7/16 1+ 11/16 1+11/16 1+ 11/16 del casing
Maxima 300 300 350 285 350 300

Temperatura (°F)
Maxima Presion 15000 18000 15000 10000 15000 15000

(Psi)
Minima tasa de 150 200 300 10 50 200

flujo (Bb/dia)
Maxima tasa de 60000 60000 60000 1900 50000 60000

flujo (Bb/dia)
TABLA 3 Herramientas medidoras de flujo, disponible por compañías de servicios

2.2. Principio y descripción de la herramienta
El principio básico consiste en la medición de la frecuencia de rotación de

una hélice que gira según la velocidad del fluido que se mueve en el pozo y
pasa a través y frente a ella. La herramienta se corre centralizada para
mantenerse en el centro de la columna del flujo y movida a velocidad
constante a lo largo de la tubería, usualmente en contra de la dirección de
flujo. (FIGURA 4).
La hélice es montada en una tubería sobre un mecanismo de baja fricción.

(FIGURA 5), con un pequeño magneto ubicado en dicha tubería, tal que
cuando gira genera una corriente cuya frecuencia de señal es proporcional a
la velocidad de giro, la cual es directamente proporcional a la velocidad del
fluido dentro de la tubería, relativa a la velocidad de la herramienta. La
herramienta registra las revoluciones por segundo de la hélice.
Almacenador de la batería de la memoria
Memoria registros de producción.
Medidor sencillo de Presión Cuarzo
Gamma Ray
Localizador de collares de casing
Knuckle joint
Herramienta de temperatura
Knuckle joint
Centralizador
Spinner
Herramienta de capacitancia hold up agua
Centralizador
Spinner de memoria de flujo continuo
FIGURA 4 Sarta típica para registros de producción

FIGURA 5 Medidores de flujo
2.3. Tipos de medidores de flujo
2.3.1. Medidor De Flujo Continúo
Es un velocímetro de tipo hélice, el cual mide las velocidades del fluido en el

revestimiento o el tubing.
La herramienta es mantenida en el centro de la columna de fluido por medio

de centralizadores de resorte y movida a una velocidad constante en
dirección contraria a la del flujo. La velocidad de la hélice es una función
lineal de la velocidad del fluido relativa a la herramienta, esta es registrada
continuamente contra la profundidad.
El eje de la hélice esta soportado por pivotes de baja fricción lo cual implica
una perdida en la hélice de dos (2) RPS. Un pequeño magneto está montado
en el eje de la hélice de tal manera que la señal de corriente alterna se
genera en una bobina a medida que la hélice gira.
Es una herramienta de hélice, cuya función es evaluar las tasas relativas de

flujo con las cuales contribuye una de las zonas abiertas a la producción que
se encuentran en el pozo. Tiene un impulsor montado dentro de la
herramienta, o en algunas versiones, al final de la misma. El medidor de flujo
continuo se chocan con más frecuencia en los tubos donde la velocidad del
fluido son altos y los líquidos tienden a ser una mezcla homogénea
La frecuencia de esta señal es medida y registrada en el equipo de

superficie. Los diámetros de las herramientas de los medidores de flujo
continuo son pequeños hasta de 1-11/16 pulg, el cual pasa a través de 2-3/8
pulg. Las herramientas estándar están disponibles para temperaturas de
350º F y presión en el fondo del pozo de 15000 psi. Existen también equipos
especializados disponibles para temperaturas de 600ºF y presión en el fondo
del pozo de 3000 psi.
El medidor de flujo continuo se usa para la determinación de perfiles de

producción o inyección, localización de las fisuras en el tubing o en el
revestimiento, análisis de operaciones de fracturamiento o acidificación y
para determinar índice de profundidad.
Principalmente las herramientas pueden ser usadas en régimen de flujos

monofásicos: inundación de agua (waterflood), pozos de alta producción de
aceite (FIGURA 6).
FIGURA 6. Medidor de flujo continuo.
2.3.2. Medidor de flujo con empaque
El medidor de flujo con empaque es similar al medidor de flujo continuo, este,

usa en la parte inferior de la sonda una bolsa inflable que se presiona contra
la pared del hueco, esta desvía el flujo hasta la sección de medida.
Las medidas se toman en puntos por encima y debajo e cada zona de interés
y el valor registrado es RPS de la hélice. Las cuales se convierten
directamente a tasas de flujo por intermedio de graficas ya preestablecidas
para bajas tasas de flujo.
Se encuentra en tamaños hasta de 1-11/16 pulg, para trabajar en tubing de

2-3/8 pulg de diámetro. Este tiene rango de temperatura de 285º F y un
rango de presión de 10000 psi. (FIGURA 7)
Localización de collares
Caja electronica
Seccion de la helice
Resorte del empaque
Bolsa inflable
Direccion del flujo
Bomba
Filtro
Filtro
FIGURA 7. Medidor de Flujo con empaque
2.3.3. Medidor de diámetro total (full-bore spinner)
La herramienta consta de un velocímetro o hélice; se utiliza para registrar

perfiles de producción o inyección.
La determinación del verdadero valor del flujo es generalmente un problema,

cuando se utilizan los medidores de flujo continuo o con empaque. El
medidor de flujo continuo no es muy exacto en flujo de fases múltiples,
mientras que el medidor de flujo con empaque solo es útil para flujos muy
pequeños.
Estos inconvenientes se eliminan usando el medidor de diámetro total corrido

por la compañía schlumberger.
Acá el mecanismo permite expandir la hélice de forma tal que al salir de la

tubería cubra gran parte de la sección de revestimiento, midiendo así el
caudal total.
Se puede emplear tanto en regímenes bajos como elevados y su exactitud

no se ve tan afectada para flujos multifasicos, permitiendo su uso en un gran
rango de viscosidades.
La herramienta puede reducirse a un diámetro de 1-11/16 pulg y operar en

tuberías entre 3-1/2 y 9-5/8 pulg de diámetro.
Sirve para altos rangos de viscosidades, regímenes altos y bajos de flujo y

fluido monofásico y multifasico. (FIGURA 8)
Pistón ecualizador
Válvula de control
Eje de la hélice
Pistón del centralizador
Mecanismo de cierre
Hélice
Resorte centralizador
FIGURA 8. Principio de funcionamiento del medidor de diámetro total.

2.4. Aplicaciones
Las principales aplicaciones de los medidores de flujo son las siguientes:
 Generación del perfil de flujo en zonas múltiples que producen en una

misma tubería. El perfil muestra cuales zonas fluyen y cuál es su
contribución relativa en función de la tasa volumétrica total.
 Perfiles de flujo realizados antes y después de tratamientos de
estimulación (acidificación o fracturamiento) indican los cambios en el
perfil después del tratamiento, permitiendo evaluar su eficiencia.
 Perfiles tomados en pozos de inyección permiten monitorear los
proyectos de recobro secundario, disposición de agua y
almacenamiento de gas.
 Cuando se produce agua o gas no esperados con la producción de
petróleo, un medidor de flujo en conjunto con otras herramientas de
producción permiten ubicar las zonas ofensoras antes de iniciar los
trabajos de recuperación.
2.5. Toma de datos
En flujo monofásico, cuando el diámetro del pozo, la viscosidad del fluido y la

velocidad de perfilaje se mantienen constantes, la velocidad del giro de la
hélice es una función lineal de la velocidad del fluido relativa a la
herramienta.
Si se requiere determinar el diámetro del pozo en hueco abierto, se utiliza un

calibrador corrido a través de la tubería, el diámetro se toma de los valores
conocidos de la tubería, suponiendo que no se han formado depósitos.
La viscosidad de los fluidos tiene un marcado efecto sobre la velocidad de la

hélice y los resultados de la corrida deben ser cuestionados si no se
determina que la viscosidad permanece constante durante la corrida, por
cuanto la hélice podría estar respondiendo mas a los cambios de viscosidad
que a los cambios de velocidad de flujo.
A veces se presentan respuestas en formas de picos o lecturas erráticas a lo

largo de los intervalos perforados y por eso las lecturas deben establecerse
entre intervalos y no a lo largo de ellos.
La velocidad del perfilaje debe ser constante. La herramienta debe ser

movida a contraflujo, de forma tal que la velocidad de la hélice nunca sea
menor de 2 RPS.
2.6. Interpretación de los Registros de Producción
2.6.1. Medidor de flujo. Cálculo de la tasa de flujo
2.6.1.1. Calibración del Flowmeter
Para obtener un valor exacto de la tasa de flujo se usa el siguiente método

de calibración:
 Se corre el medidor de flujo sobre el intervalo de interés a varias

velocidades de cable, (3 o 4) hacia arriba y abajo (FIGURA 9).
 Para cada profundidad de interés se grafica la lectura del medidor de

flujo (RPS) contra la velocidad del cable (pies/min), usando la
siguiente convención para el signo de la velocidad del cable:
Pozo productor se considera positivo hacia abajo.
Pozo inyector se considera positivo hacia arriba.
Si se cambia el sentido de la hélice del medidor de flujo, se debe usar el

signo correcto para este al hacer la grafica.
 Se extrapola la recta que mejor ajuste a los puntos representados

hasta el eje de la velocidad en los dos sentidos. (FIGURA 10).
 La velocidad del fluido (vf), medida por el medidor de flujo corresponde

al punto medio de la zona muerta.
 Si no se obtienen puntos en la zona inferior del grafico (porque

algunas veces las velocidades altas del fluido impiden correr la
herramienta más rápida que el fluido), se extrapola solo la parte
superior y se agrega a esta velocidad la mitad del valor de la zona
muerta determinada en otra zona de velocidades más bajas o de una
calibración hecha bajo las perforaciones.
FIGURA 9 Corridas del medidor de flujo (flowmeter) hacia arriba y hacia

abajo
 La tasa de flujo está dada por:
Qt= velocidad promedio x área de la sección del hueco
Qt= VxA (1)

FIGURA 10 R.P.S contra velocidad del cable (pies/min.)

2.6.1.2. Factor de corrección de las lecturas del flowmeter
La herramienta es mantenida en el centro de la columna de fluido por medio

de centralizadores, lo cual hace que responda a la velocidad del fluido en el
centro del wellbore (velocidad central).
La forma del perfil de velocidades nos dará la relación entre la velocidad en

el centro del hueco y la velocidad promedio del fluido, con la cual se calculara
la tasa de flujo.
La velocidad medida por el medidor de flujo se corrige multiplicando por un

factor C para efectos del cálculo de tasa de flujo de manera que:
Qt = C x velocidad medida x Área (2)
Igualando las ecuaciones 1 y 2 se puede hallar el factor de corrección C

como:
C= velocidad promedio / velocidad medida
La FIGURA 11 se utiliza para determinar el valor de corrección C en los

diferentes tipos de flujo.
En la práctica para el flujo turbulento se usa un valor C de 0,83
En forma general para calcular la tasa de flujo se usa:
𝐶 ∗ 𝑉𝑓
𝑄𝑡 = ( ) ∗ 1000 (𝐵𝑙/𝐷)
𝑘
Donde:
Qt= tasa de flujo
Vf= velocidad del fluido medida por la herramienta
C= factor de corrección del medidor de flujo
K= constante para considerar el área del revestimiento
El valor de K depende del diámetro y peso de la tubería.

FIGURA 11 Factor de corrección C para la velocidad promedio de flujo
El valor de K se lee de la TABLA 4
TUBERIA VELOCIDAD MEDIA (K)

Nom OD Peso Diámetro interno 1000 B/D
Pulg. Lb/pie Pulg. mm. m/min. cm/seg pie/min.
(mm)
1,9” 2,75 1,610 40,89 84,54 140,9 10,276
(48,3)
4,00 2,041 51,84 52,56 87,7 172
2-3/8” 4,60 1,995 50,67 55,02 91,7 180
(60,3) 5,80 1,867 47,42 62,82 104,7 205
2-7/8” 6,40 2,441 62,00 36,78 61,3 120
(73,0) 8,60 2,259 57,38 42,90 71,5 140
7,70 3,068 77,93 23,28 38,8 76,0
3-1/2” 9,20 2,992 76,00 24,48 40,8 79,8
(88,9) 10,20 2,922 74,22 25,68 42,8 83,7
12,70 2,750 69,85 28,98 48,3 94,5
4” 9,50 3,548 90,12 17,40 29,0 56,7
(101,6)
4-1/2” 12,60 3,958 100,53 13,98 23,3 45,6
(114,3)
9,50 4,090 103,9 13,08 21,8 42,7
4-1/2” 11,60 4,000 101,6 13,44 22,4 44,7

(114,3) 13,50 3,920 99,6 14,22 23,7 46,6
15,10 3,826 97,2 15,00 25,0 48,8
11,50 4,560 115,8 10,50 17,5 34,4
5” 13,00 4,494 114,2 10,80 18,0 35,4
(127,0) 15,00 4,408 112,0 11,28 18,8 36,8
18,00 4,276 108,6 11,88 19,8 39,1
13,00 5,044 128,1 8,64 14,4 28,1
14,00 5,012 127,3 8,70 14,5 28,5
5-1/2” 15,00 4,950 125,7 8,94 14,9 29,2
(139,7) 17,00 4,892 124,3 9,12 15,2 29,9
20,00 4,778 121,4 9,60 16,0 31,3
23,00 4,670 118,6 10,02 16,7 32,8
17,00 6,135 155,8 5,82 9,7 19,0
20,00 6,049 153,6 5,94 9,9 19,5
6-5/8” 24,00 5,921 150,5 6,24 10,4 20,4
(168,3) 28,00 5,791 147,1 6,54 10,9 21,3
32,00 5,675 144,1 6,78 11,3 22,2
17,00 6,538 166,1 5,10 8,5 16,7
20,00 6,456 164,0 5,22 8,7 17,2
23,00 6,366 161,7 5,40 9,0 17,6
7” 26,00 6,276 159,4 5,52 9,2 18,2
(177,8) 29,00 6,184 157,1 5,70 9,5 18,7
32,00 6,094 154,8 5,88 9,8 19.3
35,00 6,004 152,5 6,06 10,1 19,8
38,00 5,920 150,4 6,24 10,4 20,4
20,00 7,125 181,0 4,32 7,2 14,1
24,00 7,052 178,4 4,44 7,4 14,5
7-5/8” 26,40 6,969 177,0 4,50 7,5 14,7
(193,7) 29,7 6,875 174,6 4,62 7,7 15,1
33,7 6,765 171,8 4,80 8,0 15,6
39,00 6,625 168,3 4,92 8,2 16,3
24,00 8,097 205,7 3,33 5,55 10,9
28,00 8,017 203,6 3,39 5,66 11,1
8-5/8” 32,00 7,921 201,2 3,48 5,81 11,4
(219,1) 36,00 7,825 198,8 3,55 5,92 11,7
40,00 7,725 196,2 3,63 6,05 12,0
44,00 7,625 193,7 3,75 6,25 12,3
49,00 7,511 190,8 3,87 6,45 12,7
20,30 9,063 230,2 2,66 4,44 8,70
32,30 9,001 228,6 2,69 4,49 8,83
9-5/8” 36,00 8,921 226,6 2,74 4,58 8,89
(244,5) 40,00 8,835 224,4 2,80 4,67 9,16
43,50 8,775 222,4 2,85 4,75 9,33

47,00 8,681 220,5 2,88 4,81 9,49
53,50 8,535 216,8 3,00 5,00 9,81
32,75 10,192 258,9 2,10 3,50 6,88
40,50 10,050 255,3 2,16 3,60 7,08
10-3/4” 45,50 9,950 252,7 2,20 3,68 7,22
(273,0) 51,00 9,850 250,2 2,25 3,75 7,37
55,50 9,760 247,9 2,29 3,82 7,51
60,70 9,660 245,4 2,34 3,91 7.66
65,70 9,560 242,8 2,40 4,00 7,82
38,00 11,150 283,2 1,76 2,94 5,75
42,00 11,084 281,5 1,77 2,96 5,82
11-3/4” 47,00 11,000 279,4 1,81 3,02 5,91
(298,5) 54,00 10,800 276,4 1,84 3,08 6,04
60,00 10,772 273,6 1,88 3,14 6,16
48,00 12,715 323,0 1,35 2,25 4,42
54,50 12,615 320,4 1,37 2,29 4,49
13- 3/8” 61,00 12,515 317,9 1,39 2,33 4,56
(339,7) 68,00 12,415 315,3 1,41 2,36 4,64
72,00 12,347 313,6 1,43 2,39 4,69
55,00 15,376 390,6 0,92 1,54 3,02
16” 65,00 15,250 387,4 0,93 1,56 3,07
(406,4) 75,00 15,124 284,2 0,95 1,59 3,13
84,00 15,010 381,3 0,97 1,62 3,17
20” 94,00 19,124 485,8 0,60 1,00 1,95
(508,0)
TABLA 4 Factor K, del parámetro constante para considerar el área del

revestimiento y tubería.
La TABLA 4 se basa en unidades practicas de la velocidad promedio para

tener una tasa de flujo de 1000 Bl/D.
3. EJEMPLO DE REFERENCIA
Usando las curvas del registro medidor de flujo de la FIGURA 12 calcular la

tasa de flujo de un revestimiento de 7 pulgadas, 23 Lb/pie.
FIGURA 12 Medidor de diámetro total (full bore spiner)

De la FIGURA 12 se obtiene los siguientes datos
Velocidad del cable MEDIDOR DE FLUJO (RPS)

Pie / minuto Estación A Estación B Estación C Estación D
Bajando 115 20,1 14,6 9,2 5,1
82 18,5 13,0 8,4 3,5
50 17,2 11,6 5,4 2,1
Lectura Estacionaria 14,7 9,7 3,2 -
Subiendo 32 13,3 8,3 1,9 -1,1
80 11,5 6,3 - -3,1
110 9,9 4,6 - -4,6
 Calibración de la herramienta:
Se representa en papel normal la velocidad del cable (pies/minuto) contra

las lecturas del medidor de flujo (RPS) tla como se muestra en la FIGURA
13.
25
20 ESTACION A
VELOCIDAD DE LA HELICE (RPS)
15 ESTACION B
10
ESTACION C
5
ESTACION D
0
-150 -100 -50 0 50 100 150
-5
-10
VELOCIDAD DEL CABLE (Pie/min)
FIGURA 13 Grafico de calibración in situ

Se debe tener en cuenta que las lecturas de la velocidad del cable con la
herramienta bajando se toman positivas y subiendo se asumen negativas
Todas las líneas de calibración in-situ tienen una pendiente de 4,6 RPS por
100pies/minuto lo cual indica que está bien calibrada la herramienta de
acuerdo a los valores de laboratorio: 4,7 RPS por 100pie/1000 para agua, ya
que la calibración se hace en esta.
La diferencia entre las intersecciones con el eje X (velocidad del cable) de

las dos líneas de la estación D es 12 pies/min, donde la mitad de esta
diferencia es la velocidad de fluido necesaria para iniciar el movimiento de la
hélice (Vx).
 Cálculo de la tasa de flujo:
Se realiza una grafica de velocidad de la hélice versus velocidad del cable y

se construye una línea de respuesta del flujo paralela a la línea estabilizada
de la estación A e intersectando el eje de velocidad en Vx. FIGURA 14
En este caso particular, las lecturas de la estación D están sobreimpuestas

en la línea de respuesta de flujo; esto es válido debido a que la tasa de flujo
en la estación D es cero y la viscosidad es constante.
En la FIGURA 14, la línea de respuesta de flujo tiene una intersección con el

eje X en Vx = 6 pie/minuto y una pendiente de 4,6 RPS por 100pie/minuto.
Las velocidades del fluido para las estaciones A B y C son determinadas a

partir de la FIGURA 14 comenzando desde la intersección de la línea de
calibración in situ para la estación y el eje Y (donde la velocidad del cable es
cero), pasando horizontalmente hasta la línea de respuesta de flujo y luego
se va verticalmente bajando hasta la velocidad del fluido y leemos las
velocidades para A B y C.
25
ESTACION C
20
15
VELOCIDAD DE LA HELICE (RPS)
10
5
ESTACION B
ESTACION A
0
-500 -400 -300 -200 -100 0 100 200 300 400 500
-5
LINEA DE RESPUESTA DE FLUJO

-10
VELOCIDAD DEL CABLE (Pie/min)
FIGURA 14 Grafico para la lectura de velocidades de cada intersección
Se lee:
VA= 328 pie/minuto
VB= 220 pie/minuto
VC= 89 pie/minuto
De la TABLA 4 el valor de K es 17,6 pie/minuto
 Para la zona A:
V= 328 + Vx
V=328 + 6 = 334 pie/minuto
Qt= (CV/K)* 1000 (BL/D)= 0,83*334/17,6*1000= 15755 (Bl/D)

 Para la zona B:
V= 220 + Vx
V=220 + 6 = 226 pie/minuto
Qt= (CV/K)* 1000 (BL/D)= 0,83*226/17,6*1000= 10658 (Bl/D)
 Para la zona C:
V= 89 + Vx
V=89+ 6 = 95 pie/minuto
Qt= (CV/K)* 1000 (BL/D)= 0,83*95/17,6*1000= 4480 (Bl/D)
 Para la estación D el caudal es cero

 Determinación de los porcentajes
Para la estación A será el 100% ya que en este caudal está incluido el caudal
de las estaciones B y C.
100∗10658
Para la estación B % = = 67
15751
100∗4480
Para la estación C % = = 28
15751
La calibración anterior se aplica a pozos con tasas de flujo altas, donde se

utiliza el medidor de flujo total y el medidor de flujo continuo.
Cuando el diámetro del revestimiento o del hueco es variable, el cálculo de la

tasa de flujo no puede hacerse con la fórmula utilizada en el ejemplo. En
estaos casos, el diámetro debe ser medido a partir de un registro caliper para
cada zona y la tasa de flujo se calcula con la siguiente ecuación:
𝜋 ∗ 𝑑2
𝑄 =𝑉∗( ) ∗ 256,6 ∗ 𝐶
4 ∗ 144
Es decir
𝐵𝑙
𝑄 = 1,4 ∗ 𝑉 ∗ 𝑑 2 ∗ 𝐶,
𝐷
4. EJEMPLO 2: INTERPRETACION DE UN REGISTRO DE PRODUCCION

EN EL POZO HENAS 2
En el pozo Henas 2 se tomo un registro combinado de producción con un

revestimiento de 9 – 5/8 pulg., 47 Lb/pie, siguiendo el procedimiento que a
continuación se describe:
 Se armo el equipo en superficie, se reviso el diámetro de las

herramientas a utilizar de acuerdo con la tubería que se encuentra
en el pozo.
 Se cerró el pozo.
 Se bajo la herramienta con medidor de flujo, temperatura,
gradiomanómetro, presión, Gamma Ray y CCl para correlacionar
en profundidad.
 Alcanzando el periodo de estabilización se inicia la calibración “in
situ”, como se muestra en la FIGURA 16, basados en los datos
tomados en el registro que se muestra en la FIGURA 15.
 Finalizada la calibración in situ, se sienta la herramienta 100 pies
por encima del tope de las perforaciones, (7500 ft) y el pozo es
nuevamente abierto a producción, hasta alcanzar un flujo de
estabilización.
 Obtenido el periodo de flujo estable, se hace corridas subiendo y
bajando a diferentes velocidades del cable, como se muestra en el
registro de la FIGURA 17.
FIGURA 15. Resumen del registro de producción. Pozo cerrado.

2 CORRIDAS
0
RPS
-150 -100 -50 0 50 100 150

ZONA
MUERTA
CORRIDAS -2
SUBIENDO
-4
-6
-8
VELOCIDAD DEL CABLE (pies/min)
FIGURA 16. Calibración in situ. Pozo cerrado.
 Posteriormente se tomaron lecturas estacionarias en los siguientes

intervalos:
7500 7632 7659 7701 7729 y 7778 ft.
 Se desarma el equipo y se saca la herramienta del hueco.
FIGURA 17. Resumen del registro de producción. Pozo abierto

totalmente al flujo.
4.1. Resultados
4.1.1. Calibración “in situ” de la herramienta. Pozo cerrado
Datos tomados de la FIGURA 15 a una profundidad de: 7580 pies
CORRIDAS VELOCIDAD DEL HELICE (RPS)

CABLE (Pies/ min.)
Bajando 30 1,10
Bajando 45 1,60
Bajando 61 2,30
Bajando 90 3,80
Bajando 120 5,20
Subiendo 30 -1,30
Subiendo 45 -1,90
Subiendo 60 -2,60
Subiendo 92 -4,20
Subiendo 121 5,70
De la FIGURA 16 la zona muerta es de 20 pies/min, de donde la velocidad

“threshold” (velocidad mínima para empezar a mover la hélice) es la mitad de
la zona muerta, 10 pies/ minuto.
NOTA: la calibración con el pozo cerrado se puede hacer a lo largo de toda la

zona de interés, ya que con el pozo cerrado no existe velocidad del fluido
(zona muerta). En este caso se hizo a 7850 pies.
4.1.2. Determinación de las tasas de flujo de cada uno de los

intervalos perforados.
A partir del resumen del registro combinado de producción corrido con el

pozo fluyendo (FIGURA 17), se leen los valores de velocidad del cable en
pies/minuto y los RPS de la hélice, basándose en las lecturas de las corridas
bajando, ya que las corridas subiendo no son muy confiables debido a que
allí se presentan velocidades relativas entre la velocidad del fluido y la
velocidad del cable.
De la FIGURA 17 se obtienen los siguientes valores:
VELOCIDAD VELOCIDAD DE LA HELICE (RPS)

DEL CABLE
(pies/minuto)
Estación Estación Estación Estación Estación
1 2 3 4 5
31 6,20 4,50 4,50 3,60 3,60
45 7,00 5,60 5,20 4,30 4,30
60 7,70 6,40 6,00 5,10 5,10
89 9,20 7,90 7,60 6,60 6,60
120 10,80 9,80 9,20 8,20 8,20
NOTA: las lecturas se hacen unos pies por encima del tope de cada uno de
los intervalos perforados.
Luego, se grafica en papel normal las lecturas de velocidad del cable contra
RPS de la hélice (Spinner) para cada estación (FIGURA 18).
12
2
E. 1
10
3
8
4-5
6
4
RPS
2 CALIBRACION
IN SITU
0
-150 -100 -50 0 50 100 150
-2
-4
-6
-8
VELOCIDAD DEL CABLE (Pies/min)
FIGURA 18 Determinación de velocidades de cada estación para calculo de

sus tasas de flujo
De las líneas obtenidas, se leen los valores de la velocidad del fluido

(pies/minuto), y se calculan las tasas de flujo para cada estación como se
muestra a continuación:
 ESTACIÓN 1
Vf leída =107 pies/minutos
La tasa de flujo es:

𝑪𝑽𝒇
𝑸𝒕 = 𝐱 𝟏𝟎𝟎𝟎 (𝑩𝑳⁄𝑫)
𝒌
𝟎, 𝟖𝟑 ∗ 𝟏𝟎𝟕𝒑𝒊𝒆𝒔/𝒎𝒊𝒏𝒖𝒕𝒐
𝑸𝒕 = 𝐱 𝟏𝟎𝟎𝟎
𝟗, 𝟒𝟗 𝒑𝒊𝒆𝒔/𝒎𝒊𝒏𝒖𝒕𝒐
𝑸𝒕 = 𝟗𝟑𝟓𝟖 (𝑩𝑳⁄𝑫)
 ESTACIÓN 2
𝟎, 𝟖𝟑 ∗ 𝟕𝟗𝒑𝒊𝒆𝒔/𝒎𝒊𝒏𝒖𝒕𝒐
𝑸𝒕 = 𝐱 𝟏𝟎𝟎𝟎
𝑸𝒕 = 𝟔𝟗𝟎𝟗 (𝑩𝑳⁄𝑫)
 ESTACIÓN 3
𝟎, 𝟖𝟑 ∗ 𝟕𝟎𝒑𝒊𝒆𝒔/𝒎𝒊𝒏𝒖𝒕𝒐
𝑸𝒕 = 𝐱 𝟏𝟎𝟎𝟎
𝑸𝒕 = 𝟔𝟏𝟐𝟐 (𝑩𝑳⁄𝑫)
 ESTACIÓN 4
En este intervalo no hay flujo debido a que las lecturas del perfil del medidor
de flujo no cambian con respecto a las estación 5.
 ESTACIÓN 5
𝟎, 𝟖𝟑 ∗ 𝟓𝟒𝒑𝒊𝒆𝒔/𝒎𝒊𝒏𝒖𝒕𝒐
𝑸𝒕 = 𝐱 𝟏𝟎𝟎𝟎
𝑸𝒕 = 𝟒𝟕𝟐𝟑 (𝑩𝑳⁄𝑫)
4.1.3. Determinación de los porcentajes de producción de cada

intervalo.
El porcentaje de producción se calcula así:
 Intervalo ( 7600-7618) pies
9358 − 6909
%= = 26
9358
6909 − 6122
%= =8
9358
6122 − 44723
%= = 15
9358
4723
%= = 51
9358
A continuación se resume lo calculado anteriormente:
CONTRIBUCION DE CONTRIBUCION CONTRIBUCION DE

ESTACIÓN INTERVALO PRODUCCION A POR INTERVALO PRODUCCION POR
(Pies) TRAVES DE LA (BPD) INTERVALO
ESTACIÓN (%)
(BPD)
1 7600 – 7618 9358 2449 26
2 7639 – 7654 6909 787 8
3 7664 – 7684 6122 1399 15
4 7718 – 7722 0 0 0
5 7735 – 7746 4723 4723 51
5. CONTROL DE CALIDAD PARA MEDIDORES DE FLUJO
La exactitud de las mediciones dependen de:
 El número de fases presentes

 La desviación del pozo
 El tipo de herramienta y la vía por la cual es corrida
 Las variaciones del diámetro del hueco
 Cambios en la tasa de producción o inyección
 Control de presión de cabeza la cual debe mantenerse estable
5.1. Control de calidad del medidor de flujo con empaque

 En cada estación chequear el sello del empaque, aflojando unos
pocos pies de cale y observando la caída de tensión en el cable.
 Repetir la medición en cada estación (parada).
 Estar seguro que el diámetro externo de la hélice y el grado de
inclinación sean conocidos, de modo que la interpretación de la carta
pueda ser usada correctamente.
 Hacer por lo menos una parada por encima de las perforaciones
donde la tasa de flujo es conocida o puede ser calculada a partir de la
tasa de flujo en superficie y datos PVT.
5.2. Medidor de flujo continuo

 Se corre la herramienta sobre el intervalo de interés a varias
velocidades de cable (3 o 4) hacia arriba y abajo.
 Mantener la velocidad del cable constante en cada corrida.
 Si se registra en un completamiento hueco abierto, una medida del
caliper puede ser necesario para la interpretación.
5.3. Medidor de diámetro total

 Se corre para minimizar loe errores en las mediciones del medidor de
flujo continuo causados por los cambios de viscosidad.
BIBLIOGRAFÍA
 Arias Pedraza Hector Raul, Chaparro Laiton Nestor. Interpretación y

control de los registros de producción. UIS 1987.
 Henry L. Doherty Series, Production Logging – Theoretical and
Interpretative Elements- Monograph Volume 14 SPE..
 Wilmar Pastrana (1), Miguel Zárate (1), Leticia Muñoz (1), Esteban
Padilla (1) Schlumberger (1) ,Reto Superado: Registros de producción
en pozos horizontales con flujo multifásico
 HEGEMAN, Pete. Production Logging for reservoir testing. Sugar
Land, Texas.
 Production Tools. Disponible en:
http://www.titanspecialties.com/upload/pl_tools.pdf
http://www.cbgcorp.com/media/cbg_pl_tool_broch_web.pdf
http://www.leespecialties.com/pdf/webCatalog.pdf
 HILL, A.D. Production logging – Theoretical and Interpretive Elements.
University of Texas. Austin: Texas. Mayo 1990.
 SCHLUMBERGER. Production Log Interpretation. Schlumberger
Limited. USA. 1970
 SCHLUMBERGER. Production Log Interpretation. Schlumberger
Limited. USA. 1973
 PRODUCTION LOGS COURSE. KAPPA. Material electrónico.
 www.pretolog.net/logging_tools
 www.scribd.com/interpretacion-de-perfiles-de-produccion.

Registros de Produccion

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UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULATD DE INGENIERIAS FISICO-QUIMICAS

REGISTROS DE PRODUCCION (PLT’s)

GENNY CAROLINA PINZON AGREDO

ASTRID XIOMARA RODRIGUEZ CASTELBLANCO

DIDIER ALBERTO MUÑOZ PINZON

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

1. REGISTROS DE PRODUCCION (PLT’s) ................................................................... 5

5.1. Control de calidad del medidor de flujo con empaque .............................. 45

Los registros de pozos se corren para establecer la productividad de estos y

Inicialmente los registros de hueco abierto proporcionan los datos necesarios

Con este trabajo se describirán las diferentes herramientas utilizadas en los

1. REGISTROS DE PRODUCCION (PLT’s)

1.1 Principios Físicos

Los registros de producción nos dan un conocimiento de la naturaleza y

Mediante los registros de producción se pueden determinar características

 Evaluación temprana para lograr un diseño de completamiento

Dentro de la evaluación del rendimiento de un pozo se pueden hacer la

 Contribución de cada zona.

Dentro de los análisis de problemas mecánicos se pueden detectar:

 Escapes a través de empaquetaduras.

FIGURA 1. Problemas mecánicos que se pueden detectar

Los registros de producción más comúnmente usados son:

Los registros de producción convencionales se basan en mediciones hechas

 en los pozos verticales o casi verticales, el comportamiento de fluidos

 En pozos horizontales, las mediciones basadas en registros de

1.2. Diferentes Usos De Los Registros De Producción

Un registro de producción, no necesariamente se toma durante la vida

 Perforación Cuando se realiza una prueba de producción durante la

a) Tubería de perforación con empacador inflable. Para realizar este tipo de

b) PRUEBAS DE IMPULSO: Es una prueba rápida y simple en la que el pozo

c) RFT (5, 6) Repeat Formation Tester. Es una herramienta que permite

con una celda que permite recuperar fluidos contenidos en el yacimiento de

 Terminación: Si durante la perforación de un pozo, no se realizaron

 Producción: Cuando un pozo se encuentra en la etapa de explotación

 Inyección Al igual que en los pozos productores, en los pozos

 Reparación Cuando se repara un pozo a un intervalo nuevo, se

1.3. Tipos De Registros De Producción

Podemos encontrar cuatro tipos de registros de producción, el determinar cual

Es importante en la interpretación y aplicación de los registros de producción,

Un gran paquete de medidas de registros de producción está disponible con

En fase de flujo sencilla:

Aparte de estos que constituyen el set principal de medidas existen unas

 Caliper (Sección de flujo)

Cada herramienta medirá una propiedad o algo específico según se ilustra en

Medidores • Evaluar tasas de flujo, Registrar el

• localizacion de entradas de gas,

TABLA 1. Tipos de registros de producción

2. MEDIDORES DE TASA DE FLUJO (FLOWMETERS)

Se usan para evaluar tasas de flujo, registrar el perfil de flujo y la contribución

En la tabla se especifican las herramientas medidoras en flujo disponible por

2.1. Principios básicos

Medición de la frecuencia de rotación (RPS) de una hélice que gira según la

Al hacer un perfil continuo, se mide simultáneamente la velocidad del cable

Al hacer mediciones estacionarias se hace la conversión de frecuencia de

Una corrida apropiada de un registro de medición de flujo Spinner debe

FIGURA 2 A) continuo. B) diámetro completo. C) con empaque

FIGURA 3 Tipos de medidores de flujo

GEARHART DRESSER SCHLUMBERGER WELEX

Medidor de Medidor de Medidor de Medidor de flujo Medidor de caudal Medidor de

Diamentro de la 1+11/16 2 + 1/8 2 2 + 1/8 Variable al

Maxima 300 300 350 285 350 300

Maxima Presion 15000 18000 15000 10000 15000 15000