Filtración Hidráulica

Filtración Hidráulica

Contenido
1. Ley de pascal
2. El líquido como multiplicador de fuerza
3. Funciones del fluido hidráulico
4. Ventajas de un sistema hidráulico
5. Componentes del sistema hidráulico
6. Causas de problemas en los sistemas
hidráulicos
7. Filtros hidráulicos
8. Contaminación
9. Microfiltración
10. Componentes de un filtro
11. Simbología
 Filtración Hidráulica

Ley de Pascal

“La presión ejercida en un líquido

confinado se trasmite sin
disminución alguna en todas
direcciones y actúa con igual fuerza
en todas las superficies de igual
área”.
 Filtración Hidráulica

El líquido como un multiplicador de fuerza

Debido a que no es compresible, un líquido llena todas las áreas del
recipiente o circuito que lo contiene.
La presión ejercida en un fluido encerrado es trasmitida sin disminuir en
todas direcciones.
 Filtración Hidráulica

Hidrostática Hidrodinámica

La hidrostática estudia el La hidrodinámica: estudia

equilibrio de los líquidos y el movimiento de los
de muchos gases, y de los líquidos, se aplica en el
cuerpos que están diseño de submarinos,
sumergidos en ellos. buques y turbinas.
 Filtración Hidráulica

Las funciones de fluido hidráulico (aceite)

• Actuar como medio de transmisión de energía (potencia) de un

punto a otro.
• Lubricar las partes internas en movimiento de los componentes
reduciendo fricciones y desgastes.
• Actúa como medio de transmisión de calor.
• Sella el espacio entre las partes en movimiento.
• No sufrir cambio físico o químico o el menor posible.
 Filtración Hidráulica

Ventajas de un sistema hidráulico

• Menos complicados
• Menos fallas
• Controlan grandes fuerzas
• Componentes colocados en
forma remota
 Filtración Hidráulica

Componentes de un sistema hidráulico

Bomba de Bomba de Bomba de

engranajes paletas pistones

Filtro de aceite
 Filtración Hidráulica

Componentes de un sistema hidráulico

Filtro de aceite:

Dispositivos para separar

las partículas o sólidos que
se hayan en suspensión en el
aceite. El aceite puede
filtrarse en cualquier punto
del sistema. La función de
un filtro es limpiar aceite,
pero su papel es reducir los
costos de operación y
mantenimiento.
 Filtración Hidráulica

Causas de problemas en los sistemas

hidráulicos

• Contaminación por materias finas.

• Contaminación por materias gruesas
• Aireación
• Cavitación
• Falta de aceite
• Presión excesiva
• Tolerancia insuficiente
• Temperatura elevada del aceite
• Ensamble e instalación incorrecta
 Filtración Hidráulica

Filtro hidráulico
• El tipo de fluido utilizado y la presión de
operación del sistema.
• La cantidad de flujo de fluido necesaria
para el funcionamiento del sistema.
• La cantidad de restricción (resistencia al
flujo de fluido) causada por el filtro.
• La cantidad de contaminante que el filtro
necesita poder atrapar y retener para
cumplir con las expectativas de los
intervalos de servicio.
• El nivel de filtración (nivel de limpieza del
fluido) exigido por la aplicación
específica.
 Filtración Hidráulica

Tipos de filtros hidráulicos

• Filtro de impulsión o de presión: situado en la línea de alta presión tras

el grupo de impulsión o bombeo, permite la protección de componentes sensibles
como válvulas o actuadores.

• Filtro de retorno: en un circuito hidráulico cerrado, se emplaza sobre la

conducción del fluido de retorno al depósito a baja presión o en el caso de filtros
semi-sumergidos o sumergidos, en el mismo depósito. Actúan de control de las
partículas originadas por la fricción de los componentes móviles de la maquinaria.

• Filtro de venteo, respiración o de aire: situado en los respiraderos del

equipo, permite limitar el ingreso de contaminantes procedentes del aire.
 Filtración Hidráulica

Tipos de filtros hidráulicos

• Filtro de recirculación: situados off-line, normalmente sobre la línea de

refrigeración que alimenta el intercambiador de calor, permiten retirar los sólidos
acumulados en el depósito hidráulico.

• Filtro de succión: llamados también strainers, se disponen inmediatamente

antes del grupo de impulsión de manera a proteger de la entrada de partículas el
cuerpo de las bombas.

• Filtro de llenado: se instalan, de manera similar a los filtros de venteo, en la

entrada del depósito habilitada para la reposición del fluido hidráulico de manera
que permiten su filtración y la eliminación de posibles contaminantes acumulados
en el contenedor o la línea de llenado de un sistema centralizado.
 Filtración Hidráulica

Contaminación:
causa de la mayoría de las fallas

• La función de un filtro es limpiar aceite, pero su papel es reducir los costos

de operación y mantenimiento.

• La experiencia de diseñadores y usuarios de sistemas hidráulicos y de

aceite lubricante; han verificado lo siguiente: más del 75% de todas las
fallas de un sistema son resultado directos de la contaminación.
 Filtración Hidráulica

Microfiltración (by pass)

TAMAÑO RELATIVO DE PARTICULAS

SUSTANCIA MICRA PULGADAS

Grano de sal de mesa 100 0.0039
Pelo humano 70 0.0027
Limite de visibilidad 40 0.0016
Harina molida (grano) 25 0.0010
Glóbulos rojos de sangre 8 0.0003
Bacteria 2 0.0001
 Filtración Hidráulica

Cartucho o elemento Sellados o roscables

(Para carcasa) (Spin On)
 Filtración Hidráulica

Componentes de un filtro
• Caja reforzada totalmente de metal fabricada para
soportar la tensión y exigencias de los sofisticados sistemas hidráulicos
modernos.
• Tubo central con costura en espiral proporciona mayor
integridad estructural para optimizar la eficacia del medio filtrante.
• Medio filtrante de alta eficiencia, ya sea sintético o de
celulosa, diseñado para cumplir o exceder los requisitos de cada
sistema en particular.
• Sello integral de la caja impide las fugas y absorbe las cargas
de choque sobre el bote.
• Empaquetadura de anillo en O reforzada proporciona
una superficie de sellado grande y gira libremente en su ranura. Más
fácil de instalar ya que solo necesita ½ vuelta después del contacto con
la empaquetadura.
• Placa de base reforzada fabricada de aluminio, brinda la
resistencia y durabilidad necesaria para los sistemas hidráulicos de
500+ psi.
• Dobladillo L-Lock une el bote y la placa de base para proteger
contra las sobrepresiones y vibraciones.
 Filtración Hidráulica

Medio filtrante en celulosa

Limpio Sucio
 Filtración Hidráulica

Medio filtrante sintético

Limpio Sucio
 Filtración Hidráulica

Simbología

Esquema de un sistema hidráulico de

control direccional. La posición del
filtro hidráulico se representa por un
símbolo romboédrico, en este caso
situado en la aspiración de la bomba
a la salida del depósito.
 Filtración Hidráulica

Simbología
PRUEBA DE PASO
MÚLTIPLE

• Capacidad
> 85 gramos

• Eficiencia
B10 > 2

• Flujo
1.2 L/S
 Filtración Hidráulica

Simbología
PRUEBA DE INTEGRIDAD ESTRUCTURAL

ISO 2942: Elementos

filtrantes –verificación de
la integridad de fabricación
y determinación del primer
punto de burbuja

PRUEBA DE LA BURBUJA
> 0.75 kPa
 Filtración Hidráulica

Simbología
PRUEBA DE RESISTENCIA AL COLAPSO

ISO 2941: Elementos

filtrantes –verificación del
índice de presión de
colapso/ruptura.

> 1380 kPa

 Filtración Hidráulica

Simbología
PRUEBA DE RESISTENCIA AL FLUJO

DIFERENCIAL MÁXIMO
DE PRESIÓN

∆P < 120 kPa

450 mm 2/s
 Filtración Hidráulica

Simbología
ISO 3724: Elementos filtrantes –determinación de la resistencia a la fatiga del caudal utilizando
un contaminante formado por partículas
ISO 3968: Filtros –evaluación de la presión diferencial frente a las características del caudal
ISO 10949:Directrices para conseguir y controlar la limpieza de componentes que van de la
fabricación a la instalación
ISO 11170: Elementos filtrantes –secuencia de pruebas para verificar las características de
rendimiento
ISO 16889: Elementos filtrantes –Método de evaluación por recirculación del rendimiento de
filtrado de un elemento filtrante
ISO 18413: Limpieza de componentes –documento de inspección y principios relacionados con la
recogida de contaminante, análisis y recopilación de datos
ISO 23181: Elementos filtrantes –determinación de la resistencia a la fatiga del caudal utilizando
fluidos de alta viscosidad
SAE ARP4205:Elementos filtrantes –método para evaluar la eficiencia dinámica con un caudal
cíclico