FASE 2

IDENTIFICACION DEL PROBLEMA

PROYECTO DE INGENIERIA II

PRESENTADO A:

TUTOR:

VICTOR HUGO RODRIGUEZ

ENTREGADO POR:

JENIFER HERRERA

JORGE ANDRES MAECHA

MARIO ANDRÉS ORTIZ CUERVO

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

SEPTIEMBRE DE 2017
Contenido
INTRODUCCION .................................................................................................... 3

OBJETIVOS ......................................................................................................... 4

PLANTEAMIENTO Y FORMULACIÓN DEL PROBLEMA ...................................... 5

SOLUCIONES PROPUESTAS ......................................................................... 7

ALTERNATIVA 1 .............................................................................................. 9

ALTERNATIVA 2 ............................................................................................ 11

CONCLUSIONES ........................................................................................... 15

BIBLIOGRAFIA ............................................................................................... 16
 INTRODUCCION

Como Cervecería Dorada es pequeña empresa que produce una bebida artesanal
“Cerveza Oro” la cual esta echa a base de cereales y ha ido creciendo con el
trascurso del tiempo, con el fin de satisfacer a los clientes han decidido producirla en
botella de 350 con el fin posicionar la marca y crecer en la industria.
OBJETIVOS
 Analizar los diferentes puntos de vista propuestos con el fin de dar la mejor
solución al problema.
 Optimizar el rendimiento de los procesos para dar mayor rentabilidad a la
empresa.
PLANTEAMIENTO Y FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

GUÍA DE ACTIVIDAD PRÁCTICA

EL PROYECTO DE CURSO: SITUACIÓN PROBLEMÁTICA

“Cervecería Dorada” es una pequeña cervecería artesanal (ver figura 1) que en la

actualidad produce 6 barriles de cerveza de 25 litros por día. La empresa ha
decidido pasar de vender su producto en barril a venderla en presentación de
botella de 350 cc para poder satisfacer asi la creciente demanda y posicionar su
marca “Cerveza Oro”, para lo cual va a montar una planta embotelladora con una
capacidad de 2.000 botellas/dia, con algunos de sus procesos automatizados.

Figura 1. Proceso de producción de cerveza artesanal, tradicional.

Fuente: https://encrypted-
tbn0.gstatic.com/images?q=tbn:ANd9GcQCXDdes9FpSKS19JDTKD_xwAUqPHTL
oKkpY7Q8Sz8p_n7s64om
Los procesos que se van a automatizar son: Llenado - tapado – etiquetado –
pasteurizado y embalado. (ver figura 2)

Figura 2. Procesos de producción de cerveza artesanal a automatizar.

Fuente: http://artigoo.com/basc-aplicado-bavaria-sa
SOLUCIONES PROPUESTAS

 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 1

La automatización de un proceso conlleva a definir un sistema capaz de reaccionar

de forma eficaz al momento de la elaboración de la cerveza ante los cambios que
se producen en el mismo, realizando las acciones adecuadas para cumplir la función
para la que ha sido diseñado. en este caso observamos que al día se elaboran 150
litros de cerveza, la cual se distribuye en barriles y no abarca el mercado que se
desea, así que se toma la decisión de distribuirla en botellas de 350 cc para
satisfacer la demanda creciente del producto, al implementar en todo el proceso la
embotelladora, tenemos que automatizar con dispositivos de lavado, llenado
tapado, etiquetado pasteurizado embalado.

Por lo tanto, observamos que le problema radica en el crecimiento de la demanda

de su producto “Cerveza Oro” y que la empresa debe automatizar de embotellado
para satisfacer los pedidos en crecimiento, cuyas preferencias están en la cerveza
en presentación de botella de 350 cc.

Preguntas de Investigación:
¿La tecnología ayuda al desarrollo de la productividad?
¿La automatización de procesos conlleva un alto costo?
¿Es seguro para los trabajadores la automatización de procesos?

 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 2

En los momentos actuales que atraviesa el mercado se genera la necesidad de
volver el proceso más eficiente para que la empresa sea más competitiva en el
mercado teniendo en cuenta que en la actualizad es más rentable la adquisición de
maquinaria que permita la automatización de los procesos, generando un estándar
de productividad más equilibrado que permita el cumplimiento de la demanda, por
este motivo Cervecería Dorada, en vista del crecimiento de la demanda de su
producto y la necesidad de ampliar su productividad posicionando su producto en
una nueva presentación que le permita ser más asequible en el mercado y una
mayor distribución, cambiando su presentación de barril a botella de 350 cc,
manteniendo la calidad de su producto Premium “Cerveza oro”, para cumplir con la
distribución de esta nueva presentación desea automatizar los procesos de llenado,
tapado, etiquetado, pasteurizado y embalado, para poder cumplir con una meta de
producción de 2000 botellas al día.
Árbol de objetivos:
Planteamiento del problema 3

La compañía “ cervecería Dorada”, luego de ver un incremento en sus volúmenes

de producción ha realizado un estudio de ingeniería y un estudio de mercado donde
se ha definido automatizar el proceso de producción, actualmente las compañías de
mismo gremio y de tamaños similares han hecho grandes reducciones de costos de
producción y han aumentado notablemente su capacidad productiva automatizando
sus procesos, “Cervecería Dorada” debe hacer frente a esto y mantener su posición
número 1 en el mercado.

Actualmente sus costos de producción son muy altos y se generan muchos

desperdicios, adicionalmente se ha identificado que los clientes desean recibir su
producto en una presentación de 350cc, hoy la compañía no tiene un layout ni la
maquinaria necesaria para dar este salto, esto representa una perdida de mercado
y la oportunidad para que la competencia le gane territorio de venta.

ALTERNATIVA 1
Es necesario generar un sistema de línea de producción o producción en línea, lo
que trata de secuenciar los procesos productivos de tal manera que la producción
sea una secuencia lógica en la cual después de ser pasteurizada y enfriada para
que no pierda sus propiedades sea directamente transportada al envasado a través
de ductos que permitan mantener un nivel aséptico apropiado, permitiendo que el
envasado sea puesto en marcha cuando el producto esté listo para ser envasado,
en la llenadora nos permite controlar con una mayor precisión la cantidad de
contenido que se depositara en cada envase de tal manera que no se genere una
fluctuación en el volumen, después de ser envasado el producto directamente será
tapado ayudando a que no se riegue el producto o pierda propiedades que puedan
afectar el sabor o la consistencia, cuando el producto ya este aislado del medio se
procederá a incluir la etiqueta que describe el producto identificándolo con la marca
de la empresa y dejándolo en perfecto estado para pasar a la embaladora, en la
cual el producto se organizara en cajas de plástico de a 30 envases facilitando si
transporte y almacenamiento, sin incurrir hasta este momento con ninguna
manipulación humana.

Resumen con la definición de los conceptos fundamentales de la

automatización de procesos.

La automatización en la actualidad es una obligación organizacional,

aprovechando las ventajas tecnológicas y siempre en la búsqueda constante de
mejorar los procesos haciéndolos más flexibles capaces de dar respuesta a las
necesidades del sector económico al que pertenezcan manteniendo o mejorando
la calidad de los productos y a su vez beneficiándose con la disminución en los
costos de producción de los mismos por estos motivos la automatización ha sido y
seguirá siendo una constante organizacional. Dicho proceso de automatización se
puede llevar a cabo en los siguientes niveles depende del sector, tamaño y
necesidades de la organización:

1. Nivel de máquina: Automatización de una máquina que realiza una tarea

productiva simple.

2. Nivel de célula o de grupo: Control automatizado de un conjunto de máquinas

que

trabajan coordinadamente para realizar un proceso complejo.

3. Nivel de planta: Control automatizado de toda la planta de producción para

cumplir

unos objetivos de producción.

4. Nivel de empresa: El nivel automatizado abarca todas las tareas de la

organización

(gestión, ventas, producción).

ALTERNATIVA 2
Se propone automatizar los procesos de llenado, tapado, etiquetado y embalado a
través de un sistema de automatización cableado el cual se implementan por medio
de uniones físicas entre los elementos que forman el sistema de control. La
estructura de conexionado entre los distintos elementos da lugar a la función lógica
que determina las señales de salida en función de las señales de entrada.

 Se conocen tres tecnologías diferentes:

 Fluìdica (neumática o hidráulica).
 Eléctrica (reales o contactores).
 Electrónica estática (puertas lógicas y biestables).
 Los inconvenientes fundamentales de los automatismos cableados son:
 Ocupan mucho espacio.
 Son muy poco flexibles.
 La modificación o ampliación es difícil.
 Solo permiten funciones lógicas simples.
 No sirven para implementar funciones de control o de comunicación
complejas.
 Las ventajas de los automatismos cableados son: Pueden ser muy
robustos.
 Bajo coste para sistemas muy sencillos.
 Es una tecnología muy fácil de entender por cualquier operario.
ALTERNATIVA 3

Cerveceria Dorada, debe realizar un estudio de ingenieria utilizando varias herramientas que le
permitan optimizar el desarrollo del proyecto de automatización, el plan para este proceso es el
siguinte:

Aplicar la metodologia DMAIC, con esta

En la etapa de definir la compañía debe fortalecer el entendimiento del proceso e
identificar los riesgos del proyecto de automatización, de igual forma identificar las
ganacias del proyecto

En la segunda etapa Medir, debemos recolectar los datos del proceso y medirlo tal
y como esta, es decir hoy la compañía con su proceso actual produce al día 150
litros de cerveza Oro, y según el ponostico de ventas debe producir 700 litros y
embotellarlos en 2000 botellas por día, en esta etapa debemos medir el
funcionamiento actual del proceso.

En la tercera etapa Analizar, debemos identeificar posibles cuellos de botella y

restricciones, con el objetivo de anticiparnos y eliminarlas antes de introducir la
nueva tecnologia, debemos ver si nuestro proveedores de materias primas tienen
capacidad para entregarnos insumos para el aumento de producción, debemos
analizar si nuestras instalaciones aplican para este proceso de automatización,
debemos analizar las propuestas de los espertos tecnicos para ver la viabilidad
economica y hacer el calculo del ROI.

En la cuarta etapa Implementar, ya debemos tener la solución a aplicar lista,

validada por el equipo del proyecto y debemos iniciar con su implementación,
debemos iniciar el montaje de una linea automatizada de Pasteurizado, llenado,
tapado, etiquetado y embalado, el seguimiento a esta etapa es fundamental para
asegurar que lo que se monte fue lo que se diseño en el layout definido.

En la quinta etapa Control, debemos asegurarnos que se haya finalizado el montaje

y se inician con los lotes pilotos de producción, para realizar analisis de calidad y
homologar nuestro nuevo producto, luego hacer un lote comercializable de preserie
e iniciar el porceso de fabricación en serie, aplicando los estandares y controles
definidos para nuestro proceso.
CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFIA
 https://www.youtube.com/watch?v=GiALAeA5XJU
 https://www.google.com/url?q=https://openlibra.com/es/book/automatizacion
-
industrial&ust=1506719700000000&usg=AFQjCNGyGGCYS7UKUL1Pos0j
T2FKc7RRqw&hl=es
 https://es.wikipedia.org/wiki/Automatizaci%C3%B3n_industrial
 https://es.slideshare.net/luislavi/conceptos-basicos-de-automatizacion
 https://riunet.upv.es/bitstream/handle/10251/55115/TFG%20-
%20L%F3pez%20Plumed_14097362179951028026548280695631.pdf?seq
uence=2