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Introducción
Centrifugación
Definición
Tipos de centrífugas
1- Centrífugas de Sedimentación
Centrífugas de disco
2- Centrífugas de Filtro.
Aplicaciones industriales
Industria Lechera.
Refinerías de Petróleo.
Industria Pesquera.
Conclusión
Bibliografía
Operaciones unitarias I Página 3
INTRODUCCIÓN
DEFINICIÓN
Una centrifuga es un aparato que aplica una fuerza centrífuga sostenida (Esto
es, una fuerza producida por rotación) para impeler la materia hacia fuera del
centro de rotación. Este principio se utiliza para separar partículas en un medio
líquido por sedimentación.
El tiempo necesario para extraer los sólidos puede ser hasta 1 hora para las
operaciones completamente manuales, o sólo unos cuantos segundos para las
operaciones intermitentes totalmente automatizadas.
Este tipo de centrífugas se emplea sobre todo para clarificar jugos de frutas,
zumos y cervezas.
Consiste en un tazón cuyo interior está provisto de una serie de discos cónicos
truncados y espaciados entre sí. El ángulo formado por los discos es del orden
de 35º a 50º. Cada disco cuenta con varios orificios, que cuando se montan en
el tazón, en donde el liquido se retira y el sedimento queda en el interior. La
cantidad de discos puede ascender de 100 o más según se requiera.
La mayoría de esta centrífugas son diseñadas para un sólo paso de los sólidos
por el campo centrífugo, de tal forma que la concentración de sólidos
resultantes depende de la velocidad y concentración de la alimentación, y el
número y tamaño de boquillas necesarias para un funcionamiento de estado
constante.
Una vez eliminado el resto de agua que no podría rebosar por sí mismo, en el
tambor sólo se encuentra un lodo relativamente seco. Al bajar la envoltura c, la
masa de lodo es impulsada por la fuerza centrífuga precipitándose contra las
paredes de la cámara externa m, desmenuzándose por el choque y cayendo
por la canal n, donde las palas o que se mueven lentamente , lo arrastran a la
abertura que lo conducen a una cinta transportadora. Vaciado el tambor, vuelve
Se puede decir que tanto las centrifugas de descarga por boquilla como las de
descarga por válvula llevan a cabo operaciones de eliminación de lodos cuando
el fluido que se les añade contiene algo más de unas unidades por ciento de
sólidos. Sin el contenido en materia sólida excede esta cantidad se pueden
utilizar otros sistemas, como el de centrifuga de cámara y transportador. En la
Fig. se muestra el principio de esta centrifuga. La cámara de sólidos y el
transportador helicoidal (tornillo sin fin) giran en la misma dirección, la primera
una o dos revoluciones por minuto más rápidamente. Los sólidos son llevados
hacia un extremo de la cámara por tornillo y descargados, mientras que los
líquidos salen por el otro extremo a través de portezuelas ajustables. Tales
aparatos pueden manejar fluidos con hasta el 50% de sólidos y una gran
variedad de tamaños de partícula. Se les pueden adaptar medios para lavar
sólidos. Aunque no son clarificadoras muy buenas, producen sólidos muy
secos.
Las centrífugas con filtros, es decir, las que hacen que el líquido fluya a través
de una masa de sólidos retenidos en una pantalla, se denominan filtros
centrífugos. También se les conoce como agitadores, extractores o
desecadores.
Este tipo de centrífugas giran sobre un eje vertical. El cesto se puede impulsar
desde abajo o suspenderse del eje propulsor. El casco del cesto casi siempre
está perforado y su forma es cilíndrica. Se conecta al eje propulsor a través de
un cubo y se cubre con un anillo de engranajes.
Si el cubo es abierto, el cesto puede girar durante la carga con una velocidad
suficiente para evitar que la alimentación se salga por el fondo. La descarga se
hace por el fondo, ya sea en forma manual mientras el cesto está en reposo, o
con una cuchilla descargadora cuando gira con baja velocidad (menos de 100
r.p.m.). El medio de filtración puede ser malla o tela de alambre con un
respaldo.
El espacio entre las costillas sirve para descargar por gravedad los
sólidos centrifugados. Las etapas del ciclo de operación son:
enjuague de la malla-
carga,
1- Industria lechera:
3- Refinería de petróleo:
Los usos principales de las centrífugas en el refinado del petróleo son para
quitar la parafina a los aceites claros y separar los lodos procedentes del
tratamiento ácido. Hay varios tipos de centrífugas para separar la parafina de
los disolventes y para algunos procesos de extracción por disolvente.
4- Industria pesquera:
Las más utilizadas son las ultra-centrífugas y las centrífugas de tubo de ensayo
debido a lo delicado del proceso y a los sofisticados análisis a que deben ser
sometidos los elementos resultantes.