Lunes 30 de enero de 2017

Procesos de mejora continua.

Resumen.
La finalidad de este trabajo es recordar el concepto de mejora continua, así como ubicar
la función que tienen dentro de los SGC. También se pretende: entender la diferencia
entre las acciones correctivas y las preventivas; describir algunos de los típicos errores en
la implementación de los procesos de mejora continua; y presentar el ciclo de Deming,
complementándolo con una tabla que nos sugiere las herramientas a utilizar en cada
etapa del ciclo. Por último se mencionan las 8D’s y se descibe la diferencia de estas con
los ocho pasos del ciclo Deming.

Antecedente histórico.
La mejora continua es una filosofía que ha existido desde mucho tiempo atrás, sin
embargo se empezó a poner en práctica hace no tanto tiempo. W. Edwards Deming
desde la 2da guerra mundial es reconocido por su trabajo en la alta calidad en la
industria de Japón. Deming fue el creador del ciclo PHVA, basándose en el método
científico para encontrar problemas que era originalmente llamado “Shewhart cycle”
creado por Walter A. Shewhart.

Desarrollo.
Los sistemas de gestión de la calidad (SGC) engloban una gran cantidad de planeaciones,
acciones, evaluaciones, etc. Que tienen como finalidad la calidad de un producto y/o
servicio. En un SGC es de suma importancia mejorar continuamente para realizar con
mayor efectividad el uso de la política de la calidad, los objetivos de la calidad, los
resultados en las auditorias, el análisis de datos, las acciones correctivas y preventivas y
la revisión por parte de la dirección.

Al hablar de mejora se debe establecer un marco de referencia y así lo define (Pulido,

2005) “La mejora se basa en contrastar lo que se quiere con los resultados obtenidos”.
Cabe añadir “lo que se quiere” está en constante movimiento, por lo que los resultados
son óptimos sólo hasta que el marco de referencia evoluciona.

En los procesos de mejora continua después de la planeación, la realización del proceso y

su evaluación, debe haber una acción. Tal, puede ser una acción correctiva o una
acción preventiva. La primera consiste en: “tomar acciones para eliminar la causa de no
conformidades con objeto de prevenir que vuelvan a ocurrir.”; en tanto que la segunda
“elimina las causas de no conformidad potenciales, previniendo de esta forma su
ocurrencia”.

A pesar de los esfuerzos de las empresas por implementar programas de mejora

continua, en algunos casos, no rinden frutos. Algunos de los errores que se cometen
pueden ser:

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 No se implementan las herramientas para la calidad correctas, es decir, se atacan

los efectos y los síntomas y no se va a la raíz del problema. Con lo que se obtienen
beneficios a corto plazo, pero se vuelve a presentar a largo plazo.
 Los problemas muchas veces son resueltos por reacción, impulsos, corazonadas y
regaños, no mediante un proceso de solución soportado con métodos y
herramientas de análisis.
 Los esfuerzos son aislados y no existe mejora continua.

La mejora continua consiste en mantenerse constantemente planeando, haciendo,

verificando y actuando para mejorar. Según (Pulido, 2005) “El trabajo en equipo, la
planeación y la objetividad son elementos esenciales en la calidad.” Y propone un
método para la solución de problemas y para los proyectos de mejora, que integra los
tres aspectos esenciales, que se presentará a continuación.

Para la mejora continua existe el ciclo PHVA (planear, hacer, verificar, actuar), también
conocido como ciclo Shewhart, ciclo Deming o ciclo de la calidad, nos sirve para
estructurar y realizar los planes de mejora de calidad a cualquier nivel. El proceso puede
sintetizarse en cuatro puntos:

 Se desarrolla de manera objetiva y profunda un plan.

 Se comprueba en pequeña escala o sobre una base de ensayo tal como ha sido
planeado.
 Se supervisa si se obtienen los resultados esperados y se evalúa la magnitud de los
mismos.
 Se realizan las acciones correspondientes para corregir el problema.

En la puesta en marcha de este procedimiento para mejora continua podemos apoyarnos

de ocho pasos que se muestran en la tabla 1. También se presentan las posibles técnicas
a utilizar y a que parte del ciclo pertenece cada uno de los pasos.

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Etapa del Núm. Nombre del paso. Posibles técnicas a usar.

ciclo.
1 Delimitar y analizar la Diagrama de Pareto, hoja de
magnitud del problema. verificación, histograma, carta
de control.
2 Buscar todas las posibles Observar el problema, lluvia
causas. de ideas y diagrama de
Ishikawa.
Planear. 3 Investigar cuál es la causa más Diagrama de Pareto,
importante. estratificación, diagrama de
dispersión y diagrama de
Ishikawa.
4 Considerar las medidas Necesidad (por qué), objetivo
remedio. (qué), lugar (dónde), tiempo y
costo (cuánto) y plan (cómo).
5 Poner en práctica las medidas Seguir el plan elaborado en el
Hacer. remedio. paso anterior e involucrar a los
afectados.
6 Revisar los resultados Histograma, diagrama de
Verificar. obtenidos. Pareto, carta de control y hoja
de verificación.
7 Prevenir la recurrencia del Estandarización, inspección,
mismo problema. supervisión, hoja de
verificación y cartas de
Actuar control.
8 Conclusión. Revisar y documentar el
procedimiento seguido y
planear el trabajo futuro.

Tabla 1. Se presenta una tabla en donde se organizan los pasos para llevar a cabo el ciclo de la calidad.
Obtenida de (Pulido, 2005).

Existen también las ocho disciplinas (8D) para el proceso de resolver un problema, que a
diferencia de los ocho pasos, las ocho disciplinas guían la solución de un problema que
requiere una respuesta urgente e inmediata.

Bibliografía.
Mitra, A. (1993). Fundamentals of Quality Control and Improvement. United States of
America: MacMillan.

Pulido, H. G. (2005). Calidad total y productividad. Ciudad de México, México: McGraw-

Hill.

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Conclusión.

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