Especificaciones Técnicas

Proyecto: “Instalación de la Electrificación Rural en los Caseríos de Lejía y Málaga, Distrito de Soloco - Chachapoyas -
Amazonas”
Expediente Técnico: “Línea y Red Primaria Monofásica en 13,2 KV de los Caseríos Lejía y Málaga”
Especificaciones Técnicas de Suministro de Materiales
CAPÍTULO II. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE

SUMINISTRO DE MATERIALES
Municipalidad Distrital de Soloco – Provincia Chachapoyas – Región Amazonas

Proyectista: Ing. Wuilmer Altamirano Zabarburu – CIP 102148
Amazonas”
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE SUMINISTRO
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA ETS-LP-01

POSTES DE CONCRETO Y CRUCETAS DE MADERA
POSTES DE CONCRETO
1. ALCANCE
Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para la fabricación,

pruebas y entrega de postes de concreto armado centrifugado que se utilizaran en la
línea y red primaria.
2. NORMAS APLICABLES
Los postes, materia de la presente especificación, tienen que cumplir con las
prescripciones de las siguientes normas, según la versión vigente a la fecha de la
convocatoria de la licitación:
INDECOPI NTP 339-027 POSTES DE HORMIGON (CONCRETO) ARMADO PARA

LÍNEAS AEREAS
3. CONDICIONES AMBIENTALES
Los postes se instalaran en zonas con las siguientes condiciones ambientales:
- Altitud sobre el nivel del mar : 1996 - 2225 m

- Humedad relativa : 85%
- Temperatura ambiente : 5°C a 28°C
- Precipitación pluvial : moderada a intensa
4. CARACTERÍSTICAS DE LOS POSTES
Los postes de concreto armado serán centrifugados y tienen forma troncocónica, el

acabado exterior es homogéneo libre de fisuras, cangrejeras y excoriaciones; tendrán
la característica y dimensiones que se consignan en la Tabla de Datos Técnicos
Garantizados.
Todos los postes de concreto irán protegidos totalmente con un sellador (crystalgex o
chemaflex) contra la corrosión.
La relación de carga de rotura (a 0,15 cm debajo de la cima) y la carga de trabajo será

mayor o igual a 2.
A 4 m de la base del poste, en bajo relieve, deberá implementarse una marca que
permita inspeccionar la profundidad de enterramiento luego de instalado el poste.

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Los postes deberán llevar impresa con caracteres legibles e indelebles y en lugar
visible, cuando estén instalados, la información siguiente:
a) Marca o nombre del fabricante

b) Designación del poste l/c/d/D; donde:
l : longitud en m
c : carga de trabajo en daN con coeficiente de seguridad 2
d : diámetro de la cima en mm
D : diámetro de la base en mm
c) Fecha de fabricación
5. PRUEBAS
Las pruebas se efectuarán en las instalaciones del fabricante, en presencia de un

representante del propietario a quien se le brindará todos los medios que le permitan
verificar que los postes se suministren de acuerdo a la norma indicada en el numeral 2.
Los instrumentos o equipos a utilizarse en las mediciones y pruebas deberán tener un

certificado de calibración vigente expedido por un organismo de control autorizado, lo
cual deberá ser verificado por el representante del propietario antes de la realización
de la pruebas.
5.1 Pruebas de recepción
Las pruebas de recepción de los postes serán lo siguiente:
 Inspección visual
 Verificación de dimensiones
 Ensayo de carga
 Ensayo de rotura
El costo de los ensayos estará incluido en el precio propuesto por el postor.
6. INFORMACIÓN TÉCNICA REQUERIDA
Información Técnica adicional para el Proveedor
Completamente, el proveedor debe presentar las siguientes documentaciones técnicas:
 Un ejemplar de la versión vigente de las Normas Técnicas que se indican el

numeral 2 de la presente especificación.
 Recomendaciones para el transporte, montaje y mantenimiento para los

suministros.
El costo de la documentación técnica solicitada estará incluido en el precio cotizado

para los suministros y su ausencia será causal de descalificación.

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TABLA DE DATOS TECNICOS
POSTE DE CONCRETO ARMADO CENTRIFUGADO

13/300/180/375
VALOR
ITEM DESCRIPCION UNIDAD VALOR REQUERIDO
GARANTIZADO
1 Fabricante
2 Proceso de fabricación NTP 339.027
3 Longitud total m 13
4 Carga de trabajo daN 300
5 Diametro de la punta mm 180
6 Diametro de la base mm 375
7 Conicidad mm/m 15
8 Tipo de cemento MS o Tipo II
9 Relacion agua - cemento <=0.45
10 Curado > 8 dias
11 Varillas Ver NTP 339,027
12 Aditivo Inhibidor de corrosión SI
Compuesto químico multifuncional

(Funcionamiento catódico como
Tipo de inhibidor de corrosión
anódico) Deberá ser usado en
preparación de la mezcla de concreto
Se aplicará en todo el poste dos

13 Aditivo Impermeabilizante
capas de impermeabilizante
Recubrimiento sistema duplo

Protección en la zona de (Hidrófugo silano siloxano + pintura
14
empotramiento acrilica) Se aplicará en el poste desde
la base hasta una altura 3 metros
15 Agujeros pasantes Si
Superficie limpia, fina, libre de resane

16 Acabado
y fisuras
17 Adjuntar Diseño y Croquis estructural
18 Rotulado Bajo relieve

- Marca o Nombre del Fabricante Si
- Fecha Fabricacion Si
- Designacion del poste 13/300/2/180/375
- Señalización Si
19 Coeficiente de seguridad 2
20 Garantía de Fabric. Años 10
21 Recubrimiento mínimo sobre el Fierro mm 25
22 Coeficiente de Adsorción de humedad % 4
23 Resistencia Concreto Kgf./cm2 285

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POSTE DE CONCRETO ARMADO CENTRIFUGADO

13/400/180/375
VALOR
GARANTIZADO
1 Fabricante
2 Proceso de fabricación NTP 339.027
3 Longitud total m 13
4 Carga de trabajo daN 400
5 Diametro de la punta mm 180
6 Diametro de la base mm 375
7 Conicidad mm/m 15
8 Tipo de cemento MS o Tipo II
9 Relacion agua - cemento <=0.45
10 Curado > 8 dias
11 Varillas Ver NTP 339,027
12 Aditivo Inhibidor de corrosión SI
Compuesto químico multifuncional

(Funcionamiento catódico como
Tipo de inhibidor de corrosión
anódico) Deberá ser usado en
preparación de la mezcla de concreto
13 Aditivo Impermeabilizante Se aplicará en todo el poste

dos capas de impermeabilizante
Recubrimiento sistema duplo (Hidrófugo

silano siloxano + pintura acrilica) Se
14 Protección en la zona de empotramiento
aplicará en el poste desde la base
hasta una altura 3 metros
15 Agujeros pasantes Si
16 Acabado Superficie limpia, fina,

libre de resane y fisuras.
17 Adjuntar Diseño y Croquis

Estructural

- Marca o Nombre del Fabricante Si
- Fecha Fabricacion Si
- Designacion del poste 13/400/2/180/375
- Señalización Si
19 Coeficiente de seguridad 2
20 Garantía de Fabric. Años 10
21 Recubrimiento mínimo sobre el Fierro mm 25
22 Coeficiente de Adsorción de humedad % 4
23 Resistencia Concreto Kgf./cm2 285

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CRUCETAS DE MADERA
1. ALCANCE
Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para el

dimensionamiento, aspecto físico, definición de propiedades, fabricación, tratamiento
de preservación, inspección, pruebas y entrega de crucetas y brazos madera de
procedencia nacional que se utilizarán en la Línea y Red Primaria.
Las crucetas y brazos de madera de procedencia nacional, materia de la presente

especificación, cumplirán con las prescripciones de las siguientes normas, según
versión vigente a la fecha de la convocatoria de la licitación:
ITINTEC 251.001 GLOSARIO DE MADERAS

ITINTEC 251.005 CRUCETAS DE MADERA
ITINTEC 251 026 PENETRACION Y RETENCION
ITINTEC - 251.034 PRESERVACION A PRESION
ITINTEC - 251.035 COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL PRESERVANTE Y RETENCIÓN
Además, las crucetas y brazos cumplirán con los requisitos complementarios que se
indican en la presente especificación.
Las crucetas se instalaran en zonas con las siguientes condiciones ambientales:

4. REQUERIMIENTOS TÉCNICOS DEL MATERIAL
4.1. Generalidades
Se define a las crucetas y brazos como toda pieza de madera aserrada y cepillada de
forma de paralelepípedo, de escuadría, longitud y perforaciones especificadas,
destinada a sostener líneas aéreas.
4.2. Especie forestal
Las crucetas y brazos de madera de procedencia nacional serán fabricados de la

especie forestal Cedrelinga catenaeformis denominada comercialmente Tornillo rojo.
La madera deberá ser de primer corte, de densidad selecta, cuyas características

mecánicas deberán ser iguales o superiores a las consignadas en la Tabla de Datos
Técnicos Garantizados.
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4.3. Defectos prohibidos
No se aceptarán las crucetas y brazos que presenten los siguientes defectos:

 Rajaduras transversales o fracturas.
 Nudos con podredumbre de madera.
 Madera de tensión.
 Pudrición por hongos xilófagos.
 Daños por insectos con galerías u orificios en racimo.
 Nudos agrupados.
 Baja densidad o madera quebradiza.
 Acebolladuras.
 Aristas con cantos vivos.
 Presencia de nudos en las aristas.
 Presencia de médula.
4.4. Defectos limitados
El grano deberá ser paralelo al eje longitudinal de la cruceta, su desviación no debe

exceder de 25 mm en 250 mm de longitud paralela a la arista.
No se admitirá agujeros de nudos, ni orificios producidos por insectos que exceda a 10

mm de diámetro y de 15 mm de profundidad (Figura Nº 1 a). Tampoco se aceptarán
orificios producidos por insectos o nudos que conecten diferentes caras de las crucetas
y brazos (Ver Figura Nº 1 b, c, d, e).
Figura Nº 1 Profundidad y orientación de los orificios en las crucetas y brazos
En cualquiera de las caras no se aceptará nudos que tengan un diámetro mayor a un

1/3 del ancho de la cruceta y brazo; ni nudos que se encuentren en la arista o conecten
dos aristas opuestas.
Figura N°2: Nudos ubicados en la arista y entre aristas

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En cualquiera de las caras de las crucetas o brazos no se aceptarán nudos en racimo o

en grupo.
La longitud de una grieta en cualquiera de las caras de la cruceta o brazo, no debe ser
mayor a un octavo 1/8 de la longitud nominal de la cruceta o brazo. En cualquiera de
las secciones finales, la longitud o profundidad de una sola grieta no debe ser mayor a
la mitad (½) del ancho de la cruceta o brazo; o la suma de profundidades en las caras
opuestas no bebe ser mayor a la mitad (½) del ancho de la cruceta o brazo.
En cualquiera de las secciones finales, la longitud de una rajadura no debe ser mayor
a la mitad (½) del ancho de la cruceta.
4.5. Secado
Previamente al tratamiento de preservación las crucetas y brazos deberán secarse al

horno hasta un contenido de humedad no mayor al 22% medido a dos centímetros de
profundidad, aceptándose un gradiente de humedad no mayor al 5% del centro hacía
la superficie de la cruceta o brazo.
4.6. Fabricación
Las crucetas y brazos deberán tener el grano paralelo, el corte debe ser limpio y
escuadrado en las secciones finales. Asimismo, las crucetas y brazos deberán ser
cepillados y lijados en sus cuatro caras y no se aceptará astillado por un incorrecto
cepillado.
En las crucetas y brazos se aceptará una tolerancia de ± 3 mm (± 1/8”) en el lado

mayor de la sección (h) y hasta ± 2 mm en el lado menor (b), medidos a la mitad y en
extremos.
La longitud de la cruceta y brazos no deberá ser menor ni mayor a 6 mm respecto a la

nominal especificada.
Las crucetas y brazos no deberán presentar perforaciones de ningún tipo.
Se aceptará incisiones no mayores a 5 mm de profundidad en las crucetas y brazos.
Figura Nº 3: Cruceta con chamfer en las aristas superiores, incisiones y partes de la

sección

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La sección de las crucetas y brazos deberá tener forma rectangular con las aristas
completas; solo para las crucetas se aceptará el rebanado (Chamfer) en las aristas
superiores en una dimensión de 9 mm ±3 mm en un ángulo de 45º.
Figura Nº 4: Sección completa y rebanada de crucetas
Figura Nº 5: Placas anticuarteo secciones finales de la cruceta
Se aceptará placas anticuarteo fabricadas de acero galvanizado en las dos secciones

extremas de las crucetas.
4.7. Preservado
Las crucetas y brazos deben ser preservados con compuestos hidrosolubles CCA –C
bajo el método vacío – presión, de acuerdo con las normas indicadas en el numeral 2
de la presente Especificación. La retención mínima será de 4 kg/m³ en dirección al
grano, con una penetración parcial irregular y absorción de buena a moderadamente
permeable (PADT – REFORT).
Todas las crucetas y brazos deberán tener una placa metálica o marca en bajo relieve
que consigne el número de carga que le corresponde.
El proveedor deberá sustentar la calidad del preservante con un certificado, que

consigne su composición química y balance porcentual, los mismos que deben estar
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de acuerdo con las prescripciones de las normas indicadas en el numeral 2 de la

presente Especificación Técnica.
Se muestreará 10 crucetas y brazos por carga para el análisis de retención, si se

encontrara que una de las muestras no cumple con la retención requerida en esta
especificación se rechazará la carga.
5. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Las crucetas y brazos que el proveedor oferte deberán cumplir con las características
consignadas en la Tabla de Datos Técnicos Garantizados de la presente especificación.
Las dimensiones solicitadas corresponden al acabado final.
6. MARCA
Todas las crucetas y brazos serán marcados con equipo quemador de manera legible y
contendrán la siguiente información:
 Nombre del fabricante o símbolo.

 Año de fabricación.
 Especie forestal de la madera.
 Designación del preservante.
 Retención del preservante.
7. INSPECCIÓN Y PRUEBAS
Previamente a la aceptación del íntegro de los suministros, se efectuara dos tipos de

inspección y pruebas, una primera inspección durante el proceso de fabricación a
cargo de una empresa o profesional independiente del proveedor y del propietario
(Inspección Independiente en Fábrica) y la segunda inspección a cargo de un
especialista del propietario (Inspección del Propietario en Fábrica).
Los costos que demanden las inspecciones estarán incluidos en los precios cotizados
por el proveedor.
7.1. Inspección independiente en fábrica
Para la inspección independiente, el proveedor propondrá como mínimo, tres (03)

empresas o profesionales especializadas, quienes deberán demostrar haber efectuado
inspecciones a un mínimo de 1 000 crucetas y brazos a Vacío Presión; además
presentarán carta original firmada declarando conocer la presente Especificación
Técnica y estar apto para realizar la inspección de los postes. De los tres postores, el
propietario seleccionará a una de ellas como inspectora independiente.
El proveedor presentará a la Inspección Independiente el Cronograma de producción

mensual de las crucetas y brazos, señalando las diferentes etapas de producción;
asimismo, presentará el protocolo de inspección, para la revisión y conformidad del
propietario.

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Las labores que la inspección independiente realizará y reportará al propietario,

comprenderá como mínimo las siguientes actividades:
a) Inspección antes del tratamiento
Previamente al proceso de secado verificará, certificará e informará al

propietario que las crucetas y brazos son de la especie forestal ofertada, de
primer corte y de madera de densidad selecta. El fabricante dará al inspector
independiente las facilidades y correrá con los gastos que éstas demanden.
Verificará y aprobará el proceso de secado de las crucetas y brazos por el

método propuesto por el proveedor de acuerdo con las normas indicadas en el
numeral 2 de la presente Especificación.
Verificará que las crucetas y brazos cumplan con la presente Especificación

Técnica, en cuanto a su contenido de humedad, fabricación, dimensiones,
acabados y defectos permisibles.
Las crucetas y brazos que cumplan con lo indicado en este numeral serán
sellados en una de las secciones finales por la inspección independiente en
señal de aprobación y quedarán listos para el tratamiento de preservación.
b) Inspección durante el tratamiento de preservación
Antes de iniciar el tratamiento de preservación, la Inspección Independiente

verificará y aprobará para cada carga la calidad del preservante, utilizando el
laboratorio de la inspección independiente o del fabricante previa
certificación de calibración vigente de sus equipos e instrumentos.
Verificará los procesos del tratamiento de preservación de las crucetas y

brazos de acuerdo con las prescripciones de las normas indicadas en el
numeral 2 de la presente especificación técnica.
Al finalizar la impregnación, evaluará y aprobará el programa de preservación

aplicado por cada carga.
Tomará muestras para determinar la penetración y la retención del

preservante por cada carga, utilizando el laboratorio de la inspección
independiente o del fabricante previa certificación de calibración vigente de
sus equipos e instrumentos.
c) Inspección independiente después del tratamiento de preservación
Aprobado el tratamiento de preservación de cada carga e inspeccionados los

aspectos físicos (defectos permisibles, curvatura, dimensiones) y el
tratamiento de preservación, la inspección independiente marcará con su sello
cada cruceta y brazo en la sección final opuesta al marcado anteriormente
(numeral 7.1.1) en señal de conformidad.
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Si los resultados de penetración y retención de una carga de cruceta y brazo

no cumplieran con la Especificación Técnica solicitada se rechazará toda la
carga. La decisión para el retratamiento del lote rechazado se tomará solo con
la conformidad de la inspección independiente y sin costo alguno para el
propietario.
Verificará el proceso de almacenamiento en fábrica previamente a la

inspección del propietario y del embarque.
La inspección independiente enviará al propietario las hojas de carga

debidamente firmadas, con los resultados del análisis de retención, antes que
las crucetas y brazos sean transportados.
d) Verificación de la inspección independiente
Las verificaciones que efectúe la inspección independiente cubrirán las

diferentes etapas de producción de las crucetas y brazos, y serán efectuadas al
100% del suministro. Durante el proceso de inspección, se rechazará el lote
inspeccionado si se encontrara una proporción igual o mayor al 5 % de
crucetas y brazos defectuosos.
La inspección independiente entregará el informe final al propietario, 10 días

antes de su transporte o despacho, indicando en forma detallada la inspección,
verificación y control realizados, en cada etapa del proceso de producción,
mediante el cual sustentará la aprobación del 100% de las crucetas y brazos.
El proveedor emitirá un certificado, en original, de la especie forestal y el de

la calidad de fabricación de las crucetas y brazos de acuerdo con las normas
descritas en el numeral 2 y la presente Especificación Técnica; el cual será
visado por la inspección independiente. Incluirá las hojas de carga y sus
respectivos resultados de retención por carga, firmados y aprobados por la
inspección independiente.

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TABLA DE DATOS TÉCNICOS GARANTIZADOS
CRUCETA DE MADERA TRATADA DE PROCEDENCIA NACIONAL
Nº CARACTERISTICAS UNIDAD VALOR VALOR

REQUERIDO GARANTIZADO
1.0 FABRICANTE
2.0 ESPECIE FORESTAL TORNILLO

NOMBRE COMERCIAL Cedrelinga
NOMBRE BOTANICO catenaiformis
3.0 MODULO DE ROTURA Mpa 50
4.0 MODULO DE ELASTICIDAD Mpa 9 900
5.0 COMPRESION PARALELA Mpa 27,74
6.0 COMPRESION PERPENDICULAR AL GRANO Mpa 5,58
7.0 CIZALLAMIENTO Mpa 7,94
8.0 METODO DE TRATAMIENTO VACIO-PRESION
9.0 SUSTANCIA PRESERVANTE CCA -C
10.0 RETENCION MINIMA DEL PRESERVANTE Kg/m³ 4 MINIMO
11.0 NORMAS DE FABRICACION, TRATAMIENTO Y ITINTEC

PRUEBAS
AWPA
12.0 MASA POR UNIDAD kg
13.0 PROTOCOLO DE PRUEBAS Análisis OBLIGATORIO 4 Kg/m³
14.0 DIMENSIONES
1. CRUCETA DE MADERA TRATADA PARA RP L = 1.20 m

PSEC-1P y SMM-1P h = 90 mm
b = 115 mm

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AISLADORES TIPO PIN DE PORCELANA
1. ALCANCES

pruebas y entrega de aisladores tipo pin, que se utilizarán en la línea y red primaria.
Los aisladores tipo pin, materia de esta especificación, cumplirán con las
prescripciones de las siguientes normas según la versión vigente a la fecha de la
ANSI C.29.1 AMERICAN NATIONAL STANDARD TEST METHODS FOR

ELECTRICAL POWER INSULATORS
ANSI C29.6 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR WET-PROCESS

PORCELAIN INSULATORS (HIGH-VOLTAGE PIN TYPE)
Los aisladores se instalarán en zonas con las siguientes condiciones ambientales:

4. CONDICIONES DE OPERACIÓN
El sistema eléctrico en el cual operarán los aisladores tipo PIN, tienen las siguientes
características:
- Tensión de servicio de la red : 13,2 kV

- Tensión máxima de servicio : 15 kV
- Frecuencia de la red : 60 Hz
- Potencia de cortocircuito : hasta 250 MVA
- Tiempo máximo de eliminación de la falla : 0,5 s
Los aisladores tipo PIN serán de porcelana, de superficie exterior vidriada tendrán las
características y dimensiones que se indican en la Tabla de Datos Técnicos
Garantizados.

Amazonas”
El roscado del agujero en el que se alojara la espiga de cabeza de plomo será

efectuado sobre la misma porcelana del aislador, sin la necesidad de emplear
accesorios o materiales con características distintas a la porcelana.
6. PRUEBAS
Los aisladores tipo pin deberán cumplir con las pruebas de diseño, de conformidad de
la calidad y de rutina, de acuerdo a las normas consignadas en el numeral 2 de la
presente especificación.
6.1. Pruebas de diseño
Las pruebas de diseño a prototipos deberán ser sustentados con la presentación de uno
(01) juego de los certificado y los reportes de pruebas emitidos por una entidad
debidamente acreditada.
 Prueba de tensión de flameo en seco a baja frecuencia.

 Prueba de tensión de flameo bajo lluvia a baja frecuencia.
 Prueba de tensión crítica de flameo al impulso positivo.
 Prueba de tensión crítica de flameo al impulso negativo.
 Prueba de tensión de radiointerferencia.
 Prueba de cambio brusco de temperatura.
6.2. Pruebas de calidad
Deberá presentarse una (01) juegos de certificados incluyendo los respectivos reportes
de prueba satisfactorios emitidos por una entidad debidamente acreditada por el país
de origen.
Estas pruebas comprenderán:
 Inspección visual y verificación de las dimensiones.

 Pruebas de porosidad.
 Pruebas de carga mecánica a la flexión.
 Verificación de las dimensiones y tolerancias del agujero para la espiga.
 Pruebas de perforación.
 Prueba de cambio brusco de temperatura
Los instrumentos a utilizarse en las mediciones y pruebas deberán tener un certificado

de calibración vigente expedido por un organismo de control autorizado.
Los certificados y reportes de prueba serán redactados solamente en idioma Español
6.3. Pruebas de rutina
Las pruebas de rutina deberán ser efectuadas a cada uno de los aisladores a ser
suministrados. Los resultados satisfactorios de estas pruebas deberán ser sustentados
con la presentación de un (01) juego de certificados emitidos por el fabricante, en el

Amazonas”
que se precisará que el íntegro de los suministros cumple satisfactoriamente con todas
las pruebas solicitadas.

 Prueba de flameo de rutina.

Los certificados deberán ser redactados solamente en idioma Español o Inglés.
El costo para efectuar estas pruebas estará incluido en el precio cotizado por el
Proveedor.
7. MARCADO
Los aisladores deberán tener marcas indelebles con la siguiente información mínima:
- Nombre del Fabricante

- Año de Fabricación
- Carga Máxima de Flexión en kN
- Clase de Aislador según ANSI
8. EMBALAJE
Los aisladores deberán ser embalados en jabas de madera resistente aseguradas

mediante correas de bandas de acero inoxidable, evitando el contacto físico entre los
aisladores. Las jabas deberán estar agrupadas sobre paletas (pallets) de madera y
aseguradas mediante correas de bandas fabricadas con material no metálico de alta
resistencia, a fin de permitir su desplazamiento con un montacargas estándar.
Adicionalmente, cada paleta deberá ser cubierta con un plástico transparente para
servicio pesado.
Cada caja deberá tener ser identificada (en idioma Español o Inglés) con la siguiente
información:
- Nombre del Propietario

- Tipo de aislador según ANSI
- Cantidad de aisladores
- Masa neta en kg
- Masa total en kg
Las marcas serán resistentes a la intemperie y a las condiciones de almacenaje.

Amazonas”
AISLADOR TIPO PIN ANSI 56-3

REQUERIDO GARANTIZAD
O
(*)
1.0 FABRICANTE
2.0 NUMERO O CODIGO DEL CATALOGO DEL FABRICANTE
3.0 MODELO O CODIGO DEL AISLADOR (SEGÚN CATALOGO)
4.0 CLASE ANSI 56-3
5.0 MATERIAL AISLANTE Porcelana
6.0 NORMA DE FABRICACIÓN ANSI C 29.6
7.0 DIMENSIONES:
7.1 DIAMETRO MÁXIMO mm 266
7.2 ALTURA mm 190
7.3 LONGITUD DE LINEA DE FUGA mm 533
7.4 DIAMETRO DE AGUJERO PARA ACOPLAMIENTO mm 35
8.0 CARACTERÍSTICAS MECANICAS:
8.1 RESISTENCIA A LA FLEXION kN 13
9.0 CARACTERÍSTICAS ELECTRICAS
9.1 TENSION DE FLAMEO A BAJA FRECUENCIA:

- EN SECO kV 110
- BAJO LLUVIA kV 70
9.2 TENSION CRITICA DE FLAMEO AL IMPULSO:
- POSITIVA kVp 175
- NEGATIVA kVp 225
9.3 TENSION DE PERFORACIÓN kV 145
10.0 CARACTERÍSTICAS DE RADIO INTERFERENCIA:
10.1 PRUEBA DE TENSIÓN EFICAZ A TIERRA PARA kV 22

INTERFERENCIA
10.2 TENSION MAXIMA DE RADIO INTERFERENCIA A 1000 kHz, uV 100

EN
AISLADOR TRATADO CON BARNIZ SEMICONDUCTOR
11.0 MATERIAL DEL ROSCADO DEL AGUJERO PARA LA ESPIGA EN LA

DE CABEZA DE PLOMO PORCELANA

Amazonas”

AISLADORES POLIMERICOS TIPO SUSPENSIÓN
1. ALCANCES
Estas Especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para la fabricación,

pruebas y entrega de aisladores poliméricos tipo suspensión para utilizarse en la línea
y red primaria.
Los aisladores materia de esta especificación, cumplirán con las prescripciones de las
siguientes normas, según la versión vigente a la fecha de convocatoria de la licitación:
ANSI C29.11 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR COMPOSITE

SUSPENSION INSULATORS FOR OVERHEAD TRANSMISSION
LINES TESTS
IEC 1109 COMPOSITE INSULATORS FOR A. C. OVERHEAD LINES WITH A

NOMINAL VOLTAGE GREATER THAN 1000 V – DEFINITIONS,
TEST METHODS AND ACCEPTANCE CRITERIA
IEC 815 GUIDE FOR SELECTION OF INSULATORS IN RESPECT OF

POLLUTED CONDITIONS
ASTM A153 SPECIFICATION FOR ZINC COATING (HOT DIP) ON IRON AND
STEEL HARDWARE
En el caso que el Postor proponga la aplicación de normas equivalentes distintas a las

señaladas, presentará, con su propuesta, una copia de éstas para la evaluación
correspondiente.
Los aisladores poliméricos se instalarán en zonas con las siguientes condiciones

ambientales:

El sistema eléctrico en el cual operarán los aisladores poliméricos, tienen las

siguientes características:

Amazonas”

- Potencia de cortocircuito : hasta 250 MVA
- Tiempo máximo de eliminación de la falla : 0,5 s
5.1. Núcleo
El núcleo será de fibra de vidrio reforzada con resina epóxica de alta dureza, resistente
a los ácidos y, por tanto, a la rotura frágil; tendrá forma cilíndrica y estará destinado a
soportar la carga mecánica aplicada al aislador. El núcleo deberá estar libre de
burbujas de aire, sustancias extrañas o defectos de fabricación.
5.2. Recubrimiento del núcleo
El núcleo de fibra de vidrio tendrá un revestimiento hidrófugo de goma de silicón de

una sola pieza aplicado por extrusión o moldeo por inyección. Este recubrimiento no
tendrá juntas ni costuras, será uniforme, libre de imperfecciones y estará firmemente
unido al núcleo; tendrá un espesor mínimo de 3 mm en todos sus puntos. La
resistencia de la interfase entre el recubrimiento de goma de silicón y el cilindro de
fibra de vidrio será mayor que la resistencia al desgarramiento (tearing strength) de la
Goma de silicón.
5.3. Aletas aislantes
Las aletas aislantes serán, también hidrófugas de goma de silicón, y estarán

firmemente unidos a la cubierta del cilindro de fibra de vidrio por moldeo como parte
de la cubierta; presentarán diámetros iguales o diferentes y tendrán, preferiblemente,
un perfil diseñado de acuerdo con las recomendaciones de la Norma IEC 815.
La longitud de la línea de fuga requerida deberá lograrse con el necesario número de

aletas.
El recubrimiento y las aletas serán de color gris.
5.4. Herrajes extremos
Los herrajes extremos para los aisladores de suspensión estarán destinados a transmitir
la carga mecánica al núcleo de fibra de vidrio. La conexión entre los herrajes y el
núcleo de fibra de vidrio se efectuará por medio de compresión radial, de tal manera
que asegure una distribución uniforme de la carga alrededor de este último.
Los herrajes para los aisladores tipo suspensión deberán ser de acero forjado o hierro
maleable; el galvanizado corresponderá a la clase “C” según la norma ASTM A153.

Amazonas”
6. REQUERIMIENTOS DE CALIDAD
El Fabricante deberá mantener un sistema de calidad que cumpla con los

requerimientos de la Norma ISO 9001, lo cual deberá ser probado por un certificado
otorgado por una reconocida entidad certificadora en el país del fabricante. Una copia
de este certificado deberá entregarse junto con la oferta.
7. PRUEBAS
Los aisladores tipo pin deberán cumplir con las pruebas de diseño, de conformidad de
la calidad y de rutina, de acuerdo a las normas consignadas en el numeral 2 de la
7.1. Pruebas de diseño
Los aisladores poliméricos de suspensión, materia de la presente especificación,

deberán cumplir satisfactoriamente las pruebas de diseño. Se aceptarán solamente
certificados de las pruebas de diseño a prototipos demostrando que los aisladores han
pasado satisfactoriamente estas pruebas, siempre y cuando el diseño del aislador y los
requerimientos de las pruebas no hayan cambiado; caso contrario se efectuarán las
pruebas de diseño.
Las pruebas de diseño, de acuerdo con las normas IEC 1109, comprenderán:
 Pruebas de las interfases y conexiones de los herrajes metálicos terminales.

 Prueba de carga – tiempo del núcleo ensamblado.
 Pruebas del recubrimiento: Prueba de caminos conductores (tracking) y erosión.
 Pruebas del material del núcleo.
Se incluirán con la propuesta copia de los reportes de las pruebas de diseño realizadas.
7.2. Pruebas de tipo
Los aisladores poliméricos de suspensión deberán cumplir con las pruebas de Tipo
prescritas en la norma IEC – 1109.
Las pruebas de Tipo comprenderán:
 Prueba de tensión crítica al impulso tipo rayo

 Prueba de tensión a la frecuencia industrial bajo lluvia
 Prueba mecánica de carga – tiempo
 Prueba de tensión de interferencia de radio
 Prueba de resistencia del núcleo a la carga por corrosión
7.3. Pruebas de muestreo
Deberá presentarse uno (01) certificado emitido por una entidad debidamente
acreditada, la que será propuesta por el Proveedor para la aprobación del Propietario y
certificará los resultados satisfactorios de las pruebas efectuadas.

Amazonas”
Las pruebas de muestreo, de acuerdo con las normas IEC 1109, comprenderán:
 Verificación de las dimensiones

 Prueba del sistema de bloqueo (aplicable sólo a aisladores de suspensión con
acoplamiento de casquillo)
 Verificación de la carga mecánica especificada (SML).
 Prueba de galvanizado

Las Pruebas de Rutina serán las prescritas en la norma IEC – 1109, y deberán ser
realizadas en cada uno de los aisladores fabricados. Los resultados satisfactorios de
estas pruebas deberán ser certificados por el fabricante, el mismo que deberá ser
redactado en idioma Español o Inglés. Estas pruebas comprenderán:
 Identificación de los aisladores poliméricos

 Verificación visual
 Prueba mecánica individual

GRILLETE TIPO LIRA
Serán de A°G° en caliente según Norma ASTM A-153, de 71KN a la tracción, con
pin de acero galvanizado de 16 mm.Ø y pasador de bronce.
Este le da al aislador un mayor movimiento rotacional que evita fricciones entre el ojo
del perno y el adaptador del aislador producido por los fuertes vientos.

Amazonas”
AISLADOR POLIMERICO TIPO SUSPENSIÓN
Nº CARACTERÍSTICAS UNIDAD VALOR VALOR

(*)
1.0 FABRICANTE
2.0 MODELO O NUMERO DE CATALOGO
3.0 PAIS DE FABRICATION
4.0 NORMAS APLICABLES IEC-1109

ANSI – 29.11
5.0 TENSION DE DISEÑO KV 13,2
6.0 MATERIAL DEL NÚCLEO FIBRA DE VIDRIO

REFORZADO
7.0 MATERIAL DEL RECUBRIMIENTO DEL NÚCLEO GOMA DE SILICON
8.0 MATERIAL DE LAS CAMPANAS GOMA DE SILICON
HERRAJES
9.0 MATERIAL DE LOS HERRAJES ACERO FORJADO O
HIERRO MALEABLE
10.0 NORMA DE GALVANIZACIÓN ASTM 153
11.0 HERRAJE EXTREMO DE ESTRUCTURA HORQUILLA (CLEVIS)
12.0 HERRAJE DEL EXTREMO DE LINEA LENGÜETA (TONGUE)
DIMENSIONES Y MASA
13.0 LONGITUD DE LINEA DE FUGA mm 650
14.0 DISTANCIA DE ARCO EN SECO
15.0 LONGITUD TOTAL
16.0 DIAMETRO MINIMO DEL NÚCLEO
17.0 NUMERO DE CAMPANAS
18.0 DIAMETRO DE CADA CAMPANA
19.0 ESPACIAMIENTO ENTRE CAMPANAS
20.0 MASA TOTAL
VALORES DE RESISTENCIA MECANICA
21.0 CARGA MECANICA GARANTIZADA (SML) KN 70
22.0 CARGA MECANICA DE RUTINA (RTL) KN 35
PESO KG 1.3
TENSIONES ELECTRICAS DE PRUEBA
23.0 TENSION CRITICA DE FLAMEO AL IMPULSO
- POSITIVA KV 250
- NEGATIVA KV 260
24.0 TENSION DE FLAMEO A BAJA FRECUENCIA
25.0 - EN SECO KV 160
- BAJO LLUVIA KV 100

Amazonas”
(GRILLETE TIPO LIRA)

1.0 GRILLETE
1.1 FABRICANTE
1.2 NUMERO O CODIGO DEL CATALOGO ADJUNTO
1.3 MODELO O CODIGO DEL ACCESORIO
1.4 MATERIAL DE FÁBRICACION ACERO FORJADO O

HIERRO MALEABLE
1.5 CLASE DE GALVANIZACION ASTM B
1.6 CARGA DE ROTURA MINIMA kN 70
1.7 NORMA DE FABRICACION ASTM-A-153
1.8 MASA POR UNIDAD Kg. 0,60

Amazonas”

ESPIGAS PARA AISLADORES TIPO PIN
1. ALCANCES

pruebas y entrega de espigas para aisladores tipo pin que se utilizarán en la línea y red
primaria.
Las espigas, materia de la presente especificación, cumplirán con las prescripciones de

las siguientes normas, según la versión vigente a la fecha de la convocatoria de la
licitación.
ANSI C 135.17 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR GALVANIZED FERROUS

BOLT-TYPE INSULATOR PINS WITH LEAD THREADS FOR
OVERHEAD LINE CONSTRUCTION

POLE-TOP INSULATOR PINS WITH LEADS THREADS FOR
ASTM A 153 ZINC COATING (HOT DIP) ON IRON AND STEEL HARDWARE
ANSI B18.2.2 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR SOUARE AND HEXT

NUST
Las espigas se instalarán en una zona con las siguientes condiciones ambientales:

4. CARACTERÍSTICAS GENERALES
4.1. Materiales
Los materiales para la fabricación de las espigas serán de hierro maleable o dúctil, o
acero forjado, de una sola pieza.
El roscado en la cabeza de las espigas se hará utilizando una aleación de plomo de

probada calidad.
Los materiales a utilizarse serán de un grado y calidad tales que garanticen el

cumplimiento de las características mecánicas establecidas en las normas señaladas.
Amazonas”
Las espigas serán galvanizadas en caliente después de su fabricación y antes del

vaciado de la rosca de plomo.
Las espigas tendrán una superficie suave y libre de rebabas u otras irregularidades.
4.2. Características
Las espigas tendrán las características y dimensiones que se indican en la Tabla de

Datos Técnicos Garantizados
Cada espiga recta para cruceta deberá ser suministrada con una tuerca cuadrada, una
contratuerca cuadrada de doble concavidad y una arandela cuadrada plana de 75 x 75
x 4,76 mm. Estos accesorios serán suministrados debidamente ensamblados a la
espiga y no en forma separada.
5. PRUEBAS
Las pruebas están orientadas a garantizar la calidad de los suministros, deberán ser
efectuadas a cada uno de los lotes de espigas a ser suministradas, en presencia de un
representante del Propietario; en caso contrario, deberá presentarse tres (03) juegos de
certificados adjuntos a los respectivos reportes de prueba satisfactorios emitidos por
una entidad debidamente acreditada, por el país de origen, la misma que formará parte
de una terna (3) de entidades similares que serán propuestas por el Proveedor (antes de
iniciar la pruebas) para la aprobación del Propietario, quien certificará que los
resultados obtenidos en todas las pruebas señaladas en las Normas consignadas en el
acápite 2.0 están de acuerdo con esta especificación.
El tamaño de la muestra y el nivel de inspección será desarrollado de acuerdo a lo

indicado en la Norma Técnica Peruana NTP-ISO 2859 – 1 1999:
PROCEDIMIENTOS DE MUESTREO PARA INSPECCION POR ATRIBUTOS, o
su equivalente la norma ISO 2859-1: 1989; considerando un plan de Muestreo Simple,
con un nivel de Inspección Normal.

Los certificados y reportes de prueba deberán ser redactados solamente en idioma

Español o Inglés.
5.1. Marcado
Las espigas deberán tener marcas en alto relieve con la siguiente información técnica:
En la espiga recta para cruceta:

- Nombre o símbolo del Fabricante
- Carga de prueba a 10º de deflexión en kN
- Aislador tipo pin según ANSI al que deberá ser ensamblado.

Amazonas”
En la espiga recta para cabeza de poste:

- Carga de prueba a 10º de deflexión transversal en kN
- Carga de prueba a 10º de deflexión longitudinal en kN
6. EMBALAJE
Las espigas para aisladores tipo pin serán cuidadosamente embaladas en cajas de
madera, provistas de paletas (pallets) de madera y aseguradas mediante correas de
bandas de acero inoxidable a fin de permitir su desplazamiento con montacargas
estándar. Serán suministradas con la protección adecuada para evitar el deterioro de la
rosca de plomo. Las caras internas de las cajas de embalaje deberán ser cubiertas con
papel impermeable para servicio pesado a fin de garantizar un almacenamiento
prolongado a intemperie y en ambiente salino.
Cada caja deberá ser identificada (en idioma español o Ingles) con la siguiente
información:
- Nombre del propietario
- Tipo de accesorio
- Cantidad de accesorios
- Masa neta en Kg
- Masa total en kg.
Deberán incluir las espigas deberán tener marcas en alto relieve con la siguiente
información técnica:
En la espiga recta para cruceta:

- Carga de prueba a 10º de deflexión en kN
En la espiga recta para cabeza de poste:

- Carga de prueba a 10º de deflexión transversal en kN
- Carga de prueba a 10º de deflexión longitudinal en kN

Amazonas”

Amazonas”
TABLA DE DATOS TECNICOS GARANTIZADOS

ESPIGA RECTA PARA CABEZA DE POSTE

(*)
1.0 FABRICANTE
2.0 NUMERO O CODIGO DEL CATALOGO DEL FABRICANTE
3.0 MODELO O CODIGO DEL AISLADOR (SEGÚN CATALOGO)
4.0 MATERIAL DE FABRICACION
5.0 CLASE DE GALVANIZACION ASTM B
6.0 AISLADOR TIPO PIN CON EL QUE SE UTILIZARA ANSI 56.3
7.0 LONGITUD TOTAL mm 609
8.0 DIAMETRO DE LA CABEZA DE PLOMO mm 35
9.0 NUMERO DE AGUJEROS PARA PERNOS DE FIJACION A POSTE 2
10.0 DISTANCIA ENTRE AGUJEROS mm 203
11.0 CARGA DE PRUEBA A 10 GRADOS DE DEFLEXION
TRANSVERSAL kN 6,67
LONGITUDINAL kN 5,40
12.0 NORMA DE FABRICACION Y PRUEBAS ANSI C 135.22

Amazonas”

CONDUCTORES DE ALEACIÓN DE ALUMINIO
1. ALCANCES

pruebas y entrega del conductor de aleación de aluminio que se utilizará en líneas y
redes primarias.
El conductor de aleación de aluminio, materia de la presente especificación, cumplirá

con las prescripciones de las siguientes normas, según la versión vigente a la fecha de
la convocatoria de la licitación:
Para inspección y pruebas:
IEC 61089 ROUND WIRE CONCENTRIC LAY OVERHEAD ELECTRICAL

STRANDED CONDUCTORS
IEC 60104 ALUMINIUM-MAGNESIUM-SILICON ALLOY WIRE FOR

OVERHEAD LINE CONDUCTORS
Para fabricación:
ASTM B398 ALUMINIUM ALLOY 6201-T81 WIRE FOR ELECTRICAL PURPOSES
ASTM B399 CONCENTRIC-LAY-STRANDED ALUMINIUM ALLOY 6201-T81

CONDUCTORS

correspondiente.
Las dimensiones de los conductores están consignadas en la Tabla de Datos Técnicos

Garantizados y corresponden a las normalizadas por el Propietario.
El conductor de aleación de aluminio se instalaran en una zona con las siguientes

condiciones ambientales:


Amazonas”
4. DESCRIPCION DEL MATERIAL
El conductor de aleación de aluminio será fabricado con alambrón de aleación de

aluminio- magnesio-silicio, cuya composición química deberá estar de acuerdo con la
Tabla 1 de la norma ASTM B 398; el conductor de aleación de aluminio será desnudo
y estará compuesto de alambres cableados concéntricamente y de único alambre
central; los alambres de la capa exterior serán cableados en el sentido de la mano
derecha y las capas interiores se cablearán en sentido contrario entre sí.
El conductor tendrá las características y dimensiones que se indican en la Tablas de

Datos Técnicos Garantizados de esta especificación.
5. FABRICACIÓN
El conductor de aleación de aluminio se fabricará en una parte de la planta

especialmente acondicionada para tal propósito; durante la fabricación y almacenaje
se deberán tomar precauciones para evitar su contaminación por cobre u otros
materiales que puedan causarle efectos adversos.
En el proceso de fabricación del conductor, el fabricante deberá prever que el

conductor contenido en cada bobina no tenga empalmes de ningún tipo.
6. PRUEBAS
Los conductores deberán cumplir con las pruebas de diseño, de conformidad de la

calidad y de rutina, de acuerdo a las normas consignadas en el numeral 2 de la
6.1 Pruebas Tipo
Las pruebas Tipo están orientadas a verificar las principales características de los
conductores, por lo que deberán ser sustentados con la presentación de tres (03) juegos
de los certificados y los reportes de pruebas emitidos por una entidad debidamente
acreditada por el país de origen, independiente del Fabricante y el Proveedor,
demostrando que los conductores han cumplido satisfactoriamente estas pruebas. El
diseño del conductor y los requerimientos de las pruebas a los que fueron sometidos
serán completamente idénticos a los ofertados, caso contrario se efectuará las pruebas
de diseño y los costos serán cubiertos por el Proveedor.

• Prueba de soldadura de los alambres de aleación de aluminio.
• Prueba para la determinación de las curvas esfuerzo-deformación (stress-
strain) del conductor.
• Prueba para determinar la carga de rotura del conductor.

Español o Inglés.

Amazonas”
6.2 Pruebas de Muestreo
Las pruebas de muestreo están orientadas a garantizar la calidad de los conductores,

por lo que deberán ser efectuadas a cada uno de los lotes de conductores a ser
suministrados y contarán con la participación de un representante del Propietario; caso
contrario, deberá presentarse tres (03) juegos de certificados incluyendo los
respectivos reportes de prueba satisfactorios emitidos por una entidad debidamente
acreditada por el país de origen, la misma que formará parte de una terna de tres (03)
entidades similares que serán propuestas por el Proveedor (antes de iniciar las
pruebas) para la aprobación del Propietario.
• Determinación de la sección transversal del conductor.

• Medición del diámetro del conductor.
• Determinación de la densidad lineal (masa por unidad de longitud)
• Prueba de carga de rotura de los alambres del conductor.
• Verificación de la superficie del conductor.
• Verificación de la relación del paso de la hélice del cableado al diámetro del
conductor, y de la dirección del cableado (lay ratio and direction of lay).


Español o Inglés.
El costo para efectuar estas pruebas y los costos que genere el representante del
Propietario o la entidad certificadora estarán incluidos en el precio cotizado por el
Postor.
6.3 Pruebas de Rutina
Las pruebas de rutina deberán ser efectuadas a cada uno de los lotes de conductores
durante el proceso de fabricación. Los resultados satisfactorios de estas pruebas
deberán ser sustentados con la presentación de tres (03) juegos de certificados
emitidos por el fabricante, en el que se precisará que el íntegro de los suministros
cumple satisfactoriamente con todas las pruebas solicitadas:
• Medición de la composición química de los lotes de producción.

• Otros reportes de los ensayos de producción.

Los certificados deberán ser redactados solamente en idioma Español o Inglés.

El costo para efectuar estas pruebas estará incluido en el precio cotizado por el Postor.

Amazonas”
7. EMBALAJE
El conductor será entregado en carretes metálicos o de madera de suficiente robustez

para soportar cualquier tipo de transporte e íntegramente cerrados con listones de
madera para proteger al conductor de cualquier daño y para un almacenamiento
Todos los componentes de madera deberán ser manufacturados de una especie de

madera sana, seca y libre de defectos, capaz de resistir un prolongado
almacenamiento.
Las planchas, uniones y soldaduras de los carretes metálicos deberán ser

sobrereforzadas, a fin de evitar su deformación y deterioro durante el transporte a los
almacenes y a las obras.
Las superficies internas de los carretes deberán estar cubiertas con capas protectoras
de papel impermeable pesado, a fin de evitar el contacto directo del material del
carrete con el conductor. Similarmente, luego de enrollar el conductor, toda la
superficie del conductor será cubierta con el papel impermeable para servicio pesado.
El papel impermeable externo y la cubierta protectora con listones de madera serán

colocados solamente después que hayan sido tomadas las muestras para las pruebas
pertinentes.
Cada carrete deberá ser identificado (en idioma Español o Inglés) con la siguiente
información:
- Nombre o marca del Fabricante
- Número de identificación del carrete
- Nombre del proyecto
- Tipo y formación del conductor
- Sección nominal, en mm²
- Lote de producción
- Longitud del conductor en el carrete, en m
- Masa neta y total, en kg
- Fecha de fabricación
- Flecha indicativa del sentido en que debe ser rodado el carrete durante su
desplazamiento.
La identificación se efectuará con una pintura resistente a la intemperie y a las

condiciones de almacenaje y en las dos caras laterales externas del carrete.
Adicionalmente, la misma información deberá estamparse sobre una lámina metálica
resistente a la corrosión, la que estará fijada a una de las caras laterales externas del
carrete.
El costo del embalaje será cotizado por el Proveedor considerando que los carretes no
serán devueltos.

Amazonas”
La longitud total de conductor de una sección transversal determinada se distribuirá de

la forma más uniforme posible en todos los carretes. Ningún carrete tendrá menos del
3% ni más del 3% de longitud real de conductor respecto a la longitud nominal
indicada en el carrete.
8. ALMACENAJE Y RECEPCION DE SUMINISTROS
El Postor deberá considerar que los suministros serán almacenados sobre un terreno
compactado, a la intemperie, en ambiente medianamente salino y húmedo.
Previo a la salida de las instalaciones del fabricante, el Proveedor deberá remitir los
planos de embalaje y almacenaje de los suministros para revisión y aprobación del
Propietario; los planos deberán precisar las dimensiones del embalaje, la superficie
mínima requerida para almacenaje, el máximo número de paletas a ser apiladas una
sobre otra y, de ser el caso, la cantidad y características principales de los
contenedores en los que serán transportados y la lista de empaque. Adicionalmente
deberá remitir todos los certificados y reportes de prueba solicitados.
La recepción de los suministros se efectuará con la participación de un representante

del Proveedor, quién dispondrá del personal y los equipos necesarios para la descarga,
inspección física y verificación de la cantidad de elementos a ser recepcionados. El
costo de estas actividades estará incluido en el precio cotizado por el Postor.
9. INSPECCIÓN Y PRUEBAS EN FÁBRICA
La inspección y pruebas en fábrica deberán ser efectuadas en presencia de un

representante del Propietario o una Entidad debidamente acreditada que será propuesta
por el Proveedor para la aprobación del Propietario. Los costos que demanden la
inspección y pruebas deberán incluirse en el precio cotizado por el Postor.
Información Técnica para todos los Postores

Las ofertas técnicas de los postores deberán contener la siguiente documentación
técnica:
 Tabla de Datos Técnicos Garantizados debidamente llenada, firmada y sellada.
Información Técnica adicional para el Postor Ganador

Complementariamente, el postor ganador deberá presentar la siguiente documentación
técnica:
 Un ejemplar de la versión vigente de las Normas Técnicas que se indican en el
numeral 2. de la presente especificación.
 Copia de los resultados de las pruebas tipo o de diseño.
 Información técnica sobre el comportamiento de los conductores frente la
vibración, recomendando esfuerzos de trabajo adecuados
 Curva inicial y final de una hora, 24 horas, un año y 10 años de
envejecimiento, con indicación de las condiciones en las que han sido
determinadas
 Catálogos del fabricante precisando los códigos de los suministros, sus
dimensiones, masa, etc.
Amazonas”
 Planos de diseño de los carretes para aprobación del propietario.

 Recomendaciones y experiencias para el transporte, montaje, mantenimiento y
el buen funcionamiento de los suministros.
El costo de la documentación técnica solicitada estará incluido en el precio cotizado

para los suministros y su ausencia será causal de descalificación.

CONDUCTOR DE ALEACION DE ALUMINIO
Nº CARACTERISTICAS UNID VALOR VALOR

IDAAD
(*)
1.0 CARACTERÍSTICAS GENERALES
1.1 FABRICANTE / PAÍS
1.3 NÚMERO DE ALAMBRES 7 7
1.4 NORMA DE FABRICACIÓN Y PRUEBAS IEC 1089

ASTM B398
ASTM B399
2.0 DIMENSIONES:
2.1 SECCIÓN NOMINAL mm² 35
2.2 SECCIÓN REAL mm² 34,36
2.3 DIÁMETROS DE LOS ALAMBRES mm 2,50
2.4 DIÁMETRO EXTERIOR DEL mm 7,5

CONDUCTOR
3.0 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS:
3.1 MASA DEL CONDUCTOR kg/m 0,094
3.2 CARGA DE ROTURA MÍNIMA kN 10,35
3.3 MODULO DE ELASTICIDAD INICIAL kN/mm²
3.4 MODULO DE ELASTICIDAD FINAL kN/mm² 60,82
3.5 COEFICIENTE DE LA DILATACIÓN

TERMICA 1/°C 23x10-6
4.0 CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS
4.1 RESITENCIA ELÉCTRICA MÁXIMA en Ohm/km 0,966

C.C. a 20°C
4.2 COEFICIENTE TERMICO DE 1/°C

RESISTENCIA ELÉCTRICA

Amazonas”

ACCESORIOS DEL CONDUCTOR
1. ALCANCES

pruebas y entrega de los accesorios del conductor, que se utilizarán en la línea y red
primaria.
Los accesorios materia de esta especificación, cumplirán con las prescripciones de las
siguientes normas según la versión vigente a la fecha de la convocatoria de la
licitación:
UNE 21-159 ELEMENTOS DE FIJACION Y EMPALME PARA CONDUCTORES

Y CABLES DE TIERRA DE LÍNEAS ELECTRICAS AEREAS DE
ALTA TENSION
IEC 61897 REQUIREMENTS AND TEST FOR STOCKBRIDGE TYPE

AEOLIAN VIBRATION DAMPERS
ASTM 153 STANDARD SPECIFICATION FOR ZINC-COATING (HOT-DIP)

ON IRON AND STEEL HARDWARE
Los accesorios del conductor se instalaran en una zona con las siguientes condiciones
ambientales:

4.1. Materiales
Los materiales para la fabricación de los accesorios del conductor serán de aleaciones
de aluminio procedentes de lingotes de primera fusión.
El Fabricante tendrá a disposición del Propietario la documentación que garantice la

correspondencia de los materiales utilizados con los ofertados.
4.2. Fabricación, aspecto y acabado
La fabricación de los accesorios del conductor se realizará mediante un proceso

adecuado, en el que se incluyan los controles necesarios que garanticen el producto
final.
Amazonas”
Las piezas presentarán una superficie uniforme, libre de discontinuidades, fisuras,

porosidades, rebabas y cualquier otra alteración del material.
4.3. Protección anticorrosiva
Todos los componentes de los accesorios deberán ser resistentes a la corrosión, bien
por la propia naturaleza del material o bien por la aplicación de una protección
adecuada.
La elección de los materiales constitutivos de los elementos deberá realizarse teniendo

en cuenta que no puede permitirse la puesta en contacto de materiales cuya diferencia
de potencial galvánico pueda originar corrosión de naturaleza electrolítica.
Los materiales férreos, salvo el acero inoxidable, deberán protegerse en general

mediante galvanizado en caliente, de acuerdo con la Norma ASTM 153.
4.4. Características eléctricas
Los accesorios presentarán unas características de diseño y fabricación que eviten la

emisión de efluvios y las perturbaciones radioeléctricas por encima de los límites
fijados.
Asimismo, la resistencia eléctrica de los accesorios vendrá limitada por lo señalado en

esta especificación, para cada caso.
5. CARACTERÍSTICAS ESPECÍFICAS
5.1. Grapa de anclaje
Será del tipo conductor pasante, fabricado con aleación de aluminio de primera fusión,
de comprobada resistencia a la corrosión, tales como Aluminio-Magnesio, Aluminio-
Silicio, Aluminio-Magnesio-Silicio.
El fabricante deberá señalar los torques de apriete que deben aplicarse.
La carga de rotura mínima de la grapa de anclaje será de 30 KN y la carga de

deslizamiento será de 30 kN.
Las dimensiones de la grapa serán adecuadas para instalarse con conductores de

aleación de aluminio de las secciones que se requieran.
Estará provista, como mínimo, de 2 pernos de ajuste.
5.2. Conector Bimetálico Doble Vía
Serán de aluminio y estará provista de 2 pernos de ajuste. Deberá garantizar que la

resistencia eléctrica del conjunto grapa-conductor no sea superior al 75% de la
correspondiente a una longitud igual de conductor; por tanto, no producirá
calentamientos superiores a los del conductor.
Amazonas”
No emitirá efluvios y perturbaciones radioeléctricas por encima de valores fijados.
5.2. Varilla de armar
La varilla de armar será de aleación de aluminio, del tipo premoldeado, adecuada para
conductor de aleación de aluminio.
Tendrá por objeto proteger el punto de sujeción del conductor con el aislador tipo pin
o grapa angular, de los efectos abrasivos, así como de las descargas que se puedan
producir entre conductor y tierra.
Serán simples y dobles y de longitudes adecuadas para cada sección de conductor.
5.3. Alambre de amarre
El alambre de amarre será de aluminio recocido de 16 mm² y se aplicará para sujetar

el conductor a los aisladores tipo pin.
6. PRUEBAS
Las pruebas están orientadas a garantizar la calidad de los suministros, deberá

presentarse uno (01) juego de certificados adjuntos a los respectivos reportes de
prueba satisfactorios emitidos por una entidad debidamente acreditada, quien
certificará que los resultados obtenidos en todas las pruebas señaladas en las Normas
consignadas en el acápite 2.0 están de acuerdo con esta especificación.
Salvo indicación expresa de las normas indicadas en el numeral 2.0, el tamaño de la

muestra y el nivel de inspección será desarrollado de acuerdo a lo indicado en la
Norma Técnica Peruana NTP-ISO 2859 – 1 1999: PROCEDIMIENTOS DE
MUESTREO PARA INSPECCION POR ATRIBUTOS, o su equivalente la norma
ISO 2859-1: 1989; considerando un plan de Muestreo Simple, con un nivel de
Inspección Normal.


Español o Inglés.
7. MARCADO
Los accesorios deberán tener marcas en alto relieve con la siguiente información:
- Carga de rotura mínima en kN
- Torque máximo de ajuste recomendado N-m

Amazonas”
8. EMBALAJE
Los accesorios serán cuidadosamente embalados en cajas de madera, provistas de

paletas (pallets) de madera y aseguradas mediante correas de bandas de acero
inoxidable a fin de permitir su desplazamiento con un montacargas estándar. Serán
suministrados con la protección adecuada para evitar el deterioro de la rosca de
plomo. Las caras internas de las cajas de embalaje deberán ser cubiertas con papel
impermeable para servicio pesado a fin de garantizar un almacenamiento prolongado a
intemperie y en ambiente salino.
Cada caja deberá ser identificada (en idioma español o Inglés) con la siguiente
información:
- Tipo de accesorio
- Masa neta en kg
- Masa total en kg

Amazonas”
ACCESORIOS DEL CONDUCTOR

REQUERIDO GARANTIZADO (*)
1.0 GRAPA DE ANGULO
1.1 FABRICANTE
1.2 NUMERO DE CATALOGOS DEL FABRICANTE
1.4 MATERIAL DE FABRICATION ALEACION DE ALUMINIO
1.5 RANGO DE DIAMETROS DE CONDUCTORES mm 5 – 15

INCLUYENDO VARILLAS DE ARMAR
1.6 RANGO DE ANGULO DE UTILIZACIÓN Grados 30 - 90
1.7 CARGA DE ROTURA MINIMA kN 30
1.8 NORMA DE FABRICATION UNE 21-159
2.0 GRAPA DE ANCLAJE
2.1 FABRICANTE
2.2 NUMERO DE CATALOGO DEL FABRICANTE
2.4 MATERIAL DE FABRICATION ALEACION DE ALUMINIO
2.5 RANGO DE DIAMETRO DE CONDUCTORES mm 5 – 15
2.6 CARGA DE ROTURA MINIMA Y DESLIZAMIENTO kN 70

MINIMA
3.0 CONECTOR BIMETALICO DOBLE VIA
3.1 FABRICANTE
3.4 MATERIAL DE FABRICATION ALUMINIO

3.5 SECCION DEL CONDUCTOR mm2 35
3.6 TORQUE DE AJUSTE RECOMENDADO N-m 20
3.7 DIMENSIONES Mm
3.9 MASA POR UNIDAD

Amazonas”
ACCESORIOS DEL CONDUCTOR (Continuación)

(*)
4.0 VARILLA DE ARMAR SIMPLE
4.1 FABRICANTE
4.4 MATERIAL ALEACION DE

ALUMINIO
4.5 SECCION DE CONDUCTOR A APLICARSE mm2 35
4.6 NUMERO DE ALAMBRES 9

Amazonas”

CABLE DE ACERO GRADO SIEMENS MARTIN PARA RETENIDAS
1. ALCANCES

pruebas y entrega del cable de acero para retenidas que se utilizarán en la línea y red
primaria.
El cable de acero, materia de la presente especificación, cumplirá con las

prescripciones de la siguiente norma, según la versión vigente a la fecha de la
ASTM A 475 STANDARD SPECIFICATION FOR ZINC-COATED STEEL WIRE

STRAND
ASTM A 90 STANDARD TEST METHOD FOR WEIGHT OF COATING ON ZING -

COATED (GALVANIZED) IRON OF STEEL ARTICLES.
3. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL CABLE
El cable para las retenidas será de acero galvanizado de grado SIEMENS-MARTIN.

Tendrá las características y dimensiones que se indican en la Tabla de Datos Técnicos
Garantizados.
El galvanizado que se aplique a cada alambre corresponderá a la Clase B según la

Norma ASTM A 90.
3.1. Material
El material de base será acero producido por cualquiera de los siguientes procesos de
fabricación: horno de hogar abierto, horno de oxígeno básico u horno eléctrico; y de
tal calidad y pureza que una vez trefilado a las dimensiones especificadas y cubierta
con la capa protectora de zinc, el cableado final y los alambres individuales tengan las
características prescritas por la norma ASTM A 475.
3.2. Cableado
Los alambres de la capa exterior serán cableados en el sentido de la mano izquierda.
3.3. Uniones y empalmes
Previamente al trefilado, se aceptarán uniones a tope realizadas con soldadura

eléctrica. En cables formados con 3 alambres no se permitirá ninguna unión en los
alambres terminados. En cables de 7 alambres, se aceptarán uniones en alambres
Amazonas”
individuales solo si no existiera más de una unión en un tramo de 45,7 m del cable
terminado. No se aceptará, en ningún caso, uniones o empalmes realizados al cable
terminado.
4. PRUEBAS
Las pruebas están orientadas a garantizar la calidad de los suministros, deberá

presentarse uno (01) juego de certificados adjuntos a los respectivos reportes de
prueba satisfactorios emitidos por una entidad debidamente acreditada.
Las pruebas a desarrollar son:
 Verificación del número de alambres y el sentido del cableado.

 Verificación de la relación del paso de la hélice del cableado al diámetro del
cable de acero.
 Medición de la densidad lineal (masa por unidad de longitud) del cable de
acero.
 Prueba de carga de rotura de los alambres
 Prueba del alargamiento (elongación) del cable.
 Prueba de la ductibilidad del acero
 Determinación del depósito de zinc sobre la superficie del alambre de acero, en
gr/m2, de acuerdo con los métodos de la norma ASTM A 90
 Prueba de la adherencia de la capa de zinc sobre los alambres de acero.
 Verificación del acabado de los alambres de acero recubiertos con zinc.


Español o Inglés.
5. EMBALAJE
El cable será entregado en carretes de madera de suficiente robustez para soportar

cualquier tipo de transporte e íntegramente cerrado con listones de madera para
protegerlo de cualquier daño y para un almacenamiento prolongado a intemperie y en
ambiente salino.

almacenamiento.
de papel impermeable pesado, a fin de evitar el contacto directo del carrete con el
cable de acero. Similarmente, luego de enrollar el cable, toda la superficie del cable
será cubierta con el papel impermeable para servicio pesado.

Amazonas”

pertinentes.
información:

- Tipo, diámetro y número de alambres del cable
- Flecha indicativa del sentido en que debe ser rodado el carrete durante su
desplazamiento.

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CABLE DE ACERO GRADO SIEMENS - MARTIN PARA RETENIDAS

(*)
1.0 FABRICANTE
4.0 MATERIAL Acero
5.0 GRADO SIEMENS-MARTIN
6.0 CLASE DE GALVANIZADO SEGÚN NORMA ASTM

CON ESPESOR MINIMO DE 100 MICRAS B
7.0 DIAMETRO NOMINAL mm 10
8.0 NUMERO DE ALAMBRES 7
9.0 DIAMETRO DE CADA ALAMBRE mm 3,05
10.0 SECCION NOMINAL mm2 50
11.0 CARGA DE ROTURA MINIMA kN 30,92
12.0 SENTIDO DEL CABLEADO Izquierdo
13.0 MASA kg/m 0,400
14.0 NORMA DE FABRICATION ASTM A 475

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ACCESORIOS METÁLICOS PARA POSTES Y CRUCETAS
1. ALCANCES

pruebas y entrega de accesorios metálicos para postes y crucetas que se utilizarán en la
línea y red primaria.
Los accesorios metálicos, materia de la presente especificación, cumplirán con las

convocatoria a licitación:
ASTM A 7 FORGED STEEL
ASTM 153 ZINC COATING (HOT DIP) ON IRON AND STEEL HARDWARE
ANSI C 135.1 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR GALVANIZED STEEL

BOLTS AND NUTS FOR OVERHEAD LINE CONSTRUCTION

EYEBOLTS AND NUTS FOR OVERHEAD LINE CONSTRUCTION

EYENUTS AND EYELETS FOR OVERHEAD LINE CONSTRUCTION
ANSI C 135.3 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR ZINC-COATED FERROUS

LAG SCREWS FOR POLE AND TRANSMISSION LINE CONSTRUCTION
ANSI C 135.20 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR LINE CONSTRUCTION -

ZINC COATED FERROUS INSULATOR CLEVISES
ANSI C 135.31 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR ZINC-COATED FERROUS

SINGLE AND DOUBLE UPSET SPOOL INSULATOR BOLTS FOR
ANSI B18.2.2 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR SQUARE AND HEX NUTS
3. DESCRIPCIÓN DE LOS MATERIALES
3.1. Pernos Maquinados
Serán de acero forjado galvanizado en caliente. Las cabezas de estos pernos serán
cuadrados y estarán de acuerdo con la norma ANSI C 135.1
Las cargas de rotura mínima serán:

- para pernos de 16 mm : 55 kN
- para pernos de 13 mm : 35 kN
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Cada perno maquinado deberá ser suministrado con una tuerca cuadrada y su
respectiva contratuerca cuadrada de doble concavidad, las que estarán debidamente
ensambladas al perno.
3.2. Perno - Ojo
Será de acero forjado, galvanizado en caliente de 254 mm de longitud y 16 mm de

diámetro.
En uno de los extremos tendrá un ojal ovalado y será roscado en el otro extremo.
La carga de rotura mínima será de 55 kN.

Cada perno ojo deberá ser suministrado con una tuerca cuadrada y su respectiva
contratuerca cuadrada de doble concavidad, las que estarán debidamente ensambladas
al perno.
3.3. Arandelas
Serán fabricadas de acero y tendrán las dimensiones siguientes:
- Arandela cuadrada curvada de 57 mm de lado y 5 mm (3/16”) de espesor, con un

agujero central de 17,5 mm. Debe tener una carga mínima de rotura al esfuerzo
cortante de 55 kN.
- Arandela cuadrada plana de 57 mm de lado y 5 mm (3/16”) de espesor, con
agujero central de 17,5 mm. Debe tener una carga mínima de rotura al esfuerzo
cortante de 55 kN.
- Arandela cuadrada plana de 51 mm de lado y 3,2 mm de espesor, con un agujero
central de 14 mm.
3.4. Cinta Band It
El acero es sometido a un recubrimiento de zinc con lo cual la resistencia a la

corrosión aumenta considerablemente; es indispensable en algunas aplicaciones
específicas. El fleje es recubierto con pintura para que ofrezca una mayor resistencia a
la corrosión y para mejorar la presentación.
La cinta Band It sera de 19mm.
Para asegurar el cable NYY con el poste de C.A.C., se utilizará cinta metálica tipo
Band-It de 3/4" de ancho x 1/16" de espesor, asegurado y ajustado con sus respectivas
hebillas de acero, mediante enzunchadora especial para estos fines.
4. PRUEBAS
Las pruebas están orientadas a garantizar la calidad de los suministros, por lo que
deberá presentarse uno (01) juego de certificados adjuntos a los respectivos reportes
de prueba satisfactorios emitidos por una entidad debidamente acreditada quien
Amazonas”

Norma Técnica Peruana NTP-ISO 2859 – 1 1999: PROCEDIMIENTOS DE MUESTREO
PARA INSPECCION POR ATRIBUTOS, o su equivalente la norma ISO 2859-1: 1989;
considerando un plan de Muestreo Simple, con un nivel de Inspección Normal.

5. EMBALAJE

paletas (pallets) de madera y aseguradas mediante correas de bandas de material no
metálico altamente resistente a fin de permitir su desplazamiento con un montacargas
estándar. Serán suministrados con la protección adecuada para evitar el deterioro de la
rosca de plomo. Las caras internas de las cajas de embalaje serán cubiertas con papel
Cada caja debe ser identificada (en idioma Español) con la siguiente información:
- Tipo de accesorio
- Masa neta en kg
- Masa total en kg
6. ALMACENAJE Y RECEPCIÓN DE SUMINISTROS
La Contratista considerara que los suministros sean almacenados sobre un terreno

compactado, a la intemperie, en ambiente medianamente salino y húmedo.
La recepción de los suministros se efectuara con la participación de un representante

del Proveedor, quién dispondrá del personal y los equipos necesarios para la descarga,
inspección física y verificación de la cantidad de elementos a ser recepcionados.

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ACCESORIOS METÁLICOS PARA POSTES Y CRUCETAS

REQUERIDO GARANTIZADO (*)
1.0 PERNOS MAQUINADOS

1.1 FABRICANTE
1.2 MATERIAL DE FABRICACION ACERO
1.3 CLASE DE GALVANIZACIÓN SEGUN ASTM B
1.4 NORMA DE FABRICACION ANSI C 135.1
1.5 CARGA DE ROTURA MINIMA
1.5.1 PERNO DE 13 mm kN 35
1.5.2. PERNO DE 16 mm kN 55
1.6 MASA POR UNIDAD
1.6.1 PERNO DE 16 mm Diám. x 304,8 mm kg -
1.6.2 PERNO DE 16 mm Diám. x 355,6 mm kg -
2.0 PERNO OJO

2.1 FABRICANTE
2.2 MATERIAL DE FABRICACION ACERO
2.3 CLASE DE GALVANIZACIÓN SEGUN ASTM B
2.4 DIMENSIONES
2.4.1. LONGITUD mm 250
2.4.2 DIÁMETRO mm 16
2.5 NORMA DE FABRICACION ANSI C135.4
2.6 CARGA MINIMA DE ROTURA kN 55
2.7 MASA POR UNIDAD kg -
2.8 FORMA DE LA TUERCA DEL PERNO CUADRADA
2.9 TIPO DE CONTRATUERCA CUADRADA DOBLE CONCAVIDAD
3.8 MASA POR UNIDAD -

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ACCESORIOS METÁLICOS PARA POSTES Y CRUCETAS (Continuación)

3.0 ARANDELA PLANA CUADRADA

3.1 FABRICANTE
3.2 MATERIAL ACERO
3.3 CLASE DE GALVANIZACION SEGUN ASTM B
CON U ESPESOR MINIMO DE 100 MICRAS
3.4 DIMENSIONES
3.4.1 LADO mm 57
3.4.2 ESPESOR mm 5
3.4.3 DIAMETRO DEL AGUJERO CENTRAL mm 17,5
3.5 CARGA MINIMA DE ROTURA POR CORTE kN 55
3.6 NORMA DE FABRICATION UNE 21-158- 90
4 ARANDELA CUADRADA CURVA

4.1 FABRICANTE
4.2 MATERIAL DE FABRICAION ACERO
4.3 CLASE DE GALVANIZACION SEGUN ASTM B
CON UN ESPESOR MINIMO DE 100 MICRAS
4.4 DIMENSIONES
4.4.1 LADO mm 76
4.4.2 ESPESOR mm 5
4.4.3 DIAMETRO DEL AGUJERO CENTRAL mm 17,5
4.4.4 RADIO CURVATURA mm -
4.4.5 CARGA MINIMA DE ROTURA POR CORTE kN 55
4.4.6 NORMA DE FABRICACION UNE 21-158-90
4.4.7 MASA POR UNIDAD Kg -
ACCESORIOS PARA POSTES
ITEM DESCRIPCION UNIDAD VALOR REQUERIDO VALOR GARANTIZADO
FLEJE DE ACERO INOXIDABLE (CINTA BAN IT)

1 Procedencia / Fabricante
2 Material Acero Inoxidable N° Magnetico
3 Tipo de acero AISI 201 o 306
4 Acabado Liso y sin bordes cortantes
5 Dimensiones
Ancho mm 19
Espesor mm 0.8
6 Maximo esfuerzo de traccion Kg 1000
HEBILLA
1 Procedencia / Fabricante
2 Material Acero Inoxidable N° Magnetico
3 Tipo de acero AISI 201 o 306
4 Acabado Liso y sin bordes cortantes
5 Dimensiones
>10 (Para fleje de acero de 19 mm
Ancho de ranula de hebilla mm
de ancho)

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ACCESORIOS METÁLICOS PARA RETENIDAS
1. ALCANCES

pruebas y entrega de accesorios metálicos para retenidas que se utilizarán en la línea y
red primaria.

convocatoria a licitación.
ASTM A 7 FORGED STEEL
ANSI A 153 ZINC COATING (HOT DIP) ON IRON AND STEEL HARDWARE
ANSI C 135.2 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR THREADED ZINC-COATED

FERROUS STRAND-EYE ANCHOR AND NUTS FOR OVERHEAD LINE
CONSTRUCTION
ANSI C 135.3 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR ZINC COATED FERROUS

LAG SCREWS FOR POLE AND TRANSMISSION LINE CONSTRUCTION

EYEBOLTS AND NUTS FOR OVERHEAD LINE CONSTRUCTION
ANSI C135.5 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR ZINC-COATED FERROUS

EYENUTS AND EYEBOLTS FOR OVERHEAD LINE CONSTRUCTION
ANSI B18.2.2 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR SQUARE AND
HEX NUST
3. DESCRIPCIÓN DE LOS ACCESORIOS
3.1. Varilla de anclaje
Será fabricado de acero forjado y galvanizado en caliente. Estará provisto de un ojal-

guardacabo de una vía en un extremo, y será roscada en el otro.
Sus características principales son:
- longitud : 2,40 m
- Diámetro : 16 mm
- carga de rotura mínima : 71 kN
Cada varilla deberá ser suministrada con una tuerca cuadrada y una contratuerca
cuadrada de doble concavidad, las que estarán debidamente ensambladas a la varilla.
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3.2. Arandela cuadrada para anclaje
Será de acero galvanizado en caliente y tendrá 102 mm de lado y 5 mm de espesor.
Estará provista de un agujero central de 18 mm de diámetro. Deberá ser diseñada y

fabricada para soportar los esfuerzos de corte por presión de la tuerca de 71 kN.
3.3. Mordaza Preformada
La mordaza preformada será de acero galvanizado y adecuado para el cable de acero

grado SIEMENS-MARTIN o ALTA RESISTENCIA de 10 mm de diámetro.
3.4. Abrazadera de 4 Sectores
Será de acero forjado, galvanizado en caliente, el diámetro será variable según

requerimiento de acuerdo al poste a utilizar, espesor de platina de 6.58mm
Cada sector será unido mediante pernos maquinado de 12.7mm (1/2”)Ø x 63.5mm
(2.5”), con 4 tuercas.
Las otras dimensiones, así como su configuración geométrica, se muestran en las
láminas adjuntas.
3.6. Enlace Metálico
Será de acero galvanizado en caliente, constituido de dos platinas de 6.58mm de

espesor. El largo del enlace será de 254mm x 75 mm de ancho. En uno de los
extremos las platinas serán soldadas y en el otro tendrán una separación de 38 mm.
Las otras dimensiones, así como su configuración geométrica, se muestran en las
láminas adjuntas.
3.7. Grillete Tipo Lira de AºGº
De las siguientes características:

 Material : Acero Forjado
 Acabado : Acero galvanizado en caliente, con 100 micras de
galvanizado mínimo
 Norma : ASTM A – 153
 Peso : 0.60 Kg
 Tracción : 71 KN (Mínimo)
 Norma : UNE 21 – 159
 Pasador : De bronce
 PIN : Acero SAE 1020
3.8. Arandela curvada
Será de acero galvanizado en caliente y tendrá 57 mm de lado y 5 mm (3/16”) de

espesor, con un agujero central de 18 mm de diámetro.

Amazonas”
Deberá ser diseñada y fabricada para la carga mínima de rotura al esfuerzo cortante de
55 kN.
3.9. Bloque de Anclaje
Serán de concreto armado de 0.50m x 0.50m x 0.20m fabricado con malla de acero
corrugado de 13mm de diámetro. Tendrá agujero central de 21mm de diámetro.
3.10. Guarda Cable o Canaleta Protectora
Serán de plancha Aº Gº y moldeado en caliente, de 2 mm de espesor x 2.40 m. de

longitud; incluye elementos de ajuste de platina de AºGº de 50.8mm x 25.4mm x
3.2mm con 1 perno y tuerca de ajuste.
3.11. Aislador tipo Polimérico
Norma de Fabricación : ASTM D2303

Material : Núcleo (Fibra de Vidrio Cubierto con elastómetro
EDPM de alta tensión).
Terminales (Herrajes de acero galvanizado en
caliente que se ajusta debidamente al núcleo de
fibra de vidrio + inyección a alta presión de
EPDM).
Clase y Tipo : EPCI-25KV
Carga de Rotura : 36 kN
4. PRUEBAS
deberán presentarse uno (01) juego de certificados adjuntos a los respectivos reportes
de prueba satisfactorios emitidos por una entidad debidamente acreditada, quien
consignadas en el acápite 2.0 están de acuerdo con esta especificación

Norma Técnica Peruana NTP-ISO 2859 – 1 1999: PROCEDIMIENTOS DE
MUESTREO PARA INSPECCION POR ATRIBUTOS, o su equivalente la norma
ISO 2859-1: 1989; considerando un plan de Muestreo Simple, con un nivel de
Inspección Normal.
5. MARCADO
Los accesorios deberán tener marcas en alto relieve con la siguiente información:

- Carga de rotura mínima en kN

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MATERIALES PARA RETENIDAS

parte1
VARILLA DE ANCLAJE CON GUARDACABO ACERO GALVANIZADO CON TUERCA Y ARANDELA

1 País de procedencia
2 Fabricante
3 Norma de fabricación y pruebas IEEE C135.2
4 Material de fabricación de la varilla Acero laminado en caliente
5 Requisitos del roscado de la varilla
Ejecución Previo al galvanizado.
Dirección Concéntrica a los ejes de la varilla.
Permitirá que la tuerca recorra toda
Después del galvanizado la longitud roscada sin el uso de
herramientas.
6 Requisitos de acabado de la varilla
Libre de bordes afilados, vetas,
De la superficie exterior
escamas, porosidades y rajaduras.
De la superficie interior del ojo Lisa y libre de protuberancias
7 Características de las tuercas
Material de fabricación Acero laminado en caliente
Forma Cuadradas
Norma de fabricación y pruebas ANSI B 18.2.2
8 Características de las arandelas
Forma Circular
Norma de fabricación ASTM F436M
9 Clase de galvanizado ASTM A153/A153 M TIPO C
10 Espesor mínimo del galvanizado mm 100
Símbolo del fabricante y longitud de
11 Marcado de la varilla (MF) la varilla, en lugar cercano al ojo de
la varilla.
12 Dimensiones
Longitud m 2.40
Diámetro mm 16
Roscado mm 89
Carga de rotura mínima KN 71
ARANDELA CUADRADA 102x102x6.35 m m

2 Fabricante
3 Norma de fabricación ASTM F436M
5 Material de fabricación Acero forjado SAE 1020
Norma del acero SAE AMS5046
6 Espesor mínimo del galvanizado um 100
7 Dimensiones
Lado mm 102
Espesor mm 6,35
Diámetro del hueco mm 21
Carga de rotura mínima a esfuerzo cortante KN 74
CANALETA GUARDACABLE DE ACERO GALVANIZADO.

2 Fabricante
3 Norma de fabricación y pruebas
4 Material de fabricación Acero SAE 1020
6 Espesor mínimo del galvanizado mm 100
7 Dimensiones
Longitud pulg (mm) 2400
Espesor pulg (mm) 1/16” (2)
Dimensión del perno pulg (mm) 1/2” x 30 mm

Amazonas”

parte2
ABRAZADERA DE 4 SECTORES
2 Fabricante
Acero Forjado en Galvanizado en
3 Material de fabricación
caliente
4 Espesor de Platina mm 6.58
5 Dimensiones de Perno Maquinado
Longitud mm 63.5
Diámetro mm 12.7
6 Carga de rotura mínima KN 70
ENLACE METALICO
2 Fabricante
caliente
4 N° de Platina 2
5 Espesor de Platina mm 6.58
6 Dimensiones del Enlace
Longitud mm 254
Ancho mm 75
7 Carga de rotura mínima KN 70
GRILLETE TIPO LIRA

2 Fabricante
caliente
4 Norma ASTM A – 153
5 Peso kg. 0.60
6 Tracción KN 71
7 Pasador de Bronce
8 PIN Acero SAE 1020
AMARRE PREFORMADO DE ACERO GALVANIZADO (04)

2 Fabricante
3 Normas ASTM A 475
4 Material Acero galvanizado
5 Sentido del cableado Mano izquierda
6 Diámetro nominal mm 09-ene
7 Número de alambres del amarre N° 7
8 Diámetro nominal de los alambres componentes mm 3.05
Variación permisible del diámetro de los alambres de
9 ± mm ± 0.10
los amarres de acero galvanizado
10 Clase de Galvanizado de los alambres de acero Clase C
11 Longitud mínima mm 890
12 Craga de rotura KN 30.915
ARANDELA CUADRADA CURVA (01)

2 Fabricante
3 Norma de fabricación ASTM F436M
5 Material de fabricación Acero forjado SAE 1020
Norma del acero SAE AMS5046
6 Espesor mínimo del galvanizado um 100
7 Dimensiones
Lado mm 57
Espesor mm 5
Diámetro del hueco mm 18
Carga de rotura mínima a esfuerzo cortante KN 41

Amazonas”

parte3
CABLE DE ACERO 3/8" (9.52m m ), 7 HILOS, GRADO SIEMENS-MARTIN

2 Fabricante
3 Normas ASTM A 475
4 Material Acero galvanizado
5 Grado Siemens-Martin
6 Sentido del cableado Mano Izquierda
Paso maximo de cableado (En función a la cantidad
7 16
de veces el diametro nominal)
8 Diámetro nominal mm 9.52
9 Número de alambres N° 7
10 Diámetro nominal de los alambres componentes mm 3.05
lb/1000ft 273
11 Peso aproximado del cable
(kg/304.80m) 124
12 Carga de rotura KN 30.915
13 Elongación en 24 in. (610 mm) % 8
Variación permisible del diámetro de los alambres de
14 ± mm ± 0.10
los cables de acero galvanizado
15 Clase de Galvanizado de los alambres de acero Clase C
AISLADOR TIPO POLIMERICO

1 País de Procedencia
2 Fabricante
3 Norma ASTM D2303
4 Material:
- .Núcleo Fibra de Vidrio cubierto con
elastómetro EDPM de alta presión.
- .Terminales Herrajes de acero galvanizado de
caliente que se ajusta debidamente
al núcleo de fibra de vidrio mas
inyección a alta presión de EPDM
5 Clase y Tipo: EPCI - 25KV
BLOQUES DE CONCRETO ARMADO DE 0.50 x 0.50 x 0.20m

2 Fabricante
3 Proceso de fabricación NTP 339.027 en lo aplicable
4 Armadura NTP 341.031
5 Mínima resistencia a la flexión kN 40
6 Recubrimiento mínimo de la armadura mm 15
7 Dimensiones (Ver plano adjunto) :
Seccion cuadrada mm 500 x 500
Espesor mm 200
Diámetro del agujero (ØD) mm 25

Amazonas”

MATERIAL PARA PUESTA A TIERRA
1. ALCANCES

pruebas y entrega de materiales para la puesta a tierra de las estructuras que se
utilizarán en la línea y red primaria.

convocatoria a licitación:
NTP 370.251.2003 CONDUCTORES Y CABLES PARA LINEAS AEREAS (DESNUDOS Y

PROTEGIDOS) Y PUESTA A TIERRA
UNE 21-056 ELECTRODOS DE PUESTA A TIERRA
ABNT NRT 13571 HASTE DE ATERRAMENTO AÇO–COBRE E ACCESORIOS
ANSI C135.14 STAPLES WITH ROLLED OF SLASH POINTS FOR OVERHEAD LINE
CONSTRUCTION
ANSI B18.2.2 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR SQUARE AND HEX NUST
3. DESCRIPCIÓN DE LOS MATERIALES
3.1. Conductor
El conductor será de cobre desnudo de 35 mm2, cableado y recocido, de las

características indicadas en la Tabla de Datos Técnicos Garantizados.
También se usara conductor de cobre forrado CPI (TW) cableado de 1x35mm2

temple blando, de idénticas características. Usados para bajadas de tierra de baja
tensión en la subestación.
3.2. Electrodo de puesta a tierra
3.2.1. Características generales
El electrodo de puesta a tierra estará constituido por una varilla de acero revestida de
una capa de cobre; será fabricado con materiales y aplicando métodos que garanticen
un buen comportamiento eléctrico, mecánico y resistencia a la corrosión.
La capa de cobre se depositará sobre el acero mediante cualquiera de los siguientes

procedimientos:
Amazonas”
 Por fusión del cobre sobre el acero (Copperweld)
En cualquier caso, deberá asegurarse la buena adherencia del cobre sobre el acero.
El electrodo tendrá las dimensiones que se indican en la Tabla de Datos Técnicos

Garantizados:
El diámetro del electrodo de puesta a tierra se medirá sobre la capa de cobre y se

admitirá una tolerancia de + 0,2 mm y – 0,1 mm. La longitud se medirá de acuerdo
con lo indicado en los planos del proyecto y se admitirá una tolerancia de + 5 mm y
0,0 mm.
3.2.2. Materiales
a) Núcleo
Será de acero al carbono de dureza Brinell comprendida entre 1300 y 2000
N/mm2; su contenido de fósforo y azufre no excederá de 0,04%.
b) Revestimiento
Será de cobre electrolítico recocido con una conductividad igual a la
especificada para los conductores de cobre. El espesor de este revestimiento no
deberá ser inferior a 0,270 mm.
3.3. Conector para el electrodo
El conector para la conexión entre el electrodo y el conductor de puesta a tierra deberá

ser fabricado a base de aleaciones de cobre de alta resistencia mecánica, y deberá tener
adecuadas características eléctricas, mecánicas y de resistencia a la corrosión
necesarias para el buen funcionamiento de los electrodos de puesta a tierra. El
conector tendrá la configuración geométrica que se muestra en los planos del
proyecto.
3.3. Conector Bimetálico Doble Vía
Será bimetálico aplicable a conductores de cobre y aleación de aluminio; se utilizará

en la conexión entre el neutro de las líneas primarias con el conductor de bajada a
tierra. Tendrá las dimensiones adecuadas para las secciones de conductor que se
indican en el metrado.
3.4. Conector Tipo Perno Partido
En la puesta a tierra se empleara conectores de derivación Cuña para derivaciones del

cable de puesta a tierra, para secciones de hasta 35 mm².
Material : Cobre
Norma de Fabricación : UL4786A
3.4. Planchas tipo J
Será adecuado para conductor de cobre de 35 mm² y del mismo material.

Amazonas”
3.5. Caja de registro
Será de concreto de forma circular con tapa que permita la señalización y

mantenimiento de la varilla de puesta a tierra.
La caja de registro será de concreto armado, de dimensiones de 0.40 x 0.40 x 0.20 m,

y se adosara una tapa de 0.34 x 0.34 x 0.04 m la cual protegerá el pozo a tierra. Se
tendrá cuidado de colocarle un asa de F° G° para manipulación de la tapa. La tapa
llevará la simbología de puesta a tierra.
3.6. Dosis de bentonita
Se utilizará para el tratamiento de las puestas a tierra.
La bentonita se utilizará para el tratamiento del terreno en los pozos a tierra, el cual es
producto ecológico. Se sujetará a la Norma NTP 370.052 / CNE-Suministro, su
componente será bentonita sódica, con PH Neutro y tendrá la propiedad de la buena
absorción y retención de la humedad.
La Bentonita es un silicato de aluminio hidratado (montmorillonita pura activada) que

tiene la particularidad de aumentar de volumen mediante fijación del agua y de
flocular en presencia de electrodo, absorbiendo las proteínas. Son químicamente
inertes y no comunican ningún sabor extraño; son de color claro a crema que se
presenta como polvo.
Es insoluble en agua, alcohol, ácidos diluidos y en bases.
Tendrá las siguientes características:
Identificación:
Nombre Químico : Silicato de Aluminio Hidratado.
Nombre Comercial : Bentonita Sódica Natural.
Características Químicas:
Sílice : SiO2 61.20%.
Alumina : Al2O3 14.80%.
Oxido Férrico : Fe2O3 2.66%.
Oxido de Calcio : CaO 1.26%.
Oxido de Sodio : Na2O 2.01%.
Oxido de Magnesio : MgO 1.77%.
Oxido de Potasio : K2O 0.80%.
Perdida por calcinación : 6.0%.
Ningún analizado : 2.11%
Características Físicas:
Gravedad Específica : 2.5.
Hinchamiento inmediato : (2gr/ml) 24.0 Min.
Humedad : (105ºC) 10.0% Max.
Amazonas”
Poder Ligante : Arcilla / H2O 1:6 / 1:9

Granulometría Retenido de Malla : 97.0% Min.
Capacidad de Intercambio Cationico : 65-70MEG / 100G
El PH (dispersión) : Al 10% 7.5-8.2
Presentación : Saco de 50 kG.
4. PRUEBAS
deberá presentarse uno (01) juego de certificados adjuntos a los respectivos reportes
de prueba satisfactorios emitidos por una entidad debidamente acreditada, quien
Salvo indicación expresa de las normas indicadas en el numeral 2.0 o de la presente

especificación, el tamaño de la muestra y el nivel de inspección será desarrollado de
acuerdo a lo indicado en la Norma Técnica Peruana NTP-ISO 2859 – 1 1999:
PROCEDIMIENTOS DE MUESTREO PARA INSPECCION POR ATRIBUTOS, o
su equivalente la norma ISO 2859-1: 1989; considerando un plan de Muestreo Simple,
con un nivel de Inspección Normal.

Español o Inglés.
4.1. Pruebas de los electrodos de puesta a tierra
a) Comprobación de las dimensiones

Se comprobarán las dimensiones especificadas en la Tabla de Datos Técnicos.
b) Adherencia de la capa de cobre

De un electrodo, se cortará una muestra de 513 mm de longitud, la cual se fijará
en los extremos de un torno mecánico; luego se realizará un corte helicoidal con
un paso de 6 mm y una profundidad ligeramente superior al espesor de la capa
de cobre, debiéndose observar una perfecta adherencia entre el cobre y el acero.
c) Dureza del acero

La dureza Brinell se determinará aplicando una carga de 1840 N durante 30 s, y
utilizando una bola de 2,5 mm de diámetro sobre el electrodo.
d) Espesor de la capa de cobre

Se seccionará un electrodo en 3 partes y se comprobará, en cada corte, el
espesor de la capa de cobre tomando las medidas geométricas correspondientes.
4.2. Pruebas del conductor de cobre y de los accesorios
De acuerdo a lo señalado en las normas consignadas en el acápite 2. El tamaño de la

muestra de conductores de cobre será del 10 % del suministro.
Amazonas”
5. MARCADO
En lo posible, los accesorios deberán tener marcas en alto o bajo relieve con la
siguiente información técnica:
- Carga mínima de rotura en kN
6. EMBALAJE
6.1. Del conductor para puesta a tierra
El conductor será entregado en carretes metálicos o de madera de suficiente robustez

para soportar cualquier tipo de transporte e íntegramente cerrados con listones de
madera para proteger al conductor de cualquier daño y para un almacenamiento

almacenamiento.
Las planchas, uniones y soldaduras de los carretes metálicos deberán ser sobre
reforzadas, a fin de evitar su deformación y deterioro durante el transporte a los
almacenes y a las obras.
de papel impermeable pesado, a fin de evitar el contacto directo del material del
carrete con el conductor. Similarmente, luego de enrollar el conductor, toda la
superficie del conductor será cubierta con el papel impermeable para servicio pesado.

pertinentes.
información:
- Tipo y formación del conductor
- Sección nominal, en mm²

Amazonas”
Flecha indicativa del sentido en que debe ser rodado el carrete durante su
desplazamiento.
La identificación se efectuará con una pintura resistente a la intemperie y a las

condiciones de almacenaje y en las dos caras laterales externas del carrete.
Adicionalmente, la misma información deberá estamparse sobre una lámina metálica
resistente a la corrosión, la que estará fijada a una de las caras laterales externas del
carrete.
El costo del embalaje será cotizado por el Proveedor considerando que los carretes no
serán devueltos.
La longitud total de conductor de una sección transversal determinada se distribuirá de

la forma más uniforme posible en todos los carretes. Ningún carrete tendrá menos del
3% ni más del 3% de longitud real de conductor respecto a la longitud nominal
indicada en el carrete.
6.2. De los accesorios metálicos para puesta a tierra

paletas (pallets) de madera y aseguradas mediante correas de bandas de acero
inoxidable a fin de permitir su desplazamiento con un montacargas estándar. Serán
suministrados con la protección adecuada para evitar el deterioro de la rosca de
plomo.

Amazonas”
TABLA DE DATOS TÉCNICOS
CONDUCTOR DE COBRE FORRADO Y DESNUDO
VALOR
ITEM DESCRIPCIÓN UNIDAD VALOR REQUERIDO
GARANTIZADO
CONDUCTOR DE COBRE FORRADO

2 Fabricante
3 Norma de fabricación NTP 370.042
4 Número de almbres 7
5 Dimensiones:
Sección Nominal mm2 35
Sección Real mm2
Diámetro de los alambres mm
Diámetro exterior del conductor mm 12.3
Caraterísticas Mecánicas:
6 Masa del conductor Kg/m 0.425
7 Carga de rotura mínima KN 13.6
8 Resistividad a 20ºc (ohms-mm2/m) ohms-mm2/m 0.017241
9 Coeficiente de dilatación termica 1/°C 0,000017
Caraterísticas Eléctricas:
10 Resistencia eléctrica máxima ennC.C.a 20°C 0.741
11 Coeficiente técnico de resistencia 1/°C 0.00384
Recubrimiento:
12 Espesor de aislamiento 1.2
13 Material PVC
CONDUCTOR DE COBRE DESNUDO

2 Fabricante
3 Norma de fabricación NTP 370.051
4 Número de almbres 7
5 Dimensiones:
Sección Nominal mm2 35
Sección Real mm2
Diámetro de los alambres mm 2.51
Diámetro exterior del conductor mm 7.5
Caraterísticas Mecánicas:
6 Masa del conductor Kg/m 0.314
7 Carga de rotura mínima KN 13.6
8 Resistividad a 20ºc (ohms-mm2/m) ohms-mm2/m 0.017241
9 Coeficiente de dilatación termica 1/°C 0,000017
Caraterísticas Eléctricas:
10 Resistencia eléctrica máxima ennC.C.a 20°C 0.514
11 Coeficiente técnico de resistencia 1/°C 0.00384

Amazonas”
MATERIALES DE PUESTA A TIERRA
VALOR
GARANTIZADO
PLANCHA CU TIPO "J"

2 Fabricante
3 N° Catálogo / Serie
4 Material Cobre Electrolítico
5 Dimensiones
Largo mm 94
Ancho mm 40
Espesor mm 3
6 Diametro del agujero mm 20
ELECTRODO COPERWELD
2 Fabricante
3 Material Acero Recubierto con cobre
4 Norma de Fabricación NBR 13751
5 Diámetro mm 16
6 Longitud m. 2.4
7 Proceso de Fabricación Electrodeposición
8 Espesor mínimo de capa de cobre mm 0.254
9 Resistencia eléctrica a 20°C Ohm.
10 Masa del electrodo Kg
Doble conector de bronce para seguridad de
11 Sistema antirrobo
varilla + 0.50 m de varilla
CONECTOR ELECTRODO - CONDUCTOR

2 Fabricante
3 Material Bronce Estañado
4 Norma de Fabricación NBR 13751
5 Diámetro del Electrodo mm 16
6 Sección del Conductor mm² 35
7 Masa del conector
CONECTOR PERNO PARTIDO

2 Fabricante
3 Norma de Fabricación, última revisión UL 486 A
6 Tipo de conductor Desnudo
7 Para unión de conductores Cu/Cu
11 Diámetro conductor Principal mm2 35
12 Diámetro conductor Derivado mm2 35
13 Certificaciones Internacionales de Calidad ISO 9000 Si
BENTONITA
2 Fabricante
3 Nombre del producto
4 Norma NTP 370.052 / CNE-Suministro
5 Tratamiento químico
Componentes bentonita sódica
PH neutro
Propiedad Buena absorción y retención de la humedad

Amazonas”
TABLA DE DATOS TÉCNICOS
CAJA DE CONCRETO PARA PUESTA A TIERRA
ITEM DESCRIPCIÓN UNIDAD VALOR REQUERIDO VALOR GARANTIZADO
CAJA DE CONCRETO
2 Fabricante
3 Norma NTP 334.081
Según numeral 4.1 de NTP
4 Materiales
334.081
5 Fabricación
334.081
6 Requisitos de acabado
334.081
7 Resistencia del concreto
334.081
8 Dimensiones:
Diámetro exterior mm 396 ± 2
Espesor de la pared mm 53 ± 2
Altura total mm 300 ± 2
Radio de abertura para tapa mm 173
Diámetro de abertura para paso del
mm 30
conductor
9 Rotulado SI
TAPA DE CONCRETO ARMADO

2 Fabricante
3 Norma NTP 350.085 en lo aplicable
Según numeral 4.1.1 de NTP
4 Materiales
350.085
Según numerales 3.1, 3.1.1,
5 Condiciones generales 3.1.3,3.1.4, 3.5, 3.6 de NTP
350.085
Textura adecuada, sin
rajaduras, cangrejeras,
6 Requisitos de acabado grietas, porosidades,
esquinas o bordes rotos o
despostillados.
Por puntos de soldadura,
7 Unión de la armadura
según NTP 350.002
Proporción de cemento mínima con respecto al
8 Kg/m3 380
volumen de hormigón.
9 Resistencia a la flexión en el centro de la tapa KN 20
10 Marco de la tapa:
Fierro Fundido, núcleo gris,
Material
grano fino y uniforme.
Dimensiones Platina de 1/16” (1.58 mm)
Norma ISO 1083
11 Dimensiones:
Diámetro exterior mm 340 ± 3
Espesor total mm 40 ± 3
Huelgo mm 3±1
12 Rotulado SI

Amazonas”

SECCIONADORES FUSIBLES TIPO EXPULSIÓN
1. ALCANCES

pruebas y entrega de los seccionadores fusibles tipo expulsión (CUT-OUT) que se
utilizarán en la línea y red primaria.
Los seccionadores fusibles tipo expulsión, materia de la presente especificación,

cumplirán con las prescripciones de la siguiente norma, según la versión vigente a la
fecha de la convocatoria de la licitación:
ANSI C-37.42 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR SWITCHGEAR -

DISTRIBUTION CUT OUTS AND FUSE LINKS SPECIFICATIONS
Los accesorios del conductor se instalaran en una zona con las siguientes condiciones
ambientales:
- Altitud sobre el nivel del mar : 1996 -2225 m

Serán unipolares, del tipo CUT OUT, diseñado para montarse verticalmente en
crucetas de madera y para accionamiento mediante pértiga de material aislante para
maniobras bajo operación de hasta 30 KV.
Tendrán las características que se indican en la Tabla de Datos Técnicos Garantizados.
5. REQUERIMIENTOS DE DISEÑO
Los aisladores-soporte serán de porcelana; tendrán suficiente resistencia mecánica

para soportar los esfuerzos por apertura y cierre, así como los debidos a sismos. La
línea de fuga mínima entre fase-tierra será de 625 mm.
Los seccionadores-fusibles estarán provistos de abrazaderas ajustables para fijarse a

cruceta de madera, serán del Tipo B según la Norma ANSI C37.42.
El portafusible se rebatirá automáticamente por la actuación del elemento fusible y

deberá ser separable de la base; la bisagra de articulación tendrá doble guía.
Amazonas”
Los bornes aceptarán conductores de aleación de aluminio y cobre de 16 a 120 mm², y

serán del tipo de vías paralelas bimetálicos. Los fusibles serán de los tipos “T” y "K"
de las capacidades que se muestran en los planos y metrados.
6. ACCESORIOS
Los seccionadores-fusibles deberán incluir entre otros los siguientes accesorios:

- Terminal de tierra
- Placa de características
- Otros accesorios necesarios para un correcto transporte, montaje, operación y
mantenimiento de los seccionadores.
La placa de características deberá contener la siguiente información mínima:

- Nombre o Símbolo del Fabricante
- Año de fabricación
- Código o serie del equipo
- Tensión Nominal del equipo, kV rms
- Tensión de Sostenimiento a la frecuencia industrial en seco kV rms
- Tensión de Sostenimiento a la onda de impulso, kV pico
- Corriente Nominal Continua, A
- Corriente de Interrupción Asimétrica, kA ms.
7. PRUEBAS
Los seccionadores-fusibles tipo expulsión deberán ser sometidas a las pruebas Tipo,
de Rutina y de Conformidad indicadas en las normas consignadas en el numeral 2.
7.1. Pruebas tipo
Las pruebas tipo están orientadas a verificar las principales características de los
seccionadores fusibles, por lo que deberán ser sustentados con la presentación de uno
(01) juego de los certificados y los reportes de pruebas emitidos por una entidad
debidamente acreditada, demostrando que los seccionadores fusibles han cumplido
satisfactoriamente estas pruebas.
Las pruebas Tipo, de acuerdo con la norma ANSI C37.42-1989, comprenderán:
 Prueba de tensión de sostenimiento a la frecuencia industrial, en seco, entre un

terminal y tierra.
 Prueba de tensión de sostenimiento a la frecuencia industrial, bajo lluvia, entre
un terminal y tierra.
 Prueba de sostenimiento al impulso 1,2/50 µs, entre un terminal y tierra.
 Prueba de sostenimiento a la frecuencia industrial, entre terminal y terminal.
 Prueba de sostenimiento al impulso 1,2/50 µs, entre terminal y terminal.
 Prueba para la determinación de las corrientes de interrupción
 Prueba de comportamiento de la interrupción de las corrientes.
 Prueba de radio influencia
 Prueba de la limitación de elevación de temperatura
Amazonas”
 Prueba de la capacidad de la cabeza expandible del tubo portafusible para

soportar la presión interna especificada.

español o inglés.
8. EMBALAJE
Cada uno de los seccionadores y sus accesorios serán cuidadosamente embalados en

cajas de cartón resistente, estas a su vez estarán contenidas en cajas de madera,
provistas de paletas (pallets) de madera y aseguradas mediante correas elaboradas con
bandas de acero inoxidable, a fin de permitir su desplazamiento con un montacargas
estándar. Las caras internas de las cajas de embalaje deberán ser cubiertas con papel
Cada caja deberá ser identificada (en idioma Español o Inglés) con la siguiente
información:

- Nombre y tipo del equipo
- Cantidad de seccionadores
- Masa neta en kg
- Masa total en kg
Cada seccionador será suministrado con su respectivo reporte de prueba de rutina y

manual de operación, debidamente certificado por el fabricante y protegido contra el
medio ambiente, el cual será una copia adicional a lo solicitado en el numeral 5.
 Deberá incluir la siguiente información mínima:

- Catálogos del fabricante en los que se indiquen códigos de los suministros,
sus dimensiones, características de operación mecánica y eléctrica y la
masa.
- Especificaciones técnicas y detalles del aislador.
- Curvas tiempo corriente de los fusibles
- Recomendaciones y experiencias para el buen funcionamiento de los
suministros.
- En el caso que se proponga normas distintas a las solicitadas, deberá incluir
una copia de éstas para su evaluación.
 Previo a la entrega de los suministros, el Proveedor deberá suministrar un juego

original de la versión vigente de todas las normas indicadas en el numeral 2. De
ser el caso, adicionalmente deberá suministrar el original de las normas
equivalentes propuestas en su oferta técnica.
Amazonas”
SECCIONADOR – FUSIBLE TIPO EXPULSIÓN

1.0 FABRICANTE
3.0 MODELO DEL AISLADOR
4.0 PAIS DE FABRICACION
5.0 NORMA DE FABRICACION Y PRUEBAS ANSI C-7.42
6.0 INSTALACIÓN EXTERIOR
7.0 CORRIENTE NOMINAL A 100
8.0 TENSION NOMINAL DEL EQUIPO kV 27
9.0 CORRIENTE DE CORTOCIRCUITO SIMETRICA KA 5,0
10.0 CORRIENTE DE CORTOCIRCUITO ASIMETRICA kA 8,0
11.0 NIVEL DE AISLAMIENTO
11.1 TENSION DE SOSTENIMIENTO A LA ONDA DE kVp 150

IMPULSO (BIL), ENTRE FASE Y TIERRA Y ENTRE
FASES
11.2 TENSION DE SOSTENIMIENTO A LA FRECUENCIA KV 70

INDUSTRIAL ENTRE FASES, EN SECO, 1 min
11.3 TENSION DE SOSTENIMIENTO A LA FRECUENCIA kV 60

INDUSTRIAL ENTRE FASE Y TIERRA, HUMEDO, 10 s
12.0 MATERIAL AISLANTE DEL CUERPO DEL PORCELANA

SECCIONADOR
13.0 LONGITUD DE LINEA DE FUGA MINIMA (fase-tierra) mm 625
14.0 MATERIAL DEL TUBO PORTAFUSIBLE FIBRA DE VIDRIO
15.0 COLOR DEL AISLADOR

Amazonas”

PARARRAYOS
1. ALCANCES

pruebas y entrega de pararrayos que se utilizarán en la línea y red primaria.
Los pararrayos materia de la presente especificación cumplirán con las prescripciones

de las siguientes normas, según la versión vigente a la fecha de la convocatoria de la
licitación:
IEC 99-1 SURGE ARRESTERS PART 1: NON LINEAR RESISTOR TYPE GAPPED
ARRESTERS FOR A.C. SYTEMS
IEC 99-4 METAL OXIDE SURGE ARRESTERS WITHOUT GAPS FOR A.C.
SYSTEMS

correspondiente.
Los pararrayos se instalarán en zonas con las siguientes condiciones ambientales:

El sistema eléctrico en el cual operarán los pararrayos, tienen las siguientes

características:

- Naturaleza del neutro : Efectivamente puesto a tierra
- Equipos a proteger : transformadores y líneas primarias
Los pararrayos serán del tipo de resistencias no lineales fabricadas a base de óxidos
metálicos, sin explosores, a prueba de explosión, para uso exterior y para instalación
en posición vertical; serán conectados entre fase y tierra.
Amazonas”
La columna soporte será de porcelana color marrón o material polimérico color gris a
base de goma silicón; estará diseñada para operar en un ambiente medianamente
contaminado, con una línea de fuga mínima entre fase-tierra de 625 mm. Las
características propias del pararrayos no se modificarán después de largos años de uso;
las partes selladas estarán diseñadas de tal modo de prevenir la penetración de agua.
El pararrayos contará con un elemento para liberar los gases creados por el arco que se
origine en el interior, cuando la presión de los mismos llegue a valores que podrían
hacer peligrar la estructura del pararrayos.
Las partes metálicas de hierro o acero deberán estar protegidas contra la corrosión
mediante galvanizado en caliente.
Los pararrayos estarán provistos de abrazaderas ajustables para fijarse a cruceta de

madera y serán similares los del Tipo B de los seccionadores fusibles tipo expulsión
(Norma ANSI C37.42).
Los bornes aceptarán conductores de aleación de aluminio y cobre de 16 a 120 mm², y

serán del tipo de vías paralelas bimetálicos.
6. CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS
Las características eléctricas se indican en la Tabla de Datos Técnicos Garantizados.
7. ACCESORIOS
Los pararrayos deberán incluir entre otros, los siguientes accesorios:
- Terminal bimetálico para el conductor de fase de 25 a 95 mm2
- Terminal de conexión a tierra para conductor de cobre de 16 a 70 mm2
- Otros accesorios necesarios para un correcto transporte, montaje, operación y
mantenimiento de los pararrayos.
La placa de características deberá contener la siguiente información mínima:
- Nombre o Símbolo del Fabricante

- Año de fabricación
- Código o serie del equipo
- Tensión Nominal del equipo, kV rms
- Máxima tensión de operación continua (MCOV), kV rms
- Tensión de Sostenimiento a frecuencia industrial
- Tensión de Sostenimiento a la onda de impulso, kV pico
- Corriente Nominal de descarga, kA
8. PRUEBAS
Los pararrayos deberán ser sometidos a las pruebas Tipo, de Rutina y de aceptación
indicadas en las normas consignadas en numeral 2.
Amazonas”
8.1. Pruebas tipo
pararrayos, por lo que deberán ser sustentados con la presentación de uno (01) juego
de los certificados y los reportes de pruebas emitidos por una entidad debidamente
acreditada, demostrando que los pararrayos han cumplido satisfactoriamente estas
pruebas.
Las pruebas Tipo o de diseño, de acuerdo con las normas IEC 99-4, comprenderán:
 Pruebas de tensión de sostenimiento del aislamiento externo del pararrayos

(housing)
 Pruebas de tensión residual
 Pruebas de sostenimiento a las corrientes de impulso de larga duración
 Pruebas del comportamiento operativo (operating duty)

Español o Inglés.
Las pruebas de rutina deberán ser efectuadas a cada uno de los pararrayos durante el
proceso de fabricación. Los resultados satisfactorios de estas pruebas deberán ser
sustentados con la presentación de uno (01) juego de certificados y los respectivos
reportes emitidos por el fabricante, en el que se precisará que el íntegro de los
suministros cumple satisfactoriamente con el íntegro de las pruebas solicitadas.
Las pruebas de rutina solicitadas son:
 Medición de la tensión de referencia

 Pruebas de la tensión residual con corrientes de impulso tipo rayo.
 Verificación de la ausencia de descargas parciales
 Prueba de hermeticidad

Los certificados deberán ser redactados solamente en idioma español o inglés.
9. EMBALAJE
Cada uno de los pararrayos y sus accesorios serán cuidadosamente embalados en cajas
de cartón resistente, estas a su vez estarán contenidas en cajas de madera, provistas de
paletas (pallets) de madera y aseguradas mediante correas elaboradas con bandas de
acero inoxidable, a fin de permitir su desplazamiento con un montacargas estándar.
Las caras internas de las cajas de embalaje deberán ser cubierta con papel
impermeable para servicio pesado a fin de garantizar un almacenamiento prolongado
a intemperie y en ambiente salino.

Amazonas”
Cada caja deberá ser identificada (en idioma español o inglés) con la siguiente
información:

- Cantidad de seccionadores
- Masa neta en kg
- Masa total en kg
Cada pararrayos será suministrado con su respectivo reporte de prueba de rutina y

 Deberá incluir la siguiente información mínima:

masa.
- Especificaciones técnicas y detalles del aislador.
- Recomendaciones practicas para aplicación de los pararrayos y la
coordinación de aislamiento.
suministros.


Amazonas”
PARARRAYOS

1.0 FABRICANTE
3.0 MODELO O CODIGO DEL AISLADOR (SEGÚN CATALOGO

ADJUNTO)
4.0 PAIS DE FABRICACIÓN
5.0 NORMA DE FABRICACION Y PRUEBAS IEC 99 – 4
6.0 CLASE DE DESCARGA DE LINEA 1
7.0 INSTALACIÓN EXTERIOR
8.0 TENSION NOMINAL DE LA RED kV 13,2
9.0 TENSION MAXIMA DE SERVICIO kV 15
10.0 FRECUENCIA NOMINAL Hz 60
11.0 TENSION NOMINAL DEL PARARRAYOS kV 15
12.0 TENSION DE OPERACION CONTINUA (COV) kV 12.7
13.0 CORRIENTE NOMINAL DE DESCARGA EN ONDA 8/20 kA 10
14.0 TENSION RESIDUAL MAXIMA A CORRIENTE NOMINAL DE

DESCARGA (10 kA – 8/20) kV 62,5
15.0 MATERIAL DE LAS RESISTENCIAS NO LINEALES OXIDO DE ZINC
16.0 MASA DEL PARARRAYOS kg
17.0 ALTITUD DE OPERACIÓN msnm 2000
18.0 CARACTERISTICAS DEL AISLADOR
18.1 MATERIAL PORCELANA O

GOMA SILICON
18.2 NIVEL DE AISLAMIENTO AL IMPULSO 1,2/50 kV 150
18.3 LONGITUD DE LINEA DE FUGA MINIMA (fase-tierra) mm 625

Amazonas”

TRANSFORMADOR DE DISTRIBUCIÓN
1. ALCANCES

pruebas y entrega del transformador de distribución monofásica, y describen su
calidad mínima aceptable.
El transformador de distribución, materia de la presente especificación, cumplirán con

las prescripciones de las siguientes normas, según versión vigente a la fecha de la
IEC 60076 POWER TRANSFORMERS
En el caso que el proveedor proponga la aplicación de normas equivalentes distintas a

las señaladas, entregará, con su propuesta, una copia de éstas para la evaluación
correspondiente.
El transformador se instalará en la zona con las siguientes condiciones ambientales:

El sistema eléctrico en el cual operará el transformador, tienen las siguientes

características:

5. CARACTERÍSTICAS DEL TRANSFORMADOR
El transformador de distribución monofásico será para servicio exterior, con

devanados sumergidos en aceite y refrigeración natural (ONAN).
Las condiciones de operación y las características eléctricas se consignan en la Tabla

de Datos Técnicos garantizados.

Amazonas”
5.1. Núcleo
El núcleo se fabricará con láminas de acero al silicio de grano orientado, de alto grado
de magnetización, bajas pérdidas por histéresis y de alta permeabilidad. Cada lámina
deberá cubrirse con material aislante resistente al aceite caliente. El núcleo se formará
mediante apilado o enrollado de las láminas de acero.
El armazón que soporte al núcleo será una estructura reforzada que reúna la resistencia
mecánica adecuada y no presente deformaciones permanentes en ninguna de sus
partes.
5.2. Arrollamientos
Los arrollamientos se fabricarán con conductores de cobre aislados con papel de alta
estabilidad térmica y resistencia al envejecimiento; podrá darse a los arrollamientos un
baño de barniz con el objeto de aumentar su resistencia mecánica.
Las bobinas y el núcleo completamente ensamblados deberán secarse al vacío e

inmediatamente después impregnarse de aceite dieléctrico.
Los conductores de conexión de los arrollamientos a los pasatapas se protegerán

mediante tubos-guías sujetados rígidamente para evitar daños por vibraciones.
5.3. Aisladores pasatapas
Los pasatapas serán fabricados de porcelana, la cuál será homogénea, libre de

cavidades o burbujas de aire y de color uniforme.
Los aisladores de alta tensión deberán ser fijados a la tapa mediante pernos cuyas
tuercas de ajuste se encuentren ubicadas al el exterior de la tapa.
5.4. Tanque del transformador
El tanque del transformador será construido de chapas de acero de bajo porcentaje de

carbón y de alta graduación comercial. Todas las bridas, juntas, argollas de montaje,
etc., serán fijadas al tanque mediante soldadura.
El tanque estará provisto de asas para el izaje adecuados para levantar el

transformador lleno de aceite.
El transformador estará provisto de una válvula para el vaciado y toma de muestra de

aceite, una válvula de purga de gases acumulados y un conmutador de tomas en vacío,
instalados al exterior del tanque o al exterior de la tapa del transformador, según sea el
caso. Estos accesorios estarán provistos de sus respectivos dispositivos de maniobra,
enclavamiento y seguridad.
5.5. Accesorios
El transformador tendrá los siguientes accesorios:

Amazonas”
- Ganchos de suspensión para levantar al transformador completo

- Conmutador de tomas en vacío ubicadas al exterior del transformador
- Válvula de vaciado y toma de muestras en aceite
- Válvula de purga de gases acumulados
- Terminales para conexión fabricados de bronce.
- Accesorios para maniobra, enclavamiento o seguridad de las válvulas y del
conmutador.
- Terminales bimetálicos tipo plano para conductores de Alta Tensión de 25 mm2 a
95 mm2
- En los transformadores monofásicos: accesorios para fijar el transformador al
poste.
6. PRUEBAS
El transformador deberá ser sometido a las pruebas Tipo, de Rutina y de Aceptación

indicadas en la norma consignada en el numeral 2.
6.1. Pruebas Tipo
transformadores, por lo que deberán presentarse uno (01) juego de los certificados y
los reportes de pruebas emitidos por una entidad debidamente acreditada por el país de
origen, independiente del Fabricante y el Proveedor, demostrando que los
transformadores han cumplido satisfactoriamente estas pruebas.
Los reportes de pruebas Tipo, deberán contener el íntegro de los ensayos descritos en
la norma IEC 60076: POWER TRANSFORMERS

Español o Inglés.
6.2. Pruebas de Rutina
Las pruebas de rutina deberán ser efectuadas al transformador durante el proceso de

fabricación. Los resultados satisfactorios de estas pruebas deberán ser sustentados con
la presentación de uno (01) juego de certificados y los respectivos reportes emitidos
por el fabricante, en el que se precisará que el íntegro de los suministros cumple
satisfactoriamente con el íntegro de las pruebas solicitadas.
Las pruebas de rutina solicitadas son:
 Medición de la resistencia eléctricas de los arrollamientos

 Medición de la polaridad para transformadores monofásicos
 Medición de la impedancia de cortocircuito y de las pérdidas bajo carga
 Medición de las pérdidas en vacío y de la corriente de excitación
 Prueba de tensión aplicada (separate-source withstand test)
 Prueba de tensión inducida
 Prueba de la rigidez dieléctrica del aceite
Amazonas”

Los certificados deberán ser redactados solamente en idioma español o inglés.
7. EMBALAJE
El transformador deberá ser embalado en una jaba de madera resistente y debidamente

asegurada mediante correas elaboradas con bandas de acero inoxidable. La jaba
deberá estar provista de paletas (pallets) de madera a fin de permitir su desplazamiento
con un montacargas estándar. Cada transformador deberá ser cubierto con un plástico
transparente para servicio pesado.
No se aceptará embalajes que contengan más de un transformador de distribución.
Cada caja deberá ser identificada, en idioma Español o Inglés, la siguiente

información:

- Potencia del transformador
- Masa neta y total en kg
Cada transformador será suministrado con su respectivo reporte de prueba de rutina y

 El proveedor presentará con su oferta las Tablas de Datos Técnicos

Garantizados debidamente llenadas, firmadas y selladas. También deberá incluir
la siguiente información mínima:
masa.
- Catálogos y especificaciones técnicas de la chapa magnética del núcleo y su
proceso de fabricación.
- Curvas tiempo corriente (límite térmico) típicas de transformadores
similares a los ofertados.
- Curvas de los niveles de sostenimiento eléctrico del transformador.
- Especificaciones técnicas de la plancha metálica del tanque del
transformador y su proceso de fabricación.
- Especificaciones técnicas y detalles del bushing de alta tensión y sus
accesorios de fijación.
- Especificaciones técnicas y detalles de las válvulas de vaciado y purga
- Especificaciones y detalles del conmutador.
Amazonas”
- Sistemas de protección y niveles de sobrecarga recomendados para los

transformadores ofertados.
suministros.

9. TRANSFORMADOR DE DISTRIBUCIÓN SELECCIONADO
Serán diseñados para operar óptimamente a una temperatura ambiente máxima de 40

°C, media diaria no superior a 30°C y media normal no superior a 20°C, a frecuencia
nominal de 60 HZ; en baño de aceite, refrigeración natural (ONAN) para instalación
exterior con su dotación de aceite y los accesorios necesarios.
MONOFÁSICO
- Norma de Ejecución : I.E.C.

- Potencia Nominal : 10 KVA
- Frecuencia : 60 Hz
- Tensiones Nominales : 13,2/0,46-0,23 KV
- Grupo de Conexión : Ioi
- Regulación en Alta tensión : +/-2 x 2.5 %
- N° de Bornes en A.T. : 1
- N° de Bornes en B.T. : 3
- Refrigeración : ONAN
- Tipo de Instalación : Exterior
- Tensión de Cortocircuito : 4%
- Altura de Instalación : 2,000 msnm
- Será provisto de accesorios necesarios para instalación en 01 subestación aérea
monoposte.
- Las pérdidas deberán cumplir con las tolerancias especificadas en la Norma CEI
Publicación 70.
- El conmutador será para operación manual, sin carga, desde el exterior, provisto
con dispositivo de bloqueo e indicador de posición.
- Normas Aplicables:
* INDECOPI 370.002 : Diseño, Fabricación y Pruebas.
* CEI Publicación 76 : Diseño, Fabricación y Pruebas.
* CEI Publicación 137 : Aisladores y Pasatapas
* CEI Publicación 296 : Aceites aislantes
* CEI Publicación 354 : Regímenes de sobrecarga
* ANSI C57.12.20-1981 : Soporte del Transformador
* ANSI C57.12.00-1980 : Capacidad de Cortocircuitos

Amazonas”
TRANSFORMADOR DE DISTRIBUCIÓN MONOFASICO

1.0 DATOS GENERALS

1.1 FABRICANTE
1.3 NUMERO DE ARROLLAMIENTOS 1
1.4 ALTITUD DE INSTALACIÓN msnm 2 000
2.0 DATOS NOMINALES Y CARACTERISTICAS

2.2 POTENCIA NOMINAL ONAN KVA 10
2.3 ALTA TENSION NOMINAL EN VACIO KV 13,2  2x2,5%
NUMERO DE AISLADORES PASATAPAS U 1
2.4 BAJA TENSION NOMINAL EN VACIO KV 0,460 – 0,230
NUMERO DE AISLADORES PASATAPAS U 3
2.5 NIVEL DE AISLAMIENTO DEL PRIMARIO:
- TENSION DE SOSTENIMIENTO AL IMPULSO 1.2/50 us
AISLAMIENTO EXTERNO KVp 150
- TENSION DE SOSTENIMIENTO AL IMPULSO 1.2/50 us
AISLAMIENTO INTERNO KVp 125
- TENSION DE SOSTENIMIENTO A LA FRECUENCIA INDUSTRIAL KV 40
2.6 NIVEL DE AISLAMIENTO DE BAJA TENSION Y NEUTRO
- TENSION DE SOSTENIMIENTO A LA FRECUENCIA INDUSTRIAL KV 2,5
2.7 TENSION DE CORTO CIRCUITO A 75 ºC % 3
2.8 PERDIDAS:
- EN VACIO CON TENSION NOMINAL Y FRECUENCIA NOMINAL
EN TOMA CENTRAL. KW
- EN CORTOCIRCUITO CON CORRIENTE NOM.(a 75 ºC)
Y FRECUENCIA NOMINAL KW
- PERDIDAS TOTALES KW
2.9 SOBRE ELEVACIÓN DE TEMPERATURA LIMITE A MAXIMA
POTENCIA (ONAN) Y A 40 °C DE TEMPERATURA AMBIENTE Y
4000 msnm
- EN ARROLLAMIENTOS (método de resistencia) °C 65
- EN EL ACEITE, PARTE SUPERIOR (medido con termómetro) °C 60
3.0 MASAS, DIMENSIONES Y ESQUEMAS
3.1 MASAS:
- MASA DE UNA UNIDAD Kg
- MASA TOTAL DEL ACEITE Kg
3.2 DIMENSIONES:
- ALTURA TOTAL mm
- ANCHO TOTAL mm
4.0 LONGITUD MINIMA DE LA LINEA DE FUGA DEL AISLADOR mm 625
PASATAPAS DE ALTA TENSION (fase-tierra)
5.0 GRUPO DE CONEXION: Ioi

Amazonas”

TABLERO DE DISTRIBUCIÓN, EQUIPOS DE PROTECCIÓN,
CONTROL, Y ELEMENTOS DE CONEXIONADO (CABLE NYY)
1. ALCANCES

pruebas y entrega de las caja de distribución, equipos de protección y control,
elementos de conexionado integrantes del tablero de baja tensión de la subestación de
distribución.
Los materiales y equipos, objeto de la presente especificación, cumplirán con las

prescripciones de las siguientes normas, según versión vigente a la fecha de la
IEC 947-2, IEC 898 PARA INTERRUPTORES TERMOMAGNÉTICOS
IEC 144 PARA GRADOS DE PROTECCIÓN
IEC 408 PARA BASES PORTAFUSIBLES
IEC 269 PARA FUSIBLES NH
IEC 158-1 Y 158-1A PARA CONTACTOR ELECTROMAGNÉTICO
NMP-006-97 PARA MEDIDORES DE ENERGÍA: APROBACIÓN DE MODELO

EQUIVALENTE A LA IEC 521
NMP-007-97 PARA MEDIDORES DE ENERGÍA: PRUEBAS DE RUTINA, AFERICIÓN

Y ENSAYOS DE ACEPTACIÓN. EQUIVALENTE A LA IEC 514.
El tablero de distribución se instalarán en la zona con las siguientes condiciones

ambientales:

El sistema eléctrico en el cual operarán el tablero de distribución, tienen las siguientes

características:

Amazonas”
El transformador de distribución monofásico será para servicio exterior, con

devanados sumergidos en aceite y refrigeración natural (ONAN).
5.1. Gabinete del Tablero de Distribución
Será fabricado íntegramente con planchas de acero laminado en frío de 2 mm de

espesor, con las dimensiones necesarias para alojar los equipos que se detallan en el
esquema eléctrico adjunto. El techo del tablero tendrá una pendiente de 5° y terminará
con un volado de 10 cm.
El gabinete tendrá puerta frontal de dos (02) hojas, aseguradas con una chapa de alta
seguridad y dos juegos de llaves por caja. Asimismo, contará con una empaquetadura
de neopreno instalada en todo el perímetro correspondiente a la puerta que permita la
obtención de alto grado de hermeticidad.
Independientemente del número de circuitos y equipos instalados, la cara inferior del

tablero de distribución deberá contar con los agujeros necesarios para el ingreso o
salida de los siguientes circuitos:
- Un circuito alimentador desde los bornes del transformador conformado con

cables NYY.
- Tres circuitos de salida desde los interruptores (incluido los proyectados) hacia
las redes de baja tensión.
- Un circuito de alumbrado público.
- Un agujero para la bajada del conductor de puesta a tierra.
Cada agujero deberá estar equipado con los accesorios necesarios para su
hermetización una vez colocados los conductores, a fin de evitar el ingreso de
humedad, polvo e insectos al interior del tablero.
Al interior del gabinete del tablero de distribución, entre la puerta y los equipos,
deberá implementarse una lámina separadora de acero de 2 mm de espesor. Esta
lámina separadora, deberá ser fijada mediante pernos manualmente extraibles e
impedirán el fácil acceso hacia los bornes de conexión. Deberá implementarse los
agujeros necesarios para la operación, inspección y medición de los interruptores,
contactores y medidores de energía; así como para la inspección y reposición de los
fusibles de protección, sin la necesidad de extraer la lámina separadora.
El gabinete deberá tener compartimentos adecuados para alojar los esquemas,

diagramas y los repuestos de los fusibles de control solicitados para cada unidad.
Cada gabinete deberá estar provisto de dos abrazaderas partidas para su fijación a
postes de madera o de concreto.

Amazonas”
El gabinete del tablero de distribución y la plancha separadora recibirán un

tratamiento de arenado y luego se protegerá con 2 capas de pintura anticorrosiva a
base de cromato de zinc de la mejor calidad, seguido de 2 capas de acabado con
esmalte de color gris. El espesor de las capas de recubrimiento deberá quedar en el
rango de 2 a 3 milésimas de pulgada con película seca. También se aceptará otro tipo
de tratamiento y acabado de calidad superior al solicitado, el cual estará debidamente
sustentado y aprobado por los estándares correspondientes.
5.2 Interruptores Termomagnéticos
Los interruptores termomagnéticos serán del tipo miniatura bipolares y unipolares;

para instalarse en el interior del gabinete del tablero de distribución y fijado mediante
rieles metálicos.
Los interruptores vendrán provistos de terminales de tornillos con contactos de presión

para conectarse a los conductores. Los bornes de salida hacia las redes de baja tensión
serán del tipo bimetálico a fin de permitir la conexión de conductores de Cobre o
Aluminio con una sección circular de 16 a 35 mm2.
El mecanismo de desconexión será del tipo común de manera que la apertura de los
polos sea simultánea y evite la apertura individual.
La tensión máxima de operación de los interruptores serán como mínimo de 600 V

AC para los interruptores a ser utilizados en los circuitos de servicio particular y 415
V para los interruptores de los circuitos de alumbrado público.
La capacidad de interrupción última (Icu) e Interrupción de servicio (Ics) mínima para

todos los interruptores no serán inferior a 6 kA a su respectiva tensión nominal de
operación y para las condiciones ambientales descritas en el numeral 3.
5.3 Contactor Electromagnético
Los contactores serán bipolares de CA del tipo electromagnético, para instalarse en el

interior del gabinete del tablero de distribución y fijado mediante rieles metálicos.
Los contactores vendrán provistos de terminales de tornillos con contactos de presión

para conectarse a los conductores. Los bornes de salida hacia las redes de baja tensión
serán del tipo bimetálico a fin de permitir la conexión de conductores de Cobre o
Aluminio con una sección circular de 10 a 25 mm2.
El mecanismo de desconexión será del tipo común de manera que la apertura de los
polos sea simultánea y evite la apertura individual.
La tensión máxima de operación de los interruptores bipolares será de 500 V AC y la

tensión nominal de 220 V – 60 Hz.
La corriente nominal de los contactores, dependerán de la capacidad de las

subestaciones.

Amazonas”
El conjunto será de forma que el sistema de mando se ejecute mediante el interruptor

horario o interruptor manual los cuales pueden actuar directamente sobre la bobina de
excitación.
5.4 Interruptor Horario
Será del tipo impulsado por motor síncrono, bipolar, para operar a 220 V y 60 Hz.
Vendrá en caja tipo NEMA1. Se utilizará para accionar el contactor del circuito de
alumbrado público y tendrá una reserva de 72 horas.
5.5 Medidor de Totalizador de Energía Activa Monofásicos
El medidor totalizador de energía activa monofásica permitirá medir el consumo total

de energía activa de la subestación al cual será instalado el tablero de distribución.
Los medidores de energía cumplirán con las prescripciones de las Normas INDECOPI
del numeral 2 y la reglamentación vigente para los medidores de energía a ser
comercializados en el Perú.
La configuración del sistema eléctrico al cual será instalado es de 3 hilos, 440-220 V,

monofásico, neutro corrido con múltiple puesta a tierra.
Las características principales de los medidores de energía monofásicos serán las

siguientes:
Tipo de Funcionamiento : Electronico

Tensión Nominal del medidor : 440 V – 220 V
Frecuencia Nominal : 60 Hz
Clase de precisión : 02
Número de Sistemas : 02
Número de Hilos : 03
Número de bobinas de corriente : 02
Número de bobinas de tensión : 01
Las borneras de llegada del medidor de energía permitirán alojar la sección de los
cables de bajada tipo NYY.
5.8 Medidor de Alumbrado Público Monofásico
El medidor de alumbrado público monofásico permitirá medir el consumo total la

energía activa en el sistema de alumbrado público de la subestación al cual será
instalado el tablero de distribución.
Los medidores de energía cumplirán con las prescripciones de las Normas INDECOPI
del numeral 2 y la reglamentación vigente para los medidores de energía a ser
comercializados en el Perú.
La configuración del sistema eléctrico al cual será instalado es de 2 hilos, 220 V,

monofásico, neutro corrido con múltiple puesta a tierra.
Amazonas”
Las características principales de los medidores serán las siguientes:
Tipo de Funcionamiento : Inducción

Tensión Nominal del medidor : 1 x 220 V
Frecuencia Nominal : 60 Hz
Clase de precisión : 02
Número de Sistemas : 01
Número de Hilos : 02
Número de bobinas de corriente : 01
Número de bobinas de tensión : 01
Corriente Nominal : 5A
Sobrecarga admisible : 40 A
Las borneras de salida del medidor de energía serán del tipo bimetálico y permitirá
alojar conductores de aluminio o cobre cuya sección circular varía de 10 a 25 mm2.
5.9 Cable de Comunicación
El cable de comunicación, para usarse en la conexión en el lado secundario del

transformador y el tablero de distribución, estará compuesto de conductor de cobre
electrolítico recocido de cableado concéntrico.
El aislamiento será de cloruro de polivinilo (PVC) y cubierta exterior con una

chaqueta de PVC, color negro en conformación paralelo.
La tensión de cable será 1 kV y la temperatura de operación 80 ºC.
Para la fabricación y pruebas se aplicaran las siguientes normas: ASTM B-3 y B-8
para los conductores e IEC 20-14 para el aislamiento.
Las secciones y configuraciones de los cables se muestran en los planos del proyecto.
5.10 Barras Colectoras y Conductores de Conexionado
El tablero de distribución estarán equipado con barras colectoras de cobre electrolítico

de sección rectangular para las fases, el neutro y la puesta a tierra.
Las secciones rectangulares serán diseñadas para 10 kA de corto circuito con las
siguientes dimensiones mínimas:
- Para las fases : 30 x 5 mm

- Para el neutro : 25 x 5 mm
- Para la puesta a Tierra : 25 x 5 mm
Las barras de fases y neutro estarán provistos de los accesorios correspondientes para
recibir o distribuir conductores de cobre o de aluminio cuyas secciones varían entre 16
y 50 mm2. Vendrán provistas de agujeros para las futuras instalaciones de los
interruptores de reserva.
Amazonas”
El código de colores de las barras serán negro, azul y rojo para las fases, color blanco
para la barra neutro y color amarillo para la barra de tierra.
Los conductores de conexionado serán de cobre, del tipo THW, con una sección
mínima de 6 mm2. Presentarán el código de colores definidos para las barras y los
accesorios de señalización correspondiente.
5.11 Bases Portafusibles y Fusibles
Serán empleados para la protección del sistema de control de alumbrado público y

para los medidores de energía trifásicos y monofásicos.
Deberán ser del tipo DZ o tipo Cartucho de modo que permita su inspección y
reposición sin la necesidad de extraer la lámina separadora de equipos ubicada al
interior del gabinete.
5.12 Conmutador para Control Automático o Manual del Alumbrado Público
Este dispositivo será independiente del interruptor horario y permitirá bloquear o

seleccionar el modo de funcionamiento manual, automático (con interruptor horario) o
neutro del control de alumbrado público.
Su instalación permitirá su operación sin la necesidad de extraer la lámina separadora

de equipos ubicada al interior del gabinete.
5.13 Cables de Energía NYY
Las presentes especificaciones técnicas corresponden a cables de energía, de cobre

electrolítico forrados, tipo NYY – 1 KV, que se utilizaran para efectuar el
conexionado desde el lado de baja tensión del transformador hasta su correspondiente
tablero de distribución.
Tendrán las siguientes características técnicas:
MONOFASICO
Tipo : Unipolar
Sección : 1 x 25
Tensión : 1.0
Forma : re
Temple : Recocido
Número hilos /conductor : 1
Ø nominal externo (mm) : 8.85
°C Operación : 80
Peso Total (Kg/Km) : 260
Máxima Corriente (A) : 140

Amazonas”
6. PRUEBAS
El gabinete, los equipos de protección - medición y los accesorios deberán ser

sometidas a las pruebas Tipo, de Rutina y Aceptación indicadas en las normas
consignadas en el numeral 2.
7. EMBALAJE
El tablero de distribución deberá ser cuidadosamente embalado, en caja de madera con

las dimensiones y características adecuadas para el transporte marítimo. Estará
provisto de maletas (pallets) de madera y aseguradas mediante pernos y correas
elaboradas de bandas de material resistente no metálico a fin de permitir su
desplazamiento con un montacargas estándar.
Para proteger los materiales de la humedad se usarán cubiertas herméticas o bolsas

conteniendo material higroscópico.
Cada caja deberá tener impresa la siguiente información:
- Nombre del propietario

- Nombre del fabricante
- Nombre del equipo y cantidad
- Masa neta en kg
- Masa total en kg
En el interior de cada tablero de distribución deberá suministrarse lo siguiente:
- Un juego original del diagrama unifilar y esquema eléctrico detallado del tablero de
distribución, en formato A3 y aprobado por el Propietario.
- Un juego original del plano general del tablero y distribución de equipos, en
formato A3 y aprobado por el Propietario.
- Un juego de los reportes de pruebas efectuadas al tablero de distribución.
- Dos juegos adicionales de fusibles NH.
El Proveedor deberá considerar que los suministros serán almacenados sobre un

terreno compactado, a la intemperie, en ambiente medianamente salino y húmedo.
Previamente a la salida de las instalaciones del fabricante, el Proveedor deberá remitir

los planos de embalaje y almacenaje de los suministros para revisión y aprobación del
Propietario; los planos deberán precisar las dimensiones del embalaje, la superficie
mínima requerida para almacenaje, el máximo número de paletas a ser apiladas una
sobre otra y, de ser el caso, las cantidad y características principales de los
contenedores en los que serán transportados y la lista de empaque.

Amazonas”
CONDUCTORES DE BAJADA LÍNEA PRIMARIA – TRANSFORMADOR
CONDUCTOR DE COBRE TEMPLE DURO:
El conductor de bajada de la Línea Primaria hasta los bushing del lado primario del
transformador pasando el pararrayo y Cut-Out será de cobre temple duro de 35 mm² y desnudo
con el fin de garantizar la distancia de separación entre fases.
- Norma de fabricación N.T.P 370.042/ J

- Material del conductor Cobre electrolítico, temple duro
- Pureza 99.90%
- Sección nominal 35mm2
- Número de alambres 7
- Densidad a 20°C 8.89 gr/cm3
- Resistividad eléctrica a 20°C 0.0172410hm-n
- Resistencia eléctrica en CC a 20°C 0.524 Ohmlkm
INTERRUPTOR HORARIO

1.0 FABRICANTE
2.0 NUMERO DE CATALOGO
3.0 MODELO
4.0 TENSION NOMINAL DE OPERACON V 220
5.0 FRECUENCIA Hz 60
6.0 DIMENSIONES mm
7.0 NUMERO DE CICLOS DE OPERACION :
8.0 NORMAS DE FABRICACIÓN Y PRUEBAS

Amazonas”
INTERUPTORES TERMOMAGNETICOS

1.0 FABRICANTE DEL INTERRUPTOR
2.0 FABRICANTE DEL TABLERO
3.0 NUMERO DE POLOS N° 2
5.0 MODELO O CODIGO DEL INTERRUPTOR (SEGÚN

CATALOGO ADJUNTO)
6.0 PAIS DE FABRICACIÓN DEL INTERRUPTOR
7.0 NORMA DE FABRICACION Y PRUEBAS
8.0 CONDICIONES AMBIENTALES DE INSTALACION Según numeral 3.0 de

DEL TABLERO DE DISTRIBUCION Especificación Técnica
9.0 TENSION NOMINAL DE LA RED V AC 440-1 220-1
11.0 TENSION NOMINAL DEL INTERRUPTOR (Un) V AC 440 220
11.0 TENSION MAXIMA DEL EQUIPO V AC 600 415
12.0 TENSION DE AISLAMIENTO KV AC
13.0 CORRIENTE NOMINAL (In) A
14.0 CAPACIDAD DE INTERRUPCION ULTIMA (Icu) A KA 06 06

LA TENSION NOMINAL DEL INTERRUPTOR (Un)
14.1 CAPACIDAD DE INTERRUPCION DE SERVICIO (Ics) KA 06 06
A TENSION NOMINAL DEL INTERRUPTOR
15.0 LIMITES DE LA TENSION DE OPERACIÓN % Uc

16.0 DISIPACION TERMICA W
17.0 CURVAS DE FUNCIONAMIENTO C C
18.0 DURABILIDAD MECANICA En millones de ciclos de
maniobra
19.0 PAR DE APRIETE N.m
23.0 SECCION MINIMA DE LOS CONDUCTORES DE Mm2
CONEXIÓN TIPO THW
15.0 DIMENSIONES Mm
16.0 SECCION CIRCULAR DE LOS CONDUCTORES EN 35 mm2

LOS BORNES DE SALIDA BIMETALICOS Aluminio y Cobre
17.0 ACCESORIOS DE FIJACION SI
18.0 MASA POR UNIDAD Kg

Amazonas”
CONTACTOR ELECTROMAGNETICO

1.0 FABRICANTE DEL CONTACTOR
2.0 FABRICANTE DEL TABLERO
3.0 NUMERO DE POLOS N° 2
5.0 MODELO O CODIGO DEL CONTACTORR (SEGÚN

CATALOGO ADJUNTO)
6.0 PAIS DE FABRICACIÓN DEL INTERRUPTOR
7.0 NORMA DE FABRICACION Y PRUEBAS
8.0 CONDICIONES AMBIENTALES DE INSTALACION Según numeral 3.0 de

DEL TABLERO DE DISTRIBUCION Especificación Técnica
9.0 TENSION NOMINAL DE LA RED V AC 440 - 220
11.0 TENSION MAXIMA DE SERVICIO V AC 500
12.0 TENSION DE AISLAMIENTO KV AC
13.0 CORRIENTE NOMINAL (In) A
14.0 CORRIENTE DE CIERRE A 220 V AC A
15.0 CORRIENTE DE CORTE A 220 V AC A
CARACTERISTICAS DEL CONTROL
16.0 TENSION DEL CIRCUITO DE CONTROL (Uc) V 220

18.0 LIMITES DE LA TENSION DE CONTROL
- DE FUNCIONAMIENTO % Uc
- DE CAIDA % Uc
19.0 DISIPACION TERMICA W
20.0 TIEMPO DE FUNCIONAMIENTO
- Cierre Ms
- Apertura Ms
21.0 DURABILIDAD MECANICA En millones de ciclos de
maniobra
22.0 PAR DE APRIETE N.m
23.0 SECCION DE LOS CONDUCTORES DE CONEXIÓN
TIPO THW
- CIRCUITO PRINCIPAL mm2 6
- CIRCUITO DE CONTROL mm2 2,5
17.0 ACCESORIOS DE FIJACION SI
18.0 MASA POR UNIDAD Kg

Amazonas”
MEDIDOR TOTALIZADOR DE ENERGIA MONOFASICO

1.0 FABRICANTE
2.0 TIPO
400 TENSION NOMINAL V 440
10 CORRIENTE NOMINAL A
40 SOBRECARGA ADMISIBLE SIN A

VARIAR LA CLASE DE PRECISION
60 FRECUENCIA Hz 60
2 CLASE DE PRECISION 2
8.0 CONSUMO VA
9.0 TIPO DE SUSPENSION MAGNETICA
10.0 MONTAJE VERTICAL
11.0 DIMENSIONES mm
12.0 NORMA DE FABRICACION
14.0 SISTEMA V 440-220
15.0 NUMERO DE HILOS 2

Amazonas”
MEDIDOR DE ALUMBRADO PÚBLICO MONOFÁSICO

1.0 FABRICANTE
2.0 TIPO
3.0 TENSION NOMINAL V 220
4.0 CORRIENTE NOMINAL A 5
5.0 SOBRECARGA ADMISIBLE SIN A 40

VARIAR LA CLASE DE PRECISION
6.0 FRECUENCIA Hz 60
7.0 CLASE DE PRECISION 2
8.0 CONSUMO VA
9.0 TIPO DE SUSPENSIÓN MAGNETICA
10.0 MONTAJE VERT

ICAL
11.0 DIMENSIONES mm
12.0 NORMA DE FABRICACION
14.0 SISTEMA V 220
15.0 NUMERO DE HILOS 2


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Proyecto: “Instalación de la Electrificación Rural en los Caseríos de Lejía y Málaga, Distrito de Soloco - Chachapoyas -

CAPÍTULO II. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE

Municipalidad Distrital de Soloco – Provincia Chachapoyas – Región Amazonas