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PRODUCCIN
Introduccin y Principios de la
Distribucin en Planta e Instalaciones
1. NDICE
1. NDICE
2. INTRODUCCIN
3. OBJETIVOS
DE
APRENDIZAJE
4. RECOMENDACIONES
ACADMICAS
5. DESARROLLO
DE
LA
UNIDAD
TEMTICA
5.1 Definicin
de
la
distribucin
de
planta
5.2 Objetivos
de
la
distribucin
de
planta
5.3 Factores
que
influyen
en
la
seleccin
de
la
distribucin
de
planta
5.4 Principios
bsicos
de
la
distribucin
de
planta
5.5 Tipos
de
Distribucin
de
Planta
5.5.1 Distribucin
por
posicin
fija
5.5.2 Distribucin
por
producto
5.5.3 Distribucin
por
proceso
5.5.4 Distribucin
por
clulas
de
trabajo
BIBLIOGRAFA
2. INTRODUCCIN
Para
llevar
a
cabo
una
adecuada
distribucin
en
planta,
han
de
tenerse
presentes
los
objetivos
estratgicos
y
tcticos
que
aqulla
habr
de
apoyar,
as
como
los
posibles
conflictos
que
puedan
surgir
entre
ellos.
3. OBJETIVOS
DE
APRENDIZAJE
2
[ POLITCNICO GRANCOLOMBIANO]
4. RECOMENDACIONES
ACADMICAS
Esta
seccin
presenta
una
introduccin
a
la
distribucin
de
la
planta,
a
la
vez
que
se
enuncian
y
explican
los
seis
principios
bsicos
que
rigen
la
teora
clsica
de
la
distribucin
de
planta.
El
nfasis
en
esta
seccin
estar,
precisamente,
en
la
definicin
de
trminos
y
en
la
exposicin
de
dichos
principios.
[ GERENCIA DE PRODUCCIN ] 3
4
[ POLITCNICO GRANCOLOMBIANO]
[ GERENCIA DE PRODUCCIN ] 5
6
[ POLITCNICO GRANCOLOMBIANO]
requerimientos
de
los
mismos.
La
importancia
de
los
procesos
radica
en
que
estos
determinan
directamente
los
equipos
y
mquinas
a
utilizar
y
ordenar.
El
estudio
y
mejora
de
mtodos
queda
tan
estrechamente
ligado
a
la
distribucin
en
planta
que,
en
ocasiones,
es
difcil
discernir
cules
de
las
mejoras
conseguidas
en
una
redistribucin
se
deben
a
sta
y
cules
a
la
mejora
del
mtodo
de
trabajo
(incluso
hay
veces
en
que
la
mejora
en
el
mtodo
se
limitar
a
una
reordenacin
o
redistribucin
de
los
elementos
implicados).
En
lo
que
se
refiere
a
la
maquinaria,
se
habr
de
considerar
su
tipologa
y
el
nmero
existente
de
cada
clase,
as
como
el
tipo
y
cantidad
de
equipos
y
utillaje.
El
conocimiento
de
factores
relativos
a
la
maquinaria
en
general,
tales
como
espacio
requerido,
forma,
altura
y
peso,
cantidad
y
clase
de
operarios
requeridos,
riesgos
para
el
personal,
necesidad
de
servicios
auxiliares,
etc.,
se
muestra
indispensable
para
poder
afrontar
un
correcto
y
completo
estudio
de
distribucin
en
planta.
5.3.3 La
mano
de
obra
Tambin
la
mano
de
obra
ha
de
ser
ordenada
en
el
proceso
de
distribucin.
Debe
involucrar
mano
de
obra
directa
y
la
de
supervisin
y
dems
servicios
auxiliares.
Al
hacerlo,
debe
considerarse
la
seguridad
de
los
empleados,
junto
con
otros
factores,
tales
como
luminosidad,
ventilacin,
temperatura,
ruidos,
etc.
De
igual
forma,
habrn
de
estudiarse
la
cualificacin
y
flexibilidad
del
personal
requerido,
as
como
el
nmero
de
trabajadores
necesarios
en
cada
momento,
y
el
trabajo
que
habrn
de
realizar.
De
nuevo
surge
aqu
la
estrecha
relacin
del
tema
que
nos
ocupa
con
el
diseo
del
trabajo,
pues
es
clara
la
importancia
del
estudio
de
movimientos
para
una
buena
distribucin
de
los
puestos
de
trabajo.
5.3.4 El
movimiento
En
relacin
con
este
factor,
hay
que
tener
presente
que
las
manutenciones
no
son
operaciones
productivas,
pues
no
aaden
ningn
valor
al
producto.
Debido
a
ello,
hay
que
intentar
que
sean
mnimas
y
que
su
realizacin
se
combine
en
lo
posible
con
otras
operaciones,
sin
perder
de
vista
que
se
persigue
la
eliminacin
de
manejos
innecesarios
y
antieconmicos.
5.4 Las
esperas
Uno
de
los
objetivos
que
se
persigue
al
estudiar
la
distribucin
en
planta,
es
conseguir
que
la
circulacin
de
los
materiales
sea
fluida
a
lo
largo
de
la
misma,
lo
cual
evita
el
coste
que
suponen
las
esperas
y
demoras
que
tienen
lugar
cuando
dicha
circulacin
se
detiene.
Ahora
bien,
el
material
en
espera
no
siempre
supone
un
coste
a
evitar,
pues,
en
ocasiones,
puede
proveer
una
[ GERENCIA DE PRODUCCIN ] 7
economa
superior,
lo
cual
hace
necesario
que
sean
considerados
los
espacios
necesarios
para
los
materiales
en
espera.
5.3.5
Los
servicios
auxiliares
Los
servicios
auxiliares
permiten
y
facilitan
la
actividad
principal
que
se
desarrolla
en
una
planta.
Entre
ellos,
podemos
citar
los
relativos
al
personal
(por
ejemplo:
vas
de
acceso,
proteccin
contra
incendios,
primeros
auxilios,
supervisin,
seguridad,
etc.),
los
relativos
al
material
(por
ejemplo:
inspeccin
y
control
de
calidad)
y
los
relativos
a
la
maquinaria
(por
ejemplo:
mantenimiento
y
distribucin
de
lneas
de
servicios
auxiliares).
Estos
servicios
aparecen
ligados
a
todos
los
factores
que
toman
parte
en
la
distribucin,
estimndose
que
aproximadamente
un
tercio
de
cada
planta
o
departamento,
suele
estar
dedicado
a
los
mismos.
Con
gran
frecuencia,
el
espacio
dedicado
a
labores
no
productivas
es
considerado
un
gasto
innecesario,
aunque
los
servicios
de
apoyo
sean
esenciales
para
la
buena
ejecucin
de
la
actividad
principal.
Por
ello,
es
especialmente
importante
que
el
espacio
ocupado
por
dichos
servicios
asegure
su
eficiencia
y
que
los
costes
indirectos
que
suponen
queden
minimizados.
5.3.6 El
edificio
La
consideracin
del
edificio
es
siempre
un
factor
fundamental
en
el
diseo
de
la
distribucin,
pero
la
influencia
del
mismo
ser
determinante
si
ste
ya
existe
en
el
momento
de
proyectarla.
En
este
caso,
su
disposicin
espacial
y
dems
caractersticas
(por
ejemplo:
nmero
de
pisos,
forma
de
la
planta,
localizacin
de
ventanas
y
puertas,
resistencia
de
suelos,
altura
de
techos,
emplazamiento
de
columnas,
escaleras,
montacargas,
desages,
tomas
de
corriente,
etc.)
se
presenta
como
una
limitacin
a
la
propia
distribucin
del
resto
de
los
factores,
lo
que
no
ocurre
cuando
el
edificio
es
de
nueva
construccin.
5.3.7 Los
cambios
Como
ya
comentamos
anteriormente,
uno
de
los
objetivos
que
se
persiguen
con
la
distribucin
en
planta
es
su
flexibilidad.
Es,
por
tanto,
ineludible
la
necesidad
de
prever
las
variaciones
futuras
para
evitar
que
los
posibles
cambios
en
los
restantes
factores
que
hemos
enumerado,
lleguen
a
transformar
una
distribucin
en
planta
eficiente
en
otra
anticuada,
que
merme
beneficios
potenciales.
Para
ello,
habr
que
comenzar
por
la
identificacin
de
los
posibles
cambios
y
su
magnitud,
buscando
una
distribucin
capaz
de
adaptarse
dentro
de
unos
lmites
razonables
y
realistas.
8
[ POLITCNICO GRANCOLOMBIANO]
La
flexibilidad
se
alcanzar,
en
general,
manteniendo
la
distribucin
original
tan
libre
como
sea
posible
de
caractersticas
fijas,
permanentes
o
especiales,
permitiendo
la
adaptacin
a
las
emergencias
y
variaciones
inesperadas
de
las
actividades
normales
del
proceso.
As
mismo,
es
fundamental
tener
en
cuenta
las
posibles
ampliaciones
futuras
de
la
distribucin
y
sus
distintos
elementos,
considerando,
adems,
los
cambios
externos
que
pudieran
afectarla
y
la
necesidad
de
conseguir
que
durante
la
redistribucin,
sea
posible
seguir
realizando
el
proceso
productivo.
5.4 Principios
bsicos
de
la
distribucin
de
planta
La
teora
clsica
de
la
distribucin
de
planta
se
basa
en
seis
principios
bsicos:
Principio
de
la
integracin
de
conjunto.
La
mejor
distribucin
es
la
que
integra
a
los
hombres,
los
materiales,
la
maquinaria,
las
actividades
auxiliares,
as
como
a
cualquier
otro
factor,
de
modo
que
resulta
en
mejora
del
compromiso
entre
todas
estas
partes.
Principio
de
la
mnima
distancia
recorrida.
Por
sobre
la
igualdad
de
condiciones,
es
siempre
mejor
la
distribucin
que
permite
que
la
distancia
a
recorrer
entre
operaciones,
sea
la
ms
corta.
Principio
de
la
circulacin
o
flujo
de
materiales.
En
igualdad
de
condiciones,
es
mejor
aquella
distribucin
que
ordene
las
reas
de
trabajo
de
modo
que
cada
operacin
o
proceso
est
en
el
mismo
orden
o
secuencia
en
que
se
transforman,
tratan
o
montan
los
materiales.
Principio
del
espacio
cbico.
La
economa
se
obtiene
utilizando
de
un
modo
efectivo
todo
el
espacio
disponible,
tanto
en
vertical
como
en
horizontal.
Principio
de
la
satisfaccin
y
de
la
seguridad.
A
igualdad
de
condiciones
ser
siempre
ms
efectiva,
la
distribucin
que
haga
el
trabajo
ms
satisfactorio
y
seguro
para
los
productores.
Principio
de
la
flexibilidad.
A
igualdad
de
condiciones,
siempre
ser
ms
efectiva
la
distribucin
que
pueda
ser
ajustada
o
reordenada,
con
menos
costo
o
inconvenientes.
Ahora
que
ya
sabemos
algunos
de
los
aspectos
claves
relacionados
con
la
distribucin
de
planta,
finalizaremos
este
tema
conociendo
de
forma
ms
detallada
los
tipos
de
distribuciones
existentes
y
que
se
manejan
actualmente
en
las
organizaciones
productivas.
[ GERENCIA DE PRODUCCIN ] 9
10
[ POLITCNICO GRANCOLOMBIANO]
[ GERENCIA DE PRODUCCIN ] 11
12
[ POLITCNICO GRANCOLOMBIANO]
Mientras
que
las
desventajas
ms
importantes
son:
Debido
a
la
diversidad
de
flujo
que
existe
para
los
diferentes
productos,
es
posible
que
algunos
de
estos
recorran
distancias
ya
recorridas;
es
decir,
hay
mayor
manejo
de
materiales.
El
entrenamiento
de
los
operarios
es
bastante
difcil,
ya
que
estos
se
especializan
en
una
sola
rea
para
hacer
diversidad
de
operaciones.
Es
necesario
una
atencin
minuciosa
para
coordinar
la
labor.
La
falta
de
control
mecnico
sobre
el
orden
de
sucesin
de
las
operaciones
significa
empleo
de
rdenes
de
movimientos,
y
la
prdida
o
retraso
posible
de
trabajos,
al
tenerse
que
desplazar
de
un
departamento
a
otro.
Mayor
espaciamiento
entre
equipos
o
entre
departamentos,
lo
cual
requiere
a
su
vez
mayor
cantidad
de
pasillos.
Debido
a
las
necesidades
de
transporte,
y
dado
que
el
trabajo
debe
llevarse
de
un
departamento
a
otro
antes
de
que
sea
necesario,
con
objeto
de
evitar
que
las
mquinas
se
detengan,
se
requiere
un
mayor
tiempo
total
de
fabricacin.
Hay
mayor
cantidad
de
productos
en
proceso,
lo
cual
trae
consigo
la
formacin
de
cuellos
de
botella
en
algunos
departamentos.
5.6 Las
clulas
de
trabajo
Pueden
definirse
como
una
agrupacin
de
mquinas
y
trabajadores
que
elaboran
una
sucesin
de
operaciones
sobre
mltiples
unidades
de
un
producto
o
familia(s)
de
productos.
La
denominacin
de
distribucin
celular
es
un
trmino
relativamente
nuevo,
sin
embargo,
el
fenmeno
no
lo
es
en
absoluto.
En
esencia,
la
fabricacin
celular
busca
poder
beneficiarse
simultneamente
de
las
ventajas
derivadas
de
las
distribuciones
por
producto
y
de
las
distribuciones
por
proceso,
particularmente
de
la
eficiencia
de
las
primeras
y
de
la
flexibilidad
de
las
segundas.
Esta
fabricacin
consiste
en
la
aplicacin
de
los
principios
de
la
tecnologa
de
grupos
a
la
produccin,
agrupando
productos
con
las
mismas
caractersticas
en
familias,
y
asignando
grupos
de
mquinas
y
trabajadores
para
la
produccin
de
cada
familia.
En
ocasiones
se
tratar
de
productos
o
servicios
finales,
mientras
que
otras
veces
sern
componentes
que
habrn
de
integrarse
a
un
producto
final,
en
cuyo
caso
las
clulas
que
los
fabrican
debern
estar
situadas
junto
a
la
lnea
principal
de
ensamble.
para
facilitar
la
inmediata
incorporacin
del
componente
en
el
momento
y
lugar
en
que
se
necesita.
Lo
normal
es
que
las
clulas
se
creen
efectivamente,
es
decir,
que
se
formen
clulas
reales
en
las
que
la
agrupacin
fsica
de
mquinas
y
trabajadores
sea
un
hecho.
En
este
caso,
adems
de
la
necesaria
identificacin
de
las
familias
de
productos
y
agrupacin
de
los
equipos,
deber
[ GERENCIA DE PRODUCCIN ] 13
abordarse
la
distribucin
interna
de
las
clulas,
que
podr
hacerse
a
su
vez
por
producto,
por
proceso
o
como
mezcla
de
ambas,
aunque
lo
habitual
ser
que
se
establezca
de
la
primera
forma.
No
obstante,
en
ocasiones,
se
crean
las
denominadas
clulas
nominales
o
virtuales,
identificando
y
dedicando
ciertos
equipos
a
la
produccin
de
determinadas
familias
de
productos,
pero
sin
llevar
a
cabo
la
agrupacin
fsica
de
aqullos
dentro
de
una
clula.
En
este
segundo
caso
no
se
requiere
del
anlisis
de
la
distribucin;
la
organizacin
mantiene
simplemente
la
distribucin
que
tena,
limitndose
el
problema
a
la
identificacin
de
familias
y
equipos.
Adicionalmente,
las
clulas
residuales
son
aquellas
a
las
que
hay
que
recurrir
cuando
existe
algn
producto
que
no
puede
ser
asociado
a
ninguna
familia,
o
cuando
alguna
maquinaria
especializada
no
puede
incluirse
en
ninguna
clula
debido
a
su
uso
general.
Las
principales
ventajas
de
este
tipo
de
distribucin
tienen
que
ver
con
la
buena
distribucin
de
los
recursos
productivos,
que
dar
como
resultado
los
volmenes
de
produccin
requeridos
con
el
cumplimiento
de
los
requisitos
establecidos
por
el
cliente
y
en
el
tiempo
requerido.
Mientras
que
las
desventajas
ms
importantes
son:
Cuando
se
utilizan
celdas
de
manufactura,
la
relevancia
de
los
costos
crea
una
desventaja,
ya
que
al
utilizar
ms
maquinas,
la
herramienta
aumenta
el
costo
de
manufactura.
Aumentan
los
costos
asociados
porque
el
mantenimiento
adecuado
de
las
herramientas
y
de
la
maquinaria
es
esencial,
al
igual
que
la
implementacin
de
funcionamiento
de
las
celdas
en
dos
o
tres
turnos.
La
aplicacin
de
los
principios
de
la
tecnologa
de
grupos
a
la
formacin
de
las
familias
de
tems
y
clulas
asociadas
a
las
mismas
-aspecto
fundamental
en
el
estudio
de
la
distribucin
en
planta
celular-,
supone
seguir
tres
pasos
bsicos:
Seleccionar
las
familias
de
productos.
Determinar
las
clulas.
Detallar
la
ordenacin
de
las
clulas.
Los
dos
primeros
pasos
pueden
realizarse
por
separado,
pero
es
frecuente
abordarlos
simultneamente.
En
relacin
con
la
agrupacin
de
productos
para
su
fabricacin
conjunta
en
una
misma
clula,
habr
que
determinar
primero
cul
ser
la
condicin
determinante
que
permita
tal
agrupacin.
A
veces
sta
resulta
obvia
al
observar
sus
similitudes
de
fabricacin,
otras
veces
no
lo
es
tanto
y
hay
que
ver
si
conviene
realizarla
en
funcin
de
la
similitud
en
la
forma,
en
el
tamao,
en
los
materiales
que
incorporan,
en
las
condiciones
medioambientales
requeridas,
etc.
Una
vez
determinadas
las
familias
de
productos,
la
formacin
de
una
clula
para
cada
familia
puede
ser
la
mejor
solucin,
aunque
ello
no
sea
siempre
cierto.
Son
muchas
las
ocasiones
en
las
14
[ POLITCNICO GRANCOLOMBIANO]
que
es
difcil
definir
las
clulas
sobre
la
base
de
idnticos
requerimientos
en
el
proceso
de
produccin
de
las
familias
de
tems.
Las
cuatro
aproximaciones
utilizadas
generalmente
para
identificar
familias
y
clulas
son
las
siguientes:
Clasificacin
y
codificacin
de
todos
los
tems,
y
comparacin
de
los
mismos
entre
s
para
determinar
las
familias.
Posteriormente,
habr
que
identificar
las
clulas
y
equipos
que
han
de
producirlas.
Formacin
de
las
clulas
por
agrupacin
de
mquinas,
utilizando
el
anlisis
de
teora
de
grafos.
En
este
caso,
an
habr
que
solucionar
la
formacin
de
las
familias.
Formacin
de
familias
por
similitud
de
rutas
de
fabricacin.
De
nuevo,
queda
pendiente
la
identificacin
de
las
clulas.
Identificacin
simultnea
de
familias
y
clulas
fundamentada
en
la
similitud
entre
productos,
en
funcin
de
sus
necesidades
de
equipos
o
mquinas.
Puede
aceptarse
que
un
componente
no
utilice
todas
las
mquinas
del
bloque
en
el
que
ha
quedado
ubicado,
as
como
que
una
mquina
no
procese
todos
los
componentes
de
su
grupo.
Sin
embargo,
hay
que
evitar,
en
la
medida
de
lo
posible,
que
algn
componente
o
mquina
interacte,
respectivamente,
con
una
mquina
o
componente
fuera
de
la
clula
correspondiente
(ello
implicara
que
en
la
matriz,
una
vez
reordenada,
quedase
algn
uno
fuera
de
algn
bloque).
Cuando
no
es
posible
evitar
tal
situacin,
habr
que
recurrir,
bien
a
la
duplicacin
del
equipo
(si
ello
es
factible),
bien
a
la
necesidad
de
tener
que
procesar
el
componente
en
cuestin,
en
ms
de
una
clula
para
su
acabado.
En
ocasiones
extremas,
ser
necesaria
la
instalacin
de
alguna
clula
residual
que
fabrique
algn
componente
imposible
de
encajar
en
la
distribucin
resultante,
o
que
recoja
algn
equipo
de
uso
general
pero
que
no
puede
ser
duplicado.
En
general,
las
lneas
a
seguir
para
reordenar
la
matriz
son
las
siguientes:
Las
mquinas
incompatibles
deberan
quedar
en
clulas
separadas.
Cada
componente
debera
ser
producido
en
una
sola
clula.
Cada
tipo
de
mquina
debera
estar
situada
en
una
sola
clula.
Las
inversiones
por
duplicacin
de
maquinaria
deberan
ser
minimizadas.
Las
clulas
deberan
limitarse
a
un
tamao
razonable.
[ GERENCIA DE PRODUCCIN ] 15
Sntesis
Para
los
diferentes
tipos
de
distribucin
se
vieron
las
ventajas
y
desventajas,
en
el
siguiente
cuadro
comparativo
se
resumen
las
principales:
Distribucin
por
posicin
fija
Ventajas
Desventajas
Se
logra
una
mejor
utilidad
del
Los
costos
de
inventario
de
productos
en
proceso
son
aprovechamiento
de
la
maquinaria.
altos,
debido
al
alto
costo
del
producto
terminado.
Reduce
el
manejo
de
la
pieza
mayor
(a
pesar
Debido
a
la
naturaleza
misma
de
los
productos,
bajo
de
que
aumenta
la
cantidad
de
piezas
a
volumen
de
produccin
y
altos
costos
de
los
recursos
de
trasladar
al
punto
de
montaje).
produccin;
es
muy
sensitivo
a
los
cambios.
16
[ POLITCNICO GRANCOLOMBIANO]
Ventajas Desventajas
Se
adapta
fcilmente
a
una
demanda
Debido
a
la
diversidad
de
flujo
que
existe
para
los
intermitente
(variacin
de
los
programas
de
diferentes
productos,
es
posible
que
algunos
de
los
produccin),
as
como
a
los
cambios
en
las
productos
recorran
distancias
ya
recorridas,
es
decir,
secuencia
de
operaciones.
hay
mayor
manejo
de
materiales.
Adicionalmente,
se
revis
un
procedimiento
ms
detallado
para
el
establecimiento
de
las
clulas
de
trabajo.
Los
tres
pasos
bsicos
de
dicho
procedimiento
son:
Seleccionar
las
familias
de
productos.
Determinar
las
clulas.
Detallar
la
ordenacin
de
las
clulas.
[ GERENCIA DE PRODUCCIN ] 17
5. BIBLIOGRAFA
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18
[ POLITCNICO GRANCOLOMBIANO]