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COCEptoS BASICOS PDF
COCEptoS BASICOS PDF
FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE INGENIERA CIVIL
PREPARADO POR
ELIZABETH AVENDAO RODRGUEZ
MAYO 2006
Avendao Rodrguez, Elizabeth
Deteccin, tratamiento y prevencin de patologas en sistemas de concreto
estructural utilizados en infraestructura industrial.
Proyecto de Graduacin Ingeniera Civil, San Jos, C.R.:
E. Avendao R., 2006
133h:ils. 27 refs.
RESUMEN
1
AGRADECIMIENTOS
2
COMIT ASESOR
3
NDICE GENERAL
CAPITULO 1 ................................................................................................................. 11
INTRODUCCIN ........................................................................................................... 11
1. INTRODUCCIN GENERAL...................................................................................11
2. OBJETIVOS.........................................................................................................12
2.1. Objetivo General............................................................................................. 12
2.2. Objetivos Especficos....................................................................................... 12
3. ALCANCE ............................................................................................................13
4. LIMITACIONES....................................................................................................14
CAPITULO 2 ................................................................................................................. 16
MARCO TEORICO ......................................................................................................... 16
1. INTRODUCCIN..................................................................................................16
2. CONCEPTOS GENERALES.....................................................................................16
2.1. Durabilidad..................................................................................................... 16
2.2. Patologa Estructural ....................................................................................... 19
3. PATOLOGAS DEL CONCRETO ESTRUCTURAL.......................................................21
3.1. Clasificacin de las patologas segn la etapa del proyecto ................................ 21
3.1.1. Patologas durante la etapa de diseo........................................................ 21
3.1.2. Patologas durante la etapa de construccin............................................... 22
3.1.3. Patologas durante el perodo de operacin ................................................ 23
3.2. Clasificacin de las patologas segn el origen del agente causante ................... 24
3.2.1. Agentes Externos ..................................................................................... 25
1. Qumicos ................................................................................................... 25
a) Ataque de cidos................................................................................. 26
b) Corrosin del acero de refuerzo............................................................ 28
c) Ataque de sulfatos .............................................................................. 33
d) Carbonatacin..................................................................................... 34
2. Mecnicos.................................................................................................. 36
a) Sobrecargas........................................................................................ 37
b) Impactos y vibracin ........................................................................... 39
c) Abrasin ............................................................................................. 39
3. Fsicos ...................................................................................................... 40
a) Fisuras por cambios de humedad ......................................................... 40
b) Fisuras por cambios de temperatura..................................................... 41
4. Biolgicos ................................................................................................. 43
3.2.2. Agentes Internos...................................................................................... 46
lcali Slice .............................................................................................. 47
lcali Carbonato ...................................................................................... 48
c) lcali Silicato .................................................................................... 48
2. Formacin de etringita diferida (FED) .......................................................... 48
3. Contraccin por secado............................................................................... 48
CAPITULO 3 ................................................................................................................. 50
DETECCIN Y TRATAMIENTO DE PATOLOGAS EN ESTRUCTURAS EN SERVICIO............. 50
1. INTRODUCCIN..................................................................................................50
2. Diagnstico (Mtodo de tres niveles) ....................................................................50
2.1. Nivel 1: Anlisis no destructivo ........................................................................ 51
1. Paso 1: Recopilacin de informacin ............................................................... 52
4
Informacin general ....................................................................................... 52
Caractersticas del medio ambiente ................................................................. 52
Informacin del diseo original del proyecto .................................................... 53
Informacin de los materiales y proceso constructivo utilizados ........................ 53
Historial de servicio ........................................................................................ 53
2. Paso 2: Inspeccin de la estructura................................................................. 54
Definicin de recursos .................................................................................... 54
Inspeccin ..................................................................................................... 54
Mediciones y exploracin no destructiva .......................................................... 55
3. Paso 3: Valoracin de las condiciones de la estructura ..................................... 58
2.2. Nivel 2: Anlisis destructivo ............................................................................. 58
1. Paso 1: Definicin de pruebas a realizar y recoleccin de muestras en sitio ....... 59
2. Paso 2: Ensayos y pruebas de laboratorio........................................................ 59
3. Paso 3: Valoracin de las condiciones de la estructura ..................................... 61
2.3. Nivel 3: Anlisis de laboratorio y matemticos especializados ............................ 62
3. Diseo correctivo por durabilidad .........................................................................62
3.1. Periodo de servicio de una estructura existente ................................................ 62
3.2. Especificaciones de diseo por durabilidad ....................................................... 63
1. Especificaciones generales para el diseo de mezclas de concreto .................... 64
2. Especificaciones para deterioros provocados por agentes qumicos ................... 65
Ataque de cidos............................................................................................ 65
Corrosin del acero de refuerzo ...................................................................... 66
Ataque de sulfatos ......................................................................................... 66
Carbonatacin................................................................................................ 67
3. Especificaciones para deterioros provocados por agentes mecnicos ................. 67
Sobrecargas................................................................................................... 67
Impactos y vibracin ...................................................................................... 68
Abrasin ........................................................................................................ 68
4. Especificaciones para deterioros provocados por agentes fsicos ....................... 69
Fisuras por cambios de humedad .................................................................... 69
Fisuras por cambios de temperatura................................................................ 69
5. Especificaciones para deterioros provocados por agentes biolgicos.................. 70
6. Especificaciones para deterioros provocados por la reaccin lcali agregado
(RAA)................................................................................................................ 71
7. Especificaciones para evitar la formacin de etringita diferida (FED).................. 71
8. Especificaciones para controlar la contraccin por secado................................. 72
4. Sistema de reparacin .........................................................................................72
4.1. Paso 1: Determinacin de las bases de diseo (BDD)........................................ 74
4.2. Paso 2: Diseo del sistema de reparacin......................................................... 75
1. Propiedades del material ................................................................................ 75
2. Seleccin de materiales de reparacin ............................................................. 77
3. Preparacin de superficie ............................................................................... 79
4.3. Paso 3: Planos constructivos y especificaciones ................................................ 83
1. Planos constructivos...................................................................................... 83
2. Especificaciones de diseo.............................................................................. 83
4.4. Paso 4: Consecucin del diseo ....................................................................... 83
1. Seleccin del contratista ................................................................................ 83
2. Ejecucin de la reparacin............................................................................. 84
5
5. Control de calidad del proceso de reparacin ........................................................86
5.1. Control del concreto en estado fresco .............................................................. 86
5.2. Control de la colocacin y compactacin del concreto ....................................... 86
5.3. Control de calidad por medio de pruebas y ensayos .......................................... 87
6. Mantenimiento y proteccin .................................................................................88
6.1. Proteccin contra agentes qumicos ................................................................. 89
1. cidos ........................................................................................................... 89
2. Corrosin del acero de refuerzo ...................................................................... 89
3. Ataque de sulfatos ......................................................................................... 90
4. Carbonatacin ............................................................................................... 90
6.2. Proteccin contra agentes mecnicos ............................................................... 91
1. Abrasin........................................................................................................ 91
6.3. Proteccin contra agentes fsicos ..................................................................... 91
1. Cambios de humedad..................................................................................... 91
2. Cambios de temperatura ................................................................................ 91
6.4. Proteccin contra agentes biolgicos................................................................ 92
CAPITULO 4 ................................................................................................................. 93
PREVENCIN DE PATOLOGAS EN ESTRUCTURAS NUEVAS............................................. 93
1. INTRODUCCIN..................................................................................................93
2. Diseo preventivo por durabilidad ........................................................................93
2.1. Vida til de servicio de una estructura nueva.................................................... 93
2.2. Especificaciones de diseo por durabilidad ....................................................... 94
3. Control de calidad del proceso constructivo........................................................... 96
4. Proteccin de las estructuras nuevas ....................................................................96
4.1. Proteccin contra agentes qumicos ................................................................. 96
1. cidos ........................................................................................................... 96
2. Corrosin del acero de refuerzo ...................................................................... 96
3. Ataque de sulfatos ......................................................................................... 97
4. Carbonatacin ............................................................................................... 97
4.2. Proteccin contra agentes mecnicos ............................................................... 97
1. Abrasin....................................................................................................... 97
4.3. Proteccin contra agentes fsicos ..................................................................... 98
1. Cambios de humedad..................................................................................... 98
2. Cambios de temperatura ................................................................................ 98
4.4. Proteccin contra agentes biolgicos................................................................ 98
CAPITULO 5 ................................................................................................................. 99
CASO DE ESTUDIO: LOSA DE PISO DE CAMARAS DE CONGELACIN INDUSTRIAL........... 99
1. INTRODUCCIN..................................................................................................99
2. Diagnstico (Mtodo de tres niveles) ....................................................................99
2.1. Nivel 1: Anlisis no destructivo .......................................................................100
1. Paso 1: Recopilacin de informacin ...........................................................100
Informacin general ......................................................................................100
Caractersticas del medio ambiente ................................................................100
Informacin del diseo original del proyecto ...................................................101
Informacin de los materiales y proceso constructivo utilizados .......................102
Historial de servicio .......................................................................................102
2. Paso 2: Inspeccin de la estructura................................................................103
Definicin de recursos ...................................................................................103
6
Inspeccin ....................................................................................................103
Mediciones y exploracin no destructiva .........................................................107
3. Paso 3: Valoracin de las condiciones de la estructura ....................................108
2.2. Nivel 2: Anlisis destructivo ............................................................................110
1. Paso 1: Definicin de pruebas a realizar y recoleccin de muestras en sitio ......111
2. Paso 2: Ensayos y pruebas de laboratorio.......................................................111
3. Paso 3: Valoracin de las condiciones de la estructura ....................................111
3. Diseo correctivo por durabilidad ....................................................................... 112
3.1. Periodo de servicio de la losa de piso de las cmaras de congelacin ................112
3.2. Especificaciones de diseo por durabilidad para acciones provocadas por agentes
fsicos (el caso de hielo deshielo)........................................................................113
4. Sistema de reparacin ....................................................................................... 113
4.1. Paso 1: Determinacin de las bases de diseo (BDD).......................................113
4.2. Paso 2: Diseo del sistema de reparacin........................................................115
1. Propiedades del material ...............................................................................115
2. Seleccin de materiales de reparacin ............................................................116
3. Preparacin de superficie ..............................................................................116
4.3. Paso 3: Planos constructivos y especificaciones ...............................................116
1. Planos constructivos.....................................................................................116
2. Especificaciones de diseo.............................................................................116
4.4. Paso 4: Consecucin del diseo ......................................................................117
1. Seleccin del contratista ...............................................................................117
2. Ejecucin de la reparacin............................................................................117
5. Control de calidad del proceso constructivo......................................................... 122
5.1. Control del concreto en estado fresco .............................................................122
5.2. Control de la colocacin y compactacin del concreto ......................................126
5.3. Control de calidad por medio de pruebas y ensayos .........................................126
6. Mantenimiento y proteccin ............................................................................... 126
CAPITULO 6 ................................................................................................................128
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES........................................................................128
1. CONCLUSIONES ................................................................................................ 128
2. RECOMENDACIONES ......................................................................................... 129
REFERENCIAS BIBIOGRAFICAS.....................................................................................131
APNDICES .................................................................................................................134
1. INFORME DEL ENSAYO DE LOS NCLEOS DE CONCRETO ................................ 135
2. PLANOS CONSTRUCTIVOS DE LA REPARACIN............................................... 136
3. RESULTADOS DE LAS PRUEBAS REALIZADAS A LAS CILINDROS Y VIGAS ......... 137
4. CARACTERSTICAS DEL DISEO DE MEZCLA .................................................. 138
7
NDICE DE FIGURAS
8
NDICE DE TABLAS
9
NDICE DE FOTOGRAFAS
10
CAPITULO 1
INTRODUCCIN
1. INTRODUCCIN GENERAL
En este informe del proyecto de graduacin se propone un procedimiento para la
deteccin, tratamiento y prevencin de patologas en sistemas de concreto estructural
utilizados en infraestructura industrial. La base del procedimiento es un marco terico en
donde se desarrollan los conceptos generales. El procedimiento se desarrolla en dos etapas:
la primera se refiere a la deteccin y tratamiento de patologas en estructuras en servicio
que se encuentran en operacin o servicio, la segunda trata la prevencin de patologas en
estructuras nuevas en etapa de diseo. Seguidamente, se valida el procedimiento mediante
la aplicacin del mismo al estudio de un caso particular de un sistema de concreto que
forma parte de una industria. Finalmente, se presenta el captulo de conclusiones y
recomendaciones con respecto a la aplicacin del procedimiento propuesto.
El caso de estudio trata de una losa de piso de concreto reforzado que forma parte
de las cmaras de congelacin perteneciente a una industria alimenticia. Segn una
11
investigacin previa realizada en industria lctea, de fertilizantes y procesadoras de
alimentos, se considera necesario aplicar la metodologa de deteccin, tratamiento y
prevencin de patologas en infraestructura industrial, ya que se en estos casos se observ
que la estructura sufre los efectos de las patologas provocadas por agentes externos que
forman parte del microclima; las condiciones de los microclimas las definen las sustancias
que se encuentran en contacto con los elementos de concreto y los sistemas operativos o
de produccin.
2. OBJETIVOS
12
3. Plantear una metodologa para la prevencin de patologas en estructuras de
concreto nuevas, que incluya: especificaciones de diseo por durabilidad, control de calidad
del proceso constructivo y medidas de mantenimiento o proteccin.
3. ALCANCE
Para cumplir con los objetivos especficos propuestos se desarrollan los siguientes
aspectos:
13
4. La aplicacin del mtodo de deteccin y tratamiento de patologas en el estudio
de un caso de una losa de concreto reforzado que constituye el piso de cuatro cmaras de
congelacin que pertenece a una industria alimenticia.
4. LIMITACIONES
Las limitaciones que se encuentran durante la ejecucin de este trabajo para realizar
la deteccin, tratamiento y prevencin de las patologas en el concreto, son las siguientes:
2. Los ingenieros civiles costarricenses no cuentan con normativa que traten los
temas de durabilidad y reparaciones en sistemas de concreto estructural.
14
durabilidad. Segn el proyecto de graduacin de Chaves (2001), el Laboratorio Nacional de
Materiales y Modelos Estructurales de la Universidad de Costa Rica (LANAMME), cuenta
solamente con equipo no destructivo de detector de barras para encontrar el acero de
refuerzo, esclermetros y soluciones como la fenolftalena para determinar cualitativamente
la presencia de carbonatacin en un elemento estructural; sin embargo, no cuenta con
equipo especializado como el caso de: medidores de resistividad, de potenciales, de
velocidad de corrosin, de profundidad de carbonatacin, de perfil de cloruros, entre otros.
Por esta situacin, llevar a cabo pruebas destructivas y no destructivas en el LANAMME o en
otros laboratorios de materiales en estas condiciones es difcil, ya que se tiene que iniciar
con la compra del equipo, acondicionamiento del espacio fsico y disponibilidad de tiempo
para realizar las pruebas. Para realizar pruebas especializadas, como el anlisis petrogrfico
y qumico de secciones delgadas de concreto, una alternativa es enviar las muestras a un
laboratorio en Suramrica o Norteamrica, con los costos que esto implica.
15
CAPITULO 2
MARCO TEORICO
1. INTRODUCCIN
El presente captulo tiene como objetivo mostrar la importancia del estudio de la
durabilidad de las estructuras civiles y los conceptos generales para aplicar el procedimiento
de deteccin, tratamiento y prevencin de patologas.
2. CONCEPTOS GENERALES
2.1. Durabilidad
La durabilidad del concreto estructural se define como su capacidad para resistir las
diversas acciones producidas por el medio que lo rodea. Estas acciones pueden ser
producidas por condiciones climticas, ataques qumicos, biolgicos, por abrasin y fatiga,
entre otros.
Toda estructura de concreto debe cumplir con las funciones para la que fue
diseada, manteniendo perfectas caractersticas de resistencia, forma y utilidad, tanto para
la exposicin del ambiente que lo rodea, como para el tiempo de servicio especificado. Esto
no quiere decir que el concreto debe conservar sus caractersticas indefinidamente,
soportando cualquier tipo de accin, sin ningn mantenimiento.
16
- Diseo y clculo estructural: seleccin de la geometra o la forma correcta del
elemento y de la adecuada cantidad y posicin del acero de refuerzo, para cumplir
con los requerimientos de resistencia, tanto para las cargas de diseo, como para las
condiciones ambientales y de servicio.
- Materiales: escogencia del concreto, del acero de refuerzo, los aditivos, las adiciones
del cemento y productos de proteccin superficial como los polimricos y epxicos
que deben cumplir con los estndares de calidad y con los requisitos de aplicacin.
El diseador debe tomar en cuenta que las condiciones del medio ambiente han
experimentado cambios paulatinos, debidos a los efectos del uso generalizado de mquinas
de combustin y al empleo de sustancias qumicas como materia prima para la elaboracin
de un sinfn de productos. Los sistemas de concreto estructural utilizados en infraestructura
industrial sufren deterioros como consecuencia de la accin de las sustancias y los procesos.
Algunos ejemplos de sustancias agresivas son: el cido lctico en las plantas de elaboracin
de derivados de la leche, los cidos orgnicos derivados del procesamiento de frutas, la
materia prima y productos de las industrias qumicas como la farmacutica, pinturas y
fertilizantes. Entre los procesos perjudiciales para los elementos de concreto se encuentran:
la abrasin, la vibracin, el desgaste, los choques trmicos y de presin.
Segn Mehta y Monteiro (1993), se estima que en pases desarrollados ms del 40%
de los recursos de la industria de la construccin se emplean en la reparacin y
mantenimiento correctivo de estructuras existentes. Segn Castro (1998), en Mxico el 90%
17
de las industrias presentan algn grado de corrosin en su infraestructura y en ciudades
costeras como Yucatn se destina aproximadamente 8% del PIB estatal en reparaciones de
edificios afectados por la corrosin.
125
DISEO
25 CONSTRUCCION
MANT. PREVENTIVO
5
MANT. CORRECTIVO
Costo relativo
18
se encuentran: 201 Concreto Durable, 364 Evaluacin de Estructuras de Concreto, 365
Prediccin de la Vida de Servicio y 546 Reparacin de Concreto. Adems, se tiene el soporte
del Instituto Internacional de Reparacin de Concreto (ICRI).
19
PATOLOGAS DEL
CONCRETO ESTRUCTURAL
Mantenimiento y proteccin
20
3. PATOLOGAS DEL CONCRETO ESTRUCTURAL
Las patologas que sufre una estructura de concreto se pueden clasificar segn la
etapa del proyecto en donde se originan, segn se ilustra en la figura 2.3.
PATOLOGAS EN SISTEMAS DE
CONCRETO ESTRUCTURAL
se originan durante:
Dentro de las principales razones por las que se originan patologas durante la etapa
de diseo se tienen las siguientes:
21
- Dejar de considerar las condiciones ambientales y de servicio que soportar la
estructura.
- Omitir detalles claros y especficos en los planos constructivos sobre aspectos crticos
de durabilidad, como los recubrimientos y la distribucin del acero de refuerzo.
22
Dentro de las principales razones por las que se producen patologas durante la
etapa de construccin se encuentran las siguientes:
- Omitir la colocacin en la posicin adecuada del acero de refuerzo antes del colado,
irrespetando el recubrimiento y separacin mnimos.
23
Las patologas producidas durante la etapa de operacin generalmente se presentan
por las siguientes circunstancias:
- Desastres naturales o accidentes: entre los desastres que provocan ms dao a una
obra civil se encuentran incendios, explosiones, choques o impactos, inundaciones,
terremotos y huracanes.
Los agentes agresivos en los casos de los ataques qumicos y biolgicos estn
constituidos por sustancias, generalmente en estado lquido o gaseoso. En los casos de
deterioros del tipo mecnico y fsico, las causas pueden ser debidas a sobrecargas, impactos
y cambios de temperatura y de humedad.
24
interaccin que se dan en el sitio. Entre los mecanismos de transporte de sustancias
agresivas, se tiene: el transporte por aire cargado de humedad, por agua de lluvia,
salpicaduras y por inmersin.
Los deterioros del concreto, pueden ser causados por agentes externos al material y
por agentes internos. En la figura 2.4. se observa la clasificacin de las patologas segn el
origen del agente causante.
Externo Interno
1. Qumicos
El principal efecto provocado por los agentes qumicos en contacto con el concreto
endurecido, es la desintegracin de la pasta del cemento. La reaccin entre la solucin
agresiva y la pasta puede generar productos solubles o insolubles expansivos.
Las reacciones por agentes qumicos traen consigo el descenso del pH, o sea la
prdida de alcalinidad de la pasta del cemento, lo que reduce la capacidad del concreto para
proteger el acero de refuerzo de la corrosin. El fenmeno de corrosin de los metales se
genera a partir de una reaccin qumica interna favorecida por la presencia de alguna
sustancia del entorno.
25
inmediatamente despus del contacto, como a largo plazo, esto depende de la
concentracin de la solucin, la velocidad de trasporte, el tiempo de exposicin y las
condiciones de temperatura y presin del medio.
a) Ataque de cidos
El concreto es un material silicio-calcreo, con un fuerte carcter bsico, cuyo pH
alcanza fcilmente valores de 13, por consiguiente es un material susceptible al contacto
con cualquier fluido cido.
Figura 2.5. Esquema de deterioro del concreto causado por los cidos
Fuente: Adaptado de Emmons (1993)
26
En la tabla 2.1. se muestran los cidos comunes ms perjudiciales para el concreto.
CIDOS
INORGNICOS ORGNICOS
Clorhdrico Actico
Brmico Frmico
Carbnico Lctico
Fluorhdrico Tnico
Fosfrico Butlico
Ntrico rico
Sulfrico Hmico
Sulfuroso Fenol
OTRAS SUSTANCIAS
El cido clorhdrico genera cloruro clcico y el cido ntrico da como resultado nitrato
de calcio, ambos compuesto solubles en agua; mientras que el cido sulfrico produce
sulfato clcico que precipita como yeso, tambin soluble.
Algunas de las sustancias del medio ambiente que se encuentran en contacto con las
estructuras y que se convierten en cidos, son las siguientes:
27
- Los gases producto de la combustin que se combinan con la humedad y forman
cido sulfrico (lluvia cida).
- Los suelos tipo turbas pueden tener sulfuro de hierro que generan cido
sulfrico.
28
permeabilidad en la zona del recubrimiento, que facilita el ingreso de sustancias agresivas
que corroen las armaduras y deterioran el elemento estructural.
Los iones Fe2+ y OH- se combinan para formar hidrxido de hierro (Fe203) que
combinado con el agua de la atmsfera forman xido o herrumbre. El xido de hierro es
expansivo, llega a aumentar desde 2 a 7 veces su volumen, dependiendo de la cantidad de
oxgeno disponible para la reaccin. Dicho aumento de volumen provoca esfuerzos radiales
de tensin que producen fisuras y delaminaciones en el concreto, trayendo como
consecuencia la disminucin de la adherencia entre el concreto y el refuerzo, generando
finalmente una prdida considerable en la capacidad mecnica del elemento estructural. En
la figura 2.6 se muestra un esquema del deterioro provocado por la corrosin.
29
Figura 2.6. Esquema de deterioro provocado por la corrosin
Fuente: Adaptado de Emmons (1993)
Existen varios tipos de corrosin electroqumica que tienen lugar dentro del
concreto:
30
- Biolgica: es la corrosin provocada por el contacto del acero con
microorganismos biolgicos que generan sustancias cidas y agresivas.
31
Figura 2.8. Tabla de actividad de los metales
Fuente: Jones (1996)
32
c) Ataque de sulfatos
El ataque que genera el in sulfato en el concreto, se origina por dos reacciones
qumicas:
- El yeso se combina con el aluminato triclcico hidratado del cemento (C3A), para
formar sulfoaluminato de calcio (etringita).
Estas reacciones dentro de la pasta del cemento, tienen como resultado un aumento
en el volumen del slido, por lo que el concreto se expande, se fractura y se ablanda;
producindose una prdida de adherencia entre la pasta, los agregados y el acero de
refuerzo, lo cual conlleva a una disminucin en la capacidad estructural del elemento.
Adems, la porosidad de un concreto agrietado, propicia la entrada de diversas sustancias
agresivas que se encuentran en el entorno. En la figura 2.9. se muestra el deterioro
causado por el ataque de sulfatos en elementos de concreto.
33
El in sulfato (SO4-2) puede ser de origen natural, biolgico o industrial.
d) Carbonatacin
La carbonatacin, se debe a la penetracin del dixido de carbono (CO2) de la
atmsfera o del suelo, dentro de los poros del concreto endurecido.
34
La reaccin es ms intensa, si los cambios de humedad, presin y temperatura
ambiental son ms significativos y si la permeabilidad y porosidad del concreto es
considerable. El fenmeno es ms comn en lugares con humedades relativas entre un 65%
y 98%. En estructuras que se encuentran permanentemente saturadas no existe la
posibilidad de carbonatacin, ya que la difusin del dixido de carbono es posible solamente
en poros llenos de aire. En la figura 2.10. se presenta un esquema del deterioro provocado
por la carbonatacin del concreto.
35
La profundidad del frente de carbonatacin, es proporcional a la raz cuadrada del
tiempo de exposicin, esto segn la Segunda Ley de difusin de Fick:
x=k t (Ecuacin 2)
donde:
x = profundidad del frente de carbonatacin (mm)
k = coeficiente de carbonatacin
t = tiempo transcurrido (aos)
El coeficiente de carbonatacin k, depende de las condiciones ambientales y de las
caractersticas del concreto. Entre las caractersticas ambientales, se encuentran: cantidad
de CO2 en la atmsfera, humedad relativa, temperatura y la presin del medio ambiente.
Las caractersticas del concreto que toma en cuenta k son las relacionadas con la
permeabilidad del recubrimiento, tales como: porosidad, difusin y absorcin.
Generalmente, el coeficiente de carbonatacin se determina experimentalmente para
determinadas condiciones ambientales, expresndolo en funcin de alguna caracterstica del
concreto como la absorcin capilar. Segn el documento de la AATH (2001), para muestras
de estructuras con 15 a 60 aos de exposicin en la pampa hmeda Argentina, se ha
0.86
determinado que el coeficiente de carbonatacin es k = 0.45 S , siendo S la absorcin
capilar.
2. Mecnicos
Las acciones mecnicas se deben principalmente a sobrecargas, deformaciones,
impactos o vibraciones, que no fueron contempladas en su diseo. Algunas de estas
solicitaciones imprevistas, tienen su origen en un cambio de uso en la obra, un accidente o
desastre natural.
36
a) Sobrecargas
Al superarse la capacidad resistente del material que constituye el elemento
estructural, por la accin de sobrecargas provocadas por eventos imprevistos en el diseo
(cambios en las solicitaciones, sismos, vientos, inundaciones, deslizamientos y explosiones);
se produce deficiencia estructural que se manifiesta por grietas y deflexiones excesivas.
- Grietas estructurales:
TIPO DE GRIETA
CARACTERSTICAS ESQUEMA
ESTRUCTURAL
37
Tabla 2.2. Esquema de grietas estructurales y caractersticas (Continuacin)
TIPO DE GRIETA
CARACTERSTICAS ESQUEMA
ESTRUCTURAL
- Deflexiones excesivas:
38
Si se presentan movimientos diferenciales en la estructura y sta no es capaz de
redistribuir las cargas rpidamente, sufre fallas y fracturas en los elementos ms esbeltos y
rgidos, tales como las paredes, muros y en los acabados (cielos, ventanas y pisos). Durante
eventos intensos como los desastres naturales mencionados, las deformaciones de la
estructura la pueden llevar fcilmente al colapso.
b) Impactos y vibracin
Los impactos y vibraciones pueden propagar grietas, que se desarrollan conforme
pasa el tiempo.
El diseo por vibracin debe considerar el efecto de las cargas dinmicas, evitando la
resonancia, que se produce cuando la frecuencia natural de la estructura de apoyo es
similar a la frecuencia de la fuente vibrante. La relacin entre frecuencia de la estructura y
la frecuencia perturbadora, debe estar fuera de los valores comprendidos entre 0,5 y 1,5.
c) Abrasin
La resistencia del concreto a resistir la abrasin, se define como la capacidad para
que la superficie pueda soportar el desgaste producido por friccin, erosin y cavitacin
provocada por un agente externo.
39
hasta llegar a una zona de alta presin de flujo, en donde estallan bruscamente generando
una onda explosiva que produce picaduras y cavidades en el concreto. Este fenmeno es
propio de conducciones, tneles, vertederos, disipadores de energa y presas de concreto.
3. Fsicos
Las acciones fsicas que experimenta el concreto, especficamente los cambios de
humedad y temperatura, presentan como principal manifestacin los cambios volumtricos
que provocan fisuras o agrietamientos. Estas fisuras afectan la masa, el peso unitario, la
porosidad, la permeabilidad y por consiguiente la resistencia del elemento estructural.
1. El rea del elemento que nunca se encuentra en contacto con el agua, puede
sufrir cualquier tipo de patologa por la accin de sustancias ambientales agresivas (cidos,
sales, microorganismos) o por cambios de temperatura.
En la figura 2.11. se muestra los efectos de los cambios volumtricos causados por
la humedad.
40
Figura 2.11. Esquema de deterioro causado por cambios de humedad
Fuente: Adaptado de Emmons (1993)
41
- Ciclos de hielo y deshielo:
Se presentan tanto en lugares en donde hay una estacin de invierno con heladas,
como dentro de cmaras de congelacin (cuartos fros de supermercados o industrias).
Los agregados gruesos con alta absorcin y porosidad se saturan fcilmente con el
agua que proviene del exterior, lo cual contribuye al deterioro del concreto, ya que sufren
cambios de volumen internos (igual que la matriz de cemento) que provocan que el
agregado se desintegre.
42
- Ataque por fuego:
La resistencia mecnica del concreto se puede ver seriamente afectada por la accin
del fuego, al daar la estructura por la descarbonatacin y el aumento de porosidad por
microfisuramiento.
RANGO
COLORACIN
TEMPERATURA DAO
SUPERFICIAL
(C)
Calcinacin incipiente:
0 300 Gris natural Microfisuras y mapeo superficial
Calcinacin superficial:
300 600 Rosado Fisuracin trmica por alabeo y
descarbonatacin superficial
Calcinacin avanzada:
600 900 Gris claro Descarbonatacin profunda y prdidas de
masa por descascaramiento
4. Biolgicos
La presencia de organismos y microorganismos de origen vegetal o animal en la
superficie de una estructura de concreto, no solo afecta la esttica de la obra, sino que
puede producir daos y deterioros fsicos, mecnicos, qumicos y biolgicos.
43
Por ejemplo, la vegetacin y los microorganismos asociados a la misma, pueden
retener y generar humedad (ciclos de humedecimiento y secado), adems las races pueden
penetrar y crecer dentro de los poros del concreto causando grietas por las fuerzas de
expansin internas. En el desarrollo de la vida de las plantas y microorganismos, se generan
sustancias que pueden causar ataques qumicos, como los cidos hmicos y sales producto
de la descomposicin vegetal.
44
las bacterias, se tienen: el cido sulfrico, ntrico, ctrico, actico y hmico. Algunos
microorganismos, tienen la capacidad de oxidar los hidrocarburos en medios acuosos,
produciendo dixido de carbono, metano, sales solubles, benceno, tolueno, hierro reducido
y cido actico.
MICROORGANISMOS ACCIONES
45
3.2.2. Agentes Internos
Para que se presente la reaccin se tiene que dar cierta concentracin de lcalis
(NaOH y KOH) en los poros del concreto, sumado a la reactividad de los minerales de los
agregados y a la condicin de humedad del concreto. Por lo tanto, existen altas
posibilidades que ocurra una reaccin lcali agregado, en un concreto con alta
concentracin de lcalis, constituido por agregados reactivos y expuestos a un ambiente
hmedo.
AGREGADOS MINERALES
Riolitas palo
Latitas Calcedonia
Dacitas Tridimita
Areniscas Cristobalita
Filitas Heulandita
Gnesis Dolomita
46
En la figura 2.14. se muestra un esquema del deterioro causado por la reaccin lcali
- agregado.
lcali Slice
Algunos tipos de agregados contienen slice reactivo, el cual forma silicatos alcalinos
(gel silicoso) en la pasta del cemento, capaces de absorber agua a travs de smosis,
ejerciendo grandes presiones en los poros del concreto, causando fisuras por expansin. Los
factores que definen la velocidad del fenmeno son: la humedad, la temperatura, la
cantidad y granulometra de los agregados reactivos y la concentracin de lcalis en los
poros del concreto.
47
lcali Carbonato
Los agregados calizos del tipo dolomita, producen brucita y ciertos lcalis que
expuestos a la humedad, aumentan de volumen induciendo esfuerzos internos de traccin
dentro del concreto, ocasionando fisuras y agrietamiento.
c) lcali Silicato
Ciertas rocas sedimentarias con altos contenidos de arcillas compuestas por capas de
silicatos, producen una expansin lenta en el concreto.
La FED provoca una expansin severa cuando el concreto est endurecido, que
genera un agrietamiento alrededor de los agregados. La principal manifestacin de la FED
son grietas en forma de mapa en la superficie del elemento estructural.
48
evaporable de la mezcla se libera. La contraccin de un concreto normal, vara entre 0,2 y
0,7 mm por metro lineal.
49
CAPITULO 3
DETECCIN Y TRATAMIENTO DE PATOLOGAS EN
ESTRUCTURAS EN SERVICIO
1. INTRODUCCIN
En este captulo se presenta el conjunto de procedimientos necesarios para detectar
y tratar las patologas en sistemas de concreto estructural en servicio. En primer lugar, se
propone el Mtodo de Tres Niveles para el diagnstico de patologas. En segundo lugar, se
muestran los aspectos relacionados con diseo correctivo por durabilidad al describir
especificaciones para cada uno de los deterioros provocados por agentes externos e
internos. El tercer apartado, trata el procedimiento paso a paso para definir el sistema de
reparacin, tomando en cuenta el tipo de patologas encontradas en el diagnstico y las
especificaciones por durabilidad para cada caso en particular. En cuarto lugar, se explican
los aspectos que deben ser controlados para asegurar la calidad de la reparacin o
reconstruccin. Por ltimo, se presentan recomendaciones de mantenimiento y proteccin
contra las patologas provocadas por agentes externos relativos a la influencia del
microclima que rodea a la estructura.
Para realizar un diagnstico se debe seguir de manera sistemtica los pasos de una
investigacin. En la figura 3.1. se presenta un esquema del Mtodo de Tres Niveles para el
diagnstico de patologas de concreto. El procedimiento propuesto se basa en tres niveles o
etapas de investigacin, cada nivel se retroalimenta de la informacin generada en el nivel
anterior, hasta alcanzar un diagnstico aceptable. Este procedimiento es una adaptacin del
mtodo para analizar la estabilidad de cauces propuesto por el Instituto Nacional de
50
Carreteras (National Highway Institute Federal Highway Administration) (1999) y
tomando en cuenta la gua de evaluacin ACI 364 (1999).
NIVEL 1: Anlisis no
destructivo
NIVEL 3: Anlisis de
laboratorio y matemticos
especializados
51
Paso 1: Recopilacin de informacin
a) Informacin general
b) Caractersticas del medio ambiente
c) Informacin del diseo original del
proyecto
d) Informacin de materiales y proceso
constructivo utilizado
e) Historial de servicio
SI
Seleccionar sistema
de reparacin
Informacin general
- Nombre de la obra.
- Localizacin de la estructura.
- Propietarios.
52
- Temperatura (temperaturas extremas y exposicin solar).
Historial de servicio
- Realizar entrevistas con los encargados de mantenimiento de la obra, para
ubicar espacial y cronolgicamente las manifestaciones de dao.
53
- Buscar evidencias documentales de reparaciones, remodelaciones y eventos
operativos inesperados y desastres como: geolgicos, ssmicos, geotcnicos, atmosfricos,
sobrecargas, fuego y explosiones.
Definicin de recursos
- Definir los recursos humanos adecuados para realizar el anlisis e inspeccin
en sitio; tales como: personal especializado en servicios de topografa, tcnicos de
laboratorio y manejo de equipo y operadores de maquinaria.
Inspeccin
El objetivo de la inspeccin es el de identificar y ubicar los elementos que presentan
cualquier irregularidad o se encuentran afectados por algn mecanismo de dao. Para la
ubicacin efectiva de los elementos y determinar la severidad de los daos, es necesario
realizar un levantamiento fotogrfico exhaustivo, utilizando como base los planos de la
estructura.
Desplomes o inclinaciones
Planos de falla y fisuras o agrietamientos
54
Cambios de aspecto de la masa de concreto
Deflexiones
Aplastamientos
Erosin
Descascaramientos o delaminaciones
Polvo y cristalizacin en las superficies
Ablandamiento o prdida de rigidez
Hinchamientos o expansiones
Decoloracin y manchas (eflorescencias)
Meteorizacin y lixiviacin por fluidos
Corrosin del acero de refuerzo u otros metales embebidos
Deterioros biolgicos
55
- Dimensin y ubicacin de las zonas que presentan manchas, delaminaciones,
descascaramientos, erosin, lixiviacin, eflorescencias, cultivos biolgicos y meteorizacin en
general.
- Grabadora de audio
Segn el ACI 228.2R-98, los ensayos del tipo no destructivo proveen informacin
importante sobre el desempeo estructural y la durabilidad del concreto, tal como:
dimensiones de miembros, localizacin de grietas y delaminaciones, grado de consolidacin,
presencia de vacos (hormigueros), localizacin y tamao del acero de refuerzo y extensin
de las reas afectadas por hielo y deshielo, fuego y ataque qumico. Entre los principales
mtodos de ensayo no destructivo se tiene:
56
- Ultrasonido: los pulsos de las ondas ultrasnicas reflejan los defectos internos
del elemento, tales como: grietas y prdidas de seccin del acero de refuerzo.
57
3. Paso 3: Valoracin de las condiciones de la estructura
A partir de los pasos anteriormente descritos, se valoran las siguientes condiciones
de la estructura:
SI
Se requiere un
Paso 3: Valoracin de las condiciones de la anlisis ms
estructura detallado?
NO
Seleccionar
sistema de
reparacin
58
A continuacin se describen los pasos del anlisis destructivo:
Es necesario tomar muestras en las zonas que presenten indicios de cualquier tipo
de: meteorizacin, eflorescencia, mancha, cambio de color, delaminacin, deformacin y
agrietamiento excesivo.
59
- Mecnicos: resistencia a la compresin, flexin y traccin.
En la tabla 3.1. se muestran las pruebas bsicas para evaluar el estado del concreto,
segn el ACI 364.
PROCEDIMIENTO DE EVALUACIN
Prueba permeabilidad
Resistividad Elctrica
Anlisis Petrogrfico
FSICAS Y QUMICAS
Contenido Cemento
Humedad nuclear
Prueba qumica
ASTM C1084
ASTM C856
Acidez z z
Contenido de aire z z
lcali-Carbonato z
lcali-Slice z
Contenido cemento z z z
Composicin qumica z z
Contenido de Cloruro z z z
Esfuerzo compresin z z
Contaminantes agregado z z
Contaminantes del agua z z
Corrosin del ambiente z z
Agrietamiento z
Densidad z
60
Tabla 3.1. Procedimientos de evaluacin de las propiedades del concreto
(Continuacin)
PROCEDIMIENTO DE EVALUACIN
Prueba permeabilidad
Resistividad Elctrica
Anlisis Petrogrfico
FSICAS Y QUMICAS
Contenido Cemento
Humedad nuclear
Prueba qumica
ASTM C1084
ASTM C856
Elongacin z
Componentes congelados z
Mdulo de elasticidad z
Mdulo de ruptura z z
Contenido de humedad z z z
Permeabilidad z z
Esfuerzo adherencia z
Calidad del agregado z
Resistencia a hielo-deshielo z z z
Solidez z z
Resistencia a sulfatos z z
Esfuerzo de tensin z z
Uniformidad z
Relacin A/C z
61
- Materiales: se debe analizar los resultados de los ensayos de campo y
laboratorio para identificar los componentes de la estructura crticos, que necesitan ser
reparados.
La vida til de servicio es el periodo del tiempo durante el cual la estructura conserva
las condiciones de seguridad, funcionalidad y esttica previstas en el diseo, con un costo
razonable de mantenimiento.
La vida til ltima o total incluye el periodo de vida til de servicio hasta el momento
en que se presenta el colapso parcial o total de la estructura. Un colapso se puede dar por:
disminucin de la adherencia entre el refuerzo y el concreto, prdida de seccin de las
barras de acero y prdida de masa de las secciones por desintegracin del concreto.
En la figura 3.4. se presenta una adaptacin del modelo de vida til propuesto en
1982 por Tuutti, en el que se observan las etapas de la vida de servicio de una estructura.
62
Vida til total
Vida til de servicio Vida residual
TIEMPO
Deterioro
considerable
Periodo de
colapso
DETERIO
Figura 3.4. Modelo de vida til basado en el Modelo de Tutti
Fuente: Adaptado de Helene (2003)
63
admisibles de sustancias agresivas que puede contener la mezcla, recubrimientos mnimos,
agrietamiento permitido y condiciones de puesta en obra del concreto fresco.
2da Etapa. Diseo prescriptivo avanzado: Este diseo prescriptivo avanzado ha sido
incorporado en los cdigos a nivel internacional despus de los aos 90. Entre los
principales cdigos con diseo prescriptivo avanzado se tienen: el Cdigo Modelo CEB - FIP,
el Eurocdigo 2 y el ACI 318. En esta normativa se introducen algunos requisitos
cuantificables de desempeo, tales como: la resistencia mecnica, la resistividad elctrica, la
absorcin capilar y la permeabilidad a los fluidos.
MODELO AUTORES
365.1R-00: Prediccin de vida de servicio Comit ACI 365
(Service Life Prediction): emplea metodologas
de evaluacin de las condiciones y propiedades
fsicas del concreto existente
* Analtico numrico para encontrar el Oliveira y Creus. Federal University of Rio
deterioro por envejecimiento de una estructura Grande do Sul - Brasil
usando criterios viscoelsticos de falla y
degradacin
* Modelo computacional que calcula un Gandarillas y Cox. Universidad Autnoma Juan
mdulo de elasticidad envejecido segn la Misael Saracho - Bolivia
fluencia, fisuracin y relajacin de las
armaduras
* Fuente: fib (2005)
64
proyecto, de las condiciones particulares bajo las cuales el concreto ser producido y
colocado.
Para garantizar concretos durables en cualquier medio ambiente, las mezclas deben
cumplir ciertos requisitos bsicos, entre los cuales se encuentran:
Ataque de cidos
- Se prefieren los cementos con menor contenido de C3S, para que se libere
menos cantidad de cal libre soluble.
65
Corrosin del acero de refuerzo
- Utilizar concretos con bajas relaciones A/C.
- Emplear aditivos a base de nitritos los cuales mitigan el ataque del cloruro.
Ataque de sulfatos
- Utilizar un concreto resistente a sulfatos, es decir, con bajo contenido de C3A y
una relacin C3A/SO3 inferior a 3.
66
- Los requerimientos para concretos expuestos a soluciones que contienen
sulfatos se resumen en la tabla 3.4.
Carbonatacin
- El concreto del recubrimiento debe tener baja permeabilidad mediante una
baja relacin A/C, adecuada compactacin (sin segregacin de mezcla) y curado eficiente.
Se pueden adaptar las especificaciones para ataque de cidos y corrosin de acero de
refuerzo.
Sobrecargas
- Las fisuras provocadas por los esfuerzos de traccin se deben controlar
mediante la cantidad y colocacin adecuada del acero de refuerzo, siguiendo la normativa
de diseo estructural vigente.
67
Tabla 3.5. Ancho tolerable de grietas en superficies de concreto
Impactos y vibracin
- Las fracturas por vibraciones e impactos pueden ser controladas mediante el
uso de micro o macro refuerzo conformado por fibras de nylon, polipropileno o metlicas.
Abrasin
- Para pisos que sufren desgaste, se requiere que el revenimiento de la mezcla
sea menor a 120 mm y utilizar concretos con mdulos de rotura (MR) aproximados a los 40
kg/cm2 (4 MPa).
68
Tabla 3.6. Contenido de cemento mnimo para pisos con desgaste
25,4 310
19,0 320
12,5 350
9,5 360
69
Tabla 3.8. Contenido de aire para concreto resistente a hielo y deshielo
12,5 7 5,5
19,1 6 5
1 25,4 6 4,5
2 50,8 5 4
El ACI 318-02 en la seccin 4.2.1 indica que para concretos sometidos a exposicin
severa se requiera una relacin A/C 0,45 y una fc 31 MPa.
70
6. Especificaciones para deterioros provocados por la reaccin lcali
agregado (RAA)
- Establecer la reactividad de los agregados, segn la norma ASTM C295.
- Utilizar aditivos a base de litio para mitigar la accin del sodio del cemento
(lcalis).
MINERAL PORCENTAJE
Cuarzo tensionado, microfracturado o 5%
microcristalino
Calcedonia con trazas de palo 3%
Tridimita o cristobalita 1%
palo 0,5%
Vidrio volcnico 3%
- Utilizar cementos elaborados con clinkers que contengan menos del 1,0% de
sulfatos.
71
- Omitir el uso de cementos tipo III (alta resistencia inicial), ya que presentan un
alto contenido de C3S y una elevada finura que generan un alto calor de hidratacin.
- Evitar el uso de agregados que absorben agua, tales como las pizarras y las
areniscas.
4. SISTEMA DE REPARACIN
Reparacin se define como el reemplazo o correccin de los deterioros, daos o
fallas en materiales, componentes y elementos de una estructura de concreto. Se utilizan
sistemas conformados por tcnicas y materiales diseados especialmente para cumplir con
los requerimientos especficos de cada caso.
72
Esta metodologa se adapta de la Gua de reparacin de concreto del ACI 546 (2001)
junto con las recomendaciones del ICRI (1996-1997) y toma en cuenta las estrategias
propuestas por Emmons (1993).
73
4.1. Paso 1: Determinacin de las bases de diseo (BDD)
74
9. Efectos secundarios de la reparacin en el comportamiento estructural:
Determinar si los cambios en la rigidez, inercia, geometra y en la masa de los elementos de
la estructura principal, son significativos.
75
no experimente contraccin en las condiciones de aplicacin. Los materiales
cementicios pueden controlar la contraccin al utilizar bajas relaciones A/C.
c) Durabilidad: el material debe ser especificado para que resista las condiciones
de servicio y las del medio ambiente. Entre los aspectos bsicos a evaluar se tiene: la
permeabilidad, la resistencia a los ciclos de hielo deshielo, a los sulfatos, a los cloruros, a
los carbonatos y a la abrasin.
76
- La capacidad de ganar resistencia en cierto tiempo para determinar la
puesta en servicio.
77
En la tabla 3.11. se presentan las caractersticas, aplicaciones y limitaciones
asociadas a los selladores de grietas o de fisuras.
PRINCIPALES
Sistemas de dos Sella juntas de toda clase No debe aplicarse sobre El material forma un
componentes de sujetas a expansin y superficies hmedas. sello slido de
POLISULFUROS
78
Tabla 3.12. Caractersticas de sistemas de proteccin superficial
Impermeabilizante Previene la entrada y salida de agua del concreto. Pueden ser decorativos y/o protectores.
Pueden ser hechos de materiales epxicos, uretanos, acrlicos y cubierta cementosa
modificadas con polmeros. Estos sistemas pueden ser diseados para presin hidrosttica
positiva o negativa. Generalmente son pelculas gruesas de asfalto, epxicos o brea
uretnica. Pueden ser rociadas en la superficie del concreto o aplicada como lminas. Los
revestimientos aislantes usados sellan la porosidad del concreto y previenen la absorcin de
agua.
Recubrimientos Generalmente son pelculas delgadas de emulsiones asflticas, alquitrn de hulla o selladores
resistentes a la penetrantes. Normalmente no son efectivos contra presiones hidrostticas. Algunas veces se
humedad ambiental usan en conjunto con recubrimientos decorativos o protectores. Un uso comn de stos es en
proteger al concreto contra el dao por congelamiento-descongelamiento. Dentro de esta
clasificacin se incluyen los compuestos hidrfugos (repelen el agua pero permiten que el
concreto respire).
Proteccin Proteger al concreto de la exposicin a ciertos qumicos, como los cidos, lcalis y sulfuros.
Usualmente previenen la penetracin de soluciones salinas y otros qumicos corrosivos en el
concreto, los cuales causan corrosin del acero de refuerzo.
3. Preparacin de superficie
Se deben identificar los mtodos capaces de producir el perfil de adherencia
compatible con los requerimientos de aplicacin del material seleccionado, para luego
comparar las capacidades y limitaciones, los requerimientos operativos y las consideraciones
ambientales de varios mtodos.
79
Para producir los perfiles de adherencia se utilizan mecanismos para remover el
concreto, entre los cuales se encuentran los siguientes:
80
- Pulverizacin: se remueve los elementos superficiales de la matriz de concreto,
mediante la colisin de pequeas partculas que viajan a alta velocidad. Las partculas no
provocan grietas ni orificios en la superficie, ya que poseen una masa comparativa
despreciable. El tipo de perfil de adherencia, depende del tiempo de exposicin al impacto
de las partculas. Mtodos: chorro abrasivo de arena y partculas de acero. Ver figura 3.8.
81
Los perfiles superficiales de adherencia (CSP - Concrete Surface Profiles),
caracterizan la rugosidad de la superficie de concreto. El Instituto Internacional de
Reparacin de Concreto (ICRI), ha definido nueve distintos perfiles producidos por
diferentes mtodos de remocin de concreto. El CSP1 es el ms plano, mientras que CSP9
es el ms rugoso. La textura o apariencia del perfil, depende del esfuerzo aplicado por el
mtodo de remocin, del tamao de agregado y del acabado superficial del concreto. En la
figura 3.10 se distinguen los diferentes perfiles segn el ICRI.
82
4.3. Paso 3: Planos constructivos y especificaciones
1. Planos constructivos
Los planos de un proyecto de reparacin deben ser preparados con cierta flexibilidad
para considerar la variacin en sitio de los procesos como: la remocin del concreto, la
preparacin de la superficie, la reubicacin del refuerzo y la estimacin de las cantidades de
material. Conforme se ejecute la reparacin, se minimizan las variaciones en las cantidades
y en procesos estimados, con lo que se pueden realizar correcciones o actualizaciones a los
documentos de diseo.
2. Especificaciones de diseo
Las especificaciones de reparacin deben ser claras y concisas en cuanto a la
condicin y alcance del trabajo (BDD), deben incluir un resumen del diagnstico para que el
contratista ejecutor de la reparacin se forme criterio de la condicin de la estructura y de
las necesidades que se tienen que solventar.
83
conveniente contar con los servicios de especialistas en cada fase del proceso de
reparacin, por ejemplo en primer lugar se contratan expertos en remocin de concreto,
preparacin de superficies y perfiles de adherencia, y luego se contrata un aplicador o
colocador de materiales y de recubrimientos autorizado por los fabricantes de los productos.
2. Ejecucin de la reparacin
La reparacin debe ejecutarse, conforme a los planos y a las especificaciones.
a) Paso 1: Localizar, identificar y definir los lmites del rea a reparar, haciendo
uso de algn mtodo de inspeccin de estructuras. Si es necesario se deben instalar
sistemas temporales de soporte.
84
f) Paso 6: Instalar el material de reparacin con las tcnicas de vibrado, la
presin y la velocidad recomendadas por el fabricante.
Inspeccin
Figura 3.11. Procedimiento general de reparacin
Fuente: Adaptado de Emmons (1993)
85
5. CONTROL DE CALIDAD DEL PROCESO DE REPARACIN
Segn el estudio de Fernndez et al. (2005), descrito en las memorias del Seminario
de fib en Argentina (2005), para controlar la calidad de un concreto diseado por
durabilidad, se debe emplear una metodologa que profundice la informacin que
proporciona la prueba de revenimiento (cono de Abrams). Esta metodologa consiste en
implementar ensayos que caractericen el proceso de bombeo del concreto, para lo cual se
ha diseado un equipo de forma cilndrica que sustituye al cono de Abrams. La adecuada
instrumentacin del equipo permite obtener datos precisos de velocidad de flujo, caudal y
presin del concreto bombeado; los cuales se relacionan con las caractersticas de
consistencia de la mezcla, tales como: la dosis de aditivos acelerantes y fluidificantes, la
relacin A/C y la continuidad de la granulometra de los agregados.
86
vacos de la masa. De estas caractersticas, depende la resistencia del elemento estructural,
para soportar tanto los requerimientos de carga como los de durabilidad.
87
6. MANTENIMIENTO Y PROTECCIN
Para la adecuada operacin de una obra civil y asegurar condiciones ptimas de
desempeo durante la vida til de diseo, se debe implementar un plan de mantenimiento.
En la figura 3.12. se muestra el comportamiento que experimenta una estructura de
concreto despus de un proceso de reparacin. Cuando la estructura no recibe
mantenimiento sufre un deterioro en las condiciones de desempeo que puede llegar a
sobrepasar el lmite crtico funcional aceptable. Mientras que si la estructura recibe un
mantenimiento constante, en donde se emplean estrategias de proteccin, se alcanza un
nivel adecuado de desempeo durante ms tiempo.
88
eventos accidentales, ni por agentes internos que forman parte de la composicin del
concreto.
1. cidos
El agresivo ataque qumico causado por los cidos en estado lquido o gaseoso sobre
las superficies de concreto puede ser controlado mediante dos maneras: la primera es
incorporando materiales qumicamente resistentes en la mezcla del concreto y la segunda,
que es empleada comnmente, es la de colocar barreras, recubrimientos o membranas de
proteccin sobre las superficies para evitar el contacto directo entre las sustancias y el
concreto. En la tabla 3.14. se muestra algunos sistemas tpicos de proteccin y su
comportamiento ante diferentes cidos.
89
Existen dos mtodos para realizar la proteccin catdica, el de corriente impresa y el
de nodos de sacrificio. La corriente impresa emplea una fuente externa de corriente
continua (320 mA/m2) distribuida uniformemente por toda la estructura, la cual mantiene
polarizada negativamente la armadura para que no se produzcan las reacciones de
oxidacin en su superficie. Los nodos de sacrificio son elementos constituidos por metales
con menor potencial de reduccin que el acero, como es el caso del zinc y del aluminio, los
cuales se conectan a las barras de refuerzo formando pilas de corrosin, donde la oxidacin
se produce mayormente en el metal de sacrificio logrando proteger el refuerzo. Ver figuras
2.7. y 2.8. en el apartado de corrosin del captulo 2.
3. Ataque de sulfatos
Aplica los mismos sistemas de proteccin presentados en el apartado
correspondiente a los cidos.
4. Carbonatacin
En elementos de concreto en servicio, se recomienda colocar barreras impermeables
que impidan el ingreso de la humedad, luego de realizar la reparacin del concreto y el
acero afectados por el frente de carbonatacin.
Se aplican tcnicas para transportar los lcalis dentro del concreto carbonatado (re-
alcalinizacin), en donde se coloca una pasta de cemento altamente alcalina que tiene en su
interior una malla de titanio que se conecta elctricamente con el acero de refuerzo. El
acero se convierte en un ctodo y los iones agresivos migran desde el acero hasta el
elemento de mortero con la malla, con lo que se generan iones OH que restablecen la
alcalinidad del medio. Una vez conseguida la re-alcalinizacin del elemento, se retira la
malla y se coloca una proteccin superficial que prevenga la carbonatacin futura.
90
6.2. Proteccin contra agentes mecnicos
1. Abrasin
Para proteger las superficies de concreto contra la abrasin y la erosin se deben
colocar coronamientos (toppings) de alta densidad como los endurecedores de materiales
metlicos y los hechos a base de minerales de alta dureza como el cuarzo.
1. Cambios de humedad
Despus de analizar en las etapas de diagnstico y reparacin las caractersticas de
los flujos de agua y de la humedad presentes en una estructura, se procede a considerar al
menos dos mtodos de proteccin contra el flujo de humedad, para evaluar
comparativamente el costo, la vida de servicio, la esttica y la constructibilidad de los
mtodos. Entre las tcnicas utilizadas como barreras contra la humedad se tienen: la
inyeccin de lechadas impermeabilizantes en las zonas agrietadas, los selladores
elastomricos de juntas, pinturas o revestimientos hidrfugos, membranas impermeables y
el redireccionamiento o control del flujo de agua en la estructura.
2. Cambios de temperatura
Luego de haber colocado un material de reparacin resistente a los choques trmicos
en una estructura existente que ha sufrido deterioro por ciclos de hielo y deshielo, se debe
tratar de evitar al mximo la entrada de humedad dentro del concreto endurecido mediante
una estrategia de proteccin que incluye los siguientes pasos:
- Conducir los flujos, la humedad y el vapor de agua fuera de las zonas en contacto
con el concreto que sufre choques trmicos, mediante la construccin de drenajes
controlados y sistemas mecnicos como evaporadores.
91
6.4. Proteccin contra agentes biolgicos
92
CAPITULO 4
PREVENCIN DE PATOLOGAS EN ESTRUCTURAS
NUEVAS
1. INTRODUCCIN
En este captulo se presenta el procedimiento para la prevencin de patologas en
sistemas de concreto estructural utilizados en obras nuevas. En primer lugar, se exponen los
conceptos de diseo preventivo por durabilidad, luego se muestra la metodologa para
procurar el control de calidad durante la edificacin de la obra y los procedimientos para el
mantenimiento y proteccin de los elementos recin construidos.
La vida til del proyecto debe ser prevista por el diseador de la estructura y se
define como aquel periodo de tiempo necesario para que cualquier mecanismo de deterioro
inicie la propagacin del dao sin que se llegue al punto que produzca el colapso. En la
figura 3.4. del captulo 3 se muestra el Modelo de vida til propuesto en por Tuutti, en
donde se observa que la vida til de servicio proyectada de una estructura es la primera
recta de la grfica, antes de entrar en la etapa de vida residual. La vida til de una
estructura se determina con la funcionalidad, la importancia civil y la magnitud de la obra,
por ejemplo los puentes y las represas hidroelctricas se disean para una vida til entre 50
y 100 aos.
93
2.2. Especificaciones de diseo por durabilidad
MODELO AUTORES
* Cdigo modelo para diseo por vida de fib Task Group 5.6
servicio de estructuras de concreto
(Model Code for service life design of concrete
structures SLD Model Code)
* Gua de diseo de vida de servicio fib Task Group 5.7
(Service life design guide)
365.1R-00: Prediccin de vida de servicio ACI Committee 365
(Service Life Prediction): emplea metodologas
para definir propiedades fsicas y relaciones
entre costo y vida til proyectada
* Estudio numrico del secado y retraccin del Sonzogni y Snchez. Grupo de Investigacin en
hormign utilizando relaciones empricas entre Mtodos Numricos en Ingeniera UTN Santa
humedad y deformacin Fe
* Modelo viscoplstico para la prediccin de la Lorefice, Patrn y Urtubey. Universidad
fluencia bsica de estructuras de hormign Nacional Santiago del Estero Argentina
* Modelo emprico experimental que proyecta Torres y Martnez. Instituto Mexicano de
el periodo de iniciacin de la corrosin en una Transporte Mxico
estructura de concreto en ambiente marino
* Simulacin computacional del proceso de Ortega, Orbanich y Fontao. Universidad
fisuracin del hormign debido a la corrosin de Nacional del Sur Argentina
las armaduras
* Modelo constitutivo de flexin y deformacin Vilnius Gediminas Technical University -
de miembros de concreto reforzado en funcin Lithuania
del tiempo
* Fuente: fib (2005)
94
- Las disposiciones de diseo de la estructura (formas geomtricas y
especificaciones de mtodos y materiales constructivos) deben complementarse
con la inspeccin de los componentes, fabricacin, colocacin y curado del
concreto.
Integracin
de resultados
DISEO FINAL
- Dimensionar los elementos de concreto estructural (forma,
geometra, recubrimiento y ubicacin del refuerzo)
- Disear la mezcla de concreto
- Disear sistemas de drenaje o conduccin de sustancias
agresivas
- Definir las especificaciones constructivas: fabricacin, colado y
curado del concreto
- Definir materiales y sistemas de proteccin superficial a aplicar
(pinturas y recubrimientos)
- Establecer las recomendaciones para el mantenimiento de la
estructura
95
Las especificaciones de diseo por durabilidad para mezclas de concreto que se
exponen a diferentes ambientes agresivos se presentan ampliamente en el apartado 3.2. del
captulo 3.
1. cidos
El nico sistema de proteccin preventivo recomendado para un concreto nuevo que
estar en contacto con sustancias cidas y agresivas, es la aplicacin de una barrera o
recubrimiento superficial que impida el contacto directo entre las sustancias y el concreto.
En la tabla 3.14. de la seccin 6.1. (captulo 3) se muestran aplicaciones y caractersticas de
algunos tipos de sistemas de proteccin.
- Rodear el acero de refuerzo con una capa de concreto de baja permeabilidad y alta
densidad, para lo cual se utilizan concretos con una baja relacin A/C modificados con
microslice y ltex.
96
- Aplicar selladores, revestimientos, pinturas o membranas que penetren dentro de
los capilares del recubrimiento, impidiendo la difusin de cloruros y otras sustancias
corrosivas. Entre los selladores se tienen las hechas a base de xilano y xiloxano, y entre las
membranas y pinturas se encuentran las epxicas, los uretanos y los methacrylatos.
3. Ataque de sulfatos
Aplica los mismos sistemas de proteccin presentados en el apartado
correspondiente a los cidos.
4. Carbonatacin
Adems de seguir las especificaciones para producir un concreto con una baja
relacin A/C, se recomienda incrementar el recubrimiento y aplicar sistemas de proteccin
superficial que impida la penetracin del vapor y la humedad, tales como pinturas y
recubrimientos con una baja capacidad de transmisin del vapor o membranas formadas
por materiales impermeables.
1. Abrasin
En la seccin 6.2. del captulo 3 correspondiente a agentes mecnicos se presentan
algunas tcnicas de proteccin de superficies contra la abrasin.
97
4.3. Proteccin contra agentes fsicos
1. Cambios de humedad
Las tcnicas utilizadas como barreras contra la humedad en estructuras nuevas son:
los selladores elastomricos de poliuretano en juntas, pinturas, revestimientos hidrfugos o
membranas impermeables a base de siloxano, silano o silicona y disear sistemas de
conduccin y drenaje controlado del agua y vapor en la estructura.
2. Cambios de temperatura
En estructuras nuevas que estarn expuestas a sufrir ciclos de hielo y deshielo se
recomienda tomar las medidas necesarias para evitar al mximo el contacto entre los poros
o capilares del concreto y cualquier lquido, en especial el agua. En la seccin 6.3. del
captulo 3 se presentan las estrategias para evitar la entrada de humedad al concreto.
98
CAPITULO 5
CASO DE ESTUDIO: LOSA DE PISO DE CAMARAS DE
CONGELACIN INDUSTRIAL
1. INTRODUCCIN
En este captulo se estudia el caso de una losa de concreto reforzado que forma
parte del piso de unas cmaras de congelacin industrial, en donde se almacenan productos
alimenticios. Por tratarse de una estructura en servicio, la determinacin y tratamiento de
las patologas se realizar mediante el procedimiento expuesto en el captulo 3.
NIVEL 1: Anlisis no
destructivo
DIAGNSTICO
99
2.1. Nivel 1: Anlisis no destructivo
En la figura 3.2. del captulo 3 se muestra un esquema con los pasos que
constituyen el Nivel 1 de diagnstico. A continuacin se desarrolla la metodologa del Nivel 1
para el caso de estudio:
Informacin general
- Nombre de la obra: Cmaras de congelacin industrial.
100
- La losa de piso de concreto perteneciente a las cmaras no se encuentra en
contacto con ningn tipo de cido orgnico o inorgnico, ya que los productos que se
almacenan dentro de las cmaras se encuentran en recipientes hermticamente sellados.
Con lo que la losa experimenta contacto directo es con el agua producto de la condensacin
interior, adems con el agua y algunos productos de carcter bsico utilizados para la
limpieza. La limpieza se realiza durante los procesos de descongelacin de las cmaras.
101
Figura 5.3. Esquema de la losa existente
Historial de servicio
- Segn los encargados de mantenimiento de la obra, hace dos aos se
comenzaron a observar los siguientes fenmenos: desintegracin de la curva sptica de
concreto, descascaramientos, fragmentos y partculas sueltas de concreto en los accesos de
las cmaras. Estas circunstancias dificultan el trnsito de los montacargas, la limpieza del
piso en detrimento de las condiciones higinicas de la planta. Las manifestaciones de la
patologa se hacen ms evidentes cuando las cmaras se descongelan.
102
- Segn el Departamento de Mantenimiento el proceso de descongelacin tarda
unas 6 horas, o sea el cambio de temperatura es aproximadamente de 9 C/h.
Definicin de recursos
La inspeccin debe realizarse cuando las cmaras se encuentran en operacin, por lo
que se tienen que respetar las normas de seguridad e higiene demandadas por el
Departamento de Mantenimiento.
Los recursos que se utilizan para la inspeccin son: cmara fotogrfica, cinta
mtrica, comparador de fisuras y piqueta.
Inspeccin
- Visin general: las losas de las cuatro cmaras presentan un deterioro similar,
concentrndose en la zona de ingreso de los montacargas, alrededor de las paredes y cerca
de las juntas. Se observa que la superficie del piso se encuentra congelada.
103
Fotografa 5.1. Zona de ingreso de montacargas (04/07/05)
104
Fotografa 5.3. Prdida de pasta de cemento en zona de ingreso de montacargas
(04/07/05)
- La curva sanitaria de mortero, se encuentra totalmente destruida en todas las
cmaras. Adems, las zonas que se encuentran cerca de las paredes se encuentran
visiblemente delaminadas. Ver fotografas 5.4. y 5.5.
105
Fotografa 5.5. Curva sanitaria completamente destruida (04/07/05)
106
- Las juntas de construccin en la antecmara o pasillo, se observan en un
estado aceptable.
107
y delaminaciones. Con la piqueta se aplica el mtodo no destructivo de impacto acstico
con martillo, el cual consiste en escuchar el sonido que despide el elemento al ser
golpeado por el martillo para localizar las discontinuidades en la masa de concreto. Este
mtodo no permite determinar el estado de deterioro interno de la losa, solamente permite
distinguir las zonas afectadas por la delaminacin superficial.
108
incremento en los esfuerzos de traccin entre la pasta y los agregados. Segn la
informacin suministrada por el Departamento de Mantenimiento, la losa no se dise con
aire intencionalmente incluido, por lo que el espacio para la expansin del agua interna, es
limitado.
109
- Se considera que la abrasin provocada por el trnsito de los montacargas es
moderada, al contar stos con llantas de hule. La evidente prdida de material cementante
y delaminacin en las zonas de paso de los montacargas dentro de las cmaras se debe a
que la carga repetitiva acelera el agrietamiento originado por los cambios volumtricos de la
accin de hielo deshielo, ya que una matriz de concreto agrietada no ofrece la resistencia
requerida, al disminuir el mdulo de elasticidad la rigidez y aumentar considerablemente la
deformacin. Esta afirmacin se respalda, porque en que la zona de antecmara o pasillo,
que no se encuentra sometida a ciclos de hielo-deshielo, no se observa un deterioro
considerable, a pesar de que es en donde se presenta un mayor trnsito de los
montacargas.
- Las tarimas de madera, que se utilizan para almacenar los recipientes de los
productos, tienen clavos en su base que pueden llegar a provocar daos mecnicos por
abrasin en la superficie de la losa.
En la figura 5.5. se muestra el orden de los pasos requeridos para ejecutar el Nivel 2
de diagnstico aplicado a el caso de estudio de la losa de las cmaras de congelacin.
110
1. Paso 1: Definicin de pruebas a realizar y recoleccin de muestras en
sitio
Se decide sacar ncleos de concreto de la losa de piso correspondiente a por lo
menos tres de las cuatro cmaras de congelacin, en las zonas en donde se observa mayor
desintegracin superficial.
111
- La resistencia de diseo de la losa existente, segn el Departamento de
Mantenimiento, fue de 300 kg/cm2. Tomando en cuenta los resultados presentados en la
tabla 5.1., la resistencia a la compresin ha disminuido entre un 39% (cmara 3) y un 56%
(cmara 4), o que la losa nunca alcanz esa resistencia.
La vida til ltima o total, se define como el periodo comprendido desde la vida til
de servicio, hasta el momento en que se presenta el colapso parcial o total de la estructura.
112
La vida residual de una obra, inicia cuando la seguridad disminuye porque la demanda de
cargas de servicio (estticas y dinmicas) es mayor que la capacidad de los elementos, la
funcionalidad se ve disminuida al presentarse deformaciones excesivas, fisuras y prdidas
de masa. Por lo tanto, se considera que la losa de piso de las cmaras de congelacin en
cinco aos de servicio, se encuentra superando el periodo de vida til y est iniciando la
etapa de vida residual.
Para resistir acciones fsicas que provocan cambios volumtricos como es el caso
hielo deshielo, es necesario seguir las recomendaciones de diseo propuestas en la
seccin 4 del apartado 3.2. del captulo 3.
4. SISTEMA DE REPARACIN
En la figura 3.5. se muestra un diagrama con la metodologa de reparacin que se
seguir en el estudio de la losa de piso perteneciente a las cmaras de congelacin
industrial. A continuacin se presenta el desarrollo de dicha metodologa de reparacin.
Las necesidades del usuario y los requisitos que debe cumplir la losa son los
siguientes:
113
reforzada; las otras cuatro semanas se destinan para el fraguado y curado del concreto de
la losa.
Al disponerse tan solo con semana y media, se decide reparar estrictamente las
zonas afectadas por la delaminacin superficial en dos de las cuatro cmaras,
especficamente las cmaras 3 y 4. En la figura 5.4. se muestra el rea crtica a reparar. En
dichas zonas de reparacin se proceder a demoler la losa existente, sustituir la barrera de
vapor de plstico y reconstruir el rea con concreto reforzado. Esta reparacin constituye
una solucin temporal (ms de carcter cosmtico que curativo), por lo que se infiere que la
vida til de las zonas reparadas va a ser inferior a la vida til esperada de cinco aos.
114
9. Efectos secundarios de la reparacin: la reparacin de la losa de piso puede
afectar la integridad de los elementos circundantes, tales como: las resistencias elctricas
de las puertas que se utilizan para evitar que stas se congelen, los sellos de las puertas, los
paneles de las paredes, los elementos de proteccin contra los choques de las paredes y la
capa de aislamiento de poliuretano.
- Disear una mezcla con una baja relacin A/C para disminuir la contraccin
por secado.
b) Durabilidad: el material debe ser especificado para que resista las condiciones de
servicio y el medio ambiente dentro de las cmaras, por lo que el concreto de reparacin se
debe disear siguiendo las recomendaciones para resistir la accin de los ciclos de hielo
deshielo.
115
c) Constructibilidad: se debe procurar ejecutar la reparacin dentro del tiempo
disponible por el Departamento de Produccin, por lo que el material de reparacin debe
tener las siguientes caractersticas:
3. Preparacin de superficie
La superficie de adherencia es la zona de unin entre el concreto existente y el
concreto de reparacin, dicha superficie se producir mediante el corte con disco metlico,
por lo que la rugosidad se considera ptima para la adherencia entre los concretos, siempre
y cuando se proceda a retirar el exceso de partculas de polvo producidas durante el corte.
1. Planos constructivos
Ver planos en apndice 2.
2. Especificaciones de diseo
- A/C = 0,45.
116
- Aditivo reductor de agua y plastificante de alto rango (tipo F) aprobado por la
inspeccin.
- Agregado grueso con tamao mximo entre 25,4 y 38,1 mm, curva
granulomtrica continua, cada malla con aproximadamente 15% retenido.
2. Las juntas entre el concreto nuevo y el concreto existente se deben cortar con
sierra tan pronto endurezca el concreto (corte hmedo). El relleno de dichas juntas se har
con un material epxico semi rgido, aprobado por la inspeccin, con capacidad de
elongacin del 100% y se colocar a los 28 das despus de colado el piso.
3. El acabado de piso ser clase 6, segn la clasificacin de la tabla 2.1 del ACI
302.1R-04 (2004).
F1 30
5. Los factores de planicidad Ff y FL sern: = (segn ASTM E1155).
FL 20
4. El curado del concreto se har con membrana aprobada por la inspeccin y que
cumpla con la norma ASTM C309.
2. Ejecucin de la reparacin
Con base en recomendaciones del ACI RAP-7 (2005) para la reparacin de
superficies horizontales de concreto, se ejecuta la reparacin con el material que cumple
117
con las especificaciones y siguiendo el plano. A continuacin se presentan cada uno de los
pasos de reparacin con su respectiva fotografa:
a) Paso 1: Localizar, identificar y definir los lmites del rea a reparar, haciendo uso
de algn mtodo de inspeccin de estructuras.
118
c) Paso 3: Preparar la superficie de los lmites del rea a reparar, verificando que la
superficie tenga la rugosidad necesaria para adherencia entre el concreto existente y la
mezcla fresca. Limpiar la superficie de adherencia, el acero expuesto, los lmites y las
juntas. Verificar que los poros del concreto se encuentren libres y abiertos para recibir el
concreto de reparacin. Controlar la humedad del sustrato o base, para asegurar las
condiciones adecuadas de unin.
119
Fotografa 5.11. Paso 3. Limpieza de superficie (29/08/05)
120
Fotografa 5.13. Paso 4. Refuerzo de reparacin a 6 cm de la base (30/08/05)
121
5. CONTROL DE CALIDAD DEL PROCESO CONSTRUCTIVO
122
Fotografa 5.16. Medicin de la temperatura (31/08/05)
123
5. Despus de incorporar los aditivos a la mezcla segn las especificaciones y
recomendaciones del fabricante, se debe medir de nuevo el revenimiento, para determinar
si la mezcla tiene la trabajabilidad requerida para el sistema de colocacin.
124
Fotografa 5.20. Cinco porciento de contenido de aire (31/08/05)
125
5.2. Control de la colocacin y compactacin del concreto
Para controlar la colocacin y compactacin del concreto se procede a inspeccionar
el proceso de vibrado, procurando que no se presente segregacin en la mezcla, evitando
que exista contacto directo entre el vibrador y las barras de refuerzo. Adems, se dispone
que la congelacin de las cmaras se lleve a cabo siete das despus del colado, con el fin
de evitar que el concreto con menos de 24 horas de edad sufra un choque trmico.
Para el proceso de curado se recomienda el uso de membranas curadoras o sistemas
de curado durante los primeros siete das de colado, para disminuir la posibilidad de que se
produzca agrietamiento por contraccin por secado.
Por ltimo, se impide el trnsito de montacargas y de personas sobre la losa
reconstruida durante los primeros siete das de edad del concreto.
6. MANTENIMIENTO Y PROTECCIN
Se recomienda implementar un proceso de limpieza que incluya el secado de todos
residuos de agua que se depositan en la superficie del piso luego del lavado, para evitar que
el agua de limpieza penetre a lo interno de la losa y se congele.
La curva sanitaria, debe ser construida con un mortero de alta resistencia y se debe
recubrir con una pintura epxica o polimrica para impermeabilizar su superficie.
126
al mes, es nociva para cualquier concreto de alto desempeo. Se recomienda, utilizar una
tasa de cambio de 3 C/ hr; con lo que se tardara aproximadamente unas 18 horas en
pasar de la temperatura mnima de - 40 C a 15 C. Adems, se recomienda evitar el uso
gas caliente con el fin de acelerar el proceso de descongelamiento, ya que esto produce un
choque trmico que agrava el agrietamiento.
Para evitar la penetracin de agua dentro de los poros del concreto de la losa, se
recomienda aplicar superficialmente una capa de unos 6mm de poliuretano cementicio que
soporte abrasin, impacto y choque trmico. La aplicacin del tratamiento superficial se
debe realizar siguiendo las recomendaciones tcnicas del fabricante.
127
CAPITULO 6
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
1. CONCLUSIONES
La principal conclusin es que los ingenieros civiles de Costa Rica, no han establecido
normativa que trate aspectos de durabilidad, reparacin y mantenimiento de estructuras de
concreto. Por consiguiente, al no existir normativa, no se cuenta con equipo de ensayo y
laboratorios especializados que sirvan como instrumento para realizar estudios tcnicos
sobre estos temas. A continuacin, se puntualizan cada una de las conclusiones que se
derivan del trabajo de investigacin realizado y de la aplicacin del mtodo propuesto para
la deteccin, tratamiento y prevencin de patologas:
128
El diseo preventivo por durabilidad en estructuras nuevas est ligado los
conceptos de ingeniera de valor, los cuales definen que las decisiones tomadas en las fases
de planificacin del proyecto tienen una relacin beneficio/costo mayor que las decisiones
que se toman durante la fase constructiva u operativa.
2. RECOMENDACIONES
Integrar los resultados del anlisis estructural y del anlisis por durabilidad en
proyectos que se encuentran en la etapa de diseo.
129
Aplicar una metodologa sistemtica como la propuesta para detectar y tratar
patologas, cuando el proyecto se encuentra en operacin.
130
REFERENCIAS BIBIOGRAFICAS
5. ACI Committee 302. ACI 302.1R-04: Guide for concrete floor and slab
construction. American Concrete Institute; 2004.
6. ACI Committee 318. ACI 318-02: Building code requeriments for structural
concrete and commentary. American Concrete Institute; 2002.
7. ACI Committee 364. ACI 364.1R-94 (Reapproved 1999): Guide for evaluation
of concrete structures prior to rehabilitation. American Concrete Institute;
1999.
8. ACI Committee 546. ACI 546R-96 (Reapproved 2001): Concrete repair guide.
American Concrete Institute; 2001.
9. ACI Committee E 706. Spall repair of horizontal concrete surfaces. (ACI RAP-
7) American Concrete Institute; 2005.
10. ACI - ICRI. Concrete Repair Manual. American Concrete Institute, International
Concrete Repair Institute; 1999.
131
13. CHAVES ROJAS, Gonzalo. Procedimientos para el estudio de patologa del
concreto. Informe final de proyecto de graduacin. Escuela de Ingeniera Civil,
Universidad de Costa Rica; 2001.
15. EMMONS, Peter H. Concrete Repair and Maintenance Illustrated. R.S. Means
Company, Estados Unidos; 1993.
19. ICRI. Technical Guidelines: Guide for selecting and specifying materials for
repair of concrete surfaces. No. 03733. International Concrete Repair Institute,
Virginia; 1996.
132
24. NEVILLE, Adam M. Tecnologa del Concreto. Instituto Mexicano del Cemento y
del Concreto, A.C. Mxico; 1999.
133
APNDICES
134
1. INFORME DEL ENSAYO DE LOS NCLEOS DE CONCRETO
135
2. PLANOS CONSTRUCTIVOS DE LA REPARACIN
136
3. RESULTADOS DE LAS PRUEBAS REALIZADAS A LAS CILINDROS Y VIGAS
137
4. CARACTERSTICAS DEL DISEO DE MEZCLA
138
ingenieros consultores
De la Torre, S. A.
TELS.: 232-2273 APARTADO: 5462-1000
FAX: 296-0076 E-Mail: castorre@castroydelatorre.com SAN JOSE - COSTA RICA
INFORME #Os-06-2706
San Jos, 01 de Junio del 2005.
Estimado ingeniero:
!
CQmarade refrigeracin
Cmara de refrigeracin
Cmara de rcfririeracin
NOTA :
El ncleo # 2, extrado de la losa de piso de la cmara de refrigeracin # 4. se
encuentra con muchas fisuras en forma longitudinal a la losa. Los otros dos ncleos tienen
fisurarniento, pero en menor grado.
Muy atentamente.
/-
MALLA # 3 @ 15cm
/
LOSA DE CONCRETO A RECONSTRUIR
SEGN ESPECIFICACIONES
~MR=40Kg/cm2.A/C<0.50
I
DETALLE DE LOSA
A RECONSTRUIR
ESCALA 115
AREAS A REPARAR NOTA COTAS EN METROS
SIN ESCALA
. - -
ComciIa*~os:
0: I4~ies:rrorealizado e l O x a r': Miies'reo realizado en 31ari?a Ater'i:a ren:c.