Transferencia

El movimiento de masa dentro de una fase o entre

dos fases diferentes en un bioreactor
Procesos de transferencia de masa

Gas Lquido ej: oxgeno en aire oxgeno disuelto

Lquido Gas ej: CO2 disuelto CO2 en aire

Lquido slido ej: glucosa clulas inmovilizadas

Slido Lquido ej: alginato alginato disuelto

Lquido Lquido ej: substratos disueltos enzimas solubles

 Limitantes en bioprocesos

Paso de transporte de masa : substrato y el

catalizador se encuentran.

Paso cataltico: pH, Temperatura, etc.

Soluciones para reacciones donde los fenmenos de

transporte son limitantes:

Aumentar el movimiento de substrato y catalizador en el

biorreactor.
Aumentar la concentracin de substrato.
Aumentar la concentracin de catalizador.
Situaciones que limitan el transporte de masa

Gradientes de concentracin

Pelculas interfases

Entre poros
 Transferencia de masa en Bioreactores
De no existir un apropiado mezclado el transporte de masa en un
bioreactor depende solo de la difusin y de la conveccin natural.
Dado que esto producira una limitacin en el bioproceso, es
necesario agregar una fuerza de conveccin externa como la
agitacin mecnica o neumtica.

La velocidad de transporte de masa depender

entonces de:

El nivel de mezclado.

De la viscosidad y densidad del medio lquido.

Transferencia de masa en Bioreactores

El nivel de mezclado depende:

Diseo del agitador.

Diseo del bioreactor.
Potencia suministrada

La viscosidad y densidad del medio lquido depende:

Composicin del lquido.

Temperatura.
 Capas o pelculas interfases
burbuja de gas
pelcula interfase
1- el soluto se mueve hasta
la interfase.
2-el soluto se mueve a
travs de la interfase.
1
3- el soluto se nueve a
3
travs de la capa interfase.
2
lquido

lmite interfase

Dado que este ltimo paso solo involucra un fenmeno de

difusin es considerado el paso limitante en procesos que
de transferencia de masa
 Capas o pelculas interfases
Fase 1 Fase 2

pelcula intefase
interfase lquido

El proceso de difusin a travs

concentracin

de la pelcula interfase limita el

proceso de transferencia de
masa ya que el pasaje entre
fases es rpido este fenmeno
depende solo de la difusin,
cuanto mayor es el gradiente de
concentracin mayor es la
distancia
velocidad de transferencia de
masa..
masa
 Transferencia interfases

La velocidad de transferencia de masa a travs de la

interfase se puede incrementar :

Aumentando el rea entre las fases.

Aumentando el gradiente de concentracin.

Disminuyendo el tamao de la pelcula interfases.

Aumentando la velocidad de transferencia del soluto

en la pelcula interfacial.
 Transferencia interfases

Factores que la afectan:

El rea interfacial
interfacial..

Solubilidad del soluto en el lquido.

Concentracin del soluto en las dos fases.

Mezclado.

Viscosidad y temperatura del lquido.

 Transferencia interfases
rea interfacial:
aumentando el rea de contacto entre dos fases
mejora al transferencia de masa.

Presencia de agentes tensioactivos

tensioactivos,, antiespumantes,
detergentes o aceites.

Tipo de agitacin

Importante evitar coalescencia de las burbujas!!!!

 Transferencia interfases

Solubilidad del soluto en el lquido:

Caractersticas del soluto: tamao, carga, polaridad, etc.

Temperatura.

Condiciones de mezclado.

Caractersticas del medio de cultivo.

 Transferencia interfases

Concentracin del soluto en las dos fases

fases..
A mayor gradiente mayor la velocidad de transferencia
transferencia..
Un mezclado eficiente permite mantener los gradientes
de concentracin y por lo tanto mejorar la transferencia
transferencia..
 Transferencia interfases

Mezclado.

La agitacin provoca la ruptura de burbujas y partculas

aumentando de esta manera el rea interfases
interfases..

Remueve el soluto de la pelcula interfase

interfase..

Disminuye el grosor de la pelcula interfase

 Transferencia interfases

Viscosidad y temperatura del lquido

Medios viscosos retardan los procesos de difusin en la pelcula

interfase por lo tanto disminuyen la trasferencia de masa
masa..

La temperatura reduce la viscosidad de los lquidos y aumenta la

movilidad de los solutos, por lo tanto produce un aumento en la difusin
de los solutos en la pelcula interfacial mejorando la transferencia
transferencia..

En algunos casos la temperatura produce una disminucin

de la solubilidad de las molculas, ej
ej:: O2
 Transporte entre fases
La velocidad de transferencia de masa en el lquido depende
entonces de:

Velocidad de agitacin.
Dimetro del agitador.
Diseo del biorreactor.
Densidad del medio de cultivo.
Densidad de las burbujas o glbulos.
Viscosidad del medio de cultivo.
Difusividad del soluto.
 Transporte entre fases
Cuantificacin
El modelo que describe la transferencia de masa entre dos fases puede
escribirse como:

dCs = k * a ( Cs* - C L )
dt

CS es la concentracin de soluto en el lquido

k es el coeficiente de transferencia de masa del soluto a travs de la interfase
a es el rea total interfase
Cs* es la concentracin de saturacin de soluto en la pelcula interfase.
CL es la concentracin de soluto en la pelcula .
 Transporte entre fases
Parmetros del modelo

k es el coeficiente de transferencia de masa del soluto a travs de la interfase.

Temperatura aumenta la difusin en la pelcula interfase.

Viscosidad aumenta la resistencia a la difusin de los solutos.
Tamao molculas ms pequeas difunden ms rpido que las ms grandes.
Agitacin reduce el tamao de la pelcula interfase.
Presencia de compuestos que interfieren con la difusin del soluto.

a es el rea total interfase

Agitacin y fuerzas de corte aumentan el rea interfase aumentando la velocidad

de transferencia de masa.

Presencia de agentes coalescentes.

 Transporte entre fases
Parmetros del modelo
Cs* tambin representa concentracin de saturacin del soluto en el medio.

Cs representa la concentracin de soluto en el medio-

De tal manera que

Cs*- Cs representa el gradiente de concentracin es decir la fuerza impulsora.

Cs* depende de :

Presencia de iones y otros compuestos

Temperatura.

Cs depende de :

Mezclado
Enzimas o microorganismos que degraden al soluto
Transferencia de masa dentro del medio lquido

Velocidad de agitacin.
Dimetro del agitador.
Diseo del bioreactor.
Densidad del medio de cultivo.
Densidad de las burbujas o glbulos.
Viscosidad del medio de cultivo.
Difusividad del soluto.
Pasos en la transferencia de oxgeno de la fase gaseosa a la clula
(no est en escala).
Transferencia de oxgeno en el medio lquido
El mayor problema en los bioprocesos aerbicos es la baja
solubilidad del oxgeno (8 mg /l a 4C en agua), comparado con
glucosa o sacarosa ~ 500 g/l-600 g /l.

Fase gaseosa Fase lquida

CAG

CAGi
CALi
CAL

Pelcula de la Pelcula de la
fase gaseosa fase lquida
 Transferencia de oxgeno en el medio lquido

Si consideramos que la pelcula lquida unida a la interfase es la que

limita la transferencia de oxgeno, la ecuacin que describe el modelo
sera:

OTR = dC L = k L * a ( C L * - C L )
dt

kL es el coeficiente de transferencia de masa (cm h-1).

a es el rea de la interfase gas-lquido (cm2/cm3)
CL * es la concentracin saturada de oxgeno en el lquido.
CL es la concentracin de oxgeno en el lquido.
dCL/dt es la variacin de de la concentracin de oxgeno es un
perodo de tiempo.
 Transferencia de oxgeno en el medio lquido
Habitualmente no es posible medir kL y a por lo que se los
expresa en una sola unidad kLa que es el coeficiente de
transferencia de oxgeno por unidad de volumen.

OTR = dC L = k L a ( C L * - C L )
dt
La mxima solubilidad de oxgeno en un fluido puede ser estimada por la
Ley de Henry:

p AG = H * CL*

pAG presin parcial del oxgeno en el gas o en el aire.

CL * es la concentracin saturada de oxgeno en el lquido.
H constante de Henry.
 Transferencia de oxgeno en el medio lquido
kL es la velocidad a la que el oxgeno atraviesa la pelcula interfacial.

El valor de kL puede incrementarse:

Disminuyendo la pelcula interfacial. Esta depende principalmente de

la velocidad de mezclado.

Incrementando la velocidad a la cual el oxgeno se mueve en esta

pelcula.
Los principales factores que afectan a la difusin son la viscosidad del
fluido y la Temperatura. En el caso particular del oxgeno( como en la
mayora de los gases) si bien la temperatura disminuye la viscosidad
tambin reduce la solubilidad dando un balance final negativo por lo
que la concentracin de oxgeno disuelto en el fluido cae.
 Transferencia de oxgeno en el medio lquido

a es el rea de la interfase gas-lquido (cm2/cm3).

El rea interfacial se ve afectado por:

Velocidad de aireacin.

Dimetro de las burbujas. Cuanto ms pequea las burbujas mayor

es el rea interfacial. Aunque veremos que burbujas demasiado
pequeas tienen un efecto negativo en la transferencia de oxgeno.
 Transferencia de oxgeno en el medio lquido

Dimetro de las burbujas.

Diseo del aireador. En airlifts el tamao del poro del aireador determina el
dimetro de las burbujas. En bioreactores de agitacin mecnica depende
del aireador y de la fuerza de ruptura de las burbujas que produce el
agitador.

Diseo del agitador y velocidad. A mayor velocidad mejor ruptura de las

burbujas, menor su dimetro y mayor la transferencia.

aire
 Transferencia de oxgeno en el medio lquido
Dimetro de las burbujas.
Detergentes. Estos anfolitos rodean a las burbujas de aire las cuales
pueden quedar cargadas y repelerse evitando as la coalescencia

Antiespumantes. Son aceites o aceites siliconados (ms efectivos),

atrapan a los detergentes evitando que se unan a las burbujas de aire.
Tambin tienden a unirse a las burbujas de aire y al no estar cargados
producen mayor coalescencia disminuyendo el rea interfacial por lo tanto
disminuyendo a.
Efecto en kl: Al aumentar el grosor de la pelcula alrededor de las burbujas
disminuye la difusin de oxgeno a travs de la pelcula aumentando la
resistencia a la transferencia de oxgeno.
 Transferencia de oxgeno en el medio lquido
Gas holp-
holp-up
Gas holp-up o retencin y tiempo de residencia. Representa el
volumen total de burbujas presente en el bioreactor y se define como:

g = Vg Vg: volumen de gas.

Vg + Vl Vl: volumen de lquido.
Vg + Vl: volumen total.

El gas holp-up pueden incrementarse por:

Mayor viscosidad del medio de cultivo.

Burbujas ms pequeas
Altura del biorreactor.
 Transferencia de oxgeno en el medio lquido
Gas holp-
holp-up

Aumentar el tiempo de residencia de las burbujas en el biorreactor no

necesariamente implica una mayor transferencia de oxgeno, estos e debe
a que las burbujas quedan exhaustas de oxgeno a medida que suben por
la columna del biorreactor quedando esta zona limitada en oxgeno. Un
efecto similar tiene la viscosidad del medio ya que aumenta el tiempo de
retencin de las burbujas.

En definitiva disminuir el dimetro de las burbujas mejora la

transferencia hasta cierto punto, burbujas de dimetro muy
pequeo no mejoran la transferencia de oxgeno en le
medio. Se recomiendan burbujas no menores a 3mm de
dimetro.
 Transferencia de oxgeno en el medio lquido
Altura de la columna del medio de cultivo

Incrementando la presin en el bioreactor puede aumentarse la

solubilidad de oxgeno en el medio de acuerdo a la ley de Henry.
Presurizar un bioreactor tiene la desventaja de ser ms costoso y
peligroso. Si aumento la presin total de 1 a 10 atm la presin parcial de
oxgeno ser igual a 2.1 atm.

La presin en el sistema puede aumentarse aumentado la columna de

lquido en el bioreactor. En la zona del aireador la presin es bastante
mayor que en la parte superior de esta manera por la ley de Henry se
mejora la transferencia y tambin permite mantener ms pequeo el
tamao de las burbujas

: densidad.
g: fuerza de gravedad.
P base = g h + 1 atm h: altura.
Pbase: presin en la base de la columna
 Consumo de Oxgeno

Crecimiento
limitado en O2

Crecimiento no
limitado en O2
max
m = m max * C O
0.5 max KO + CO

KO Ccrit
 Consumo de Oxgeno: crecimiento en
condiciones limitantes
De acuerdo al modelo de Monod puede describirse tambin el
consumo especfico de O2
qO =
2 qO 2 max CO
KO + CO
Siendo el consumo volumtrico de O2 por la ecuacin (QO ):
2

dC O = - 1 m max * C O X
dt Yxo KO + CO

Reordenando las dos ecuaciones queda:

OUR = Q O2 = q O2 * X
 Consumo de Oxgeno

La concentracin de oxgeno disuelto en el bioreactor estar dado por

el balance de la transferencia (OTR) y el consumo (OUR):

dC O = OTR - OUR
dt

Que es lo mismo que decir:

dC O = k L a ( C L * - C L ) - q O2 X
dt
 Consumo de Oxgeno

Integrando la dos ecuaciones en el estado de equilibrio (estacionario):

OTR = OUR

De tal manera que:

k L a ( C L * - C L ) = q O2 X

Por medio de este balance puedo evaluar si el cultivo esta limitado en

oxgeno
 Mtodos de estimacin del kla:
1- Mtodo del gassing out esttico (sin microorganismos)

* Se emplea el medio de cultivo

* Requiere un electrodo de oxigeno.

Procedimiento:
1- Establecer las condiciones de aireacion y
agitacion que se desea emplear (flujo de aire, CL

rpm, viscosidad, etc).

2- Barrer todo el oxigeno disuelto en el seno del C*

liquido mediante burbujeo con N2.

(CL= 0)
3- Conectar el aire a la velocidad indicada
4- Medir la cinetica de disolucion del O2 en el
0
liquido (dCL/dt) bajo las condiciones impuestas
hasta llegar a la saturacion (CL = C*). tiempo

Si se grafica CL = f (t) se obtiene la cinetica de

saturacion y se calcula el KLa (area bajo la curva
de integracion)
 Graficando
ln (1-CL/C*) = - Kla t

100 0

90 0 100 200 300 400

80 -0,5
70 y = -0,008x + 0,299
R = 0,999
60

ln (1-Cl/C*)
-1
CL

50
40
-1,5
30
20
10 -2

0
0 100 200 300 400 -2,5
tiempo, s
tiempo, s
 Ventajas y Limitaciones

* Es un mtodo rpido

* Puede usarse directamente el medio de fermentacin

* Se requieren volmenes grandes de nitrgeno por lo cual no es

conveniente en gran escala

* considerar que el electrodo de oxigeno es permeable al gas y por

.
lo tanto mide presiones parciales y no concentraciones

* Hay que considerar el tiempo de respuesta del electrodo y las nuevas

resistencias que se generan por la introduccin del electrodo mismo.

Tiempo de repuesta (te) <<<< 1 / kla (seg)

te < 1 / Kla (seg)

~< 1 /(Kla * 4) (seg)

 Tiempo de repuesta de electrodo
Tiempo equivalente al 63 % de la respuesta cuando pasa de un medio sin O2 a
uno saturado de O2.

120,0

Sin O2.
100,0

80,0
CL

60,0

40,0

20,0

0,0
0 20 40 60 80 100

Tiempo, s Saturado
de O2.
 2- Mtodo del gassing out dinmico
(con microorganismos)

1- Cultivo continuo en estado estacionario

Balance de Oxigeno en un cultivo continuo : dC/ dt = oferta - demanda

0 KLA (C*-CL) X * qO2

Kla (C* - CL) = X * qO2 KL a = X * qO2

(C* - CL)

2- Mtodo dinmico en estado no estacionario (Taguchi y Humphrey , 1966)

Se introduce una perturbacin en el sistema (interrupcin de la aireacin o de la agitacin)

por lo que este responde modificando la CL y, de esta variacin puede calcularse el KL.a.

Condicin
La medicin debe efectuarse en forma rpida, de modo que los parmetros
fisiolgicos (respiracin) y cinticos (biomasa, CL, C*) puedan considerarse
constantes. En estas condiciones tenemos un cultivo en estado estacionario (no
continuo).
 Esquema del Proceso

[O2]

C* corte del
suministro de O2
OFF
restitucin del dC L = k L a ( C L * - C L ) - q O 2 * X
suministro de dt
O2 ON
KL a 1
CL

KL a 2
dC L = q O 2 * X
dt
KL a 1 > KL a 2
C critica

tiempo (minutos)
Cuando se corta la aireacin dC L = 0 y KLa = 0
dt
El consumo de oxigeno que se registra corresponde a la demanda (X * qO2) y puede
calcularse por la pendiente de la recta que registra la variacin de la concentracin de
oxigeno en el tiempo. (CL no debe descender al valor de la C crtica).

Cuando se restablece la aireacin y en estas condiciones

dC L = k L a ( C L * - C L ) - q O 2 * X
dt

Reordenando CL = - 1 dC L + q O 2 * X + C*
kLa dt

Si se grafica CL como funcin de :

dC L + q O 2 * X
dt
 Metodo del gassing out dinmico
(con microorganismos)

CL

- 1
kLa

dC L + q O 2 * X
dt
 Clculo entre dos puntos en la etapa de re-aireacin

CL dC L = k L a ( C L * - C L ) - q O 2 * X
corte del
suministro de O2 dt
OFF
restitucin del
suministro de O2
ON L
CL 2
CL 1

dC L = q O 2 * X
dt
C critica
t1 t2
tiempo (minutos)
Durante la re oxigenacin el oxgeno disuelto varia de acuerdo a la ecuacin:

dCL
= Kla (C*L - CL ) - qO2 * X
dt

Hasta llegar a una concentracin de equilibrio, L en este punto dCLldt =

0, porque considerando un tiempo muy breve no hay cambio en CL

qO2 + X = Kla ( C* - L )

Sustituyendo en la ecuacin anterior y cancelando Kla * C*, queda

dCL
= Kla (L - CL )
dt
Considerando dCL
= Kla (L - CL )
dt
Si asumimos que kla es constante en el tiempo se puede integrar la
ecuacin entre los tiempos t1 y t2 , la ecuacin resultante es:

(L CL1)
ln
(L CL2)
kla =
(t2- t1 )

De esta forma podemos calcular kla entre dos tiempos del perodo de
re-aireacin.
Ventajas
- La determinacin se hace in situ.
- Rapidez.
- Solo requiere un electrodo de oxigeno.
-Puede calcularse el C*.
Limitaciones
- Se requiere un electrodo de respuesta rpida.
- El KLa que se calcula es puntual.
- Hay errores dados por:
tiempo de respuesta del electrodo.
transferencia de oxigeno desde la superficie.

- Para minimizar estos errores deben introducirse

correcciones que contemplen la resistencia del electrodo,
el tiempo de respuesta del mismo, y la transferencia
superficial de oxigeno.
 Mtodo del Balance de Oxgeno

Mtodo descripto por Mukhopadhyay y Ghose

kLa ( CL* - CL ) = 1 F * p AG - F * p AG
R * VL T i T o

F : flujo volumtrico del gas.

R: constante general de los gases.
T: temperatura absoluta.
pAG: presin parcial de oxgeno en el gas.
VL: volumen de lquido en el fermentador.
i: se refiere a entrada.
o: se refiere a salida.
 Mtodo del Balance de Oxgeno

La ecuacin puede reordenarse de la siguiente manera

kLa ( CL* - CL ) = p T *F [ ( y AG ) i - ( y AG )o ]
R * T * VL
F : flujo volumtrico de del gas; R: constante general de los gases;
T: temperatura absoluta.
pT : presin total gas; VL: volumen de lquido en el fermentador;
yAG: : fraccin molar de oxgeno en el gas.
i: se refiere a entrada; o: se refiere a salida.

Si se grafica CL vs [(yAG)i -(yAG)O], debe dar

una pendiente recta y su interseccin C* :
- p T *F
kLa * R * T * VL
 Mxima concentracin de Biomasa posible

Kla (C*- Cl) = qO2 * X

Kla * C*
Xmax =
qO2

Kla critico
qO2 * X
(Kla )crit=
(C*- Ccrit)
Evitar que Cl llegue a Ccrit
 Concentracin crtica de oxgeno en diferentes
microorganismos

Microorganismos T C Ccrit mM
Azotobacter vinelandii 30.0 0.018-0.049
Escherichia coli 37.8 0.0082

15.0 0.0032
Serratia marcescens 31.0 0.015
Pseudomonas denitrificans 30.0 0.009

Yeasts 34.8 0.0046

20.0 0.0037
Penicillium chrisogenum 24.0 0.022

30.0 0.009

Aspergilus oryzae 30.0 0.020

 Vectores de Oxgeno
Caractersticas generales
Qumica y biolgicamente inertes.

No txicos.

Esterilizables por calor.

Econmicos.

Alta solubilidad del oxgeno.

 Vectores de Oxgeno
Perfluorocarbonos

Alcanos: n-heaxadecano y n-dodecano

Pluronic F-68

Aceites vegetales: girasol, soja y mani.

Aceites de silicona

Nanopartculas (Fe3O4) cubierta con cido oleico y

surfactante
Perfluorocarbonos

Pluronic F-68
Vectores de Oxgeno
 Vectores de Oxgeno: perfluorocarbonos

Solubilidad del oxgeno es 20 veces mayor en los PFC que en el agua.

Inerte qumica y biolgicamente.

Falta de toxicidad para los sistemas biolgicos.

Alta termoestabilidad hace PFC autoclave.

Hidrofobicidad muy fuerte.

 Vectores de Oxgeno

Aireacin sin burbujas por medio del empleo de perfluorocarbono

como vector de oxgeno en un biorreactor de cultivo celular.
Alcanos: n-heaxadecano y n-dodecano
Log P: coeficiente de particin (P) del solvente orgnico
en octanol/agua.

Produccin de carotenoides en Phaffia rhodozyma

 Limitaciones en grandes Biorreactores de OTR

>> 300 m3 , la transferencia de liquido y mezclado se vuelve lento con

respecto a la OTR. Hay limitaciones con el enfriamiento (transferencia
de calor).

La potencia aplicada no puede exceder 5kW m3. Si es mayor los

microorganismo podran sufrir estrs hidrodinmico sobre todo en
las zonas cercanas al agitador. Aumenta el gasto de energa y de
costo de inversin para el motor.

La velocidad superficial de aire debe ser menor 0.1 m s-1, sino

aumenta el costo del compresor, tambin aumenta el gas hold up
disminuye espacio del volumen de medio.
 Limitaciones en grandes Biorreactores de OTR

La presin del espacio superior esta limitada. Si aumenta

tambin aumenta la presin parcial de CO2 pudiendo inhibir el
crecimiento.

La fase gaseosa pueda no estar mezclada idealmente. La presin

parcial de O2 en las burbujas decae a medida que atraviesan la
columna de reactor disminuyendo la fuerza impulsora.
 Efectos generales del Escalado de biorreactores

Parametro Biorreactor Lab Planta Piloto Produccin

(10 l) (2000-5000 l) (50000 l)
Reproducibilidad Variable, buena Razonable Buena a no tan buena
Transferencia de calor Fcil de controlar Buen control Limitante
Aireacin/Potencia Fcil de controlar Relativamente Limitacin > Capacidad
aplicada Fcil de controlar compresor,
Agitacin Uniforme Uniforme No uniforme

Control de proceso Pequeo Pequeo Grande, no uniforme

Tiempo de respuesta
Error en la toma de Pequea, puede Pequea No uniforme
muestra afectar el volumen
Riesgo tolerado Alto Moderado Bajo
Criterios de Escalado Usados en la Industria

Criterio % Industria

P/V constante 30
Kla constante 30
utip constante 20
PO2 constante 20
 RELACIONES DE KL.a CON VARIABLES OPERACIONALES DEL SISTEMA

El KLa puede correlacionarse con:

variables de operacin del sistema: agitacin, aireacin, potencia
aplicada, , etc,
propiedades del fluido : densidad, viscosidad, peso especifico.
geometra del sistema: dimetro de impeler/ dimetro del
fermentador, etc.

Estas correlaciones son empricas , surgidas de informacin recogida de un

gran numero de experimentos y de condiciones particulares de operacin ,
pero en ciertos casos permiten:

Predecir el valor que tendr la transferencia al modificar las

condiciones operativas.
Calcular el KLa sin necesidad de efectuar mediciones.
Hacer el cambio de escala.
Disear reactores.

En la practica, sin embargo , la exactitud de estas

correlaciones, aplicadas a los sistemas biolgicos, es muy pobre
RELACIONES DE KLa CON VARIABLES OPERACIONALES
DEL SISTEMA. Birreactores de Tanque Agitado

Correlacin de Cooper et al.

Pg = Potencia aplicada
V = Volumen
0.95
0.67 Vs = velocidad superficial de aire
KLa k Pg Vs
=
V
k = constante
 Correlacin de Richards

Pg = Potencia aplicada
0.4
Pg 0.5 0.5
V = Volumen
KLa = Vs N
V N = velocidad del agitador

Vs = velocidad superficial de aire

Flujo volumtrico de aire

Vs =
rea de seccin del tanque
 RELACIONES DE KLa CON VARIABLES OPERACIONALES
DEL SISTEMA
En esta expresin se relaciona KLa con la potencia aplicada para la
agitacin x unidad de volumen (P/V) y la aireacin (Vs).
Los exponentes (, ) son menores que la unidad, por lo que el aumento
del Kla por aumento de dichos factores resulta cada vez menos
eficiente y mas costoso a medida que se aumenta su valor.

Otras limitaciones de esta expresin son:

1- validez solo para fluidos newtonianos, con viscosidad ()
constante
= .

En general, los caldos de fermentacin se comportan como fluidos no

newtonianos, con viscosidad variable a lo largo del proceso
fermentativo.
= shear estrs (fuerza/ rea)

= shear rate o velocidad de corte.

 RELACIONES DE KLa CON VARIABLES OPERACIONALES
DEL SISTEMA: Columnas de Burbujeo y Airlift

Chisti Columna de Burbujeo

0.86
Pg Pg = Potencia aplicada
KLa = 2.34 x 10-4
VL
VL = Volumen

Heijnen and vant Riet

Vs = velocidad superficial de aire
0.7
KLa Vs Flujo volumtrico de aire
= 0.32 Vs =
rea de seccin del tanque
RELACIONES DE KLa CON VARIABLES OPERACIONALES
DEL SISTEMA: Columnas de Burbujeo y Airlift

Airlift Vs = velocidad superficial de aire

0.84 Flujo volumtrico de aire

KLa = 14.32 Vs Vs =
rea de seccin del tanque