OBJETIVOS

reconocer los procesos que se hacen para la produccin del acero

identificar los impactos ambientales hechos en la produccin del acero

IMPACTOS AMBIENTALES GENERADOS POR LA

PRODUCCIN DEL ACERO
Debido al gran volumen y complejidad de las operaciones y al elevado consumo de
energa y materias primas, la industria del hierro y el acero, al igual que otras
industrias pesadas, puede tener importantes repercusiones para el medio ambiente y
la poblacin de las comunidades vecinas; los contaminantes atmosfricos,
contaminantes de aguas residuales y residuos slidos.
Los impactos ambientales en su mayora son por la gran cantidad de energa que
utilizan, pero aparte de eso existen otras formas de impacto que desfavorecen al
ambiente
CONTAMINANTES ATMOSFERICOS
Los contaminantes procedentes de las operaciones de fabricacin de hierro y acero
han constituido un problema ecolgico desde siempre. Entre ellos se encuentran
sustancias gaseosas como xidos de azufre, dixido de nitrgeno y monxido de
carbono. Adems, las partculas de holln y polvo, que pueden contener xidos de
hierro, han sido el principal objeto de control. Las emisiones de los hornos de coque y
de las plantas de recuperacin de los subproductos de hornos de coque han sido
problemticas, pero las constantes mejoras en la tecnologa de fabricacin del acero y
en el control de las emisiones durante los dos ltimos decenios, junto con
reglamentaciones gubernamentales ms restrictivas, han reducido significativamente
su volumen en Norteamrica, Europa occidental y Japn. Se ha estimado que los
costes totales del control de la contaminacin, ms de la mitad de los cuales estn
relacionados con las emisiones atmosfricas, oscilan entre el 1 y el 3 % de los costes
totales de produccin; las instalaciones de control de la contaminacin atmosfrica
constituyen aproximadamente de un 10 a un 20 % de las inversiones totales de las
plantas. Estos costes representan una barrera para la aplicacin global de controles de
tecnologa punta en los pases en desarrollo y en las empresas ms antiguas,
econmicamente marginales. Los contaminantes atmosfricos varan dependiendo del
proceso, el diseo tcnico y la construccin de la planta, de las materias primas
empleadas, de las fuentes y las cantidades de energa necesarias, del grado de
reciclaje de los productos de desecho dentro del proceso y de la eficiencia de los
controles anticontaminantes. Por ejemplo, la introduccin de la fabricacin de acero
con inyeccin de oxgeno ha permitido recuperar y reciclar los gases residuales de
forma controlada, reduciendo las cantidades aspiradas al exterior, mientras que el
proceso de colada continua ha disminuido el consumo de energa y, por tanto, las
emisiones. De este modo, se ha aumentado el rendimiento del producto y mejorado la
calidad.
Dixido de azufre
La cantidad de dixido de azufre, que se forma principalmente en los procesos de
combustin, depende fundamentalmente del contenido de azufre del combustible
fsil empleado. Tanto el coque como los gases de los hornos de coque utilizados
como combustibles son importantes focos de dixido de azufre. En el ambiente, el
dixido de azufre puede reaccionar con los radicales del oxgeno y con el agua para
formar un aerosol de cido sulfrico causante de las lluvias acidas y, en
combinacin con amonaco, puede formar un aerosol de sulfato de amonio. Los
efectos para la salud atribuidos a los xidos de azufre no slo se deben al dixido
de azufre sino tambin a su tendencia a forma restos aerosoles respirables.
Adems, el dixido de azufre puede adsorberse en partculas, muchas de las
cuales se encuentran en el rango respirable. Es posible reducir las exposiciones no
slo empleando combustibles con un bajo contenido en azufre sino tambin
reduciendo la concentracin de las partculas. El uso de los hornos elctricos ha
reducido las emisiones de xidos de azufre al eliminar la necesidad del coque, pero
no se ha hecho ms que pasarla responsabilidad del control de la contaminacin a
las plantas generadoras de electricidad. La desulfuracin de los gases de los
hornos de coque se consigue eliminando los compuestos de azufre reducidos,
principalmente el sulfuro de hidrgeno, antes de la combustin.

22 + 2 23 3 + 2 2 4

xidos de nitrgeno
Al igual que los xidos de azufre, los xidos de nitrgeno, principalmente el xido
de nitrgeno y el dixido de nitrgeno, se forman en procesos de combustin de
combustible. Reaccionan con el oxgeno y con los compuestos orgnicos voltiles
(COV) en presencia de radiacin ultravioleta (UV) para formar ozono. Tambin se
combinan con el agua para formar cido ntrico, que a su vez se combina con el
amonaco para formar nitrato de amonio. Pueden formar aerosoles respirables que
se eliminan del ambiente mediante deposicin hmeda o seca. Efectos: afeccin a
la fotosntesis, clorosis, lesiones; en animales es ms txico el NO2 que, a
concentracin relativamente elevada, causa irritacin ocular y respiratoria,
posteriormente problemas respiratorios, edemas pulmonares y muerte
N2 + h NO + O O + 2 3 3N2 + 2 33 +

Partculas
Las partculas, la forma ms visible de contaminacin, constituyen una mezcla
compleja y variable de materiales orgnicos e inorgnicos. El polvo puede ser
aventado de montones de mineral de hierro, carbn, coque y caliza, o puede pasar
al aire durante su carga y transporte. Los materiales gruesos generan polvo por
frotamiento o al ser machacados por vehculos. Las partculas finas se generan en
los procesos de sinterizacin, fundicin y licuefaccin, especialmente cuando el
hierro fundido entra en contacto con el aire para formar xido de hierro. Los hornos
de coque producen emisiones de finas partculas de coque y alquitrn. Sus posibles
efectos para la salud dependen del nmero de partculas que se encuentren en el
rango respirable, de la composicin qumica del polvo y de la duracin y
concentracin de la exposicin.

Metales pesados
Un horno puede emitir metales como cadmio, plomo, zinc, mercurio, manganeso,
nquel y cromo en forma de polvo, humos o vapores, o pueden ser adsorbidos por
partculas.

Emisiones orgnicas

Las emisiones orgnicas de las principales operaciones de fabricacin del acero

incluyen: benceno, tolueno, xileno, disolventes, hidrocarburos PAH, dioxinas y
fenoles. La chatarra de acero utilizada como materia prima puede contener varias
de estas sustancias, dependiendo de su origen y de la forma en que se utilizase
(por ejemplo, pintura y otros revestimientos, otros metales y lubricantes). No todos
estos contaminantes orgnicos son capturados por los sistemas depuradores de
gases convencionales.

Radiactividad
En los ltimos aos, se han registrado casos de inclusin inadvertida de materiales
radiactivos en la chatarra de acero. Las propiedades fisicoqumicas de los nucledos
(p. ej., temperaturas de fusin y ebullicin y afinidad al oxgeno) determinarn lo
que ocurrir en el proceso de fabricacin del acero. Su cantidad puede ser
suficiente para contaminar los productos de acero, los subproductos y los distintos
tipos de desechos, por lo que se requieren costosos mtodos de limpieza y vertido.
Tambin existe la posibilidad de que se contaminen los equipos de fabricacin, lo
que acarreara la exposicin de los trabajadores. Sin embargo, en muchas
operaciones se han instalado detectores sensibles a la radiacin para inspeccionar
toda la chatarra de acero que se compra.

Dixido de carbono
Aunque no produce efecto alguno sobre la salud humana ni los ecosistemas a los
niveles atmosfricos normales, el dixido de carbono es importante por su
contribucin al efecto invernadero, que se asocia al calentamiento global. La
industria del acero es una importante generadora de dixido de carbono, ms por el
empleo del carbn como agente reductor en la produccin de hierro a partir de
mineral de hierro que por su uso como fuente de energa. En 1990, las emisiones
de dixido de carbono de la industria del hierro y el acero se haban reducido al 47
% de los niveles existentes en 1960 gracias a diversas medidas encaminadas a
reducir el porcentaje de coque en los altos hornos, recuperar el calor residual y
ahorrar energa.

Ozono
El ozono, un importante componente del smog atmosfrico cerca de la superficie
de la tierra, es un contaminante secundario formado en el aire por la reaccin
fotoqumica de la luz del sol sobre los xidos de nitrgeno, facilitada en distinta
medida, en funcin de su estructura y reactividad, por diversos COV. La principal
 fuente de precursores del ozono la constituyen los escapes de los automviles,
pero algunos tambin son generados por las plantas de hierro y acero, as como
por otras industrias. A consecuencia de las condiciones topogrficas y atmosfricas,
la reaccin del ozono puede tener lugar a gran distancia de la fuente.

CONTAMINANTES DE LAS AGUAS RESIDUALES

Las plantas de acero descargan un gran volumen de agua a ros, arroyos y lagos,
vaporizndose volmenes adicionales durante el enfriamiento del coque o del acero.
Las aguas residuales almacenadas en estanques no hermticos o con fugas pueden
filtrarse y contaminar la capa fretica y las corrientes subterrneas. stas tambin
pueden contaminarse por la lixiviacin de las aguas pluviales a travs de pilas de
materias primas o acumulaciones de residuos slidos. Entre los contaminantes cabe
citar los slidos en suspensin, los metales pesados y los aceites y grasas. Los
cambios de temperatura en las aguas naturales como consecuencia del vertido de
aguas de proceso a mayor temperatura (el 70 % de las aguas de proceso se utilizan
como medio de enfriamiento) pueden afectar a los ecosistemas.
En consecuencia, es esencial aplicar un tratamiento de enfriamiento antes del vertido,
lo que puede conseguirse con la tecnologa disponible.
Slidos en suspensin
Los slidos en suspensin (SS) son los principales contaminantes del agua que se
descargan durante la produccin de acero. Comprenden principalmente xidos de
hierro procedentes de la formacin de cascarilla durante el proceso; tambin puede
haber carbn, lodos biolgicos, hidrxidos metlicos y otros slidos. Su presencia a
mayores niveles puede dar lugar a la decoloracin de las corrientes, la
desoxigenacin y la sedimentacin.
Metales pesados
Las aguas de proceso de la fabricacin de acero pueden contener altos niveles de
zinc y manganeso, mientras que los vertidos de las reas de laminacin en fro y
revestimientos pueden contener zinc, cadmio, aluminio, cobre y cromo. Estos
metales estn presentes naturalmente en el entorno acutico, pero su presencia a
concentraciones superiores a las normales es preocupante por los posibles efectos
para el hombre y los ecosistemas. Esta preocupacin se ve aumentada por el
hecho de que, a diferencia de muchos contaminantes orgnicos, los metales
pesados no se biodegradan en productos finales inocuos y pueden concentrarse en
sedimentos y en los tejidos de los peces y dems vida acutica. Adems, al
combinarse con otros contaminantes (p. ej., amonaco, compuestos orgnicos,
aceites, cianuros, lcalis, disolventes y cidos), aumenta su toxicidad potencial
Aceites y grasas
Las aguas residuales pueden contener aceites y grasas en formas solubles e
insolubles. La mayora de los aceites y grasas pesados son insolubles y
relativamente fciles de eliminar. Sin embargo, pueden emulsionarse por contacto
con detergentes o lcalis o por agitacin. Los aceites emulsionados se utilizan
como parte del proceso de laminacin en fro. Excepto porque provocan
decoloracin de la superficie del agua, la mayora de los compuestos oleaginosos
alifticos son inocuos en pequeas cantidades. Sin embargo, los compuestos
 oleaginosos aromticos pueden ser txicos. Adems, los componentes de los
aceites pueden contener sustancias txicas como PCB, plomo y otros metales
pesados. Aparte de la cuestin de la toxicidad, la demanda biolgica y qumica de
oxgeno (BOD y COD) de los aceites y de otros compuestos orgnicos puede
reducir el contenido de oxgeno del agua, afectando de este modo a la viabilidad de
la vida acutica.
RESIDUOS SLIDOS
Es posible reutilizar la mayora de los residuos slidos producidos en la fabricacin de
acero. Por ejemplo, el proceso de produccin de coque da lugar a derivados del
carbn que son materias primas importantes en la industria qumica. Muchos
subproductos (p. ej., coque pulverizado) pueden realimentarse en los procesos
productivos. La escoria que se produce cuando las impurezas presentes en el carbn
y el mineral de hierro se funden y se mezclan con la cal utilizada como fundente en los
procesos de fundicin pueden utilizarse de varias maneras: como material de
fertilizacin de suelos ridos, con grava para carreteras y como materia prima para
plantas de sinterizacin para el suministro de altos hornos. El acero, con
independencia de su calidad, tamao, uso o permanencia en servicio, es
completamente reciclable, y puede reciclarse repetidamente sin que se degraden en
modo alguno sus propiedades mecnicas, fsicas o metalrgicas.

CONTAMINANTES Y RESIDUOS GENERADOS POR DIFERENTES

PROCESOS EN ACEROS AREQUIPA DE PISCO
En todas las etapas del proceso se generan residuos y pasivos ambientales:
Finos de hierro esponja
Finos de mineral de hierro
Cascarilla de acero

PROCESO DE REDUCCION DIRECTA

El mineral del hierro, junto con el carbn y la caliza ingresan a los hornos rotatorios
Por efecto de la combustin, se produce dixido de carbono y se produce el hierro
esponja
PROCESO DE FRAGMENTACION
En este proceso se selecciona los slidos que no son acero y los elimina
PROCESO DE ACERA
Es el centro de todos los procesos donde se da la forma del acero en el cual se usa
una gran cantidad de energa por medio de electrodos calentando el horno hasta 5000
C. Y para el enfriamiento se usa agua y refrigerantes.
PROCESO DE LAMINACION
Es la parte final donde se da la forma final del producto, aqu se desecha los productos
que no estn bien hechos y se