PROBLEMAS OBSERVADOS EN PARADA KKC 23/11/2017

Problemas con horario del personal:

Hora de ingreso a sus reas de trabajo: 06:30 AM
Hora real de ingreso a sus reas de trabajo: 7:15 AM
SITUACIN: El personal recin ingresa a sus reas de trabajo aproximadamente a las 7:15 AM lo
cual ocasion 45 Minutos de tiempo muerto, slo y antes de iniciar sus labores, debido al traslado de
herramientas, charla motivacional y equipamiento de EPPs en general.
SOLUCIN: Citar al personal 35 minutos antes para poder ganar tiempo y evitar tiempos muertos, ya
que la charla motivacional toma aproximadamente unos 10 minutos y es poltica de M&R realizarla
sobre sus trabajadores .

Problemas con la responsabilidad de herramientas:

SITUACIN: El personal pierde cuidado y responsabilidad sobre las herramientas que utilizan y puede
ocasionar la prdida, robo o llamada de atencin por parte de KKC, por ejemplo: Se pudo observar
con el Ing. Yauri que por la maana dejaron sin guardar una polea en el agitador N7 (cambio de
rodamiento y de chumaceras).
SOLUCIN: A cada encargado o responsable de proyecto entregar una lista de las herramientas que
se les prest para que al finalizar el da el encargado y su gente puedan realizar un check list de todos
las herramientas que tuvieron a cargo para que puedan verificar cada herramienta y no solo decir:
Recojan todo y nos vamos, en caso de prdida aplicar una sancin a todo el grupo responsable del
proyecto para motivar a la concientizacin y responsabilidad de herramientas.

Problemas con la firma de los permisos de los trabajadores:

SITUACIN: El personal pierde demasiado tiempo por falta de los permisos, durante el da pueden
perder hasta aproximadamente 2 horas por falta de los permisos para realizar maniobras y si empiezan
a trabajar sin los permisos firmados pueden ser observados como lo ocurrido el da de ayer con un
grupo de trabajadores.
SOLUCIN: Que los prevencioncitas y/o responsables de cada proyecto su primera tarea sea
conseguir las firmas de todas las maniobras y poder trabajar bien.

Problemas al concientizar a los trabajadores:

SITUACIN: El personal para acabar las operaciones se rigen en base a los das que se les ha
informado, por decir uno de los comentarios que se lograron escuchar fueron Tranquilos todava
tenemos X das para acabar.
SOLUCIN: Hay que cubrirse con 1 o 2 das para el trmino de cada proyecto, debido a que los
trabajadores se pueden confiar con el tiempo y la empresa dar mala imagen con KKC.
Problemas con el uso de EPPs:
SITUACIN: El personal por ms que se les indica que utilizan los EPPs no hacen uso de ellos, por
ejemplo: No utilizan los guantes de seguridad para cada operacin. Si van a soldar no utilizan la
mascar correcta para soldar, si utilizan el arns no lo anclan, solo lo tienen de adorno, no utilizan los
tapones para odos, no utilizan los lentes de seguridad y esto aparte de ser una medida de inseguridad
para ellos, es una mala imagen para la empresa, porque los mismos trabajadores de KKC comentan
y toman nota de la manera de trabajar de M&R.
SOLUCIN: Aplicar una sancin al trabajador para que este se concientice y no cometa el error 2
veces, ya que por ms que los prevencionistas les indican las medidas y corrigen, ellos reaccionan de
una manera dspota y hasta a veces agresiva quitando autoridad a la labor del prevencionista y la
empresa corre riesgo de que por 2 o ms trabajadores frenen los trabajos por trabajar de manera
insegura.

Problemas con el doble trabajo:

SITUACIN: El personal para realizar un trabajo de instalacin de una pieza, repuesto, o parte que
sea a medida, ellos no corroboran las medidas porque muchas veces mencionan que les puede tomar
hasta 1 hora el verificar la medida ocasionando doble trabajo como en el caso del ventilador Recard
V4, ya que segn el personal de mantenimiento de KKC el trabajo puede tomar hasta 14 horas el
realizarlo, sin embargo el personal de M&R lo logr realizar en 8 horas, aparentemente ganando
tiempo, pero al probar la mquina esta no qued bien debido a que la pieza no estaba en medida,
hubo un problema de confianza por parte de los trabajadores al no medir y les tomo 10 horas ms al
volver a desmontar y montar, 10 horas de tiempo muerto que pudieron ser aprovechadas en apoyo a
otras operaciones.
SOLUCIN: Evitar los problemas de confianza en las medidas, por ms que el repuesto, accesorio o
parte lo haya dado la empresa que brinda el trabajo, siempre medir, debido a que esto nos puede
evitar hasta 10 horas o ms de prdida en tiempo como en el caso del mantenimiento al ventilador
Recard v4.

Problemas en la coordinacin:
SITUACIN: En coordinacin hay un problema, debido a que esto puede ocacionar horas muertas
como es el caso de los rodamientos para los rodillos que debieron estar en la planta a las 12:00 am,
sin embargo estos llegaron despus de las 3:00 pm habiendo un rango de 3 horas muertas.
SOLUCIN: Seguir un programa de planeamiento con respecto a las entregas de al utilizar en sus
operaciones de mantenimiento para evitar las horas muertas.