METROLOGA

Jorge Martnez
2016
 METROLOGA
METRON=MEDIDA LOGOS=TRATADO

La Metrologa es la ciencia que estudia todo lo referente a la

medida. Dentro de la metrologa se estudian:
Magnitudes: Toda propiedad de un cuerpo que se puede medir. El
tiempo, la longitud, la masa, la fuerza, etc., son magnitudes
susceptibles de medicin.
Sistema de unidades: Para medir con correccin dentro de una
comunidad (pas, regin, estado etc.) Es necesario fijar un sistema
de unidades de referencia. Histricamente, la humanidad ha ido
estableciendo diferentes sistemas para medir magnitudes. De todos
ellos, destaca por su importancia el llamado sistema internacional
de medidas (SI).
Instrumentos de medida: Son los aparatos desarrollados para poder
medir cualquier magnitud. En metrologa dimensional podemos
destacar: el Pie de Rey, el Plmer, el Gonimetro, el Comparador, el
Alexmetro, etc.
Evolucin histrica de la calidad
COMPETITIVIDAD
CALIDAD Y NORMALIZACION
CALIDAD
FLUJO DE LOS MATERIALES
 DIFERENCIA CON LA
INSTRUMENTACION INDUSTRIAL
La tendencia en la industria es implementar sistemas de control automtico para
atender a los distintos procesos industriales.

Normalmente, un sistema de control opera en el esquema de lazo cerrado en el

que, se mide el valor de una variable (magnitud), se compara con un punto de
consigna o valor deseado (set point); y, en funcin de la desviacin o error
existente, se toma una accin de correccin.

Las acciones de medir, y, realizar la accin de correccin, se cumplen a travs de

los recursos de la instrumentacin industrial.

En todo proceso industrial, el uso de instrumentos de medicin y de accin

permite:

mantener los parmetros de calidad de los productos generados por el proceso

supervisar la operacin del proceso
recopilar informacin referente a los volmenes de produccin y cantidad de
materia prima consumida
determinar condiciones inseguras de operacin,
otros
 De acuerdo a la variable del proceso, pueden existir instrumentos de caudal,
nivel, presin, temperatura, densidad y peso especfico, humedad y punto de
roco, viscosidad, posicin, velocidad, pH, conductividad, frecuencia, fuerza,
turbidez, etc.

De acuerdo a la funcin del instrumento, estos pueden ser transductores,

sensores, receptores, transmisores, indicadores, registradores, convertidores,
controladores, elementos de accin final, interruptores de lmite, elementos
ciegos (alarmas).
 La Sociedad de Instrumentacin, Sistemas, y, Automatizacin de Norteamrica
(ISA), define al transductor como un dispositivo que recibe energa de un
sistema, y, suministra energa (ya sea del mismo tipo o de un tipo diferente) a
otro sistema de tal manera que, ciertas caractersticas deseadas de la energa de
entrada aparecen en la salida.

El trmino transductor es muy amplio y se recomienda utilizar slo para aquellos

instrumentos que no quepan en los otros grupos funcionales.

Transductores pasivos: son aquellos que necesitan una fuente de energa (de
alimentacin), diferente de la seal de entrada. Ej: fotoresistencias, RTD
(Resistance Temperature Detector), etc.

Transductores activos: son aquellos que generan una salida, an sin una fuente
de alimentacin diferente de la propia seal de entrada. Ej: termopares,
fotoclulas, etc.

Transductores digitales: son aquellos que generan salidas discretas en el tiempo,

tpicamente seales digitales binarias. Ej: contadores de eventos, discos
codificadores, etc.
 Un elemento primario o sensor es aquel que responde cuantitativamente a una
medida. Por ejemplo, un resorte responde a una fuerza segn su elongacin.

Un buen sensor debe perturbar lo menos posible la variable medida, de modo de

no introducir errores en la medicin. Ej: conexin del ampermetro en un circuito
elctrico.

Sensores intrusivos: son aquellos que necesitan estar en contacto fsico directo
con el cuerpo o material sobre el cual se desea realizar alguna medicin. Ej:
termopar

Sensores invasivos: son aquellos que no slo necesitan estar en contacto fsico
directo con el cuerpo o material sobre cual se desea realizar alguna medicin, si
no que adems pueden modificar significativamente (si son mal dimensionados)
la dinmica del proceso. Ej: un flotador para medir nivel

Sensores no intrusivos: son aquellos que no necesitan estar en contacto directo

con el cuerpo o material sobre el cual se desea realizar alguna medicin. Ej:
medidores de nivel en base a ultrasonido.
 Receptor es el nombre genrico de los instrumentos que reciben las seales provenientes de los
transmisores.

Se consideran receptores a los registradores, a los controladores, y, a los indicadores, siempre que estn
acoplados a un transmisor.

Los transmisores son instrumentos que captan la variable medida a travs de un

sensor, y, la convierten en una seal estndar para su transmisin, la cual es slo
funcin de la variable medida.

El uso de transmisores permite centralizar la gestin de la informacin de las

variables medidas, para efectos de control o de garantizar la seguridad del
personal.

Generalmente, las seales de los sensores no tienen la potencia suficiente para ser
transmitidas a largas distancias, por lo que los transmisores incluyen etapas de
amplificacin y transmisin.

Para la transmisin analgica de variables de proceso, existen dos estndares: 3

a 15 psi (pound force per square inch) para seales neumticas, y, 4 a 20 mA para
seales elctricas.

Para la transmisin digital de variables de proceso, se utilizan dos protocolos:

Fieldbus Foundation (ISA S50), y, Profibus.
 El comercio internacional
INCONVENIENTES
Fuerte competencia de productos extranjeros para la
industria nacional
Prdida de calidad y proteccin de consumidores en
algunos casos
Peligro para industrias emergentes
Dificultad para pases ms pobres
 Trabas al comercio internacional
MEDIDAS PROTECCIONISTAS

Obstculos al comercio internacional con el fin de proteger la produccin nacional,

proteger sectores estratgicos, mantener el empleo en industria

ARANCELES
Impuestos a las importaciones de otros pases

CUOTAS O CONTINGENTES A LA IMPORTACIN

Nmero mximo de bienes de determinado tipo que se pueden importar

NORMAS BUROCRTICAS
Licencias, permisos y trmites que dificultan la importacin

DUMPING
Venta por parte e una empresa de su productos a un precio inferior a su coste
para eliminar competencia
SUBVENCIONES y AYUDAS
Ayudas de los gobiernos a las empresas nacionales para poder competir con
productos importados o poder exportar a precios ms baratos
Sistema Ecuatoriano de calidad
Relacin de las distintas reas de una empresa con la
calidad
 diseo

Realizacin de pruebas
OBJETIVOS DE LA METROLOGA
calibracin
Medir

Consiste en determinar el tamao de una magnitud respecto a una unidad

patrn (de referencia); el valor numrico obtenido como resultado de la
accin de medir lo llamamos medida.
Medida directa, medida indirecta
Algunas veces utilizaremos instrumento de lectura directa y, otras, habr que
utilizar unos de medida indirecta, estos ltimos, nos proporcionarn un valor
intermedio que, mediante operaciones de clculo, nos permitirn obtener el
valor final deseado.
Una medida es directa cuando el valor de la magnitud se obtiene de forma
inmediata leyendo la escala del instrumento.
Una medida es indirecta cuando el valor de la magnitud no se obtiene
directamente con el instrumento de medida, sino que requiere un clculo
o medida posterior. Por ejemplo, para determinar la medida de un
dimetro interno profundo se utiliza un alexometro que copia la medida y
para saber el valor se mide afuera con un instrumento.
Comparar
Comparar es la operacin con la que se examinan dos o ms
objetos geomtricos, para descubrir sus relaciones, diferencias y
semejanzas. Uno de los objetos a comparar ser el de referencia
que llamaremos patrn.
Llamamos pieza patrn a un objeto de forma y medidas prefijadas
con un grado de exactitud superior al objeto a comparar.
Con esta operacin se comprueba si son iguales las dos piezas (la
patrn y la que queremos comparar), si tienen la misma forma, pero
sin expresar numricamente su valor. Por ejemplo, se est
comparando cuando se examina:
si dos superficies forman un ngulo igual a otro, mediante una
escuadra patrn (Fig.1)
si una curva tiene o no un radio determinado, mediante unas galgas
(Fig. 2)
si la distancia entre dos superficies es igual o no en todos sus puntos,
mediante un comps
el paralelismo de una de las caras de una pieza respecto a una
superficie de referencia, mediante un comparador de reloj montado
sobre un soporte adecuado (Fig. 3)
1
2

3
Verificar
A veces, no nos interesa conocer el valor de la magnitud de una pieza
sino tan solo saber si cumple o no unas determinadas caractersticas
preestablecidas como, por ejemplo:

las dimensiones.
la calidad superficial.
la uniformidad geomtrica.
la forma.
el material.
La verificacin tiene como fundamento bsico determinar si la pieza
fabricada est de acuerdo con el diseo previamente establecido.
Los instrumentos ms utilizados para realizar la verificacin
dimensional son los calibres, la figura muestra varios calibres.
Proceso de verificacin:
Dado que la verificacin incluye un conjunto de operaciones
claramente diferenciadas entre s, es importante establecer un orden
de ejecucin.
Generalmente, en primer lugar se verifica la calidad del material.
Posteriormente, se hacen comprobaciones intermedias durante el
proceso de conformado de las piezas y/o del ensamblaje de los
conjuntos mecnicos. Finalmente, se verifican las piezas terminadas
y/o los conjuntos acabados.
La rigurosidad con que se efecta la comprobacin depende,
fundamentalmente, de la calidad exigida al producto, de la calidad de
las mquinas, accesorios y utillajes utilizados durante el proceso de
elaboracin y de los mtodos de trabajo aplicados.
Verificacin de los materiales:
Esta operacin se realiza sobre las materias primas que suministra el
proveedor; desde materiales de base (perfiles comerciales y
componentes estandarizados) hasta piezas semielaboradas sobre las
que hay que realizar una operacin final. Segn convenga al cliente,
este tipo de verificacin la puede realizar el proveedor (calidad
concertada y calidad certificada) o el propio cliente (control de calidad
de recibo).
 Verificacin de piezas y/o conjuntos semielaborados:
En cada fase del proceso de fabricacin, las piezas y/o los conjuntos
pueden ser verificados con mayor o menor rigurosidad.
Si se detecta un error en la pieza despus de una operacin de
mecanizado es posible rechazarla en el mismo momento y evitar que
pase a la operacin siguiente. Adems, permite variar los parmetros
que se necesitan en la mquina para conseguir que las siguientes
piezas sean correctas.
Procederemos de la misma manera, si se detecta el error en el proceso
de ensamblaje de un conjunto. }

Verificacin de piezas y/o conjuntos acabados:

Esta fase permite desestimar las piezas que resulten defectuosas una
vez finalizado el proceso de elaboracin. La tendencia actual es
eliminar este tipo de controles asegurando la calidad en los controles
intermedios, cada operario se hace responsable de su propio trabajo.
La verificacin de los conjuntos consiste, bsicamente, en comprobar
que el producto final cumple correctamente las funciones previstas en
su diseo.
RESEA HISTRICA

El sistema mtrico decimal, es un sistema de unidades basado en el metro

(del griego metron, "medida"), en el cual los mltiplos y submltiplos de
una unidad de medida estn relacionadas entre s por mltiplos o
submltiplos de 10.

La adopcin universal de este sistema se hizo con el Tratado denominado

Convencin del Metro, que se firm en Francia el 20 de Mayo de 1875, y
en el cual se establece la creacin de una organizacin cientfica que
tuviera, por una parte, una estructura permanente que permitiera a los
pases miembros tener una accin comn sobre todas las cuestiones que
se relacionen con las unidades de medida y que asegure la unificacin
mundial de las mediciones fsicas.
METROLOGA
IMPORTANCIA

Las mediciones son un medio para describir los fenmenos

naturales en forma cuantitativa.
Mediciones suponen un costo equivalente a ms del 1% del
PIB (Producto Interno Bruto) combinado, con un retorno
econmico equivalente de entre el 2% y el 7% del PIB.
Es prcticamente imposible describir cualquier cosa sin
referirse a la metrologa.
El comercio, el mercado y las leyes que los regulan dependen
de la metrologa y del empleo de unidades comunes, como las
definidas en el Sistema Internacional de Unidades (SI).
Facilita el intercambio de informacin cientfica y tcnica.
Posibilita una mayor normalizacin internacional de productos
en general, maquinaria, equipos y medios de medicin.
METROLOGA
Sistemas de Unidades de medida
Conjunto de Unidades confiables, uniformes y adecuadamente
definidas que sirven para satisfacer las necesidades de medicin.
Francia fines del siglo XVIII primer sistema de unidades de medida:
Sistema Mtrico. Este sistema presentaba un conjunto de unidades
para longitud, volumen, capacidad, y masa; basados en dos unidades
fundamentales el metro y el kilogramo.
El Comit Internacional de la Conferencia General de Pesas y
Medidas tuvo la tarea de crear un sistema nico internacional,
entonces en 1960 se adopt el nombre Sistema Internacional de
Unidades (SI)
El SI esta basado en 7 unidades fundamentales y 5 suplementarias;
adems define alrededor de 22 unidades derivadas.
METROLOGA
Sistemas de Unidades de medida

Fundamentales

Derivadas

METROLOGA
Sistemas de Unidades de medida

METROLOGA ING. ANDREA OLMEDO

Sistemas de Unidades de medida

Existe tambin el denominado sistema ingls , empleado en Estados

Unidos y el Reino Unido

Sistema Ingls

METROLOGA
Sistemas de Unidades de medida
Sistema Ingls

METROLOGA
MLTIPLOS Y SUBMLTIPLOS DEL SI

En muchas ocasiones se necesita especificar valores de unidades

o muy grandes o muy pequeos.
Por esta razn, es muy comn utilizar unos prefijos en las
unidades llamados mltiplos y submltiplos. Estos mltiplos o
submltiplos son potencias de 10 con exponente negativo o
positivo y que nos permitirn hacer ms fcil la representacin del
valor.
Se pueden utilizar para nombrar cualquier unidad del SI, ya sean
unidades bsicas o derivadas.

METROLOGA
MLTIPLOS Y SUBMLTIPLOS DEL SI

METROLOGA
Divisin de la metrologa
Dependiendo de las reas de actuacin se dividen en Metrologa Cientfica,
Legal , Industrial.

Metrologa Legal: Su objetivo es proteger a los consumidores para que

reciban los bienes y servicios con las caractersticas que ofrecen o
anuncian los diferentes fabricantes.
Debe ser ejercida por los gobiernos y entre sus campos de accin estn:
- Verificacin de pesas, balanzas y bsculas.
- Verificacin de cintas mtricas.
- Verificacin de surtidores de combustible.
- Taxmetros.

Metrologa Cientfica: Se vincula con la diseminacin a nivel nacional de

los patrones para el comercio y la industria.

METROLOGA
Divisin de la metrologa

Metrologa Industrial: Se relaciona con la industria, tiene como

objetivo garantizar la confiabilidad de las mediciones que se realizan
da a da en la industria. Promueve la competitividad a travs de la
permanente mejora de las condiciones que inciden en la calidad.
Se aplica en:
- La calibracin de los equipos de medicin y prueba.
- La etapa de diseo de un producto o servicio.
-La inspeccin de materias primas, proceso y producto terminado.
- Durante el servicio tcnico al producto.
- Durante las acciones de mantenimiento.
- Durante la prestacin de un servicio.

METROLOGA
DEFINICIN DE TRMINOS

Dos trminos que se usan comnmente para

describir el tipo y la calidad de un instrumento
son:
METROLOGIA
 METROLOGIA
Un aspecto comn en cualquier procedimiento de medicin es la
comparacin del valor desconocido con un estndar conocido. Dos aspectos
de un estndar resultan crticos:

1) debe ser constante, es decir, no cambiar con el tiempo

2) debe basarse en un sistema de unidades que sea consistente y que sea
aceptado por los usuarios.

En la poca moderna, los estndares para longitud, masa, tiempo, corriente

elctrica, temperatura y luz pueden definirse en trminos de fenmenos
fsicos, porque existe la confianza de que no se alterarn.

Por ejemplo, el estndar para un metro, la cantidad de longitud bsica del

Sistema Internacional se define como la distancia que viaja la luz en el vaco
en 1/299 792 458 de un segundo
 NORMAS Y NORMALIZACIN
NORMALIZACIN
Actividad que fija las bases para el presente y el futuro, con el propsito de
establecer un orden para el beneficio y con el concurso de todos los
interesados.

Es el proceso de elaboracin y aplicacin de normas; son herramientas de

organizacin y direccin.

La medida en la que los productos alcanzan las exigencias del uso

NORMA
Es un documento elaborado por todos los sectores interesados, esto es,
quienes producen o consumen o utilizan el producto correspondiente, que
establece, los mtodos por los cuales sus especificaciones deben ser medidas,
que est basado en resultados firmes, derivados de las ciencia, tecnologa y la
experiencia, y que ha sido aprobado, expedido y en determinados casos,
controlado por la autoridad gubernamental competente. Cuando concurren
todos los elementos anteriores, se tiene una Norma Oficial.

METROLOGA
 DEFINICIN DE TRMINOS
TRAZABILIDAD

Segn la Organizacin Internacional para la Estandarizacin (ISO)

La propiedad del resultado de una medida o del valor de un estndar donde

ste pueda estar relacionado con referencias especificadas, usualmente
estndares nacionales o internacionales, a travs de una cadena continua de
comparaciones todas con incertidumbres especificas.

METROLOGA
DEFINICIN DE TRMINOS

METROLOGA
ACABADOS SUPERFICIALES
a = Valor de rugosidad, en micrmetros ( m), o nmero de clase de rugosidad.
b = Proceso de fabricacin, tratamiento o recubrimiento.
c = Longitud bsica
d = Direccin de las estras de mecanizado
e = Sobre medida de mecanizado
f = otros valores de rugosidad
TOLERANCIAS
Debido a las inexactitudes de los mtodos de produccin, es imposible fabricar partes de
mquinas que tengan exactamente las dimensiones escogidas durante el diseo, y que
todas las piezas de una produccin en serie queden exactamente con dimensiones
iguales. Por lo tanto, se debe aceptar cierta variacin en las medidas.

Qu quiere decir que las piezas sean intercambiables?

Todas las piezas de una misma serie deben tener dimensiones iguales dentro
de una determinada tolerancia.
El ajuste de las diferentes piezas de la misma serie debe hacerse sin retoque de
ninguna clase.
Una pieza rota o desgastada por el uso debe poderse reemplazar rpidamente
por otra de la misma clase.

Podemos decir entonces que la Normalizacin es un conjunto de normas que

reglamentan un gran nmero de fenmenos a fin de ordenarlos. Con el objeto de
hacer realidad el concepto de mxima eficiencia con el mnimo esfuerzo y con el
mnimo costo, la normalizacin ahorra materiales y simplifica procedimientos
constructivos.
En construccin mecnica, se llama encaje al acoplamiento entre
dos piezas, una interior y otra exterior.
Los encajes deben ser, segn los casos, ms o menos ajustados. Es
decir, las piezas que forman el encaje pueden tener un mayor o
menor grado de libertad de movimiento. Por ejemplo, una rueda, de
acuerdo a la funcin que tenga, debe poder girar sobre su eje o, por
el contrario, estar fuertemente acoplada a l para que este le
transmita su movimiento.

La fabricacin en serie no se puede basar en un sistema de ajuste

individual y manual de cada par de piezas. Es necesario que las
piezas sean intercambiables, es decir, que cualquier par de piezas
que se utilicen para formar un acoplamiento, lo puedan realizar sin
necesidad de ningn retoque. La fabricacin intercambiable
desempea un importante papel en la elaboracin de productos
tcnicos en grandes series o en cantidades masivas.
CLASIFICACION DE LAS SUPERFICIES SEGUN SU FUNCION
Se puede establecer la siguiente clasificacin de las superficies de una
pieza atendiendo a su funcionalidad:

SUPERFICIES LIBRES: no tienen ninguna funcin especial, por lo cul,

el acabado superficial responde nicamente a criterios estticos.
SUPERFICIES DE APOYO: tienen una funcin de apoyo, requiriendo
unas superficies lisas y regulares. En este caso, la calidad superficial es
ms exigente que la correspondiente a las superficies libres.
SUPERFICIES FUNCIONALES: de ellas depende el correcto
funcionamiento de la pieza, pudiendo encontrarse ajustadas con otras
piezas segn contacto fijo (sin movimiento) o deslizante (con
movimiento).
Para estas ltimas, la calidad superficial debe ser mucho ms exigente
que para los otros tipos de superficies.
En la siguiente figura se representa un cilindro de doble efecto. Teniendo en cuenta
el funcionamiento de este mecanismo y cmo van montadas las diferentes piezas
que lo componen, procedemos a continuacin al anlisis del pistn, distinguiendo
diferentes clases de superficies, tal como se indica en la figura.
Segn la posicin de la zona de tolerancias con respecto a la del eje, los ajustes
pueden ser clasificados en:

Ajustes mviles (con juego).

Ajustes fijos (desmontables).
Ajustes fijos (no desmontables).
Ajustes indeterminados (al montar las piezas pueden tener juego o aprieto).
Ajuste: Es el acoplamiento dimensional de dos piezas en la que una pieza encaja
sobre la otra.

Eje: Es cada una de las partes de una pieza constitutiva de un ajuste, que
presenta contactos externos (parte contenida).

Agujero: Es cada una de las partes de una pieza constitutiva de un ajuste, que
presenta contactos internos (parte que contiene).
Aceptando esa variedad en la distribucin de medidas (cierto campo de imprecisin) debe
definirse un sistema de medicin que indique qu intervalos de medida son aceptables y cules
no lo son de acuerdo con las condiciones de empleo. Sabemos, por otro lado, que para que una
pieza cumpla con su finalidad, es suficiente que quede comprendida entre dos limites
admisibles, uno mximo y otro mnimo, cuanto ms cercanos, mayor precisin, pero ms
costosa ser su fabricacin.
Para resolver el problema se define la tolerancia como una cantidad dimensional que indica el
intervalo de dimensiones entre las cuales debe fabricarse una pieza. Se admiten cierta
diversidad de medidas siempre y cuando se encuentren entre un intervalo aceptable (tolerancia
mxima y mnima).

Se define la tolerancia como el error admisible dentro de unos lmites en la

fabricacin. En general, estos limites pueden ser referidos a medidas, acabado
superficial, formas geomtricas, resistencia a la traccin (generalmente en aceros;
fundiciones y dems materiales siderrgicos), compresin (muelles, bancadas,
etc.) composicin de materiales (tolerancias de los distintos componentes que
forman parte en la fabricacin de los materiales), dureza (a la penetracin,
rebote, desgaste y resistencia a la adherencia (por ejemplo, una pintura a un
material). En definitiva, todas las caractersticas que se puedan efectuar en un
control de calidad han de tener una tolerancia de fabricacin.
Las tolerancias dimensionales se pueden representar en los dibujos de varias formas:
Con su medida nominal seguida de las desviaciones limites.
Con los valores mximo y mnimo.
Con la notacin normalizada ISO.

Pueden ser a su vez:

a) Bilaterales, cuando la dimensin de una pieza puede ser mayor o menor que la dimensin
dada, o
b) Unilateral, cuando la dimensin de una pieza puede ser solo mayor, o solo menor, que la
dimensin dada.
Diseo de detalle para definir el producto
materiales
tratamientos
dimensiones
acabados
tolerancias
componentes normalizados
Eleccin del sistema eje o agujero base
Las piezas normalizadas hay que considerarlas como pieza-base del sistema y ajustar la otra
para obtener el ajuste deseado, como sucede en rodamientos, pasadores y en todo el
recambio, en general. No obstante, y de forma muy general, podemos decir que el agujero
base se utiliza en la fabricacin de maquinaria en general, motores de aviacin, material
ferroviario, mquinas herramientas, automviles y material naval.
El eje base se utiliza en maquinaria textil, agrcola y, excepcionalmente, en automviles.
Ajuste a presin. Ajuste permanente montado con prensa, generalmente, de mucha
precisin. Estos ajustes, para evitar grandes presiones, pueden efectuarse calentando la
hembra en horno o aceite, o bien, enfriando el macho con nitrgeno lquido. En el
desmontaje puede haber deterioro de piezas. H7 con r6, s6, x7: H8 con u7.-Eje base:: h6 con
R7, S7, u7; h7 con U8, X7, Z7.
Ajuste forzado. Este tipo de ajuste se utiliza cuando se han de unir dos piezas
solidariamente
acopladas, pudiendo acoplarse y desacoplarse nicamente a presin. El movimiento ha de
garantizarse por medio de una chaveta, lengeta o pasador. Ruedas dentadas, poleas.
Agujero base: H7 con p6 y r6. Eje base h6 con P7, R7.
Ajuste de arrastre. Acoplamientos fijos que pueden montarse o desmontarse con martillo.
Pueden montarse y desmontarse sin deterioro. El movimiento de giro ha de asegurarse a
travs de chaveta, etc. Rodamientos, poleas, palancas, etc. Agujero base: H7 con m6 y n6.
Eje base: h6 con N6 M6.
Ajuste de adherencia. Ajuste fijo que puede montarse y desmontarse a golpes de martillo
a mano. Se ha de asegurar el movimiento con chaveta, etc. Agujero base: H7 k6. Eje base h.6
K7.
 Ajuste de entrada suave. Se utiliza en ajustes que puedan acoplarse y desacoplarse con
suaves golpes con maza de madera o plstico. Anillos interiores de rodamientos, anillos
exteriores de rodamientos. Tapas de soportes de cojinetes, etc. Agujero base: H7 con j6, h6.
H8 con h7. H11 con h 11. Eje base h6 con H7, J7; h7 con H8; h8 con H8; h11 con H11.
Ajuste de deslizamiento. Para piezas que, previamente engrasadas, puedan deslizarse,
acoplarse y desacoplarse a mano. Ruedas de cambio sobre ejes, columnas de taladros,
manubrios y manivelas, etc. Agujero base: H7 con g6. Eje base h6 con G7.
Ajuste de juego libre muy justo. Piezas con muy poca holgura que pueden deslizarse sobre
ejes, ejes nervados, etc. Engranajes en cajas de velocidades, cojinetes de friccin de
cigeales, acoplamientos deslizantes, etc. Agujero base: H7 con e7, f6; H8 con f7, e8. Eje
base: h7 con f7, E8; h8 con E9 F9.
Ajuste de juego libre. Se utiliza en montajes que deben tener una holgura bien perceptible.
Cojinetes principales de fresadoras, tornos, taladros y mquinas herramientas en general.
Agujero base: H8 con d8; H11 con a11, b11, c11, d11. Eje base: h8 con D10; h11 con A11,
B11, C11, D11.
Ajuste corriente. Cuando el ajuste no requiera ser ajuste de precisin ni fino. Se aplica slo
en ajustes mviles. Acoplamientos, ruedas dentadas, elementos que deban deslizarse por
ejes, etc.
Ajuste ordinario o basto. Para ajustes de piezas que tengan amplia holgura y una gran
tolerancia de fabricacin, como pueden ser piezas expuestas a la oxidacin, material
ferroviario y de cubiertas de buques, etc.
Zonas de tolerancia preferentes para Agujeros

Zonas de tolerancia preferentes para Ejes

Tolerancias para rodamientos radiales de bolas y de rodillos para ejes
Tolerancias para rodamientos radiales de bolas y de rodillos para alojamientos
 Seleccin de instrumentos de medida
Factores que influyen en la seleccin del instrumento y el mtodo de medicin
Se analizan la influencia de la pieza misma (sus carcatersticas), condiciones fsicas y caractersticas del
instrumento.
Tipo de cota: Determina el tipo de instrumento dependiendo si la cota es exterior o interior, ranuras,
formas especiales (roscas, dentados), defectos de forma y posicin, distancia entre ejes o agujeros,
etc.
Acceso a la cota: Considera la dificultad (o la imposibilidad segn el tipo de instrumento) de acceder
con los contactos del instrumento a las superficies, tal que se asegure el correcto posicionamiento del
mismo. Por ej: Interiores profundos, etc.
Sistema de referencia: La acotacin indicada en el plano, define un plano, eje o punto de referencia, a
tener en cuenta para efectuar la medida. Asimismo el tipo de acotacin (absoluta o incremental).
Tamao de la cota. Determina el campo de medida del instrumento. En piezas grandes, aumentan las
dificultades para establecer la posicin correcta de la pieza y del instrumento y en general el error de
medicin, siendo necesario el uso de montajes portapiezas o soporte de instrumentos, etc.
Ambiente: Se analiza la influencia de las condiciones fsicas (temperatura, polvo, etc.) sobre el valor de
lectura, partiendo del espacio fsico, si se trata de un laboratorio, taller, etc
Tamao del Lote: Estudio de mtodo (Tiempo). En producciones en serie, podrn reemplazarse los
instrumentos de medicin por calibres de tolerancia fijos (pasa-no pasa, no se obtiene el valor de la
medida) o mediciones indirectas por comparacin (se determina la discrepancia respecto de la medida
de un patrn).
Tolerancia de la cota: En base a la misma, se determina el error mximo admisible de medicin,
teniendo en cuenta el instrumento, accesorios y el mtodo de medicin a utilizar.
Aplicacin de la Regla de Oro de la Metrologa
Para la seleccin del instrumento nos basaremos en la Regla de Oro de la Metrologa:
La incertidumbre del instrumento (I) debe ser menor o igual al 10% de la tolerancia
(T) de la cota que se mide. (Se descartan en este anlisis el resto de los factores.)
I 0,1 T
La Tolerancia de Fabricacin se fija como la mxima diferencia admisible en las cotas de
las piezas.
Por lo tanto T: Tolerancia dimensional de la cota, se expresa como:
T = Mmx - Mmn
Donde:
Mmx: Medida mxima admisible de la cota.
Mmn: Medida mnima admisible de la cota. (figura)
El valor nominal de la cota (M) est comprendido en el intervalo (Mmx - Mmn),
incluyendo los extremos.
 DEFINICIONES

CAMPO DE MEDIDA.- Es la diferencia entre el valor mximo y

mnimo de la magnitud que se puede medir con dicho
instrumento.

ALCANCE DE LA MEDIDA.- Es el valor mximo de la magnitud

que se puede medir con un instrumento.

ESCALA.- Es el conjunto ordenado de signos que representan

valores de la magnitud a medir.

DIVISIN DE ESCALA.- Apreciacin, es el valor mnimo de la

magnitud de medida, que el operario puede apreciar, cuando
el ndice del aparato se desplaza de una divisin a la siguiente.

SENSIBILIDAD.- Es el cociente entre el incremento observado

de la magnitud, cuando el ndice del aparato se desplaza de
una divisin a la siguiente, y el incremento real de la magnitud
medida. Ej. un micrmetro tiene de paso de su usillo 0,5 mm,
la distancia entre lneas del tambor es de 2 mm.

Divisin de escala: 0,5/50 =0,01

Sensibilidad : 2/0,01 = 200
PRECISIN: (algunas veces llamada errneamente exactitud) es la aptitud del instrumento
para suministrar mediciones repetitivas prximas al del patrn. Por ejemplo, una regla de
aluminio se dilata o contrae (dependiendo de las variaciones de temperatura en el ambiente
en que se utiliza), o se sujeta con la mano; esto la somete a una temperatura mayor que el
aire circundante lo que afecta la precisin.

EXACTITUD: es el grado en el que un valor medido coincide con el valor verdadero de la

cantidad de inters. Un procedimiento de medicin es exacto cuando no tiene errores
sistemticos. Los errores sistemticos son desviaciones positivas o negativas del valor
verdadero que son consistentes de una medicin a la siguiente.
La precisin es el grado en el que se puede repetir el proceso de medicin. Una buena
precisin significa que se reducen al mnimo los errores aleatorios en el procedimiento de
medicin.

INCERTIDUMBRE: Expresa en forma cuantitativa la precisin del instrumento o la mxima

cota de error que afecta a la medida

REPETIBILIDAD: Concordancia en los resultados de varias mediciones de una misma cota,

realizadas en condiciones de medicin prcticamente idnticas
REPRODUCIBILIDAD: Concordancia en los resultados de una
misma cota medida en diferentes condiciones de medicin

ESTABILIDAD: Concordancia de los resultados de una misma

cota a lo largo del tiempo, pero manteniendo el resto de las
condiciones de medicin
 INCERTIDUMBRE DE UNA MEDICIN

La incertidumbre de una medicin est asociada

generalmente a su calidad. La incertidumbre de una
medicin es la duda que existe respecto al resultado de
dicha medicin.

Todas las mediciones tienen asociada una incertidumbre

que puede deberse a los siguientes factores:
la naturaleza de la magnitud que se mide
el instrumento de medicin
el observador
las condiciones externas.

METROLOGA
 INCERTIDUMBRE DE UNA MEDICIN

Cuando se hacen repeticiones de una medida y estas

resultan diferentes, con valores x1, x2,...,xN, surgen las
preguntas:

Cul es el valor que se reporta?

Qu incertidumbre se asigna al valor reportado?

La respuesta a estas preguntas se obtiene a partir del

estudio estadstico de las mediciones, el cual debe de
arrojar cual es la tendencia central de las medidas y su
dispersin.

METROLOGA
 INCERTIDUMBRE DE MEDICIN

El parmetro puede ser, por ejemplo, una

desviacin estndar (o mltiplo de sta) la mitad
de un intervalo de un nivel de confianza
determinado.

INCERTIDUMBRE DE CALIBRACIN
En la calibracin de un micrmetro, con alcance de medicin
de 25 mm y resolucin de 0,001 mm, se ejecutaron 5
mediciones, obtenindose con un bloque patrn de valor
nominal de 5,1 mm, las siguientes indicaciones xi : 5,098 mm;
5,098 mm;5,101 mm; 5,100 mm y 5,099 mm.
ERRORES DE MEDICIN

Al hacer mediciones, las lecturas que se obtienen nunca son

exactamente iguales, aun cuando las efecte la misma
persona, sobre la misma pieza, con el mismo instrumento, el
mismo mtodo y en el mismo ambiente (repetibilidad); si las
mediciones las hacen diferentes personas con distintos
instrumentos o mtodos o en ambientes diferentes, entonces
las variaciones en las lecturas son mayores
(reproducibilidad). Esta variacin puede ser relativamente
grande o pequea, pero siempre existir.

METROLOGA
ERRORES DE MEDICIN

Es imposible hacer una medicin totalmente exacta, por lo

tanto, siempre se enfrentarn errores al hacer las mediciones.
Los errores pueden ser despreciables o significativos,
dependiendo, entre otras circunstancias de la aplicacin que
se le d a la medicin.
Los errores surgen debido a la imperfeccin de los sentidos,
de los medios, de la observacin, de las teoras que se
aplican, de los aparatos de medicin, de las condiciones
ambientales y de otras causas.

METROLOGA
ERRORES DE MEDICIN

Medida del error

En una serie de lecturas sobre una misma dimensin constante,
la inexactitud o incertidumbre es la diferencia entre los valores
mximo y mnimo obtenidos.

Incertidumbre = valor mximo - valor mnimo

El error absoluto es la diferencia entre el valor ledo y el valor

convencionalmente verdadero correspondiente.

Error absoluto = valor ledo - valor convencionalmente verdadero

METROLOGA
ERRORES DE MEDICIN

Medida del error

Ejemplo un remache cuya longitud es 5.4 mm y se mide cinco

veces sucesivas, obtenindose las siguientes lecturas:
5.5; 5.6; 5.5; 5.6; 5.3 mm
La incertidumbre ser:
Incertidumbre = 5.6 - 5.3 = 0.3 mm
Los errores absolutos de cada lectura seran:
5.5,- 5.4 = 0.1 mm; 5.6 - 5.4 = 0.2 mm; 5.5 - 0.1 mm
5.6 - 5.4 = 0.2 mm; 5.3 - 5.4 = - 0.1 mm

METROLOGA
ERRORES DE MEDICIN

Medida del error

El error relativo es el error absoluto entre el valor

convencionalmente verdadero.

Error relativo = error absoluto

valor convencionalmente verdadero

Y como el error absoluto es igual a la lectura menos el

valor convencionalmente verdadero, entonces:

Error relativo = valor ledo -valor convencionalmente verdadero

valor convencionalmente verdadero

Con frecuencia, el error relativo se expresa en porcentaje

multiplicndolo por cien.
METROLOGA ING. ANDREA OLMEDO
ERRORES DE MEDICIN

Atendiendo al origen donde se produce el error, se

tienen tres clases principales:
Errores causados per el instrumento de medicin.
Causados por el operador o el mtodo de
medicin (errores humanos)
Causados por el medio ambiente en que se hace
la medicin.

METROLOGA
ERRORES DE MEDICIN

Atendiendo al origen donde se produce el error, se

tienen tres clases principales:
Errores causados per el instrumento de medicin.

Defectos de planeado o paralelismo

Defectos de reglaje
Juegos excesivos
Envejecimiento prematuro
Deformaciones elsticas

METROLOGA
ERRORES DE MEDICIN

Atendiendo al origen donde se produce el error, se

tienen tres clases principales:
Causados por el operador o el mtodo de
medicin (errores humanos)

Diferencias de presin de contacto

Dificultad de apreciar la concordancia exacta
Deformaciones locales lecturas falsas

METROLOGA
ERRORES DE MEDICIN

Atendiendo al origen donde se produce el error, se

tienen tres clases principales:
Causados por el medio ambiente en que se hace
la medicin.

Temperatura
= 20 1 +

Polvillo atmosfrico
Iluminacin defectuosa

METROLOGA
ERRORES DE MEDICIN

Temperatura
= 20 1 +

METROLOGA
ERRORES DE MEDICIN

Temperatura
= 20 1 +

Ejercicio:
Una cinta mtrica de latn se usa para medir una
lmina de aluminio, obteniendo una longitud de 500m
a 20C.
Cul ser la lectura si todo el sistema se ha
calentado a 75 C?

METROLOGA
ERRORES DE MEDICIN

Clasificacin de errores en cuanto a su origen

Errores por el instrumento o equipo de medicin

No es posible construir instrumentos perfectos

METROLOGA
ERRORES DE MEDICIN

Clasificacin de errores en cuanto a su origen

Error por el uso de instrumentos no calibrados

METROLOGA
ERRORES DE MEDICIN

Clasificacin de errores en cuanto a su origen

Error por la fuerza ejercida al ejecutar mediciones

Error por instrumento inadecuado

METROLOGA
ERRORES DE MEDICIN

Clasificacin de errores en cuanto a su origen

Error por puntos de apoyo
Error por el mtodo de sujecin del instrumento
Error por distorsin (ley de Abbe)
Error por paralaje

METROLOGA
ERRORES DE MEDICIN

Clasificacin de errores en cuanto a su origen

Error por posicin
Error por desgaste
Error por condiciones ambientales
humedad
Polvo
Temperatura

METROLOGA