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FACULTAD DE TECNOLOGIA
INGENIERIA EN PETRLEO, GAS Y ENERGIA
PERFIL DE PROYECTO DE
GRADO PARA OPTAR AL
TTULO DE LICENCIATURA
EN INGENIERIA EN
PETRLEO, GAS Y ENERGA
Cochabamba Bolivia
2014
1. INTRODUCCIN:
El etileno, es un compuesto que se conoca desde antiguo y se saban sus efectos sobre el
crecimiento mucho antes de que se le relacionase con la auxina; era considerado ya como
una fitohormona.
Otra forma de obtener etileno es, en base a metano concentrado pro-ducido a partir de gas
natural. Puede ser la via de la sntesis directa basada en un acoplamiento oxidativo del
CH4, y la otro proceso seria la conversin del metanol (derivado del metano va sntesis del
gas).
El contexto externo favorable durante la gestin 2013 permiti a Bolivia alcanzar nuevos
rcords en materia de exportaciones una buena noticia, por cierto- si bien las importaciones
registraron tambin un portentoso crecimiento a niveles sin precedentes, planteando una
sana preocupacin sobre el futuro del comercio exterior boliviano, a mediano plazo.
3. OBJETIVOS
4. JUSTIFICACIN:
Con el anlisis de las conclusiones y resultados, se podr realizar la seleccin del proceso
ideal para la produccin de etileno, el cual permitir logar un aumento en la selectividad
orientada hacia la produccin de etileno.
El gas natural boliviano no debe ser comercializado como materia prima en el exterior, ni
usado como energtico solamente, debe hacerse todo esfuerzo para industrializarlo en el
mismo pas. Debe servir de materia prima para producir una gama de productos de alto
valor agregado (como fertilizantes nitrogenados, parafinas, olefinas y alcoholes orgnicos)
que actualmente son importados por la industria nacional (J. Escalera, 2002).
5. MARCO TERICO.
En este punto se desarrollara con todo detalle la revisin bibliogrfica de los diferentes
conceptos, teoras y resultados, en cuanto se refiere a la seleccin del proceso qumico con
ms selectividad y afinidad hacia la produccin de Etileno. Para lo cual el trabajo se dividi
en 4 captulos bien definidos, para su mejor comprensin y desarrollo dela investigacin.
5.1.2.1. Antecedentes.
Otras de las formas de aumentar el valor econmico del metano es llevar a cabo su
transformacin en hidrocarburos de 2 o ms tomos de carbono utilizables en sntesis
petroqumicas (principalmente etileno). Las reacciones de deshidrogenacion-
oligomerizacion para dar etileno y etano estn favorecidas termodinmicamente. Sin
embargo, este inconveniente puede subsanarse introduciendo un oxidante como el oxgeno,
ya que su reaccin con el metano para dar hidrocarburos C2 es favorable desde el punto de
vista termodinmico. Este tipo de procesos de condensacin oxidativa ha sido estudiado
con profusin en los ltimos aos, denominndose convencionalmente reacciones de
acoplamiento oxidativo del metano (OMC, Oxidative Coupling of Methane) (Luis
Rodriguez, 1999).
Tericamente, el acoplamiento oxidativo del metano debera producir hidrocarburos de
gran tamao, sin embargo, en la prctica, la composicin de productos se limita a
compuestos de dos tomos de carbono. Adems, en las condiciones de operacin, debido a
la presencia de oxgeno, se produce la oxidacin completa del metano y de los
hidrocarburos producto a dixido de carbono. Por esta razn la selectividad es uno de los
puntos clave en el desarrollo de este tipo de procesos (Luis Rodriguez, 1999).
Keller y Bashin (1982) fueron los primeros en obtener una conversin importante de
hidrocarburos C2+ utilizando catalizadores basados en xidos metlicos. Estos
investigadores propusieron un proceso cclico en el cual el metano y el oxgeno se
alimentan de forma alternativa con el fin de minimizar las reacciones secundarias de
degradacin de los hidrocarburos formados. Posteriormente, se ha utilizado la alimentacin
simultnea de metano y oxgeno en el desarrollo de catalizadores capaces de proporcionar
selectividades a hidrocarburos C2+ moderadamente elevadas. Siguiendo esta metodologa,
se ha realizado una intensa labor sobre los tres tipos principales de sistemas catalticos
activos para la reaccin de acoplamiento oxidativo: xidos redox, xidos de metales
alcalinos y xidos del grupo de los lantnidos (Luis Rodriguez, 1999).
En general, se han observado varios aspectos coincidentes en todos los estudios realizados
(Fierro, 1992):
CH O s O O s CH
OH s O O s
. 2 2
4 3
CH 3
CH 3 C 2 H 6
En un proceso que est limitado por la relajacin de los intermedios exitados y por la
transferencia der energa a bajas presiones. Medidas espectropicas han confirmado la
presencia y la naturaleza reactiva de las especies CH3* en fase gas en reacciones de
acoplamiento oxidativo tanto homogneas como catalticas (Lee y Oyama, 1988; Lunsford,
1989; Feng y col., 1991a y b). En el acoplamiento oxidativo de metano, la selectividad a C2
disminuye a medida que la conversin aumenta lo que constituye en obstculo para la
utilizacin de esta reaccin. Esta dificultad, inherente a las reacciones de especies muy
estables, parece estar relacionada con que los intermedios de reaccin (C2H6,C2H4 y C2H2)
son a menudo ms reactivos que los productos iniciales (CH4) convirtindose en productos
termodinmicamente favorecidos (CO2). La reaccin competitiva de oxidacin de los
compuestos C2 provoca un descenso en la selectividad a medida que aumenta la conversin
de metano, de ah que no se hayan obtenido rendimientos superiores al 25%. Por tanto,
parece claro que la mejora en el rendimiento se conseguir solo si se controlan estas
reacciones secundarias. La investigacin encaminada a conseguir rendimientos adecuados a
C2, deber incidir en el desarrollo de procesos alternativos a muchas ms bajas
temperaturas que aumenten la velocidad de formacin cataltica de radicales metilo, en la
realizacin de nuevos diseos de reactores (Reyes y col., 1993) o en el empleo de tiempos
de contacto reducidos (Billaud y col., 1992).
Las dificultades en la conversin directa del metano se deben, sobre todo, a la alta
estabilidad de la molcula de metano y a algunas desventajas termodinmicas. Por ejemplo,
la deshidrogenacin-oligomerizacin del metano tiene un cambio de energa libre
positivo muy grande:
5.1.2.3. Catalizadores.
Con la excepcin de los xidos de Mn, los xidos metales de transicin son ms selectivos
para las reacciones de combustin. Sin embargo, cuando se los soporta, por ejemplo sobre
SiO2, o cuando se los promueve, con haluros de metales alcalinos, la actividad para el
A.O.M. mejora. Esto sucede para el MnO2 (Burch y cols., (1998)) cuando es soportado
sobre SiO2 y promovido con NaCl hasta obtener el sistema NaCl/ MnO2/ SiO2. As mismo,
aunque TiO2 representa una muy baja selectividad a productos de acoplamiento al aadir Li
como promotor a la selectividad a C2 mejora hasta alcanzarse el ptimo para un 16.2% de
Li (Lane y Wolf (1988b)).
5.1.2.4. Reactores.
Este reactor y este modo de operacin permiten mantener la concentracin de oxigeno baja
en todos los puntos del reactor y al mismo tiempo alcanzar una conversin de metano tan
alta como se desee. Las ventajas que se derivan de esta disposicin en comparacin con los
reactores de lecho fijo con coalimentacin de metano y oxigeno son:
I. una mayor selectividad a hidrocarburos (etano, etileno, propano, propileno, butenos,
etc.), para una conversin de metano determinada, con lo que se obtiene un ahorro
de materias primas (metano y oxigeno).
II. un mejor control de la temperatura del lecho cataltico, al no existir puntos con alta
concentracin de oxgeno, en los que la velocidad de reaccin es alta y se genera
una gran cantidad de calor. Una posibilidad de mejorar an ms este aspecto
consiste en realizar la operacin del lecho cataltico en condiciones de fluidizacin.
III. una mayor seguridad en la operacin por los motivos mencionados en el punto
anterior.
El catalizador puede ser cualquiera de los conocidos para operar con coalimentacin de
metano y oxgeno, o mezclas de los mismos, siendo posible, por ejemplo, operar con
catalizadores conteniendo un oxido de un metal del grupo IA y otro del grupo IIA, u xidos
de tierras raras, o de plomo, de titanio o circonio, o combinaciones de los anteriores,
pudiendo estar soportados en almina, slice u oxido de magnesio, o bien sin soportar. No
es objeto de esta patente el utilizar un catalizador u otro, siendo adecuado cualquiera de los
catalizadores existentes, desarrollados para su uso con mezclas de reaccin que contienen
metano y oxgeno.
En la Figura 1 se
muestra una disposicin multitubular, de forma que el metano entra por uno de los
extremos del reactor 3 y los productos de reaccin salen por el otro extremo 4, mientras que
el oxgeno se alimenta por una entrada lateral 1 y atraviesa los tubos de cermica porosa 5,
para alcanzar el catalizador 6, colocado en el interior de los tubos, producindose la
reaccin sobre este catalizador.
Puede existir una purga de oxigeno 2.
CH OH 3
La estructura qumica del metanol es muy similar a la del agua, con la diferencia de que el
ngulo del enlace C-O-H en el metanol (108.9) es un poco mayor que en el agua (104.5),
porque el grupo metilo es mucho mayor que un tomo de hidrgeno.
El gas de sntesis (syngas o synthesis gas en ingls) es una mezcla gaseosa formada
principalmente por hidrgeno (H2) y monxido de carbono (CO). Air Liquide Global E&C
Solutions pone a su disposicin la tecnologa ms competitiva del mundo para la
purificacin y el acondicionamiento del gas de sntesis a partir de una amplia gama de
materias primas.
5.1.3.1.1.1. Principales tecnologas comerciales para la obtencin de SYNGAS.
Tabla 1.
Tabla 2.
5.1.3.1.2. Sntesis de metanol.
CO 2H 2
CH 3 OH
CO 6H
2 2
2CH 3 OH H 2 O
Para gas natural y gases asociados con petrleo, el nmero estequiomtrico necesario no
puede ser obtenido mediante reformador auto trmico solo, incluso si el hidrgeno es
reciclado. Para estas aplicaciones, el concepto de Lurgi Reformado Combinado (conocido
tambin como Lurgi Mega Metanol) combina el reformador auto trmico con el reformador
con vapor, siendo la forma ms econmica para generar gas de sntesis para plantas de
metanol. Despus de la desulfurizacin, una corriente de gas natural es dividida en dos
partes, una corriente es llevada a la zona de reformador con vapor, posteriormente la
corriente de salida de esta zona es mezclada con el resto de gas natural para ser llevado a la
zona de reformado auto trmico y producir gas de sntesis a alta presin.
La principal ventaja del proceso de reformado combinado frente a la tecnologa ICI es que
se usa un menor consumo de vapor en el proceso, traduciendo esto a un menor consumo de
energa y una menor inversin. Es decir, para producir gas de sntesis a partir de gas
natural, para la tecnologa Lurgi Reformado Combinado se utiliza aproximadamente la
mitad de vapor consumido que la tecnologa ICI19. Asimismo, se obtiene una mejora
relacin de H2/CO requerida para la produccin de metanol.
Este tipo de plantas ha marcado el comienzo de una nueva generacin de plantas para la
produccin de metanol a partir del gas natural, dado el hecho que la tecnologa
MegaMetanol de Lurgi es bsicamente dos veces mejor que otros procesos disponibles
actualmente en el mercado, pudiendo procesar capacidades de planta mayores a 5,000
TM/da. Esta nueva tecnologa ya ha mostrado resultados excelentes durante la operacin
de la planta, representando la tecnologa del futuro, no solo por la generacin de metanol
sino tambin para complejos de GTL (Gas to liquid) y GTC (Gas to chemicals). (CASTRO
M., 1950).
Los tipos de investigacin que se desarrollaran en la investigacin del proyecto, son una
mezcla de los modelos de investigacin experimental y no experimental, y estas son:
Entre los sujetos y fuentes de informacin para dicho proyecto se tienen los siguientes
aspectos:
5.2.3.1. Sujetos.
SYNGAS
Proceso para la
Proceso.- Es un Bueno: Mayor
produccin de
conjunto de produccin de CO
Definir el marco SYNGAS
actividades Malo.- Mayor
terico
mutuamente produccin de CO2
Balance de materia y
relacionadas o que, al ETILENO
energa en la unidad
interactuar, Bueno: Mayor
reformacin
transforman elementos conversion metanol
Proceso para la
de entrada y los a etileno
produccin de
convierten en Malo: Menor
ETILENO
resultados afinidad a la
produccin de
etileno
Un reactor qumico es Adecuado: que
un equipo en cuyo soporte grandes Normas ASTM E-185,
Reactor
interior tiene lugar una gradientes de E-693 y E-706
reaccin qumica, temperatura y que
estando ste diseado cumpla con la
para maximizar la normas de
conversin y construccin de
selectividad de la reactores.
misma con el menor
coste posible.
Maquinaria y
Equipo.- Es un
conjunto de piezas o Aceptable.- Una
elementos mviles y buena distribucin
fijos, cuyo de la planta
Maquinaria y
funcionamiento Inaceptable.- Una LAYOUT
Equipo
posibilita aprovechar, mala distribucin
dirigir, regular o de la planta
transformar energa o
realizar un trabajo con
un fin determinado
Un catalizador Eficiente: Evita la Historial de temperatura
propiamente dicho es formacin de en la unidad de catlisis.
una sustancia que est productos no
presente en una deseados de las Regeneracin del
reaccin qumica en reacciones y catalizador:
Determinar las Catalizador
contacto fsico con los aumenta la Economico: balance
variables
reactivos, y acelera, selectividad de la entre el costo y
operacionales de
induce o propicia reaccin hacia el rendimiento.
los trabajos
dicha reaccin sin producto. Tcnico: limite de
especficos
actuar en la misma. fogueo.
Es la cantidad de Buena: no requiere
Cromatografa del gas de
Flujo de materia prima que se equipos y/o
alimentacin.
Alimentacin alimenta para el unidades
Balance de materia.
proceso y tiene adicionales para su
caractersticas propias tratamiento.
de la composicin de Mala: require
acuerdo a la mayor energa para
tecnologia reaccionar lo cual
representa costos
adicionales.
Temperatura:
magnitud escalar
relacionada con la Condiciones
energa interna de un elevadas: asegura
sistema una conversion
termodinmica elevada de la
reaccin.
Condiciones Manometros de presin y
Condiciones
de operacin. temperatura.
bajas: aumenta el
Presin: magnitud
riesgo de la
fsica que mide la
produccin de
proyeccin de la
coque en el
fuerza en direccin
reformador.
perpendicular por
unidad de superficie
El rendimiento est
Es la cantidad de relacionado
Rendimiento proporcionalmente Balance de materia y
producto obtenido en
de las a la produccin: energa
una reaccin qumica.
reacciones Mayor rendimiento
equivale a mayor
produccin.
. Es la valoracin de la
inversin a partir de Rentable.-La
criterios cuantitativos inversin genera o
y cualitativos de mantiene ganancias
Evaluacin
evaluacin de
econmica
proyectos, empleando No Rentable.- La
las pautas ms inversin produce
representativas usadas perdidas
para tomar decisiones
de inversin
Hace referencia a la
inversin necesaria
para la adquisicin de
Anlisis estadstico de la
Realizar la equipos,
relacin costo
evaluacin Capex infraestructura,
beneficio.
econmica del Los capex y los
licencias,
proceso opex estn en
instalaciones y todo
Criterios econmicos
contrapartida.
aquello que forma
parte de los activos
Se busca las
del proyecto.
mejores relaciones
Se refiere al gasto entre el capex y el
operativo que es opex para que un
necesario realizar para proyecto funcione.
la ejecucin del
Opex proyecto, incluyendo
tambin los
overheads o costos
administrativos
5.3. Evaluacin tcnica de los procesos.
Tato M. Castro, establece en la etapa tcnica una serie de decisiones a tomar respecto a:
tecnologa, tamao y localizacin. Cada una de ellas responde a diferentes interrogantes: la
tecnologa al cmo, el tamao al cunto, y la localizacin al dnde. Uno de los estudios
tcnicos de mayor complejidad a realizar por los economistas e ingenieros, dentro de los
fundamentos tcnicos de cada nueva propuesta de inversin, lo constituye, la seleccin de
la mejor variante de macro localizacin de cada nueva fbrica, planta u oficina, as como la
determinacin de su tamao ptimo. Es imprescindible en esta etapa considerar en el
anlisis diversos criterios econmicos, polticos, tcnicos y sociales, algunos de ellos no
cuantificables, pero que influyen decisivamente a la hora de seleccionar la variante ptima
de macro localizacin y de tamao de cada proyecto industrial. Se sabe que existe una
relacin muy estrecha entre el tamao o la capacidad mxima de produccin posible a
alcanzar por cada nueva planta, la tecnologa de logstica o comercializacin y la zona de
macro localizacin de sta.
5.3.1.1. Tecnologa.
Antes de decidir por una tecnologa a aplicar en un proyecto determinado, se debe realizar
un filtrado de ideas, donde se rechazan las que claramente no son posibles tcnicamente.
Luego es necesario realizar un anlisis ms preciso sobre la posibilidad de fabricar el
producto desde el punto de vista de si dispone la empresa de los recursos y conocimientos
tcnicos para llevar a cabo el desarrollo de este. Lo normal es que la empresa no disponga
de todas las tecnologas para la fabricacin del producto. No obstante debemos
preguntarnos si podemos adquirir la tecnologa que hace falta y especialmente la
disponibilidad de proveedores para obtener los componentes necesarios. En la actualidad la
mayor parte de las empresas dependen de una gran cantidad de proveedores y
subcontratistas que facilitan buena parte de su proceso productivo.
Segn plantea Inocencio Snchez la seleccin de la tecnologa implica elegir una
determinada combinacin de factores productivos para transformar diversos insumos en
productos. (SNCHEZ, 2001)
Relacin demanda-capacidad.
Disponibilidad financiera.
Disponibilidad Tecnologica.
carbono (cerca de 95% para C2 C4), sino que la selectividad se sostiene en la conversin
La segunda etapa consiste en la obtencin del etileno a partir del metanol, el cual es
introducido en un reactor de lecho cataltico, con catalizadores de alumino fosfato estos
ofrecen mayor selectividad para producir olefinas de bajo carbono (Nirula, 1996).
5.4.3. Determinacin de los gastos operativos (OPEX).
Una vez que se tiene clasificado el total del presupuesto por centro de costo y
responsabilidad se procede a reagruparlo sin considerar los montos del ao en que se va a
reportar las reservas y en funcin al proceso operativo que realiza o al que contribuye
(Alejandro Bastias, 2013).
Se encuentra formado por el costo directo, el costo de soporte (O&PS), costo incremental
de materia prima, energa requerida en la produccin y soporte por equipo de proceso
(Alejandro Bastias, 2013).
5.4.3.2. Overheads.
6. NDICE TENTATIVO.
INTRODUCCION
1. Antecedentes
2. Planteamiento del problema
3. Justificacin
4. Objetivo general
5. Objetivo especifico
6. Metodologa del trabajo
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
1 2 3 4
Revisin Bibliogrfica.
Entregable 1
Entregable 2
Entregable 3
Estudio de CAPEX
Estudio de OPEX
Entregable 4
Revisin complementaria
Conclusiones y recomendaciones.
Dependencia de
Deficiente aprovechamiento Bajos ndices de inversiones
productos plsticos de
del Gas Natural. econmicas extranjeras
uso masivo.
La falta de desarrollo e innovacin tecnolgica, para la industrializacin del GN, genera deficientes utilidades econmicas
para el pas y el psimo aprovechamiento de los recursos y productos de valor agregado de los HCS.