Informe de Proyecto Privado

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA
FACULTAD DE INGENIERA ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL

DE INGENIERA CIVIL
PROYECTO DE INVERSIN
PRIVADA
INGENIERA DE PROYECTOS I
MAG. ING. HUGO MIRANDA TEJADA
ALUMNOS:
CHILN JULCA, Royer Alfredo

TERRONES RUDAS, Elvis
GRUPO:
A
CICLO:
VIII
11 DE DICIEMBRE DE 2017
Facultad de Ingeniera
Escuela Acadmico Profesional de Ingeniera Civil
NDICE:
I. INTRODUCCIN Pg. 2
II. OBJETIVOS Pg. 3
III. PROYECTO Pg. 5
IV. CONCLUSIONES Pg. 43
V. FUENTE Pg. 43
VI. ANEXOS Pg. 44
INGENIERA DE PROYECTOS I PROYECTO DE INVERSIN PRIVADA 2

I. INTRODUCCIN:
Un proyecto surge de la necesidad de resolver problemas, un proyecto de inversin surge

de la necesidad de algunos individuos o empresas para aumentar las ventas de productos
o servicios. Actualmente existen muchas herramientas como evaluacin de proyectos,
que permite establecer ventajas y desventajas, adems establecer si es rentable o si es
factible el mismo Su evaluacin es principalmente de tipo econmico; por supuesto,
tratan de satisfacer una necesidad y no afectar el bien pblico.
Son los proyectos que estn sometidos a mayor competencia.
II. OBJETIVOS:
2.1. OBJETIVO GENERAL:
2.1.1. Conocer los diferentes tipos de Proyectos de Inversin Privada.
2.2. OBJETIVO ESPECFICOS:
2.2.1. Conocer la preparacin de Proyectos de Inversin Privada.
2.2.2. Conocer los componentes o estudios que conforman en la Fase de la Pre

Inversin.
2.2.3. Interpretar y analizar los diferentes estudios que conforman la Etapa de la Pre
factibilidad o Factibilidad.

Fabricacin y comercializacin del ladrillo tipo king kong artesanal

Ladrillera Hulk S.R.L.
1. OPTIMIZACIN DEL TAMAO

2. ESTUDIO DE INGENIERA:
Es la etapa dentro de la formulacin de un proyecto de inversin donde se definen todos
los recursos necesarios para llevar a cabo el proyecto.
2.1. EL PRODUCTO:
ESPECIFICACIONES TECNICAS.
El ladrillo, es un bloque de arcilla en forma de prisma rectangular,
endurecido por la coccin a altas temperaturas (800 a 1,000 C).
Medidas:
Altura: 08 centmetros.
Ancho : 12
centmetros. Largo :
22 centmetros.
Peso : 2.8 Kg.
Volumen :
0.002808 m3.
La arcilla est formada con diversos elementos minerales, que confieren a
los productos terminados particulares caractersticas y propiedades.
Las caractersticas generales de todo buen ladrillo cermico, son: Un
moldeo perfecto, una ausencia completa de grietas, estar bien cocido y por
consiguiente ser muy sonoro a la percusin, una estructura porosa, agarrar
bien al mortero y no contener sales solubles.
Propiedades
Las caractersticas y propiedades de los ladrillos que trascienden en la
resistencia de los muros y por lo tanto en las construcciones, son:
Resistencia a la compresin: vara entre 60 a 200 kg/cm2.
Variabilidad dimensional: Est relacionada con el espesor de las juntas
que dependen en gran medida de la mayor o menor diferencia de las
alturas de los ladrillos; esto a su vez, determina mayor volumen del

mortero, que se traduce en mayor costo.

Succin: Los valores de succin dependen del grado de porosidad de
los ladrillos para asegurar una adecuada adherencia, es necesario un
grado de succin de agua para el ladrillo de arcilla, pero no debe
absorber ms del 15% de su peso en agua.
La norma tcnica de edificacin E070 Albailera, integrante del
Reglamento Nacional de Edificaciones, y las de ITINTEC (norma 400.002.68
Materiales de construccin, Terminologa y Definicin), clasifican los
ladrillos por tipos en tanto cumplan requisitos mnimos referidos a la
resistencia a compresin, variabilidad dimensional, alabeo, densidad y
complementariamente a la absorcin y coeficiente de saturacin.
2.2. ESTADO DE LA TECNOLOGIA.
EL HORNO. En la cermica del ladrillo se emplean dos tipos
principales de horno:
2.2.1. Hornos Intermitentes
2.2.2. Hornos Continuos:
Las necesidades de capacidad, mayor o menor permanencia de la
explotacin, posibilidades de ampliacin o modificacin, hay que tener muy
en cuenta en la clase de horno a elegir.
HORNO INTERMITENTE DE CAMPAA.

Este tipo de horno es de gran utilidad solamente en lugares donde no
hay otra clase de horno, dado que no vale la pena instalarlo por la poca
produccin a obtener. En algunas veces se emplea excepcionalmente en
grandes fbricas cuando existe un exceso de pedidos.
Horno Rural. Este tipo de horno de campaa es muy slido y consiste en
cuatro paredes gruesas, correspondiente una planta cilndrica sin cubrir.
CARACTERISTICAS
Tienen una altura de 3.5 a 4mts.

Requieren de aberturas en sus caras longitudinales para avivar el fuego que
se prolonga en el interior y conducen en el interior los productos de la
combustin.

Tiene 02 puertas colocadas a distintas alturas que sirven para carga y

descarga del horno.

En caso carezcan de techo, se recubre con capas de ladrillos crudos y una

mezcla de barro guano, se dispondr de un pequeo nmero de
chimeneas con la finalidad de regular el fuego.
Si el horno tuviera bveda de cubierta, su consumo de combustible se
reducir a una tercera parte.
Combustible
Se emplear un combustible slido de origen vegetal: la lea, y en
temporadas la paja de algodn.
Este combustible tiene la ventaja de que los gastos de instalacin para su
empleo son mnimos, la combustin es barata y su acopio es fcil.
Sin embargo, sus inconvenientes son: El ataque de las paredes de la cmara,
necesidad de atizar y evacuar las escorias, dificultad en la regulacin de la
temperatura y atmsfera del horno, y la necesidad de una chimenea por lo
menos.
Acumulacin del calor
El calor desarrollado dentro del horno se comunica en parte a sus paredes,
cuya diferencia de temperatura exterior o interior mide el calor acumulado
por la obra de fabrica del horno.
La influencia de este calor acumulado en el consumo de combustible es
mayor cuanto ms frecuentes sean las interrupciones en el trabajo del
horno.
En su punto mximo de cochura, la temperatura dentro del horno alcanza
los 1000C aproximadamente. Raramente se llega a los 1200C en la
fabricacin de ladrillos de arcilla.
Las dimensiones de estos hornos se estiman de un modo aproximado en el
siguiente cuadro:
CUADRO VI01 DIMENSIONES DE UN HORNO RURAL
Estos hornos tienen una capacidad de 20,000 a 120,000 ladrillos macizos, y

requieren el trabajo de un fogonero con sus ayudantes, el tiempo
aproximado que dura la cochura es de 90 horas aproximadamente.
Por ltimo, este diseo de horno rural supone ya un progreso en los hornos
de campaa, en cuanto a la forma regular del fuego, que trae como
consecuencia una mayor homogeneidad en la calidad de los productos
8
obtenidos, regulacin que se obtiene a travs de los conductos que

alimentan con aire al hogar y las chimeneas.
Fuente: Libro La industria ladrillera de Pedro Revert

2.3. REQUERIMIENTOS Y CARACTERISTICAS
Estos requerimientos estarn dados para un (01) proceso productivo, el
cual lo representa una quemada de un horno, cuya capacidad neta de
produccin alcanza los 30 millares de ladrillo
MATERIA PRIMA, INSUMOS.
Tierra Arcillosa. Indispensable para la elaboracin de ladrillos, se
encontrar disponible en las reservas de materia prima y en la
barrera, la misma que tendr que rotar con el rea destinada al
secado de los ladrillos para aprovechar al mximo los recursos
naturales.
Carbonilla. Insumo necesario que facilita la coccin total de los
ladrillos y para un horno de las caractersticas requeridas, ser
necesario disponer de 3,000 Kilogramos de carbonilla por proceso. Su
venta se efecta por toneladas.
Paja de Algodn Lea. La cantidad requerida es de 04 camionadas
de paja (generalmente de algodn, en temporada), y una camionada
de Lea.
9
Guano. La cantidad requerida de este insumo por cada proceso de

coccin, es de 15 sacos de guano de aproximadamente 20 Kilogramos
de peso cada uno.
Agua. La manera de cmo se abastecer de este elemento a la Planta,
ser recurriendo a los pozos tubulares ubicados en un rea cercana a
la Planta, almacenando el lquido en una poza y en cilindros de 55
galones de capacidad. Su compra se realiza previo pago por horas /
agua.
Arena. Para la elaboracin de nuestro producto, consideramos
requerir de una volquetada de arena, por cada proceso de
elaboracin de ladrillos.
CUADRO VI05 REQUERIMIENTOS DE INSUMOS POR PROCESO
INSUMO CANTIDAD
Carbonilla 02
Toneladas
Paja de 04
algodn Camionadas
Lea 1
Camionada
Guano 15 Sacos
Agua 2 Horas
Arena 1
Volquetada
FUENTE: Elaborado por el grupo de trabajo
2.4. EQUIPOS Y PROVEEDORES.
EQUIPOS HERRAMIENTAS:
Para el proceso productivo seleccionado de la elaboracin del ladrillo en
forma manual, los requerimientos de equipos y herramientas no son
excesivos. An as, creemos necesario contar adicionalmente, con aquellas
herramientas y equipos que permitan desarrollar un eficiente nivel
productivo en la empresa.
Se considera, con los moldes o gaveras requeridos para la
elaboracin de ladrillos para medidas 8 x 12 x 22 cm. Sern doce (12) los
10
moldes y estarn hechos de madera.

Tambin consideramos una cubierta de polietileno, de
aproximadamente 160 m2 para proteger a los bloques de arcilla en el
secado, ante precipitaciones fluviales o cargas solares extremas.
CUADRO VI06
REQUERIMIENTOS DE
HERRAMIENTAS
Detall Cantida Caractersticas

e d
Carretilla 2 Tipo boggie
Lampas 3
Palas 1
Picos 2
Cilindros 5 55 galones
capacidad
Rastrillos 2
Cubierta Polietileno 1 160 m2 aproxim.
Gaveras (moldes) 12 08/ 012/ 022 cm
Fuente: Elaborado por el grupo de trabajo
2.5. MANO DE OBRA

En lo que respecta a la mano de obra a utilizar en el proceso de produccin,
tenemos:
a) Mano de obra directa.
En lo que respecta a este punto, los obreros que intervienen
directamente en la elaboracin del producto, llmese obreros
labradores, operarios del horno, sern contratados por destajo, ya
queno forman parte del personal fijo de la empresa.
Obreros labradores, para realizar la extraccin, limpieza y
amasado de la materia prima y llevar a cabo el moldeo, se requerir
de diez (10) obreros labradores, a los cuales se les contrata por
11
cada millar de ladrillos elaborados. Cada labrador elabora como

promedio en un da de trabajo, 1.24 millares de bloques.
Estos labradores, en el secado son los que hacen girar los bloques
de arcilla para que tengan un secado uniforme.
El equipo de quemadores, los cuales realizan un trabajo continuo
durante el tiempo que dura el proceso de coccin. Para un horno de
30 millares de produccin neta, el equipo completo de obreros
quemadores lo conforma un fogonero y de 4 a 6 ayudantes
aproximadamente
Actualmente existen suficientes grupos de obreros quemadores,
cuyo trabajo es realizado de manera itinerante, contratados para los
distintos hornos existentes en la provincia de Ica.
b) Mano de obra indirecta
Dentro de este punto encontramos:
Los estibadores de entrada, son los encargados de trasladar los
bloques secos sin cocer de los tendales al horno, colocndolos
proporcional y especficamente dentro del mismo. A cada nivel de
ladrillos se guardan los espacios y se distribuye la carbonilla, para
permitir un quemado parejo. Su pago se realiza por destajo.
Los estibadores de salida, son los que descargan el producto
terminado una vez concluida la cochura de los ladrillos. Su pago se
efecta por jornales.
Obrero Mantenimiento, lo realiza un obrero, el cual resana las
paredes del horno despus de la coccin, refuerza y refacciona sus
estructuras, y adems realiza la limpieza del mismo.
El jefe de produccin, trabajador fijo de la empresa; tendr a su cargo
al personal contratado temporalmente; entre sus funciones se
encuentran: El control de tiempos y manejo del producto en proceso,
el monitoreo continuo, velando por la correcta manufactura en base a
las normas y caractersticas especificas, se encargar de la adquisicin
y manejo de insumos y materiales empleados en el proceso
productivo, ser el responsable del orden y la limpieza de la planta, as
como del control de los equipos y herramientas que se dispongan;
adems controlar la salida de productos terminados.
12
2.6. INSTALACIONES NECESARIAS

Para la Planta ubicada en el Distrito de Pueblo Nuevo, Casero de Pongo
grande, los ambientes e instalaciones fsicas necesarias sern:
02 hornos.
01 Oficina de 30 m2.
01 Poza para el almacenaje del agua.
El Horno, con capacidad de almacenamiento de 31 millares de ladrillos
de las medidas detalladas produccin bruta, tiene un rendimiento
promedio de 30 millares de ladrillos por proceso produccin neta por
quemada.
La Oficina, ubicada en la Planta, tendr un rea total de 36 m2 y estar
dividida en dos ambientes independientes entre s, uno estar realmente
destinado a la oficina, que contar con un escritorio, equipo de oficina,
equipo en caso de emergencias (Botiqun de Primeros auxilios). El otro
ambiente, viene a ser una pequea habitacin en la que pernoctar el
guardin de la Planta o vigilante.
La Poza, ocupar un rea de 36 m2 y servir para almacenar el agua que
llegue de los pozos tubulares, a travs de la acequia que circunda el
terreno.
2.7. REQUERIMIENTO DE AREAS
Las reas o espacios fsicos requeridos para la implementacin de la
Planta ladrillera, sern los que se detallan a continuacin:
CUADRO VI 07
DISTRIBUCION DE AREAS
EN METROS CUADRADOS
RE M2
A
Reserva de Tierra barrera 2,400.0
0
Reserva de tierra materia prima 2,625.0
0
13
rea del Secado Tendales 3,375.0

0
rea de los Hornos 450.00
rea disponible para los insumos 300.00
rea almacenaje producto terminado 450.00
rea disponible parqueo 126.00
rea disponible desechos post 52.50
coccin
Poza 36.00
Oficina 40.00
Vigilancia 18.00
Bao 20.00
rea libre 2,257.5
0
AREA TOTAL A UTILIZAR 12,150.
00
FUENTE: Elaborado por el grupo de trabajo
Como ya se mencion, la barrera y los tendales llegado el momento,
tendrn que rotar para aprovechar al mximo los recursos naturales y
espacios fsicos.
Los espacios fsicos considerados, han sido analizados y se estiman
razonables y suficientes como para un nivel de produccin mucho mayor
al propuesto para nuestro Proyecto.
3. LA INGENIERA DEL PROCESO:
4. PROCESO DE PRODUCCIN:
El Proceso Productivo escogido para la fabricacin de ladrillos es el Proceso de
elaboracin de manual de los bloques de arcilla, con la utilizacin de un horno de
campaa de marcha intermitente de tipo cilndrico.
Al proceso Productivo tradicional, le adicionaremos algunas pautas o mejoras en
los distintos pasos de la elaboracin del ladrillo, en la bsqueda de ofrecer un
producto, en excelentes condiciones y de la mejor calidad.
14
DESCRIPCION DEL PROCESO PRODUCTIVO POR ETAPAS

El proceso productivo para la elaboracin de ladrillos lo detallaremos paso a paso
a continuacin:
4.1.1. Extraccin del barro.
Consiste en la extraccin de la materia prima principal Tierra arcillosa. disponible
en la zona de la planta predispuesta para este fin barrera. Esta materia, es librada
de impurezas: Paja, races, piedras, residuos de origen calcreo, cal viva, etc.
Cirnindola, desmenuzndola y dejndola sin acumulaciones compactas de tierra.
4.1.2. Inspeccin de la Materia Prima.
En este punto se verifica la calidad de la arcilla, dependiendo esto de diversas
circunstancias, ya que sobre un mismo yacimiento se encuentran arcillas distintas;
unas ms magras, otras ms grasas. Las impurezas son las que determinan esta
clasificacin en funcin de la mayor menor plasticidad.
Este proceso es indispensable para estimar la cantidad a emplear de arena fina en
la mezcla, ya que este insumo acta como desengrasante, ntimamente
incorporado a la masa arcillosa, combatiendo algunas propiedades desagradables
de la arcilla, que originan deformaciones, excesiva contraccin y un mal aspecto al
producto elaborado.
4.1.3. Mezcla y Amasado Manual.
En esta etapa se mezcla manualmente la materia prima con la arena y el agua en
proporciones adecuadas y esta mezcla es sometida a un amasado continuo de
parte del obrero labrador.
La mezcla debe estar exenta de partculas ms o menos granulosas, y poseer la
plasticidad necesaria, para moldear, con pasta hmeda, ladrillos de cantos agudos,
que no se agrieten ni se deformen en un secado gradual.
4.1.4. Moldeo.
Se coloca la mezcla obtenida en los moldes gaveras, desprendiendo los bloques
en el suelo, que tiene que ser parejo llano y seco. De este moldeo se obtiene entre
2 y 4 adobes por vez. Entindase por adobe al ladrillo sin cochura que se caracteriza
por presentar un color gris oscuro.
4.1.5. Estacionamiento y Secado.
Se ubican los adobes en los tendales, lo que permitir absorber la humedad
contenida en el adobe. Al perder el bloque parte de esta humedad, se convierte en
una masa compacta y dura, en condiciones de ser transportada sin fracturarse.
15
Para la marcha normal y prudente del proceso de produccin, se aconseja en la

mayora de los casos un secado en un plazo mayor a 24 horas; sin embargo, la
duracin del mismo depende en gran parte de las condiciones climticas del lugar.
En climas benignos la exposicin es directa, utilizando cubiertas de polietileno en
climas fuertes de sol o precipitaciones fluviales.
El producto se hace girar peridicamente para que se logre un secado homogneo.
4.1.6. Inspeccin de los Adobes.
Se comprueba la calidad de los adobes elaborados, verificando aspectos tales
como: Prdida de humedad, grietas y rajaduras superficiales, deformaciones o
contracciones, excesivas fracturas en aristas, textura uniforme, etc.
Si los adobes renen las condiciones mnimas requeridas, el proceso contina con
el armado del horno y la cochura de los ladrillos.
4.1.7. Armado y Cerrado del Horno.
Los adobes son transportados y ubicados dentro del horno; para esto, son
colocados en diferentes posiciones de acuerdo a su nivel y ubicacin estructural,
teniendo en cuenta que los ladrillos pueden sufrir contracciones o dilataciones
dependiendo de la arcilla empleada.
Se guardan espacios y se esparce la carbonilla a cada nivel apilado, para permitir
un quemado parejo, expandiendo internamente el calor en forma homognea.
Se procede a cerrar el horno, cubriendo la chimenea con una capa formada por
ladrillos crudos, tierra y material orgnico guano en esta cubierta se dispondr
de un pequeo nmero de chimeneas con el fin de regular el fuego, intentando
mantener una temperatura constante dentro del horno para que los ladrillos
tengan un quemado uniforme.
4.1.8. Cochura de los Ladrillos.
De este proceso se obtiene el ladrillo propiamente dicho (color rojizo). Las fases
de la cochura son 3: caldeo, coccin y enfriamiento, requiriendo condiciones y
precauciones especiales las tres fases.
CALDEO. Los adobes secos son higroscpicos, es decir, absorben la
humedad del ambiente.
El caldeo logra eliminar ese vapor aumentando paulatinamente la
temperatura y aportando cantidades de aire constantemente renovadas.
El caldeo termina cuando los ladrillos adquieren en su masa una temperatura
de 100C.
16
En algunos casos se arruinan los ladrillos cuando stos no estn

completamente secos, y en otros por tratar de forzar la cochura con
ventilador.
La condensacin y otros cambios, los soportan mejor las arcillas
desgrasadas, cuya masa tiene la coherencia adecuada.
COCCIN. En esta fase, los ladrillos sufren una ligera contraccin y
adquieren la estructura caracterstica que da fuerza al ladrillo cuando est
fro. La temperatura de cochura de los ladrillos es de 1000 C
aproximadamente, dependiendo de la clase de arcilla empleada, aunque
muy raras veces se llega a los 1400 C.
ENFRIAMIENTO. Es la fase final del proceso; en ella, la temperatura
mxima alcanzada comienza a descender paulatinamente, y es de mxima
importancia para la obtencin de una dureza y colorido uniforme.
El enfriamiento ha de hacerse cuidadosamente, ya que los productos cuyo
enfriamiento se ha realizado lentamente, son tenaces y muy resistentes a
las acciones mecnicas, y por el contrario, un enfriamiento rpido los hace
frgiles, a tal punto que se pueden romper espontneamente; por lo que,
ms de lo que se cree corrientemente, es inadecuado el enfriado forzado
con ventilador.
4.1.9. Inspeccin del Producto Terminado.
Consiste en comprobar la correcta coccin de los ladrillos, verificando que la
quemada ha resultado bien conducida, y los bloques se encuentran en optimas
condiciones, con las caractersticas propias de un producto de calidad.
4.1.10.Desarme del Horno.
Una vez finalizada la coccin y enfriado el horno, se procede a desmantelar una de
las puertas laterales que previamente fue sellada con barro y ladrillos
especialmente fabricados para taparla. Los ladrillos son almacenados en rumas y
ya se encuentran listos para su comercializacin.
4.1.11.Mantenimiento del Horno.
Al final del proceso productivo, una vez descargados los ladrillos, se realiza una
inspeccin in situ, en lo que respecta al dao sufrido en las paredes y cmaras del
horno como consecuencia de las altas temperaturas registradas en la coccin.
17
El mantenimiento consiste en la extraccin de cenizas, escorias y otros derechos

resultantes de la combustin irregular de la lea, as como el resanado de las
grietas y rajaduras que pudiera presentar el horno despus de cada quemada.
5. EFECTOS ECNOMICO DE LA INGENIERA:
6. VALORACIN DE LAS OBRAS FSICAS:

Consiste en la valorizacin de las variables econmicas que se relacionan con el aspecto
tcnico del proyecto, cuya inversin es comn a las variables de produccin,
administracin y ventas.
En relacin con la obra fsica.
OBRAS FSICAS
Adquisicin del terreno

Obras Civiles -horno, poza, oficina-
Adquisicin de herramientas
Adquisicin de equipo y materiales de oficina
Es necesario identificar cada una de las unidades de medida, para calcular el costo total
de obras fsicas; por ejemplo, metros cuadrados, metros lineales, unidades, etc.
7. EL MODELO DE LANGE Y LA CAPACIDAD PRODUCTIVA PTIMA:

Considera que la inversin inicial es una medida directa de la capacidad de produccin.
Se basa en la hiptesis real de que existe una relacin funcional entre el monto de la
inversin y la capacidad productiva del proyecto, lo cual permite considerar a la
inversin inicial como medida de la capacidad de produccin (tamao).
Si se logra obtener una funcin que relacione la inversin inicial y los costos de
produccin, sta mostrar que un alto costo de operacin est asociado con una
inversin inicial baja, y viceversa.
De acuerdo con el modelo habr que hacer el estudio de un nmero de combinaciones

inversin-costo de produccin, de tal modo que el costo total sea mnimo. Para ello,
como los costos se dan en el futuro y la inversin en el presente, es necesario incorporar

el valor del dinero en el tiempo y descontar todos los costos futuros para hacer la
comparacin.
AOS
2001 2002 2003 2004 2005
Costos Directos 27,840.00 32,480.00 37,120.00 41,760.00 46,400.00
Insumos directos 12,342.86 14,400.00 16,457.14 18,514.29 20,571.43
Carbonilla. 6,308.57 7,360.00 8,411.43 9,462.86 10,514.29
Paja de algodn. 3,840.00 4,480.00 5,120.00 5,760.00 6,400.00
Lea. 1,645.71 1,920.00 2,194.29 2,468.57 2,742.86
Guano. 205.71 240.00 274.29 308.57 342.86
Agua. 171.43 200.00 228.57 257.14 285.71
Arena. 171.43 200.00 228.57 257.14 285.71
Guano. 60 sacos. 1.00 60.00 17.14 205.71
Agua. 2 Horas. 25.00 50.00 14.29 171.43
Arena. 1 50.00 50.00 14.29 171.43

volquetada.
Mano de obra directa 1,291.43 15,497.1
4
Labradores. 124.00 30.00 3,720.00 1,062.86 12,754.29
mllrs/elab.
Quemadores. 4 quemadas 200.00 800.00 228.57 2,742.86
Costos Indirectos 5,658.6

7
M.O.Indirecta No Fija 188.00 2,256.00
Estibadores entrada 124.00 2.50 310.00 88.57 1,062.86

mllrs/estib.
Estibadores salida 124.00 2.00 248.00 70.86 850.29
mllrs/estib.
Mantenimiento 4 revisiones 25.00 100.00 28.57 342.86
M.O. Indirecta fija 3,402.67

Jefe de produccin. 1 trabajador 3,402.67
COSTOS DE FABRICACIN TOTALES 33,498.67
Costes ( en $) Empresa
Inversin inicial 6,142.77
costes de Produccin 1 ao 27,840.00
Costo total ( mtodo Lange) 164894.69

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III. PROYECTO Pg. 5

IV. CONCLUSIONES Pg. 43

VI. ANEXOS Pg. 44

INGENIERA DE PROYECTOS I PROYECTO DE INVERSIN PRIVADA 2

Un proyecto surge de la necesidad de resolver problemas, un proyecto de inversin surge

2.1. OBJETIVO GENERAL:

2.1.1. Conocer los diferentes tipos de Proyectos de Inversin Privada.

2.2. OBJETIVO ESPECFICOS:

2.2.1. Conocer la preparacin de Proyectos de Inversin Privada.

2.2.2. Conocer los componentes o estudios que conforman en la Fase de la Pre

INGENIERA DE PROYECTOS I PROYECTO DE INVERSIN PRIVADA 3

Fabricacin y comercializacin del ladrillo tipo king kong artesanal

1. OPTIMIZACIN DEL TAMAO

INGENIERA DE PROYECTOS I PROYECTO DE INVERSIN PRIVADA 4

INGENIERA DE PROYECTOS I PROYECTO DE INVERSIN PRIVADA 5

mortero, que se traduce en mayor costo.

HORNO INTERMITENTE DE CAMPAA.

Tienen una altura de 3.5 a 4mts.

INGENIERA DE PROYECTOS I PROYECTO DE INVERSIN PRIVADA 6

Tiene 02 puertas colocadas a distintas alturas que sirven para carga y

INGENIERA DE PROYECTOS I PROYECTO DE INVERSIN PRIVADA 7

En caso carezcan de techo, se recubre con capas de ladrillos crudos y una

CUADRO VI01 DIMENSIONES DE UN HORNO RURAL

Estos hornos tienen una capacidad de 20,000 a 120,000 ladrillos macizos, y

obtenidos, regulacin que se obtiene a travs de los conductos que

Fuente: Libro La industria ladrillera de Pedro Revert

Guano. La cantidad requerida de este insumo por cada proceso de

CUADRO VI05 REQUERIMIENTOS DE INSUMOS POR PROCESO

moldes y estarn hechos de madera.

Detall Cantida Caractersticas

2.5. MANO DE OBRA

cada millar de ladrillos elaborados. Cada labrador elabora como

2.6. INSTALACIONES NECESARIAS

rea del Secado Tendales 3,375.0

3. LA INGENIERA DEL PROCESO:

DESCRIPCION DEL PROCESO PRODUCTIVO POR ETAPAS

Para la marcha normal y prudente del proceso de produccin, se aconseja en la

En algunos casos se arruinan los ladrillos cuando stos no estn

El mantenimiento consiste en la extraccin de cenizas, escorias y otros derechos

5. EFECTOS ECNOMICO DE LA INGENIERA:

6. VALORACIN DE LAS OBRAS FSICAS:

Adquisicin del terreno

7. EL MODELO DE LANGE Y LA CAPACIDAD PRODUCTIVA PTIMA:

De acuerdo con el modelo habr que hacer el estudio de un nmero de combinaciones

INGENIERA DE PROYECTOS I PROYECTO DE INVERSIN PRIVADA 18

2001 2002 2003 2004 2005

Costos Directos 27,840.00 32,480.00 37,120.00 41,760.00 46,400.00

Insumos directos 12,342.86 14,400.00 16,457.14 18,514.29 20,571.43

Carbonilla. 6,308.57 7,360.00 8,411.43 9,462.86 10,514.29

Paja de algodn. 3,840.00 4,480.00 5,120.00 5,760.00 6,400.00

Lea. 1,645.71 1,920.00 2,194.29 2,468.57 2,742.86

Guano. 205.71 240.00 274.29 308.57 342.86

Agua. 171.43 200.00 228.57 257.14 285.71

Arena. 171.43 200.00 228.57 257.14 285.71

Guano. 60 sacos. 1.00 60.00 17.14 205.71

Agua. 2 Horas. 25.00 50.00 14.29 171.43

Arena. 1 50.00 50.00 14.29 171.43

Costos Indirectos 5,658.6

Estibadores entrada 124.00 2.50 310.00 88.57 1,062.86