Gestin de Mantenimiento

Por mantenimiento se entienden todas las tareas que deban realizarse sobre un equipo o
instalacin para que permanezcan siempre en un perfecto estado de conservacin y
funcionamiento, preservndose de esta forma el patrimonio.
Hay varios tipos de mantenimiento, entre los cuales encontramos:
GENERAL lubricacin, inspecciones, calibraciones
CORRECTIVO de emergencia programado
PREVENTIVO verificaciones con desarmes programados
PREDICTIVO controles programados con rutinas y analisis
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL TPM-
1. Mantenimiento general: es el que nace del criterio de preservacin de todos
aquellos bienes o tiles que constituyen el patrimonio o elementos de desgaste
en la produccin. Requieren en su faz prctica de un plan lgico que tienda a
minimizar aquellos factores que reducen su vida til. Entre las tareas que se
pueden realizar en este tipo de mantenimiento encontramos los ajustes, limpiezas
y lubricaciones.
2. Mantenimiento correctivo: es el que se realiza siempre que un equipo o sistema
deja de trabajar por causas desconocidas, ponindolo en el menor tiempo posible
en funcionamiento intentando localizar el motivo por el que dej de funcionar. Y
generando acciones que eviten la averia.
3. Mantenimiento preventivo: es el que se realiza segn datos entregados por los
fabricantes y que establecen que en determinados momentos, ya sea horas de
uso, repeticiones de una tarea, etc. se deben realizar determinadas tareas para
evitar los entorpecimientos de las funciones especficas. Mediante este tipo de
mantenimiento se trata de evitar los efectos de causas conocidas de averias .Con
los exmenes peridicos o recambios que se efectan rutinariamente se prolonga
la vida til de los equipos.
4. Mantenimiento predictivo: consiste en un conjunto de estudios que se van
realizando, sin detener el normal funcionamiento de los equipos, con el fin de
poder predecir anomalas en el desempeo de las tareas especficas. Llegado el
caso en que se necesite realmente realizar alguna reparacin en la mquina es
posible elegir el mejor momento, es decir, el que produzca las menores prdidas
posibles.
Las tcnicas utilizadas en el control pasan por realizar mediciones mas o menos
complejas segn el caso y las posibilidades de la empresa

7131 Organizacin de la produccin 1/4

5. Mantenimiento productivo total : se presenta como una respuesta de
mantenimiento frente al avance de las teoras de calidad que proponen un nueva
modalidad de participacin del operario.
El mismo operario que atiende las maquinas se ocupa del mantenimiento
primario, es decir el mas elemental, incluyendo limpieza a fondo y lubricacin .
Con el tiempo va tomando mas tareas y puede hacerse responsable del equipo ,
lo que ha dado grandes resultados

Tambin podemos agregar que son funciones de mantenimiento donde debe

intervenir las siguientes
Reconstruccin general: se refiere a la reconstruccin total de una instalacin
o equipo amortizado, o con sus funciones bsicas declinadas o muy
disminuidas en su rendimiento.
Intervencin en instalaciones nuevas.
Participar de la investigacin y desarrollo de equipos nuevos.

Los diferentes tipos de mantenimiento se pueden combinar de forma tal que se obtenga el
mximo rendimiento de las instalaciones. Es decir, podemos realizar estudios constantes
sobre las variables de funcionamiento de los equipos como para anticipar cualquier posible
falla, y adelantando a retrasando un poco las tareas que establece el mantenimiento
preventivo (de forma que no se tengan que detener las mquinas en el momento de mayor
produccin). En este esquema, tambin se puede realizar un mantenimiento correctivo en el
muy poco probable caso de la rotura inesperada de una pieza. La presencia de todos estos
mtodos concurrentes en el tiempo tampoco invalidan la realizacin de un mantenimiento
general bsico constante.
En los mantenimientos predictivos se establecen parmetros a seguir, en su evolucin a
travs del tiempo. que sean significativos en el funcionamiento del equipo a controlar, y
sistemticamente se realizan mediciones sin detener el funcionamiento del equipo.
Estas mediciones son analizadas detenidamente como para poder establecer si se pueden
producir fallas en el funcionamiento y cuales son las posibles causas. Los datos relevados
son tabulados y graficados, formndose de esta forma un registro histrico del
funcionamiento del equipo, que es analizado con posterioridad a cada ronda de mediciones
o controles.

7131 Organizacin de la produccin 2/4

MANTENIMIENTO Ventajas y Desventajas
Los conceptos fundamentales de los distintos tipos de mantenimiento se resumen en la
siguiente tabla.

Mantenimiento Concepto Ventajas Desventajas Aplicacin

Correctivo Se ejecuta en Genera costo Incertidumbre En todos los
caso de falla ante falla sobre cundo se casos.
notable en el existente. producir la
rendimiento falla, que puede
operativo del ser en el
equipo o momento ms
inactividad total. inconveniente e
involucrar un
alto costo.
Preventivo Considera el El El Generalizada.
historial de fallas mantenimiento mantenimiento No aplicable
en mquinas es programado puede ser cuando las
iguales para la para el momento innecesario. posible averas
programacin de productivo no generan
paradas y oportuno. grandes gastos
verificacin. comparados con
los de
mantenimiento.
Predictivo Monitoreo Se evitan Un monitoreo Cuando el costo
programable de desarmes mal de paradas (para
variables innecesarios y se implementado o una reparacin
indicativas del conoce el estado llevado ms profunda en
funcionamiento. de la mquina. someramente el caso de
Se ejecuta el puede permitir mantenimiento
mantenimiento que la Correctivo, o de
cuando alguna/s maquinaria falle. paradas
de ellas se innecesarias en
aleja/n de su/s el caso de
valores mantenimiento
promedio. Preventivo)
justifica la
implementacin
de este tipo.

7131 Organizacin de la produccin 3/4

COSTOS DE MANTENIMIENTO

Hay unos costos que son fcilmente visibles en el mantenimiento y otros que parecen no
notarse hasta que ocurre. Los primeros, que hacen se tienda a minimizar el mantenimiento,
son :
COSTOS EXTERIORIZADOS
Materiales
Mano de obra
Servicios de terceros

Los otros deben ser previstos, para poder evaluar la necesidad de utilizar algn tipo de
mantenimiento :
COSTOS OCULTOS
lucro cesante por paradas.
Accidentes por falla de equipo de seguridad.
Deterioro del ritmo de produccin.
Baja de la calidad de producto.
Acortamiento de vida til de equipo.
Inmovilizacin de inventarios.

7131 Organizacin de la produccin 4/4