Trituradoras de Accin Continua.

Trituradoras Giratorias o Cnicas

existen dos tipos fundamentales de trituradoras giratorias: las denominadas de eje vertical y
apoyo superior, y las de eje vertical y apoyo inferior.

Trituradora de eje vertical y apoyo superior

Esta trituradora cuenta con una mandbula fija (2) anular, con sus correspondientes placas de
trituracin, y una mandbula mvil (1), en forma de cono, con la base en la parte inferior. El cono
triturador (1), va montado sobre un eje vertical (3) el que tiene una articulacin (7) en su parte
superior. La parte inferior del eje va montada excntricamente (4) a una corona dentada (5), la
que gira merced al accionamiento de un motor (8), a travs de un eje y un pin (6) (ver Figura
N8).

Como consecuencia del giro de la corona, que el eje es excntrico respecto a la misma y, adems,
del apoyo articulado superior (7), el eje y, por consiguiente el cono triturador, describen un
movimiento cnico, con base en la corona y vrtice en el apoyo superior. De esta forma el cono
triturador se va acercando y alejando en forma continua de la mandbula fija y triturando el
mineral. Este se alimenta por la parte superior (9), por la boca de entrada y sale de la maquina por
gravedad en la parte inferior (10), por la abertura de salida. En razn del movimiento del cono
triturador, la maquina a cada.

instante tendr dos aberturas de entrada extremas, una mxima y una mnima y otras tantas de
salida, la de cierre mximo y de cierre mnimo. En la Figura N8 se ha detallado el corte A-A, donde
se puede observar cmo trabaja el cono triturador (1) ejerciendo una fuerza (11) sobre las piedras,
mientras que la mandbula fija (2) ejerce las reacciones (12), por lo que la piedra es sometida a un
esfuerzo de flexin y se rompe, luego sigue apretando el cono sobre la piedra y ejerce un esfuerzo
de compresin, que es el ms importante, apretndola contra la mandbula fija. En estas
trituradoras, al igual que en las de mandbulas, el esfuerzo que prevalece en la rotura de las rocas
es el de compresin, pero el de flexin es ms importante que en las trituradoras de mandbulas.
Estos trituradores se fabrican en distintas dimensiones que la permiten trabajar en las tres etapas
de trituracin: primaria, secundaria y terciaria. Los materiales utilizados son similares a los que se
emplean en las trituradoras de mandbulas. En algunos casos la transmisin del motor se hace a
travs de correas que acoplan el eje con la polea.
Figura No 8. Esquema Trituradora giratoria de eje vertical y apoyo superior

Figura No 9. Esquema Comparacin Trituradoras giratorias de eje vertical y apoyo

superior
Trituradora de eje vertical y apoyo inferior
Esta trituradora cuenta con una mandbula fija (2) y con un cono triturador en
forma de hongo (1) queva montado sobre un eje (3) que se encuentra ligeramente
inclinado respecto a la vertical. En la parteinferior el eje se apoya sobre una corona (5)
la que gira por la accin de motor (8) acoplado a un pin(6) (ver Figura N10).
La inclinacin del eje hace que el cono triturador se acerque y se aleje de la mandbula
fija,y de esta forma puede triturar las rocas.
La boca de entrada (9) est en la parte superior y la de salida del material en la inferior
(10).Estas trituradoras se utilizan para efectuar la trituracin secundaria y terciaria.

Figura N 10. Esquema Trituradora giratoria de eje vertical y apoyo inferior.

Figura N 11. Corte Trituradora giratoria de eje vertical y apoyo inferior

2.3.1.1.1 Seleccin de Mantos para Trituradoras Giratorias

Las Trituradoras Giratorias poseen una mandbula fija sujeta a la carcasa y una
mvil sujeta al rotor, realizadas en aceros al manganeso de alta resistencia, tambin
llamadas mantos, las mismas constituyen las piezas de desgaste de la mquina. Para un
mismo modelo de triturador existen diversos tamaos de mantos que otorgan variadas
 configuraciones a la trituradora.
La seleccin del tipo de manto est condicionada, para un modelo de trituradora,
por el tamao de los productos de alimentacin, ya que la apertura de entrada de la
trituradora queda determinada por la eleccin. La misma aumenta en los mantos medio
finos respecto a los medios (Ver Figura N 12) y as sucesivamente de izquierda a
derecha. Esta ventaja entregada por los mantos finos esta contrarrestada por una menor
superficie de trituracin, lo que ocasiona un mayor desgaste y una consecuente menor
duracin del manto.
La eleccin del tipo de manto en sistemas de trituracin de ms de un equipo, cuando la
trituradora es alimentada con la descarga de otra trituradora, representa una solucin de
compromiso entre los costos de mantenimiento y recambio del mismo y la reduccin del
tamao del equipo anterior, por disminucin del grado de reduccin requerido del mismo.

Figura N 12. Esquema Seleccin de Mantos para Trituradoras giratorias.

TRITURADORA GIRATORIA

1.1 PARTES Y FUNCIONAMIENTO

En estos equipos los materiales a triturar se reducen por medio de esfuerzos de compresin entre dos
paredes troncocnicas. Una de las cuales es fija y cncava (ver figura 1) y la otra forma un tronco de
cono animado con movimiento excntrico. Este movimiento va a hacer que el cono se aleje y se
acerque a la pared cncava de manera alternativa.

Cuando el cono mvil se acerca al cncavo fijo se produce la fragmentacin del material, y cuando
se aleja el cono mvil, el material reducido desciende por gravedad a otro nivel para prepararse a ser
nuevamente triturado.

Se debe tener en cuenta que el cono mvil, en carga, tiene a su vez un movimiento sobre su eje;
inverso al movimiento excntrico, como resultado de su eje pendular que le permite girar libremente
en su soporte.
La figura 2 muestra un corte esquemtico de este tipo de mquinas. Como ya hemos mencionado
anteriormente, los trituradores giratorios estn constituidos bsicamente por una parte fija y otra
mvil. As como en las trituradoras de mandbulas, el mximo desplazamiento ocurre cerca a la
descarga.

La parte fija se denomina bastidor o carcasa y est formada por varias piezas ensambladas de acero
fundido resistentes al impacto.

Bastidor superior o Cuba (E), forma el espacio donde se producen los fenmenos de
fragmentacin (C). La superficie interior de la cuba se encuentra revestida por placas antidesgaste
denominadas cncavos (1), fabricadas de acero al manganeso.

En la parte superior de la cuba, tenemos el anillo que forma la boca de alimentacin y en el que
descansa la brida que est constituida por dos o ms brazos o patas de araa (3) que forman
el crucero, el cual divide mnimamente en dos la boca de admisin de la trituradora, lo cual a su vez
divide el flujo del material cuando se descarga desde el camin (mayor homogeneidad).

En el alojamiento central del crucero se encuentra el apoyo fijo del eje pendular (D).

El eje pendular constituye la mandbula mvil o cono, que recibe el nombre de nuez o eje principal
(F), el cual normalmente gira entre 85 a 150 rpm. Est forjado en una sola pieza y pivota en la parte
superior por medio de cojinetes situados en la tuerca de suspensin que es la que soporta el peso de
la nuez y permitir realizar el reglaje de la mquina. La nuez de la trituradora no gira, sino que tiene
un movimiento de cabeceo similar al del badajo de una campana.
Otros equipos giratorios han desplazado el soporte superior del eje principal a la parte inferior.
Obligando a descansar el eje en el pistn de un gato hidrulico (K) y que permite el reglaje del
equipo. Tomando en cuenta esto, el tipo de construccin puede clasificarse en tres tipos:
De nuez o eje principal suspendido.
De nuez o eje principal apoyado.
De nuez o eje principal fijo.

Donde las del tipo suspendido y apoyado son los de uso ms comn.

La nuez tambin est forrada de placas antidesgaste de acero al manganeso (2).

En el bastidor inferior (B), se encuentran los mecanismos de accionamiento formados por el eje
pin (G) que transmite el giro, que le proporciona la polea, a la corona dentada (H) por medio
del pin (K). Dando lugar a movimiento giratorio de laexcntrica (5).

1.2 TRITURADORAS GIRATORIAS PRIMARIAS

Los trituradores giratorias primarias son especificadas donde la capacidad de produccin excede las
800 ton/h. Se los puede encontrar con dimensiones de ms de 10 metros de altura, con pesos mayores
a 600 toneladas y consumos de energa superiores a 1000 KW.

Son construidos de forma robusta de manera de poder recibir grandes trozos de rocas provenientes
directamente de las minas y canteras. Cuando son instalados en la planta, no necesariamente requieren
de un alimentador, la carga puede ser directamente depositada en su tolva de alimentacin por las
volquetas o camiones de carga.

Su funcionamiento y partes constitutivas se describen en el capitulo anterior y obedecen mas al tipo

de trituradora de campana o Gates. Variaciones en el diseo del eje principal y las placas antidesgaste
son realizadas y adoptadas por diferentes constructores en funcin a un anlisis de distribucin de
esfuerzos que se producen durante la operacin de la mquina.

Las dimensiones principales que describen la forma de una trituradora giratoria pueden resumirse en:
Para tamaos de alimentacin < 66 mm, la circunferencia a lo largo de la entrada de la
alimentacin debe estar entre 8 a 10 veces la boca de alimentacin (8 a 10 x gape), medida a lo
largo del permetro exterior.
Para tamaos de alimentacin > 66 mm, la circunferencia a lo largo de la entrada de la
alimentacin debe estar entre 6.5 a 7.5 veces la boca de alimentacin (6.5 a 7.5 x gape), medida a lo
largo del permetro exterior.
El tamao del producto de alimentacin = 0.9 veces la boca de alimentacin (gape) hasta
2 m de dimetro.
Los rangos de razn de reduccin estn entre 3:1 a 10:1.
El diseo de los cncavos difiere entre los distintos productores, lo cual conduce a que el producto
tenga diferentes distribuciones de tamao.

Los tamaos comerciales disponibles para trituradoras giratorios varan considerablemente. El

tamao es usualmente designado por la boca de alimentacin y el dimetro de la nuez (incluido las
placas antidesgaste) (gape x mantle diameter) o referido solo a la boca alimentacin (gape).
Caractersticas del trabajo de trituradora giratoria
Trituradora giratoria es pertenece a la trituradora de cono. Trituradora giratoria es la trituradora
primaria, en comparacin con la trituradora de mandbula de sus ventajas son: el proceso de
trituracin es a lo largo de la cavidad anular de forma continua, por lo tanto tiene una mayor
productividad, menor consumo de energa, trabajando sin problemas. Es adecuado para la trituracin
de materiales de la hoja. Ver la curva de distribucin de tamao de partcula final. Composicin
Tamao acabado, el nmero de la anchura del tamao de grano de salida, que es ms grande que el
puerto de descarga, es ms pequeo que trituradora de mandbula. Trituradora giratoria puede
producir tamao de partcula ms uniforme. Adems, el material original se puede verter directamente
en el vehculo desde la entrada, sin establecer un alimentador. Las ventajas de trituradoras giratorias
son: estructura compleja; precios ms altos; mantenimiento ms fcil, costosas reparaciones; como su
fuselaje es mayor, haciendo que el costo de las plantas y las estructuras de cimentacin aumentan.
Trituradora giratoria es adecuado para la produccin de grandes plantas y patio de la minera. De
acuerdo con la experiencia, si en la seleccin, una mquina trituradora de mandbula puede satisfacer
las necesidades de produccin, se puede elegir una trituradora de mandbulas; si se necesitan dos
trituradoras de mandbula, usted debe considerar el uso de una trituradora giratoria o una trituradora
de cono.