ANLISIS METALOGRFICO DE UNA ALEACIN ALUMINIO SILICIO.

JOSE MIGUEL JIMNEZ MARTNEZ

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERAS FISICOQUMICAS

ESCUELA DE INGENIERA METALRGICA Y CIENCIA DE LOS MATERIALES

BUCARAMANGA, 2017

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 CONTENIDO

N pgina.

1. OBJETIVOS. 4
1.1 Objetivo general. 4
1.2 Objetivos especficos. 4
2. MARCO TERICO. 5
2.1 Generalidades del aluminio. 5
2.2 Aplicaciones del aluminio. 6
2.3 Diagrama de fase de equilibrio Al-Si. 6
3. DESARROLLO EXPERIMENTAL. 7
4. DESCRIPCIN DEL DESARROLLO EXPERIMENTAL. 8
4.1 Corte. 8
4.2 Montaje. 8
4.3 Desbaste. 8
4.4 Pulido. 8
4.5 Anlisis sin ataque. 9
4.6 Ataque. 9
4.7 Anlisis con ataque. 9
4.8 Prueba de dureza. 9
5. RESULTADOS Y DISCUSIN. 10
5.1 Anlisis qumico. 10
5.2 Anlisis metalogrfico de la muestra sin ataque. 11,12
5.3 Anlisis metalogrfico de la muestra con ataque. 13-16
5.4 Anlisis de prueba de dureza. 17
6. CONCLUSIONES. 17
7. BIBLIOGRAFA. 18

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 RESUMEN

Una de las principales aleaciones ligeras en la fundicin es la de aluminio silicio,

debido a su versatilidad de propiedades dependiendo del porcentaje de silicio que
posea, le otorga propiedades como su alta colabilidad en la solidificacin.
Destacndose tambin por su uso en aplicaciones aeroespaciales y aeronuticas,
debido a su bajo peso especfico y elevada resistencia a la corrosin. En este
informe se revela el desarrollo de la caracterizacin de una muestra de aluminio
silicio, desde su preparacin, pasando por cada una de las pruebas (chispa,
microscopia, ataque, dureza), hasta el anlisis de su microestructura en
microscopio, todo realizado segn las normas ASTM y analizado con los
conocimientos adquiridos en metalografa.

Segn los anlisis a los resultados obtenidos se establece que se trata de una
aleacin 91.11 Al - 6.185 Si, producida por colada con microestructura dendrtica
de fase alfa rica en aluminio y eutctico alfa ms silicio, adems de una gran
cantidad de porosidades presentes que influyen en sus propiedades mecnicas,
as como tambin segregaciones de silicio que indican un tiempo insuficiente de
solidificacin. Por lo que se estima utilizar el material para aplicaciones diferentes
a las relacionadas con la construccin.

PALABRAS CLAVE: Aluminio, colada, dendritas, eutctico, silicio, soldabilidad.

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 1. OBJETIVOS.

1.1. OBJETIVO GENERAL.

Caracterizar e identificar una aleacin de aluminio silicio, por medio de tcnicas

metalogrficas para la determinacin de microestructura, dureza y composicin
qumica segn las normas ASTM.

1.2. OBJETIVOS ESPECFICOS.

Identificar las diferentes fases y micro constituyentes presentes en la aleacin,

relacionndolas segn su composicin qumica obtenida.

Analizar la microestructura en cuanto a morfologa y tamao de granos para

determinar el posible proceso de fabricacin de la pieza.

Determinar sus propiedades mecnicas (Dureza) y compararlas segn las

esperadas de acuerdo a su microestructura y diagrama de fase, para establecer
su posible aplicacin industrial.

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 2. MARCO TERICO

2.1. GENERALIDADES DEL ALUMINIO.

El aluminio como metal puro posee una baja densidad (2,7 g/cm 3), bajo punto de
fusin (660C), alta ductilidad y elevada resistencia a la corrosin, pues la
superficie externa del material al ser expuesta al aire forma una capa de xido
inerte (almina) que la protege de la corrosin progresiva del metal.

El aluminio forma parte de la corteza terrestre en una proporcin del 8,13%,

superior a la del hierro, que se supone es de un 5%, y solamente superada entre
los metales por el silicio (26,5%). Las principales fuentes de este metal no son en
forma pura en la naturaleza, sino forma parte de los minerales, de los cuales los
ms importantes son las bauxitas (extraccin basada en el proceso Hall-Herout),
que estn formadas por un 62-65% de almina (Al2O3), hasta un 28% de xido de
hierro (Fe2O), 12-30% de agua de hidratacin (H2O) y hasta un 8% de slice (SiO).
[1]

Como aleacin hace parte de una categora denominada aleaciones ligeras, las
cuales tienen como elemento base el aluminio y elementos aleantes cobre,
manganeso, silicio, magnesio, zinc. Unas de estas pertenecientes a las clases
4xx.x y 3xx.x (con adiciones de Cu y Mg), clasificaciones de aleaciones de
aluminio silicio fabricadas por colada, con porcentajes de silicio entre el 4-12 %
para aplicaciones comerciales. Obteniendo esta aleacin propiedades
caractersticas como alta fluidez, bajo punto de fusin (ms bajo que el aluminio
puro) y una elevada reduccin en defectos producidos en moldeo, como los
rechupes (contracciones), adems de su caracterstica ms importante, es el no
afectar la resistencia a la oxidacin del aluminio, propiedad que disminuye cuando
forma aleacin con otros elementos.

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2.2. APLICACIONES DEL ALUMINIO.

El aluminio en forma de aleacin debido a su versatilidad en propiedades,

actualmente cuenta con diversos campos de aplicacin, principalmente en la
construccin para estructuras ligeras, aeroespaciales, ferrocarriles de trenes, la
industria del automvil, as como en utensilios de cocina, recipientes a presin
entre otras. En este caso en especfico tratndose de Al-Si dependiendo del
porcentaje se usa para soldar por su bajo punto de fusin, como material
fundente, o bien, por su combinacin de resistencia al desgate y la oxidacin se
usa como recubrimiento en barcos contra la corrosin.

2.3. DIAGRAMA DE FASE Al-Si.

Figura 1. Diagrama de fase aleacin aluminio silicio.

Fuente: Carlos Fernndez ngeles, Julio 2015.

Como se observa en la figura 1, el diagrama Al-Si presenta solamente una

reaccin eutctica en 12.6 % de silicio y a 577c, donde se produce un eutctico
formado por (fase rica en Al) y fase dispersa (rica en Si). Se destaca que la
solubilidad de silicio en el aluminio es de 1.65% y el rango comercial es de Al-Si
hipo eutctico 4-12%.

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 3. DESARROLLO EXPERIMENTAL

INICIO CARACTERIZACIN
ALEACIN Al-Si

REALIZADO SEGN
NORMA ASTM E3 Corte de la muestra con
disco abrasivo

REALIZADO SEGN
NORMA ASTM E407 Desbaste con lijas
(ANSI/CAMI) de 240, 280,
REALIZADO SEGN 320, 400 y 600
NORMA ASTM E18
Pulido hasta brillo de espejo,
abrasivo almina

Secar y limpiar con alcohol

Anlisis sin ataque en

microscopio metalrgico

Ataque qumico con keller

durante 5 segundos

Secar y limpiar con alcohol

Llevar al microscopio NO
SI
ptico Se revel la
microestructura?
Anlisis con ataque en
microscopio metalrgico

Prueba de dureza Rockwell

escala F

FIN
7
 4. ESPECIFICACIONES DEL DESARROLLO EXPERIMENTAL

Todo el procedimiento de preparacin de la muestra de realiz segn la norma

ASTM E3:

4.1. Corte: Se realiz un corte de las muestras paralelo a la seccin transversal

a partir de una barra triangular de Al-Si, utilizando un disco de sierra (marca
Buehler Ltd); obteniendo dos piezas con dimensiones 3.2 x 2.4 x 1
centmetros de largo, ancho y alto, para el anlisis metalogrfico con
microscopa ptica y para el anlisis qumico con espectroscopia de
emisin atmica respectivamente. Adems de esto, se redondearon los
bordes de la muestra para facilitar el desbaste manual.

4.2. Montaje: La muestra no necesit un montaje en baquelita, debido a que

sus dimensiones cumplen con las necesarias en la norma.

4.3. Desbaste: Se procedi a desbastar la muestra para microscopia ptica con

lijas (ANSI/CAMI) de 240, 280, 320, 400 y 600; realizando movimientos
hacia arriba y abajo deslizando la muestra sobre la lija, dejando lneas
paralelas y girando a 90 posteriormente, hasta eliminar las lneas
anteriores; contando con lubricacin (agua) para asegurar que la pieza no
se caliente y se efecten cambios en la microestructura superficialmente
ocasionando anlisis errneos. Y se efectu el mismo procedimiento para la
pieza de anlisis qumico pero hasta una lija de 280 slo asegurando dejar
la superficie completamente plana.

4.4. Pulido: Inicialmente se limpiaron los paos con agua y un cepillo para
eliminar la suciedad de pulidos anteriores, luego se procedi a pulir
manualmente realizando movimientos circulares opuestos a la rotacin del
disco, hasta obtener brillo de espejo segn la norma, pasando por pao

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 grueso y fino, usando como abrasivo almina de 3 micras y 0.5 micras
respectivamente. Finalmente se limpi la muestra y se sec para realizar el
posterior anlisis metalogrfico en el microscopio.

4.5. Anlisis sin ataque: Se llev la muestra al microscopio ptico metalrgico

invertido Olympus GX71, donde se emple en campo claro y se tomaron las
fotos de la muestra a 100x, 500x, 1000x para realizar el anlisis sin ataque
con el fin de observar las inclusiones.

4.6. Ataque: El ataque qumico se realiz con Keller segn la norma ASTM
E407, compuesto por 50% HF 2ml, 37% HCl 3ml, 69,5% HNO3 5ml y agua
190 ml, sumergiendo la muestra en periodos cortos de tiempo durante 5
segundos en dos ocasiones, lavando con abundante agua, secando y
llevndose inmediatamente al microscopio ptico.

4.7. Anlisis con ataque: Se llev la muestra de nuevo al microscopio

metalrgico para tomar fotos de la muestra a 100x, 200x, 500x y 1000x,
para hacer el anlisis de su microestructura, identificar fases,
segregaciones y proceso de fabricacin.

4.8. Prueba de dureza: Se efectu ensayo de dureza rockwell segn la norma

ASTM E18. La muestra se ubic en un durmetro con un indentador de
bola de 1/16, el cual penetro la superficie de la muestra en tres ocasiones,
aplicando una precarga de 10kg y una carga de 60 kg, empleando escala F,
de lo cual se procedi a pasar los resultados a Brinell (lo adecuado para un
material blando).

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 5. RESULTADOS Y DISCUSIN.

5.1. Anlisis qumico.

Tabla 1. Resultados de anlisis qumico realizado por espectroscopia de emisin
atmica (Chispa).

Fuente: Laboratorios Guatiguara UIS.

Como se puede apreciar la tabla contiene los resultados de la composicin

qumica de la muestra, de lo que se observa que se trata de una aleacin de
aluminio silicio hipo eutctico, con 6.185 % de silicio, 91.11% de aluminio y un
2.075% perteneciente a otros elementos como Fe, Cu, Mn, Mg, Cr, Ni, Zn entre
otros, de los cuales algunos como el Mg y el Fe puede que se encuentren en
forma de inclusiones, como Mg2Si, Fe2Si2Al9, Fe3SiAl12, que son las ms comunes
para este tipo de aleacin. Las partculas de Mg2Si se deberan ver muy pequeas
10
(menos de una micra) de color negro y presentarse dentro de la fase de silicio,
mientras que las inclusiones de FexSixAlx se deberan ver en formas aciculares
(como escritura china) de color gris pardo. [2]

5.2. Anlisis metalogrfico de la muestra sin ataque.

A continuacin se muestran las micrografas de la muestra a aluminio silicio sin
ataque.

Figura 2. Micrografa sin ataque muestra Al-Si a 100 aumentos, tomada con
microscopio ptico.

POROSIDAD

Fuente: Autor.

En la micrografa se observa una gran cantidad de porosidades las ms notables,

sealadas con flechas amarillas, estos son defectos que se presentan en la
solidificacin, debido a que cuando el aluminio solidifica en presencia de oxigeno
una parte del hidrogeno forma burbujas que quedan atrapadas en el metal slido,
produciendo porosidad gaseosa, que se observa en forma de cavidades.

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Figura 3. Micrografa sin ataque muestra Al-Si a 500 aumentos, tomada con
microscopio ptico.

SILICIO
SEGREGADO

Fuente: Autor.

Figura 4. Micrografa sin ataque muestra Al-Si a 1000 aumentos, tomada con
microscopio ptico.

Fuente: Autor.

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En la figura 3 se puede apreciar la presencia de silicio segregado sin morfologa
definida, sealados con flechas amarillas. En la figura 4 se hace un aumento en la
zona de la segregacin sealada en un recuadro amarillo. Este tipo de
precipitados se pudieron presentar porque no se le dio el tiempo suficiente de
solidificacin a la pieza, o por alguna adicin de elementos durante este proceso,
como Fe, Cu, Mg, Mn.

5.3. Anlisis metalogrfico de la muestra con ataque.

A continuacin se muestran las micrografas de la muestra a aluminio silicio con

ataque.

Figura 5. Micrografa de muestra Al-Si a 100 aumentos atacada con Keller, tomada
con microscopio ptico.

EUTECTICO
+Si

FASE

POROSIDAD

DENDRITAS

Fuente: Autor.

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Figura 6. Micrografa de muestra Al-Si a 200 aumentos atacada con Keller, tomada
con microscopio ptico.

EUTECTICO
+sI

Micro segregacin
en la fase

Fuente: Autor.

En la figura 5 se puede apreciar claramente la microestructura de la muestra de

aluminio en forma dendrtica, lo que quiere decir que la pieza de aleacin fue
producida por colada, especficamente por el mtodo Chill Casting, lo que
explicara su gran porosidad que se aprecia en la figura 2 (micrografa a 100x sin
ataque). Se observa tambin la fase alfa dendrtica rica en aluminio y el eutctico
+Si, el cual llevo a cabo su crecimiento en los espacios inter dendrticos.

En el diagrama de fase de la figura 7 se puede observar la lnea que indica la

composicin correspondiente a la aleacin, de lo que se aprecia que la cantidad
de fase alfa es mayoritaria, mientras que la cantidad de eutctico es poca, lo cual
es confirmado con lo que se ve en las micrografas.

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Figura 7. Diagrama de fases aluminio silicio.

6.185

Fuente: Atlas Metallographique de microstructures-types des aciers moules,En

annexe I and II.

En la figura 8 se observa que el silicio en el eutctico presenta morfologa semi

circular, adems tambin se puede apreciar un precipitado de color gris pardo en
formas irregulares casi aciculares que podra ser de acuerdo a los resultados de
composicin qumica inclusiones de Fe-Al-Si, los cuales al presentar esta
morfologa perjudican las propiedades mecnicas de la pieza, pues posee dos
componentes duros y resistentes como Fe y Si. Pero para confirmar la presencia
de estos se tendra que realizar un EDX (Espectroscopia de dispersin de rayos x)
a los precipitados especficos.

En cuanto a su proceso de solidificacin parte de aleacin en estado lquido, se

enfra rpidamente, empezando a solidificar primero la fase alfa rica en aluminio
en forma dendrtica, aumentando progresivamente la cantidad de alfa hasta que el
lquido restante alcanza la composicin del eutctico, de manera que se

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transforma en un constituyente eutctico de alfa ms silicio en los espacios inter
dendrticos. La figura 9 es una ampliacin de una seccin de la figura 8 para
apreciar mejor lo dicho anteriormente.

Figura 8. Micrografa de muestra Al-Si a 500 aumentos atacada con Keller, tomada
con microscopio ptico. Fuente. Autor.

Fe-Al-Si

Figura 9. Micrografa de muestra Al-Si a 1000 aumentos atacada con Keller,

tomada con microscopio Eutcticoptico. Fuente. Autor.
+Si

Fe-Al-Si

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5.4. Anlisis de prueba de dureza.

De la prueba de dureza Rockwell escala F que se realiz, se obtuvieron los

siguientes valores, 76 HRF, 73,5 HRF Y 78 HRF en las tres pruebas que se
realizaron, siendo la dureza del material en promedio 76 HRF, expresado en
Brinell de 70HB/10/500, interpretado como una bola de dimetro 10 aplicando una
carga de 500kg. Es una dureza relativamente dura en comparacin con otras
aleaciones con mayores contenidos de silicio y otros elementos aleantes como
cobre, un ejemplo es la aleacin A413.0, que tiene una dureza de 80 HB, la cual
tiene un contenido de silicio entre 11-13% y un porcentaje de cobre de 4%, y tiene
una dureza similar a una aleacin A356.0 (7%Si 0,3%Mg).

6. CONCLUSIONES.

Se logro identificar y designar la aleacin de aluminio silicio, como una aleacin

del grupo 3xx.x, es decir, su principal elemento es aluminio, pero con adiciones de
Cu y Mg, fabricada por chill casting, pudiendo ser su designacin A311.F.

Por medio de la composicin qumica obtenida por chispa y por medio de

microscopia ptica, se logr identificar que la microestructura de la aleacin es
dendrtica producida por colada, la cual en sus espacios inter dendrticos presenta
eutctico alfa ms silicio con forma semi circular, adems de establecer que es
una aleacin hipo eutctica con mayoritaria presencia de fase alfa, as tambin se
identific que la muestra contiene un compuesto intermetlico Al-Fe-Si de color
gris pardo y una gran cantidad porosidades gaseosas debidas principalmente a la
afinidad del hidrogeno con el aluminio.

De acuerdo a la microestructura y cantidades de fases presentes en la aleacin se

puede inferir que en cuanto a sus propiedades mecnicas, presenta una relativa
buena dureza de 70HB, adems por la presencia de inclusiones ricas en hierro
con morfologa acicular y la gran cantidad de porosidades se estima que no es
una aleacin apta para aplicaciones en el campo de construccin, pues es muy
propensa a el crecimiento y propagacin de grietas, se tendra que someter a un
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tratamiento trmico o refinamiento de eutctico para mejorar sus propiedades
mecnicas. Pero por su buena resistencia a la corrosin y alta colabilidad, es
adecuado decir que su aplicacin industrial yace como material fundente para
procesos de soldadura.

7. BIBLIOGRAFA.

[1] Estructura y propiedades de las aleaciones. Aluminio y sus aleaciones.

Autor: Por Dr. Ing. Ernesto Gustavo Maffia. Publicacin 2013.

[2] Anlisis micro estructural de una aleacin de aluminio A356-T6 en

conectores de alta tensin. Patricia Fernndez, Oscar Jaime Restrepo. Grupo
de Investigacin sobre Nuevos Materiales, Universidad Pontificia Bolivariana,
Medelln, Colombia. A.A. 56056. Universidad Nacional de Colombia, Facultad
de Minas, sede Medelln. Calle 59A No 63 - 20 Medelln, Colombia 2007.

[3] Mendoza, E., Marn, E., Bedoya, J. M., Ra, S., Uribe, E., & Martnez, H.
(s.f.). INFLUENCIA DE LOS COMPUESTOS INTERMETLICOS SOBRE LAS
PROPIEDADES MECNICAS Y EL TRATAMIENTO TRMICO T6 PARA
ALEACIONES DE ALUMINIO A356. Medelln, Colombia: Facultad de
Ingeniera Mecnica e Ingeniera Qumica, Universidad Pontificia Bolivariana.

[4] ASTM E3 -01. Standard Guide for Preparation of Metallographic

Specimens. ASTM International 2007.

[5] ASTM E407-07. Standard Practice for Microetching Metals and Alloys.
ASTM International 2007.

[6] ASTM E18-08B. Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic
Material. ASTM International 2007.

[7] Solidification characteristics of aluminum alloys. Volume 2: Foundry Alloys.

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