INFORME DE LAMINADO

INTEGRANTES:

Abanto Pezo, Denmark

Baldeon Carlos, Yossmar

Boltaa Valenzuela, Sebastian

Colqui Yalico, Brandon

PROFESORA: ZEGARRA LEONOR MARIA

FECHA DE PRESENTACIN : 25-11-16

Lima Per

2016 II
 Facultad de Ingeniera Mecnica

LAMINADO
Solucin

1. Determine la reduccin de espesor mxima (draf).

d = to t f
to = espesor inicial
t f = espesor final

ALUMINIO e(espesores) Draf (reduccion

milimetros de espesor)

inicial 3.01 -
#1 2.04 0.97
#2 1.00 1.04
total - 2.01

e(espesores)
Pb - Sn milimetros Draf (reduccion

de espesor)

inicial 5.35 -
#1 4 1.35
#2 3 1
#3 1 2
#4 0,5 0,5
total - 4.85

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2. Determine la longitud de contacto en el laminado:

Sabemos:

= (Longitud de contacto aproximada)

= (Longitud terica exacta)

/2
cos = ( )

Longitud de contacto =
/2
Pero cos = (
)

Dnde: R, radio del rodillo R: Radio Del rodillo = 112.1 mm

/2 : variacin del espesor

aluminio ESPESOR h LP (mm) LC (mm)
inicial 3.01 - -
#1 2.04 0.97 10.42770349 10,43146677
#2 1.00 1.04 10.7974071 10,8015853

Pb -Sn ESPESOR h LP (mm) LC (mm)

inicial 5.35 - - -
#1 4 1,35 12.3018 12.30801037
#2 3 1 10.5877 10.59166807
#3 1 2 14.9733 14.98446291
#4 0,5 0,5 7.4866 7.488046857

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3. Determine la deformacin real en los diferentes materiales:

Deformacin real.

to
ln

tf
aluminio ESPESOR
inicial 3.01 -
#1 2.04 0.38899
#2 1.00 0.71294

Pb Sn ESPESOR
inicia 5,35 -
l #1 4 0,29080
#2 3 0,28768
#3 1 1,09861
#4 0,5 0,69315

4. Determine la distribucin de presiones sobre el cilindro:

As es la distribucin de Presiones en los rodillos de laminacin.

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Esquema de la interaccin de fuerzas en el rodillo.

5. La posicin terica del punto de no deslizamiento en los diferentes

materiales:

Como el deslizamiento es =
, para el punto de no deslizamiento se debe

tener:

0=
=

Por lo tanto el punto de no deslizamiento vendra a estar ubicado en un punto tangente

al rodillo, pues la velocidad del rodillo y la velocidad de salida deben de ser iguales.

6. Determine la carga de laminacin terica para cada material

Entendemos por carga de laminacin a la fuerza que ejerce los rodillos sobre el propio
material de trabajo.

aluminio Yf (Mpa)
inicial -
#1 0.38899 49.985918
#2 0.71294 54.741269

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Pb -Sn Yf (Mpa)
inici -
al #1 0,29080 47.8536
#2 0,28768 46.325
#3 1,09861 49.05
#4 0,69315 35.97

Hallando la Fuerza del Rodillo para cada material:

aluminio Yf (Mpa) LC (mm) W ( mm) F(N)

inicial - -
#1 0.388 49.985918 10,43146677 37,8 19709.91
#2 0.712
99 54.741269 10,8015853 37,8 229272.56
94

Pb -Sn Yf (Mpa) LC(mm) F(N)

inicial -
#1 0,2908 47.8536 12.3080 2220.46
#2 0,2876 46.325 10.5916
1037 1849.77
#3 1,0986
8 49.05 14.9844
6807 2770.89
#4 0,6931
1 35.97 7.48804
6291 4877.78
5 6857

7. Indique como influye el material para determinar la fuerza y la

potencia de laminacin

Reducir la friccin.
Reducir el rea de contacto reduciendo el dimetro de los rodillos.
Efectuando reducciones ms pequeas por pasada, a fin de reducir el rea de
contacto.
Reducir la resistencia del material elevando la temperatura en el proceso.

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8. Indica que factores contribuyen a la extensin en el laminado

Uno de los factores que contribuyen a la extensin de la pieza en el laminado es la

fuerza de friccin neta debido a los rodillos que tiran el material hacia dentro del
espacio de laminacin, otro factor importante es la fuerza perpendicular al rea de
contacto que ejerce el rodillo sobre el material, causando una disminucin del espesor
y un aumento en la longitud de la pieza.

9. Indique si existen defectos ( estructurales y superficiales)

Los defectos superficiales pueden ser: ralladuras, corrosin, cascarilla, picaduras,

mordeduras y grietas causados por inclusiones e impurezas en el material fundido
original o debido a otros procesos de preparacin del material o a la misma operacin
de laminado.

Los bordes ondulados en las hojas se forman debido a la flexin del rodillo. La tira es
ms delgada en los bordes que en el centro, ya que estos se alargan ms y se tuercen
debido a que estn limitados en su libre expansin en la direccin longitudinal de
laminado.

Las grietas son el resultado de una deficiencia de ductilidad del material sometido a
laminacin a la temperatura en la que se realiza el proceso.

El hojeamiento es debido a una deformacin no uniforme durante el proceso de

laminacin o por la presencia de defectos en la palanquilla fundido original.

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10. Indique Ud. como influye la laminacin en fro, en la induccin de
endurecimiento. En los diferentes materiales

Durante la laminacin los granos adquieren cierta disposicin debido a los esfuerzos
que se realizan en el material aumentando la dureza de ste, debido al movimiento en
las dislocaciones.

11. Indique Ud. como varia la estructura molecular durante el laminado.

Se orientan hacia la direccin de laminacin

12. Indique usted cmo influye la laminacin en las curvas de esfuerzo

deformacin de los diferentes materiales

La laminacin influye en las curvas de esfuerzo y deformacin haciendo disminuir la

zona plstica de la curva, disminuye la carga mxima y la carga de rotura del material,
estos estn en funcin de la cantidad de trabajo en frio realizado a la pieza.

14. Indique usted de los materiales utilizados cual es el ms dctil o

maleable

Plomo, porque es la que ms se deformo con respecto a otras

15. Indique usted el comportamiento de cada material hecho en clase

durante el laminado

Plomo estao: Debido a su baja temperatura de recristalizacin, ste realiza una

deformacin por laminado en caliente, debido a esto sus granos pasan por un proceso
de recuperacin luego de la deformacin por lo que su dureza permanece casi
constante, se obtuvo grandes deformaciones.

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Aluminio: Presenta una carga mxima y de rotura mayor que la pieza de plomo
estao, la temperatura de recristalizacin es mayor que la de ambiente por lo que se
realiza una laminacin en frio, debido a que el coeficiente de endurecimiento es
relativamente bajo no fue necesario realizar un recocido.

Bronce: Como la temperatura de recristalizacin es mayor que la de ambiente se

realiza una laminacin en frio, presenta un mayor coeficiente de endurecimiento que
los materiales anteriores, por lo que se endurece ms rpido, para poder disminuir el
espesor se necesita un tratamiento trmico de recocido para ablandar el material.

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