Universidad Nacional Autnoma de Mxico

Facultad de Qumica

Departamento de Ingeniera Metalrgica

Electrometalurga

Enseanza Experimental

Informe de:
Electrodeposicin de Cobre en diferentes placas

Calificacin: ____________
 Objetivo
Comprender la importancia en la limpieza de las superficies para realizar un
eficiente recubrimiento protector.
Evaluar dicho recubrimiento por la tcnica de peso o RP y adems la prueba de
adherencia (norma ASTM D4541).

Introduccin
El uso de los recubrimientos metlicos es una prctica extendida desde la antigedad ya
que constituye, en general, una solucin econmica que nos permite disfrutar de las
propiedades de un metal, muchas veces caro, utilizando como sustrato masivo un
material ms econmico.
Por ejemplo, los herrajes de las puertas pueden lucir bronceados, cromados o dorados y
tener las caractersticas del bronce, el cromo o el oro, a pesar de que el material base de
la pieza sea latn o aluminio. La produccin de hebillas y accesorios para el vestido,
calzado y marroquinera se ve facilitada porque las piezas se pueden elaborar en
aleaciones de cinc, de bajo punto de fusin y bajo costo comparado con los de la plata, el
nquel o el oro que las recubren. La carcaza de una afeitadora es muy liviana si se la
fabrica en plstico, y es muy resistente al uso, si se la recubre con cromo. Sin embargo,
todas estas ventajas se ven frustradas si el brillo y el color se pierden, o el recubrimiento se
cuartea y salta; tambin si las pulseras o los aros provocan una desagradable reaccin
alrgica.
Para obtener un buen desempeo, el recubrimiento debe estar correctamente
seleccionado, especificado, elaborado y controlado. En particular, el recubrimiento debe
estar perfectamente adherido al sustrato, debe tener baja porosidad y un espesor y
dureza acorde a la vida til y prestacin del objeto en cuestin.
El espesor es una caracterstica importante en el diseo de la pieza, relacionada a la
condicin ambiental y al desgaste que deba resistir. Si en la produccin de las piezas se
establecen las condiciones tcnicas que aseguran adherencia y porosidad adecuadas, la
durabilidad y el costo de las piezas recubiertas dependern en gran medida del espesor
del recubrimiento.

Presencia de recubrimientos metlicos en la vida cotidiana

Los siguientes ejemplos muestran la diversidad de sistemas de recubrimientos que se
utilizan:
Contactos elctricos y de telefona: En general, los contactos de telefona estn
elaborados en latn, una aleacin de cobre que genera ptinas superficiales, las
cuales aumentan la resistencia elctrica del contacto. Para evitar este problema,
el latn debe protegerse con un recubrimiento intermedio de nquel (que le
confiere dureza) y un recubrimiento final de oro para asegurar que no se
modifique la resistencia elctrica del contacto. El espesor mnimo de oro requerido
para este uso es de 1,27 micrometros (m). Un contacto elctrico para sistemas de
alta tensin est fabricado en cobre y lleva un recubrimiento de plata de
alrededor de 20 m de espesor.
 Herrajes y Grifera: Los materiales ms ampliamente utilizados son: latn, plstico
(ABS), acero, aleaciones de cinc y aluminio. El aluminio se utiliza normalmente
pulido y anodizado, y el acero inoxidable, simplemente pulido. Bajo condiciones
normales de uso, ambos materiales tienen muy buen desempeo y slo para
determinadas aplicaciones reciben recubrimientos metlicos adicionales. El
esquema de recubrimiento ms comn para el caso del latn y el plstico consiste
en una primera capa de cobre, otra intermedia de nquel y una final de cromo,
oro u otros metales y aleaciones que cubren requerimientos de resistencia al uso y
estticos. Los espesores y caractersticas de este tipo de esquema de recubrimiento
varan en funcin de la prestacin que deba cumplir la pieza. Por ejemplo, un
herraje de acero que deba ser expuesto a la intemperie, debe estar protegido por
un recubrimiento especial de nquel de 30 m y un depsito externo de 0,25 m
de cromo.

Accesorios de marroquinera: En los accesorios para marroquinera e

indumentaria, el material base puede ser latn, zamac, acero y plstico. Los
esquemas de recubrimiento son diseados para soportar condiciones ambientales
moderadas. Tpicamente tienen una capa interna de cobre, de 5 m, otra
intermedia de nquel de 10 m y una final decorativa por ejemplo de 0,05 m de
oro, 0,25 m de cromo.

Bisutera: En general utiliza latn como material base, pero tambin acero o
zamak. El recubrimiento de oro se obtiene de distintas formas y con espesores
muy variados (desde 0,05 m o menos para los productos ms econmicos, hasta
10 m para la caja de reloj pulsera de muy buena calidad). El costo de la pieza
depender mucho del espesor y la composicin de la capa de oro.
Para mejorar la terminacin superficial y el brillo de una pieza, y disminuir la
posibilidad de difusin del cobre del sustrato en la capa de oro, la bisutera
presenta normalmente una pelcula intermedia, tradicionalmente de nquel. La
presencia de nquel electrodepositado en aros, anillos, gargantillas, broches, cierres
y otros accesorios que estn en contacto ntimo y prolongado con la piel humana
puede causar, en individuos proclives, la aparicin de alergias por lo cual se han
desarrollado recubrimientos libres de nquel para estas aplicaciones.

Aleaciones: En piezas de acero de uso industrial, se utiliza cada vez ms la

proteccin por electrodeposicin de aleaciones de cinc, por ejemplo, con nquel o
cobalto. Partiendo de una adhesin y porosidad recubrimiento adecuado, el
espesor, la composicin y la homogeneidad de la misma a lo largo de toda la
pieza, son determinantes de la resistencia a la corrosin de la pieza.
 Antecedentes
Investigue y diga que es el desengrasado, cuales son los ms comunes y cules son sus
propiedades.
El desengrasado es la limpieza para la preparacin de una superficie en donde queremos
aplicar un depsito, principalmente para eliminar aceite, mugre y grasa de la superficie,
puede ser con detergentes, alcalino (saponificacin) o con disolventes orgnicos. Los
disolventes orgnicos pueden ser clorados, oxigenados, alifticos o aromticos en fro o en
caliente.

Defina qu es el decapado y para qu sirve.

Es la preparacin de la superficie qumica que elimina xidos, promueve la adherencia y
elimina el polvo, es controlado principalmente con PHs cidos (inhibidor).
Se realiza con soluciones de cido clorhdrico, urotropina, SnCl2 o Sb2O3.

Diga cuales son las ventajas y desventajas de un recubrimiento electroqumico con

respecto a un recubrimiento por inmersin trmica.

Recubrimiento electroqumico: Proceso electroltico en el cual se depositan iones

metlicos de una solucin electroltica dentro de una parte de trabajo que
funciona ctodo.
El recubrimiento por Inmersin en caliente: Proceso en el cual un sustrato
metlico se sumerge en un bao fundido de un segundo metal; tras la remocin,
el segundo metal recubre el primero. El primer metal debe poseer una
temperatura de fusin ms alta que el segundo.

Ventajas
No afectan trmicamente la base.
Ms econmico
Obtencin de estructuras diferentes a la de la colada
Mejora propiedades mecnicas

Desventajas
Se necesita una superficie libre impurezas.
La durabilidad del recubrimiento

Qu usos tienen los recubrimientos metlicos electrolticos?

Disminucin de la velocidad de corrosin
Decorativos
Mejora las propiedades mecnicas
 Equipo, material y reactivos.
Placas de acero al carbono
Solucin electroltica de Ni
Solucin de NaCl al 3%
Potenciostato VIMAR
Fuente de poder
Equipo de ensayo de pull-off

Bao de Watts electroltico

NiSO4 6H2O [340 g/L]
NiCl2 6H20 [60 g/L]
HBO3 [45 g/L]
Densidad de corriente de 4 a 6 Amp/dm2
Temperatura de 60 C, pH = 4.

Procedimiento Experimental
Se cortan 10 lminas de acero al carbono de 7.0 x 7.0 cm, despus se lijan, de ser
necesario se decapan y se desengrasan. Pesar las placas 3 veces o ms si es necesario, se
recubren Ni electroltico (anotar los tiempos y la corriente aplicadas) una placa por cada
material y se deja sin recubrir como testigo.
Las placas ya recubiertas se pesan nuevamente, evaluamos estos recubrimientos por las
pruebas de adherencia y el mtodo de Rp en Cloruros al 3%.
Las otras placas que estn oxidadas y sin desengrasar se recubren y se hacen los ensayos
electroqumicos (Rp) y de adherencia.

Resultados

Placa Peso Inicial (Promedio) Peso Final (Promedio) m

3 52.9879 52.9901 2.2x10-3
4 53.0849 53.0959 0.011

Placa E (mV) I (A)

-470 8.5
1 -490 0
-510 -5
-394 18.6
2 (Oxidada) -414 0
-434 -15.96
-502 21.1
3 (Cubierta Ni) -482 0
-462 -17.3

Placa Recubierta de Ni Adherencia (MPa)

5 (Limpia) 5
6 (Oxidada) 1
Formulas
 (. )()()
=
()(96,500 )

= ( ) (100%)

= ; = 0.026

1 1 1 13 10 3,600 24 365
( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( )( )( )( )( )
2 1 96,500 1 1 1 1 1

Clculos

2+ + 2 0

(58.70 )(2.7 )(180 )

= = .
(2)(96,500 )

2.2103
( 3) = ( ) (100%) = . %
0.1478

0.011
( 4) = ( ) (100%) = . %
0.1478

(470 ) (510 )
1 () = = , .
(8.5103 ) (5103 )

0.026
( 1) = = .
2,962.96 2

1 1 1 58.70 13 10 3,600 24 365

(8.775106 2) ( )( )( )( )( )( )( )( )( ) = .
1 96,500 2 1 8.96 1 1 1 1
 (394 ) (434 )
2 ( ) = = , .
(18.6103 ) (15.96103 )

0.026
( 2) = = .
1,157.40 2

1 1 1 58.70 13 10 3,600 24 365

(2.246105 )( )( )( )( )( )( )( )( )( ) = .
2 1 96,500 2 1 8.96 1 1 1 1

(502 ) (462 )
3 ( ) =
(21.1103 ) (17.3103 )
= , .

0.026
( 3) = = .
10,526.31 2

1 1 1 63.546 13 10 3,600 24 365

(2.47106 2) ( )( )( )( )( )( )( )( )( ) = .
1 96,500 2 1 8.96 1 1 1 1

Actividades Complementarias
Cul de los procesos es ms eficiente?
El de la placa 4 o limpia
Cul de los electrodos es ms resistente a la corrosin en cloruro al 3%?
La placa 3, cubierta de Nquel
Qu problemas presentaran los recubrimientos metlicos si no se hace una
adecuada preparacin de superficie?
Un fcil desprendimiento de la capa de metal depositado
Cul de las probetas recubiertas tuvo una mejor adherencia?
La placa 5 (limpia y decapada)

Anlisis de Resultados
La baja eficiencia del electro depsito puede deberse a que la solucin preparada de Ni,
no tena la concentracin requerida por haber utilizado la misma solucin para electro
depsitos anteriores, adems de que en algunas celdas hubo fugas de electrolito.
Tambien se observa que la placa limpia obtuvo una mayor eficiencia que la placa sucia
y oxidada pues en la placa oxidada esta capa, grasa y suciedad actan como una capa
aislante de la corriente en el ctodo, lo que causa un electrodepsito no eficiente.
En la prueba de pull-off, la placa limpia obtuvo una mayor resistencia a ser retirada que
la placa oxidada, pues la capa de xido no tiene suficiente fuerza intermolecular lo cual
la hace porosa y se degrada con facilidad.
La velocidad de corrosin como se esperaba es mucho menor en la placa cubierta con el
Nquel que con la placa Oxidada, pues la placa oxidada es porosa y no protege al
material como una capa uniforme bien adherida de Ni.

Conclusin
En esta prctica se demostr la importancia de una buena preparacin de la pieza antes
de un electrodepsito para tener un recubrimiento uniforme con buena adherencia y con
una alta resistencia a la corrosin.

Bibliografa
Champion. Ensayos de corrosin, Ed. Urmo
Norma NACE TMO169-67
Norma ASTM D4541-93