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Directores:
LUIS GARZA VSQUEZ
Ingeniero Civil - MSC
Pg.
INTRODUCCIN 15
1. MARCO TERICO 19
1.1 GENERALIDADES 19
1.2 NORMAS DE DISEO ESTRUCTURAS METLICAS 21
1.3 CLASIFICACIN DE CONEXIONES 22
1.4 CONEXIONES PRECALIFICADAS 23
1.4.1 Conexiones Precalificadas segn FEMA 350. 24
1.4.2 Conexiones Precalificadas AISC 358-10. 26
1.4.3 Conexiones Precalificadas para Prticos Resistentes a Momento Realizadas
en Colombia. 26
4
2.2 PROCEDIMIENTO DE DISEO DE UNA CONEXIN PRECALIFICADA VIGA
I COLUMNA COMPUESTA EMBEBIDA 85
2.2.1 Diagrama de flujo conexin precalificada viga I columna compuesta
embebida 110
4 CONCLUSIONES 301
BIBLIOGRAFA 304
ANEXOS 308
5
LISTA DE TABLAS
Pg.
6
Tabla 19. Propiedades Mecnicas de los Materiales 193
Tabla 20. Secciones Seleccionadas en el Diseo Estructural Modelo 1 198
Tabla 21. Secciones Seleccionadas en el Diseo Estructural Modelo 2 198
Tabla 22. Propiedades geomtricas de Vigas Secundarias Perfil W 199
Tabla 23. Propiedades geomtricas de Vigas Principales Perfil W 199
Tabla 24. Propiedades geomtricas de la Columna Perfil W 201
Tabla 25. Propiedades geomtricas de la Columna Perfil W para seccin compuesta
embebida 203
Tabla 26. Propiedades geomtricas de la Columna Perfil Cajn 204
Tabla 27. Caractersticas geomtricas de la Columna Perfil Cajn Seccin
compuesta rellena 206
Tabla 28. Propiedades geomtricas adicionales para el diseo seccin compuesta
rellena 206
Tabla 29. Propiedades de los Materiales 210
Tabla 30. Propiedades geomtricas de la Columna Perfil Cajn 210
Tabla 31. Propiedades geomtricas de Viga Perfil W 211
Tabla 32. Resumen de los estados lmites para los cubreplacas. 218
Tabla 33. Propiedades de los Materiales 233
Tabla 34. Propiedades geomtricas seccin de la columna de concreto 233
Tabla 35. Propiedades geomtricas de la Columna Perfil W para seccin
compuesta embebida 234
Tabla 36. Propiedades geomtricas de Vigas Principales Perfil W 234
Tabla 37. Limitaciones y Parmetros geomtricos escogidos conexin (4E) 236
Tabla 38. Propiedades de los Materiales 257
Tabla 39. Propiedades geomtricas de la Columna Perfil Cajn Seccin compuesta
rellena 257
Tabla 40. Propiedades geomtricas adicionales para el diseo seccin compuesta
rellena 258
Tabla 41. Propiedades geomtricas de Vigas Principales Perfil W 258
7
Tabla 42. Limitaciones y Parmetros geomtricos escogidos conexin (4E) 260
Tabla 43. Propiedades de los Materiales 275
Tabla 44. Propiedades geomtricas de la Columna Perfil W 276
Tabla 45. Propiedades geomtricas de Vigas Principales Perfil W 277
8
LISTA DE FIGURAS
Pg.
9
Figura 19. Estado lmite: resistencia de la soldadura de filete entre el cubreplaca
inferior y la aleta de la viga 51
Figura 20. Estado lmite: resistencia de la soldadura de filete entre el cubreplaca
superior y la aleta de la viga 53
Figura 21. Estados lmites: fluencia por tensin, rotura por tensin y desgarramiento
en bloque en la cubre placa superior 55
Figura 22. Diagrama de cuerpo libre en la zona de panel 58
Figura 23. Soldadura de filete en la doble placa 61
Figura 24. Soldadura abocinada en la doble placa 62
Figura 25. Estado lmite: resistencia al corte por fluencia en el espesor de la 64
Figura 26. Dimensiones de la Placa de Cortante 66
Figura 27. Dimensiones de la Placa de Cortante 69
Figura 28. Geometra de la Viga 72
Figura 29. Geometra de la Columna 73
Figura 30. Diagrama de Cuerpo Libre 74
Figura 31. Bloque de Cortante Cubre Placa Inferior 75
Figura 32. Bloque de Cortante Cubre Placa Superior 76
Figura 33. Figura de la Zona de Panel 77
Figura 34. Fluencia y Rotura a Cortante en la Viga 78
Figura 35. Dimensiones de Placa de Corte (izq.); y Fluencia y Rotura a Cortante en
la Placa de Corte (der.) 79
Figura 36. Diagrama de flujo diseo conexin precalificada tubo-viga reforzado 80
Figura 38. Detalle 3D conexin. 85
Figura 38. Ubicacin de la formacin de rtulas plsticas 88
Figura 40. Distancia a la rtula plstica desde el eje de la columna 88
Figura 41. Diagrama de equilibrio para la conexin 90
Figura 42. Diagrama de equilibrio del ala de la viga 93
Figura 43. Soldadura del ala y el alma a la Placa de extremo 97
Figura 44. Geometra de las Placas rigidizadoras o de Continuidad 103
10
Figura 45. Diagrama de cuerpo libre en la zona de panel 104
Figura 46. Placas de refuerzo en la zona de panel con soldadura de penetracin
completa o soldadura de filete 106
Figura 47. Diagrama de cuerpo libre en la cara de la Columna 107
Figura 48. Soldadura de filete en placa de enchape 108
Figura 49. Geometra de la Viga 111
Figura 50. Geometra de la Columna Compuesta 112
Figura 51. Ruptura por Corte 114
Figura 52. Esquema de datos placa extrema 115
Figura 53. Diagrama de flujo diseo conexin precalificada viga I columna
compuesta embebida 116
Figura 54. Detalle 3D conexin. 121
Figura 55. Ubicacin de la formacin de rtulas plsticas 124
Figura 56. Distancia a la rtula plstica desde el eje de la columna 124
Figura 57. Diagrama de equilibrio para la conexin 126
Figura 58. Diagrama de equilibrio del ala de la viga 130
Figura 59. Soldadura del ala y el alma a la Placa de extremo 136
Figura 60. Diagrama de Cuerpo Libre Zona de Panel 137
Figura 61. Soldadura de filete en la placa de enchape 139
Figura 62. Geometra de la Viga. (Repetida) 142
Figura 63. Geometra de la Columna 143
Figura 64. Ruptura por Corte 145
Figura 65. Esquema de datos placa extrema 146
Figura 66. Diagrama de flujo diseo conexin Precalificada Rgida Viga I y una
Columna Tubular Rellena De Concreto 147
Figura 67. Detalle 3D conexin. 151
Figura 68. Localizacin Probable de la Rtula Plstica 152
Figura 69. Diagrama de cuerpo libre para el clculo de la cortante en la rtula
plstica 153
11
Figura 70. Diagrama de cuerpo libre para el clculo de la cortante y el momento en
la cara de la columna 154
Figura 71. Estado lmite: resistencia de la soldadura de filete entre el cubreplaca
inferior y la aleta de la viga 157
Figura 72. Estado lmite: resistencia de la soldadura de filete entre el cubreplaca
superior y la aleta de la viga 159
Figura 73. Estado lmite: resistencia de la soldadura de filete entre el cubreplaca
superior y la aleta de la viga 159
Figura 74. Geometra de las Placas rigidizadoras o de Continuidad. (Repetida) 164
Figura 75. Diagrama de cuerpo libre en la zona de panel 165
Figura 76. Placas de refuerzo en la zona de panel con soldadura de penetracin
completa o soldadura de filete 167
Figura 77. Soldadura de filete en placa de enchape 168
Figura 78. Dimensiones de la Placa de Cortante 171
Figura 79. Dimensiones de la Placa de Cortante 174
Figura 80. Geometra de la Viga 177
Figura 81. Geometra de la Columna 178
Figura 82. Diagrama de Cuerpo Libre 179
Figura 83. Geometra cubreplaca 180
Figura 84. Diagrama de Cuerpo Libre en la zona de panel 181
Figura 85. Dimensiones de Placa de Corte 182
Figura 86. Fluencia y Rotura a Cortante en la Viga 182
Figura 87. Fluencia y Rotura a Cortante en la Placa de Corte 183
Figura 88. Diagrama de flujo diseo conexin Precalificada Rgida Viga I y una
Columna Tubular Rellena De Concreto 184
Figura 89. Espectro de Diseo 191
Figura 90. Geometra de la Estructura planta Modelo 1 192
Figura 91. Geometra de la Estructura planta Modelo 2 193
Figura 92. Modelo 1 tridimensional con diafragma rgido 194
12
Figura 93. . Modelo 2 tridimensional con diafragma rgido 195
Figura 94. Factores de Ajuste. Modelo 1 195
Figura 95. Factores de Ajuste. Modelo 2 195
Figura 96. Sistema de Prtico Resistentes a Momentos Direccin X Modelo 1 207
Figura 97. Sistema de Prtico Resistentes a Momentos Direccin Y Modelo 1 208
Figura 98. Sistema de Prtico Resistentes a Momentos Direccin X Modelo 2 209
Figura 99. Sistema de Prtico Resistentes a Momentos Direccin Y Modelo 2 209
Figura 100. Diagrama de Cuerpo Libre 212
Figura 101. Geometra de la Placa de Cortante 224
Figura 102. Dimensiones de la Placa de Cortante 229
Figura 103. Detalle de Conexin Precalificada Tubo-Viga Reforzada 231
Figura 104. Geometra placa de la conexin 236
Figura 105. Diagrama de Cortante y Momento de la combinacin 1.2(D+SD)+0.5L
238
Figura 106. Geometra de las Placas rigidizadoras o de Continuidad 247
Figura 107. Detalle Conexin Precalificada Viga I Columna Compuesta Embebida
255
Figura 108. Geometra placa de la conexin 260
Figura 109. Diagrama de Cortante y Momento de la combinacin 1.2(D+SD)+0.5L
262
Figura 110. Detalle Conexin Precalificada Rgida Viga I Y Una Columna Tubular
Rellena De Concreto 274
Figura 111. Diagrama de Cuerpo Libre 277
Figura 112. Seccin critica cubreplaca superior 283
Figura 113. Geometra de las Placas de Continuidad 286
Figura 114. Geometra de la Placa de Cortante 293
Figura 115. Dimensiones de la Placa de Cortante 298
Figura 116. Detalle Conexin Precalificada Soldada A Momento Viga-Columna
300
13
LISTA DE ANEXOS
Pg.
14
RESUMEN
DESCRIPCIN:
* Trabajo de grado
** Facultad de Ingenieras Fsico-Mecnicas. Escuela de Ingeniera Civil. Directores: Luis Garza,
Ricardo Cruz.
15
ABSTRACT
DESCRIPTION:
The methodology for the design of these metal connections was made by a
procedure where a step-by-step analysis and detailed analysis for each connection
is taken into account, facilitating its study and programming with the help of
flowchart, based on the criteria of limit states used by the author of each connection,
which were updated based on the recommendations of the AISC 2010 and NSR-10.
In addition, a model of a steel structure was made, in order to apply this methodology
as an example for each of the connections contained in this document. Finally, a
guide for the design of these metallic connections is obtained.
* Project degree.
** Facultad de Ingenieras Fsico-Mecnicas. Escuela de Ingeniera Civil. Directores: Luis Garza,
Ricardo Cruz.
16
INTRODUCCIN
Los movimientos ssmicos son considerados como una de las fuerzas naturales ms
devastadoras, llegando a destruir hasta las estructuras consideradas por el ser
humano ms seguras y ocasionando la prdida de innumerables vidas a travs de
nuestra historia.
17
procedimiento en cuanto a su estudio y programacin con el fin de servir de gua en
el diseo.
Con este propsito, en este trabajo, se realiza una recopilacin de las tesis de
maestra donde se han realizado trabajos de precalificacin de conexiones,
utilizndolas como bases tericas, las cuales son actualizadas con los criterios
expuestos en el Reglamento Colombiano de Construccin Sismo Resistente NSR-
10, con el fin de sintetizar toda esta experiencia y ejecutar un procedimiento que
facilite el diseo de estas conexiones calificadas.
18
1. MARCO TERICO
1.1 GENERALIDADES
El acero est definido como uno de los materiales ms dctiles. Las investigaciones
de los ltimos aos han demostrado que para asegurar un excelente
comportamiento dctil en un sistema estructural es necesario proveer una adecuada
ductilidad.
19
Figura 2. Fractura de la soldadura de penetracin completa en una conexin de
prtico resistente a momento con platina de respaldo (steel backing)
(a)
(b)
(c) (d)
Fuente: FEDERAL EMERGENCY MANAGEMENT AGENCY. FEMA (2000). Recommended Seismic
Design Criteria for New Steel Moment-Frame Buildings. FEMA 350. Federal Emergency
Management Agency. SAC Joint Venture, Washinton, E.U.
La Figura 3 (a) e Figura 3 (b) nos muestra la fractura en la unin viga columna. La
Figura 3 (c) e Figura 3 (d) la fractura es en la columna.
21
Publicaciones del FEMA, se tienen las siguientes recomendaciones:
FEMA-350. Recommended Seismic Design Criteria for New Steel Moment-
Frame Buildings
FEMA-352. Recommended Postearthquake Evaluation and Repair Criteria for
Welded Steel Moment-Frame Buildings,
FEMA-353. Recommended Specifications and Quality Assurance Guidelines for
Steel Moment-Frame Construction for Seismic Applications,
FEMA-354. A Policy Guide to Steel Moment-frame Construction.
22
entre los elementos conectados. Esta condicin se presenta con conexiones
cuya rigidez flexional est comprendida entre 20EI/L y 2EI/L de la viga.
24
Tabla 1. (Continuacin)
DESCRIPCIN DE LA SISTEMA
CATEGORA ABREVIATURA
CONEXIN PERMITIDO
25
1.4.2 Conexiones Precalificadas AISC 358-10. Segn el AISC 358-10, presenta
7 conexiones precalificadas soldadas y pernadas. Ver Tabla 2.
26
Tabla 3. Conexiones precalificadas en Colombia
CONEXIONES PRECALIFICADAS EN COLOMBIA
27
1.5 CRITERIOS BSICOS UTILIZADO EN EL DISEO DE CONEXIONES
A continuacin, se detallarn los principios y criterios bsicos sobre el diseo de
conexiones:
1.5.1 Clculo del Momento Plstico Probable en las Rtulas. Para el diseo de
conexiones totalmente restringidas, se calcula el momento plstico mximo
probable Mpr teniendo en cuenta lo especificado en el numeral F.3.5.3 PRTICOS
RESISTENTES A MOMENTO CON CAPACIDAD DE DISIPACIN DE ENERGA
ESPECIAL (PMR-DES) de la NSR-10. Segn el numeral F.3.5.3.4.1. El momento
probable de la viga alternativamente se puede determinar consistente con el diseo
de la conexin precalificada de acuerdo con ANSI/AISC 358. El momento probable
para la viga est dado por la siguiente expresin:
= (1- 1)
+
= 1.2 (1- 2)
2
28
Fy = Mnima Tensin de fluencia de la viga, (MPa).
Fu = Tensin de ruptura del acero, (MPa).
Rtula Plstica
db
Dnde:
Mpr = Momento plstico mximo probable en la rtula plstica, (N-mm).
Lh = Distancia entre rtulas plsticas, (mm). Ver Figura 6.
W = Cargas gravitacionales distribuidas en la viga resultante de 1.2D+0.5L
2
= + (1- 3)
2
dc Sh Sh dc
2 2
Rtula Plstica
db
Rtula Plstica
Vp
W
30
Mpr Mpr
Vp Lh
Lh: Distancia Entre Rtulas
Rtula Plstica
Vp
W
Mpr Mpr
Vp Lh
Dnde:
Mpr = Momento plstico mximo probable, (N-mm).
Sh = Distancia entre la cara de la columna y la rtula plstica, (mm); calculado
segn tipo de conexin en estudio.
Vp = Fuerza cortante al final de la viga, (N).
31
Figura 7. Clculo de las demandas sobre cada seccin critica
dc dc
Vp Vp
Sh dc
Sh
2
dc
2 +Sh
(a) (b)
= = (1.1 ) + (1- 5)
= ( + ) (1- 6)
2
Dnde:
Muv = Momento adicional en el eje de la columna debido a la amplificacin por el
cortante desde la rtula plstica hasta el eje de la columna. (N-m).
Vp = Cortante en las rtula plstica, (N).
Sh = Distancia desde el eje de la columna a la rtula plstica, (mm), calculada
32
segn el tipo de conexin en estudio.
dc Columna
Superior
Mpc-sup
M*pc-sup
db Mpr Mpr db
M*pc-inf H
Vp Mpc-inf Vp
Sh Sh
Columna
Inferior
VC-inf
33
= ( ) (1- 7)
[ + ( +
2 )] (1- 8)
=
= [ + ( )] (1- 9)
2
Dnde:
M*pc = Suma de las proyecciones al eje de la viga, de la resistencia nominal a
flexin de las columnas, (N-mm).
Mpc = Resistencia nominal a flexin de la columna, (N-mm).
H = Distancia medida entre los puntos de inflexin que se presenta en la
columna (altura media), (mm).
dc = Peralte de la columna, medida desde los bordes de las aletas, (mm).
db = Peralte de la viga, medida desde los bordes de las aletas, (mm).
34
Figura 9. Diagrama de Flujo para el diseo de edificaciones metlicas
Referencias y Notas segn la NSR-10.
Inicio
Definicin de Capacidad de
Cap. A.3
Disipacin de Energa
Elaboracin de modelo
matemtico
Modificacin de caractersticas
Diseo por Estabilidad Nota 1
de Elementos Estructurales
No La Estructura cumple
el Diseo por Estabilidad
y lmites de Deriva?
35
1
Diseo de la Conexin
Fin
36
Tabla 4. Requerimientos para el diseo ssmico para Prticos Resistentes a
Momento (PRM)
CAPACIDAD DE DISIPACIN
REFERENCIA DE ENERGA
REQUERIMIENTO
NSR-10
ESPECIAL MODERADO
37
2 PROCEDIMIENTOS PARA EL DISEO DE CONEXIONES
38
Figura 10. Detalle 3D conexin.
lp dc
Rtula Plstica
2 ( / )
> 1.0
2 ( ) (2- 1)
{[1 + ( + )] }
2 2
lp Lh lp
Lb
Vp
W
40
Mpr Mpr
Lh
Vp
lp Lh lp
Lb
Vp
W
Mpr Mpr
Lh
Vp
Lh = Longitud del segmento de la viga entre las dos rtulas plsticas, calculada
entre la longitud total de la viga Lb menos dos veces la longitud desde la
cara de la columna a la que se desarrolla la rtula plstica lp, (mm).
= 2 (2- 2)
= + (2- 3)
41
Figura 13. Diagrama de cuerpo libre para el clculo de la cortante y el momento en
la cara de la columna
lp
Mf Vf Mpr
Rtula Plstica
Vp
PASO 5: Determinar el ancho bp de las cubre placas con la ecuacin (2- 4). Para
ello se utiliza el criterio de la seccin de Whitmore el cual es un estado limite que
implica la fluencia o pandeo del material de la placa cerca de los extremos de los
miembros unidos; este anlisis se asume que la fuerza en el elemento esta
uniformemente distribuido sobre el rea efectiva, esta rea efectiva se determina
multiplicando el espesor de la placa por una longitud efectiva que es definida por la
proyeccin de las lneas a 30o sobre cada lado de la lnea de pernos o soldaduras
que conectan la placa.
42
Figura 14. Diagrama para el clculo de bp
dc lp
tc
Wl
30
bp bc bfb
10mm
30
= 2 30 + (2- 4)
= 10 (2- 5)
PASO 6: Calculo del espesor tp del cubreplaca inferior. Con el fin de facilitar el
proceso de fabricacin y ensamble se supone que el espesor del cubreplaca
superior es igual al de la cubreplaca inferior. Para ello se tienen en cuenta los
siguientes estados lmites:
43
Figura 15. Estado lmite: resistencia de la soldadura de filete entre el cubreplaca
inferior y la aleta de la viga
dc lp
tc
Wl
bp bc bfb
10mm
(2- 6)
Luego:
= 2 (2- 7)
44
Despejando tp, se obtiene:
(2- 8)
2 ( )
Figura 16. Estados lmites: fluencia por tensin, rotura por tensin y desgarramiento
en bloque en el cubreplaca inferior
dc lp
tc
Wl
bp bc bfb
10mm
45
Luego:
= (2- 10)
(2- 11)
Donde:
= Coeficiente de resistencia igual a 0.90.
bp = Es el ancho del cubreplaca, (mm).
Ag = rea Bruta del cubreplaca = bptp, (mm2).
Dnde:
= Coeficiente de resistencia igual a 0.75
Fup = Tensin de Ruptura del Acero de las Placas, (MPa).
=
An = Ag = rea Neta de la platina, Como no hay perforaciones corresponde al
rea bruta = bptp, (mm2).
U = Factor de reduccin por rezago de cortante, calculado como se muestra en
la tabla F.2.4.3-1 de la NSR-10, para el caso 4.
2 = 1.0
Luego:
= (2- 13)
(2- 14)
(2- 15)
Ya que la conexin es soldada, las reas brutas y netas a cortante son iguales.
= = 2 (2- 17)
47
= (2- 18)
dc lp
tc
Wl
bp bc bfb
10mm
Donde:
= Coeficiente de resistencia igual a 0.75
Ant = rea neta sometida a tensin. Corresponde a tp (bp-dc), (mm2).
48
Luego:
= ( ) (2- 20)
Figura 18. Estados lmites: resistencia al corte por fluencia y rotura en la unin del
cubreplaca con la columna
dc lp
tc
Wl
bp bc bfb
10mm
Fluencia a cortante:
= 0.60 (2- 22)
49
Luego:
= 0.60 = 0.6 2 (2- 23)
(2- 24)
0.6 2
= 0.6 (2- 25)
Luego:
= 0.6 2 (2- 26)
(2- 27)
0.6 2
50
PASO 7: Calculo del espesor tw de la soldadura de filete entre el cubreplaca inferior
y la aleta de la viga, esta unin se realiza con soldadura de filete empleando un
electrodo E7018 cuya resistencia del metal de soldadura FEXX es de 480Mpa. La
verificacin de este estado lmite se debe realizar para el metal de soldadura segn
F.2.10.2.4 (NSR-10):
dc lp
tc
Wl
bp bc bfb
10mm
= (2- 28)
Dnde:
= Coeficiente de resistencia igual a 0.75
Fnw = Resistencia nominal por unidad de rea para el metal de soldadura
51
corresponde a 0.6FEXX. Tabla F.2.10.2-5 NSR-10, (MPa)
Awe = rea efectiva de la soldadura. Corresponde a 0.707tw2W l, (mm2)
tw = Tamao de soldadura, (mm)
Wl = Longitud de la soldadura cargada en direccin paralela en su eje, (mm)
Entonces:
= = 0.60 0.707 2 (2- 29)
(2- 30)
0.60 0.7072 ( )
52
Figura 20. Estado lmite: resistencia de la soldadura de filete entre el cubreplaca
superior y la aleta de la viga
dc lp
tc Wl
Wt1
bp bc Wt2 bfb
10mm Wt1
Dnde:
RWl = Resistencia nominal total de las soldaduras de filete cargadas
longitudinalmente.
RWt = Resistencia nominal total de las soldaduras de filete cargadas
transversalmente.
1 (2- 33)
20.60 0.707 ( ) 2
= = 0.60 0.707 [2(0.85 ) + 1.5 ] (2- 34)
1.5
2 (2- 35)
1.70.60 0.707 ( ) 1.7
Dnde:
= Coeficiente de resistencia igual a 0.75.
Fnw = Resistencia nominal por unidad de rea para el metal de soldadura
corresponde a 0.6FEXX. Tabla F.2.10.2-5 NSR-10, (MPa).
Awe = rea efectiva de la soldadura, (mm2).
tw = Tamao de soldadura, determinado en el paso 7, (mm).
Wl = Longitud de la soldadura cargada paralela a su eje, (mm).
Wt = Longitud de la soldadura cargada perpendicular a su eje. Corresponde al
ancho de la aleta, que a su vez es igual a la suma de 2Wt1 y Wt2, mm.
1 = 2 = (2- 36)
3
54
estados lmites sirven como condicin de verificacin que el espesor tp de la cubre
placa superior supuesto como el mismo espesor calculado anteriormente para el
cubre placa inferior, sea el adecuado:
Figura 21. Estados lmites: fluencia por tensin, rotura por tensin y desgarramiento
en bloque en la cubre placa superior
dc lp
tc
Wl
30 Wt1
Lw
bp bc Wt2 bfb
10mm 30 Wt1
Donde:
= Coeficiente de resistencia igual a 0.90
Ag = rea Bruta. Corresponde a Lwtp, donde Lw es la longitud de la seccin
Whitmore en (mm), (mm2)
Wt1 = bf /3, (mm)
Wt2 = bf /3, (mm).
55
Luego:
= (2- 39)
= (2- 40)
Dnde:
= Coeficiente de resistencia igual a 0.75.
= .
An = rea Neta de la platina = (Lw - Wt2) tp, (mm2).
U = Factor de reduccin por rezago de cortante, calculado como se muestra en
la tabla F.2.4.3-1 de la NSR-10, para el caso 4.
2 /3 = 1.0
Luego:
= ( 2 ) (2- 41)
Desgarramiento en bloque:
(2- 42)
56
Luego:
Ya que la conexin es soldada, las reas brutas y netas sometidas a cortante son
iguales.
= = 2 (2- 44)
= (2- 45)
Donde Vc es la fuerza de corte (N) en la columna ubicada por encima del nudo.
57
= (2- 47)
Zona de Panel
dc
Put Put
dz
db +tp Mf Mf H
wz
Put Put
Vp
Vp
Vc
(2- 48)
58
Para un Pu 0.75Py
3 2
= 2 (0.6 [1 + ]) (2- 49)
3 2 1.2
= 2 (0.6 [1 + ] [1.9 ]) (2- 50)
Dnde:
A = rea de la seccin transversal de la columna, (mm2).
= Coeficiente de resistencia igual a 0.90.
tc = Espesor de la columna, (mm).
td = Espesor de la placa de enchape de la zona de panel, (mm).
tpz = Espesor total de la zona de panel Incluyendo las placas de enchape, si se
requieren (tpz = tc+td). Si no se requieren tpz = tc, (mm).
dc = Ancho de la columna en el sentido paralelo de la conexin, (mm).
bc = Ancho de la columna en el sentido perpendicular de la conexin, (mm).
db = Altura total de la viga, (mm).
Fy = Resistencia especificada a la fluencia del acero en la zona de panel, (MPa).
Pu = Resistencia requerida para la combinacin 1.2D+0.5L, (N).
Py = FyA, resistencia de la columna metlica a la fluencia bajo carga axial, (N).
+ +
= (2- 51)
90 90
59
+ +
=
90 90
Dnde:
tc = Espesor de la columna, (mm).
td = Espesor de la placa de enchape, (mm).
dz = Altura de la zona de panel. Corresponde a db, (mm).
wz = Ancho de la zona de panel. Corresponde a dc, (mm).
= = 0.707 (2- 53)
Dnde:
Aefreq f = rea efectiva requerida de soldadura de filete, (mm2).
Ag = rea bruta a cortante de la placa de enchape. Corresponde a dctd,
60
(mm2).
= Coeficiente de resistencia igual a 0.90.
w = Coeficiente de resistencia igual a 0.75 (Tabla F.2.10.2-5)
tw = Tamao de soldadura de filete, (mm).
1.7
= (2- 54)
tc
td Doble Placa
61
Figura 24. Soldadura abocinada en la doble placa
Doble Placa
td
2tc
tc
= (2- 56)
Dnde:
Aefreq a = rea efectiva requerida de soldadura abocinada, (mm2).
Ag = rea bruta de la placa de enchape. Corresponde a dbtd, (mm2).
= (2- 57)
Dnde:
tef = Espesor efectivo de la garganta de soldadura abocinada, con garganta
convexa en media V, especificado en la Tabla F.2.10.2-2 (NSR-10).
62
En caso que el rea requerida de la soldadura abocinada sea mayor al rea
disponible, ser necesario poner soldaduras de tapn adicionales, las cuales deben
disearse para complementar la resistencia requerida.
Soldadura de Tapn:
Dnde:
= (2- 59)
0.6
= + 8 (2- 60)
Dnde:
Atapon = rea efectiva de soldadura de tapn, (mm2).
D = Dimetro del agujero para soldadura de tapn, (mm).
td = Espesor de la placa de enchape de la zona de panel, (mm).
w = Coeficiente de resistencia igual a 0.75 (Tabla F.2.10.2-5)
63
PASO 11: Verificar el espesor de la columna para el estado lmite de resistencia
para fluencia por cortante tal como lo especifica el F.2.10.4.2 numeral (a) NSR-10.
Figura 25. Estado lmite: resistencia al corte por fluencia en el espesor de la columna
bc
tc
Cubreplaca
Inferior
Columna
Dnde:
= Coeficiente de resistencia igual a 0.90
Agv = rea bruta. Correspondiente a 4tcdc, (mm2)
Fyc = Tensin de Fluencia del Acero de la Columna, (MPa).
Luego:
= 0.60 4 (2- 63)
+
Paso 12: Se disea y detalla la placa de cortante la cual une a la cara de la columna
mediante soldaduras de filete. Se une adems al alma de la viga, por medio de un
cordn de soldadura de filete a todo su alrededor. Para facilitar el montaje de la
conexin y la aplicacin de la soldadura se utilizan pernos que unen la placa de
cortante y el alma de la viga.
Altura - Segn la FEMA-350 para conexiones con placas soldadas a las aletas de
la viga, la longitud de la placa de cortante viene dada por:
= 2 50 (2- 64)
Dnde:
k = Distancia desde la cara exterior de la aleta hasta el pie de la transicin alma
aleta, (mm).
65
Longitud mnima al borde - La distancia mnima al borde del centro de una
perforacin estndar no debe ser inferior al valor especificado en la tabla F.2.10.3-
4 o F.2.10.3-4M (NSR-10); comnmente se recomienda una distancia de:
= 2 + 10 (2- 67)
Le
s hst
d
Le
Lst
La resistencia de diseo en el alma de la viga ser obtenida para los estados lmites
de fluencia por cortante y rotura por cortante segn F.2.10.4.2 (NSR-10).
66
Fluencia a cortante:
= 0.60 (2- 68)
Dnde:
= Coeficiente de resistencia igual a 0.9
Agv = rea Bruta sometida a cortante. Corresponde dbtwb, (mm2)
Fyb = Tensin de Fluencia del Acero de la Viga, (MPa).
Dnde:
= Coeficiente de resistencia igual a 075.
Anv = rea neta sometida a corte. Se obtiene descontndole el rea neta del alma
las dos perforaciones para los pernos, (mm2).
Fub = Tensin de Ruptura del Acero de la Viga, (MPa).
= = (2- 71)
2
Dnde: = 4
Fluencia a cortante:
= 0.60 (2- 72)
Dnde:
= Coeficiente de resistencia igual a 0.90.
Agv = rea Bruta sometida a cortante. Corresponde hsttst, (mm2).
Dnde:
= Coeficiente de resistencia igual a 075.
Anv = rea neta sometida a corte. Se obtiene descontndole el rea neta del alma
las dos perforaciones para los pernos, (mm2).
e tst
Le
s hst
d
Le
Lst
a=
En la Tabla 3 (tabla 8-38 del manual AISC), con =0, y con los valores de a y k, se
halla el coeficiente C.
La formulacin en unidades de Kilonewton (KN) es:
= 1 (2- 75)
69
Donde,
C1 = Coeficiente del electrodo (1.0 para E70XX).
C = Coeficiente tabulado, incluye determinado segn la Tabla 3 (tabla 3-38 del
manual AISC)
q = Constante de transformacin de unidades
4.44 16
= = 0.1091
25.42
70
Fuente: Tabla 3-38. AMERICAN INSTITUTE OF STEEL CONSTRUCTION. AISC. Prequalified
Connections for Special and Intermediate Steel Moment Frames for Seismic Applications. or Steel
Buildings. Ed 2010. Chicago. Illinois: AISC. 2010.
DATOS:
k1
k
r
db h
twb
tfb
k
bfb
72
Figura 29. Geometra de la Columna
bc
tc
dc
dc lp
tp
H db Mpr
tp
Vp
Vc
Datos 1
Puc = Carga axial en la columna para la combinacin de carga 1.2D+0.5L (N)
lp = Longitud del cubreplaca, (mm)
w = Carga para Combinacin Gravitacional (1.2D+0.5L)
Datos 2
Ubs = Coeficiente de Reduccin usado en el clculo de la Resistencia a la Rotura
por Desgarramiento en Bloque
U = Factor de reduccin por rezago de cortante, calculado como se muestra en
la tabla F.2.4.3-1 de la NSR-10, para el caso
2 = 1.0
74
2 > 1.5 = 0.87
= = 2 4 , (mm2 )
= 4 , (mm4 )
tp4 = Espesor de la Cubre placa a calcular en el paso 6, (mm)
dc lp
Wl
tc
bp bc bfb
10mm
Datos 3
U = Factor de reduccin por rezago de cortante, calculado como se muestra en
la tabla F.2.4.3-1 de la NSR-10, para el caso
2 /3 = 1.0
75
2 > 1.5 /3 = 0.87
Datos 4
= = 2 , (mm2 ).
= 2 , (mm4 ).
tc
Wl
30 Wt1
Lw
bp bc Wt2 bfb
10mm 30 Wt1
Datos 5
dz = Altura de la Zona de panel. Correspondiente a db, (mm).
Wz = Ancho de la Zona de Panel, Correspondiente a dc, (mm).
Pu = Resistencia requerida para la combinacin 1.2D+0.5L, (N).
Py = FyAgc, resistencia de la columna metlica a la fluencia bajo carga axial, (N).
76
Figura 33. Figura de la Zona de Panel
Vc
Zona de Panel
dc
Put Put
dz
Mf Mf
wz
Put Put
Vp
Vp
Vc
tc
Zona de Panel
bc
Datos 6
Ab = rea Pernos para unin montaje placa de Corte y viga, (mm2).
d = Dimetro Pernos unin montaje placa de Corte y viga, (mm).
= [ 2( + 3.2)] , (mm2 )
=
77
Figura 34. Fluencia y Rotura a Cortante en la Viga
k1
Lc k
Le r
db db h
d+3mm
twb
Lc Le tfb
k
bfb
Datos 7
2
= , (mm3 )
4
ex = Lst , (mm)
Datos 8
Le = Distancia Libre, en la direccin de la fuerza, entre el centro de la perforacin
considerada y el borde de la perforacin adyacente o el borde del material,
(mm).
= 2 + 10
tst = Espesor de la Placa de Cortante, (mm).
k = Distancia desde la cara exterior de la aleta hasta el pie de la transicin alma
aleta, (mm).
= 2 50
= , (mm2 )
= [ 2( + 3.2)] , (mm2 )
78
Figura 35. Dimensiones de Placa de Corte (izq.); y Fluencia y Rotura a Cortante en
la Placa de Corte (der.)
tst
tst 10 Le Le
10 Le Le
Le
Lc Le
hst hst
Lc
Lst Lc
Lst
79
Figura 36. Diagrama de flujo diseo conexin precalificada tubo-viga reforzado
INICIO
DATOS DE VIGA
DATOS DE COLUMNA
DATOS DE MATERIAL
F Fub
C pr min yb , 1 .2
PASO 1 2 Fyb
M pr C pr R yb Z xb Fyb
PASO 2 DATOS 1
lp
2Z xc Fyc Puc Ac
NO 1.0
2 d M H d
1 L 2l l p 2c pr H b
b p
Lh Lb 2l p
PASO 3 2M pr Wu Lh
Vp
Lh 2
PASO 4 M f M pr Vul p
Wl l p 10
PASO 5
b p 2Wl tan 30 b fb
80
1
PASO 6 DATOS 2
NO
AUMENTE tp4
81
2
PASO 7
NO
PASO 2 AUMENTE lp
PASO 8
PASO 9 DATOS 3
NO
AUMENTE tp
S
DATOS 4
NO
AUMENTE tp
82
3
S
PASO 10 DATOS 5
t pz tc
NO S
Pu 0.75Py
3b t
2
1.2 Pu 3bc tc
2
Vc
M f
Ru
M f
Vc
db t p
VUELVA AL DISEO
SE REQUIERE PLACA NO
Rn Ru DE LA ESTRUCTURA
DE ENCHAPE
A
S
t d
d z wz NO AUMENTE SECCIN
tc
90 DE COLUMNA
NO d z wz
AUMENTE td td
90
S
S PASO 11
tpz tc td
NO REQUIERE PLACA S
DE ENCHAPE?
tc tc t pz 2
SE REQUIERE PLACA
t d DE ENCHAPE Rn 0.60Fyc 4tc dc 0.90
NO
S HAY PLACA DE NO Mf
AUMENTE td Rn
ENCHAPE? db
S
4
83
4
NO HAY PLACA DE S
ENCHAPE?
PASO 12
ESTADOS LMITE DE
LA VIGA
DATOS 6
DATOS 7
Rn min Rn1 , Rn 2
S
ESTADOS LMITE DE
LA PLACA
M n Fyp Z x 0.90
NO M n V f ex
AUMENTE tst
S
DATOS 8
NO
Rn V f
FIN
84
2.2 PROCEDIMIENTO DE DISEO DE UNA CONEXIN PRECALIFICADA VIGA
I COLUMNA COMPUESTA EMBEBIDA
Autor: Carlos Mauricio Torres Torres, Director: Ing. Ricardo Cruz Hernndez.
Codirector: Luis Garza.
85
DISEO DE PLACA DE EXTREMO Y PERNOS
Mximo Mnimo
Parmetro
In mm In mm
tfb 3/4 19 3/8 10
bfb 91/4 235 6 152
db 55 1400 133/4 349
tp 21/4 57 1/2 13
bp 103/4 273 7 178
g 6 152 4 102
Pfi, Pfo 41/2 114 11/2 38
bfb = Ancho del Ala Perfil Viga, in. (mm)
bp = Ancho de la placa extrema en la conexin, in. (mm)
db = Altura Perfil Viga, in, (mm)
g = Distancia Horizontal entre Pernos, in. (mm)
Pfi = Distancia Vertical desde el interior del ala en Tensin de
la viga y la fila de pernos ms Cercano, in. (mm)
Pfo = Distancia Vertical desde el exterior del ala en Tensin
de la Viga y la fila de Pernos ms cercana, in. (mm)
86
Tabla 6. (Continuacin)
tfb = Espesor del Ala Perfil Viga, in. (mm)
tp = Espesor de la Placa Extrema, in. (mm)
Fuente: Manual AISC 358-10. AMERICAN INSTITUTE OF
STEEL CONSTRUCTION. AISC. Prequalified Connections
for Special and Intermediate Steel Moment Frames for
Seismic Applications. or Steel Buildings. Ed 2010. Chicago.
Illinois: AISC. 2010.
Donde:
bp = Ancho del ala de la Viga ms 25mm.
g = Distancia horizontal entre pernos, mnimo 3 veces el dimetro del perno , y
con una separacin mnima al borde de la placa de 1.5 veces el dimetro.
La distancia libre mnima entre los pernos y las placas es el dimetro del perno ms
13mm para pernos hasta de 25mm de dimetro y el dimetro del perno ms 19mm
para pernos de mayor dimetro.
= + 25
1 = 1.5
0 = +
2
87
Figura 38. Ubicacin de la formacin de rtulas plsticas
t
dc p
tp dc
2 Sh Sh 2
Rtula Plstica
db
Lh
Lb
= ( 3 ) (2- 76)
2
dc
tp
2 Sh
Rtula Plstica
db
dc
2 db/2 3bbf
tp
88
Donde:
dc = Altura perfil columna que conforma la conexin, (mm)
db = Altura perfil viga que conforma la conexin. (mm)
tp = Espesor de la placa extrema, (mm).
bfb = Ancho del ala perfil viga, (mm).
1
(2- 77)
Dnde:
89
PASO 7: Calcular Mf de acuerdo al procedimiento de la seccin 1.5.4 (Ver Figura
40) donde se muestra el diagrama de cuerpo libre de acuerdo a la conexin en
estudio. (N-mm).
dc
tp
2 Sh
Mf db Mpr
Vu
2
= (2- 78)
( + 1 )
Dnde:
Fnt = Resistencia a la tensin nominal del perno de acuerdo a la especificacin
de la tabla F.2.10.3-2 NSR-10, (MPa).
n = Factor de resistencia para el estado limite no dctil igual a 0.90.
90
h1 = Distancia desde la lnea central del ala inferior de la viga a la lnea central
del primer perno, (mm); ver figura del Tabla 7.
ho = Distancia desde la lnea central del ala inferior de la viga a la fila del perno
exterior, (mm); ver figura del Tabla 7.
1.11
, = (2- 79)
Dnde:
Fyp = Tensin de fluencia mnima del material de la placa extrema, (MPa).
Yp = Parmetro de lineamiento para el rendimiento del mecanismo final de la
placa extrema, especificado en la Tabla 7, (mm).
d = Factor de resistencia para el estado limite dctil igual a 1.0
91
Tabla 7. Parmetro Yp de lneas de fluencia para la placa extrema de la conexin
4E
Geometra de la Placa Extremo y Modelo de Fuerzas en Pernos
Modelo de la Lnea de Fluencia
bp
g
de
Pfo 2Pt
tf
Pfi 2Pt
S
h0
Mnp
h0 h1
h1 twb
tp
1 1 1 1 2
= [1 ( + ) + 0 ( ) ] + [1 ( + )]
2 2
Placa Extremo
1
= : > , =
2
Fuente AISC 358-2010. AMERICAN INSTITUTE OF STEEL CONSTRUCTION. AISC.
Prequalified Connections for Special and Intermediate Steel Moment Frames for Seismic
Applications or Steel Buildings. Ed 2010. Chicago. Illinois: AISC. 2010.
92
= (2- 80)
tfb T=Ffu
db Mf
Dnde:
db = Altura perfil viga, (mm).
tfb = Espesor del ala perfil viga, (mm).
PASO 13: Verificar que la placa extrema no falle por fluencia o por corte:
= (0.6) (2- 81)
2
Dnde:
d = Factor de resistencia para el estado limite dctil igual a 1.0
93
bb = Ancho de la placa extrema (mm), esta debe ser asumida no mayor que el
ancho del ala de la viga, ms 25mm.
PASO 14: Comprobar la ruptura por corte de la conexin de cuatro pernos sin
rigidizar (4E).
= (0.6) (2- 82)
2
Dnde:
n = Factor de resistencia para el estado limite no dctil igual a 0.90
Fup = Tensin de ruptura del Acero de la placa extrema, (MPa).
An = rea neta de la placa extrema, (mm2).
db = Dimetro del perno, (mm).
Paso 15: Revisar la ruptura por cortante de los pernos en la zona de compresin
del ala de la viga.
= ( ) (2- 84)
94
2
= (2- 85)
4
Dnde:
n = Factor de resistencia para el estado limite no dctil igual a 0.90
nb = Nmero de pernos en el ala comprimida.
: 4 pernos para las conexiones 4E y 4ES.
: 8 pernos para las conexiones 8ES.
Ab = rea bruta del perno, (mm2).
Fnv = Esfuerzo nominal a corte del perno Tabla F.2.10.3-2 NSR-10, (MPa).
Vu = fuerza a corte en el extremo de la viga (N), dada por el paso 4.
PASO 16: Verificar el aplastamiento del perno y la falla por desgarre de la placa
extrema y el ala de la columna; en el ala de la columna se aplica solo aplastamiento
del perno.
= ( ) + ( ) (2- 86)
Dnde:
n = Factor de resistencia para el estado limite no dctil igual a 0.90
ni = Nmero de los pernos interiores.
: 2 pernos para las conexiones 4E y 4ES
: 4 pernos para las conexiones 8ES
no = Nmero de pernos exteriores
: 2 pernos para las conexiones 4E y 4ES
: 4 pernos para las conexiones 8ES
95
Para la resistencia al desgarre de la placa extrema:
Dnde:
Lco = Distancia en la direccin de la fuerza, entre el borde de un agujero y el borde
del agujero adyacente, (mm).
Fu = Resistencia mnima a la traccin de la placa extrema o de la columna,
(MPa).
db = dimetro del perno, (mm).
tp = espesor de la placa extrema o espesor del ala de la columna, mm.
Fyb = lmite de fluencia de la viga, (MPa).
Fyc = lmite de fluencia de la columna, (MPa).
tcf = espesor del ala de la columna, (mm).
96
Figura 42. Soldadura del ala y el alma a la Placa de extremo
5
16
2
5
16
2
97
4. La soldadura de penetracin de la raz no se requiere en el ala directamente por
encima y por debajo del alma de la viga para una longitud igual a 1.5 k1 (k1: distancia
desde el eje del alma hasta la punta de la transicin curva del ala). Se permite
soldadura de penetracin parcial.
1.11
(2- 91)
Dnde:
d = Factor de resistencia para el estado limite dctil igual a 1.0
Fyc = Limite fluencia del material de la columna, (MPa).
Yc = parmetro de lineamiento para el rendimiento del mecanismo final de la
placa extrema, especificado en la tabla 6, (mm).
tcf = espesor del ala de la columna, (mm).
98
Si se aaden las placas de continuidad, compruebe Ecuacin (2- 91) usando Yc para
el ala de la columna rigidizada de la Tabla 9.
twc
h0
h1
tfc
1 1 2 3 2
YC = [1 ( ) + 0 ( )] + [1 ( + ) + 0 ( + ) + ] +
2 4 4 2 2
1
=
2
99
Tabla 9. Parmetro Yc de lneas de fluencia para el ala de la columna rigidizada
para la conexin 4E y 4ES
Geometra del ala de la columna rigidizada
bfc
S
pso
ts
psi
S
twc
h0
h1
g
tfc
1 1 1 1 2
YC = [1 ( + ) + 0 ( + )] + [1 ( + ) + 0 ( + )]
2
1
= : > , =
2
100
PASO 2: en el caso que se requieran placas de continuidad para evitar la fluencia
debido a la flexin en el ala de la columna, se debe determinar la fuerza en el
rigidizador.
La resistencia del diseo a flexin del ala de la columna es:
2
= (2- 92)
Dnde:
Yc = Parmetro de lineamiento para el rendimiento del mecanismo final de la
placa extrema, especificado en la Tabla 9, (mm). Por lo tanto, la fuerza de diseo
equivalente del ala de la columna es:
= (2- 93)
( )
= ( ) (2- 94)
Dnde:
=
101
En las guas de diseo Steel Desing Guide Series 13 del AISC, se indica un
procedimiento para calcular las dimensiones de las platinas de continuidad para la
unin viga columna:
= (2- 95)
Donde:
= 0.90
Astmin = rea mnima transversal del rigidizador, mm2
Fsu = Fuerza de diseo, calculada en el paso 3, N
Fyp = Esfuerzo de fluencia de la platina de continuidad, MPa
= (2- 96)
3 2
Donde:
bfc = Ancho del ala de la columna, mm
twc = Espesor del alma de la columna, mm
bpcmin = Ancho mnimo del rigidizador, mm
= (2- 97)
16
102
Soldadura de Placas de Continuidad: Las placas de continuidad deben
soldarse a las aletas y alma de la columna utilizando soldaduras acanaladas de
penetracin completa.
k1+1/2"
Lcf
bpc +twc /2>bfc /3
k+1.5"
tpc >tfb/2>bpc /16
Fyptpc
twc tw tw=
bpc bpc Lcw 2*0.707FEXX
k+1.5"
bpc bpc
bfc
Put Put
dz
Mf db Mf
wz
Put Put
Vc
td Doble Placa
twc
bcf
104
Entonces el cortante requerido en la zona de panel a partir del diagrama de cuerpo
libre es:
= (2- 98)
Donde Vc es la fuerza de corte (N) en la columna ubicada por encima del nudo.
= (2- 99)
(2- 100)
= 0.90
Para un Pu 0.75Py:
2
3
= 0.6 [1 + ] (2- 101)
Para un Pu 0.75Py:
2
3 1.2
= 0.6 [1 + ] [1.9 ] (2- 102)
Dnde:
Ac = rea de la seccin transversal perfil columna, (mm2).
bcf = Ancho de ala perfil columna, (mm).
105
db = Altura perfil viga, (mm).
dc = Altura perfil columna, (mm).
Fy = Resistencia especificada a fluencia del acero en la zona de panel, (MPa).
Pu = Resistencia requerida para la combinacin de cargas 1.2D +0.5L, (N).
Py = FyAc, resistencia de la columna a la fluencia bajo carga axial, (N).
tfc = Espesor del ala perfil columna, (mm).
twc = Espesor del alma perfil columna, (mm). En caso de requerirse placas de
enchape se deben reemplazar twc en la ecuacin por twc+td, (mm)
td = Espesor de la placa de enchape de la zona de panel, (mm).
Para aumentar la resistencia a corte se puede aadir placas de refuerzo, con lo cual
aumenta tp y por tal la resistencia disponible. Ver Figura 45.
(a) (b)
t (c)
106
Figura 46. Diagrama de cuerpo libre en la cara de la Columna
Vc
Put Put
db-t fb Mf Mf H
Put Put
Vp
Vp
Vc
+
(2- 103)
90
Dnde:
t = Espesor de la columna o de la placa de enchape, (mm).
dz = Altura de la zona de panel entre placas de continuidad, (mm).
wz = Ancho de la zona de panel entre aletas de la columna, (mm).
107
Vc
Soldadura de filete:
dz
Mf db Mf
Se determina el tamao mnimo w
dez soldadura de filete segn especifica la tabla
F.2.10.2-4 (NSR-10); segn el espesor de la parte ms delgada a unir. Con este
tamao dePutsoldadura de filete se verifica si satisface laPut
resistencia de diseo de
soldadura para resistir como mnimo la resistencia al corte desarrollado en la placa
de enchape.
Vc
Figura 47. Soldadura de filete en placa de enchape
td Doble Placa
twc
bcf
108
= = 0.707 (2- 2)
Dnde:
Aefreq f = rea efetiva requerida de soldadura de filete, (mm2).
Ag = rea bruta a cortante de la placa de enchape. Corresponde a dctd,
(mm2).
= Coeficiente de resistencia igual a 0.90.
w = Coeficiente de resistencia igual a 0.75 (Tabla F.2.10.2-5)
tw = Tamao de soldadura de filete, (mm).
1.7
= (2- 3)
Soldadura de Tapn:
Dnde:
= (2- 5)
0.6
109
Segn el F.2.10.2.3.2 de la NSR-10 El dimetro de las soldaduras de tapn tiene
las siguientes limitantes:
= + 8 (2- 6)
= + 3 2.25 (2- 7)
Dnde:
A tapn = rea efectiva de soldadura de tapn, (mm2).
D = Dimetro del agujero para soldadura de tapn, (mm).
td = Espesor de la placa de enchape de la zona de panel, (mm).
w = Coeficiente de resistencia igual a 0.75 (Tabla F.2.10.2-5)
DATOS:
110
Ixb = Momento de inercia Perfil Viga (eje fuerte), (mm4).
Iyb = Momento de inercia Perfil Viga (eje dbil), (mm4).
L = Longitud de la Viga entre Ejes de Columnas. (mm).
Lb = Longitud Libre de la Viga, entre Caras de las Columnas, (mm).
w = Carga para Combinacin Gravitacional (1.2D+0.5L).
k1
k
r
db h
twb
tfb
k
bfb
c
Y
k1
dc X X
h2 twc h
tfc
K
bfc
Y
c
h1
Datos de Materiales:
112
Fuc = Tensin de Ruptura del Acero de la Columna, (MPa).
Datos 1
bp = Ancho de la placa extrema en la conexin, (mm).
g = Distancia Horizontal entre Pernos, (mm).
de = Distancia Vertical Libre, de la perforacin y el borde del material de la placa
extrema, (mm).
Pfo = Distancia Vertical desde el exterior del Ala en Tensin de la Viga y la fila de
Pernos ms cercana, (mm).
Pfi = Distancia Vertical desde el interior del ala en Tensin de ka Viga y la fila de
Pernos ms Cercana, (mm).
tp = Espesor de la Placa Extrema, (mm).
Datos 2
h1 = Distancia desde la lnea central del ala Inferior de la viga a la lnea central
del primer perno, (mm).
113
ho = Distancia desde la lnea central del ala inferior de la viga a la fila del perno
exterior, (mm).
Fnt = Resistencia a la tensin nominal del perno de acuerdo a la especificacin
de la tabla F.2.10.3-2 NSR-10, (MPa).
Datos 3 = [ 2( + 3)], (2 )
db+3mm
Datos 4
nb = Numero de pernos en el Ala Comprimida.
Fnv = Esfuerzo nominal a Corte del Perno Tabla F.2.10.3-2 NSR-10, (MPa).
2
= , (mm2 )
4
Datos 5
ni = Numero de los Pernos Interiores. 2 Pernos para las conexiones 4E.
no = Numero de Pernos Exteriores. 2 Pernos para las conexiones 4E.
Lci = ( + + ) ( + 3.2), (mm)
Lco = 0.5( + 3.2), (mm)
114
Figura 51. Esquema de datos placa extrema
Lco Lco
Lci Lci
Datos 6
C = Distancia entre las filas de pernos superior y la fila de pernos inferior de la
columna sin rigidizar, (mm).
Psi = Distancia desde la cara interior de la placa de continuidad a la ms cercana
fila de los pernos interiores, (mm).
Pso = Distancia desde la cara exterior de la placa de continuidad a la ms cercana
fila de los pernos exteriores, (mm).
tpc = Espesor de la platina de continuidad, (mm).
Datos 7
bpc = Ancho del rigidizador, mm.
k1 = Distancia desde el eje del alma del perfil al pie de la soldadura del alma
(valor de diseo) o soldadura de filete. (mm).
K = Distancia desde la cara exterior del ala del perfil al pie de la soldadura del
alma (valor de diseo) o Soldadura de filete. (mm).
Datos 8
dz = Altura de la zona de panel entre placas de continuidad, (mm).
wz = Ancho de la zona de panel entre aletas de la columna, (mm).
Pu = Resistencia requerida para la combinacin 1.2D+0.5L, (N).
Py = FyAc, resistencia de la columna metlica a la fluencia bajo carga axial, (N).
115
Figura 52. Diagrama de flujo diseo conexin precalificada viga I columna
compuesta embebida
INICIO
DATOS DE VIGA
DATOS DE COLUMNA
DATOS DE MATERIAL
DATOS DE PERNOS
F Fub
C pr min yb , 1 .2
PASO 1 2 Fyb
M pr C pr R yb Z xb Fyb
d
PASO 3 sh min b , 3b fb
2
Lh L d c 2sh
PASO 4 2M pr wLh
V p Vu
Lh 2
M pb 1.1Ryb Fyb Z b V p sh c
d
PASO 5
2
PASO 6
VUELVA AL DISEO
DE LA ESTRUCTURA
A
AUMENTE CAPACIDAD NO M * pcc
1.0
DE COLUMNA M * pb
PASO 7 M f M pr Vp sh
PASO 8 DATOS 2
2M f
d b _ req n 0.90
n f nt h0 h1
116
1
PASO 9 db db _ req
PASO 10
1
s bP g
2
p fi min p fi , s
bp 1 1 1 1 2
yp h1 h0
2 p fi s
h p s
p 2 g 1 fi
f0
1.1M f
t p _ req
d FypYp n 1.00
PASO 11 t p t p _ req
Mf
PASO 12 Ffu
db t fb
PASO 13
F fu n 1.00
d 0.6 Fypb p t p
NO
AUMENTE tp
2
PASO 14 DATOS 3 S
F fu
n 0.6Fup An
NO
AUMENTE tp n 0.90
2
S
PASO 15 DATOS 4
AUMENTE db
NO
Vu n nb Fnv Ab n 0.90
117
2
PASO 16 DATOS 5
rni min 1.2 Lcit p Fu , 2.4d bt p Fu
rno min 1.2 L t Fu , 2.4d bt p
co p F
u
Aumente tp
NO
Vu n ni rni n no rno n 0.90
S
DISEO DE SOLDADURA DE LA VIGA
PASO 17 A LA PLACA EXTREMO
SEGN ANSI/AISC 358-10
DISEO DE SECCIN DE
LA COLUMNA
PASO 1 DATOS 6
1
s b fc g
2
b 1 1 2 3c c c2 g
yc fc h1 h0 h1 s ho s
2 s s g 4 4 2 2
d 0.90
NO 1.1M f S
tcf
d Fyc yc
AUMENTE SECCIN REQUIERE PLACAS
DE COLUMNA DE CONTINUIDAD B
1
s b fc g
2
psi min psi , s
VUELVA AL DISEO
A
DE LA ESTRUCTURA
b fc 1 1 1 1 2
yc h1 h0 h1 s psi ho s pso
2 s psi s pso g
118
3
VUELVA AL DISEO
A DE LA ESTRUCTURA
S
PASO 2
d M cf d FycYc t fc 2
d M cf d 0.90
d Rn
d t fb
PASO 3 DATOS 7
Fsu
As min 0.90
Fyp
b fc t wc
b pc min
3 2
t
Lcf b pc k1 13 wc
2
Lcw d c 2k 38
119
4
PASO 4 DATOS 8
VC
M f
Ru
M f VC
d b t fb
NO S
Pu 0.75Py
3b t 2 3b fc t fc
2
Rn 2 0.60 Fy d ct wc 1 fc fc 1.9 1.2 Pu Rn 2 0.60 Fy d c t wc 1 0.90
db d ct wc P d b d c t wc
y
NO
AUMENTE EL ESPESOR DEL ALMA DE LA Rn Ru
td
COLUMNA CON PLACA DE ENCHAPE
NO d z wz
AUMENTE td td
90
FIN
120
2.3 PROCEDIMIENTO DE DISEO DE UNA CONEXIN PRECALIFICADA
RGIDA VIGA I Y UNA COLUMNA TUBULAR RELLENA DE CONCRETO
121
DISEO DE PLACA DE EXTREMO Y PERNOS
Mximo Mnimo
Parmetro
In mm In mm
tfb 3/4 19 3/8 10
bfb 91/4 235 6 152
db 55 1400 133/4 349
tp 21/4 57 1/2 13
bp 103/4 273 7 178
g 6 152 4 102
Pfi, Pfo 41/2 114 11/2 38
bfb = Ancho del Ala Perfil Viga, in. (mm)
bp = Ancho de la placa extrema en la conexin, in. (mm)
db = Altura Perfil Viga, in, (mm)
g = Distancia Horizontal entre Pernos, in. (mm)
Pfi = Distancia Vertical desde el interior del ala en Tensin de la viga
y la fila de pernos ms Cercano, in. (mm)
Pfo = Distancia Vertical desde el exterior del ala en Tensin de la
Viga y la fila de Pernos ms cercana, in. (mm)
tfb = Espesor del Ala Perfil Viga, in. (mm)
122
Tabla 10. (Continuacin)
tp = Espesor de la Placa Extrema, in. (mm)
Donde
bp = Ancho del ala perfil Viga ms 25mm.
g = Distancia horizontal entre pernos, mnimo 3 veces el dimetro del perno , y
con una separacin mnima al borde de la placa de 1.5 veces el dimetro.
La distancia libre mnima entre los pernos y las placas es el dimetro del perno ms
13mm para pernos hasta de 25mm de dimetro y el dimetro del perno ms 19mm
para pernos de mayor dimetro.
= + 25
1 = 1.5
0 = +
2
123
Figura 54. Ubicacin de la formacin de rtulas plsticas
tp tp
dc dc
2 Sh Sh 2
Rtula Plstica
db
Lh
Lb
Fuente: URIBE VALLEJO, M. Calificacin de una conexin rgida de una viga I y una columna tubular
rellena de concreto bajo la accin de cargas dinmicas. Tesis de grado. Bogot D.C.: Universidad
Nacional de Colombia. 2008.
tp
dc
2 Sh
Rtula Plstica
dc
2 db/2 3bbf
tp
Fuente: URIBE VALLEJO, M. Calificacin de una conexin rgida de una viga I y una columna tubular
rellena de concreto bajo la accin de cargas dinmicas. Tesis de grado. Bogot D.C.: Universidad
Nacional de Colombia. 2008.
124
= ( 3 ) (2- 104)
2
Donde
dc = Ancho de la columna en el sentido paralelo de la conexin, (mm).
db = Peralte total de la viga que conforma la conexin, (mm).
tp = Espesor de la placa terminal, (mm).
bbf = Ancho del ala de la viga, (mm).
1
(2- 105)
Dnde:
M*pcc = Suma de las Proyecciones al eje de las vigas de acuerdo con el
procedimiento de la seccin 1.5.5, de la resistencia nominal a flexin de las
columnas (incluidas las mnsulas si estas se utilizan) arriba y debajo de la unin
con una reduccin debida a la fuerza axial en la columna. Para columnas
compuestas la resistencia nominal a flexin, Mpcc, debe satisfacer los requisitos de
F.2.9 de la NSR-10 considerando la resistencia axial requerida Puc. (N-mm).
125
A partir del paso 7 se contina con el diseo de la conexin tomando como
referencia la conexin (BOLTED UNSTIFFENED END PLATE MOMENT
CONNECTIONS FOUR-BOLT), siguiendo los pasos propuestos en el captulo 6 de
las conexiones precalificadas AISC 358-10, para los elementos los cuales son: la
Placa Extendida, los Pernos Pasantes y las Soldaduras.
tp
dc
2 Sh
Rtula Plstica
Mf
Mpr
Vp
Fuente: URIBE VALLEJO, M. Calificacin de una conexin rgida de una viga I y una columna tubular
rellena de concreto bajo la accin de cargas dinmicas. Tesis de grado. Bogot D.C.: Universidad
Nacional de Colombia. 2008.
Dnde:
Fnt = Resistencia a la tensin nominal del perno de acuerdo a la especificacin
de la Tabla 12 de este documento, (MPa).
n = Factor de resistencia para el estado limite no dctil igual a 0.90.
h1 = Distancia desde la lnea central del ala inferior de la viga a la lnea central
del primer perno, (mm); ver figura de la Tabla 13.
ho = Distancia desde la lnea central del ala inferior de la viga a la fila del perno
exterior, (mm); ver figura de la Tabla 13.
Fuente: Citado por URIBE VALLEJO, M. Calificacin de una conexin rgida de una viga I y una
columna tubular rellena de concreto bajo la accin de cargas dinmicas. Tesis de grado. Bogot
D.C.: Universidad Nacional de Colombia. 2008.
127
Nota: Como en la investigacin para la Calificacin de una Conexin Rgida de una
Viga I y una Columna Rellena de Concreto Bajo la Accin de Cargas Dinmicas
(Uribe, 2008), se emplearon esprragos pasantes de 460 mm de longitud, se
propone trabajar con varillas roscadas de acero ASTM A-193 Grado B,
equivalentes a A1554 Gr 105, para la fabricacin de dichos esprragos, (Varillas
Roscadas) se anexan la Tabla 11 y Tabla 12.
Fuente: URIBE VALLEJO, M. Calificacin de una conexin rgida de una viga I y una columna tubular
rellena de concreto bajo la accin de cargas dinmicas. Tesis de grado. Bogot D.C.: Universidad
Nacional de Colombia. 2008.
1.11
, = (2- 107)
Dnde:
Fyp = Tensin de Fluencia del Acero de la placa extrema, (MPa).
Yp = Parmetro de lineamiento para el rendimiento del mecanismo final de la
128
placa extrema, especificado en la Tabla 13, (mm).
d = Factor de resistencia para el estado limite dctil igual a 1.0
bp
g
de
Pfo 2Pt
tf
Pfi 2Pt
S
h0
Mnp
h0 h1
h1 twb
tp
Placa Extremo 1 1 1 1 2
= [1 ( + ) + 0 ( ) ] + [1 ( + )]
2 2
1
= : > , =
2
129
PASO 11: Seleccin de un grosor de la placa terminal, tp no inferior al calculado.
= (2- 108)
tfb T=Ffu
db Mf
Dnde:
db = Altura perfil viga, (mm).
tbf = Espesor del ala perfil viga, (mm).
130
PASO 13: Verificar que la placa extrema no falle por fluencia o por corte:
= (0.6) (2- 109)
2
Dnde:
d = Factor de resistencia para el estado limite dctil igual a 1.0
bb = Es el espesor de la placa extrema (mm), esta debe ser asumida no mayor
que el ancho del ala de la viga, ms 25mm.
PASO 14: Comprobar la ruptura por corte de la conexin de cuatro pernos sin
rigidizar (4E).
= (0.6) (2- 110)
2
Dnde:
n = Factor de resistencia para el estado limite no dctil igual a 0.90
Fup = Tensin de ruptura del acero de la placa extrema, (MPa).
An = rea neta de la placa extrema, (mm2).
db = Dimetro del perno, (mm).
131
Paso 15: Revisar la ruptura por cortante del perno en la zona de compresin del ala
de la viga.
= ( ) (2- 112)
2
= (2- 113)
4
Dnde:
n = Factor de resistencia para el estado limite no dctil igual a 0.90
nb = Nmero de pernos en el ala comprimida.
: 4 pernos para las conexiones 4E y 4ES.
: 8 pernos para las conexiones 8ES.
Ab = rea bruta del perno, (mm2).
Fnv = Esfuerzo nominal a corte del perno, (MPa). Ver Tabla 12.
Vu = fuerza a corte en el extremo de la viga, (N) dada por el paso 3.
PASO 16: Verificar el aplastamiento del perno y la falla por desgarre de la placa
extrema y el ala de la columna; en el ala de la columna se aplica solo aplastamiento
del perno.
= ( ) + ( ) (2- 114)
Dnde:
n = Factor de resistencia para el estado limite no dctil igual a 0.90
ni = Nmero de los pernos interiores.
: 2 pernos para las conexiones 4E y 4ES
: 4 pernos para las conexiones 8ES
no = Nmero de pernos exteriores
: 2 pernos para las conexiones 4E y 4ES
: 4 pernos para las conexiones 8ES
132
Para la resistencia al desgarre de la placa extrema:
Dnde:
Lc = Distancia en la direccin de la fuerza, entre el borde de un agujero y el borde
del agujero adyacente, (mm).
Fup = Tensin de ruptura del acero de la placa extrema o de la columna, (MPa).
db = dimetro del perno, (mm).
tp = espesor de la placa extrema o espesor del ala de la columna, mm.
Fyb = Tensin de fluencia del acero de la viga, (MPa).
Fyc = Tensin de fluencia del acero de la columna, (MPa).
tfc = espesor del ala de la columna, (mm).
133
determinada de acuerdo a los estados lmites de rotura por tensin y por cortante,
con base en:
= 0.75.
= (2- 119)
Dnde:
Fnt = Resistencia nominal a tensin por unidad de rea, modificada para
incluir los efectos del esfuerzo cortante, (MPa).
= 1.3 (2- 120)
= = (2- 121)
n = Nmero de pernos.
= (2- 122)
Entonces:
134
(2- 123)
135
Figura 58. Soldadura del ala y el alma a la Placa de extremo
5
16
2
5
16
2
Donde Vc es la fuerza de corte (N) en la columna ubicada por encima del nudo:
136
= (2- 125)
dc
Zona de Panel
Put Put
db-tp Mf dz Mf H
wZ
Put Put
Vp Vp
Vc
Para un Pu 0.75Py
3 2
= 2 (0.6 [1 + ]) (2- 127)
137
Para un Pu > 0.75Py
3 2 1.2
= 2 (0.6 [1 + ] [1.9 ]) (2- 128)
Dnde:
A = rea de la seccin transversal de la columna, (mm2).
= Coeficiente de resistencia igual a 0.90.
tc = Espesor del perfil columna, (mm).
td = Espesor de la placa de enchape de la zona de panel, (mm).
tpz = Espesor total de la zona de panel Incluye las placas de enchape. Si se
requieren (tpz = tc+td). Si no se requieren tpz = tc, (mm).
dc = Ancho de la columna en el sentido paralelo de la conexin, (mm).
bc = Ancho de la columna en el sentido perpendicular de la conexin, (mm).
db = Altura perfil viga, (mm).
Fy = Resistencia especificada a la fluencia del acero en la zona de panel, (MPa).
Pu = Resistencia requerida para la combinacin 1.2D+0.5L, (N).
Py = FyA, resistencia de la columna metlica a la fluencia bajo carga axial, (N).
+ +
= (2- 129)
90 90
Dnde:
tc = Espesor de la columna, (mm).
td = Espesor de la placa de enchape, (mm).
dz = Altura de la zona de panel. Corresponde a db, (mm).
wz = Ancho de la zona de panel. Corresponde a dc, (mm).
138
Conexin de las placas de enchape en la zona de panel: Las placas de
enchape se conectarn a la cara de la columna mediante soldadura de filete en los
cuatro lados de la placa de enchape, en tal forma que desarrollen su resistencia de
diseo al corte (Ver Figura 60).
Soldadura de filete:
Se determina el tamao mnimo de soldadura de filete segn especifica la tabla
F.2.10.2-4 (NSR-10); segn el espesor de la parte ms delgada a unir. Con este
tamao de soldadura de filete se verifica si satisface la resistencia de diseo de
soldadura para resistir como mnimo la resistencia al corte desarrollado en la placa
de enchape.
tc
Placa de enchape
td
bc Zona de Panel
= = 0.707 (2- 131)
Dnde:
Aefreq f = rea efectiva requerida de soldadura de filete, (mm2).
139
Ag = rea bruta de la doble placa. Corresponde a dctd, (mm2).
= Coeficiente de resistencia igual a 0.90.
w = Coeficiente de resistencia igual a 0.75 (Tabla F.2.10.2-5, NSR-10)
tw = Tamao de soldadura de filete, (mm).
1.7
= (2- 132)
Hay que tener en cuenta el tamao mximo de la soldadura de filete el cual debe
ser:
= 6 (2- 133)
= 2 6 (2- 134)
Dnde:
td = Espesor de la placa de enchape (mm).
En el caso de que el tamao de filete sea mayor que los dos mximos en las
ecuaciones (2- 135) o (2- 136), se deber complementar con soldaduras de tapn.
El filete calculado anteriormente se aplicara en los cuatro lados de la placa de
enchape.
Soldadura de Tapn:
Dnde:
= (2- 136)
0.6
140
Segn el F.2.10.2.3.2 de la NSR-10 El dimetro de las soldaduras de tapn tiene
las siguientes limitantes:
= + 8 (2- 137)
Dnde:
Atapon = rea efectiva de soldadura de tapn, (mm2).
Ag = rea bruta de la doble placa. Corresponde a dbtd, (mm2).
D = Dimetro del agujero para soldadura de tapn, (mm).
td = Espesor de la placa de enchape de la zona de panel, (mm).
w = Coeficiente de resistencia igual a 0.75 (Tabla F.2.10.2-5)
2.3.1 Diagrama de flujo conexin metlica rgida viga I y una columna tubular
rellena de concreto
DATOS:
141
Ixb = Momento de inercia Perfil Viga (eje fuerte), (mm4).
Iyb = Momento de inercia Perfil Viga (eje dbil), (mm4).
L = Longitud de la Viga entre Ejes de Columnas. (mm).
Lb = Longitud de Libre de la Viga, entre Caras de las Columnas, (mm).
w = Carga para Combinacin Gravitacional (1.2D+0.5L).
k1
k
r
db h
twb
tfb
k
bfb
142
Figura 62. Geometra de la Columna
bc
tc
dc h2
h1
Datos de Materiales.
143
Fuc = Tensin de Ruptura del Acero de la Columna, (MPa).
Datos 1:
bp = Ancho de la placa extrema en la conexin, (mm).
g = Distancia Horizontal entre Pernos, (mm).
de = Distancia Vertical Libre, de la perforacin y el borde del material de la placa
extrema, (mm).
Pfo = Distancia Vertical desde el exterior del Ala en Tensin de la Viga y la fila de
Pernos ms cercana, (mm).
Pfi = Distancia Vertical desde el interior del ala en Tensin de la Viga y la fila de
Pernos ms Cercana, (mm).
tp = Espesor de la Placa Extrema, (mm).
Datos 2:
h1 = Distancia desde la lnea central del ala Inferior de la viga a la lnea central
144
del primer perno, (mm).
ho = Distancia desde la lnea central del ala inferior de la viga a la fila del perno
exterior, (mm).
Fnt = Resistencia a la tensin nominal del perno de acuerdo a la especificacin
de la Tabla 12, (MPa).
Datos 3:
= [ 2( + 3)], (mm2 )
db+3mm
Datos 4:
nb = Numero de pernos en el Ala Comprimida.
Fnv = Esfuerzo nominal a Corte del Perno Tabla F.2.10.3-2 NSR-10, (MPa).
2
= , (mm2 )
4
Datos 5:
ni = Numero de los Pernos Interiores. 2 Pernos para las conexiones 4E.
no = Numero de Pernos Exteriores. 2 Pernos para las conexiones 4E.
= ( + + ) ( + 3.2), (mm)
= 0.5( + 3.2), (mm)
145
Figura 64. Esquema de datos placa extrema
Lco Lco
Lci Lci
Datos 6:
n = Nmero de Pernos.
Datos 7:
dz = Altura de la Zona de panel. Correspondiente a db, (mm).
Wz = Ancho de la Zona de Panel, Correspondiente a dc, (mm).
Pu = Resistencia requerida para la combinacin 1.2D+0.5L, (N).
Py = FyAc, resistencia de la columna metlica a la fluencia bajo carga axial, (N).
146
Figura 65. Diagrama de flujo diseo conexin Precalificada Rgida Viga I y una
Columna Tubular Rellena De Concreto
DATOS DE VIGA
INICIO
DATOS DE COLUMNA
DATOS DE MATERIAL
DATOS DE PERNOS
F Fub
C pr min yb , 1 .2
PASO 1 2 F yb
M pr C pr R yb Z xb Fyb
d
PASO 3 sh min b , 3b fb
2
Lh L d c 2sh
PASO 4 2M pr wLh
V p Vu
Lh 2
M pb 1.1Ryb Fyb Z b V p sh c
d
PASO 5
2
PASO 6
A
AUMENTE CAPACIDAD NO M * pcc
1.0
DE COLUMNA M * pb
VUELVA AL DISEO
DE LA ESTRUCTURA
S
PASO 7 M f M pr Vu sh
PASO 8 DATOS 2
2M f
d breq n 0.90
n Fnt h0 h1
147
1
PASO 9 db dbreq
PASO 10 DATOS 2
1
s bP g
2
p fi min p fi , s
bp 1 1 1 1 2
yp h1 h0
2 p fi s
h p s
p 2 g 1 fi
f0
d 0.90
1.1M f
t preq
d f yp y p
PASO 11 t p t preq
Mf
PASO 12 Ffu
db t fb
PASO 13
F fu
d 0.6 Fybb p t p
NO d 1.00
AUMENTE tp
2
PASO 14 DATOS 3 S
F fu
n 0.6Fup An
NO
AUMENTE tp n 0.90
2
148
2
PASO 15 DATOS 4 S
NO
AUMENTE db Vu n nb Fnv Ab n 0.90
PASO 16 DATOS 5 S
rni min 1.2 Lcit p Fup , 2.4d bt p Fup
rno min 1.2 L t F
co p up , 2.4d t F
b p up
AUMENTE tp
NO
Vu n ni rni n no rno n 0.90
PASO 17 DATOS 6
Vu
Ru V p
n
Vp
fv
Ab
F
F 'nt min 1.3Fnt nt f v , Fnt 0.75
F nv
Rn F 'nt Ab
PASO 9 AUMENTE db
NO Ru Rn
149
3
S
PASO 1 DATOS 7
t pz tc
NO S
P
u 0.75
Py
3bc tc
2
1.2 Pu 3bc t c
2
Rn 2 0.60 Fy d c t pz 1 1.9 Rn 2 0.60 Fy d c t pz 1 0.90
d b d c t pz Py
d b d c t pz
Vc
M f
Ru
M f
Vc
db t p
SE REQUIERE PLACA NO
Rn Ru
DE ENCHAPE
S
t d
d z wz NO AUMENTE SECCIN
tc A
90 DE COLUMNA
NO d w
AUMENTE td tc z z
90 VUELVA AL DISEO
tpz tc td S DE LA ESTRUCTURA
NO HAY PLACA DE S
ENCHAPE?
FIN
150
2.4 PROCEDIMIENTO DE DISEO DE UNA CONEXIN PRECALIFICADA
SOLDADA A MOMENTO VIGA-COLUMNA
Autor: Hernn Acero, Director: Ing. Patricia Guerrero. Codirector: Ing. Luis Garza.
151
PASO 1: Calcular Mpr, en la ubicacin de las rtulas plsticas, lp, de acuerdo al
procedimiento de la seccin 1.5.1, (N-mm).
lp
Rtula Plstica
Fuente: ACERO P. H. Precalificacin de una conexin soldada a momento viga columna para
aplicaciones en edificios metlicos. En: Ingeniera y Competitividad, vol. 8, nm. 2, 2006, pp. 64-79.
2 ( / )
> 1.0
2 ( ) (2- 139)
{[1 + ( + )] }
2 2
152
Fyc = Tensin de fluencia del acero de la columna, (MPa).
Puc = Carga axial en la columna para la combinacin de carga 1.2D+0.5L (N)
Ac = rea Perfil de la columna (mm2)
lp Lh lp
Lb
Vp
W
Mpr Mpr
Lh
Vp
Fuente: ACERO P. H. Precalificacin de una conexin soldada a momento viga columna para
aplicaciones en edificios metlicos. En: Ingeniera y Competitividad, vol. 8, nm. 2, 2006, pp. 64-79.
Dnde:
Lh = Longitud del segmento de la viga entre las dos rtulas plsticas, calculada
entre la longitud total de la viga Lbtotal menos dos veces la longitud desde la
cara de la columna a la que se desarrolla la rtula plstica lp, (mm).
153
= 2 (2- 140)
= + (2- 141)
lp
Mf Vf Mpr
Rtula Plstica
Vp
Fuente: ACERO P. H. Precalificacin de una conexin soldada a momento viga columna para
aplicaciones en edificios metlicos. Trabajo de grado. Santiago de Cali: Universidad del Valle. 2005
= (2- 142)
( + )
154
Dnde:
tp = Espesor de cubreplacas, (mm).
db = Peralte de la Viga, (mm).
(2- 143)
Dnde:
Fyp = Tensin de fluencia del acero del cubreplaca, (MPa).
bp = Ancho promedio del cubreplaca, (mm).
bp, mayor = bfc, Lado Mayor, (mm).
bp, menor = bfb + 40mm, Lado Menor, (mm).
d = 1.0. Factor de resistencia para el estado lmite dctil.
= (2- 144)
155
Dnde:
= 10 (2- 145)
Entonces:
= = 0.60 0.707 2 (2- 146)
(2- 147)
0.60 0.7072 ( )
156
Figura 70. Estado lmite: resistencia de la soldadura de filete entre el cubreplaca
inferior y la aleta de la viga
dc lp
Wl
bp, mayor
twc
bfc bfb
bp, menor
10mm
tfc
Fuente: ACERO P. H. Precalificacin de una conexin soldada a momento viga columna para
aplicaciones en edificios metlicos. Trabajo de grado. Santiago de Cali: Universidad del Valle. 2005
Dnde:
RWl = Resistencia nominal total de las soldaduras de filete cargadas
longitudinalmente.
RWt = Resistencia nominal total de las soldaduras de filete cargadas
157
transversalmente.
= = 0.60 0.707 (2 + ) (2- 149)
1 (2- 150)
20.60 0.707 ( ) 2
= = 0.60 0.707 [2(0.85 ) + 1.5 ] (2- 151)
1.5
2 (2- 152)
1.70.60 0.707 ( ) 1.7
Dnde:
= Coeficiente de resistencia igual a 0.75
Fnw = Resistencia nominal por unidad de rea para el metal de soldadura
corresponde a 0.6FEXX. Tabla F.2.10.2-5 NSR-10, (MPa).
Awe = rea efectiva de la soldadura, (mm2).
tw = Tamao de soldadura, determinado en el paso 7, (mm).
Wl = Longitud de la soldadura cargada paralela a su eje, (mm).
Wt = longitud de la soldadura cargada perpendicular a su eje. Corresponde al
ancho de la aleta, que a su vez es igual a la suma de 2Wt1 y Wt2, mm, donde:
1 = 2 = (2- 153)
3
158
Figura 71. Estado lmite: resistencia de la soldadura de filete entre el cubreplaca
superior y la aleta de la viga
dc lp
Wl
wt1
twc
bfc wt2 bfb
wt1
tfc 10mm
Fuente: ACERO P. H. Precalificacin de una conexin soldada a momento viga columna para
aplicaciones en edificios metlicos. Trabajo de grado. Santiago de Cali: Universidad del Valle. 2005
wt1
twc
bfc wt2 bfb
wt1
tfc 10mm
Fuente: ACERO P. H. Precalificacin de una conexin soldada a momento viga columna para
aplicaciones en edificios metlicos. Trabajo de grado. Santiago de Cali: Universidad del Valle. 2005
159
Fluencia por tensin:
= (2- 154)
+
Dnde:
= Coeficiente de resistencia igual a 0.90.
Ag = rea Bruta. Corresponde a bptp, (mm2), donde bp es el ancho menor del
cubreplaca en la seccin crtica de la Figura 72 y la seccin Whitmore:
= 2 tan 30 + 2
Luego:
= (2- 155)
+
Dnde:
= Coeficiente de resistencia igual a 0.75
=
An = rea Neta de la platina = (bp Wt2)tp, (mm2). bp es el ancho menor del
cubreplaca en la seccin crtica de la Figura 72, y la seccin Whitmore Lw
del paso anterior.
U = Factor de reduccin por rezago de cortante, calculado como se muestra en
la tabla F.2.4.3-1 de la NSR-10, para el caso 4.
160
2 /3 = 1.0
Luego:
= ( 2 ) (2- 157)
+
Desgarramiento en bloque:
(2- 158)
Luego:
= [0.60 + ] [0.6 + ] (2- 159)
Ya que la conexin es soldada, las reas brutas y netas sometidas a cortante son
iguales.
= = 2 (2- 160)
161
= (2- 161)
PASO 10: Comprobar los requisitos de las placas de continuidad de acuerdo con
las disposiciones de la Norma de Sismo Resistencia Colombiana NSR-10, en
F.3.5.3.6.6, donde se define lo siguiente:
(2- 162)
2
De acuerdo a F.2.10.10-8:
162
> (2- 164)
3 2
Como el ancho del rigidizador puede ser pequeo para el despunte que se debe
realizar para evitar la zona k, se recomienda colocar el ancho de la placa de
continuidad hasta el borde de la aleta de la columna, ver ecuacin (2- 165).
= (2- 165)
2 2
En la AWS D.1.8 se especifica que el corte en la esquina no debe ser mayor al valor
de k+0.5, esta longitud corresponde al contacto de la placa de continuidad y la
aleta de la columna expresada en la ecuacin (2- 166) como:
= [( + 13) ] () (2- 166)
2
En AWS D.1.8 se especifica que el corte en la esquina por el lado del alma de la
columna no debe ser mayor a k1+1.5, esta longitud corresponde al contacto de la
placa de continuidad y el alma de la columna expresada en la ecuacin (2- 167)
como:
= 2( + 38) () (2- 167)
163
Soldadura de Placas de Continuidad - Las placas de continuidad deben
soldarse a las aletas y las almas de la columna utilizando soldadura acanalada de
penetracin completa.
k1+1/2"
Lcf
k+1.5"
twc
bpc bpc Lcw
k+1.5"
bfc
Resistencia a Cortante
164
a cortante Vn se debe calcular para el estado lmite de fluencia por cortante segn
F.2.10.10.6.
Zona de Panel
Put Put
db+tfb M f dz Mf H
wz
Put Put
Vc
165
Donde Vc es la fuerza de corte (N) en la columna ubicada por encima del nudo.
= (2- 169)
(2- 170)
= 0.90
Para un Pu 0.75Py
2
3
= 0.6 [1 + ] (2- 171)
Para un Pu 0.75Py
2
3 1.2
= 0.6 [1 + ] [1.9 ] (2- 172)
Dnde:
A = rea de la seccin transversal de la columna, (mm2).
bcf = Ancho de la aleta de la columna, (mm).
db = Peralte de la viga, (mm).
dc = Peralte de la columna, (mm).
Fy = Resistencia especificada a la fluencia del acero en la zona de panel, (MPa).
Pu = Resistencia requerida, (N).
166
Py = FyA, resistencia de la columna a la fluencia bajo carga axial, (N).
tfc = Espesor de la aleta de la columna, (mm).
twc = Espesor del alma de la columna, (mm). En caso de requerirse placas de
enchape se deben reemplazar tw en la ecuacin por tw+td, (mm).
td = Espesor de la placa de enchape de la zona de panel, (mm).
Para aumentar la resistencia a corte se puede aadir placas de refuerzo, con lo cual
aumenta tp y por tal la resistencia disponible. Ver Figura 75.
t
(a) (b)
t (c)
Dnde:
t = Espesor de la columna o de la doble placa, (mm).
dz = Altura de la zona de panel entre placas de continuidad, (mm).
wz = Ancho de la zona de panel entre aletas de la columna, (mm).
167
Conexin de las placas de V enchape
c
en la zona de panel: Las placas de
enchape se conectarn al alma de la columna mediante soldadura de filete a todo
lo ancho y largo de la placa de enchape, en tal forma que desarrollen su resistencia
de diseo al corte. Ver Figura 76.
Put Put
Soldadura de filete:
dz
Mf db Mf
Se determina el tamao mnimo de soldadura de filete segn especifica la tabla
wz
F.2.10.2-4 (NSR-10); segn el espesor de la parte ms delgada a unir. Con este
tamao de soldadura de filete se verifica si satisface la resistencia de diseo de
Put Put
soldadura para resistir como mnimo la resistencia al corte desarrollado en la placa
de enchape.
Vc
Figura 76. Soldadura de filete en placa de enchape
td Doble Placa
twc
bcf
168
0.6 = 0.60 (2- 174)
= = 0.707 (2- 175)
Dnde:
Aefreq f = rea efectiva requerida de soldadura de filete, (mm2).
Ag = rea bruta a cortante de la placa de enchape. Corresponde a dctd,
(mm2).
= Coeficiente de resistencia igual a 0.90.
w = Coeficiente de resistencia igual a 0.75 (Tabla F.2.10.2-5)
tw = Tamao de soldadura de filete, (mm).
1.7
= (2- 176)
Soldadura de Tapn:
169
Segn el F.2.10.2.3.2 de la NSR-10 El dimetro de las soldaduras de tapn tiene
las siguientes limitantes:
= + 8 (2- 179)
Dnde:
Atapon = rea efectiva de soldadura de tapn, (mm2).
D = Dimetro del agujero para soldadura de tapn, (mm).
td = Espesor de la placa de enchape de la zona de panel, (mm).
w = Coeficiente de resistencia igual a 0.75 (Tabla F.2.10.2-5)
Paso 12: Se disea y detalla la placa de cortante la cual une a la cara de la columna
mediante soldadura de filete. Se une adems al alma de la viga, por medio de un
cordn de soldadura de filete a todo su alrededor. Para facilitar el montaje de la
conexin y la aplicacin de la soldadura se utilizan pernos que unen la placa de
cortante y el alma de la viga.
Altura - Segn la FEMA-350 para conexiones con placas soldadas a las aletas de
la viga, la longitud de la placa de cortante viene dada por:
= 2 50 (2- 181)
170
Dnde:
k = Distancia desde la cara exterior de la aleta hasta el pie de la transicin alma
aleta, (mm).
= 2 + 10 (2- 184)
Le
s hst
d
Le
Lst
171
Estados limites en la viga
La resistencia de diseo en el alma de la viga ser obtenida para los estados lmites
de fluencia por cortante y rotura por cortante segn F.2.10.4.2 (NSR-10).
Fluencia a cortante:
= 0.60 (2- 185)
Dnde:
= Coeficiente de resistencia igual a 0.9
Agv = rea Bruta sometida a cortante. Corresponde dbtwb, (mm2).
Rotura por cortante:
Dnde:
= Coeficiente de resistencia igual a 075.
Anv = rea neta sometida a corte. Se obtiene descontndole el rea neta del
alma las dos perforaciones para los pernos, (mm2).
= = (2- 188)
Dnde:
2
=
4
172
Zx = Modulo plstico de la seccin, (mm3).
ex = Ancho de la placa de cortante = Lst, (mm)
= 0.90
Fluencia a cortante:
= 0.60 (2- 189)
Dnde:
= Coeficiente de resistencia igual a 0.90.
Agv = rea Bruta sometida a cortante. Corresponde hsttst, (mm2).
Dnde:
= Coeficiente de resistencia igual a 075.
Anv = rea neta sometida a corte. Se obtiene descontndole el rea neta del
alma las dos perforaciones para los pernos, (mm2).
e tst
Le
s hst
d
Le
Lst
a=
En la Tabla 14 (tabla 8-38 del manual AISC), con =0, y con los valores de a y k, se
halla el coeficiente C.
174
= 1 (2- 192)
Donde,
C1 = Coeficiente del electrodo (1.0 para E70XX).
C = Coeficiente tabulado, incluye determinado segn la Tabla 3 (tabla 8-38 del
manual AISC)
q = Constante de transformacin de unidades
4.44 16
= = 0.1091
25.42
175
Fuente Tabla 3-38. Manual AISC. AMERICAN INSTITUTE OF STEEL CONSTRUCTION. AISC.
Prequalified Connections for Special and Intermediate Steel Moment Frames for Seismic Applications
or Steel Buildings. Ed 2010. Chicago. Illinois: AISC. 2010.
DATOS:
176
Zyb = Modulo Plstico Perfil Viga (eje dbil), (mm3).
Ab = rea del Perfil Viga. (mm2).
Ixb = Momento de inercia Perfil Viga (eje fuerte), (mm4).
Iyb = Momento de inercia Perfil Viga (eje dbil), (mm4).
L = Longitud de la Viga entre Ejes de Columnas. (mm).
Lb = Longitud de Libre de la Viga, entre Caras de las Columnas, (mm).
w = Carga para Combinacin Gravitacional (1.2D+1.6L).
k1
k
r
db h
twb
tfb
k
bfb
k1
dc h
twc
tfc
k
bfc
Datos de Materiales:
dc
tp
H dc Mpr
tp
Vp
Vc
Datos 1
bp = Ancho promedio de la cubreplaca, (mm).
bp, mayor = bf, lado mayor de la cubreplaca, (mm).
bp, menor = bf+40mm, lado menor de la cubreplaca, (mm).
Datos 2
U = Factor de reduccin por rezago de cortante, calculado como se muestra en
la tabla F.2.4.3-1 de la NSR-10, para el caso 4.
179
2 /3 = 1.0
Datos 3
Ubs = Coeficiente de Reduccin usado en el clculo de la Resistencia a la
Rotura por Desgarramiento en Bloque.
= = 2 , (mm2 )
= , (mm2 )
bp,menor
twc
bfc bfb
bp, mayor
10mm
tfc
Datos 4
k1 = Distancia desde el eje del alma del perfil al pie de la soldadura del alma
(valor de diseo) o soldadura de filete. (mm).
K = Distancia desde la cara exterior del ala del perfil al pie de la soldadura del
alma (valor de diseo) o Soldadura de filete. (mm).
Datos 5
180
dz = Altura de la zona de panel entre placas de continuidad, (mm).
wz = Ancho de la zona de panel entre aletas de la columna, (mm).
Pu = Resistencia requerida para la combinacin de cargas 1.2D +0.5L, (N).
Py = FyAc, resistencia de la columna a la fluencia bajo carga axial, (N).
Zona de Panel
Put Put
db+tfb M f dz Mf H
wz
Put Put
Vc
Datos 6
Ab = rea Pernos Placa de Corte, (mm2).
tst = Espesor de la Placa de Corte, (mm).
d = Dimetro Pernos Placa de Corte, (mm).
= [ 2( + 3.2)] , (mm2 )
=
181
Figura 84. Dimensiones de Placa de Corte
10 Le Le tst
Lc Le
hst
Lc
Lst
k1
Lc k
Le r
db db h
d+3mm
twb
Lc Le tfb
k
bfb
182
Datos 7
2
= , (mm3 )
4
= , ()
Datos 8
Le = Distancia Libre, en la direccin de la fuerza, entre el centro de la perforacin
considerada y el borde de la perforacin adyacente o el borde del material,
(mm).
= 2 + 10
tst = Espesor de la Placa de Cortante, (mm).
k = Distancia desde la cara exterior de la aleta hasta el pie de la transicin alma
aleta, (mm).
= 2 50
Agv = hst t st , (mm2 )
= [ 2( + 3.2)] , (mm2 )
10 Le Le tst
Le
hst
Lc
Lst
183
Figura 87. Diagrama de flujo diseo conexin Precalificada Rgida Viga I y una
Columna Tubular Rellena De Concreto
INICIO
DATOS DE VIGA
DATOS DE COLUMNA
DATOS DE MATERIAL
F Fub
C pr min yb , 1 .2
PASO 1 2 Fyb
M pr C pr R yb Z xb Fyb
PASO 2
lp
2Z xc Fyc Puc Ac
NO
1.0
2 d M H d
1 L 2l l p 2c pr H b
b p
Lh Lb 2l p
PASO 3 2M pr wLh
Vp
Lh 2
PASO 4 M f M pr Vpl p
PASO 5 tp
Mf
Fpr
db t p
PASO 6 DATOS 1
Fpr
AUMENTE tp
NO tp d 1.00
d Fypbp
184
1
PASO 7 FEXX
Wl l p 10mm
M pr
tw 0.75
0.60 FEXX 0.707 2Wl d b t fb
NO
PASO 2 AUMENTE lp tw t fb 2
b fb
Wt1 Wt 2
3
Wt 2Wt1 Wt 2
M pr Wt
PASO 8 Wl1
2 0.60 FEXX 0.707 t w d b t fb 2 0.75
M pr 1.5Wt
Wl 2 0.75
1.7 0.60 FEXX 0.707 t w d b t fb 1.7
Wl min[ Wl1 , Wl 2 ]
PASO 9 DATOS 2
Lw 2Wl tan 30 Wt 2
bp en la sec cin crtica
bp min Lw , bp en la sec cin crtica
NO Mf
PASO 5 AUMENTE tp Rn min
db
S
DATOS 3
Rn3 min 0.60Fup Anv Ubs Fup Ant , 0.60Fyp Agv Ubs Fup Ant 0.75
NO M pr
PASO 5 AUMENTE tp Rn3
db t p
185
2
PASO 10 DATOS 4
SE REQUIERE PLACA
DE CONTINUIDAD
NO COLUMNA S
EXTERNA?
t pc t p t pc
tp
2
b t b t
b pc min max fc wc , cf wc
3 2 2 2
bpc bpcmin
t
Lcf b pc k1 13 wc
2
Lcw d c 2K 38
PASO 11 DATOS 5
VC
M f
Ru
M f VC
d b t fb
186
3
NO S
Pu 0.75Py
3b t 2 1.2 Pu 3b fc t fc
2
Rn 2 0.60 Fy d ct wc 1 fc fc 1.9 Rn 2 0.60 Fy d c t wc 1 0.90
d b d c t wc
Py
d b d c t wc
NO d z wz
AUMENTE td td
90
AUMENTE SECCIN NO d z wz
A t wc
DE COLUMNA 90
VUELVA AL DISEO
DE LA ESTRUCTURA S
PASO 12
ESTADOS LMITE DE
LA VIGA
DATOS 6
DATOS 7
Rn min Rn1 , Rn 2
187
4
S
ESTADOS LMITE DE
LA PLACA
M n Fyp Z x 0.90
NO M n V f ex
AUMENTE tst
S
DATOS 8
NO
Rn V f
FIN
188
3 APLICACIN DE LA METODOLOGA DE DISEO DE CONEXIONES
METLICAS
La geometra del prototipo del edificio que se toma en este trabajo y sus cargas fue
igualmente evaluado por Peralta4.
Como anlisis inicial se utiliz el mtodo de anlisis dinmico elstico espectral para
el predimensionamiento de los elementos estructurales, dando cumplimiento del
lmite de deriva por rigidez, realizando previamente un ajuste obtenido entre la
proporcin del cortante dinmico y del cortante esttico de la fuerza horizontal
equivalente (FHE). En el Anexo A se encuentra el procedimiento y chequeo de
derivas.
190
Tabla 17. (Continuacin)
DESCRIPCION VALOR
Av 0.25
TIPO DE PERFIL DE SUELO C
Fa 1.15
Fv 1.55
GRUPO DE USO I
COEFICIENTE DE IMPORTANCIA 1.0
R0 SRS EN X 7.0
R0 SRS EN Y 7.0
p 1.0
a 1.0
r 1.0
R 7.0
0 3.0
0.80
Espectro Completo
0.60
0.50
[s]
Sa
0.40
0.30
0.20
0.10
0.00
0 1 2 3 4 5 6
Periodo [s ]
191
Tabla 18. Geometra Modelo 1 y 2
Nro. de Longitud de h
Nro. Prticos Nro. de h Total
Vanos Vanos Entrepiso
pisos
X Y X Y X (m) Y (m) (m) (m)
5 4 4 3 7.5 7.5 4 3.75 15
192
Figura 90. Geometra de la Estructura planta Modelo 2
193
Tabla 19 (Continuacin)
194
Figura 92. . Modelo 2 tridimensional con diafragma rgido
195
A continuacin, se muestran las derivas mximas obtenidas por el anlisis de primer
y segundo orden con el fin de definir a cules combinaciones de carga se aplicarn
las cargas ficticias cumpliendo lo establecido en la seccin F.3.2.2.2 del numeral 4
de la NSR-10:
Relacin Deriva en X:
2 0.023547
= = 1.18 < 1.71
1 0.019998
Relacin Deriva en Y:
2 0.025081
= = 1.16 < 1.71
1 0.021674
Como las relaciones entre las derivas mximas del anlisis de segundo orden y las
mximas derivas de primer orden en cada sentido son menores de 1.71, las cargas
ficticias sern aplicadas solo a las combinaciones de cargas gravitacionales para el
Modelo 1.
Relacin Deriva en X:
2 0.025754
= = 1.18 < 1.71
1 0.021903
Relacin Deriva en Y:
2 0.024663
= = 1.14 < 1.71
1 0.021579
Como las relaciones entre las derivas mximas del anlisis de segundo orden y las
mximas derivas de primer orden en cada sentido son menores de 1.71, las cargas
ficticias sern aplicadas solo a las combinaciones de cargas gravitacionales para el
Modelo 2.
197
con el software de clculo y diseo estructural ETABS para soportar las
solicitaciones estticas y dinmicas.
198
Y
k1
k
r
db x x h
twb
tfb
k
bfb
Y
Fuente: STECKERL, Catlogo de Productos Hierros y Aceros. [Base de datos en lnea]. 2da edicin
2012. Disponible en http://steckerlaceros.com/catalogo/index.html.
Fuente: STECKERL, Catlogo de Productos Hierros y Aceros. [Base de datos en lnea]. 2da edicin
2012. Disponible en http://steckerlaceros.com/catalogo/index.html.
199
Chequeo de la esbeltez:
La NSR-10 Titulo F.3.5.3.5.1 especifica que las columnas deben ser miembros de
alta ductilidad da, se debe cumplir con los requisitos de relacin ancho-espesor
definidos en la tabla F.3.4-1
Para alma:
= 2.45
= 2.45200000352 = 58.40
572.80
= = 48.13
11.90
= 48.13 < = 58.40 ()
Para aletas:
= 0.30
229
= = 5.84
2 19.60
= 5.84 < = 7.15 ()
200
Y
bfc
dc x x
twc
tfc
Y
Tabla 24. Propiedades geomtricas de la Columna Perfil W
DIMENSIONES EJE X - X EJES Y - Y
AREA
ALTURA ALA DISTANCIAS Ix Sx rx Zx Iy Sy ry Zy
PERFIL
d twc bfc tfc r h X102 X106 X103 X103 X106 X103 X103
mm mm mm mm mm mm mm2 mm4 mm3 mm mm3 mm4 mm3 mm mm3
W 14X193 393.00 22.60 399.00 36.60 15.00 319.00 366.00 997.10 5074.00 165.00 5813.00 387.80 1944.00 103.00 2957.00
Fuente: STECKERL, Catlogo de Productos Hierros y Aceros. [Base de datos en lnea]. 2da edicin
2012. Disponible en http://steckerlaceros.com/catalogo/index.html.
Chequeo de la esbeltez:
La NSR-10 Titulo F.3.5.3.5.1 especifica que las columnas deben ser miembros de
alta ductilidad da, se debe cumplir con los requisitos de relacin ancho-espesor
definidos en la tabla F.3.4-1
Para alma:
=
1329060
= = 0.095
0.9 352 444 102
201
= 2.45 (1 0.93 )
319
= = 18.34
22.60
= 18.34 < = 53.77 ()
Para aletas:
= 0.30
399
= = 5.45
2 36.60
= 5.45 < = 7.15 ()
c
Y
k1
dc X X
h2 twc h
tfc
K
bfc
Y
c
h1
202
Tabla 25. Propiedades geomtricas de la Columna Perfil W para seccin compuesta
embebida
DIMENSIONES EJE X - X EJES Y - Y
AREA
ALTURA ALA DISTANCIAS Ix Sx rx Zx Iy Sy ry Zy
PERFIL
d twc bfc tfc r h X102 X106 X103 X103 X106 X103 X103
mm mm mm mm mm mm mm2 mm4 mm3 mm mm3 mm4 mm3 mm mm3
W 14X176 387.00 21.10 396.00 33.30 15.00 320.40 335.00 894.10 4620.00 163.00 5260.00 350.20 1760.00 102.00 2676.00
Fuente: STECKERL, Catlogo de Productos Hierros y Aceros. [Base de datos en lnea]. 2da edicin
2012. Disponible en http://steckerlaceros.com/catalogo/index.html.
Chequeo de la esbeltez:
La NSR-10 Titulo F.3.7.3.5.1 especifica que las columnas deben ser miembros de
alta ductilidad da, se debe cumplir con los requisitos de relacin ancho-espesor
definidos en la tabla F.3.4-1
Para alma:
=
2959250
= = 0.26
0.9 352 335 102
= 0.77 (2.93 )
320.40
= = 15.18
21.10
203
= 15.18 < = 49.00 ()
Para aletas:
= 0.30
396
= = 5.94
2 33.30
= 5.94 < = 7.15 ()
Y
bc
tc
x dc x
204
Chequeo de la esbeltez:
La NSR-10 Titulo F.3.5.3.5.1 especifica que las columnas deben ser miembros de
alta ductilidad da, se debe cumplir con los requisitos de relacin ancho-espesor
definidos en la tabla F.3.4-1
Para el alma:
=
1329060
= = 0.095
0.9 352 444 102
= 2.45 (1 0.93 )
340
= = 11.33
30
= 11.33 < = 53.77 ()
= 0.55200000352 = 13.11
340
= = 11.33
30
205
= 11.33 < = 13.11 ()
Y
bc
tc
x d h2 x
c
h1
Y
Chequeo de la esbeltez:
La NSR-10 Titulo F.3.7.3.5.1 especifica que las columnas compuestas deben ser
miembros de alta ductilidad da, se debe cumplir con los requisitos de relacin
ancho-espesor definidos en la tabla F.3.4-1
206
Para paredes de miembros rectangulares:
= 1.40
406
= = 18.45
22
= 18.45 < = 33.37 ()
207
Del prtico de la Figura 95 del modelo 1 se disear la conexin Viga-Columna
(B29-C8), con la conexin precalificada Tubo-Viga Reforzada.
208
Figura 97. Sistema de Prtico Resistentes a Momentos Direccin X Modelo 2
209
Del prtico de la Figura 98 del modelo 2 se disear la conexin Viga-Columna (B5-
C6), con la conexin precalificada Viga I-Columna Compuesta rellena.
tc
x dc x
Fuente: STECKERL, Catlogo de Productos Hierros y Aceros. [Base de datos en lnea]. 2da edicin
2012. Disponible en http://steckerlaceros.com/catalogo/index.html.
Y
k1
k
r
db x x h
twb
tfb
k
bfb
Y
Datos de Diseo:
L = 7500 mm
Lb = 7100 mm
H = 3750 mm
211
Pernos = A325
Soldadura Electrodos = E70XX
lp lp
Vp Vp Vp
Mf Mf
Mpr Mpr
Mf Mf
Vp Vp Vp
+
= 1.2
2
+ 352 + 455
= = = 1.15
2 2 352
lp = 550mm.
212
Revisar que se cumpla el criterio viga dbil-columna fuerte:
2 ( / )
> 1.0
2 ( )
{[1 + ( + )] }
2 2
2
= = +
2
= 2
= 1.2( + ) + 0.5
213
2 1631.59 8.89 6.0
= + = 570.53
6.0 2
= +
PASO 5: Determinar el ancho bp de las cubre placas. Para ello se utiliza el criterio
de la seccin de Whitmore el cual es un estado lmite que implica la fluencia o
pandeo del material de la placa cerca de los extremos de los miembros unidos
= 2 30 +
= 10
= 550 10 = 540
PASO 6: Calculo del espesor tp del cubreplaca inferior. Con el fin de facilitar el
proceso de fabricacin y ensamble se supone que el espesor del cubreplaca
superior es igual al de la cubreplaca inferior. Para ello se tienen en cuenta los
siguientes estados lmites:
214
Resistencia de diseo de soldadura del material base segn F.2.10.2.4
(NSR-10)
2 ( )
1631.59 106
= 8.05
0.9 352 2 540 (612 19.60)
1945.39 106
= 11.80
0.9 850 352 612
2 = 1.0
540 > 458 = 1.0
1945.39 106
= 10.96
0.75 850 1.0 455 612
215
Resistencia del cubreplaca a desgarramiento en bloque de cortante segn
el F.2.10.4.3 (NSR-10), se determina como sigue:
= [0.60 + ] [0.6 + ]
= = 2
1631.59 106
= 2940.77
612 19.60
216
= 2940.77 2754.20 ()
1945.39 106
= 20.70
0.75 455 612 (850 400)
Fluencia a cortante:
0.6 2
1945.39 106
= 20.90
0.90 0.60 352 612 2 400
1945.39 106
= 19.41
0.75 0.60 455 612 2 400
217
A continuacin, se definir el espesor de la cubre placa inferior y superior a partir de
los resultados obtenidos de la verificacin de los estados limites definidos
anteriormente. En el Tabla 32 se resumen los resultados:
0.60 0.707(2 )( )
1631.59 106
= 16.70
0.75 0.60 480 0.707 2 540 (612 19.60)
218
PASO 8: Calculo de la longitud de soldadura de filete longitudinal W l entre el
cubreplaca superior y la aleta de la viga. Esta unin se realiza con soldadura de
filete empleando un electrodo E7018 cuya resistencia del metal de soldadura F EXX
es de 480Mpa. La verificacin de este estado lmite se debe realizar para el metal
de soldadura segn F.2.10.2.4 (NSR-10):
1
20.60 0.707 ( ) 2
229
1 = 2 = = 76.33
3
= 2 76.33 + 76.33 = 229
1.5
2
1.70.60 0.707 ( ) 1.7
219
estados lmites sirven como condicin de verificacin que el espesor t p de la cubre
placa superior supuesto como el mismo espesor calculado anteriormente para el
cubre placa inferior, sea el adecuado:
= 2 tan 30 + 2
1945.39 106
= 0.90 556.68 25.4 352
612
2 /3 = 1.0
416 2 229/3
1945.39 106
= 0.75 1.0 (556.68 76.33) 25.4 455
612
220
4163.55 > 3178.74 ()
Desgarramiento en bloque:
= [0.60 + ] [0.6 + ]
= = 2
= 5332.35
1631.59 106
= 5332.35
612 19.6
221
PASO 10: Se verifica el espesor por cortante en la zona de panel de la columna
para el estado lmite de fluencia por cortante segn F.2.10.10.6 capitulo F de la
NSR-10:
Como la Como la conexin es interior, es decir continua las vigas son iguales en los
dos lados, el numerador se multiplica por 2.
=
+
2 1945.39
= = 1037.54
3.75
2 1945.39
= 1037.54 = 5066.60
(612 + 25.4) 103
1025.93 0.75(15628.80)
1025.93 11721.60 ()
222
Este caso corresponde a:
Se cumple que Pu 0.75Py se calcula con la siguiente ecuacin; teniendo en cuenta
que la columna es de seccin cajn, con dos almas, se debe multiplicar por dos la
resistencia de cada zona de panel. Luego:
3 2
= 2 (0.6 [1 + ])
3 400 302
= 2 (0.90 0.6 352 400 30 [1 + ])
612 400 30
= 5232.79
= 5066.60 < = 5232.79 () .
612 + 400
30 =
90
30 > 11.24 ()
223
= 0.60 4
+
1945.39 102
= 0.9 0.60 352 4 30 400 >
612 + 25.4
Paso 12: Se disea y detalla la placa de cortante la cual une a la cara de la columna
mediante soldaduras de filete. Se une adems al alma de la viga, por medio de un
cordn de soldadura de filete a todo su alrededor. Para facilitar el montaje de la
conexin y la aplicacin de la soldadura se utilizan pernos que unen la placa de
cortante y el alma de la viga.
tst
10 Le Le
Le
s hst
d
Le
Lst
224
Diseo de los Pernos
Altura - Segn la FEMA-350 para conexiones con placas soldadas a las aletas de
la viga, la longitud de la placa de cortante viene dada por:
Y
k1
k
r
db x x h
twb
tfb
k
bfb
Y
= 2 50
612 546.8
= = = 32.6
2 2
= = 11.90 12.0
225
Longitud mnima al borde - La distancia mnima al borde del centro de una
perforacin estndar no debe ser inferior al valor especificado en la tabla F.2.10.3-
4 o F.2.10.3-4M (NSR-10); comnmente se recomienda una distancia de:
1.5
1.5 12.7
= 19.05 30
= 2
= 500 2 30 = 440
= 2 30 + 10 = 70
La resistencia de diseo en el alma de la viga ser obtenida para los estados lmites
de fluencia por cortante y rotura por cortante segn F.2.10.4.2 (NSR-10).
Fluencia a cortante:
= 0.60
226
=
= [ 2( + 3.2)]
= =
2
=
4
227
12 5002
= = 7500003
4
= = 70
= 500 12 = 60002
= [ 2( + 3.2)]
228
= 1150.37 > 570.53 ()
e tst
Le
s hst
d
Le
Lst
Cortante Excntrica
70
a= = 0.14
500
En la tabla 8-38 del manual AISC, ver Tabla 11, con =0, y con los valores de a y k,
se halla el coeficiente C.
C = 2.76
230
= 1
231
232
3.4.2 Diseo de Conexin Viga I Columna Compuesta Embebida para el
caso de Aplicacin. A continuacin, se detalla el procedimiento de clculo y diseo
para esta conexin, siguiendo los pasos de la seccin 2.2.
c
Y
k1
dc X X
h2 twc h
tfc
K
bfc
Y
c
h1
233
Tabla 35. Propiedades geomtricas de la Columna Perfil W para seccin
compuesta embebida
DIMENSIONES EJE X - X EJES Y - Y
AREA
ALTURA ALA DISTANCIAS Ix Sx rx Zx Iy Sy ry Zy
PERFIL
d twc bfc tfc r h X102 X106 X103 X103 X106 X103 X103
mm mm mm mm mm mm mm2 mm4 mm3 mm mm3 mm4 mm3 mm mm3
W 14X176 387.00 21.10 396.00 33.30 15.00 320.40 335.00 894.10 4620.00 163.00 5260.00 350.20 1760.00 102.00 2676.00
Fuente: STECKERL, Catlogo de Productos Hierros y Aceros. [Base de datos en lnea]. 2da edicin
2012. Disponible en http://steckerlaceros.com/catalogo/index.html.
Y
k1
k
r
db x x h
twb
tfb
k
bfb
Y
Fuente: STECKERL, Catlogo de Productos Hierros y Aceros. [Base de datos en lnea]. 2da edicin
2012. Disponible en http://steckerlaceros.com/catalogo/index.html.
234
Datos de Diseo:
+
= 1.2
2
352 + 455
= = 1.15 1.2
2 352
235
Tabla 37. Limitaciones y Parmetros geomtricos escogidos conexin (4E)
Limitaciones Paramtricas de Precalificacin
Cuatro Pernos Sin Rigidizador (4E)
Parmetro
Parmetro Mximo Mnimo
Escogido
mm mm mm
tfb 19 10 19.6
bfb 235 152 229
db 1400 349 612
tp 57 13 38.10
bp 273 178 260
g 152 102 120
Pfi, Pfo 114 38 60
h0
h1 twb
tp
1 = 1.5
236
1 = 612 1.5 19.6 60 = 522.6
0 = +
2
19.6
0 = 612 + 60 = 662.2
2
= ( 3 )
2
612
= ( ) = = 306
2 2
= 3 = 3 229 = 687
2
= = +
2
2
Tambin corresponde a: = +
237
Donde:
Vg = Fuerza de corte en la rtula plstica, debido a las cargas de gravedad
mayoradas por la combinacin 1.2(D+SD)+0.5L.
= 177.57
= 2 ( ) 2
2
387
= 7500 2 ( ) 2 306 = 6501
2
238
2 1631.59
= = + 177.57 = 679.52
6.501
= (1.1 ) +
= ( + )
2
0.387
= 679.52 (0.306 + ) = .
2
(1.1 1.1 352 3676 103 )
= + 339.42 = 1905.10.
1 106
= [ + ( )]
2
[ + ( +
2 )]
=
239
0.387
1631.59 + 679.52 (0.306 +
= 2 ) = 525.60
3.75
0.612
= 2 [2751.16 + 525.60 ( )] = 5823.99.
2
5823.99.
= = 3.06 1
1905.10.
= +
2
=
( + 1 )
La resistencia a tensin nominal para pernos A490 segn tabla F.2.10.3-2 NSR-10,
Fnt = 780MPa
240
2 1839.53 106
= = 37.52
0.9 780 (662.20 + 522.6)
1.11
, =
1 1
= = 260 120 = 88.32
2 2
1 1 1 1 2
= [1 ( + ) + 0 ( ) ] + [1 ( + )]
2 2
260 1 1 1 1 2
= [522.6 ( + ) + 662.2 ( ) ] + [522.6 (60 + 88.32)]
2 60 88.32 60 2 120
= 4563.97
1839.53 103
= = 3105.21
612 19.60
PASO 13: Verificar que la placa extrema no falle por fluencia o por corte:
= (0.6)
2
PASO 14: Comprobar la ruptura por corte de la conexin de cuatro pernos sin
rigidizar (4E).
= (0.6)
2
= ( 2( + 3)) 2
242
Realizando el respectivo chequeo, se tiene:
Paso 15: Revisar la ruptura por cortante de los pernos en la zona de compresin
del ala de la viga.
= ( )
= 38.102 = 1140.092
4
= 725.24
PASO 16: Verificar el aplastamiento del perno y la falla por desgarre de la placa
extrema y el ala de la columna; en el ala de la columna se aplica solo aplastamiento
del perno.
= ( ) + ( )
= 2,
243
= 2,
= ( + + ) ( + 3.2)
= 0.5( + 3.2)
= 60
= ( ) + ( )
= 4326.73
244
Realizando el chequeo: 679.52 = 4326.73 ()
= ( ) + ( )
= 2,
= 2,
= 2.4
= 2.4
= 4987.63
245
Paso 17: Diseo de la soldadura de la viga a la placa extremo segn la Seccin
6.9.7 del ANSI/AISC358-10.
1 1
= = 396 120 = 109.0
2 2
= + + = 60 + 19.6 + 60 = 139.6
1 1 2 3 2
YC = [1 ( ) + 0 ( )] + [1 ( + ) + 0 ( + ) + ] +
2 4 4 2 2
396 1 1 2
YC = [522.6 ( ) + 662.2 ( )] +
2 109 109 120
3 139.6 139.6 139.62 120
[522.6 (109 + ) + 662.2 (109 + )+ ]+
4 4 2 2
YC = 5824.11
1.11
246
Como se observa se cumple la desigualdad, no se requiere colocar rigidizadores;
por lo tanto, no se requieren desarrollar los pasos 2 y 3.
k1+1/2"
Lcf
bpc +twc /2>bfc /3
k+1.5"
tpc >tfb/2>bpc /16
Fyptpc
twc tw tw=
bpc bpc Lcw 2*0.707FEXX
k+1.5"
bpc bpc
bfc
=
2 2
247
396 21.1
= = 121.45
3 2
396 21.1
= = 187.45
2 2
La AWS D.1.8 especifica que el corte en la esquina no debe ser mayor al valor de
k1 + 1/2. Es decir, la longitud de contacto de la placa de continuidad y la aleta de la
columna es:
= (1 + 13)
248
= 150 (48.3 + 13) = 89
La AWS D.1.8 especifica que el corte en la esquina por el lado del alma de la
columna no debe ser mayor al valor de k + 1.5. Es decir que la longitud de contacto
de la placa de continuidad y el alma de la columna es:
= 2( + 38)
19.6
= 9.80
2
16
150
= 9.37
16
Entonces se puede usar una placa de tpc = 1/2 (12.7mm) ASTM A572 Gr.50
249
=
2 0.707
352 12.7
= = 6.59 7.00
2 0.707 480
Para el desarrollo de este paso ver la Figura 46. Como la conexin es exterior (por
un lado, de la columna).
1839.53
= = 490.54
3.75
1839.53
= 490.54
(612 19.6) 103
= 2614.67
250
= 352 355 102 = 11792000
2132.90 0.75(11792)
2915.59 8844 ()
2
3
= 0.6 [1 + ]
3 396 33.32
= 0.9 0.6 352 387 21.1 [1 + ]
612 387 21.1
= 1961.29
2
3
= 0.6 [1 + ]
251
3 396 33.32
= 0.9 0.6 352 387 33.8 [1 + ]
612 387 33.8
= 2895.52
586.6 + 320.4
= 10.08 < = 33.3 ()
90
586.6 + 320.4
= 10.08 < = 12.7 ()
90
252
Conexin de las placas de enchape en la zona de panel: Las placas de enchape
se conectarn al alma de la columna mediante soldadura de filete a todo lo ancho y
largo de la placa de enchape, en tal forma que desarrollen su resistencia de diseo
al corte.
1.7
Soldadura de filete Horizontal: =
Soldadura de Tapn:
=
0.6
= 0.707 ( 2)
Donde:
Awed = rea de soldadura disponible
twmax = Espesor de soldadura mxima.
= 0.707 ( 2)
253
Donde:
Awer = rea de soldadura requerida
tw = Espesor de soldadura calculada.
= 0.6
= 0.6
227500
= = 1053.242
0.75 0.6 480
= + 8
= 12.7 + 8 = 20.7
= + 3 2.25
254
Se toma un dimetro de soldadura de tapn D=25.4mm = 1, por lo tanto, el nmero
de agujeros para soldadura de tapn es:
=
1053.24
= = 2.07 2
25.42
4
1.7
Soldadura de filete Vertical: =
255
256
3.4.3 Diseo de Conexin Metlica Rgida Viga I y una Columna Tubular
Rellena de Concreto para el caso de Aplicacin. A continuacin, se detalla el
procedimiento de clculo y diseo para esta conexin, siguiendo los pasos de la
seccin 2.3
tc
x d h2 x
c
h1
Y
257
Tabla 40. Propiedades geomtricas adicionales para el diseo seccin compuesta
rellena
DIMENSIONES AREA EJE X - X EJES Y - Y
ALTURA BASE AC Ag ICX ICY
PERFIL 2
h2 h1 X10 X102 X106 X106
mm mm mm2 mm2 mm4 mm4
Concreto 406.00 356.00 1445.36 1800.00 1526.49 1985.39
Y
k1
k
r
db x x h
twb
tfb
k
bfb
Y
STECKERL, Catlogo de Productos Hierros y Aceros. [Base de datos en lnea]. 2da edicin 2012.
Disponible en http://steckerlaceros.com/catalogo/index.html.
258
Datos de Diseo:
Resistencia Concreto fc = 28 MPa
Mdulo de Elasticidad Ec = 24870.06 MPa
L = 7500 mm
Lb = 7113 mm
H = 3750 mm
Pernos = ASTM A-193 Grado B
Soldadura Electrodos = E70XX
+
= 1.2
2
352 + 455
= = 1.15 1.2
2 352
259
Tabla 42. Limitaciones y Parmetros geomtricos escogidos conexin (4E)
Limitaciones Paramtricas de Precalificacin
Cuatro Pernos Sin Rigidizador (4E)
Parmetro
Parmetro Mximo Mnimo
Escogido
mm mm mm
tfb 19 10 19.6
bfb 235 152 229
db 1400 349 612
tp 57 13 38.10
bp 273 178 260
g 152 102 120
Pfi, Pfo 114 38 60
h0
h1 twb
tp
260
Usando las dimensiones asignadas, se calcula a continuacin:
1 = 1.5
19.6
0 = 612 + 60 = 662.2
2
= ( 3 )
2
612
= ( ) = = 306
2 2
= 3 = 3 229 = 687
2
= = +
2
261
2
Tambin corresponde a: = = +
Donde:
Vg = Fuerza de corte en la rtula plstica, debido a las cargas de gravedad
mayoradas por la combinacin 1.2(D+SD)+0.5L.
= 177.52
= 2 ( ) 2
2
450
= 7500 2 ( ) 2 306 = 6438
2
262
2 1631.59
= = + 177.52 = 684.38
6.438
= (1.1 ) +
= ( + )
2
0.45
= 684.38 (0.306 + ) = 363.40.
2
(1.1 1.1 352 3676 103 )
= + 363.40 = 1929.08.
1 106
= [ + ( )]
2
[ + ( +
2 )]
=
263
0.45
1631.59 + 684.38 (0.306 + 2 )
= = 532.0
3.75
0.612
= 2 [2101.10 + 532 ( )] = 4527.78.
2
Entonces la relacin de momentos seria:
4527.78.
= = 2.35 1 ()
1929.08.
= +
2
=
( + 1 )
2 1841.01 106
= = 35.75
0.9 860 (662.2 + 522.6)
264
PASO 9: seleccionar un dimetro del perno de prueba db, no menor al requerido en
el paso 8.
1.11
, =
1 1
= = 260 120 = 88.32
2 2
1 1 1 1 2
= [1 ( + ) + 0 ( ) ] + [1 ( + )]
2 2
260 1 1 1 1 2
= [522.6 ( + ) + 662.2 ( ) ] + [522.6 (60 + 88.32)]
2 60 88.32 60 2 120
= 4563.16
265
PASO 12: Calcular Ffu, que es la fuerza del ala de la viga.
=
1841.01 103
= = 3107.71
612 19.60
PASO 13: Verificar que la placa extrema no falle por fluencia o por corte:
= (0.6)
2
PASO 14: Comprobar la ruptura por corte de la conexin de cuatro pernos sin
rigidizar (4E).
= (0.6)
2
= ( 2( + 3)) 2
266
Realizando el respectivo chequeo, se tiene:
Paso 15: Revisar la ruptura por cortante del perno en la zona de compresin del ala
de la viga.
= ( )
2
=
4
= 38.102 = 1140.092
4
= 684.38
PASO 16: Verificar el aplastamiento del perno y la falla por desgarre de la placa
extrema y el ala de la columna; en el ala de la columna se aplica solo aplastamiento
del perno.
= ( ) + ( )
267
= 1.2 < 2.4 Para cada perno exterior
= 2,
= 2,
= ( + + ) ( + 3.2)
= 0.5( + 3.2)
= 60
= 4326.73
268
Realizando el chequeo:
684.38 = 4326.73 ()
= ( ) + ( )
= 2,
= 2,
= 2.4
= 2.4
= 3295.13
269
Realizando el chequeo:
684.38 = 3295.13 ()
= 1.3
= =
684.38
= = = 85547.5
8
= 38.102 = 1140.092
4
85547.5
= = 75.04
1140.09
860
= 1.3 860 75.04 860
0.75 455
270
= 928.89 > 860
= 860
Realizando el chequeo
85.55 735.35 ()
271
1841.01
= = 490.94
3.75
1841.01
= 490.94 = 2616.77
(612 19.6) 103
2024.62 0.75(12483.33 )
2024.62 9362.50 ()
3 2
= 2 (0.6 [1 + ])
3 400 222
= 2 (0.9 0.6 352 450 22 [1 + ])
612 450 22
= 4124.36
272
= 2616.77 < = 4124.36 ()
= = 612 = 612
= = 450
612 + 450
= 11.8 < = 22 ()
90
273
Figura 109. Detalle Conexin Precalificada Rgida Viga I Y Una Columna Tubular
Rellena De Concreto
274
3.4.4 Diseo de Conexin Soldada a Momento Viga-Columna para el caso
de Aplicacin. A continuacin, se detalla el procedimiento de clculo y diseo para
esta conexin, siguiendo los pasos de la seccin 2.4.
275
Y
bfc
dc x x
twc
tfc
STECKERL, Catlogo de Productos Hierros y Aceros. [Base de datos en lnea]. 2da edicin 2012.
Disponible en http://steckerlaceros.com/catalogo/index.html.
Y
k1
k
r
db x x h
twb
tfb
k
bfb
Y
276
Tabla 45. Propiedades geomtricas de Vigas Principales Perfil W
DIMENSIONES EJE X - X EJES Y - Y
AREA
ALTURA ALA DISTANCIAS Ix Sx rx Zx Iy Sy ry Zy
PERFIL 2 6 3 3 6 3
db twb bfb tfb r h X10 X10 X10 X10 X10 X10 X103
mm mm mm mm mm mm mm2 mm4 mm3 mm mm3 mm4 mm3 mm mm3
W 24X84 612.00 11.90 229.00 19.60 13.00 572.80 159.00 985.90 3222.00 249.00 3676.00 39.32 343.00 49.70 535.00
STECKERL, Catlogo de Productos Hierros y Aceros. [Base de datos en lnea]. 2da edicin 2012.
Disponible en http://steckerlaceros.com/catalogo/index.html.
Datos de Diseo:
L = 7500 mm
Lb = 7107 mm
H = 3750 mm
Pernos = A325
Soldadura Electrodos = E70XX
lp lp
Vp Vp Vp
Mf Mf
Mpr Mpr
Mf Mf
Vp Vp Vp
277
+
= 1.2
2
+ 352 + 455
= = = 1.15
2 2 352
lp = 550mm.
2 ( / )
> 1.0
2 ( )
{[1 + ( + )] }
2 2
278
2
= +
2
= 2
= 1.2( + ) + 0.5
= +
=
( + )
1945.05
= = 3021.43
(612 + 31.75) 103
279
PASO 6: Verificar que este espesor del cubreplaca sea el adecuado.
= 399
= + 40
= 229 + 40 = 269
+
=
2
399 + 269
= = 334
2
3006.25 103
= 25.70
1.0 352 334
280
verificacin de este estado lmite se debe realizar para el metal de soldadura segn
F.2.10.2.4 (NSR-10):
0.60 0.7072 ( )
= 10
= 550 10 = 540
1631.59 106
= 16.70
0.75 0.60 480 0.707 2 540 (612 19.60)
1
20.60 0.707 ( ) 2
281
1 = 2 =
3
229
1 = 2 = = 76.33
3
1.5
2
1.70.60 0.707 ( ) 1.7
= 2 tan 30 + 2
282
= 2 416 tan 30 + 76.33 = 556.68
20 20
367.33 367.33
416 416
20 20
1945.05 106
= 0.90 367.33 31.75 352
612 + 31.75
= 3694.75 3021.44 ()
2 /3 = 1.0
416 2 229/3
283
1945.05 106
= 0.75 1.0 (367.33 76.33) 31.75 455
(612 + 31.75)
= 3152.89 3021.44 ()
Desgarramiento en bloque:
= [0.60 + ] [0.6 + ]
= = 2
1631.59 106
= 6665.44
(612 31.75)
6665.44 2811.87 ()
284
PASO 10: Comprobar los requisitos de las placas de continuidad de acuerdo con
las disposiciones de la Norma de Sismo Resistencia Colombiana NSR-10, en
F.3.5.3.6.6, donde se define lo siguiente:
= 31.75
Entonces se puede usar una placa de tpc=1-1/4 (31.75mm) ASTM A572 Gr.50
=
3 2
399 22.6
= = 121.7
3 2
Como el ancho del rigidizador puede ser pequeo para el despunte que se debe
realizar para evitar la zona k, se recomienda colocar el ancho de la placa de
continuidad hasta el borde de la aleta de la columna.
285
Figura 112. Geometra de las Placas de Continuidad
bfc
k1+1/2"
Lcf
k+1.5"
twc
bpc bpc Lcw
k+1.5"
bfc
=
2 2
396 22.6
= = 186.7
2 2
286
En la AWS D.1.8 se especifica que el corte en la esquina no debe ser mayor al valor
de k+0.5, esta longitud corresponde al contacto de la placa de continuidad y la
aleta de la columna
= [( + 13) ] ()
2
22.6
= 150 [(51.6 + 12.7) ] = 97
2
En AWS D.1.8 se especifica que el corte en la esquina por el lado del alma de la
columna no debe ser mayor a k1+1.5, esta longitud corresponde al contacto de la
placa de continuidad y el alma de la columna es:
= 2( + 38.1)
=
+
287
=
2 1945.05
= = 1037.36
3.75
2 1945.05
= 1037.36 = 5005.51
(612 + 31.75) 103
1024.69 0.75(12883.2)
1024.69 9662.4 ()
2
3
= 0.6 [1 + ]
3 399 36.62
= 0.9 0.6 352 393 22.6 [1 + ]
612 393 22.6
= 2186.27
288
Comparando los resultados: >
3 399 36.62
= 0.9 0.6 352 393 60.7 [1 + ]
612 393 60.7
= 5032.39
= = 612
289
612 + 319.8
= 10.35 < = 36.6 ()
90
612 + 319.8
= 10.35 < = 38.10 ()
90
Soldadura de Tapn:
=
0.6
290
= 0.707 ( 2)
Donde:
Awed = rea de soldadura disponible
twmax = Espesor de soldadura mxima.
= 0.707 ( 2)
Donde:
Awer = rea de soldadura requerida
tw = Espesor de soldadura calculada.
= 0.6
= 0.6
504520
= = 2335.742
0.75 0.6 480
291
= + 8
= 38.10 + 8 = 46.1
= + 3 2.25
2335.74
= = 1.15 2
50.82
4
1.7
Soldadura de filete Vertical: =
Paso 12: Se disea y detalla la placa de cortante la cual une a la cara de la columna
mediante soldadura de filete. Se une adems al alma de la viga, por medio de un
cordn de soldadura de filete a todo su alrededor. Para facilitar el montaje de la
292
conexin y la aplicacin de la soldadura se utilizan pernos que unen la placa de
cortante y el alma de la viga.
tst
10 Le Le
Le
s hst
d
Le
Lst
293
Y
k1
k
r
db x x h
twb
tfb
k
bfb
Y
= 2 50
612 546.8
= = = 32.6
2 2
= = 11.90 12.0
1.5
294
1.5 12.7
= 19.05 30
= 2 + 10
= 2 30 + 10 = 70
= 2
= 500 2 30 = 440
La resistencia de diseo en el alma de la viga ser obtenida para los estados lmites
de fluencia por cortante y rotura por cortante segn F.2.10.4.2 (NSR-10).
Fluencia a cortante:
= 0.60
=
295
= 1384.31 > 569.93 ()
= [ 2( + 3.2)]
= =
2
=
4
12 5002
= = 7500003
4
= = 70
Fluencia a cortante:
= 0.60
= 500 12 = 60002
= [ 2( + 3.2)]
297
Tamao Mnimo: Segn el espesor de la parte ms delgada a unir el tamao mnimo
de la soldadura de filete se define en la Tabla F.2.10.2-4 del captulo F de la NSR-
10.
e tst
Le
s hst
d
Le
Lst
Cortante Excntrica
a=
70
a= = 0.14
500
298
k = 0, La fuerza no est en el plano de la Soldadura.
En la tabla 8-38 del manual AISC (Tabla 3.) con =0, y con los valores de a y k, se
halla el coeficiente C.
C=2.76
= 1
299
Figura 115. Detalle Conexin Precalificada Soldada A Momento Viga-Columna
300
4 CONCLUSIONES
301
comportamiento que se present en los ensayos realizados en el laboratorio para
cada conexin y por lo cual calificaron como conexiones rgidas, segn las normas
para la calificacin de conexiones.
302
anlisis ahorrando tiempo a la hora de dimensionar y disear los elementos,
teniendo en cuenta que hay que ostentar una base terica que permita con mucha
responsabilidad definir los parmetros en el programa de diseo. Esto con el fin de
ver todo el desarrollo desde el anlisis estructural, dimensionamientos y diseo de
elementos hasta la seleccin y el diseo de la conexin apropiada.
303
BIBLIOGRAFA
304
Riobamba-Ecuador: Escuela Superior Politcnica de Chimborazo, Facultad de
mecnica, 2014. 127 p.
--------. State of the Art Report on Connection Performance. Program to Reduce the
Earthquake Hazards of Steel Moment-Frame Structures. FEMA 355D. Federal
Emergency Management Agency. SAC Joint Venture, Washington, EU, 2000.
305
GMEZ A. R. D. y DAVID Z. M. J. Calificacin de un sistema de conexin ssmica
para prticos resistentes a momentos en acero estructural. Tesis de grado.
Universidad nacional de Colombia sede Medelln. Colombia. 2006
306
URIBE VALLEJO, M. Calificacin de una conexin rgida de una viga I y una
columna tubular rellena de concreto bajo la accin de cargas dinmicas. Tesis de
grado. Bogot D.C.: Universidad Nacional de Colombia sede Bogot, Colombia.
2008
307
ANEXOS
Masa Ssmica:
Figura A- 2. Definicin automtica de la Masa ssmica
308
Tabla A- 1. Masa Ssmica por Piso para el Modelo 1
TABLE: Centers of Mass and Rigidity
Story Diaphragm Mass X Mass Y XCM YCM Cumulative X Cumulative Y XCCM YCCM XCR YCR
kg kg m m kg kg m m m m
N+15.00 D1 466247.19 466247.19 15 11.25 466247.19 466247.19 15 11.25 15 11.3
N+11.25 D1 495237.58 495237.58 15 11.25 961484.77 961484.77 15 11.25 15 11.3
N+7.50 D1 495237.58 495237.58 15 11.25 1456722.35 1456722.35 15 11.25 15 11.3
N+3.75 D1 495237.58 495237.58 15 11.25 1951959.94 1951959.94 15 11.25 15 11.3
TOTAL 1951959.9 1951959.9
309
Tabla A- 4. Modos, periodos y Participacin de masa para el Modelo 2
TABLE: Modal Participating Mass Ratios
Case Mode Period UX UY UZ Sum UX Sum UY
sec
Modal 1 0.855 0.7843 0.0286 0 0.7843 0.0286
Modal 2 0.849 0.0286 0.7871 0 0.8129 0.8157
Modal 3 0.602 0 0 0 0.8129 0.8157
Modal 4 0.249 0.1221 0.0004 0 0.935 0.8161
Modal 5 0.247 0.0004 0.1211 0 0.9354 0.9373
Modal 6 0.181 0 0 0 0.9354 0.9373
Modal 7 0.12 0.0489 0.00001315 0 0.9843 0.9373
Modal 8 0.12 0.00001312 0.0477 0 0.9843 0.985
Modal 9 0.093 0 0 0 0.9843 0.985
Modal 10 0.074 0 0.015 0 0.9843 1
Modal 11 0.074 0.0157 0 0 1 1
Modal 12 0.06 0 0 0 1 1
Cortante Basal:
Cortante Basal
I. Periodos Ajustado
X
T=Ta en X [s] 0.63 Periodo Fundamental Aprox. A.4.2.2 NSR-10
Tcalculado en X [s] 0.818 Periodo Calculado del Analisis Modal
T=Ta en Y [s] 0.63 Periodo Fundamental Aprox.
Tcalculado en Y [s] 0.858 Periodo Calculado del Analisis Modal
310
Figura A- 4. Calculo de Periodos por mtodo F.H.E. Modelo 2
Cortante Basal
I. Periodos Ajustado
Fuente: Autor
311
Figura A- 6. Calculo del cortante Basal Esttica. Modelo 1
III. Cortante Basal Estatica Calculada
Porcentaje
de Ajuste
Tipo de Estructura Regular 0.80
312
Figura A- 9. Valor de ajuste y Cortante Dinmico. Modelo 2
IV. Ajuste de la Cortante Basal Calculada
Porcentaje
de Ajuste
Tipo de Estructura Regular 0.80
313
Tabla A- 6. Tabla de Derivas Sismo Y Modelo 1
TABLE: Joint Drifts SISMO Y
Story Label Unique Name Load Case/Combo Displacement X Displacement Y Drift X Drift Y Deriva X
mm mm
N+15.00 1 281 Ey Deriva Max 3.449E-10 170.7 0 0.010791 Cumple
N+11.25 1 346 Ey Deriva Max 2.706E-10 130.9 0 0.013481 Cumple
N+7.50 1 411 Ey Deriva Max 1.712E-10 80.7 0 0.013735 Cumple
N+3.75 1 1 Ey Deriva Max 6.374E-11 29.2 0 0.007799 Cumple
N+15.00 4 284 Ey Deriva Max 3.704E-10 170.7 0 0.010791 Cumple
N+11.25 4 349 Ey Deriva Max 2.895E-10 130.9 0 0.013481 Cumple
N+7.50 4 414 Ey Deriva Max 1.825E-10 80.7 0 0.013735 Cumple
N+3.75 4 7 Ey Deriva Max 6.767E-11 29.2 0 0.007799 Cumple
N+15.00 17 297 Ey Deriva Max 3.449E-10 170.7 0 0.010791 Cumple
N+11.25 17 362 Ey Deriva Max 2.706E-10 130.9 0 0.013481 Cumple
N+7.50 17 427 Ey Deriva Max 1.712E-10 80.7 0 0.013735 Cumple
N+3.75 17 33 Ey Deriva Max 6.374E-11 29.2 0 0.007799 Cumple
N+15.00 20 300 Ey Deriva Max 3.704E-10 170.7 0 0.010791 Cumple
N+11.25 20 365 Ey Deriva Max 2.895E-10 130.9 0 0.013481 Cumple
N+7.50 20 430 Ey Deriva Max 1.825E-10 80.7 0 0.013735 Cumple
N+3.75 20 39 Ey Deriva Max 6.767E-11 29.2 0 0.007799 Cumple
314
Tabla A- 8. Tabla de Derivas Sismo Y Modelo 2
TABLE: Joint Drifts SISMO Y
Story Label Unique Name Load Case/Combo Displacement X Displacement Y Drift X Drift Y Deriva X
mm mm
N+15.00 1 281 Ey Deriva Max 2.8 159.2 0.00015 0.008354 Cumple
N+11.25 1 346 Ey Deriva Max 2.2 128.7 0.000208 0.012063 Cumple
N+7.50 1 411 Ey Deriva Max 1.4 83.9 0.000235 0.013693 Cumple
N+3.75 1 1 Ey Deriva Max 0.6 32.7 0.000148 0.008717 Cumple
N+15.00 4 284 Ey Deriva Max 2.8 159.2 0.00015 0.008354 Cumple
N+11.25 4 349 Ey Deriva Max 2.2 128.7 0.000208 0.012063 Cumple
N+7.50 4 414 Ey Deriva Max 1.4 83.9 0.000235 0.013693 Cumple
N+3.75 4 7 Ey Deriva Max 0.6 32.7 0.000148 0.008717 Cumple
N+15.00 17 297 Ey Deriva Max 2.8 159.2 0.00015 0.008354 Cumple
N+11.25 17 362 Ey Deriva Max 2.2 128.7 0.000208 0.012063 Cumple
N+7.50 17 427 Ey Deriva Max 1.4 83.9 0.000235 0.013693 Cumple
N+3.75 17 33 Ey Deriva Max 0.6 32.7 0.000148 0.008717 Cumple
N+15.00 20 300 Ey Deriva Max 2.8 159.2 0.00015 0.008354 Cumple
N+11.25 20 365 Ey Deriva Max 2.2 128.7 0.000208 0.012063 Cumple
N+7.50 20 430 Ey Deriva Max 1.4 83.9 0.000235 0.013693 Cumple
N+3.75 20 39 Ey Deriva Max 0.6 32.7 0.000148 0.008717 Cumple
315
Anexo B. Diseo por el mtodo de anlisis directo
Estas cargas ficticias son aplicadas para cada caso de carga vertical y en cada
direccin X y Y.
= 4 ( ) [1 ( )] , > 0.5
317
Figura B- 3. Definicin de las Cargas Ssmicas para Derivas. (E)
318
Definicin de los Parmetros y Normas de Diseo: En la Figura B- 5 y Figura B-
6 se muestra las variables y normas de diseo, los cuales se definen para obtener
las resistencias requeridas y el diseo de los elementos teniendo en cuenta los
parmetros anteriormente mencionados.
319
Figura B- 6. Definicin de los parmetros de diseo para columnas compuestas
Program
UDStlS1-NL None Previous Load Pattern D 1.4 P-delta Full Load UX N+15.00 1 Final State
Determined
UDStlS1-NL Load Pattern SD 1.4
UDStlS1-NL Load Pattern Nx D 1.4
UDStlS1-NL Load Pattern Nx SD 1.4
Program
UDStlS2-NL None Previous Load Pattern D 1.4 P-delta Full Load UX N+15.00 1 Final State
Determined
UDStlS2-NL Load Pattern SD 1.4
UDStlS2-NL Load Pattern Nx D -1.4
UDStlS2-NL Load Pattern Nx SD -1.4 320
Program
UDStlS3-NL None Previous Load Pattern D 1.4 P-delta Full Load UX N+15.00 1 Final State
Determined
UDStlS3-NL Load Pattern SD 1.4
UDStlS3-NL Load Pattern Ny D 1.4
UDStlS3-NL Load Pattern Ny SD 1.4
Program
UDStlS4-NL None Previous Load Pattern D 1.4 P-delta Full Load UX N+15.00 1 Final State
Determined
UDStlS4-NL Load Pattern SD 1.4
TABLE: Load Cases - Static - Nonlinear
Stiffness Mass Load Scale Geometric Load Monitored Monitored Monitored Results Design Load
Name Load Type
From Source Name Factor Nonlinearity Application DOF Story Point Saved At Type
Program
UDStlS1-NL None Previous Load Pattern D 1.4 P-delta Full Load UX N+15.00 1 Final State
Determined
UDStlS1-NL Load Pattern SD 1.4
UDStlS1-NL
TABLE: Load Pattern
Load Cases - Static - Nonlinear Nx D 1.4
UDStlS1-NL Stiffness Mass Load Pattern Nx
LoadSD 1.4
Scale Geometric Load Monitored Monitored Monitored Results Design Load
Name Load Type
From Source Name Factor Nonlinearity Application DOF Story Point Saved At Program
Type
UDStlS2-NL None Previous Load Pattern D 1.4 P-delta Full Load UX N+15.00 1 Final State
Determined
UDStlS2-NL Load Pattern SD 1.4 Program
UDStlS1-NL None Previous Load Pattern D 1.4 P-delta Full Load UX N+15.00 1 Final State
UDStlS2-NL Load Pattern Nx D -1.4 Determined
UDStlS2-NL
UDStlS1-NL Load Pattern NxSDSD -1.4
1.4
UDStlS1-NL Load Pattern Nx D 1.4 Program
UDStlS3-NL None Previous Load Pattern D 1.4 P-delta Full Load UX N+15.00 1 Final State
UDStlS1-NL Load Pattern Nx SD 1.4 Determined
UDStlS3-NL Load Pattern SD 1.4 Program
UDStlS2-NL None Previous Load Pattern D 1.4 P-delta Full Load UX N+15.00 1 Final State
UDStlS3-NL Load Pattern Ny D 1.4 Determined
UDStlS3-NL
UDStlS2-NL Load Pattern NySDSD 1.4
UDStlS2-NL Load Pattern Nx D -1.4 Program
UDStlS4-NL None Previous Load Pattern D 1.4 P-delta Full Load UX N+15.00 1 Final State
UDStlS2-NL Load Pattern Nx SD -1.4 Determined
UDStlS4-NL Load Pattern SD 1.4 Program
UDStlS3-NL None Previous Load Pattern D 1.4 P-delta Full Load UX N+15.00 1 Final State
UDStlS4-NL Load Pattern Ny D -1.4 Determined
UDStlS4-NL
UDStlS3-NL Load Pattern NySDSD -1.4
1.4
UDStlS3-NL Load Pattern Ny D 1.4 Program
UDStlS5-NL None Previous Load Pattern D 1.2 P-delta Full Load UX N+15.00 1 Final State
UDStlS3-NL Load Pattern Ny SD 1.4 Determined
UDStlS5-NL Load Pattern L 1.6 Program
UDStlS4-NL None Previous Load Pattern D 1.4 P-delta Full Load UX N+15.00 1 Final State
UDStlS5-NL Load Pattern SD 1.2 Determined
UDStlS5-NL
UDStlS4-NL Load Pattern Nx
SDD 1.2
1.4
UDStlS5-NL
UDStlS4-NL Load Pattern Nx D
Ny L 1.6
-1.4
UDStlS5-NL
UDStlS4-NL Load Pattern Nx SD
Ny 1.2
-1.4
Program
UDStlS6-NL
UDStlS5-NL None Previous Load Pattern D 1.2 P-delta Full Load UX N+15.00 1 Final State
Determined
UDStlS6-NL
UDStlS5-NL Load Pattern L 1.6
UDStlS6-NL
UDStlS5-NL Load Pattern SD 1.2
UDStlS6-NL
UDStlS5-NL Load Pattern Nx D -1.2
1.2
UDStlS6-NL
UDStlS5-NL Load Pattern Nx L -1.6
1.6
UDStlS6-NL
UDStlS5-NL Load Pattern Nx SD -1.2
1.2
Program
UDStlS7-NL
UDStlS6-NL None Previous Load Pattern D 1.2 P-delta Full Load UX N+15.00 1 Final State
Determined
UDStlS7-NL
UDStlS6-NL Load Pattern L 1.6
UDStlS7-NL
UDStlS6-NL Load Pattern SD 1.2
UDStlS7-NL
UDStlS6-NL Load Pattern Ny D
Nx 1.2
-1.2
UDStlS7-NL
UDStlS6-NL Load Pattern Ny L
Nx 1.6
-1.6
UDStlS7-NL
UDStlS6-NL Load Pattern Ny SD
Nx 1.2
-1.2
Program
UDStlS7-NL None Previous Load Pattern D 1.2 P-delta Full Load UX N+15.00 1 Final State Program
UDStlS8-NL None Previous Load Pattern D 1.2 P-delta Full Load UX N+15.00 1 Final State Determined
UDStlS7-NL Load Pattern L 1.6 Determined
UDStlS8-NL
UDStlS7-NL Load Pattern
Load Pattern L
SD 1.6
1.2
UDStlS8-NL
UDStlS7-NL Load Pattern
Load Pattern NySDD 1.2
1.2
UDStlS8-NL
UDStlS7-NL Load Pattern
Load Pattern Ny LD
Ny -1.2
1.6
UDStlS8-NL
UDStlS7-NL Load Pattern
Load Pattern NySD
Ny L -1.6
1.2
UDStlS8-NL Load Pattern Ny SD -1.2
Program
UDStlS9-NL None Previous Load Pattern D 1.344 P-delta Full Load UX N+15.00 1 Final State
Determined
UDStlS9-NL Load Pattern L 1
UDStlS9-NL Load Pattern SD 1.344
UDStlS9-NL Load Pattern Ex Diseo 1
UDStlS9-NL Load Pattern Ey Diseo 0.3
Program
UDStlS10-NL None Previous Load Pattern D 1.344 P-delta Full Load UX N+15.00 1 Final State
Determined
UDStlS10-NL Load Pattern L 1
UDStlS10-NL Load Pattern SD 1.344
UDStlS10-NL Load Pattern Ex Diseo -1
UDStlS10-NL Load Pattern Ey Diseo -0.3
Program
UDStlS11-NL None Previous Load Pattern D 1.344 P-delta Full Load UX N+15.00 1 Final State
Determined
UDStlS11-NL Load Pattern L 1
UDStlS11-NL Load Pattern SD 1.344
UDStlS11-NL Load Pattern Ey Diseo 1
UDStlS11-NL Load Pattern Ex Diseo 0.3
Program
UDStlS12-NL None Previous Load Pattern D 1.344 P-delta Full Load UX N+15.00 1 Final State
Determined
UDStlS12-NL Load Pattern L 1
UDStlS12-NL Load Pattern SD 1.344 321
UDStlS12-NL Load Pattern Ey Diseo -1
UDStlS12-NL Load Pattern Ex Diseo -0.3
Program
UDStlS13-NL None Previous Load Pattern D 0.756 P-delta Full Load UX N+15.00 1 Final State
Determined
UDStlS13-NL Load Pattern SD 0.756
UDStlS13-NL Load Pattern Ex Diseo 1
UDStlS13-NL Load Pattern Ey Diseo 0.3
Program
UDStlS14-NL None Previous Load Pattern D 0.756 P-delta Full Load UX N+15.00 1 Final State
Program
UDStlS10-NL None Previous Load Pattern D 1.344 P-delta Full Load UX N+15.00 1 Final State
Determined
UDStlS10-NL Load Pattern L 1
UDStlS10-NL Load Pattern SD 1.344
UDStlS10-NL Load Pattern Ex Diseo -1
UDStlS10-NL Load Pattern Ey Diseo -0.3
Program
UDStlS11-NL None Previous Load Pattern D 1.344 P-delta Full Load UX N+15.00 1 Final State
Determined
UDStlS11-NL Load Pattern L 1
UDStlS11-NL Load Pattern
TABLE: Load Cases - Static - Nonlinear SD 1.344
UDStlS11-NL Stiffness Mass Load Pattern Ey Load Diseo Scale
1 Geometric Load Monitored Monitored Monitored Results Design Load
Name Load Type
UDStlS11-NL From Source Load Pattern ExNameDiseo Factor
0.3 Nonlinearity Application DOF Story Point Saved At Type
Program
UDStlS12-NL None Previous Load Pattern D 1.344 P-delta Full Load UX N+15.00 1 Final State
Program
Determined
UDStlS1-NL None Previous Load Pattern D 1.4 P-delta Full Load UX N+15.00 1 Final State
UDStlS12-NL Load Pattern L 1 Determined
UDStlS1-NL
UDStlS12-NL Load Pattern SD 1.4
1.344
UDStlS1-NL
UDStlS12-NL Load Pattern Ey Nx D
Diseo 1.4
-1
UDStlS1-NL
UDStlS12-NL Load Pattern ExNx SD
Diseo 1.4
-0.3
Program
UDStlS2-NL None Previous Load Pattern
UDStlS13-NL D 1.4
0.756 P-delta Full Load UX N+15.00 1 Final State
Determined
UDStlS2-NL
UDStlS13-NL Load Pattern SD 1.4
0.756
UDStlS2-NL
UDStlS13-NL Load Pattern Ex Nx D
Diseo -1.4
1
UDStlS2-NL
UDStlS13-NL Load Pattern EyNx SD
Diseo -1.4
0.3
Program
UDStlS3-NL None Previous Load Pattern
UDStlS14-NL D 1.4
0.756 P-delta Full Load UX N+15.00 1 Final State
Determined
UDStlS3-NL
UDStlS14-NL Load Pattern SD 1.4
0.756
UDStlS3-NL
UDStlS14-NL Load Pattern Ex Ny D
Diseo 1.4
-1
UDStlS3-NL
UDStlS14-NL Load Pattern EyNy SD
Diseo 1.4
-0.3
Program
UDStlS4-NL None Previous Load Pattern
UDStlS15-NL D 1.4
0.756 P-delta Full Load UX N+15.00 1 Final State
Determined
UDStlS4-NL
UDStlS15-NL Load Pattern SD 1.4
0.756
UDStlS4-NL
UDStlS15-NL Load Pattern Ey Ny D
Diseo -1.4
1
UDStlS4-NL
UDStlS15-NL Load Pattern ExNy SD
Diseo -1.4
0.3
Program
UDStlS5-NL None Previous Load Pattern
UDStlS16-NL D 1.2
0.756 P-delta Full Load UX N+15.00 1 Final State
Determined
UDStlS5-NL
UDStlS16-NL Load Pattern L
SD 1.6
0.756
UDStlS5-NL
UDStlS16-NL SD
Load Pattern Ey Diseo 1.2
-1
UDStlS5-NL
UDStlS16-NL Load Pattern Ex Nx D
Diseo 1.2
-0.3
UDStlS5-NL Load Pattern Nx L 1.6
UDStlS5-NL Load Pattern Nx SD 1.2
Program
UDStlS6-NL None Previous Load Pattern D 1.2 P-delta Full Load UX N+15.00 1 Final State
Donde: Determined
UDStlS6-NL Load Pattern L 1.6
DUDStlS6-NL = Carga de Peso Propio (Carga Muerta).
Load Pattern SD 1.2
UDStlS6-NL Load Pattern Nx D -1.2
UDStlS6-NL Load Pattern Nx L -1.6
SD
UDStlS6-NL
= Carga Sobreimpuesta (Carga Muerta).
Load Pattern Nx SD -1.2
Program
L = Sobrecarga de Uso (Carga Viva).
UDStlS7-NL None Previous Load Pattern D 1.2 P-delta Full Load UX N+15.00 1 Final State
Determined
UDStlS7-NL Load Pattern L 1.6
E X Diseo
UDStlS7-NL = Sismo de Diseo en la direccin de anlisis X (Sismo Esttico).
Load Pattern SD 1.2
UDStlS7-NL Load Pattern Ny D 1.2
EUDStlS7-NL
Y Diseo = Sismo de Diseo en la direccin de anlisis Y (Sismo Esttico).
Load Pattern Ny L 1.6
UDStlS7-NL Load Pattern Ny SD 1.2
322
Anexo C. Resultados del diseo de los elementos que conforman las
conexiones a disear.
323
324
Figura C- 2. Resultados de Diseo de Viga B29 del Modelo 1
325
Figura C- 3. Resultados de Diseo de Columna C7 del Modelo 1
326
327
Figura C- 4. Resultados de Diseo de Viga B5 del Modelo 1
328
329
Figura C- 5. Resultados de Diseo de Columna C8 del Modelo 2
330
331
Figura C- 6. Resultados de Diseo de Viga B29 del Modelo 2
332
Figura C- 7. Resultados de Diseo de Columna C6 del Modelo 2
333
334
Figura C- 8. Resultados de Diseo de Viga B5 del Modelo 2
335
336
337
Anexo D. Clculo de la resistencia nominal a flexin mpcc de la columna
compuesta (tipo perfil revestido).
c
Y
k1
dc X X
h2 twc h
tfc
K
bfc
Y
c
h1
Dimensiones de la Columna:
h1 = 650 mm
h2 = 650 mm
Ag = 4225X102 mm2
338
Resistencia de los Materiales:
fc = 28 MPa (Resistencia del Concreto a la Compresin)
Fyr = 420 MPa (Resistencia del Acero de Refuerzo)
Fy = 352 MPa (Resistencia del Perfil Metlico)
E = 200000 MPa (Modulo de Elasticidad del Acero)
Ec = 24870.06 MPa (Modulo de Elasticidad del Concreto)
C.21.6.3.1 El rea de refuerzo longitudinal, Ast, no debe ser menor que 0.01Ag ni
mayor que 0.01Ag.
= 0.01 65 65 = 42.252
= 0.04 65 65 = 1692
339
C.10.13 Elementos compuestos sometidos a compresin.
C.10.13.8.5 Las barras longitudinales colocadas dentro de los estribos no deben ser
menores de 0.01 ni mayores de 0.08 veces al rea neta de concreto.
= 0.01 65 65 = 42.252
= 0.08 65 65 = 3382
El rea de la seccin transversal del ncleo del acero debe comprender al menos el
1% de la seccin transversal compuesta total.
El revestimiento de concreto del ncleo del acero debe reforzarse con barras
longitudinales continuas y estribos o espirales.
340
mayores espaciadas a 406 mm a centros. Se permite el uso de alambre corrugado
o malla electrosoldada con un rea equivalente.
En ningn caso el espaciamiento de los estribos debe ser superior a 0.5 veces la
menor dimensin de la columna.
Se coloca 10 barras 1.
341
(1) Miembros con ductilidad moderada Las columnas compuestas embebidas con
ductilidad moderada deben satisfacer los siguientes requisitos:
h1 = 650 mm
h2 = 650 mm
650
= (1 2 ) = = 325
2
= 8 = 8 25.4 = 203.2
= 24 = 24 9.5 = 228
(d) 300 mm.
342
Las columnas compuestas embebidas con ductilidad alta deben satisfacer los
siguientes requisitos, adems de los del numeral (1) anterior.
h1 = 650 mm
h2 = 650 mm
650
= = 162.5
4
= 6 = 6 25.4 = 152.4
350
= 100 + ( )
3
343
suplementarios o ramas de estribos cerrados de confinamiento de todas las
caras de la columna, mm
hx = 551 mm
350 551
= 100 + ( ) = 99.67
3
3138
= = 523
6
344
(b) La mxima dimensin de la seccin transversal.
h1 = 650 mm
h2 = 650 mm
Zona confinada = 650 mm
Se toma como longitud para la zona confinada para los estribos= 650 mm.
C.21.6.4.1 El refuerzo transversal en las cantidades que se especifican en
C.21.6.4.2 hasta C.21.6.4.4, debe suministrarse en una longitud lo medida desde
cada cara del nudo y a ambos lados de cualquier seccin donde pueda ocurrir
fluencia por flexin como resultado de desplazamientos laterales inelsticos del
prtico. La longitud lo no debe ser menor que la mayor de (a), (b) y (c):
(a) La altura del elemento en la cara del nudo o en la seccin donde puede ocurrir
fluencia por flexin.
lo (d viga) = 612 mm
3138
= = 523
6
(c) 450 mm.
2 100 = 200
346
Un elemento compuesto, hecho de concreto confinado lateralmente con estribos
alrededor de un ncleo de acero estructural, debe cumplir con C.10.13.8.1. a
C.10.13.8.7.
48 = 48 1.27 = 60.96 61
16 = 16 2.54 = 40.64 41
347
Separacin en zona no confinada 20 cm
21
= 0.12 = 0.12 = 0.006
420
= 0.3 [( ) 1]
= 0.09
Donde:
S = Separacin de los estribos
348
bc = Dimensin transversal del nucleo del elemento medida entre los bordes
externos del refuerzo transversal con rea Ash, mm
Ag = rea bruta de la seccin de concreto, mm2
Ach = rea de la seccin transversal de un elemento estructural, medida entre los
bordes exteriores del refuerzo transversal, mm2
S = 75 mm
bc = 570 mm
Ag = 422500 mm2
Ach = 324900 mm2
75 570 28 422500
= 0.3 [( ) 1] = 256.82 2.572
420 324900
75 570 28
= 0.09 = 256.52 2.572
420
349
= 0.09 (1 )( )
Donde:
hcc = Dimensin de la seccin transversal confinada del ncleo, medida centro a
centro del refuerzo transversal, mm
s = Espaciamiento del refuerzo transversal medido a lo largo del eje longitudinal
del miembro, mm
Fy = Esfuerzo lmite de fluencia mnimo del ncleo de acero estructural, MPa
As = rea de la seccin transversal del ncleo de acero estructural, mm2
Pn = Resistencia nominal a compresin axial de la columna compuesta, N
fc = Resistencia a compresin del concreto, MPa
Fyh = Esfuerzo lmite de fluencia mnimo del refuerzo transversal, MPa
hcc = 570 mm
s = 75 mm
Fy = 352 MPa
As = 33500 mm2
Pn = 22332771.61 N
fc = 28 MPa
Fyh = 420 Mpa
352 33500 28
= 0.09 570 75 (1 )( ) = 121.062 1.212
22332771.61 420
350
D.1.2 Calculo de la Resistencia Nominal a Flexin, Mpcc para la Columna
Compuesta.
Realizando la Comparacin
(b) El revestimiento de concreto del ncleo del acero debe reforzarse con barras
longitudinales continuas y estribos o espirales.
= 0.30
352
= 0.30200000352 = 7.15
396
= = = 5.95 < 7.15 ()
2 2 33.3
2915598.10
= = 0.26
0.9 352 335 102
= 0.77 (2.93 ) 1.49
200000 200000
= 0.77 (2.93 0.27) 1.49
352 352
353
= 48.82 35.52 ()
320.40
= = 15.18
21.10
= 15.18 < = 49.00 ()
354
Fuente: STECKERL, Catlogo de Productos Hierros y Aceros. [Base de datos en lnea]. 2da edicin
2012. Disponible en http://steckerlaceros.com/catalogo/index.html.
= (335 102 ) (352) + (50.67 102 ) (420) + 0.85 (28) (3839.33 102 )
= 23057773.13 23057.77
= 0.00. 0.00.
0.85
=
2
= 4568801.87 4568.80
2
= ( ) ( )
2
650
= (50.67 102 10.13 102 ) ( 62.23)
2
= 1065197.883
356
1 22
=
4
650 6502
= 5260 103 1065.19 103
4
= 62331052.123
= + + (0.85 )
2
62331.052
= 5260 103 352 + 1065.197 103 420 + (0.85 28)
2
= 3040642629.32. 3040.64.
0.85 ( + ) 2
=
2[0.85 (1 ) + 2 ]
= 139.33
357
= 2
= 21.1 139.332
= 409629.892
= 1 2
= 12209300.433
(0.85 )
=
2
= 2751162232.29. 2751.16.
= 9137603.73 9137.60
= = 2751162232.29. 2751.16.
358
Paso 2. Calculo de la fuerza a compresin y flexin nominal de la curva de
interaccin para los puntos A, B, C, D, incluyendo la reduccin por los efectos de
esbeltez.
Se calcular los efectos de esbeltez por el eje dbil de la columna, ya que la longitud
efectiva (KL) es la misma en las dos direcciones, su relacin de esbeltez no lo es;
tendiendo a tener una rigidez efectiva menor por el eje dbil de la seccin
compuesta EIeff; teniendo en cuenta que los momentos de inercia para la seccin
de concreto y del acero de refuerzo son similares alrededor de cada eje, la columna
de perfil metlico tendr mayor tendencia a pandearse por su eje dbil.
= = 23057773.13 23057.77
1 = 0.1 + 2 ( ) 0.3
+
335 102
1 = 0.1 + 2 ( ) 0.3
3839.33 102 + 335 102
1 = 0.26
= + 0.5 + 1
359
= 200000 350.20 106 + 0.5 200000 225.69 106 + 0.26 24870.06
14595.41 106
= 187169322988579. 2 186986.06. 2
( )
= 2
()
(187169322988579)
= 2 (1 3138)2
= 187598143.6 187598.14
Entonces: = [0.658 ]
23057773.13
= 23057773.13 [0.658187598143.6 ]
= 21901578.86 21901.58
=
360
21901.58
= = 0.95
23057.77
Donde X = A, B, C, y D
= 0.75 (21901578.86)
= 16426184.15 16426.18
= 0.75 (0.00)
= 0.00 0.00
= 0.75 (8679413.56)
= 6509560.17 6509.56
= 0.75 (4339706.78)
= 3254780.085 3254.78
Donde X = A, B, C, y D
= 0.90 (0.00. )
= 0.00. 0.00.
= 0.90 (2751162232.29. )
362
= 2476046.009.06. 2476.05.
= 0.90 (2751162232.29. )
= 2476046009.06. 2476.05.
= 0.90 (3040642629.32. )
= 2736578366.39 2736.57.
363
Usando los Valores de resistencia calculados anteriormente, con las ecuaciones de
interaccin de la flexin y la compresin se calculan los ndices:
Si Pu cPc
+ 1.0
Si Pu cPc
+ + 1.0
<
+ 1.0
720080024 .
+ 0 1.0
2476046009.06.
0.29 1.0 ()
364
Usando los Valores nominales calculados anteriormente, calculamos la resistencia
nominal a flexin de la seccin compuesta Mpcc; entrando al diagrama de Interaccin
Figura D-4, con la carga axial ultima Pu de cada combinacin y calculamos el
momento nominal resistente de la columna compuesta Mpcc:
Pu = 2959250.0 N
Pu = 2959.25 KN
= = = 2751162232.29.
= = = 2751.16.
366
Anexo E. Clculo de la resistencia nominal a flexin MPCC de la columna
compuesta (tipo perfil relleno).
tc
x d h2 x
c
h1
Y
Dimensiones de la Columna
dc = 450 mm
bc = 400 mm
Ag = 1800X102 mm2
367
E = 200 000 MPa (Modulo de Elasticidad del Acero)
Ec = 24870.06 MPa (Modulo de Elasticidad del Concreto)
E.1.1.1 Limitaciones
F.2.9.2.2.1 El rea de la seccin transversal del perfil de acero debe comprender al
menos el 1% de la seccin transversal compuesta total. Los miembros compuestos
tipo perfil relleno deben clasificarse de acuerdo con el numeral F.2.9.1.4 para
efectos de pandeo local.
1%
Realizando la Comparacin
368
a espesor no excede el lmite p de la tabla F.2.9.1-1a en ninguno de sus elementos
de acero a compresin. Si la relacin ancho a espesor excede el lmite p de la tabla
F.2.9.1-1a en alguno de los elementos de acero a compresin, sin que se exceda el
lmite r de la misma tabla en ninguno de ellos, la seccin compuesta se clasifica
como no compacta. Si la relacin ancho a espesor de algn elemento de acero a
compresin excede el lmite r de la tabla F.2.9.1-1a, la seccin se clasifica como
una seccin con elementos esbeltos. Los valores de la relacin ancho a espesor se
limitarn a los mximos especificados en la misma tabla.
= 2.26
2 450
= = = 20.45 < 53.87 ()
22
369
El Mtodo 2 simplificado, implica la construccin de una curva de interaccin por
partes lineales utilizando las ecuaciones de resistencia plstica, pero con una
reduccin de la curva de interaccinVase Figura E- 2
La NSR-10 en la seccin F.3.5.3.5.1 especifica que las vigas y columnas que hacen
parte del sistema de resistencia ssmica, para un grado de disipacin de energa
especial, deben ser miembros con ductilidad alta da; por lo tanto, debe cumplir los
requisitos de relacin ancho espesor definidos en la Tabla F.3.4-1
= 1.40
370
Relacin ancho espesor de la seccin de la columna:
2 450
= = = 20.45 < 33.37 ()
22
371
Figura E- 3. Ecuaciones para el clculo del diagrama de Interaccin de la seccin
compuesta tipo perfil relleno
Fuente: AMERICAN INSTITUTE OF STEEL CONSTRUCTION. AISC. Prequalified Connections for Special and
Intermediate Steel Moment Frames for Seismic Applications or Steel Buildings. Ed 2010. Chicago. Illinois: AISC.
2010.
372
Paso 1. Calculo de la fuerza a compresin y flexin nominal de la curva de
interaccin para los puntos A, B, C, D, sin incluir los efectos de esbeltez.
Se usan las ecuaciones de la Figura A-3, alrededor del eje fuerte x-x:
= + 0.85
= 15923264.52 15923.26
= 0.00 0.00
0.85
=
2
= 1719968.26 1719.97
1 22
= 0.1923
4
373
Como es una seccin cajn armada ri = 0
356 4062
= 0.192 03
4
= 146704043
0.85
= +
2
= 2138595599.60. 2138.60.
0.85 2
=
2[0.85 1 + 4 ] 2
= 43.60 203 ()
= 43.60
= 2 2
374
= 2 22 43.602
= 83642.303
= 1 2
= 356 43.602
= 676741.223
= 12 (0.85 )
= 2101100278.84. 2101.40.
= (0.85 )
= 3439936.52 3439.94
=
.
= = 2101100278.84. 2101.40.
375
Paso 2. Calculo de la fuerza a compresin y flexin nominal de la curva de
interaccin para los puntos A, B, C, D, incluyendo la reduccin por los efectos de
esbeltez.
= = 15923264.52 15923.26
3 = 0.6 + 2 [ ] 0.9
+
354.64 102
3 = 0.6 + 2 [ ] 0.9
1445.36 102 + 354.64 102
3 = 0.99 0.9
3 = 0.9
= + + 3
= 208868936353276 . 2
( )
= 2
()2
376
Donde K=1.0, acorde con el anlisis por el mtodo directo.
(208868936353276)
= 2 (1 3138)2
= 209347472.55 209347.47
Realizando la comparacin:
0.44
209347.47 7006.23 ()
Entonces:
15923264.52
= 15923264.52 [0.658209347472.55 ]
= 15424323.12 15424.32
15424.32
= = 0.97
15923.26
377
= 0.97 15923264.52 = 15424323.12 15424.32
=
= 0.97 3439936.52 = 3332149.15 3332.15
Donde X= A, B, C, y D
= 0.75 (15424323.12 )
= 11568242.34 11568.24
= 0.75 (0.00)
= 0.00 0.00
378
= 0.75 (3332149.15 )
= 2499111.87 2499.11
= 0.75 (1666074.58 )
= 1249555.93 1249.56
Donde X = A, B, C, y D
= 0.90 (0.00. )
= 0.00. 0.00.
= 0.90 (2101100278.84. )
= 1890990250.95 . 1890.99 .
= 0.90 (2101100278.84. )
= 1890990250.95 . 1890.99 .
= 0.90 (2138595599.60. )
= 1924736039.64 . 1924.74 .
379
Ahora se puede dibujar el diagrama de Interaccin, con las superficies de resistencia
nominales (con y sin los efectos de esbeltez) y resistencia como se muestra en la
Figura E- 4.
Si Pu cPc
+ 1.0
Si Pu cPc
+ + 1.0
380
Tomamos la combinacin de carga UDStlS12 Min para el clculo del ndice de
interaccin:
Pu = 2781782.90 N
Mu = 528809709 N.mm
+ + 1.0
0.31 1.0 ()
Pu = 2781782.90 N
Pu = 2781.78 KN
= = = 2101100278.84 .
= = = 2101.10 .
381
En el Tabla E- 3 se muestran los valores del ndice de Interaccin de la flexin-
compresin y el momento nominal de la seccin compuesta Mpcc, para cada
combinacin.
382