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Desarrollo Vertical de La Industria Cervecera3
Desarrollo Vertical de La Industria Cervecera3
Vzquez Cuadra
3 Casos Prcticos.
INVERSIN 39,500
AHORRO ANUAL 13,130
PERIODO DE RETORNO (aos) 3
En primer lugar, la longitud del lecho ardiente decrece al reducir la carga. Esto
permite que parte del aire pase por la caldera sin realizar la combustin,
reduciendo la eficiencia de la caldera.
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Estos problemas afectaban a las calderas del Nottingham City Hospital, que
tena que operar una de las calderas a la mnima carga posible durante
prolongados espacios de tiempo en los meses de verano. El hospital solucion
el problema mediante la instalacin de cortafuegos y compuertas de aire
motorizadas a una de las calderas principales. Mediante el incremento del ratio
combustible/aire de 4:1 a 7:1 incluso manteniendo la carga al mnimo se logr
un ahorro de combustible del 15%.
Fig.3.2. Caldera con cortafuegos (primer plano), y sin cortafuegos (segundo plano).
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431
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AHORRO DE COMBUSTIBLE % 12
REDUCCIN DE EMISIONES CO2 y NOx % 12
AHORRO ANUAL 1,460
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Este modo de trabajar supone que a lo largo del ao, como media, alrededor
del 80% del tiempo una caldera se encuentra en stand-by. Cuando una caldera
se encuentra en stand-by se produce un flujo de aire a travs de la caldera
producido por una conveccin natural proveniente de las superficies calientes
en el intercambiador de la caldera. Este calor es eliminado del LPHW y por lo
tanto se contabiliza como una prdida, que escapa por el tiro al exterior del
edificio.
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Fig.3.14. Efecto del precio del combustible y la utilizacin de la caldera en el periodo de retorno.
Un equipo de CHP est siendo estudiado para sustituir las actuales calderas y
producir vapor y electricidad muy eficientemente.
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las siguientes etapas, los neumticos son conformados en moldes que son
calefactados hasta la vulcanizacin de la goma.
Los objetivos bsicos del tratamiento del agua es mantener unas condiciones
ligeramente alcalinas para controlar la corrosin y mantener a cero la dureza
del agua, para minimizar as la formacin de precipitados.
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- Sales que no son duras. Estas son normalmente sales que se mantienen
continuamente en disolucin y no decantan normalmente durante el
funcionamiento de la caldera.
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Las prdidas de agua son reemplazadas por una entrada de agua fra filtrada y
desmineralizada. Las calderas trabajan a una presin de 17 bar y las purgas
son de lquido saturado a 204.3C. El ahorro anual en gas es de 8.3 TJ que se
traduce en un ahorro de 17,520 .
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Introduccin.
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Ahorro Periodo
Ahorro Ahorro Ahorro
de Coste de de
energtico anual de econmico
Calor instalacin retorno
anual (kWh) carbn (Tn) anual ()
(W) (aos)
Comparado con el
equipo desnudo 69,000 690,000 33.86 10,100 7,200 0,7
Comparado con el
aislamiento original
(asumiendo un 34,500 345,000 16,93 5,050 7,200 1,4
rendimiento del 50%
por la humedad)
El proyecto de expansin.
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Ahorro
Dimetro Dimetro Ahorro de Ahorro de Ahorro Coste de Periodo de
energtico
tubera exterior calor carbn anual Instalacin retorno
anual
(mm) (mm) (W) anual (Tn) () () (aos)
(kWh)
19,25 y 27,34 y
9,870 98,700 4,85 1,450 3,110 2.15
32 42
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Para una instalacin que funcione 8,000 horas al ao, una reduccin de 1 kW
en prdidas de calor supone 146 /ao (asumiendo un precio del combustible
de 1.46 cent/kWh y una eficiencia de la caldera del 80%). Esta reduccin se
traduce en una reduccin en las emisiones de dixido de carbono de 0.5 Tn al
ao. Aislar una simple vlvula de 100 mm de dimetro que controle el vapor a 8
bar (175C) en el interior, podra reducir las prdidas de calor en 0.6kW. Esto
podra suponer una reduccin en el consumo de combustible de la caldera de
90 anuales y un ahorro energtico de 6MWh al ao.
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El vapor es generado a una presin de 8.8 bar en una caldera pirotubular con
una produccin de vapor de 4,500 kg/hora. El vapor es usado a esta misma
presin en dos intercambiadores para generar agua caliente a alta presin
(HWHP) que es utilizada para presurizar e interiormente calefactar los
neumticos en las prensas. Una buena cantidad de vapor es reducida a 4.8 bar
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Una costosa y antiesttica columna de vapor flash del respiradero del depsito
de alimentacin y problemas debidos a la cavitacin de las bombas de
alimentacin provocaron la siguiente situacin:
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Resultados.
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Desde que se llevo a cabo el primer estudio de las trampas de vapor, se han
sucedido otros tres estudios ms en intervalos de 15 a 19 meses. La
proporcin de trampas de vapor en mal estado ha disminuido
considerablemente con respecto al primer estudio.
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Vapor de proceso
Gas 44,465 GJ/ao 44,477 GJ/ao 44,840 GJ/ao
Vapor de
Gas 795 GJ/ao 795 GJ/ao -
calefactado
Gas-oil 1,340 GJ/ao 1,340 GJ/ao -
Calefactor Gas-oil:
Total Combustible 46,600 GJ/ao 46,612 GJ/ao 44,840 GJ/ao
Ahorro de Comb.
GJ/ao 7,828 8,986
MWh/ao 2,023 2,496
Ahorro (%) 13.53 16.69
Costes
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Las 24 horas del da, seis das a la semana los tres sistemas medidos
consumen 42.48 Nm3/min de aire comprimido, lo que supone un coste anual de
ms de 124,000 .
Las ECDT han sido instaladas a lo largo de todo el sistema de distribucin del
aire comprimido, ahorrando energa y consiguiendo un periodo de retorno total
de 14 meses.
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- Avera de la planta.
Existen varios tipos de trampas que son apropiadas para la eliminacin del
condensado.
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Resumen de ahorros.
El ahorro total elctrico estimado fue de 74,400 kWh que supone una cantidad
de 4,440 al ao. El capital invertido en instalar las ECDT fue de 5,021 . El
periodo de retorno de la instalacin es de 14 meses, siendo de 8 a 24 meses
para cada ECDT individual.
Conclusiones.
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3.3 Soplantes.
El coste marginal total entre los cinco motores de alta eficiencia y los estndar
es de 1,000 .
En cambio, algunos motores ofrecen alta eficiencia sin tener que pagar una
prima.
Periodo de retorno.
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Instalacin.
La instalacin de los nuevos motores fue muy simple ya que no se tuvo que
hacer ninguna adaptacin en los equipos dado que son muy similares a los
motores estndar. En la siguiente tabla se muestra la diferencia de costes entre
estos motores y los estndar para una tensin de 440 V. Los costes de
instalacin no han sido incluidos porque son los mismos en que se hubiese
incurrido si se hubiesen instalado motores estndar.
Los motores de alta eficiencia son un poco ms grandes, pero esto no supuso
ningn problema para su instalacin en Delta Extrusion.
Mtodos de seguimiento.
La medicin del voltaje en cada fase permite medir la potencia aparente (kVA),
potencia activa, y por lo tanto el factor de potencia.
El seguimiento de cada motor tuvo una duracin de una semana para asegurar
que se contena el patrn completo de funcionamiento de la planta.
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Para demostrar el ahorro que se puede obtener, los clculos se han hecho
comparando los resultados obtenidos de las mediciones hechas en los motores
de alta eficiencia con las fichas de los motores estndar.
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Conclusiones.
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Grupos de extractores.
Ducal cuenta con ocho equipos de extraccin, de los cuales, a tres se les hizo
un seguimiento.
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Grupo 1.
Grupo 2.
ON ON ON
OFF ON ON
ON OFF ON
OFF OFF OFF
Grupo 3.
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TALADRADORA TALADRADORA
LIJADORA EXTRACCIN
1 2
ON ON ON FULL
ON OFF OFF FULL
ON* OFF OFF 65%
ON* ON ON 65%
OFF OFF ON 70%
OFF ON OFF 70%
OFF OFF OFF OFF
* El operario elige la opcin de pequeos componentes.
Tras la prueba inicial, cada sistema ha sido puesto a punto para trabajar a una
mxima frecuencia de 48 Hz, induciendo ahorro constantemente.
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Ahorro energtico.
Anlisis econmico.
En instalaciones donde hay mquinas de uso poco frecuente porque sean muy
especficas o por cualquier otra razn, el uso de variadores de frecuencia est
especialmente indicado, consiguiendo ahorros del 50%. Por el contrario, en
casos como los del grupo 1 un interruptor operado electrnicamente ofrece un
coste menor y un ahorro similar.
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EL PROYECTO
El edificio
Sistemas de calefaccin
Agua fra y caliente
Calorifugado de tuberas.
Iluminacin
Potencia
Refrigeracin y Aier acondicionado
CONSTRUCCIN Y ENTRGA
Calidad de la ejecucin
Puesta en marcha
Documentacin de mantenimiento
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Introduccin.
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El edificio.
En las salas de mayor clasificacin, el flujo del aire era vertical hacia abajo. La
extraccin se realiza a travs de unas perforaciones que se han realizado en el
suelo y que comunican con los hornos. Entonces, este aire era extrado
directamente por encima de los hornos una habitacin adyacente, permitiendo
expulsar el calor de los hornos sin afectar al resto de la habitacin. La
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Sistema de calefaccin.
Calorifugado de tuberas.
Iluminacin.
Potencia.
Sistema de ventilacin.
Para asegurar los niveles de limpieza en las salas limpias, debe mantenerse
una leve presurizacin de las salas, para evitar que entren corrientes de aire
que contaminen el entorno. La demanda de aire fresco necesario para
mantener estas diferencias de presiones es muy grande y variable. El complejo
est dotado con dos unidades de acondicionamiento de aire destinado a la
circulacin edl mismo, y otras dos unidades destinadas a producir aire fresco.
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Calidad de la ejecucin.
Puesta en marcha.
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Documentacin de mantenimiento.
Resultados.
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Marconi tiene unas metas de consumo para cada tipo de combustible, basado
en el historial de ese combustible en la empresa y las actividades planeadas.
The Central Services Department se encarga de reducir los consumos para
ajustarse a estos objetivos tomando medidas desde la direccin, incluyendo la
la reforma y actualizacin de los edificios y servicios si es necesario. La
empresa tiene una relacin del consumo desde 1987/88, lo que permite
comparar el consumo actual con la meta fijada.
Fig. 3.34. Comparacin del consumo anual con el objetivo y el ahorro acumulado anual.
Conclusiones.
Este caso de estudio muestra lo importante que es para las industrias poner
atencin a la eficiencia energtica de sus edificios y sus instalaciones. La
implantacin de una serie de medidas durante la reforma de los edificios y
actualizar las instalaciones puede suponer una importante contribucin a los
beneficios de la empresa.
Objetivos.
Destinatarios potenciales.
Los procesos se llevan a cabo en reactores, que son refrigerados varias veces
durante el ciclo de produccin mediante revestimientos intercambiadores de
calor. El agua fra es conducida al intercambiador de calor desde un sistema
cerrado de refrigeracin, que evacua el calor a la atmsfera mediante una torre
de refrigeracin. Como es comn en la mayora de las torres de refrigeracin
esta est diseada para operar siempre a plena carga, teniendo en cuenta la
mxima necesidad del proceso, temperatura ambiente y condiciones de
humedad. En este caso, la capacidad de refrigeracin de la torre estaba
estipulada teniendo en cuenta todos los procesos de refrigeracin que tienen
lugar en la planta. Inicialmente, los ventiladores funcionaban a una velocidad
fija para proveer la mxima refrigeracin requerida por la planta. En cambio, en
condiciones normales de operacin, no todos los procesos estn activos.
Adems, la mxima capacidad de enfriamiento rara vez coincide con la mxima
demanda por muy adversas que sean las condiciones climatolgicas. Esto
quiere decir que la mayor parte del tiempo se esta desperdigando energa en el
proceso de refrigeracin.
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Variadores de velocidad.
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Experiencia de funcionamiento.
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Ahorro energtico.
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Potencial de futuro.
Descripcin.
A finales de los 80, Van den Berg Oils Ltd decidi construir una nueva refinera
en Purfleet. La compaa quera estar asegurarse de que la nueva refinera
fuera ms eficiente que su predecesora.
La tecnologa Pinch.
El estudio Pinch.
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Esta instalacin est basada en tres temperaturas del agua, 30C, 55C y 95C,
que proporcionan calentamiento y enfriamiento alrededor del Pinch point. Para
proporcionar el almacenamiento trmico necesario, cuatro depsitos fueron
instalados. La instalacin se muestra en la siguiente figura.
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Experiencia de funcionamiento.
En 1995, Van der Bergh Oils llev a cabo una revisin del estudio Pinch para
determinar los cambios que deban efectuarse en el sistema de
almacenamiento, para mantener el mximo de la eficiencia del proceso. El
estudio determin que el proceso haba hecho que el Pinch point hubiera
cambiado. Estos cambios no haban sido considerados en el estudio original
por lo que la produccin no se encontraba en el ptimo de su efectividad.
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Ahorro
Reduccin del consumo energtico de la refinera 1,036,600
Venta del calor sobrante a la industria vecina 81,760
Costes de operacin del sistema de almacenamiento (75,920)
Ahorro de la red 1,042,440
Beneficios.
La aplicacin de la tecnologa Pinch por Van der Bergh Oils ha hecho una
refinera ms eficiente y ms respetuosa con el medio ambiente. Gracias a la
aplicacin de las recomendaciones del estudio Pinch, la nueva refinera
consume un 35% menos de energa que si no se hubiese tomado ninguna
medida.
El futuro.
3.5 Bombas.
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Descripcin: Cray Valley Limited, fabrica de resina y polmeros, usa una gran
cantidad de agua fra para varios equipos de la produccin. Posee un sistema
separado para suministrar agua de refrigeracin a las diferentes partes de la
fbrica. Originalmente, las bombas del agua de refrigeracin funcionaban
siempre fuera cual fuera la demanda de la instalacin. Como consecuencia,
cada bomba fue equipada con un control de velocidad variable (VSD) que
permita ajustar el aporte de agua con la demanda en cualquier instante.
Como parte del proceso de produccin, los productos qumicos son mezclados
en los reactores donde la velocidad de agitacin es crtica. El mtodo de control
de la velocidad de agitacin era un controlador de velocidad fija que controlaba
a una bomba de volumen variable. No obstante, dado que los equipos VSD se
han hecho ms rentables en los ltimos aos, Cray Valley ha reemplazado ese
controlador por uno VSD.
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Medidas de ahorro verticales en la Industria Cervecera Jos M. Vzquez Cuadra
Motor de agitacin.
Cuando se instal el nuevo reactor 34, Cray Valley decidi usar un motor
controlado con un variador de frecuencia para regular la velocidad de agitacin
en lugar del sistema hidrulico usado hasta entonces por la industria.
Ahorro energtico.
Fig. 3.44. Consumo frente a produccin en las bombas del edificio 27.
La instalacin del edificio 2, al igual que la del 27, siempre tiene una bomba fija
trabajando constantemente, con el sistema VSD proporcionando una capacidad
extra cuando se requiere. Ahora, la filosofa de la empresa est cambiando
dado que la empresa se ha dado cuenta que la demanda del edificio 2 rara vez
excede de la capacidad mxima de la bomba 1.
Motor de agitacin.
Para proporcionar datos para poder comparar el consumo del motor equipado
con el VSD, el reactor 27 fue estudiado. Fue necesario medir el consumo de
energa durante un periodo de tiempo necesario para establecer una medida
del consumo tpico de los procesos discontinuos que acontcen en los dos
reactores. Se realiz un seguimiento del consumo de cada motor para
identificar la potencia activa, potencia aparente y as el factor de potencia.
Fig .3.46. Perfiles tpicos de los controles VSD e hidrulicos de los motores de agitacin.
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Medidas de ahorro verticales en la Industria Cervecera Jos M. Vzquez Cuadra
Caso prctico 13: Ahorro energtico mediante la reduccin del rodete de una
bomba .
(Salt Union LTD).
La solucin que opt tomar la industria fue rectificar el dimetro del rodete de la
bomba. Esto eliminara las inestabilidades y proporcion un ahorro muy grande
de energa. Reduciendo la potencia consumida por la bomba tambin permiti
que el pequeo motor fuera hecho a medida, lo que supuso un ahorro extra.
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Medidas de ahorro verticales en la Industria Cervecera Jos M. Vzquez Cuadra
Salt Union tiene una planta de evaporadores de seis etapas que producen sal y
condensado. Los evaporadores estn controlados con vapor que proviene de
la estacin de presin intermedia de una cercana estacin de potencia. Los
evaporadores estn en continuo funcionamiento y trabajan en serie para
permitir que la evaporacin se produzca progresivamente desde baja
temperatura y presin. Una bomba de succin se usaba para distribuir parte
condensado por la planta, llevando el restante al depsito de alimentacin de la
caldera. Esta bomba, con un caudal nominal de 230 m3 a la hora es movida por
un motor de induccin de 110 kW.
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Medidas de ahorro verticales en la Industria Cervecera Jos M. Vzquez Cuadra
Modificacin de la bomba.
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Ahorro logrado.
Otros beneficios.
Periodo de retorno.
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Medidas de ahorro verticales en la Industria Cervecera Jos M. Vzquez Cuadra
Este caso de estudio muestra como el rectificado del rodete es una medida
que, reduce de manera muy efectiva, el coste de operacin. Sin embargo, hay
ciertos puntos que deben ser recordados:
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Medidas de ahorro verticales en la Industria Cervecera Jos M. Vzquez Cuadra
que se estaba pensando era que instalar VSD en determinadas bombas podra
tener un significado muy positivo en cuanto a ahorro y eficiencia. Adems,
HMC decidi reemplazar algunas bombas de arena que estaban
sobredimensionadas por otras sumergibles de potencia ms adecuada a las
necesidades.
Los proyectos.
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Medidas de ahorro verticales en le industria
Fig. 3.55. Esquema del bombeo de efluente antes y despus de la modificacin respectivamente.
El coste de las modificaciones fue de 12,260 : 11,300 del VSD y los 900
restantes del sensor de nivel por ultrasonidos.
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Medidas de ahorro verticales en le industria
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Medidas de ahorro verticales en le industria
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Medidas de ahorro verticales en le industria
Fig. 3.58. Demanda de energa elctrica de la planta de arena blanca antes y despus de la instalacin.
Fig. 3.59. Disminucin del consumo de la bomba de la planta de arena para fundicin.
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Medidas de ahorro verticales en le industria
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Medidas de ahorro verticales en le industria
Conclusiones.
Periodo de
Coste de Ahorro Ahorro Otros Periodo de
retorno
Proyecto Inversin energtico energtico beneficios retorno
(todos
() (kWh/ao) (/ao) () (energa)
factores)
Bomba y VSD de
la aerna blanca
16,700 99,500 7,100 4,015 2.5 1.6
Cambio de bomba
de 90 por 75 kW
- 31,000 1,670 - - -
Bomba y VSD de
efluente
12,270 81,500 5,500 - 2.2 2.2
Bomba sum. Acre
Nook
9,400 52,000 3,500 1,100 2.7 2.0
TOTAL 38,370 264,000 17,770 5,115 2.2 1.7
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Medidas de ahorro verticales en le industria
El sistema de refrigeracin.
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Medidas de ahorro verticales en le industria
Antecedentes de la purga.
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Medidas de ahorro verticales en le industria
Se produjo un fallo del purgador debido a un fallo del solenoide. El arreglo tuvo
un coste de solamente 20 .
Ahorro energtico.
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Medidas de ahorro verticales en le industria
Fig. 3.66. Consumo de los compresores en una semana tpica de purga manual.
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Medidas de ahorro verticales en le industria
Otros beneficios.
Como la purga de aire no puede ser pasada por alto, no se puede permitir que
la cantidad de aire haga que la presin de cabeza alcance unos niveles tale
que provoquen la parada del compresor de alta. Esto suele ocurrir tres o cuatro
veces al ao, principalmente cuando tras das fros el tiempo se vuelve
caluroso de repente.
Anlisis econmico.
Potencial de futuro.
Problema:
Objetivo:
Propuesta.
- kLA.
- Estabilidad del gas en las dos fases (gas-lquido) y en las tres fases
(lquido-lquido-gas.).
El modelo.
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Medidas de ahorro verticales en le industria
- Potencia consumida.
Resultados.
Los resultados indicaron que el diseo del nuevo reactor era apropiado para el
proceso y que todava quedaban oportunidades de optimizacin del proceso de
mezclado de tres fases.
Problema.
Objetivo.
Propuesta.
- Tipo de mezclador.
- Energa requerida.
Resultados.
Una buena bruma de burbujas debe formarse para permitir la formacin del gel.
Esto es una funcin del tipo de mezclador, nmero de mezcladores, estrategia
de alimentacin, caudales de aporte, etc. Se realiz un cambio del tamao del
reactor que estaba muy indicado para esta operacin, teniendo en cuenta los
requerimientos del cliente.
Beneficios.
- No se produjeron bloqueos.
Problema.
Objetivo.
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Medidas de ahorro verticales en le industria
Propuesta.
- Tiempos de reaccin.
- Posiciones de la alimentacin.
- Energa requerida.
- Tipos de paletas.
- Uso de deflectores.
Resultados.
Un buen mezclado se requiere en reactores del tipo LDPE, que mezclen los
iniciadores rpidamente, donde hay que asegurarse que el mezclado produce
una homognea distribucin del calor de reaccin para asegurar que los
productos decomp son mnimos y que el uso de iniciadores de la reaccin es
mximo.
Beneficios.
Problema.
El cliente (de la industria qumica) trabaja con varias plantas en las que se lleva
a cabo un proceso de cristalizacin. Como parte del continuo empeo del
cliente de mejorar el proceso, el cliente quera conocer ms detalladamente
cmo era el funcionamiento del reactor actual y si exista alguna posible
mejora.
Objetivo.
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Medidas de ahorro verticales en le industria
Propuesta.
- KLA.
- Estabilidad del gas en las dos fases (gas-lquido) y en las tres fases
(lquido-lquido-gas.).
- La transferencia de calor.
El modelo.
- Potencia consumida.
- Diseo de la refrigeracin.
Resultados.
Los resultados indicaron que significantes mejoras eran posibles para mejorar
la dispersin del gas, kLa y la transferencia de calor.
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Medidas de ahorro verticales en le industria
Problema.
Un reactor de lecho fijo era utilizado en una reaccin exotrmica de tres fases.
El reactor se aquejaba de las siguientes mermas:
- Baja productividad.
- Inestabilidad trmica.
Objetivos.
Realizar una rpida consultora del proceso durante un tiempo de parada para
mejorar el diseo del reactor. Las recomendaciones deban poder ser
implantadas durante el tiempo de parada.
Propuesta.
El diseo del reactor se realiz basndose en los diagramas del reactor y las
caractersticas del proceso.
Resultado.
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Medidas de ahorro verticales en le industria
Beneficios.
Los beneficios se manifestaron dos das despus de aplicar las mejoras. Las
mejoras se instalaron en el reactor durante la parada obtenindose los
siguientes efectos:
Objetivo.
Propuesta.
Resultados.
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Medidas de ahorro verticales en le industria
Problema.
Objetivo.
Propuesta.
- Usar modelos de lquidos para ajustar las propiedades del gel y las
condiciones del flujo en una pequea ampliacin del depsito.
Resultados.
Beneficios.
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