T-3-4-Rev 1 PDF

ASOCIACIN ESPAOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGAS DE UNIN
Tema 3.4
BASES DE CLCULO PARA LAS
UNIONES SOLDADAS
Actualizado por: D. Miguel A. Serrano
Marzo 2006
Rev. 1
-CURSO DE FORMACIN DE INGENIEROS EUROPEOS/INTERNACIONAL DE SOLDADURA-

NDICE
1.- INTRODUCCIN
1.1.- Generalidades
1.2.- Etapas e hiptesis de clculo
2.- EL ACERO ESTRUCTURAL

2.1.- Clasificacin de los aceros estructurales
2.1.1.- Los aceros estructurales segn la NBE-EA95
2.1.2.- Los aceros estructurales segn el EC3
2.2.- Eleccin del tipo y grado del acero
2.2.1.- Seleccin del acero en base a la NBE-EA95
2.2.2.- Seleccin del acero en base al EC3
3.- UNIONES SOLDADAS A TOPE
4.- UNIONES SOLDADAS EN NGULO

4.1.- Descripcin y tipos
4.1.1.- Soldadura en ngulo continua
4.1.2.- Soldadura en ngulo discontinua
4.2.- Clculo de uniones soldadas en ngulo
4.2.1.- Caracterizacin geomtrica del cordn
4.2.2.- Mtodos de clculo
4.2.3.- Criterios de agotamiento
4.2.4.- Limitaciones de garganta y longitud del cordn
4.3.- Anlisis de las uniones planas
4.3.1.- Uniones sometidas a traccin
4.3.2.- Uniones sometidas a flexin
4.3.3.- Uniones sometidas a torsin y cortante
4.3.4.- Uniones sometidas a flexin, torsin y cortante
4.3.5.- Uniones de perfiles abiertos sometidos a torsin y cortante
4.3.6.- Uniones alma-alas en vigas armadas
5.- TABLAS DE CLCULO RPIDO
BIBLIOGRAFA
-CURSO DE FORMACIN DE INGENIEROS EUROPEOS/INTERNACIONALES DE SOLDADURA- Tema 3.4 -1-

Rev.1 Marzo 06
1.- INTRODUCCIN
1.1.- Generalidades
En el tema anterior se han analizado los factores que se deben considerar en el diseo de una unin
soldada, destacando la importancia de lograr un diseo adecuado de la misma, y se han establecido una
serie de recomendaciones para realizar con xito el diseo de la unin. Asimismo se ha llevado a cabo una
clasificacin exhaustiva de los tipos de soldaduras y de uniones soldadas atendiendo a diversos aspectos.
Procede entonces estudiar la resistencia de los cordones individuales para establecer procedimientos de
clculo adecuados, aunque previamente conviene conocer el material base con el que se trabajar. As en
el presente tema, tras presentar el acero estructural (sus caractersticas, comportamiento, etc.), se realiza
un anlisis detallado de diferentes tipos de uniones simples con cordones a tope y sobretodo con cordones
en ngulo. Se establecen procedimientos de clculo de las uniones basados en la NBE-EA95 y en el EC3,
para diversas condiciones de solicitacin de las mismas, que permiten obtener las variables de diseo de la
unin. Finalmente se recogen en una tabla las expresiones prcticas, deducidas de las citadas normas, que
permiten llevar a cabo un clculo rpido para las situaciones ms comunes.
Tanto este tema como el posterior tema 6 que resulta en cierta medida complementario de ste se
centran en el tratamiento de las uniones soldadas sometidas a acciones estticas, que por otra parte suelen
ser las ms comunes en la construccin. En un tema posterior se analizaran las uniones soldadas
sometidas a acciones variables. Hay que tener en cuenta que el diseo o la comprobacin de una unin es
un problema complejo que no es posible resolver de forma analtica, por lo que se precisa el concurso de
mtodos numricos o experimentales si se desea conocer el estado tensional presente en una unin
concreta.
1.2.- Etapas e hiptesis de clculo
Las etapas asociadas el proyecto de una unin soldada no difieren sustancialmente de las que se
precisan cubrir cuando se procede a disear un elemento estructural. Se comienza con la concepcin y
diseo general de la unin (disposicin de las piezas a unir, geometra, nmero y disposicin de cordones,
etc.). A continuacin se determinan los esfuerzos que solicitan la unin para pasar a obtener las tensiones
en cada cordn. Finalmente se lleva a cabo la comparacin con los estados lmites a comprobar.
Las uniones soldadas debern verificar los requisitos de ejecucin, montaje y control establecidos en la
correspondiente norma que se est aplicando (NBE-EA-95, EC-3 Parte 1-8, Instruccin EAE). Las piezas a
unir sern de acero estructural soldable con un espesor mnimo de 3mm 4mm, dependiendo de la norma.
Adems, en los procedimientos de clculo expuestos ms adelante se admiten las siguientes hiptesis:
*Los cordones se suponen homogneos, istropos y elsticos
*Las piezas conectadas se suponen lo suficientemente rgidas como para que las deformaciones
asociadas resulten despreciables.
*No se considera la influencia de las tensiones residuales ni la asociada a la forma de los cordones.
*Se asume que el material de aportacin presenta caractersticas mecnicas, lmite elstico y tensin
de rotura, no inferiores a las del metal base.
*Se supone que se han tomado las medidas oportunas para evitar casos de rotura frgil.

Rev.1 Marzo 06
2.- EL ACERO ESTRUCTURAL
En este apartado se presentan los tipos de acero utilizados en la construccin metlica, su designacin,
sus caractersticas mecnicas y el modo de llevar a cabo su eleccin con un tratamiento diferenciado segn
la Norma Espaola NBE-EA95 y el Eurocdigo 3. Previamente, en el cuadro siguiente se dan los valores de
las principales constantes de los aceros as como las condiciones de ductilidad que deben verificar.
Constantes de los aceros: Condiciones de ductilidad

2
Mdulo E 210000 N/mm fu
1,2
Mdulo G 81000 N/mm2 fy
Poisson, 0,3
Lrot = 5,65 S 0 15%
Dilatacin
-1
trmica, 1,210 (C)
-5
u
3 20%
Densidad, 7850 kg/m y
2.1.- Clasificacin de los aceros estructurales
2.1.1.- Los aceros estructurales segn la NBE-EA95
Segn la NBE-EA95 las clases de aceros estructurales se definen por su tipo y su grado, estableciendo
tres tipos de aceros: A37, A42 y A52, en los que el nmero que sigue a la letra A en su designacin indica
en kp/mm2 la mnima resistencia requerida a dicho tipo de acero en el ensayo de traccin.
Asimismo se definen tres grados: b, c y d. De modo que los aceros ordinarios para perfiles y chapas
son el A37b y el A42b, mientras que los grados c y d se emplean en casos de exigencias especiales de
alta soldabilidad o aquellos en que se requiera menor sensibilidad a la rotura frgil. Los aceros de la clase
A52b tienen su utilizacin en los casos en que se requieren altas resistencias, y los de las clases A52c y
A52d tienen utilizacin especfica en casos de exigencias especiales de alta soldabilidad o de insensibilidad
a la rotura frgil. La Tabla 1 muestra los valores del lmite elstico mnimo garantizado (u), la resistencia a
traccin y la energa que debe ser absorbida en ensayo de resiliencia a varias temperaturas.
Lmite elstico mnimo u Resistencia
Energa absorbida en
Clase (kp/mm ) 2 ensayo de resiliencia
a traccin
de acero
t 16mm 16 < t 40 40 < t 63 mn.-mx. (kpm) Temp. C
A37b 24 23 22 37-48 2,8 +20

A37c 24 23 22 37-45 2,8 0
A37d 24 23 22 37-45 2,8 -20
A42b 26 25 24 42-53 2,8 +20
A42c 26 25 24 42-50 2,8 0
A42d 26 25 24 42-50 2,8 -20
A52b 36 35 34 52-62 2,8 +20
A52c 36 35 34 52-62 2,8 0
A52d 36 35 34 52-62 2,8 -20
En los aceros de tipo A52 el espesor lmite de 40mm se sustituye por 36mm
TABLA 1. TIPOS DE ACEROS ESTRUCTURALES (EA95)

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2.1.2.- Los aceros estructurales segn el EC3
El documento experimental del Eurocdigo 3 (ENV1993 de 1996) designaba a los aceros estructurales
con el smbolo qumico del hierro (Fe) seguido de una cifra que representaba en MPa la resistencia a
traccin fu.de dicho acero. De este modo los aceros estructurales se designaban como Fe360, Fe430 y
Fe510. Sin embargo en el documento final del EC3 se opt por seguir la Norma Europea EN10025 en lo
que respecta a la designacin de los aceros estructurales. Segn esta norma un acero se puede designar
en trminos abreviados mediante la letra S (que indica un acero de construccin) seguida de una cifra que
indica en MPa el lmite elstico mnimo fy. En la Tabla 2 se relacionan los tipos de acero y se indican los
valores nominales del lmite elstico fy y de la resistencia a traccin fu.
Espesor nominal de la pieza t (mm)
Tipo de acero t 40mm 40 mm < t 80mm
fy (N/mm2) fu (N/mm2) fy (N/mm2) fu (N/mm2)
S 235 (A37) 235 360 215 360
S 275 275 430 255 410
S 355 (A52) 355 510 335 470
S 450 440 550 410 550
TABLA 2. TIPOS DE ACEROS ESTRUCTURALES (EC3)
Una designacin ms completa segn la EN10025 implica hacer referencia adems del grupo de acero
(S para acero de construccin) y al lmite elstico (fy ) a otras caractersticas mecnicas como la resiliencia a
una determinada temperatura (JR, J0, J2, ); a caractersticas fsicas y a ciertas condiciones especiales.
Caractersticas mecnicas (Resiliencia) Caractersticas fsicas-Grupo1

Min. 27J Min. 40J Temp. C M: Laminacin termomecnica
N: Laminacin normalizada
JR KR 20
G1:No calmado
J0 K0 0 G2:Calmado
J2 K2 -20 G3:Condiciones de suministro opcionales
J3 K3 -30 G4:Condiciones de suministro a determinar
por el fabricante
J4 K4 -40
Caractersticas fsicas-Grupo2
L: Para bajas temperaturas
O: Offshore
Condiciones especiales
W: Patinable
Z15: min. 15% reduccin del rea
S 355 J2 G3 + Z35
EJEMPLO DE DESIGNACIN DE ACERO ESTRUCTURAL SEGN EN10025

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La Tabla 3 recoge las caractersticas mecnicas de los aceros en base a las citadas normas.
Espesor nominal t (mm)

Temperatura
DESIGNACIN fy(N/mm2) fu(N/mm2) del ensayo
Charpy
t 16 16 <t 40 40 <t 63 3 t 100
S235JR (A37b) 20C
S235J0 (A37c) 235 225 215 360 0C
S235J2G3 (A37d) -20C
S275JR 20C
S275J0 275 265 255 410 0C
S275J2G3 -20C
S355JR (A52b) 20C
S355J0 (A52c) 0C
355 345 335 470
S355J2G3 (A52d) -20C
S355K2 -20C(1)
S450J0 450 430 410 550 0
(1)Se exige una energa mnima de 40J
TABLA 3. CARACTERSTICAS MECNICAS DE LOS ACEROS ESTRUCTURALES (EC3)
2.2.- Eleccin del tipo y grado del acero
2.2.1.- Seleccin del acero en base a la NBE-EA95
La eleccin entre los aceros A37, A42 y A52, se basa, fundamentalmente, en razones econmicas y en la
facilidad de obtencin en el mercado de los productos requeridos. Dentro del tipo de acero adoptado, para
estructuras soldadas, se elige el grado en funcin de la susceptibilidad a la rotura frgil y del grado de
responsabilidad del elemento en la estructura. El anejo 3.A1 de EA95 recoge algunas recomendaciones
orientativas para la eleccin de la clase del acero en estructuras soldadas.
As para elegir la clase de acero ms conveniente para la ejecucin de un elemento estructural, se

obtiene primeramente su clasificacin previa en la Tabla 4, en funcin de su grado de responsabilidad y de
sus condiciones de forma y ejecucin. Una vez realizada la clasificacin previa se obtiene la clase de acero
con la Tabla 5 en funcin del espesor mximo del elemento y de la temperatura mnima prevista en servicio.
CLASIFICACIN PREVIA DE UN ELEMENTO ESTRUCTURAL
Condiciones de Clasificacin
Grado de responsabilidad del elemento
forma y ejecucin I II
Primer grado: Normal D E
El fallo producira daos leves y fcilmente reparables. Difcil C D
Segundo grado: Normal C D

Daos locales o disminucin local de la utilidad. Difcil B C
Tercer grado: Normal B C

El fallo comprometera la existencia o la utilidad. Difcil A B
En general debe considerarse la clasificacin I.
La clasificacin II se utiliza nicamente cuando el elemento esta dbilmente solicitado mediante acciones estticas.
TABLA 4. CLASIFICACIN PREVIA DEL ACERO PARA UN ELEMENTO ESTRUCTURAL (EA95)

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ELECCIN DE LA CALIDAD EN A-37 PARA ELEMENTOS SOLDADOS A TRACCIN
Clasificacin previa del elemento a la Espesor mximo (mm) de los productos

temperatura: siendo la clase de acero
Lnea -10C -30C A37bE A37bNE A37c A37d
1 - A 8 20 25 50
2 - B 12 25 30 50
3 A C 16 30 40 50
4 B D 20 40 40 50
5 C,D,E E 20 50 50 50
E: Efervescente; NE: No efervescente
Para elementos y zonas comprimidas tomar los espesores mximos de la lnea 5

Lnea -10C -30C A42b A42c A42d
1 - A 16 25 50
2 - B 20 30 50
3 A C 25 35 50
4 B D 30 40 50
5 C,D,E E 35 40 50
Para elementos y zonas comprimidas tomar los espesores mximos de la lnea 5

Lnea -10C -30C A52b A52c A52d
1 - A 6 25 50
2 - B 10 30 50
3 A C 12 35 50
4 B D 16 40 50
5 C,D,E E 20 40 50
TABLA 5. ELECCIN DE LA CALIDAD DE LOS ACEROS (EA95)

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2.2.2.- Seleccin del acero en base al EC3
El material deber ser suficientemente tenaz contra la fractura para evitar la fractura frgil a la menor
temperatura prevista en servicio durante la vida estimada de la estructura. La Tabla 6 permite seleccionar el
Grado y Subgrado del tipo de acero para un determinado espesor y condiciones de trabajo.
Temperatura mnima (C)

Grado Subgrado
-0 -10 -20
JR 50 40 35
235 J0 75 60 50
J2 105 90 75
JR 45 35 30
275 J0 65 55 45
J2 95 75 65
JR 35 25 20
355
J0 50 40 35
TABLA 6. ESPESORES MXIMOS PARA LA SELECCIN DEL TIPO DE ACERO (EC3)
3.- UNIONES SOLDADAS A TOPE
Sern de penetracin total si la fusin entre el material base y el de aportacin se produce en todo el
espesor. Para lograr una soldadura sana con mnima cantidad de aportacin se recurre a la preparacin de
bordes, aspecto cubierto con detalle en el tema anterior. Se denominan uniones a tope con penetracin
parcial cuando la penetracin es inferior al espesor. En todo caso pueden ser uniones a tope de piezas en
prolongacin o uniones a tope en T (Figura 1).
Piezas en prolongacin Piezas en prolongacin A tope en T con A tope en T con

y penetracin total y penetracin parcial penetracin total penetracin parcial
FIGURA 1. UNIONES SOLDADAS A TOPE CON PRENETRACIN TOTAL Y PENETRACIN PARCIAL
Con esta configuracin de la unin se consigue que no haya un cambio cualitativo en la transmisin de
los esfuerzos entre las piezas soldadas, por lo que se realiza de forma suave sin que se produzcan
distorsiones ni concentraciones de tensin importantes. Dado que las dimensiones resistentes de la unin
habitualmente coinciden con las de la pieza de menor resistencia, este tipo de uniones no precisan ser
calculadas cuando estn solicitadas por acciones estticas siempre y cuando se cumplan las siguientes
condiciones (Figura 2):

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*Se cumplen las recomendaciones de ejecucin (preparacin de bordes, orden de ejecucin, etc.).
*El cordn es continuo y de penetracin completa, para lo que se dispondrn en caso necesario las
correspondientes chapas de entrada y salida que garanticen un cordn saneado en toda su longitud.
*Se sanea la raz o se utiliza chapa dorsal en caso de inaccesibilidad.
*En caso de unir piezas de diferentes espesores y/o anchos la transicin de la pieza mayor a la menor
se har con una pendiente que no supere el 25%.
*El sobreespesor del cordn no ser superior al 10% del espesor de la pieza ms delgada.
*La forma del cordn ser adecuada.
*Se evitarn situaciones que induzcan el desgarro laminar como las uniones con esfuerzo transversal a
la direccin de laminacin.
Chapas de salida
25o /o
e1
2e e2
e
25o /o
b2 b1
FIGURA 2. UNIONES SOLDADAS A TOPE. CONDICIONES DE EJECUCIN
En el caso de uniones a tope con penetracin parcial, la resistencia de clculo se toma como la de los
cordones de soldadura, teniendo en cuenta que el espesor de garganta ser la profundidad de penetracin
que se consiga de forma estable, determinada mediante ensayos.
Las uniones a tope con piezas en T se comprobarn como una soldadura a tope con penetracin total si
se cumplen las condiciones indicadas. En otro caso, se comprobarn como soldaduras en ngulo.
anom,1 + anom, 2 t
t
cnom
5
cnom 3mm
FIGURA 3. UNIONES SOLDADAS A TOPE CON PIEZAS EN T. CONDICIONES DE CLCULO

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4.- UNIONES SOLDADAS EN NGULO
Como ya se coment en el tema anterior, donde se llevo a cabo una clasificacin detallada de este tipo
de uniones, los cordones en ngulo se utilizan para obtener uniones en ngulo interior, en ngulo exterior, o
a solape. Se trata de uniones utilizadas con gran frecuencia en la construccin metlica como consecuencia
a veces de la configuracin geomtrica de los elementos a unir, de la posicin de las piezas, de la seccin
de los perfiles estructurales que se trata de conectar, etc. Situaciones que bien no permiten o no aconsejan
realizar una unin a tope.
4.1.- Descripcin y tipos
4.1.1.- Soldadura en ngulo continua
Se emplea para unir piezas cuyas caras de fusin forman un ngulo , tal que 60 120 . Pueden ser
uniones a solape uniones con las piezas en T (Figura 4). Si < 60 se considera una soldadura a tope de
penetracin parcial. Si > 120 la resistencia de la unin se determina mediante ensayos experimentales.
Unin en ngulo a solape Unin en ngulo con piezas en T
FIGURA 4. UNIONES SOLDADAS EN NGULO CONTINUAS
Si es posible los cordones se debern prolongar rodeando las esquinas, una longitud de dos veces el
espesor de garganta a del cordn. Por su parte la longitud efectiva del cordn ser la longitud total siempre
que se mantenga el espesor nominal de garganta a, y siendo la longitud L al menos:
30 mm
L = L total
6 a
4.1.2.- Soldadura en ngulo discontinua
Estos cordones discontinuos o intermitentes no debern utilizarse en ambientes corrosivos, ni cuando las
piezas deban mantener una estanqueidad. Tampoco se utilizaran en piezas que deban soportar bajas
temperaturas ni cuando las solicitaciones sean variables. En el caso de que no se presente ninguna de las
circunstancias comentadas adems debern cumplir las limitaciones dadas a continuacin (Figura 5):
*La longitud Lwe del cordn obligatorio en los extremos cumplir
0,75 b
Lwe
0,75 b1

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*En el caso de piezas sometidas a traccin la separacin L1 cumplir:
16 t

L1 16 t1
200
*Para piezas sometidas a compresin o cortante, la separacin L2 deber cumplir:
12 t
12 t
L2 1
0, 25 b
200
L1
t b1
Ft,Sd Ft,Sd t1
b
Lw Lwe
Traccin L1
t b1
Ft,Sd Ft,Sd t1
b
Lw Lwe
Compresin
L2
t b1
t1
Fc,Sd Fc,Sd
b
L2 Lw Lwe
FIGURA 5. REQUISITOS DIMENSIONALES PARA UNIONES EN NGULO DISCONTINUAS

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4.2.- Clculo de uniones soldadas en ngulo
A diferencia de las uniones a tope, en las uniones en ngulo s que hay un cambio cualitativo en la
transmisin de los esfuerzos entre las piezas soldadas. Esto hace que el estado tensional creado resulte tan
complejo que hace prcticamente inviable un estudio analtico de las mismas. Es por ello que an en el caso
de que las solicitaciones sean estticas, ser preciso calcularlas. Para realizar el clculo se dispone de
mtodos numricos, experimentales y aproximados. Si bien, de todos modos, es necesario llevar a cabo la
caracterizacin geomtrica de la unin.
4.2.1.- Caracterizacin geomtrica del cordn
El cordn de soldadura en ngulo se modeliza como un prisma de base triangular en el que la altura del
prisma representa la longitud eficaz L del cordn y la altura del tringulo de la base es la denominada
garganta a del cordn, siendo medida dicha altura perpendicularmente a la cara exterior del tringulo.
La longitud eficaz del cordn se obtiene a partir de la longitud total una vez que se han descontado los
dos crteres de entrada y salida del cordn que se estiman de dimensin equivalente a la garganta del
cordn. Cuando se ejecute la unin con procedimientos de soldeo que no provoquen crteres o bien cuando
la geometra de la unin (continuidad de cordones, etc..) lo permita no ser necesario descontar los
crteres.
Por su parte la definicin del tringulo que contiene la garganta a del cordn depende de la norma que se
utilice. Para la EA-95 se trata del mayor tringulo issceles que se pueda inscribir en el cordn, sin embargo
en el EC3 consiste en el mayor tringulo con lados iguales o desiguales inscrito entre las superficies de las
piezas fundidas y la superficie de la soldadura (Figura 6). El plano longitudinal que contiene la garganta se
denomina plano de garganta y representa la menor seccin resistente sobre la que se estudiar el estado
tensional lo que no implica que resulte la zona ms tensionada. Como se ver ms adelante, por comodidad
en el anlisis de tensiones, es habitual trabajar en el denominado plano abatido que representa aquel plano
obtenido por abatimiento (no proyeccin) del plano de garganta sobre uno de los planos de la unin.
a 3mm
EA-95 EC-3
FIGURA 6. DEFINICIN DE GARGANTAS SEGN EA-95 Y EC-3
Para soldaduras en ngulo con penetracin profunda se puede considerar el espesor de garganta
adicional si mediante ensayos se demuestra que es posible alcanzarla. En el caso de soldadura automtica
con arco sumergido se puede considerar un 20% ms de garganta si el incremento no se supera los 2mm.

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4.2.2.- Mtodos de clculo
*Mtodos numricos. Fundamentalmente el de los elementos finitos que, tras modelizar y discretizar el
problema real completo, proporciona la solucin en todo el dominio y el mtodo de los elementos de
contorno que proporciona la solucin en el contorno que es la nica parte que se discretiza. Estos mtodos
se basan en la integracin numrica de las ecuaciones de gobierno del problema con alguna aproximacin
relativa a la variacin de dichas variables. Las ventajas ms notables que aportan estos mtodos son:
*La posibilidad de obtener directamente todas las variables asociadas al problema y/o tipo de anlisis.
*El hecho de poder obtener resultados globales incluso en problemas con geometra muy compleja.
*La posibilidad de utilizar tcnicas de anlisis muy potentes.
*El poder interaccionar con software de diseo grfico que permite una modelizacin ms fcil.
Los inconvenientes a tener en cuenta son el coste en tiempo que a veces conlleva la preparacin de
datos, la fiabilidad de la solucin que puede estar condicionada por la discretizacin por lo que conviene que
sea contrastada experimentalmente y la inversin que implica disponer del software y equipos adecuados.
*Mtodos experimentales. Fundamentalmente se pueden citar la extensometra y la fotoelasticidad. El

primero que permite conocer el estado de deformaciones en el punto o puntos de la superficie en donde se
hayan pegado las bandas extensomtricas presenta la ventaja de ser aplicable directamente a la pieza real
pero el inconveniente de proporcionar informacin puntual y solamente en la superficie de la pieza por lo
que no tiene mucha utilidad en el anlisis tensional en soldaduras que deban soportar cargas.
Los mtodos fotoelsticos por su parte presentan la ventaja de darnos informacin en todo el dominio (no
slo en la superficie) adems de poder aplicarse a modelos tridimensionales si bien slo resultan aplicables
a modelos elaborados en material fotoelstico (no a la pieza real de acero) sobre los que se visualicen las
lneas isocromticas. En la prctica se utiliza como mtodo que complementa a los numricos indicando en
que zonas se producen concentraciones o picos de tensin que aconsejan realizar un mallado ms fino.
*Mtodos aproximados. A pesar de disponer de mtodos ms o menos precisos a la hora de evaluar el

estado tensional de una unin, en la prctica diaria del diseo de uniones soldadas se recurre con
frecuencia a los mtodos aproximados como consecuencia de lo inadecuado que resulta tratar de resolver
por mtodos numricos o experimentales una unin muy comn que puede estar perfectamente contrastada
en su comportamiento y que puede encontrarse incluso tipificada. Es por ello que hoy da las diferentes
normas basan sus criterios de agotamiento en mtodos aproximados que encuentran su justificacin en una
amplia evidencia experimental y que consideran que el agotamiento de la unin se alcanza cuando un
cordn se plastifica sin llegar a analizar el estado tensional real presente en l.
Un inconveniente de estos mtodos es que no nos proporcionan el estado tensional presente en el

cordn adems de que el criterio de agotamiento que proponen las normas basadas en ellos no est
unificado, debido fundamentalmente a la dificultad de considerar de modo explcito determinadas variables
que influyen en el comportamiento de la unin y que por tanto pueden condicionar su agotamiento.
Los mtodos aproximados admiten que el fallo viene determinado por el estado tensional en el plano de
garganta, por lo que dicho plano es la seccin de inters del cordn. Como consecuencia de lo difcil que
resulta la caracterizacin mecnica del metal de aportacin se adoptan para los cordones las mismas

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propiedades mecnicas del metal base, tomndose como magnitud lmite con la que comparar la asociada
al propio metal base, lo que suele resultar una medida conservadora.
4.2.3.- Criterios de agotamiento
En este apartado se van a exponer los criterios de agotamiento que proponen la norma NBE-EA95
(norma Espaola actual) y el Eurocdigo 3 en su parte 1-8. La propuesta del EC-3 la asumi la Instruccin
EAE, que ser la prxima norma Espaola para el clculo de estructuras de acero, en su documento 0.
Como ya se ha dicho, en los mtodos aproximados se asume que el agotamiento del cordn viene
caracterizado por el estado tensional en el plano de garganta suponiendo que la distribucin de tensiones
en dicho plano de garganta es constante en el momento del fallo. El estado tensional en el plano de
garganta est constituido (Figura 7 izda), por la terna de tensiones (tensin normal al plano) n (tensin
tangencial de direccin transversal al plano) y a (tensin tangencial de direccin longitudinal al plano).
n + tn tn n
= ; n = ; a = ta
2 2
FIGURA 7. PLANO DE GARGANTA Y PLANO ABATIDO. RELACIN ENTRE LAS TENSIONES
Por comodidad se suele abatir el plano de garganta sobre uno de los planos de la unin (Figura 7 dcha)
para obtener sobre dicho plano la terna de tensiones n (tensin normal al plano abatido) tn (tensin
tangencial de direccin transversal al plano abatido) y ta (tensin tangencial de direccin longitudinal al plano
abatido). A partir de estas tensiones en el plano abatido resulta fcil calcular las correspondientes tensiones
en el plano de garganta a partir de las expresiones invariables que se recogen en la Figura 7.
Adems de las tensiones que se han mencionado, existe una tensin normal de direccin longitudinal al
cordn () que es debida fundamentalmente a las tensiones residuales de origen trmico pero que no se
suele considerar en los criterios de agotamiento de los cdigos de diseo.
Por tanto la forma de proceder es determinar primeramente los esfuerzos que solicitan a cada uno de los
cordones que conforman la unin, para, a partir de stos, obtener las tensiones en el plano abatido y
calcular seguidamente las correspondientes tensiones en el plano de garganta. Finalmente stas se llevan
al criterio de agotamiento que se quiera seguir para verificar que el cordn que se comprueba no se agota.
Resulta obvio, dada las diferencias en la formulacin de los criterios como se ver a continuacin, que la

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aplicacin de uno u otro criterio puede conducir a cargas de agotamiento diferentes para una misma
solicitacin.
*Criterio de agotamiento de la NBE-EA95
La NBE-EA95 establece que un determinado cordn individual o que forme parte del conjunto de una
unin, no se agotar siempre y cuando se verifique la siguiente desigualdad:
co = 2 + 1,8( n2 + a2 ) u
siendo , n y a las tensiones definidas en el plano de garganta y u la denominada tensin de clculo del
acero que coincide con su lmite elstico. Las tensiones para cada una de las combinaciones consideradas
se obtienen a partir de las acciones mayoradas por los coeficientes de ponderacin que fija la norma.
*Criterio de agotamiento del Eurocdigo 3 Parte 1-8 (Instruccin EAE)
La propuesta del Eurocdigo 3 emana del mismo criterio general que dio lugar al criterio de la EA95, en el
sentido de trabajar con las mismas tensiones, pero difiere en el valor de algunos coeficientes ajustados
mejor al comportamiento real como corresponde a una norma ms moderna. Se incluye por ejemplo un
coeficiente w que depende del tipo de acero ya que la relacin entre la resistencia a traccin del metal de
aportacin y del metal base es diferente para los distintos aceros. Asimismo se trata de recoger el aumento
de capacidad portante debido a la mayor calidad y al avance experimentado por la soldadura.
Se establecen en realidad un par de criterios enmarcados en el denominado mtodo direccional que

implica el cumplimiento de dos condiciones y el llamado mtodo simplificado. Para que un cordn no se
agote y se considere seguro se deber cumplir el criterio asociado al mtodo que se desee utilizar.
- Mtodo direccional. El cordn analizado ser resistente si se verifican las dos expresiones
siguientes:
2 + 3( n2 + a2 )
fu
w Mw
fu

Mw
siendo
fu : resistencia ltima a traccin de la pieza ms dbil de la unin

w: coeficiente de correlacin dependiente del tipo de acero (Tabla 7)
Mw: coeficiente de seguridad del material para uniones soldadas

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Tipo de acero Resistencia a traccin fu Coeficiente w
S 235 360 N/mm2 0,8
S 275 430 N/mm2 0,85

2
S 355 510 N/mm 0,9
S 420 540 N/mm2 1,0

2
S 460 570 N/mm 1,0
TABLA 7. VALORES DEL COEFICIENTE DE CORRELACION w EN FUNCIN DEL TIPO DE ACERO
- El mtodo simplificado. Es una alternativa, normalmente conservadora y ms sencilla de aplicar,

que consiste en verificar que en cada punto del cordn, independientemente de la orientacin, la
resultante de las fuerzas de clculo aplicadas sobre el cordn por unidad de longitud satisface la
siguiente condicin:
Fw , Ed Fw , Rd
con Fw, Rd = f vw.d a

fu / 3
y a su vez f vw.d =
w Mw
donde
Fw,Ed: valor de clculo de la resultante de fuerzas aplicadas
Fw,Rd: valor de clculo de la resistencia del cordn
fvw.d: resistencia de clculo a cortante de la soldadura por unidad de longitud de cordn
a: garganta del cordn
4.2.4.- Limitaciones de garganta y longitud de cordn
*Valores lmite de garganta
Los espesores de las gargantas a se suelen limitar atendiendo tanto a criterios de diseo como
econmicos por lo que habitualmente se establecen unos valores mximos y mnimos que estn
relacionados con el espesor de las piezas a unir. En general el espesor de garganta estar comprendido
entre los valores del intervalo comn obtenido a partir de los espesores de cada una de las piezas unidas
segn la Tabla 8.

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Espesor de la pieza Garganta a (mm) Espesor de la pieza (mm) Garganta a (mm)

(mm) Mxima Mnima Mxima Mnima
4,0-4,2 2,5 2,5 13,5-14,1 9,5 5,0
4,3-4,9 3,0 2,5 14,2-15,5 10,0 5,0
5,0-5,6 3,5 2,5 15,6-16,9 11,0 5,5
5,7-6,3 4,0 2,5 17,0-18,3 12,0 5,5
6,4-7,0 4,5 2,5 18,4-19,7 13,0 6,0
7,1-7,7 5,0 3,0 19,8-21,2 14,0 6,0
7,8-8,4 5,5 3,0 21,3-22,6 15,0 6,5
8,5-9,1 6,0 3,5 22,7-24,0 16,0 6,5
9,2-9,9 6,5 3,5 24,1-25,4 17,0 7,0
10,0-10,6 7,0 4,0 25,5-26,8 18,0 7,0
10,7-11,3 7,5 4,0 26,9-28,2 19,0 7,5
11,4-12,0 8,0 4,0 28,3-31,1 20,0 7,5
12,1-12,7 8,5 4,5 31,2-33,9 22,0 8,0
12,8-13,4 9,0 4,5 34,0-36,0 24,0 8,0
TABLA 8. VALORES LMITE DE GARGANTA
En el caso de soldar alas de perfiles laminados a chapas planas, lo que puede implicar espesores
variables en el ala y/o bordes redondeados, la NBE-EA95 propone que se tomen los valores mximos de
garganta que se indican en la Tabla 9 dependiendo del perfil de la serie y del tipo de cordn.

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TABLA 9. VALORES MXIMOS DE GARGANTA EN mm EN LA UNIN DE ALGUNOS PERFILES LAMINADOS
La fabricacin de las vigas armadas constituye

un caso particular que conviene mencionar, en
cuanto al espesor de las gargantas de los
cordones en ngulo que conectan el alma y las
a amin=0,35ealma (A37)
alas. Normalmente se trabaja con el criterio de h amin=0,4ealma (A42)
que la unin, que estar sometida al rasante a la e amin=0,42ealma (A52)
altura del plano de conexin alma-ala, no se
agote debido a dicho esfuerzo antes de que lo
haga el alma de la viga por efecto del cortante.
Este planteamiento conduce a expresar unas
FIGURA 8. GARGANTAS MNIMAS EN VIGAS ARMADAS
condiciones de espesor mnimo para las
gargantas en funcin del tipo de acero con el
que se fabrica la viga armada.

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*Valores lmite para las longitudes de los cordones
Como ya se ha comentado, tambin la longitud de los cordones debe estar acotada entre ciertos lmites.
Los valores mnimos tratan de conseguir una regularizacin del estado tensional mientras que con los
valores mximos se pretende evitar que las tensiones en los extremos sean muy elevadas adems de eludir
problemas de inestabilidad que podran aparecer si se utilizan cordones muy largos. As, se admite tomar:
15a L 60a ; b L 12b
El Eurocdigo indica que en el caso de uniones con longitudes L, tal que L > 150a , el valor de clculo de
la resistencia se reducir para tener en cuenta la distribucin no uniforme de tensiones utilizando el
coeficiente Lw.1 de valor:
L
Lw.1 = 1,2 0,2 1,0
150 a
L: longitud total del cordn
En el caso de cordones que conectan los rigidizadores transversales de piezas armadas con longitud
superior a 1,7m, el coeficiente reductor Lw2 se tomar como:
Lw Lw.2 1,0
Lw.2 = 1,1
17 Lw.2 0,6
Lw: Longitud en m de la soldadura
4.3.- Anlisis de las uniones planas
En este apartado se lleva a cabo un anlisis detallado de los casos ms comunes de uniones planas,
estableciendo procedimientos de clculo basados en la NBE-EA95 y en el EC3, para diversas condiciones
de solicitacin. Se entiende por unin plana aquella en la que es posible abatir todos los planos de garganta
sobre un mismo plano. Situaciones que den lugar a uniones espaciales sern consideradas en el tema 3-6.
Es importante comprender y saber deducir las expresiones de clculo de los diversos casos tipificados en
para poder afrontar situaciones que an presentando cierta similitud difieran de los anteriores. Teniendo en
cuenta el tipo de fallo considerado en las normas, podra tomarse cualquier distribucin de esfuerzos que
respete el equilibrio siempre que asegure que la unin va a desarrollar su total capacidad plstica.
4.3.1.- Uniones sometidas a traccin
Se comienza el estudio de las uniones planas con una serie de casos en los que se pretende que la unin
sea capaz de transmitir un esfuerzo de traccin F* entre las chapas o piezas unidas. Dependiendo que la
unin est materializada exclusivamente con cordones laterales (paralelos a la direccin del esfuerzo),
frontales (perpendiculares) u oblicuos, o bien mediante combinacin de ellos estaremos en los casos 1 a 7.
Segn la orientacin de los cordones el esfuerzo de traccin generar tensiones n ta en el plano abatido
que pasaremos al plano de garganta para aplicar el criterio de agotamiento que corresponda deduciendo de
ese modo la expresin de agotamiento resistente.

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Caso 1: Unin con soldaduras laterales sometidas a traccin
Situacin en la que se precisa transmitir un esfuerzo F* de traccin entre dos chapas (ejemplo: el extremo
de una barra perteneciente a una estructura de celosa y la cartela del nudo). La unin se ejecuta mediante
cordones paralelos a la direccin del esfuerzo de dimensiones eficaces a, L (Figura 9). El estudio se lleva a
cabo admitiendo que el esfuerzo F* de traccin provoca nicamente una tensin tangencial ta uniforme sobre
el plano de garganta abatido y por consiguiente la asociada tensin a en el plano de garganta.
FIGURA 9. SOLDADURAS LATERALES SOMETIDAS A TRACCIN. DISTRIBUCIN DE TENSIONES
La seccin resistente es la que aportan los planos de garganta de las soldaduras ( Aresistente = a L ) por
lo que las tensiones en el plano abatido y en el propio plano de garganta valen:
= n = 0
F*
n = 0; tn = 0; ta = F*
aL
a =
aL
*Expresin prctica con EA-95
Para que la unin sea segura deber verificarse el criterio de agotamiento de la Norma que lleva a:
F* 2

co = 2 + 1,8( n2 + a2 ) u
F* F*
co = 0 + 1,80 + = 1,8 u
a L a L 0,75 a L

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*Expresiones prcticas con EC3 1-8
Mediante el mtodo direccional basta con introducir las tensiones deducidas en criterio de agotamiento.
F* 2

2 + 3( n2 + a2 )
fu 3 F* fu
0 + 30 + =
w Mw a L a L w Mw
En este caso no tenemos tensin normal por lo que no hay una 2 condicin. Si se quiere utilizar el
mtodo simplificado la expresin es tambin muy simple y coincide con la anterior.
fu / 3 F* f / 3
t a2 = t a u
w Mw a L w Mw
Hay que tener en cuenta que cualquier situacin que provoque una desalineacin entre las direcciones de
las fuerzas aplicadas, por falta de simetra o por cualquier otra circunstancia, da lugar a un esfuerzo de
flexin (M=Fe; siendo e la excentricidad) adicional a la solicitacin principal de traccin y que deber por lo
tanto ser considerado (Figura 10).
F F
e
M=F e
F
F
FIGURA 10. EFECTO DE LAS SOLICITACIONES EXCNTRICAS
En el caso de que la excentricidad se presente en el plano de la cartela como consecuencia de que la

seccin de pieza soldada no sea simtrica, es recomendable proceder a una unin no simtrica (Figura 11),
tal que la resultante de las fuerzas resistentes se encuentre alineada con el esfuerzo aplicado.

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L1 a1c = L2 a2(b-c)
L2 , a2
F2
b b-c
F
c
F1 L1 , a1 F=F1 + F2
F1 = F(b-c)/b F2 = Fc/b
FIGURA 11. RECOMENDACIN PARA ANGULARES SOLDADOS
Es importante tener presente que la supuesta distribucin uniforme de tensiones que se ha llevado a
cabo en el caso 1, en realidad no se produce. Realmente hay una concentracin de tensiones en los
extremos de los cordones que depende de la rigidez de las piezas y que resulta mayor cuanto ms largos
son stos. Motivo por el cual habitualmente se propone limitar la longitud de los cordones longitudinales a
valores:
15a L 60a ; b L 12b

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Caso 2: Unin con soldaduras frontales sometidas a traccin
En este caso se pretende transmitir un esfuerzo F* de traccin entre dos chapas mediante una pareja de
cordones perpendiculares a la direccin del esfuerzo y de dimensiones eficaces a, L (Figura 12). Para evitar
excentricidades entre las fuerzas a transmitir se recomienda utilizar configuraciones de solape doble.
FIGURA 12. SOLDADURAS FRONTALES SOMETIDAS A TRACCIN. DISTRIBUCIN DE TENSIONES
La seccin resistente vuelve a ser la aportada por los planos de garganta ( Aresistente = a L ). En este
caso slo hay tensin n en el plano abatido y las correspondientes tensiones en el plano de garganta sern:
1 F*
=
2 a L

F* 1 F*
n= ; t n = 0 ; t a = 0 n =
a L 2 a L

a = 0

La unin ser segura si se verifica el criterio de agotamiento de la Norma que en esta ocasin conduce a:
2
1 F*
co = + 1,8( + ) F* F*
2 2 2
co = 2,8 = 1,4 u
aL a L 0,85 a L
n a u
2

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El mtodo direccional lleva a comprobar un par de condiciones. La primera basada en el criterio general.
2
1 F*
+ 3( + ) fu 2 F* fu
2 2 2
4 =
a L a L w Mw
n a
w Mw 2
y la 2 condicin:
fu F* fu

Mw 2 aL Mw
Si la comprobacin se lleva a cabo mediante el mtodo simplificado, se deber verificar la desigualdad:
f / 3 F* f / 3
n =n u
2
u
w Mw a L w Mw
Ntese que esta expresin coincide con la del caso 1, lo cual contradice un hecho conocido y contrastado
experimentalmente como es el de que los cordones frontales transmiten ms carga por unidad de longitud
que los longitudinales aunque su aptitud para la deformacin sea menor. Tngase en cuenta no obstante
que se trata de una expresin simplificada, de fcil aplicacin y conservadora. Las expresiones prcticas
obtenidas a partir del mtodo direccional se ajustan mejor a la realidad.
Caso 3: Unin con soldaduras oblicuas sometidas a traccin
Estamos ante un nuevo caso que podramos denominar caso general con cordones simples ya que en
realidad, como se ver, los dos anteriores no son ms que situaciones particulares de este ms general. Se
trata de transmitir entre dos piezas un esfuerzo F* de traccin mediante una pareja de cordones oblicuos
que forman un ngulo con la direccin del esfuerzo, siendo sus dimensiones eficaces a, L (Figura 13).
L a
ta

F/(2aL)
n
FIGURA 13. SOLDADURAS OBLICUAS SOMETIDAS A TRACCIN. DISTRIBUCIN DE TENSIONES
Al ser F* un esfuerzo oblicuo con la direccin del cordn habr dos componentes no nulas de la
resultante de tensiones en el plano abatido. La normal n y la tangencial ta. La seccin resistente es
Aresistente = a L .

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Las ternas de tensiones en el plano abatido y en el plano de garganta son para esta nueva situacin:
1 F * sen
=
2 a L

F * sen F * cos 1 F * sen
n= ; tn = 0 ; ta = n =
a L a L 2 a L

F * cos
a =
aL
La aplicacin del criterio de agotamiento indicado en la Norma lleva a la siguiente expresin prctica:
2 2
1 F * sen F * cos
co = + 1,8( +
2 2
n
2
a ) = 2,8
2 aL
+ 1,8
aL
=

F* F*
co = 1,4 sen 2 + 1,8 cos 2 1,4 + 0,4 cos 2 u
aL aL
Si se aplica el criterio de agotamiento del EC3 por el denominado mtodo direccional se llega a:
2 2
1 F * sen F * cos
2 + 3( n2 + a2 )
fu
4 + 3 =
w Mw 2 aL aL

F* F* fu
2 sen 2 + 3 cos 2 2 + cos 2
aL aL w Mw
La 2 condicin del criterio conduce a:
fu F* fu
sen
Mw 2 aL Mw
En caso de realizar la verificacin por medio del mtodo simplificado, se deber cumplir la desigualdad:
F* f / 3 F* f / 3
n +t =
2 2
u u
a L w Mw
a
a L w Mw

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Expresin que coincide con las dos anteriores de los casos 1 y 2 propuestas por este mismo
procedimiento.
Las frmulas de agotamiento segn la EA-95 y el EC3 (mtodo direccional) se pueden escribir como:
F* 1 1
EA 95 u ; C1 =
a L C1
siendo
1,4 + 0,4 cos 2
F* 1 fu 1
EC 3 C2 =
a L C2 w Mw
; siendo
2 + cos 2
En la tabla siguiente se presentan los valores de los coeficientes C1 y C2 que nos permiten determinar con
rapidez y comodidad las magnitudes de agotamiento en base a la EA-95 y el EC3 para diversos ngulos .
=0 =15 =30 =45 =60 =75 =90
(EA-95) C1 0,75 0,751 0,767 0,79 0,81 0,837 0,85
(EC-3) C2 0,577 0,584 0,60 0,63 0,67 0,695 0,707
Casos 4 a 7: Unin con soldaduras frontales y laterales sometidas a traccin
Se trata de cuatro casos similares en los que el esfuerzo F* se transmite mediante una combinacin de
cordones laterales de dimensiones eficaces a2, L2 y frontales u oblicuos de dimensiones eficaces a1, L1. La
dimensin relativa entre las longitudes de los cordones laterales y frontales u oblicuos empleados es la que
determina que nos encontremos en uno u otro caso.
As, estaremos en el caso 4 si (L2 > 1,5h). En el caso 5 si (0,5h < L2 1,5h). Y en el caso 7 si (L2 0,5h).
El caso 6 cubre la situacin en la que los cordones no laterales se disponen en el extremo de la pieza de
mayor anchura en lugar de hacerlo, como es ms habitual, sobre el extremo de la pieza ms estrecha.
Para todos estos casos la EA-95 propone unos valores de agotamiento de la combinacin de cordones
inferior a la simple suma de valores de agotamiento individual de los cordones. Esto es debido a que de
alguna manera se trata de tener en consideracin la diferencia de rigidez de las piezas conectadas as
como la distinta aptitud para la deformacin en la direccin del esfuerzo F* que presentan los cordones
laterales con respecto a los frontales y oblicuos. Es tambin una novedad el hecho de estar ante un sistema
indeterminado con ms variables que ecuaciones por lo que procede llevar a cabo un proceso de clculo
iterativo en el que se proponen unos valores iniciales y se comprueba su validez ajustando las variables.
Caso 4 : Unin con soldaduras frontales y laterales (L2 > 1,5h)sometidas a traccin
En este caso la longitud de los cordones laterales supera holgadamente a la de los frontales (Figura 14).
Ante esta situacin la Norma admite que todo el esfuerzo sea soportado por los cordones laterales, lo que
realmente conducira al caso 1 tratado con anterioridad. La no consideracin de los cordones frontales
obedece a su menor capacidad de deformacin. Asimismo se hace la indicacin expresa de evitar la
colocacin de cordones frontales sobre el extremo de la pieza ms ancha para evitar su fisuracin.

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FIGURA 14. COMBINACIN DE CORDONES (L2 > 1,5h)
FIGURA 15. COMBINACIN DE CORDONES (0,5h < L2 1,5h)
Caso 5 : Unin con soldaduras frontales y laterales (0,5h < L2 1,5h) sometidas a traccin
Ahora las longitudes de cordones laterales y frontales no resulta muy diferente (Figura 15). En esta
situacin la Norma propone que el esfuerzo mximo de traccin que puede transmitir la unin se obtenga a
partir de la superposicin del valor de agotamiento completo para los cordones laterales y de slo una parte
del correspondiente valor de agotamiento para las soldaduras frontales u oblicuas utilizadas. La contribucin
admitida para los cordones no laterales depende del ngulo entre dichos cordones y la direccin de F*.
Fmax = F2 max + K F1 max F *
Las expresiones prcticas segn EA-95 y EC-3 a partir de las correspondientes fuerzas de agotamiento
son
F2 max = 0,75 a2 L2 u
1 1
EA 95 ; siendo K EA95 =
F1max = K EA95 a1 L1 u 1,4 + 0,4 cos 2 1 + 2 sen
2
1 fu
F2 max =
3
a 2 L2
w Mw
1 1
EC 3 ; siendo K EC 3 =
2 + cos 2 1 + 2 sen
2
fu
F1max = K EC 3 a1 L1
w Mw
A continuacin se recogen en una tabla los valores de los coeficientes KEA95 y KEC3 para diversos valores
del ngulo que permiten obtener fcilmente los esfuerzos de agotamiento en base a la EA-95 y al EC3.
=0 =15 =30 =45 =60 =75 =90

KEA-95 0,75 0,66 0,51 0,40 0,32 0,29 0,28
KEC-3 0,577 0,514 0,396 0,315 0,268 0,243 0,233

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Caso 6 : Unin con soldaduras frontales y laterales (0,5h < L2 1,5h) sometidas a traccin
Se trata de un nuevo caso en el que las longitudes de cordones laterales y frontales es de un orden de
magnitud similar (Figura 16). Sin embargo como ya se coment los cordones no laterales se disponen en el
lado extremo de la pieza ms ancha (previsiblemente la de mayor rigidez). Debido a esto la Norma propone
que el esfuerzo mximo que transmite la unin se calcule como la suma del valor de agotamiento completo
para los cordones no laterales y un tercio tan slo del valor de agotamiento de los laterales. Es decir, que
1
Fmax = F2 max + F3 max F *
3
FIGURA 16. COMBINACIN DE CORDONES (0,5h < L2 1,5h)
Las expresiones prcticas segn se desee aplicar la EA-95 o el EC-3 se escriben a continuacin
utilizando un par de coeficientes C1 y C2 ya definidos en el caso 3.
F2 max = 0,75 a2 L2 u
1
EA 95 ; siendo C1 =
F3 max = C1 a3 L3 u 1,4 + 0,4 cos 2
1 fu
F2 max = 3 a2 L2
w Mw 1
EC 3 ; siendo C2 =
fu 2 + cos 2
F3 max = C2 a3 L3
w Mw
Merece la pena sealar el hecho de que en estos casos de combinacin de cordones las propuestas de
la Norma no permiten determinar el estado tensional en los cordones por lo que no queda claro como
combinar las tensiones procedentes de diversos tipos de esfuerzos en caso de solicitaciones combinadas.

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Caso 7 : Unin con soldaduras frontales y laterales (L2 0,5h) sometidas a traccin
En este ltimo caso de unin sometida a traccin con cordones combinados, la longitud de los cordones
laterales es bastante inferior que la de los frontales u oblicuos (Figura 17). Esta situacin conduce al hecho
de que sean los cordones frontales los que se agoten antes de que los laterales hayan alcanzado su valor
de agotamiento. As en la Norma se propone la siguiente expresin de agotamiento para la unin:
1
Fmax = F2 max + F1 max F *
3
FIGURA 17. COMBINACIN DE CORDONES (L2 0,5h)
Las expresiones prcticas de la EA-95 y del EC-3 resultan muy similares a las del caso 6 que precede.
F2 max = 0,75 a2 L2 u
1
EA 95 ; siendo C1 =
F1max = C1 a1 L1 u 1,4 + 0,4 cos 2
1 fu
F2 max = 3 a2 L2
w Mw 1
EC 3 ; siendo C2 =
fu 2 + cos 2
F1max = C2 a1 L1
w Mw
4.3.2.- Uniones sometidas a flexin
Se estudian a continuacin uniones que deben transmitir un esfuerzo de flexin simple (flector +
cortante). El anlisis se comienza abatiendo todos los planos de garganta sobre el plano frontal de la unin,
para tomar la seccin resistente como si de un perfil de pared delgada se tratara. Se admite que el momento
flector genera una distribucin lineal de tensiones normales n mientras que el cortante provoca tensiones
tangenciales uniformes tn o ta dependiendo de la orientacin de los cordones respectivos con relacin a la
direccin del cortante. Segn que se ejecute la unin con cordones paralelos, perpendiculares o con
combinacin de los anteriores estaremos en diferentes casos mencionados 8, 9 y 10.

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Caso 8: Unin sometida a flexin ejecutada slo con soldaduras frontales longitudinales
Situacin en la que el esfuerzo F* con excentricidad de flexin e respecto del plano de la unin se
transmite a travs de un par de cordones paralelos a la direccin del esfuerzo de dimensiones eficaces a, L.
Figura 18
FIGURA 18. SOLDADURAS FRONTALES LONGITUDINALES SOMETIDAS A FLEXIN
En los dos planos de garganta abatidos sobre el plano de la unin se origina una tensin normal n
linealmente variable debida al momento flector, de valor mximo nmax, y una tensin tangencial ta provocada
por el esfuerzo cortante, que se admite de valor constante (Figura 19).
El mdulo resistente a flexin y el rea a cortante valen

nma x
a L2 a L2
n W = 2 =
6 3
ta
nma x A = 2a L
de modo que las tensiones en el plano abatido sern

n
ta Mf F* e F*
n max = =3 ; ta = ; tn = 0
ta W a L2 2a L
y las correspondientes tensiones en el plano de garganta
n 3 F* e
ta =n = =
2 aL
2
2
F*
a = ta =
2a L
FIGURA 19. TENSIONES EN PLANO ABATIDO

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*Expresiones prcticas con EA-95
Deber verificarse para las tensiones calculadas antes en el plano de garganta el ya conocido criterio de
agotamiento de la Norma Espaola que en este caso conduce a la condicin de agotamiento:
3 F * e
2
3 F * e 2 F * 2
co = + 1,8( +
2 2 2
) co = + 1,8
2
+ u
2 a L2 2 a L
n a u
2 aL
2
F* e
28 + 1 u
1,5 a L L

Cuando la importancia del cortante se hace despreciable comparada con la del momento flector, situacin
que se produce si la excentricidad e supera ampliamente la longitud de los cordones L (e >>L) se tiene que
la tensin tangencial ta resulta despreciable frente a la tensin normal n pudiendo entonces escribirse la
tensin de comparacin como:
2
n 2 F* e
co = + 1,8( + ) n
2 2
n
2
a = + 1,80 + = n 1,4 co = 3,55 u
2 2 a L2
Mediante el mtodo direccional se introducen en el criterio de agotamiento del EC3 las tensiones
deducidas en el plano de garganta para llegar a la condicin de agotamiento una vez simplificada la
expresin.
3 F* e
2
3 F * e 2 F * 2
+ 3( + ) fu fu
2 2 2
+ 3 +
n a 2 2
w Mw 2 aL 2 a L 2 a L w Mw
2
F* 24 e + 1 fu

1,155 a L L w Mw

Adems se debe verificar la 2 condicin:
fu 3 F* e fu F* e f
2,12 u
Mw 2 a L2 Mw aL 2
Mw
En caso de utilizar el mtodo simplificado del EC3 primeramente se obtiene la tensin resultante de n y ta

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2 2
f / 3 3 F * e F * f / 3
n +t
2 2
a u 2
+ u
w Mw a L 2a L w Mw
2
F* e fu / 3
36 + 1
2 a L L
w Mw

Caso 9: Unin sometida a flexin ejecutada slo con soldaduras frontales transversales
Situacin en la que el esfuerzo F* con excentricidad e respecto del plano de la unin se transmite
mediante un par de cordones perpendiculares a la direccin del esfuerzo de dimensiones eficaces a, L
(Figura 20).
FIGURA 20. SOLDADURAS FRONTALES TRANSVERSALES SOMETIDAS A FLEXIN

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Una vez abatidos los planos de garganta de ambos cordones, se obtienen las tensiones normales n
debidas al flector, de valor mximo nmax, y las tangenciales tn provocadas por el esfuerzo cortante (Figura
21).
El mdulo resistente para la situacin habitual (h>>a) vale:

tn
n
a L3 h a
2
I
tn nmax h I = 2 + L a + ; W=
n 12 2 2 h a
+
2 2
2
Mf h
Si h >> a I 2 L a ; W = L a h
2
F

nmax n As las tensiones n y tn en el plano abatido son
tn n
tn
Mf F* e F*
nmax = = ; tn = ; ta = 0
W aLh 2a L
FIGURA 21. CONFIGURACIN DE TENSIONES y las correspondientes tensiones en el plano de garganta
n + tn 1 F* e F* tn n 1 F* F* e
= = + ; n = =
2 2 a L h 2 a L 2 2 2 a L a L h
Una vez ms deber verificarse el criterio de agotamiento para las tensiones en el plano de garganta.
2 2
1 F* e F * 1 F* F * e
co = + 1,8( +
2 2
n
2
a ) = + + 1,8

2 2 a L a L h u
2 a L h 2 a L
F *
2
e e
1,4 0,4 + 0,35 u
aL h h

Si se diera una situacin de solicitacin exclusiva a momento flector, o bien que las tensiones que origina
el cortante fueran despreciables frente a las del flector (e>>h; con tn =0), resultara una expresin prctica:
2
n 2 F* e
co = + 1,8( + ) n
2 2
n
2
a = + 1,8 + 0 = nmax 1,4 co 1,18 u
2 2 aLh

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A partir del mtodo direccional se llega a la expresin final que se indica tras la oportuna simplificacin.
2 2
1 F* e F * 1 F* F * e
2 + 3( n2 + a2 )
fu
= + + 3

2 2 a L a L h
2 a L h 2 a L w Mw
F * e
2
e fu
2 + 0,5
aL h h w Mw

La 2 condicin a verificar conduce a:
fu 1 F* e F* f F* e 1 fu
+ u +
Mw 2 a L h 2 a L Mw a L 2 h 2 Mw
Si se desea emplear el mtodo simplificado se obtendr previamente la tensin resultante de n y tn
2 2
f / 3 F* e F* f / 3
n +t
2 2
u + u
n
w Mw a Lh 2a L w Mw
F * e 1
2
fu / 3
+
aL h 4 w Mw

Conviene resaltar el hecho de que mientras en el caso anterior (8) la separacin entre cordones no
influye en la resistencia de la unin, adquiere sin embargo gran importancia en configuraciones como la
actual (9).
Caso 10: Unin a flexin ejecutada con soldaduras frontales, longitudinales y transversales
Se trata sin duda de una de las uniones ms comunes en la conexin viga-pilar, cuando se pretende que
la unin transmita no slo la reaccin vertical en el extremo de la viga (esfuerzo cortante F*) sino tambin un
momento flector (unin rgida o semirrgida). Es obvio que pueden presentarse diferentes configuraciones
atendiendo fundamentalmente a la forma de la seccin transversal de la viga y a nmero de cordones.
Concretamente se analizar la situacin de una unin perimetral de una viga con seccin en I o H a un
plano frontal que podra corresponder con el ala de un pilar. La configuracin de la unin implica tres tipos
de cordones cuyas gargantas y longitudes eficaces son respectivamente (a1, L1; a2, L2; a3, L3) (Figura 22).

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FIGURA 22. SOLDADURAS FRONTALES, LONGITUDINALES Y TRANSVERSALES SOMETIDAS A FLEXIN
En este tipo de configuraciones es habitual suponer que el momento flector se reparte entre todos los
cordones, contribuyendo stos al modulo resistente de la unin, mientras que el esfuerzo cortante es
confiado en exclusiva a los cordones del alma. Caben otros modos de reparto como por ejemplo distribuir el
cortante sobre todos los cordones en partes proporcionales a sus valores de agotamiento. No obstante las
diferencias no seran significativas y complicara innecesariamente el proceso de clculo.
De nuevo tras abatir todos los planos de garganta sobre el plano de la unin (Figura 23) se determinan
las caractersticas mecnicas de la seccin resistente (momento de inercia IG, mdulo resistente a flexin y
rea resistente a cortante) para proceder a calcular las tensiones n originadas por el momento flector y las
tensiones tangenciales tn y ta dependiendo de la orientacin del cordn debidas al esfuerzo cortante.
L a3 h1 a1
2
L a3 h2 a 2
2
a 3 L33
IG = 2 1 1
+ L1 a1 + + 4 2 2
+ L2 a 2 + 2
12 2 2 12 2 2 12

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(L1 , a1 )
n1
n2 Esfuerzo cortante
F`
n3 (L2 , a2 ) (L2 , a2 )
(L3 , a3 ) (L3 , a3 )
G ta3
h1
G
h2
L3
Momento flector (L2 , a2 ) (L2 , a2 )
F`e
(L1 , a1 )
FIGURA 23. CONFIGURACIN DE PLANOS DE GARGANTA ABATIDOS Y DISTRIBUCIN DE TENSIONES
IG
W = ; Acor tan te = 2 L3 a 3
h1 a1
+
2 2
Las tensiones en cada uno de los tres tipos de cordn valdrn:
Cordones tipo 1
1 F* e
F e
*
1 = n1 =
n1 = ; t n1 = 0 ; t a1 = 0 2 W
W
a1 = 0
Cordones tipo 2
1 F * e h2 a 2
F e h2 a 2
*
2 = n2 =
n2 = ; t n2 = 0 ; t a 2 =0 2 W h1 + a1
W h1 + a1
a 2 = 0
Cordones tipo 3
1 F* e L3

3 = n3 =
F* e L3 F* 2 W h1 + a1
n3 = ; t n3 = 0 ; t a3 =
W h1 + a1 2 L3 a 3 F*

a3 =
2 L3 a 3

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Cordones tipo 1. La condicin de agotamiento conduce a una expresin prctica muy sencilla.
n1
2
n 2
co = + 1,8( + ) F* e F* e
2 2
n
2
a = + 1,8 1 + 0 = 1,4 co 1,18 u
2 2 W W
Cordones tipo 2. Para stos la condicin de agotamiento es similar.
n2
2
n 2
co = + 1,8( + ) F * e h2 a 2
2 2
n
2
a = + 1,8 2 + 0 = 1,4 n2 co 1,18 u
2 2 W h1 + a1
Cordones tipo 3. En stos se combinan las tensiones derivadas del flector y del cortante.
2 2
F* e L3 F*
co = + 1,8( +
2 2
n
2
a ) = 1,4 + 1,8 u

W h1 + a1 2 L3 a3
Mediante la aplicacin del mtodo direccional se obtienen las siguientes expresiones finales:
2 2
1 F * e 1 F * e
+ 3( + ) F* e fu
2 2 2
= + 3 = 2
Cordones 1: n a 2 W 2 W W w Mw

2 + 3( n2 + a2 ) =
F * e h2 a 2 fu
Cordones 2: 2
W h1 + a1 w Mw
2 2
F* e L3 F*
+ 3( + ) fu
Cordones 3:
2 2
n
2
a

= 2 + 3 2 L a

W h1 + a1 3 3 w Mw
La 2 condicin dentro del mtodo direccional exige que se cumplan las desigualdades:
1 F* e fu
Cordn 1
2 W Mw

fu 1 F * e h2 a 2 fu
Cordn 2
Mw 2 W h1 + a1 Mw

1 F* e L3 fu
Cordn 3

2 W
h1 + a1 Mw

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Si se pretende utilizar el mtodo simplificado es preciso obtener previamente la tensin resultante de n y

tn
fu / 3 F* e fu / 3
Cordones 1: n 2
1 n1 =
w Mw W w Mw
fu / 3 F * e h2 a 2 fu / 3
Cordones 2: n 2
n2 =
2
w Mw W h1 + a1 w Mw
2 2
f / 3 F* e L3 F * f / 3
Cordones 3: n +t
2
3
2
a3 u + u
w Mw W h1 + a1 2 a3 L3 w Mw
4.3.3.- Uniones sometidas a torsin y cortante
Son situaciones en las que se desea transmitir un esfuerzo cortante F* con excentricidad e paralela al
plano de la unin (Figura 24), lo que provoca un torsor adicional sobre la unin. Dependiendo que se
materialice la unin con una nica pareja de cordones o bien con combinacin de stos se estar en los
diferentes casos 11 a 14.
Las hiptesis que utiliza la norma para el anlisis son suponer que el momento torsor se distribuye a cada
pareja de cordones mediante el mtodo de las dos fuerzas, mientras que el cortante se estudia de modo
similar a los casos precedentes.
*
e F
FIGURA 24. UNIONES SOMETIDAS A TORSIN Y CORTANTE
Caso 11: Unin con soldaduras laterales sometidas a torsin y esfuerzo cortante
En este primer caso de la serie, el esfuerzo F* con excentricidad de torsin e respecto del c.d.g. de la
unin se transmite a travs de un par de cordones laterales con dimensiones eficaces a, L (Figura 25).

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Mtodo 2 fuerzas si:
0,5h < L < 2h
FIGURA 25. SOLDADURAS LATERALES SOMETIDAS A TORSIN Y CORTANTE
La Norma admite utilizar el mtodo de las dos fuerzas para el reparto del momento torsor entre la pareja
de cordones siempre y cuando la relacin entre la longitud de los cordones L y su separacin h se
encuentre en los lmites especificados. El mencionado mtodo de las dos fuerzas consiste en equilibrar el
*
momento torsor (F e) que solicita la unin con un par de fuerzas T alineadas con los cordones (Figura 26)
tal que
a a F* e
F* e = T h + + T =
2 2 (h + a) )
* *
Por su parte el cortante F da lugar a un esfuerzo transversal F /2 en cada cordn de la pareja (Figura
26). A continuacin se calculan las ternas de tensiones en los planos abatido y de garganta para cada
esfuerzo.
*
F /2 tn (, n)
a
T ta (a)
*
F *
Fe h h h
T t a (a)
a
*
F /2 tn (, n)
L L L
FIGURA 26. DISTRIBUCIN DE ESFUERZOS Y TENSIONES EN PLANOS DE GARGANTA ABATIDOS
= n = 0
T F e *

Torsor : n = 0; t n = 0; t a = = F* e
a L a L (h + a )
a =
a L (h + a )

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1 F*
F* = n =
Cortante: n = 0; t n = : ta = 0 2 2a L
2a L
a = 0
Si se aplica el criterio de agotamiento para las tensiones calculadas en el plano de garganta se tiene:

2
2
F* e
2
co = + 1,8( + ) F* F*
2 2 2
= + 1,8 + u
2 2 a L a L (h + a )
n a
2 2a L
e
2
F*
0,35 + 1,8
a L (h + a ) u

La aplicacin del mtodo direccional del EC3 conduce a la siguiente expresin de aplicacin inmediata:

2
2
F* e
2
+ 3( + ) F* F* fu
2 2 2
= + 3 +
2 2 a L a L (h + a ) w Mw
n a
2 2a L
e
2
F* fu
0,5 + 3
a L (h + a ) w Mw u

La 2 condicin del mtodo direccional lleva a:
fu F* f F* f
u 0,35 u
Mw 2 2 a L Mw aL Mw
Si por el contrario se utiliza el mtodo simplificado, una vez se ha obtenido la resultante de tn y ta, se
tiene
2 2
f / 3 F* F* e f / 3
t +t
2 2
u + u
w Mw 2 a L a L (h + a ) ) w Mw
n a
F *
2
e fu / 3
0,25 +
aL h+a w Mw


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Caso 12: Unin con soldaduras frontales sometidas a torsin y esfuerzo cortante
En esta ocasin la unin se materializa con una pareja de cordones de dimensiones eficaces a, L,
paralelos a la direccin del esfuerzo cortante F* (Figura 27). De nuevo el momento torsor se reparte entre los
dos cordones mediante el mtodo de las dos fuerzas (par de fuerzas T alineadas con los cordones Figura
28), admitiendo que se verifica la relacin dimensional especificada entre la longitud de los cordones L y su
*
separacin h. El cortante da lugar a un esfuerzo longitudinal F /2 sobre cada cordn (Figura 28).
Mtodo 2 fuerzas si:
0,5h < L < 2h
FIGURA 27. SOLDADURAS FRONTALES SOMETIDAS A TORSIN Y CORTANTE
h h h
a a
ta (a)
* L T L L
F T
ta (a)
*
*
Fe
*
F /2 F /2 ta (a) ta (a)
FIGURA 28. DISTRIBUCIN DE ESFUERZOS Y TENSIONES EN PLANOS DE GARGANTA ABATIDOS
A diferencia del caso anterior, en ste el cordn ms prximo al esfuerzo se encuentra ms solicitado.
Las tensiones en el plano abatido y el plano de garganta debidas a ambos esfuerzos resultan en este caso:
= n = 0
T F* e
Torsor : n = 0; t n = 0; t a = = F* e
a L a L (h + a ) a =
a L (h + a )
= n = 0
F*
Cortante: n = 0; t n = 0 : ta = F*
2a L a =
2a L

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El criterio de agotamiento de la Norma Espaola EA-95 llevara en este caso a:
2
F* e F*
co = + 1,8( +
2 2 2
) = 1,8 + u
n a
a L (h + a ) 2 a L
F* e
1,34 0,5 + u
aL (h + a )
Al aplicar el mtodo direccional debe tenerse en cuenta que la 2 condicin carece de sentido al ser =0.
2
F* e F*
+ 3( + ) fu
2 2 2
= 3 +
a L (h + a ) 2 a L w Mw
n a
F* e fu
1,73 0,5 +
aL (h + a ) w Mw
Por su parte el mtodo simplificado nos llevara a la misma expresin deducida para el mtodo
direccional.
Caso 13: Unin con soldaduras frontales y laterales sometidas a torsin y cortante
Se trata de una unin en la que se combinan las dos parejas de cordones frontales y laterales analizadas
en los casos precedentes para transmitir el esfuerzo exterior F* (Figura 29). La norma admite repartir los
torsores sobre cada pareja utilizando el mtodo de las dos fuerzas siempre y cuando se cumpla la relacin
dimensional dada entre las longitudes L2 y h.
Mtodo 2 fuerzas si:
0,5h < L2 < 2h
FIGURA 29. SOLDADURAS FRONTALES Y LATERALES SOMETIDAS A TORSIN Y CORTANTE
La simple aplicacin de las ecuaciones de equilibrio no permite determinar las cuatro variables (2
gargantas + 2 longitudes eficaces) del problema. Es por ello que se propone llevar a cabo lo que la norma
denomina un reparto en agotamiento para distribuir tanto el esfuerzo cortante como el momento torsor entre

Rev.1 Marzo 06
las dos parejas de cordones y posteriormente hacer un estudio por separado de los resultantes casos 11 y
12 tal y como se ha indicado en los anlisis precedentes y se esquematiza en la Figura 30.
Un reparto en agotamiento de un determinado esfuerzo (cortante o torsor) supone que cada cordn o
pareja de cordones recibe una parte del esfuerzo aplicado proporcional a su capacidad resistente frente a
dicho esfuerzo. Por tanto es necesario determinar la capacidad resistente de cada pareja para cada
esfuerzo. As se tienen unos esfuerzos de agotamiento F1agot, F2agot, M1agot y M2agot y esfuerzos aplicados por
cada pareja:
* F1agot * M 1agot
F1 = F F* M 1 = M M*
1agot + F2 agot 1agot + M 2 agot
F * = F1* + F2* ; M *= F * e = M 1* + M 2*
* F2 agot * M 2 agot
F2 = F + F
F* M 2 = M + M
M*
1agot 2 agot 1agot 2 agot
1,5 a1 L1 u ( EA95) 1,7 a2 L2 u ( EA95)

F1agot = 1,15 a L f ; F2 agot = 1,41 a L f

1 1 u
(EC3)
2 2 u
(EC3)
w Mw w Mw
0,75 a1 L1 (L + a1 ) u ( EA95) 0,75 a2 L2 (h + a2 ) u ( EA95)

M 1agot = a L (L + a ) f ; M 2 agot = a L (h + a ) f

1 1 1 u
(EC3)
2 2 2 u
(EC3)
3 w Mw 3 w Mw

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F*2
F =F +F
*
1
*
2
*
a2 L2
M *= F * e = M 1* + M 2* h
Caso 11
F* L
a2 L2
e2
L1 h
+
a1 L F*1
e
L1 Caso 12 h
M 1* = F1* e1 a1 L
e1
M 2* = F2* e2
F*2 /2 tn ( , n )
a
* ta ( a)
* T=M 2 /(h+a)
F2 h
M*2 h * h
T=M 2 /(h+a) ta ( a)
a
*
F /2 tn (, n )
2
L L L
h h h
a a
ta (a)
*
T1 =M 1 /(h+a)
F
* L L L
1
ta (a)
*
*
*
F 1 /2 F 1 /2 ta (a) ta (a)
M 1
FIGURA 30. ANLISIS DEL CASO 13 COMO SUPERPOSICIN DE LOS CASOS 11 Y 12

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Caso 14: Unin con dos soldaduras laterales y una frontal sometida a torsin y cortante
Es esta una unin sometida al esfuerzo F* excntrico que provoca torsin y esfuerzo cortante, en la que
se suprime el cordn dorsal debido normalmente a dificultades de acceso para su ejecucin. Se trata de una
solucin muy habitual en la que se combinan la pareja de cordones laterales con un nico cordn frontal
(Figura 31). Una vez ms la norma admite que el torsor sobre la pareja de cordones laterales se reparta
mediante el mtodo de las dos fuerzas si se verifica la relacin dimensional entre las longitudes L2 y h.
Mtodo 2 fuerzas si:
0,5h < L2 < 2h
FIGURA 31. DOS SOLDADURAS FRONTALES Y UNA LATERAL SOMETIDAS A TORSIN Y CORTANTE
La aplicacin de las ecuaciones de equilibrio no es suficiente para obtener las variables (a1, a2, L1, L2). Por
ello la norma propone que por un lado todo el cortante sea absorbido por la pareja de cordones (F*=F2*)
mientras que para el torsor se lleve a cabo un reparto en agotamiento. Tngase presente que al disponer de
un nico cordn vertical (a1, L1), la parte del torsor que deba transmitir dicho cordn se transforma en un
flector Mf1. Una vez que se hayan repartido los esfuerzos se realiza un estudio independiente del caso 11 y
el caso 8 sin cortante (flexin pura) tal y como se esquematiza en la Figura 32.
Los momentos de agotamiento Mf1agot y MT2agot segn EA95 y EC3 as como los momentos del reparto son:
0,14 a1 L12 u ( EA95) 0,75 a2 L2 (h + a2 ) u ( EA95)

M f 1agot = a L2 f ; M T 2 agot = a L (h + a ) f
1 1 u (EC 3)
2 2 2 u
(EC 3)
72 w Mw 3 w Mw
* M f 1agot
M f 1 = M M*
f 1agot + M T 2 agot
F * = F2* ; M *= F * e = M *f 1 + M T* 2
* M 2 agot
M T 2 = M + M
M*
f 1agot T 2 agot
En el cordn 1 (situacin similar al caso 8 sin cortante) las tensiones en el plano abatido y de garganta
son:
1 6 M f1
*
6M *
= n =
2 a1 L1
f1 2
n = 0 ; t n1 = ; ta = 0
a1 L2
1
a = 0

Rev.1 Marzo 06
*
F*2=F
F =F*
2
*
a2 L2
M *= F * e = M *f 1 + M T* 2 Caso 11 h
F* L
a2 L2
e2
L1 h
G +
a1 L
e
L1 h
*
M f1
a1 L
*
M f1
M T* 2 = F2* e2
F*2 /2 tn (, n)
a
* ta ( a)
* T=M 2 /(h+a)
F2 h
M*2 h * h
T=M 2 /(h+a) ta ( a)
a
*
F 2 /2 tn ( , n )
L L L
a1 * 2
tn =6M f 1 /(a 1 L1 )
L1 L
*
M f1
FIGURA 32. ANLISIS DEL CASO 14 COMO SUPERPOSICIN DE LOS CASOS 11 Y 8

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En los cuatro casos analizados de uniones sometidas a torsin y cortante (Casos 11 a 14) se ha admitido
que los momentos torsores sobre cada pareja de cordones se distribuye utilizando el mtodo de las dos
fuerzas. Sin embargo se ha indicado que la aplicabilidad de dicho mtodo implica el cumplimiento de una
relacin dimensional determinada entre longitud de los cordones y su separacin (brazo del par de fuerzas).
Una alternativa vlida de reparto cuando no se verifique la relacin dimensional dada es emplear el
mtodo del momento polar que consiste en suponer que el momento torsor (F*e) genera en cada punto del
cordn una tensin tangencial perpendicular al radio vector que une ese punto con el c.d.g. de la unin
(Figura 33). Dicha tensin tangencial, que normalmente es oblicua al cordn, se descompone en sus
componentes de direccin longitudinal ta y transversal tn que constituyen las correspondientes tensiones en
el plano abatido. Para el esfuerzo cortante, siempre cabe la opcin de repartirlo en agotamiento como se ha
venido haciendo o bien utilizar una opcin ms conservadora suponiendo que es absorbido por los
cordones verticales.
*
F
L2
y ta a 2, L2 y
ta 2
a 1, L1 r2
rmax
tn tmax tmax 2
x 2 tn 2
L1 x h x tmax 1
ta 1
1
x
G r1 a 1, L1
tn 1
y a 2, L2
L y
e
FIGURA 33. ANLISIS POR EL MTODO DEL MOMENTO POLAR
A continuacin se dan los valores de las tensiones mximas que se generan en cada tipo de cordn 1 y
2, las componentes de las tensiones asociadas al plano abatido y sus correspondientes en el de garganta.
La influencia de las gargantas, longitud de los cordones y separaciones viene establecida a travs de Ix e Iy.
F * e L1 t n1 F * e L1
t n1= t max1 sen1 = 1 = n1 = =
F * e r1 (
2 Ix + Iy ) 2 2 Ix + Iy ( )
t max1 = Plano gar ganta
Ix + Iy F* e L F* e L
t a1= t max1 cos1 = 2 I + I
( ) a1 =t a1= 2 I + I ( )
x y x y
F * e L2 tn 2 F * e L2
t = t cos = = = =
F * e r2
n 2 max 2

2
(
2 Ix + Iy ) 2

n2
2 2 Ix + Iy ( )
t max 2 = Plano gar ganta
Ix + Iy F* e h F* e h
t = t sen = = t =
a 2 max 2

2
(
2 Ix + Iy ) a2 a2 2 I + I
x y ( )

Rev.1 Marzo 06
En los cuatro casos analizados de unin a torsin y cortante se ha supuesto que el espesor de las piezas
que reciben la carga excntrica F* no es muy elevado, de modo que la pequea excentricidad de flexin y el
correspondiente momento flector presentes en la unin puedan resultar despreciables.
4.3.4.- Uniones sometidas a flexin, torsin y cortante
Representan estos casos una serie de uniones en las que se desea transmitir a travs de ellas un
esfuerzo F* con una doble excentricidad. Una e1 de torsin y otra e2 de flexin. Las piezas conectadas
pueden ser secciones cerradas (Casos 15a y 15b) o abiertas (Casos 16 y 17) pero en todo caso de pared
delgada y constituida por rectngulos. Todos los casos combinan cordones frontales y laterales.
Caso 15a: Unin con cordones que no se cierran sometida a flexin, torsin y cortante
Se trata de la unin de una viga con seccin en cajn a un plano frontal, al que transmite un cortante F*,
un torsor F*e1 y un momento flector F*e2 (Figura 34). La unin se materializa mediante dos parejas de
cordones que no se cierran perimetralmente. Los efectos de la torsin no uniforme resultan despreciables
en este caso por lo que el torsor se puede considerar tal y como se ha hecho en las situaciones anteriores.
n2 a 2, L2
n1
a 1, L1
G h G
* a 1, L1
Mf =F e2
ta 1
a 2, L2
FIGURA 34. FLEXIN, TORSIN Y CORTANTE SOBRE UNA UNIN CON CORDONES FRONTALES Y LATERALES.
ANLISIS DE LAS TENSIONES ORIGINADAS POR EL MOMENTO FLECTOR
La propuesta de la Norma consiste en analizar el cortante y torsor en conjunto como en el caso 13

(reparto en agotamiento) y determinar aparte las tensiones que genera el momento flector tal y como se hizo
en el caso 10 pero sin considerar cortante (flexin pura). Otra alternativa seria distribuir el cortante slo
sobre los cordones verticales como se propona en los casos de flexin. Tambin es posible distribuir el
momento torsor mediante el mtodo del momento polar en caso de que no se verifique la condicin (0,5h <
L < 2h).
Para determinar las tensiones debidas al momento flector (no se ha hecho con anterioridad para una
seccin de esta geometra), se comienza por abatir todos los planos de garganta sobre el plano de la unin
(Figura 34) y obtener las caractersticas de la seccin resistente (momento de inercia IG, mdulo resistente a
flexin y rea a cortante). A continuacin se calculan las tensiones normales n originadas por el momento
flector y las tensiones tangenciales ta provocadas por el cortante en el caso de que se haya optado por
distribuir el cortante sobre los cordones verticales en lugar de llevar a cabo un reparto en agotamiento.

Rev.1 Marzo 06
L2 a 23 h a2
2
a1 L13 IG
IG = 2 + L2 a 2 + + 2 ; W= ; Acortante = 2 a1 L1
12 2 2 12 h a
+ 2
2 2
Las tensiones en el plano abatido y las correspondientes en el plano de garganta para cada tipo de
cordn, que se debern superponer a las generadas por los otros esfuerzos, resultan:
Cordones tipo 1
1 F * e2 L

1 = n1 = 1
F * e2 L F* 2 W h + a2
n1 = 1 ; t n1 = 0 ; t a1 =
W h + a2 2 L1 a1 F*
=
a1 2 L a
1 1
Cordones tipo 2
1 F * e2
F e2
*
2 = n2 =
n2 = ; tn2 = 0 ; ta2 =0 2 W
W
a1 = 0
Caso 15b: Unin con cordones perimetrales sometida a flexin, torsin y cortante
La nica diferencia de este nuevo caso con respecto al anterior es que la unin se ejecuta con dos
parejas de cordones que ahora se cierran constituyendo una soldadura perimetral (Figura 35). La propuesta
de distribucin para el cortante F* y el flector F*e2 no presenta novedades y nicamente en el caso de torsor
F*e1 se indica la posibilidad de considerar la seccin resistente de los cordones como una seccin cerrada
de pared delgada sometida a torsin uniforme. En esta situacin se admite repartir el torsor utilizando la
conocida expresin de resistencia de materiales para secciones de una clula y dbil espesor sometidas a
torsin que conduce a una tensin tangencial uniforme y circular ta en todo el permetro.
FIGURA 35. FLEXIN, TORSIN Y CORTANTE SOBRE UNA UNIN CON CORDONES QUE SE CIERRAN PERIMETRALMENTE.
ANLISIS DE LAS TENSIONES ORIGINADAS POR EL TORSOR

Rev.1 Marzo 06
Las tensiones originadas por el torsor en base a la hiptesis comentada para superponer al resto sern:
T = nT = 0
F * e1
nT = 0; tnT = 0 ; taT =
2a F * e1
aT = taT =
2a
4.3.5.- Uniones de perfiles abiertos sometidos a torsin y cortante
Caso 16: Unin con soldadura perimetral de perfiles abiertos constituidos por rectngulos
que concurren en un punto sometida a torsin y cortante
Son uniones (Figura 36) en las que si se garantiza un espesor de garganta de al menos la mitad del
espesor del perfil, no es preciso llevar a cabo ninguna comprobacin de agotamiento. El motivo es que en
este tipo de uniones perimetrales la torsin no uniforme no tiene influencia y la unin soldada resulta ms
resistente que el propio perfil para la solicitacin combinada.
FIGURA 36. TORSIN Y CORTANTE COMBINADOS SOBRE PERFILES CON SOLDADURA PERIMETRAL
Caso 17: Unin con soldadura perimetral de perfiles abiertos constituidos por rectngulos
que no concurren en un punto sometida a torsin y cortante
En este caso (Figura 37) a diferencia del anterior la torsin no uniforme s que tiene influencia. La
situacin conduce al hecho de que las tensiones tangenciales que genera el torsor resulten despreciables
frente a la tensin normal provocada por el bimomento (consecuencia de la torsin no uniforme). La norma
propone unas expresiones para nmax deducidas del anlisis de la seccin resistente en la situacin de torsin
no uniforme en las que se incluye un factor de forma k dependiente del tipo de seccin de la pieza
conectada.
FIGURA 37. TORSIN Y CORTANTE COMBINADOS SOBRE PERFILES CON SOLDADURA PERIMETRAL
M t* Perfil I H U Z
*
nmax = k
Wy k 4,5 6 a 10 5,5 7,5

Rev.1 Marzo 06
Posteriormente se distingue entre dos posibles situaciones segn que haya soldaduras a ambos lados de
las alas (a) o bien slo se dispongan en el lado exterior del ala (b). Si estamos en el primer caso, las
tensiones asociadas al plano de garganta resultantes y la expresin de agotamiento segn la EA-95 seran:
1 e M t* e M t*
Caso (a): =n = k ; co = 1,18 k u
2 a1 + a2 W y a1 + a2 W y
Si por contra slo se sueldan las alas por su lado exterior tendremos:
1 e M t* e M t*
Caso (b): =n =
k ; co = 1,18 k u
2 a1 W y a1 W y
siendo:
Wy: mdulo resistente de los planos de garganta abatidos con respecto al eje y-y
e: espesor medio del ala
a 1: garganta de las soldaduras exteriores del ala
a 2: garganta de las soldaduras interiores del ala
k: coeficiente de forma
Adems de determinar las tensiones provocadas por el torsor ser preciso deducir las que origine el
cortante y en caso de que lo hubiera el momento flector para llevar a cabo la superposicin de todas ellas
antes de introducirlas en el criterio de agotamiento con el que se quiera calcular la unin.
4.3.6.- Uniones alma-alas en vigas armadas
Caso 18: Unin longitudinal de almas y alas en vigas armadas
Es una unin muy utilizada cuando se precisa construir una seccin armada a partir de chapas soldadas
(Figura 38) como consecuencia de no disponer en el mercado de la correspondiente seccin laminada o
conformada debido a sus dimensiones o caractersticas especiales. La unin que se ejecuta mediante unos
cordones longitudinales debe ser capaz de absorber el esfuerzo rasante a la altura del plano comn.
a a
G G h G G h
FIGURA 38. UNIN DE ALMAS Y ALAS EN VIGAS ARMADAS
Las tensiones que origina el esfuerzo F* y las expresiones de agotamiento con EA95 y EC3 son:

Rev.1 Marzo 06
1,8 F * S
= n = 0 co = u (EA95 )
F* S 2 a IG
n = 0; t n = 0; t a = F* S
2 a IG a = t a = 3 F* S fu
2 a IG (EC 3)
2 a I G w Mw

siendo:
F*: esfuerzo cortante presente en la seccin

IG: momento de inercia de la seccin completa respecto del eje de flexin pura G-G
S: momento esttico del ala respecto del eje de flexin pura G-G
a: garganta de las soldaduras
Se debe recordar que este tipo de uniones presenta una limitacin particular con respecto al espesor de
la garganta mnima que se puede utilizar. Dicha garganta mnima (amin=0,4ealma) es consecuencia de
suponer que la unin sometida a rasante no se agote antes que el alma de la viga por el esfuerzo cortante.
Dado que el esfuerzo a transmitir por este tipo de uniones no suele ser muy elevado, es habitual que los
cordones se encuentren sometidos a tensiones de pequea magnitud. Por ello y siempre que se cumplan
unas limitaciones determinadas se puede optar por utilizar cordones discontinuos, lo que permite un ahorro
de material de aportacin y una disminucin del calor aportado. Las expresiones de agotamiento que se
derivan disponiendo cordones discontinuos, segn se aplique la EA95 o el EC3 seran:
1,8 F * S lw + l1 3 F * S lw + l1 fu
co = u (EA95) ; (EC 3)
2 a IG lw 2 a IG lw w Mw
siendo:
6 a
lw: longitud de cada trozo de cordn discontinuo con las limitaciones l
30mm
l1 : separacin entre dos cordones consecutivos debiendo cumplirse las limitaciones establecidas con
anterioridad para las soldaduras en ngulo discontinuas
Como es obvio hay una serie de situaciones que desaconsejan por diversas razones el empleo de
cordones discontinuos, entre las que cabe citar las siguientes:
*Las piezas sometidas a acciones variables ya que el nmero de posibles entallas aumenta notablemente.
*Las piezas que deban ser estancas ya que en las zonas sin cordn se rompera dicha estanqueidad.
*Piezas que vayan a estar en servicio a bajas temperaturas por la tendencia a un comportamiento frgil.
*Piezas que deben ubicarse a la intemperie o en ambientes agresivos ya que habra ms puntos de ataque.

Rev.1 Marzo 06
5.- TABLAS DE CLCULO RPIDO
Para una mayor comodidad y facilidad de aplicacin se incluyen a continuacin, a modo de resumen,
unas tablas de rpido acceso con las expresiones prcticas que se han deducido para las uniones planas
estudiadas. Para cada uno de los casos analizados se presentan las propuestas correspondientes a la NBE-
EA95 y a los dos mtodos del Eurocdigo 3 (direccional con sus dos condiciones y simplificado).
Entre los casos de flexin se ha incluido una situacin no estudiada especficamente que representa la
unin perimetral de una viga en cajn a un plano frontal sometida a flexin simple. Se trata de una unin
muy empleada en la practica que es ejecutada mediante una pareja de cordones horizontales y otra de
verticales.

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EUROCDIGO 3 Parte 1-8

NBE EA95 MTODO DIRECCIONAL (Condicin 1 y 2) MTODO SIMPLIFICADO
co = 2 + 1,8( n2 + a2 ) u 2 + 3( n2 + a2 )
fu

fu
n 2 + t n2 + t a2
fu / 3
TRACCIN: Casos 1 a 5 w Mw Mw w Mw
F* 3 F* fu F* f / 3
u u
0,75 a L
a L w Mw a L w Mw
F* 2 F* fu F* f F* f / 3
u u u
0,85 a L
a L w Mw 2 a L Mw a L w Mw
F
1,4 + 0,4 cos 2 F* fu F * sen fu
a L a L
2 + cos 2
w Mw 2 a L

Mw
F* f / 3
u
u
a L w Mw
L2 > 1,5h L2 > 1,5h
F* f / 3
3F *
fu u
F*
u a L w Mw
0,75 a L a L w Mw
0,5h < L2 1,5h 0,5h < L2 1,5h
F2 max + K EA95 F1 max F * F2 max + K EC 3 F1 max F *

Rev.1 Marzo 06

TRACCIN: Casos 6 y 7
FLEXIN: Casos 8 y 9 co = 2 + 1,8( n2 + a2 ) u 2 + 3( n2 + a2 )

fu

fu
n 2 + t n2 + t a2
fu / 3
w Mw Mw w Mw
0,5h < L2 1,5h 0,5h < L2 1,5h

1 1
F2 max + F3 max F * F2 max + F3 max F *
3 3
L2 0,5h L2 0,5h
1 1
F2 max + F1max F * F2 max + F1max F *
3 3
F *
2 2
F* 24 e + 1 F* e e
36 + 1
F *
2,12
2
e
28 + 1 u 1,155 a L L
a L2 2a L L
1,5 a L L

fu fu fu / 3
F* e
(e >> L) 3,55 u w Mw Mw
a L2 w Mw
F * e F * e 1
2 2
F *
e
2
2 + 0,5
e e
1,4 0,4 + 0,35 u F* e 1
aL + +
h
aL h aL h
h
h aL 2 h 2 4

Si (e>>h) se puede utilizar fu
fu
F* e Mw fu / 3
co 1,18 u
aLh
w Mw w Mw

Rev.1 Marzo 06

MTODO DIRECCIONAL (Condicin 1 y 2) MTODO SIMPLIFICADO
fu
2 + 3( n2 + a2 )
fu fu / 3
n 2 + t n2 + t a2
w Mw Mw w Mw
F* e F* e fu 1 F* e F* e f / 3
co1 = 1,18 u C1: 2 C 1: C1 : u
W W w Mw 2 W W w Mw
F * e h2 a 2 F * e h2 a 2 fu F * e h2 a 2 f / 3
co 1,18 u C2: 2 C 2:
1 F * e h2 a2
C2 : u
2
W h1 + a1 W h1 + a1 w Mw 2 W h1 + a1 W h1 + a1 w Mw
2
F* e L3 F* e L3
2 2
F * e L3 F *
2
1,4 + 2 + 1 F* e L3 C 3 : +
W h1 + a1 C 3:
C3: W h1 + a1 W h1 + a1 2 a3 L3
co 3 = u fu 2 W h1 + a1

F*
2
2 w Mw fu / 3
+ 1,8 F *

+ 3
2 L3 a3 2 L3 a3
w Mw
e2 2 2 2 2
F* e L F * e L1 F * e L1 F *
1,4 1 + 2 + 1 F e
*
L1 C1 : +
W h + a2 C1: W h + a2 fu C1 : W h + a2 2 a1 L1
a 2 , L2
co1 = u 2 W h + a2
F* 2 2 w Mw
F* F* fu / 3
h + 1,8 + 3
w Mw
a 1 , L1 2 L1 a1 2 L1 a1
1 F* e
C2 :
2 W
F* e F* e fu F* e f / 3
co 2 = 1,18 u C2: 2 C2 : u
W W w Mw W w Mw

Rev.1 Marzo 06

fu / 3
TORSIN + CORTANTE co = 2 + 1,8( n2 + a2 ) u 2 + 3( n2 + a2 )
fu

fu n 2 + t n2 + t a2
w Mw Mw w Mw
0,5h < L < 2h e

2
F* F * e
2
F* 0,35
e 0,5 + 3 0,25 +
2
(h + a )
*
F
0,35 + 1,8 a L aL aL h+a

a L (h + a )
fu
fu fu / 3
u
w Mw u Mw w Mw
F* e F* e
F* e 1,73 0,5 + 0,5 +
1,34 0,5 +
aL

(h + a ) aL (h + a ) aL (h + a )
fu fu / 3
u
w Mw w Mw
0,5h < L2 < 2h F1agot = 1,5 a1 L1 u 1,15 a1 L1 f u a1 L1 (L + a1 ) f u
F1agot = w Mw M 1agot =
F2 agot = 1,7 a 2 L2 u ; 3 w Mw

1 , 41 a L f a 2 L2 (h + a 2 ) f u
M 1agot = 0,75a1 L1 (L + a1 ) u F2 agot =
2 2 u
M 2 agot = 3 w Mw
w Mw
M 2 agot = 0,75a 2 L2 (h + a 2 ) u
0,5h < L2 < 2h
F * = F2* ; M * = F * e = M *f 1 + M T* 2 F * = F2* ; M * = F * e = M *f 1 + M T* 2
M f 1agot = 0,14 a1 L12 u
a1 L12 f u a 2 L2 (h + a 2 ) f u
M f 1agot = ; M T 2 agot =
M T 2 agot = 0,75a 2 L2 (h + a 2 ) u 72 w Mw 3 w Mw

Rev.1 Marzo 06
BIBLIOGRAFA
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UNE 14035 64Clculo de cordones de soldadura solicitados por cargas estticas
UNE EN 10020 Definicin y clasificacin de los tipos de acero . 1988.
UNE EN 10025 Productos laminados en caliente, de acero no aleado, para construcciones metlicas de uso
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Argelles R., Estructuras de acero. Uniones y sistemas estructurales. Ed. Bellisco. Madrid 2001
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Caas J., Paris F., Picn R. Diseo y construccin de uniones soldadas. Grupo de Elasticidad y Resistencia
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Cuds, V. Clculo de estructuras de acero Ed. Blume. Madrid 1978
Marco, J. Fundamentos para el clculo y diseo de estructuras metlicas de acero laminado . Ed.
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Maquoi R., Chabrolin B.; Frame design including joint behaviour. Report 18563 EN, ECSC. 1998

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Nethercot D A Limit State Design of Structural Steelwork, 2nd edition, Chapman and Hall, 1991
Owens, G.W.; Cheale, B.D.,Structural Steelwork Connections, Butterworth & Co., Salisbury, 1989
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Quintero F., Cuds, V. Estructuras metlicas. Uniones. Ed. Escuela de la edificacin. Madrid 1988
Serrano, M.A.; Castrillo, M.A. Problemas de estructuras metlicas. 2 Edicin. Ed. Bellisco. Madrid 2001
Serrano, M.A.; Castrillo, M.A., Aenlle, M. Formulario Prontuario de estructuras. Ed. Bellisco. Madrid 2005
Trahair N.S., Bradford M.A.; The Behaviour and Design of Steel Structures E&F Spon 1994
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www.fsv.cvut.cz/cestruco. Prague 2003.

Rev.1 Marzo 06

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ASOCIACIN ESPAOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGAS DE UNIN

Actualizado por: D. Miguel A. Serrano

-CURSO DE FORMACIN DE INGENIEROS EUROPEOS/INTERNACIONAL DE SOLDADURA-

2.- EL ACERO ESTRUCTURAL

3.- UNIONES SOLDADAS A TOPE

4.- UNIONES SOLDADAS EN NGULO

5.- TABLAS DE CLCULO RPIDO

-CURSO DE FORMACIN DE INGENIEROS EUROPEOS/INTERNACIONALES DE SOLDADURA- Tema 3.4 -1-

1.2.- Etapas e hiptesis de clculo

*Los cordones se suponen homogneos, istropos y elsticos

-CURSO DE FORMACIN DE INGENIEROS EUROPEOS/INTERNACIONALES DE SOLDADURA- Tema 3.4 -2-

2.- EL ACERO ESTRUCTURAL

Constantes de los aceros: Condiciones de ductilidad

2.1.- Clasificacin de los aceros estructurales

2.1.1.- Los aceros estructurales segn la NBE-EA95

A37b 24 23 22 37-48 2,8 +20

TABLA 1. TIPOS DE ACEROS ESTRUCTURALES (EA95)

-CURSO DE FORMACIN DE INGENIEROS EUROPEOS/INTERNACIONALES DE SOLDADURA- Tema 3.4 -3-

2.1.2.- Los aceros estructurales segn el EC3

Espesor nominal de la pieza t (mm)

Tipo de acero t 40mm 40 mm < t 80mm

fy (N/mm2) fu (N/mm2) fy (N/mm2) fu (N/mm2)

S 235 (A37) 235 360 215 360

S 275 275 430 255 410

S 355 (A52) 355 510 335 470

S 450 440 550 410 550

TABLA 2. TIPOS DE ACEROS ESTRUCTURALES (EC3)

Caractersticas mecnicas (Resiliencia) Caractersticas fsicas-Grupo1

EJEMPLO DE DESIGNACIN DE ACERO ESTRUCTURAL SEGN EN10025

-CURSO DE FORMACIN DE INGENIEROS EUROPEOS/INTERNACIONALES DE SOLDADURA- Tema 3.4 -4-

Espesor nominal t (mm)

TABLA 3. CARACTERSTICAS MECNICAS DE LOS ACEROS ESTRUCTURALES (EC3)

2.2.- Eleccin del tipo y grado del acero

2.2.1.- Seleccin del acero en base a la NBE-EA95

As para elegir la clase de acero ms conveniente para la ejecucin de un elemento estructural, se

CLASIFICACIN PREVIA DE UN ELEMENTO ESTRUCTURAL

Segundo grado: Normal C D

Tercer grado: Normal B C

TABLA 4. CLASIFICACIN PREVIA DEL ACERO PARA UN ELEMENTO ESTRUCTURAL (EA95)

-CURSO DE FORMACIN DE INGENIEROS EUROPEOS/INTERNACIONALES DE SOLDADURA- Tema 3.4 -5-

ELECCIN DE LA CALIDAD EN A-37 PARA ELEMENTOS SOLDADOS A TRACCIN

Clasificacin previa del elemento a la Espesor mximo (mm) de los productos

ELECCIN DE LA CALIDAD EN A-42 PARA ELEMENTOS SOLDADOS A TRACCIN

Clasificacin previa del elemento a la Espesor mximo (mm) de los productos

ELECCIN DE LA CALIDAD EN A-52 PARA ELEMENTOS SOLDADOS A TRACCIN

Clasificacin previa del elemento a la Espesor mximo (mm) de los productos

TABLA 5. ELECCIN DE LA CALIDAD DE LOS ACEROS (EA95)

-CURSO DE FORMACIN DE INGENIEROS EUROPEOS/INTERNACIONALES DE SOLDADURA- Tema 3.4 -6-

2.2.2.- Seleccin del acero en base al EC3

Temperatura mnima (C)

TABLA 6. ESPESORES MXIMOS PARA LA SELECCIN DEL TIPO DE ACERO (EC3)

3.- UNIONES SOLDADAS A TOPE

Piezas en prolongacin Piezas en prolongacin A tope en T con A tope en T con

FIGURA 1. UNIONES SOLDADAS A TOPE CON PRENETRACIN TOTAL Y PENETRACIN PARCIAL

-CURSO DE FORMACIN DE INGENIEROS EUROPEOS/INTERNACIONALES DE SOLDADURA- Tema 3.4 -7-

*Se sanea la raz o se utiliza chapa dorsal en caso de inaccesibilidad.

*La forma del cordn ser adecuada.

FIGURA 2. UNIONES SOLDADAS A TOPE. CONDICIONES DE EJECUCIN

FIGURA 3. UNIONES SOLDADAS A TOPE CON PIEZAS EN T. CONDICIONES DE CLCULO

-CURSO DE FORMACIN DE INGENIEROS EUROPEOS/INTERNACIONALES DE SOLDADURA- Tema 3.4 -8-

4.- UNIONES SOLDADAS EN NGULO

4.1.- Descripcin y tipos

4.1.1.- Soldadura en ngulo continua