Proceso de Cera Perdida Arcilla a cera a bronce—el proceso de cera perdida es un método para cambiar una escultura hecha

de arcilla suave a un material más duro tal como el bronce. Al cambiar la arcilla a bronce se requieren dos moldes para cada escultura. El primer molde (hecho de yeso y caucho) rinde un casco de cera de la escultura. Vaciando la cera a mano determina el espesor, y por lo tanto el peso, del bronce final. Sumergiendo el casco de cera en un material líquido cerámico forma la base del segundo molde. Al endurecerse, el material puede soportar la alta temperatura del bronce fundido. Después, el molde se calienta hasta que la cera se derrita o desaparezca. Ya que la cera desaparece, llega a ser "cera perdida" como lo implica el nombre del proceso. El espacio que deja la cera perdida en el segundo molde forma un "vacío"—con la forma de la escultura—a cual se llena de bronce fundido después. El Molde Maestro (Primer Molde) El primer molde se llama molde maestro ya que se deriva de la arcilla original (figura 1). Está hecho de un caucho especial sostenido por un casco de yeso (figura 2). El caucho registra los detalles esculpidos en la arcilla (figura 3). Cuando la escultura de arcilla suave se remueve del molde maestro (arruinándose en el proceso), el vacío resultante se llena con cera caliente (figura 4). El Segundo Molde Cerámico Cuando la cera re-trabajada se perfecciona (figura 5), se encajona en el segundo molde de cerámica (figura 6). Este molde se hace de material de cerámica porque debe soportar la alta temperatura del bronce fundido (sobre 1204°C). Después, el molde de cerámica—con el casco de cera adentro—se coloca en un horno industrial para derretir la cera (figura 7). De esta forma, la cera se convierte en "cera perdida" mientras que se derrite y desaparece. Entonces, el bronce fundido es vertido en el vacío dejado por la cera derretida (figura 8). Después de enfriarse, el molde se martilla cuidadosamente para separar y exponer el casco de bronce. Las verjas para verter deben de ser molido, y el bronce perfeccionado por soldadura cuidadosa, limado, molido, y pulido (figura 9). El Acabado y la Etapa de la Pátina En esta etapa, Harvey visita otra vez la fundición para agregar los toques finales de acabado al bronce para que satisfaga sus estándares exigentes. Cuando él considera que el bronce está perfecto, se agrega la pátina o color. Esto se aplicada manualmente calentando el bronce y

. Finalmente. Quizás. un día en el futuro distante. ricos colores que se convierten en parte permanente de la escultura. y un molde para hacer el bronce—debe de repetirse en cada moldeo o parte de la escultura.aplicando combinaciones de productos químicos que controlan el color del proceso natural de oxidación (figura 10). André Harvey no lo haría de otra manera. El arduo proceso de fabricación de casco—un molde para hacer la cera. esto pueda ayudar a explicar a personas todavía no nacidas cómo era vivir una vida hoy. Una vez en bronce. la escultura alcanza una permanencia—una clase de inmortalidad—que abarca las generaciones y los siglos. el número de edición y la marca de fundición se martillan en el bronce y la escultura se encera para proteger la pátina (figura 11). La atención cuidadosa a la pátina da resultado a profundos. Él está convencido de que el tiempo involucrado en moldeo y las energías gastadas—una escultura pequeña toma generalmente ocho semanas—son bien dignos del esfuerzo.

2. "Verjas" para verter son agregadas. agrega los detalles. adquiriendo los detalles que el caucho capturó de la arcilla.1. El segundo molde de cerámica cubre la cera y endurece. 5. 4. La cera caliente se vierte en el molde. El yeso mantiene el caucho en su lugar. Arcilla original (a veces un año para hacerse). El molde principal cubre la arcilla. . El caucho líquido vertido alrededor de la arcilla endurece. La arcilla es removida. El caucho captura los detalles esculpidos en la arcilla. La cera endurece cuando se enfría y se quita del molde. 3. Harvey perfecciona. 6. creando un espacio vacío.

En el horno. las "verjas" son removidas. . la cera se derrite y sale del molde convirtiéndose en "cera perdida". El bronce fundido (1204°C) se vierte en el molde de cerámica. el metal es soldado. Etapa de la Pátina (Color): los ácidos aplicados al bronce calentado le dan ricos colores. Etapa del Acabado: el molde se separa con martillazos. 8. 11.7. 9. 10. pulido. Harvey perfecciona el acabado del metal. limado. Bronce acabado.