Introduccin a las Tecnologas de

Soldadura
 Soldadura...
Proceso de unin que produce la
coalescencia de los materiales a travs de su
calentamiento hasta la tempertaura de
soldadura, con o sin aplicacin de presin o
o a travs de la aplicacin de presin
solamente, y con o sin el uso de un material
de aporte.
 Soldadura....
Es el mtodo ms ampliamente usado por la
industria a nivel mundial, para unir
secciones de metal para producir un
ensamble que se comporte como una sola
pieza
Es uno de los medios ms importantes y
verstiles de fabricacin con los que cuenta
la industria.
 Una larga historia...
Se cree que el hombre empez a soldar por presin metales
nobles como el oro, hace ms de 3000 aos antes de Cristo
Los Sumerios en Ur fabricaron espadas unidas con
soldering en la edad de Bronce
Los egipcios calentaban mineral de hierro para reducirlo a
hierro esponja y luego unir las partculas por martilleo:
soldadura por presin en estado slido
El hombre domin la tcnica de la soldadura por forja hace
aproximadamente de 1500 aos
Ejemplo: ESPADAS DE DAMASCO
Espadas de Damasco
 Una larga historia....
Humphrey Davy (1778-1829)
experimenta con un arco elctrico
entre dos electrodos de carbn unidos
por una batera.
En los inicios de 1880, se descubri
que la llama oxciactilnica y el arco
elctrico eran herramientas eficientes
para soldar por fusin
 Una larga historia....
1885: Nikolai Bernardos
y Stanislav Olsewasky
obtineenn una petente
britnica para la
soldadura de arco con
carbn.
 Una larga historia
Durante 35 aos la soldadura tuvo un
carcter exploratorio, experimental
1917: Wartime Welding Comitee utiliza la
soldadura para reparacin masiva de
calderos, intercambiadores, engranajes,
cilindros,etc del sistema de propulsin de
buques alemanes
 Una larga historia
Butt welds and sleeve welds were used in the
fabrication of Philadelphia Electric Co.'s
2200-ft-long steam line in 1922. Electric
welding (shown left) was used on a 33 sleeve
welds for the flange joints, while the 92 butt
joints were made using oxy-acetylene
welding. The entire line consisted of 12-in.-
diameter steam line and a 3-in.-diameter water
return line. The chemistry of the pipe included
0.0 percent 7 carbon, 0.30 percent manganese,
0.045 percent sulfur, and 0.100 percent
phosphorus. The electrodes contained 0.011
percent carbon, 0.032 percent sulfur, and
0.025 percent oxygen
 Una larga historia
In the early 1920's the Pressure Vessel
Committee of the American Society of
Mechanical Engineers evaluated numerous
methods for testing tanks made in the shop. On
some tanks, hand hammers were used, as
specified in the Code. The blows were struck 3
in. apart and within 2 or 3 in. of the joint at the
rate of 50 to 60 per minute. A 12 lb sledge,
having a 24 inhandle, was used on some of the
tanks. In the end result, it was found that the
hammer test was only effective on tanks having
exceptionally defective welds.
 Una larga historia
In 1929, pipelines were
welded using the
oxyacetylene process. The
necessary cylinders of
oxygen and acetylene are
shown here being delivered
by what could very well
have been one of our
nation's earliest welding
distributors.
 Una larga historia....
1920 1940: Perodo de crecimiento
1941: Reto para la tecnologa de la poca.
Construccin de flota de cargueros para
transportar suministros.
Henry J. Kaiser asume el reto : cargueros Liberty
y Victory con construccin modular ( 30000
partes) utilizando como mtodo de unin LA
SOLDADURA
De 1941 a 1945 se construyen en USA 5200
buques: 2700 Liberty Ships, 800 Victory Vessels y
320 T-2 Tankers
Durante la WWII Alemania destruy 400 Liberty
Carguero Liberty
Cargueros Liberty
Astilleros Kaiser
Astilleros Kaiser
Astilleros Kaiser
 Carguero Liberty
Uno de cada 7 Liberty desarroll fisuras
90 en muy malas condiciones
20 totalmente fracturados
9 partidos en dos
Tres causas que actuaron de forma conjunta
Fuerza de trabajo de baja calidad en soldadura
Muchas fracturas se iniciaban en las esquinas de las
escotillas cuadradas de la cubierta
El acero utilizado tena baja tenacidad
 Carguero Liberty
The ship steel fracture toughness was perfectly
adequate for riveted ships where any fracture
would have been arrested at the rivet, however, in
a welded ship a crack does not encounter any
crack arresting barrier and is able to traverse the
entire hull. As soon as the reasons for the failures
were identified, remedies could be designed which
consisted in reinforcing the hatch corners and
riveting high toughness steel arrester plates to the
deck at endangered positions
Bismarck
 Una larga historia...
1940 1960: 2 retos: Recipientes a presin
en plantas nucleares dentro de submarinos,
buques y estaciones; Cohetes de propulsin
para vehculos aeroespaciales
Hoy la soldadura cubre todos los mbitos de
la construccin
 Soldadura Continuidad
La soladura es una operacin mediante la cual se
obtiene continuidad entre varias partes a unir
La continuidad implica ausencia de cualquier
sustancia nometlica entre los elementos unidos
una vez que se ha efectuado el ensamble
La continuidad no implica homegenidad de
composicin qumica a travs de la junta
 Continuidad

a: antes de soldar dos elementos diferentes

b: despus de soldar, una solo elemento
 Mecanismos para obtener
Continuidad

A:Acercamiento ntimo en estado slido

B:Difusin
C: Solidificacin de un lquido B en un
slido A del cual proviene Epitaxis
ACTUAN JUNTOS O SEPARADOS
 A: Acercamiento ntimo en
estado slido
Consiste en acercar los tomos a tal grado
que se elimina los tomos extraos
intermedios y que el acercamiento es
permanente
Ejemplo: Soldadura por ultrasonido,
soldadura por friccin
Este mecanismo puede ocurrir en fro o en
caliente, a travs de deformacin.
 Por deformacin en fro

El acercamiento ntimo se logra a travs de deformacin en fro.

La estructura cristalina es distorsionada en la lnea de fusin
 Por deformacin en caliente
( recristalizacin )

El acercamiento ntimo se logra a travs de deformacin en

caliente; ocurre recristalizacin la cual crea un estructura
comn a ambos lados de la frontera de fusin
 B: Difusin
Paso de tomos del material A al metrial B
y viceversa
Tambin puede haber recristalizacin
Ejemplos: Brazing
 Difusin

Obtencin de continuidad a travs de difusin

 C: Epitaxis
Cuando un lquido B se solifica en un slido A del
cual proviene, los cristales que se solifican en la
interface se orientan de acuerdo a los cristales
pertenecientes al slido A.
Las fronteras de grano del slido A cruzan la
interface.
Ocurre en todos los procesos de soldadura donde
ocurre fusin.
Ejemplo: Soldadura por arco, soldadura por
resistencia,etc.
 Epitaxis

Epitaxis durante la solidifiaccin en la interface lquido/slido.

Idntica orientacin de los granos a ambos lados de la frontera
 Circunstancias posibles...
Estos mecanismos para obtener continuidad
pueden aparecer en varias circunstancias:
Interface Lquido/Slido con fusin del metal base (a.1)
Interface Lquido/Slido sin fusin del metal base (a.2)
Interface Slido/Slido con formacin previa de una
fase viscosa (b.1)
Interface Slido/Slido con la unin en estado slido
(b.2)
Estas circunstancias son obtenidas a trves del uso
individual o combinado de: metal de aporte (m),
presin (p) y temperatura (t)
 Energas de activacin
Para establecer la continuidad y crear alguna de
las circunstancias mencionadas,existen diversas
energas de activacin:
A: Transferencia por gas Existe un intercambio
calorfico entre un gas caliente y el metal base ( y el
metal de aporte si hubiera)
B: Transferencia por arco elctrico: Un arco elctrico
funde el metal base ( y el metal de aporte si hubiera) y
la unin ocurre por la solificacin del lquido formado
en el metal base
 Energas de activacin
C: Transferencia por radiacin-Usan haz de electrones o
lasers. Implican fusin generalmente sin metal de aporte
D: Transferencia por efecto mecnico- Utilizan la energa
generada por un efecto mecnico ( deformacin o
friccin)
E: Transferencia por el pase de una corriente elctrica
Una corriente elctrica se pasa a travs de las partes a unir
y se genera calor por efecto Joule. Implica el uso de
presin.
F: Procesos miscelneos- Procesos que escapan a la
clasificacin de energa de activacin
 Estudiemos un caso:
Soldadura por friccin
Es un proceso de soldadura por presin en la que
la unin se crea mientras los materiales estn en
estado slido
Un componente es movido de manera relativa
respecto a otro componente y el contacto entre
ambos, genera calor inducido por la friccin entre
las superficies
La junta es completada por la aplicacin de una
fuerza durante o despus de haber cesado el
movimiento
Los mecanismos actuantes son difusin y
acercamiento ntimo
Soldadura por friccin
Soldadura por friccin
Soldadura por friccin
Soldadura por friccin

b.1.1.D
Otro ejemplo: Brazing de puntos
por resistencia

a.2.3.E !!!!!!!
 Ejemplos de caracterizacin de
procesos de soldadura
Soldadura por friccin: b.1.1.D
Soldadura TIG (GTAW) con metal de aporte:
a.1.3.B
Soldadura TIG (GTAW) sin metal de aporte:
a.1.1.B
Soldadura por haz de electrones: a.1.1.C
Soldadura por resistencia por puntos: a.1.2.E
Soldadura por ultrasonido: b.2.1.D
 Pero soldar implica aceptar
ciertas condiciones que pueden
tener efectos perjudiciales

T-2 Tanker
 Pero soldar implica aceptar
ciertas condiciones que pueden
tener efectos perjudiciales

USS John P Gaines

Islas Aleutianas 1943
 Pero soldar implica aceptar
ciertas condiciones que pueden
tener efectos perjudiciales

Tubo de acero inoxidable

atacado por corrosin
intergranular
 Pero soldar implica aceptar
ciertas condiciones que pueden
tener efectos perjudiciales
 Soldabilidad
Estos efectos y sus consecuencias en la unin
soldada y en las estructuras que las contienen
constituyen la base de lo que llamamos
SOLDABILIDAD
SOLDABILIDAD caracterstica de un material
Es la capacidad de un material de ser soldado bajo
las condiciones impuestas de fabricacin dentro de
una estructura especfica adecuadamente diseada
y de comportarse satisfactoriamente en el servicio
previsto.
 SOLDABILIDAD
El adecuado comportamiento de una
estructura soldada para un servicio previsto
depende de:
Diseo de la estructura, includas la soldadura
Las propiedades y carctersiticas del material
lejos de las uniones soldadas
Las propiedades y caractersticas de la
soldadura en s y de los materiales
inmediatamente vecinos a ellas
 Caractersticas de la operacin
de soldadura
Localizacin de la operacin lo cual requiere de
una poderosa fuente de calor. La intensidad de la
fuente determina las posibilidades de aplicacin.
El charco de soldadura se desarrolla de manera
progresiva y rpida
Parte del metal base se funde y se mezcla con el
metal de aporte, modificando la composicin
qumica del charco de soldadura ( dilucin)
Corto ciclo trmico y distribucin no uniforme de
la temperatura
 Caractersticas de la operacin
de soldadura
Rpido calentamiento
Pequeos tiempos a cada nivel de temperatura
Altas velocidades de enfriamiento
Las altas temperaturas alcanzadas pueden
ocasionar volatilizacin de elemntos aleantes
El metal de soldadura puede ser qumicamente
afectado por el medio gaseoso que lo envuelve
Generacin de tensiones residuales debido a la
oposicin a la contraccin natural del metal
caliente
 Caractersticas de la operacin
de soldadura
Genera modificaciones algunas veces abruptas de
la forma del elemnto a la que pertenecen, lo que
ocasiona concentradores de tensiones
Genera discontinuidades propias de procesos de
soldadura especficos tales como las intrusiones
Distorsin de elementos debido a expansin y
contraccin no uniformes
ETC