NDICE

I. INTRODUCCIN
II. PROCEDIMIENTOS DE GESTION DE RIESGOS EN LA EMPRESA EMEMSA
III. DEFINICIONES DE SALUD OCUPACIONAL Y SEGURIDAD INDUSTRIAL
IV. INSPECCION A LAS REAS OPERATIVAS
V. METODOLOGA OHSAS 18001
VI. CAPACITACIN
VII. CONCLUSIONES
VIII. RECOMENDACIONES
X. BIBLIOGRAFA
 I. INTRODUCCIN

En la actualidad, el pas est pasando una crisis con respecto a sus condiciones de salud
ocupacional y seguridad industrial, es por ello que se refuerzan las normas y se hacen
ms estrictas, pretendiendo concientizar a todos los empresarios de la importancia que
este tema conlleva para sus organizaciones y su futuro industrial; pretendiendo evaluar,
programar y actuar de manera efectiva, combatiendo y minimizando cada uno de los
riesgos y peligros a los que estn expuestos los trabajadores.

Frente a este crtico escenario, en los ltimos aos, tanto gubernamentalmente como
diversas instituciones representativas del gremio empresarial, se han esforzado en
poder controlar y atacar el grave problema de la seguridad y salud ocupacional en las
Industrias Peruanas. As entonces, se han establecido diversos programas de seguridad
para lograr que el personal en todos los niveles de las empresas interioricen la seguridad
como la tarea ms importante en la ejecucin de su trabajo, incluyendo la implantacin
de diversos sistemas modernos de gestin de la seguridad y salud en las operaciones
industriales.

Una gran parte de las industrias e instituciones ha tenido la iniciativa y el propsito de

cambiar su tradicional manera de organizacin, implementando manteniendo y
mejorando continuamente un sistema de gestin en S & SO., como un logro evidente
para cada uno de los trabajadores. Creando procedimientos que le permiten controlar
y minimizar los riesgos inherentes a sus actividades productivas.

agentes de riesgo que puedan afectar la salud e integridad del trabajador, por ello se ve
la importancia de la implementacin de un sistema de gestin de seguridad y salud
ocupacional, a pesar de ser una empresa comprometida con el desarrollo de sus
empleados.

La implementacin del Sistema de Seguridad y Salud Ocupacional constituye un

compromiso moral y legal de todo empresario y se mide por el cumplimiento de las
actividades y el control efectivo de las condiciones peligrosas; en el programa de salud
ocupacional el punto central es la identificacin de los factores de riesgo presentes en
el ambiente de trabajo (panorama de factores de riesgo) y la manera de evitarlos. Para
su desarrollo es necesario identificar las condiciones de salud de los trabajadores.
Objetivo General:

Implementar un Sistema de Gestin y Seguridad y Salud Ocupacional segn

la Norma OHSAS 18001 para la empresa EMEMSA.

Objetivos Especficos.

Identificar las condiciones de Salud y Trabajo en la empresa con el fin de prevenir

Accidentes de Trabajo y/o Enfermedades Profesionales.

Diagnosticar cmo se encuentra la empresa actualmente frente a los

requerimientos de la norma OHSAS 18001 con el fin de realizar un diseo de
Gestin de Seguridad y Salud Ocupacional.

Elaborar procesos y procedimientos en las actividades que estn asociadas con

los riesgos identificados y aplicar las medidas de control y evaluacin
correspondientes.

Poltica de seguridad y salud Ocupacional a la que se rige la empresa Ememsa

Ley N29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.

Decreto Supremo N005 2012 TR, Reglamento de la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.

Resolucin Ministerial No. 050 2013 TR, Formatos Referenciales, Modelo de Reglamento
Interno de Seguridad y Salud en el Trabajo y Gua Bsica de Sistema de Gestin de Seguridad y
Salud en el Trabajo.

Norma OHSAS 18001: 2007

01-ISAS 18002:2008 - Directrices para la implementacin de OHSAS 18001:2007.

II. PROCEDIMIENTOS DE GESTION DE RIESGOS EN LA EMPRESA EMEMSA

La Empresa:
La Empresa Metal Mecnica S.A EMEMSA, fue creada en 1973, se dedica a la
fabricacin y comercializacin de productos metal mecnicos, hidrulicos y piezas
maquinadas para la industria en general, impulsando el progreso de los sectores minero,
pesquero, construccin, energtico, manufacturero y automotriz.
Por lo que se buscaba desarrollar las aptitudes humanas para el desempeo competente
de los trabajos desarrollados a lo largo del todo el territorio peruano. EMEMSA cuenta
con ms de 25,000 m2 en plantas y maquinaria de avanzada tecnologia CNC, a travs de
los cuales se llevan a cabo procesos como Fundicin, Forja, Inyeccin y Extrusin de
Latn, mecanizado, entre otros.
Actividad Econmica:

La EMEMSA es una empresa que tiene por finalidad de fabricar y comercializar

productos metal mecnicos para la actividad industrial manufacturera y para las labores
de instalacin, reparacin y mantenimiento realizadas en las dems actividades
econmicas.
Servicios de la Empresa:

En funcin de los diferentes requerimientos que se presentan en la estructura

ocupacional de la actividad productiva, en la empresa se ha establecido programas de
productos y servicios para los siguientes niveles productivos:
Productos:

- Productos de latn.
- Productos de acero.
- Productos de cobre.
- Llaves e blanco CV. Productos de caucho.
- Sistema PE Al PE. - Candados PROTEXO.
- Reguladores GLP TOP Gas.
- Adhesivos y sellantes UNIFIX.

III. Definiciones de Salud Ocupacional y Seguridad Industrial

Salud Ocupacional:
La salud ocupacional la conforman tres grandes ramas que son: medicina del trabajo,
higiene industrial y seguridad industrial. "A travs de la salud ocupacional se pretende
mejorar y mantener la calidad de vida y salud de los trabajadores y servir como
instrumento para mejorar la calidad, productividad y eficiencia de las empresas" (Henao
2010).
La Organizacin Internacional del Trabajo la define como: "El conjunto de actividades
multidisciplinarias encaminadas a la promocin, educacin, prevencin, control,
recuperacin y rehabilitacin de los trabajadores, para protegerlos de los riesgos de su
ocupacin y ubicarlos en un ambiente de trabajo de acuerdo con sus condiciones
fisiolgicas y sicolgicas"

Seguridad Industrial:
"Desde los albores de la historia, el hombre ha hecho de su instinto de conservacin una
plataforma de defensa ante la lesin corporal; tal esfuerzo probablemente fue en un
principio de carcter personal, instintivo-defensivo. As naci la seguridad industrial,
reflejada en un simple esfuerzo individual ms que en un sistema organizado" (Ramrez
2008:).
DEFINICIONES CONCEPTUALES
a) Accidente: Evento no deseado que da lugar a muerte, enfermedad, lesin u
otra prdida.
b) Accin correctiva: Accin tomada para eliminar la causa de una no
conformidad detectada u otra situacin no deseable.
c) Accin preventiva: Accin tomada para eliminar la causa de una no
conformidad potencial u otra situacin potencial no deseable.
d) Accidente de trabajo: "Suceso repentino que sobreviene por causa o con ocasin del
trabajo, y que produce en el trabajador una lesin orgnica" (con o sin incapacidad),
"una perturbacin funcional, una invalidez o la muerte. Se considera accidente de
trabajo:

El ocurrido en cumplimiento de labores cotidianas o espordicas en la empresa.

El que se produce cuando el empleado cumple con su trabajo regular, a rdenes
o en representacin del empleador (aunque sea fuera de horarios laborales) o
en las instalaciones de la empresa.
 El que sucede cuando el empleado se traslada de su residencia al trabajo en
transporte suministrado por el empleador.
No se considera accidente de trabajo si ocurre durante permisos remunerados o
no, aunque sean permisos sindicales o en actividades deportivas, recreativas y
culturales.

e) Agentes de riesgo: Condiciones ambientales susceptibles de causar dao a la salud o

al proceso, cuando no existen o fallan los mecanismos de control. Pueden ser: fsicos,
qumicos, de seguridad, biolgicos, ergonmicos y psicosociales.

f) Cronograma de actividades: Registro pormenorizado del plan de accin del programa,

ubicado en el tiempo y con la asignacin de responsabilidades de ejecucin. Se
recomienda elaborarlo para un periodo mximo de un ao.

g) Actos Subestndares: Toda accin o prctica incorrecta ejecutada por el

trabajador que puede causar un accidente.

h) Condiciones Subestndares: Toda condicin en el entorno del trabajo que puede

causar un accidente.

i) Diagnstico de condiciones de trabajo y panorama de factores de riesgo: Forma

sistemtica de identificar, localizar y valorar los factores de riesgo de modo que se pueda
actualizar peridicamente y que permita el diseo de medidas de intervencin.

j) Enfermedad profesional: Estado patolgico permanente o temporal que sobreviene

como consecuencia obligada y directa del trabajo que desempea el trabajador o del
medio en que se ha trabajado, y que ha sido determinado como enfermedad
profesional.

k) Exmenes ocupacionales: Valoracin mdica para determinar el estado de salud del

trabajador que est, estuvo o estar en contacto con un riesgo laboral.

I) Exposicin: Frecuencia con que las personas o la estructura entran en contacto con
los factores de riesgo.

m) Fuente de riesgos: Condicin/accin que genera riesgo.

n) Higiene industrial: Ciencia y arte que tiene por objeto anticipar, reconocer, evaluar y
controlar los factores ambientales o tensiones generadas en el trabajo y que causan
enfermedades, perjuicios de la salud o del bienestar del trabajador o la comunidad.

o) Incidente: evento relacionado con el trabajo en los que ocurri o pudo haber ocurrido
lesin o enfermedad (independiente de su severidad) o vctima mortal.
p) Mejora continua: proceso recurrente de optimizacin del sistema de gestin de SySO
para lograr mejoras en el desempeo de SySO de forma coherente con la poltica de
SySO de la organizacin.

q) Mtodos de evaluacin: Tcnicas para cuantificacin de varios agentes de riesgos

qumicos, fsicos y biolgicos. Los agentes de riesgo de seguridad, ergonmicos y
psicosociales son identificables pero difcilmente cuantificables.

r) Mtodos de control: Tcnicas, mtodos y procedimientos para atenuar o erradicar el

riesgo. Se pueden aplicar en el lugar en que se produce el riesgo: en otros casos, en el
medio de transmisin y por ltimo, en el individuo expuesto al riesgo.

s) Monitoreo: Seguimiento para deteccin prematura de condiciones y ambiente

de trabajo que pueden producir accidentes o enfermedades profesionales.

t) Organizacin: Compaa, corporacin, firma, empresa, autoridad o institucin, o

parte o combinacin de ellas, sean o no sociedades, pblicas o privadas, que tienen sus
propias funciones y administracin.

IV. INSPECCION A LAS REAS OPERATIVAS

Las inspecciones que se realizaron fueron planificadas y en compaa del responsable
del sistema de Calidad. Estas inspecciones logran identificar problemas potenciales,
deficiencias de los equipos, acciones inapropiadas de los trabajadores, efectos de los
cambios de proceso o materiales y deficiencias de las acciones correctivas.

Desde la figura 1 hasta la figura 2, se muestran imgenes de las inspecciones que se

realizaron en las reas de fabricaciones de estructuras metlicas, maestranza y
mantenimiento.

Figura 1: Inspeccin del rea de montaje de Estructuras Metlicas

 Figura 2: Inspeccin del rea de fabricacin de Estructuras Metlicas

Figura 1 y 2: En los montajes de estructuras metlicas se puede observar la falta de

sealizaciones de trabajo con objetos en suspensin, pudiendo generar peligro al
personal que se encuentra en la parte inferior, la falta de arns de algunos trabajadores;
falta de elementos de seguridad para cadas por negligencias.

Figura 3: Inspeccin del rea de elementos soldados

Figura 3: Durante la produccin de elementos soldados se descuid el tema de

seguridad de los tanques de combustibles presurizados, exponindolos a las chispas u
objetos incandescentes proyectados por el proceso de esmerilado y soldado, pudiendo
generar explosiones e incendios.
 Figura 4: Inspeccin del rea de Maestranza

Figura 5: Inspeccin del rea de Mecanizado

Figura 4 y 5: Durante la produccin de elementos mecanizados se descuida el tema de seguridad

del personal tcnico, exponindose a los objetos proyectados por el proceso de mecanizado,
cortaduras por virutas, golpes, etc., tambin la negligencia del personal tcnico operativo
pudiendo generar accidentes desde el rango de leve hasta grave.
 V. Metodologa OHSAS 18001
Se basa en la metodologa "PHVA", que significa "Planificar-Hacer-Verificar-Actuar".
Para implantar el Sistema de Gestin de Seguridad y Salud se deben seguir estos pasos
que consisten en:

Figura 6: Modelo de Sistema de Gestin SySO

Planificar: Se conciben los objetivos y procesos necesarios para conseguir los propsitos
establecidos en la Poltica de Seguridad y Salud definida por la alta direccin de la
empresa.
Hacer: Se implementan los procesos definidos durante la planificacin, se llevan a cabo
las actividades preventivas recogidas en los procedimientos del Sistema de Gestin de
Seguridad y Salud Ocupacional.
Verificar: Se realiza el seguimiento y la medicin de los procesos segn lo establecido
en la Poltica de SySO, en los objetivos y las metas y en los requisitos legales as como
otros requisitos en materia de prevencin de riesgos laborales que la empresa suscriba.
Se realizan auditorias internas para detectar posibles no conformidades del Sistema de
Gestin.
Actuar: Se toman medidas para mejorar continuamente los resultados derivados del
Sistema de Gestin de SySO. Esta accin significa aplicar acciones correctivas y acciones
preventivas como consecuencia de las conclusiones establecidas en los informes de
auditora, lo cual favorece la mejora continua del Sistema de Gestin.

VI. CAPACITACIN

Capacitaciones Seguridad en Trabajos en Caliente

La empresa se capacita en trabajos tanto como caliente Asociados con la empresa SAFESI , La
empresa EMMSA capacita a sus empleados ingresndolos a capacitaciones pagadas las cuales
consta de previos estudios cuestionndolos en el tema del caliente .

Seguridad en Trabajos en Caliente:

(Aprenders las medidas de control para prevenir accidentes)

Este curso tiene como finalidad dotar a los participantes de los conocimientos bsicos para la
ejecucin de trabajos en caliente de manera segura, logrando una deteccin oportuna de los
factores de riesgo potenciales y en consecuencia aplicar controles adecuados y as mantener
condiciones seguras en el rea de trabajo.

A QUINES ESTA DIRIGIDO?

El curso est dirigido a supervisores, capataces, personal operativo y pblico en general.

CULES SON LOS REQUISITOS PARA PODER ASISTIR AL CURSO?

No hay requisitos para este curso.

CUL ES EL MTODO DE ENSEANZA?

Se implementa una metodologa de participacin activa donde se busca que los alumnos se
desenvuelvan en un ambiente donde ellos pueden hacer consultas y preguntas y que sus dudas
puedan ser aclaradas, siempre basndonos en una normativa, estndar o experiencia vivida.
CMO SER LA EVALUACIN?

En este curso se evaluarn tres aspectos:

Participacin presencial durante todo el curso.

Una evaluacin escrita (Nota mnima aprobatoria = 14)

Demostracin de conocimientos y habilidades durante el taller grupal

QUE INCLUYE EL CURSO?

Material impreso

Lapicero

Coffee break

Certificado SAFESI

Charlas Productivas

Precauciones generales:

Es esencial que todos los trabajos en caliente estn sujetos a un sistema de permisos. Con
frecuencia se hace caso omiso de las precauciones bsicas y ms comunes, por diversos motivos.
Para evitar los incendios provocados por trabajos en caliente, la direccin debera desarrollar un
programa por escrito que aborde las siguientes cuestiones:

Disear e imponer el uso de reas autorizadas para los trabajos de corte y soldadura (o sea,
taller de mantenimiento)

Solicitar un permiso de trabajo en caliente para todos los procedimientos de soldadura que se
lleven a cabo en otras zonas fuera del taller de mantenimiento

Identificar a una o varias personas que autoricen las operaciones de trabajo en caliente fuera
del taller de mantenimiento

Imponer el uso de equipos adecuados

Ordenar a todo el personal que realice o supervise los trabajos en caliente que reciba formacin
acerca de los equipos y procedimientos de emergencia en caso de incendio

Notificar a todos los contratistas la presencia de cualquier material inflamable o de situaciones

que entraen peligro
Pedir a los contratistas externos que se adhieran a estos mismos programas para trabajo en
caliente y que se responsabilicen de instruir correctamente a su personal

Acciones especficas:

El permiso por escrito para trabajo en caliente ha de ser emitido por un supervisor que deber
examinar el lugar y los mtodos de proteccin, y especificar qu precauciones es necesario
tomar. Este permiso se expide por un periodo de tiempo y para un rea determinados. No
deber comenzarse a trabajar en una zona nueva antes de obtener el permiso correspondiente.
No deber emitirse el permiso a menos que se cumplan los siguientes requisitos:

El lugar de trabajo est dotado de un equipo de extincin de incendios adecuado

El material combustible se haya trasladado a un lugar situado al menos a 11 metros de distancia

del punto de operacin

Si no es posible trasladar dicho material lejos de la zona operativa, debera cubrirse con cortinas
de soldadura no combustibles o mantas ignfugas

Los suelos y paredes combustibles debern empaparse con agua, a ser posible

Debera estar presente en las instalaciones un vigilante de incendios debidamente formado

La vigilancia de incendios deber mantenerse durante al menos 30 minutos despus de que

hayan concluido las operaciones y deber comprobarse de nuevo transcurridos al menos
sesenta minutos

Slo deber reanudarse el trabajo tras cerciorarse de que todo el equipo y las instalaciones
adyacentes se hallan en condiciones seguras

Slo se reanudar el trabajo si las condiciones de trabajo aprobadas no sufren modificaciones

No se considera que el trabajo est finalizado hasta que el supervisor responsable firme el
permiso de trabajo en caliente y revise la zona. Lamentablemente, se producen muchos
siniestros cuando el permiso de trabajo en caliente es firmado sin llevar a cabo una inspeccin
final de la zona.

Consideraciones especiales:

No cortar ni soldar en atmsferas explosivas o lugares donde haya polvo o lquido combustible

Puede alojarse material explosivo, como lquidos, gases o vapores inflamables, o polvo
combustible, en tambores, depsitos u otros contenedores que no hayan sido limpiados o
preparados correctamente

Las chispas pueden escaparse por grietas o agujeros en las paredes, suelos, ventanas rotas o por
entradas abiertas
Antes de iniciar trabajos en caliente sobre el tejado o en andamios, asegrese de que la zona
situada debajo de los mismos est fuera de peligro y que las chispas o los restos de material
incandescente no provocarn un incendio

No deber emitirse el permiso de trabajo en caliente si alguna parte del sistema de proteccin
contra incendios de la instalacin presenta anomalas

a) Concientizacin:

Se debe convencer a las autoridades de la importancia y beneficios de contar con un Sistema de

Gestin en seguridad y salud ocupacional, explicndoles las consecuencias de un accidente , las
condiciones en que funcionara el sistema , el personal involucrado y la importancia de las
responsabilidades asignadas.

Algunos mecanismos a utilizar para la concientizacin sern:

Realizar charlas expositivas de los temas a los jefes de reas para que estos transmitan a sus
empleados los temas tratados y a nivel institucional para explicar la problemtica, sus soluciones
y los beneficios que se lograran

Disear y repartir documentos conteniendo artculos de higiene y seguridad, comparndolo con

las condiciones bajo las cuales opera actualmente EMEMSA

Desarrollar capacitaciones para los empleados de las diferentes areas, as como para las
autoridades involucradas en el funcionamiento del sistema con el objeto de que conozcan el
funcionamiento del sistema , la interrelacin de sus elementos, los riesgos identificados en la
empresa , la importacin de controlar o eliminar dichos riesgos y los medios de control y
medidas de Seguridad a adoptar por parte de EMEMSA.

Los jefes o encargados de las reas conocern la utilizacin y uso de formatos para la
investigacin de accidentes y procedimientos en caso de emergencia
Se realizarn simulacros de evacuacin en caso de emergencia y simulacros de control de
incendios, los cuales se realizarn a travs de la sugerencia de personal.

b) Formacin del comit

Se debe formar un comit, el cual estar encargado de la implementacin del sistema de gestin
para lo cual se designar en junta de socios un representante que conforma el sistema de gestin
como jefe del comit para hacer nfasis en la importancia institucional de la puesta en marcha
de la propuesta

c) Formacin de equipos de seguridad

Se debe integrar grupos de empleados con conocimientos en materia de seguridad y salud

ocupacional para que colaboren formando parte de la asesora en materia de seguridad

d) Unificacin del esfuerzo

Lograr la colaboracin del personal para la puesta en prctica de las medidas de seguridad.
instruyendo en el momento de realizar su trabajo y corrigiendo con paciencia y de buenas
maneras en caso de cometer errores o actos inseguros, esta instruccin estar a cargo de los
equipos de seguridad en cada una de las reas.

e) Equipamiento

La adquisicin de equipo y medios de proteccin de maquinarias se realizara de la magnitud

de los riesgos

f) Infraestructura:

Al desarrollar cambios en la infraestructura de las reas deben considerarse las medidas

preventivas expuestas en los manuales de prevencin de riesgos, dependiendo de los riesgos
identificados en el rea en el cual se efectuar la remodelacin

g) Priorizacin

Comenzar de equipo de proteccin personal puede efectuarse gradualmente dependiendo de

la magnitud de los riesgos que se presentan en las reas de acuerdo a los resultados del
diagnostico
 VII. CONCLUSIN

Con el objetivo fundamental de desarrollar un Modelo de Sistema de Gestin de Seguridad y

Salud Ocupacional, se podr conseguir una actuacin ms eficaz en el campo de la prevencin,
a travs de un proceso de mejora continua. De este modo las empresas pueden valerse, adems,
de una importante herramienta para cumplir los requisitos establecidos por la legislacin
vigente.

Para determinar la efectividad de la implementacin del sistema de gestin de Seguridad y Salud

Ocupacional es necesario realizar auditoras internas que permitan establecer las no
conformidades y realizar el respectivo seguimiento, proporcionando los lineamientos necesarios
para que la empresa logre sus metas. Las auditorias deben realizarse siguiendo un programa
anual, donde la frecuencia puede variar en funcin al estado e importancia del proceso.

Para concluir terminamos el siguiente informe de seguridad afirmando que se realiz el debido
seguimiento en capacitaciones y el tema de charlas operativas, la empresa cumple su rol
determinado a diario.

VIII. RECOMENDACIN

Es necesario contar con personal adecuadamente calificado y capacitado en temas de seguridad

y salud ocupacional, que se encargar del proceso y anlisis de capacitacin en trabajos
calientes, debido a que se necesita tener la certeza que la estimacin de los niveles de riesgos
es correcta, para poder plantear y definir las medidas de correccin necesarias.

Con el objeto de lograr una efectiva implementacin del sistema de gestin de seguridad y salud
ocupacional, la empresa deber cerciorarse que una persona con las capacidades requeridas
lidere este sistema, y que cuente con los conocimientos para la aplicacin y el correcto
desarrollo de este.

Se deben realizar jornadas de sensibilizacin que reflejen la importancia del uso de los
elementos de proteccin personal y la implementacin de medidas de control, para que los
empleados de la organizacin adquieran un compromiso con la seguridad y la salud ocupacional,
trabajen en ambientes agradables y eviten accidentes laborales y enfermedades profesionales.

IX. BIBLIOGRAFA

ASOCIACIN ESPAOLA DE NORMALIZACIN Y CERTIFICACIN (2007). OHSAS

18001:2007: sistemas de gestin de la seguridad y salud en el trabajo requisitos.
Madrid: AENOR

CARILLO HIDALGO, Norma E. (1996). Seguridad e higiene industrial. Lima

CREUS Antonio, MANGOSIO Jorge. (2011). Seguridad e Higiene en el Trabajo un Enfoque

Integral. Buenos Aires: Alfaomega.

https://issuu.com/bartnian/docs/tesis_-_implementacion_de_un_sistem