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08 2434 C PDF
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Facultad de Ingeniera
Escuela de Ingeniera Civil
FACULTAD DE INGENIERA
TRABAJO DE GRADUACIN
POR
Al CONFERRSELE EL TTULO DE
INGENIERO CIVIL
NDICE DE ILUSTRACIONES...................................................................... V
GLOSARIO................................................................................................... VII
RESUMEN.................................................................................................... XI
OBJETIVOS.................................................................................................. XIII
INTRODUCCIN........................................................................................... XV
1. MARCO TERICO.................................................................................. 1
1.1. Anlisis de las propiedades fsicas de los agregados................... 1
1.1.1. Descripcin general de la norma ASTM C-33.................. 1
1.1.1.1. Agregado fino...................................................... 2
1.1.1.1.1. Graduacin........................................ 2
1.1.1.1.2. Sustancias perjudiciales.................... 3
1.1.1.1.3. Impurezas orgnicas......................... 4
1.1.1.2. Agregado grueso................................................. 5
1.1.1.2.1. Graduacin........................................ 5
1.1.1.2.2. Sustancias perjudiciales ................... 5
1.1.2. Absorcin y contenido de humedad, peso especfico y
peso unitario...................................................................... 6
1.1.2.1. Absorcin y contenido de humedad..................... 6
1.1.2.2. Peso especfico.................................................... 7
1.1.2.3. Peso unitario........................................................ 8
1.2. Anlisis de las propiedades mecnicas de los agregados............ 8
1.2.1. Ensayo de abrasin en la mquina de Los ngeles,
ASTM C-131...................................................................... 9
1.2.1.1. Resumen del mtodo.......................................... 9
1.2.1.2. Aparatos.............................................................. 9
1.2.1.3. Muestra de ensayo.............................................. 10
1.2.1.4. Procedimiento..................................................... 10
1.3. Anlisis de las propiedades qumicas de los agregados............... 11
1.3.1. Examen petrogrfico de agregados, ASTM C-295........... 12
1.3.1.1. Usos de los anlisis petrogrficos....................... 12
1.3.1.2. Toma de muestras.............................................. 13
1.3.1.3. Seleccin de las muestras para el examen........ 14
1.3.1.4. Examen de la grava natural................................ 15
1.3.1.5. Exmenes de la arena natural............................ 16
1.3.1.6. Examen del ncleo de perforacin..................... 16
1.3.1.7. Examen de la roca expuesta............................... 17
1.3.1.8. Examen de la roca triturada................................ 18
1.3.1.9. Examen de la arena manufacturada................... 18
1.3.1.10. Clculos............................................................. 18
1.3.1.11. Informes............................................................ 19
1.3.2. Mtodo qumico para medir la reactividad potencial de
los agregados, ASTM C-289............................................ 20
1.3.2.1. Aplicacin y uso.................................................. 20
1.3.2.2. Seleccin y preparacin de la muestra.............. 21
1.3.2.3. Procedimiento..................................................... 22
1.3.2.4. Interpretacin de los resultados.......................... 22
II
3. ENSAYOS DE LABORATORIO............................................................. 33
3.1. Tabulacin y anlisis de resultados............................................... 34
3.1.1. Resultados de la norma ASTM C-33................................ 34
3.1.1.1. Agregado fino...................................................... 34
3.1.1.2. Agregado grueso................................................. 37
3.1.2. Resultados de la norma ASTM C-131............................... 39
3.1.3. Resultados de la norma ASTM C-289............................... 39
3.1.4. Resultados de la norma ASTM C-295.............................. 40
3.1.4.1. Agregado fino...................................................... 40
3.1.4.2. Agregado grueso................................................. 44
3.1.4.2.1. Composicin qumica........................ 45
III
CONCLUSIONES.......................................................................................... 53
RECOMENDACIONES.................................................................................. 55
BIBLIOGRAFA............................................................................................. 57
ANEXOS........................................................................................................ 59
IV
NDICE DE ILUSTRACIONES
FIGURAS
V
TABLAS
VI
GLOSARIO
VII
Cuarzo Mineral formado por la slice, su frmula
qumica es SiO2, de fractura concoidea, brillo
vtreo, incoloro cuando es puro, y de color que
vara segn las sustancias con que est
mezclado, y tan duro que raya el acero. Es el
mineral ms abundante y frecuente de la
corteza terrestre.
VIII
Limo Material sedimentario detrtico constituido por
partculas de tamao comprendido entre 1/16
y 1/256 mm. Los limos estn formados
esencialmente por slice y son tpicos de lagos,
pantanos y aguas tranquilas, aunque tambin
pueden ser de origen elico.
IX
X
RESUMEN
XI
XII
OBJETIVOS
General
Especficos
XIII
XIV
INTRODUCCIN
XV
XVI
1. MARCO TERICO
1
1.1.1.1 Agregado fino
1.1.1.1.1 Graduacin
Fuente: Normas de la Asociacin Americana para el Ensayo de Materiales, Vol. 04.02 Pg.
11
2
Tabla II. Clasificacin de la arena por su mdulo de finura
3
Tabla III. Lmites de sustancias deletreas en agregados finos
A
En el caso de arena manufacturada, si el material ms fino que el tamiz 200
consiste en polvo de fractura, esencialmente libre de arcilla o esquisto, estos
lmites pueden incrementarse en 5 y 7% respectivamente.
Fuente: Normas de la Asociacin Americana para el Ensayo de Materiales, Vol. 04.02 Pg.
11
4
Puede usarse un agregado fino que no haya cumplido con el ensayo, si se
comprueba que la decoloracin se produjo debido a la presencia de
pequeas cantidades de carbn, lignito o partculas similares.
1.1.1.2.1 Graduacin
5
El agregado grueso para uso en concreto que estar expuesto con
frecuencia al agua, debe estar libre de material que reaccione peligrosamente
con los lcalis del cemento. Si tales materiales se presentan en cantidades
peligrosas, el agregado grueso ser rechazado o ser empleado con cemento
que contenga menos de 0.6 por ciento de lcalis calculados en base de xido
de sodio, o con la adicin de material que demuestre controlar las expansiones
debidas a la reaccin de lcali-agregado.
6
Es imposible que los agregados vengan en condicin ideal pero puede
llegarse a ella por una simple operacin aritmtica: humedad superficial =
humedad total - factor de absorcin. Para los agregados gruesos la absorcin
se puede determinar de acuerdo con la norma ASTM C -127 y para los
agregados finos conforme a la norma ASTM C 128.
7
1.1.2.3 Peso unitario
8
1.2.1 Ensayo de abrasin en la mquina de Los ngeles,
ASTM C-131
1.2.1.2 Aparatos
9
El cilindro ser montado en ejes, acoplados a los extremos del cilindro
pero sin atravesarlo, y ser montado de manera que pueda girar estando su eje
en posicin horizontal.
1.2.1.4 Procedimiento
10
Tabla IV. Tipo de abrasin segn granulometra, utilizando 5000 gr. de
muestra
PESO Nro. DE
TIPO TAMICES REV. TIEMPO (min.)
RETENIDO (gr.) ESFERAS
A 1", ", " y " 125010 12 500 17
B " y " 250010 11 500 17
C " y No. 4 250010 8 500 17
D No. 8 5000 6 500 17
11
Cuando se trata de rocas carbonticas, la reaccin del lcali con los
carbonatos produce igualmente un efecto expansivo que provoca
microfracturas, generando en el proceso carbonato de potasio.
12
A continuacin se presentan los lineamientos para la realizacin de un
anlisis petrogrfico del los agregados para concreto, basado en la norma
ASTM C-295.
13
Los depsitos de arenas y gravas no desarrollados, debern ser
muestreados por medio de pruebas en trincheras excavadas a mano, para
anticipar la futura produccin econmica. Las muestras consistirn en no menos
de las cantidades de material indicadas en la tabla V, seleccionando, tanto
como sea posible, la representatividad de los depsitos.
CANTIDAD
Abertura de tamiz
kg lb Piezas
Mayores de 150 mm (6") -- -- *
75 a 150 mm (3" a 6") -- -- 300
37.5 a 75 mm (1" a 3") 180 400 --
19 a 37.5 ( " a 1") 90 200 --
4.75 a 19 mm ( Nro. 4 a ") 45 100 --
Menores de 4.75 mm (Nro. 4) ** 23 50 --
Fuente: Normas de la Asociacin Americana para el Ensayo de Materiales, Vol. 04.02 Pg.
178
14
Los resultados del anlisis de tamices de cada muestra se deben adjuntar
al examen petrogrfico. Cada fraccin tamizada ser examinada por separado,
iniciando con el tamao mayor para facilitar su identificacin; puede necesitarse
el uso del microscopio estereoscpico para facilitar la identificacin de
pequeas partculas, o el uso del microscopio petrogrfico.
15
- Estructura interna, porosidad, cementacin de los granos
- Color
- Composicin mineralgica
- Heterogeneidad significativa
- Condicin fsica general del tipo de rocas de la muestra
- Revestimiento o incrustaciones
- Presencia de componentes reactivos dainos en el concreto
Para granos ms finos que 600 micrones (tamiz nmero 30) se reducen
por cuarteo a aproximadamente 4 5 gramos, el volumen ser normalmente
menor que una cucharadita rasa, tomando en cuenta que el nmero de
partculas no debe ser menor de 150. El examen puede realizarse como el de
los granos superiores al tamiz de 600 micrones (Nro. 30) y si es posible,
auxiliarse con el microscopio petrogrfico.
16
Si el tamao del testigo lo permite, debe considerarse la probabilidad de
que la roca se haga agregado, del tamao requerido. Si se humedece la
superficie del testigo, es ms fcil reconocer caractersticas significativas y
cambios en su litologa.
17
1.3.1.8 Examen de la roca triturada
1.3.1.10 Clculos
18
El porcentaje de peso de la fraccin retenida en cada tamiz de la muestra
completa (porcentajes individuales retenidos sobre tamices consecutivos) se
obtiene al multiplicar los porcentajes de los componentes en la fraccin
tamizada, determinada y descrita anteriormente, por los porcentajes de la
fraccin tamizada de la muestra completa, se calculan los porcentajes de la
muestra completa de ese componente, de ese tamao y el porcentaje pesado
de los componentes de la fraccin tamizada. Es conveniente el clculo y el
registro de estos porcentajes expresados en intervalos del 10 %.
1.3.1.11 Informes
19
Cuando en una muestra han sido encontradas propiedades o
constituyentes conocidos por sus propiedades dainas al concreto, estas
propiedades o constituyentes deben ser descritos cualitativamente y su posible
magnitud de forma cuantitativa. Los efectos desfavorables que se espera
sucedan deben mencionarse, as como incluir recomendaciones considerando
un examen petrogrfico adicional, qumico, fsico, o investigacin geolgica que
deba ser necesaria para evaluar propiedades adversas que fueron indicadas en
el examen petrogrfico.
20
Los resultados de este mtodo pueden ser obtenidos rpidamente, y,
aunque no son completamente fiables en todos los casos, proveen datos
valiosos que pueden mostrar la necesidad de obtener informacin adicional a
travs de los mtodos C-227 y C-295 (mtodo de la barra de mortero y anlisis
petrogrfico, respectivamente).
21
1.3.2.3 Procedimiento
22
Con base en esta informacin, se ha dibujado la curva indicada en la
figura 1. Si cualquiera de los tres puntos Rc, Sc quedan situados en el lado
daino de la curva de la figura 1, esto indicar un grado potencial daino de
reactividad alcalina. Sin embargo, agregados potencialmente dainos, que en
principio pueden ser extremadamente reactivos con los lcalis y que aparecen
representados por puntos que estn situados por encima de la lnea de trazos
de la figura 1, pueden producir expansiones relativamente bajas. A pesar de
esto, se considerar que estos agregados indican un grado de reactividad
potencial daino, hasta tanto se demuestre el carcter inocuo del mismo, por
medio de datos sobre su uso o por ensayos suplementarios.
Los resultados del ensayo podran ser incorrectos para agregados que
contienen carbonatos de calcio, magnesio o hierro ferroso, tal como calcita,
dolomita, magnesita o siderita; o silicatos de magnesio tal como serpentina.
Para determinar la presencia de minerales de este tipo, se podr realizar un
examen petrogrfico de los agregados.
23
Figura 1. Divisin entre agregados inocuos y dainos
Fuente: Normas de la Asociacin Americana para el Ensayo de Materiales, Vol. 04.02 Pg.
164
24
2. LOCALIZACIN Y DESCRIPCIN DE LOS BANCOS
2.1 Localizacin
25
Figura 2. Mapa de localizacin del los bancos de agregados en estudio
(B) y el lugar de trituracin (T)
26
2.2 Descripcin geolgica de los bancos
La mayor parte del material que compone estos bancos es roca volcnica
con moderado y alto contenido de slice como andesitas, riolitas y pmez por
ejemplo.
27
Figura 3. Fotografa del lugar de extraccin y apilamiento de rocas
28
Figura 4. Fotografa panormica del sitio de extraccin de material
29
Figura 5. Fotografa que muestra el proceso de trituracin
30
Figura 6. Fotografas del apilamiento de los agregados
31
32
3. ENSAYOS DE LABORATORIO
33
Debido a que tanto el agregado fino como el grueso son materiales de
trituracin de la misma roca, la informacin del examen petrogrfico se
correlacion con el anlisis de xidos (CaO, MgO Al2O3, Fe2O3 y SiO2) para
tener un dictamen ms preciso de las propiedades de esta roca como agregado
para concreto. Los informes entregados por los laboratorios mencionados se
muestran todos en el Anexo al final de este documento.
34
Tabla VI. Granulometra del agregado fino
Fuente: Informe de la norma ASTM C-33 para agregado fino entregado por el CII
35
Tabla VII. Caractersticas fsicas del agregado fino
Segn los lmites que establece la especificacin ASTM C-33, del anlisis
de los resultados que aparecen en las tablas VI y VII se puede decir que
36
El peso especfico, peso unitario y porcentaje de absorcin son
caractersticas fsicas propias de cada material que sirven para elaborar la
mezcla de concreto.
37
Figura 8. Curva granulomtrica del agregado grueso
Fuente: Informe de la norma ASTM C-33 para agregado grueso entregado por el CII
38
Segn los lmites que establece la especificacin ASTM C-33, se puede
observar en la figura 8 que la granulometra est dentro de los lmites en 4
tamices (2, 1 , y ) y est fuera en 2 (1 y ), por lo tanto no cumple. El
resto de propiedades fsicas proporcionadas en el informe del CII son propias
de cada material y son consideradas al realizar la mezcla de concreto, en este
caso se puede ver que se trata de un material muy poroso y absorbente debido
al alto porcentaje de vacos (46.53), por lo que posee poca resistencia a la
degradacin mecnica como se ver a continuacin.
39
Sin embargo, esta norma aclara en su tercer inciso que la informacin
obtenida con este ensayo no es completamente fiable en todos los casos y
debe complementarse con otros mtodos (ASTM C-295 y/o ASTM C-227).
40
Tabla X. Porcentaje de material retenido en cada tamiz
Tabla XI. Conteo de los tipos de partculas que componen el agregado fino
41
Tabla XII. Porcentaje de partculas que componen el agregado fino por
tamiz
42
Figura 9. Distribucin de los diferentes componentes del agregado fino
segn el nmero de tamiz
80
70
Porcentaje de partculas por tamiz
60 Riolita
50 Andesita
40 Vidrio
30 Hornblenda
Pmez
20
10
0
No. 4 No 8 No. 16 No. 30 No. 50 No. 100
Nmero de tamiz
43
Figura 10. Contenido promedio de los componentes del agregado fino
60
50
40
Porcentaje
30
20
10
0
Riolita Andesita Vidrio Hornblenda Pmez
Como primer paso del anlisis del agregado grueso, se caracteriz la roca
macroscpicamente, de esta forma se cont con una gua al realizar el anlisis
qumico de xidos, con el cual se determin el tipo exacto de roca y as se pudo
conocer la composicin mineralgica de forma precisa. Las caractersticas
macroscpicas son las siguientes
44
Textura: porfirtica
Estructura: vesicular (microscpica)
Nombre: riolita vtrea
xido Porcentaje
CaO 1.64
MgO 0.59
Al2O3 12.28
Fe2O3 7.45
SiO2 70.18
45
46
4. PRINCIPALES NORMAS RELACIONADAS Y
SU FACTIBILIDAD DE APLICACIN
47
Este mtodo provee un procedimiento para hacer una estimacin
preliminar de la calidad de los agregados. Los valores obtenidos pueden ser
comparados con la especificacin C-33, que fue diseada para indicar las
caractersticas apropiadas que deben tener los agregados. La precisin de este
mtodo es baja, por lo que no es adecuado para rechazar agregados sin una
confirmacin de otras pruebas relacionadas con el servicio especfico que se
pretende.
48
Se reconocen dos tipos de reactividad de los lcalis con los agregados: la
primera es la reaccin lcali-slice, que involucra ciertas rocas silceas,
minerales y vidrio natural o artificial y la segunda es la reaccin lcali-carbonato
que involucra dolomita, calcita y calizas dolomticas. Este mtodo no se
recomienda cuando se trata de lcali-carbonato, debido a que la expansin en
esta reaccin es mucho ms pequea que la producida por el lcali-slice
teniendo a largo plazo los mismos efectos perjudiciales.
Si bien el mtodo de la barra de mortero puede dar una buena idea sobre
reactividad en los primeros aos de un concreto, no permite establecer qu
suceder varias dcadas despus de su elaboracin.
49
4.3 Reactividad potencial de los lcalis en rocas carbonticas,
ASTM C-586
50
Se ha encontrado que este mtodo de prueba en algunos casos produce
expansiones significativas cuando el cemento tiene pequeas cantidades de
lcalis, y en otros casos donde el agregado no es presuntamente reactivo a los
lcalis. Ha sido sugerido que este mtodo mide fenmenos de interaccin,
posiblemente efectos de microfracturamiento que son en algunos casos de
origen fsico y en otros quiz qumico.
51
52
CONCLUSIONES
53
54
RECOMENDACIONES
55
56
BIBLIOGRAFA
57
58
ANEXOS
59
60
Figura 11. Informe de la norma ASTM C-33 para agregado fino
61
Figura 12. Informe de la norma ASTM C-33 para agregado grueso
62
Figura 13. Informe de la norma ASTM C-131
63
Figura 14. Informe de la norma ASTM C-289
64
Figura 15. Resultado grfico de la norma ASTM C-289 para la arena
65
Figura 16. Resultado grfico de la norma ASTM C-289 para el piedrn
66
Figura 17. Resultados del anlisis de xidos del agregado grueso
67
Figura 18. Resultados del anlisis de silicio del agregado grueso
68
69