Cemento Con Distintos Líquidos

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CHIMBORAZO
FACULTAD DE INGENIERA
INGENIERIA CIVIL
ENSAYO DE MATERIALES I
INFORME DE LA PRCTICA N2
DOCENTE Ing. OSCAR PAREDES
ESTUDIANTES: Alexandra Estefana Camino Crdenas
Adriana Paola Herrera Pozo
Daro Guanga
Daniel Ismael Pesantez Pesantez
Pablo Miguel Tenemaza Guamn
Jeancarlos Andres Torres Moreno
PERODO: ACADMICO: OCTUBRE 2017 - FEBRERO 2018
FECHA DE ENTREGA: 30 DE OCTUBRE DEL 2017
TEMA ENSAYO DE LAS PROPIEDADES DEL
CEMENTO
INDICE DE CONTENIDO
INTRODUCCIN ............................................................................................................................. 3
1. TEMA ..................................................................................................................................... 4
2. OBJETIVO ............................................................................................................................... 4
3. FUNDAMENTACIN TERICA ............................................................................................... 4
3.1 Comportamiento del cemento ante el agua ........................................................................... 4
4. MATERIALES .......................................................................................................................... 6
5. PROCEDIMIENTO ................................................................................................................. 10
5.1. PROCEDIMIENTO PREVIOS .............................................................................................. 10
5.2.1. PROCEDIMIENTO PARA LA MEZCLA AGUA-CEMENTO-CENIZA VOLCANICA. ............. 10
5.2.2. PROCEDIMIENTO PARA LA MEZCLA COCA-COLA- CEMENTO-ARENA DE RIO ............. 14
5.2.3. PROCEDIMIENTO PARA LA MEZCLA GUITIG- CEMENTO-CAL.- ................................... 17
5.2.4. PROCEDIMIENTO PARA LA MEZCLA ACEITE QUEMADO- CEMENTO-YESO.- .............. 21
6. RESULTADOS ........................................................................................................................... 25
6.1. PROCEDIMIENTO PARA LA MEZCLA AGUA-CEMENTO-CENIZA VOLCANICA........................ 25
6.2. COCA COLA- CEMENTO-ARENA DE RIO ................................................................................ 26
6.3. PROCEDIMIENTO PARA LA MEZCLA GUITIG- CEMENTO-CAL .............................................. 27
6.4. PROCEDIMIENTO PARA LA MEZCLA ACEITE QUEMADO- CEMENTO-YESO.......................... 28
7. CONCLUSIONES ....................................................................................................................... 29
7.1. AGUA-CEMENTO-CENIZA VOLCANICA. ................................................................................ 29
7.3. GUITIG- CEMENTO-CAL ........................................................................................................ 29
7.4. ACEITE QUEMADO- CEMENTO-YESO ................................................................................... 30
8. RECOMENDACIONES ............................................................................................................... 30
8.1. AGUA-CEMENTO-CENIZA VOLCANICA. ................................................................................ 30
8.3. GUITIG- CEMENTO-CAL ........................................................................................................ 30
8.4. ACEITE QUEMADO- CEMENTO-YESO ................................................................................... 31
9. BIBLIOGRAFIA .......................................................................................................................... 31
10.ANEXOS .................................................................................................................................. 32
II
3
INTRODUCCIN
El cemento es un material inorgnico finamente pulverizado que, al agregarle agua, ya
sea slo o mezclado con arena, grava u otros materiales similares, tiene la propiedad de
fraguar y endurecer. Nosotros como ingenieros civiles es de gran importancia saber su
comportamiento ante otras sustancias(lquidos) que se mezclen accidentalmente: ya que
el cemento es uno de los materiales que ms vamos a utilizar y debemos conocerlo muy
bien
Ensayo de Materiales I
4
1. TEMA
ENSAYOS DE LAS PROPIEDADES DEL CEMENTO
2. OBJETIVO
Determinar el comportamiento del cemento ante la accin de varios lquidos.
3. FUNDAMENTACIN TERICA
3.1 Comportamiento del cemento ante el agua
El proceso de fraguado y endurecimiento de la pasta del cemento es el resultado de
reacciones qumicas de hidratacin entre los componentes del cemento. La fase inicial de
hidratacin se llama fraguado y se caracteriza por el paso de la pasta del estado fluido al
estado slido. Esto se observa de forma sencilla por simple presin con un dedo sobre la
superficie del hormign. Posteriormente continan las reacciones de hidratacin
alcanzando a todos los constituyentes del cemento que provocan el endurecimiento de la
masa y que se caracteriza por un progresivo desarrollo de resistencias mecnicas.
En el cemento portland, el primer componente en reaccionar es el aluminato triclcico
con una duracin rpida y corta (hasta 7-28 das). Despus el silicato triclcico, con una
aportacin inicial importante y continua durante bastante tiempo. A continuacin, el
silicato biclcico con una aportacin inicial dbil y muy importante a partir de los 28 das.
El fenmeno fsico de endurecimiento no tiene fases definidas.
El hecho de que pueda regularse la velocidad con que el cemento amasado pierde su
fluidez y se endurece, lo hace un producto muy til en construccin. Una reaccin rpida
de hidratacin y endurecimiento dificultara su transporte y una cmoda puesta en obra
rellenando todos los huecos en los encofrados. Una reaccin lenta aplazara de forma
importante el desarrollo de resistencias mecnicas
5
En condiciones normales un hormign portland normal comienza a fraguar entre 30 y 45
minutos despus de que ha quedado en reposo en los moldes y termina el fraguado
trascurridas sobre 10 12 horas. Despus comienza el endurecimiento que lleva un ritmo
rpido en los primeros das hasta llegar al primer mes, para despus aumentar ms
lentamente hasta llegar al ao donde prcticamente se estabiliza. (Belisario, 2014)
Diagrama indicativo de la resistencia (en %) que adquiere el hormign a los 14, 28, 42 y
56 das.
6
4. MATERIALES
Cemento
Cal
Yeso
7
Ceniza volcnica
Arena del Rio
Aceite quemado
8
Agua
Gaseosa
Agua mineral
9
Recipientes
Bandeja
10
5. PROCEDIMIENTO
5.1. PROCEDIMIENTO PREVIOS
1. Obtener 12 moldes (encofrado) preferentemente cubos de las siguientes
dimensiones (5x5x5) cm.
2. Conseguir los materiales cemento, yeso, ceniza volcnica, arena de rio, cal.
3. Obtener los diferentes diluyentes (agua, Coca-Cola, agua mineral, aceite
quemado).
4. Calcular el volumen del molde empleado.
5.2.1. PROCEDIMIENTO PARA LA MEZCLA AGUA-CEMENTO-CENIZA
VOLCANICA.
50% Cemento 50% Ceniza Volcnica.
1. Recibir instrucciones del docente.
2. Sacamos lo materiales a utilizarse: bandeja, cemento, agua, cola, agua mineral y
recipientes.
3. Colocamos el recipiente en el cual vamos a realizar la mezcla.
4. En un recipiente metlico se coloca 50% de cemento (10 tapas de botella) y 50%
de ceniza volcnica (10 tapas de botella).
5. Se mezcla hasta que se obtenga una mezcla uniforme.
6. Seguidamente, se procede a colocar agua en la mezcla en pequeas cantidades.
7. Se entrevera la mezcla con agua con la esptula, si es necesario se debe seguir
aadiendo agua dependiendo de cmo se encuentre la muestra.
8. Se deja de aadir agua, cuando se observa mediante el tacto (manos), que la
mezcla comienza a ser moldeable.
11
9. Se observa y anota las caractersticas (color, calor de hidratacin) que presenta la
mezcla moldeable.
10. Se coloca la mezcla moldeable en el encofrado, y se va aadiendo por pequeas
cantidades (capas), con la finalidad de ir compactndole.
11. La compactacin se la realiza proporcionndole golpes al encofrado con la
superficie en contacto (suelo), tambin se lo puede realizar, con un material
delgado (esfero), el cual mediante presin va ir ocupando los espacios vacos que
queda entre el encofrado y la mezcla.
12. Se enraza la mezcla con el encofrado, es decir, la mezcla debe ocupar todo el
volumen del encofrado.
13. Se deja reposar la mezcla y se va anotando las caractersticas que presenta durante
el fraguado, se recomienda anotar el tiempo al que se endureci la mezcla.
14. Se desencofra la mezcla a las 48 horas (debido al tiempo solo daremos resultados
de mximo 4 das).
15. Se observa las caractersticas (color, porosidad, tiempo de fraguado, olor, fisuras)
que presenta la mezcla endurecida y se anota los resultados.
75% Cemento 25% Ceniza Volcnica.
recipientes.

12
mezcla moldeable.
de mximo 4 das).
90% cemento - 10% ceniza volcnica.
13
recipientes.
mezcla moldeable.
de mximo 4 das).
14
5.2.2. PROCEDIMIENTO PARA LA MEZCLA COCA-COLA- CEMENTO-
ARENA DE RIO
50% Cemento 50% Arena de rio
recipientes.
de arena de rio (10 tapas de botella).
5. Se mezcla con la esptula, hasta que se obtenga una mezcla uniforme.
6. Seguidamente, se procede a colocar Coca-Cola en la mezcla en pequeas
cantidades.
7. Se entrevera la mezcla con Coca-Cola con la esptula, si es necesario se debe
seguir aadiendo Coca-Cola dependiendo de cmo se encuentre la muestra.
8. Se deja de aadir Coca-Cola, cuando se observa mediante el tacto (manos), que la
mezcla moldeable.
15
de mximo 4 das).
75% cemento - 25% arena de rio.
1 Recibir instrucciones del docente.
2 Sacamos lo materiales a utilizarse: bandeja, cemento, agua, cola, agua mineral y
recipientes.
3 Colocamos el recipiente en el cual vamos a realizar la mezcla.
4 En un recipiente metlico se coloca 75% de cemento (15 tapas de botella) y 25%
5 Se mezcla con la esptula, hasta que se obtenga una mezcla uniforme.
6 Seguidamente, se procede a colocar Coca-Cola en la mezcla en pequeas
cantidades.
7 Se entrevera la mezcla con Coca-Cola con la esptula, si es necesario se debe
8 Se deja de aadir Coca-Cola, cuando se observa mediante el tacto (manos), que la

16
9 Se observa y anota las caractersticas (color, calor de hidratacin) que presenta la
mezcla moldeable.
10 Se coloca la mezcla moldeable en el encofrado, y se va aadiendo por pequeas
11 La compactacin se la realiza proporcionndole golpes al encofrado con la
12 Se enraza la mezcla con el encofrado, es decir, la mezcla debe ocupar todo el
13 Se deja reposar la mezcla y se va anotando las caractersticas que presenta durante
14 Se desencofra la mezcla a las 48 horas (debido al tiempo solo daremos resultados
de mximo 4 das).
15 Se observa las caractersticas (color, porosidad, tiempo de fraguado, olor, fisuras)
90% cemento 10% arena de rio
recipientes.

17
6. Seguidamente, se procede a colocar Coca-Cola en la mezcla en pequeas
cantidades.
7. Se entrevera la mezcla con Coca-Cola con la esptula, si es necesario se debe
8. Se deja de aadir Coca-Cola, cuando se observa mediante el tacto (manos), que la
mezcla moldeable.
14. Se desencofra la mezcla a las 48 horas (debido al tiempo solo daremos
resultados de mximo 4 das).
5.2.3. PROCEDIMIENTO PARA LA MEZCLA GUITIG- CEMENTO-CAL.-
50% Cemento 50% cal
18
recipientes.
de cal (10 tapas de botella).
6. Seguidamente, se procede a colocar guitig en la mezcla en pequeas cantidades.
7. Se entrevera la mezcla con guitig con la esptula, si es necesario se debe seguir
aadiendo guitig dependiendo de cmo se encuentre la muestra.
8. Se deja de aadir guitig, cuando se observa mediante el tacto (manos), que la
mezcla moldeable.
19
de mximo 4 das).
75% Cemento 25% cal
recipientes.
mezcla moldeable.

20
de mximo 4 das).
90% Cemento 10% cal
recipientes.
mezcla moldeable.
21
cantidades (capas), con la finalidad de ir compactndole
de mximo 4 das).
5.2.4. PROCEDIMIENTO PARA LA MEZCLA ACEITE QUEMADO-
CEMENTO-YESO.-
50% Cemento 50% yeso
recipientes.
de yeso (10 tapas de botella).
5. Se mezcla con la esptula, hasta que se obtenga una mezcla uniforme
22
6. Seguidamente, se procede a colocar aceite quemado en la mezcla en pequeas
cantidades.
7. Se entrevera la mezcla con aceite quemado con la esptula, se observa que el
aceite quemado es difcil de entreverar con la mezcla seca.
8. Se deja de aadir aceite quemado, cuando se observa mediante el tacto (manos),
que la mezcla comienza a ser moldeable.
mezcla moldeable.
de mximo 4 das).

23
recipientes.
cantidades.
mezcla moldeable.
24
de mximo 4 das).
recipientes.
cantidades.
mezcla moldeable.

25
de mximo 4 das).
6. RESULTADOS
6.1. PROCEDIMIENTO PARA LA MEZCLA AGUA-CEMENTO-
CENIZA VOLCANICA.
MEZCLA ENTRE 50% CEMENTO Y 50% CENIZA VOLCANIA CON AGUA

Mezcla inicial Mezcla Transcurrido 48h
Presenta un color gris Fraguado rpido
Presenta un aumento de temperatura debido No se observa grietas
el fraguado inicial
Es maleable
No presenta un olor fuerte

Presenta un aumento de temperatura debido No se observa grietas
el fraguado inicial
Es maleable
Presenta un olor fuerte
26

Presenta un gran aumento de temperatura No se observa grietas
debido el fraguado inicial
Es maleable
Se utilizo una menor cantidad de agua para
realizar la mezacla
6.2. COCA COLA- CEMENTO-ARENA DE RIO
MEZCLA ENTRE 50% CEMENTO Y 50% ARENA DE RIO CON COCA-COLA

Leve cambio de color ya este se torn ms Obtuvimos un fraguado lento
oscuro
Poco pegajoso No presenta fisuras
Presencia de burbujas pequeas Obtuvimos una capa o pequeos depsitos
de azcar producidos por la gaseosa
Burbujas que provocan el agrietamiento de
la mezcla
Se noto que en la superficie de la mezcla
se detect la cola encima asumimos que es
por la azcar que esta posee.

Leve cambio de color a ms gris obscuro Obtuvimos un fraguado lento
Presencia de burbujas pequeas Obtuvimos una capa o pequeos depsitos
de azcar producidos por la gaseosa
Leve cambio de color a ms gris obscuro Burbujas que provocan el agrietamiento de
la mezcla
Poco pegajoso
27

Leve cambio de color gris claro Obtuvimos un fraguado rpido
Alta temperatura de fraguado inicial No presenta fisuras
Al acabar de mezclar no presenta calor Se noto que en la superficie de la mezcla
se detect la cola encima asumimos que es
por la azcar que esta posee.
En la parte superior obtuvimos pequeos
huecos vacos
6.3. PROCEDIMIENTO PARA LA MEZCLA GUITIG- CEMENTO-CAL
MEZCLA ENTRE 50% CEMENTO Y 50% CAL CON GITIG

Presenta un color gris claro Presencia de fisuras en la muestra
Al unir la gitig se not vapor emanando de Se nota vacos en la muestra
la mezcla
Poca temperatura de fraguado

la mezcla
Poca temperatura de fraguado

la mezcla
Temperatura normal de fraguado
Se volvi ms maleable no lo normal
28
6.4. PROCEDIMIENTO PARA LA MEZCLA ACEITE QUEMADO-
CEMENTO-YESO
MEZCLA ENTRE 50% CEMENTO Y 50% YESO CON ACEITE QUEMADO

Cambio de color a un gris obscuro Obtuvimos un fraguado muy lento
Presencia de puntos negros Obtuvimos una capa pegajosa y aceitosa
debido al mismo aceite quemado
Se obtuvo una muestra de color negra

Cambio de color a un gris obscuro Obtuvimos un fraguado muy lento
Se volvi una pasta pegajosa No presenta fisuras
No posea un cambio de temperatura de Obtuvimos una capa pegajosa y aceitosa
fraguado inicial debido al mismo aceite quemado

Leve cambio de color gris claro Obtuvimos un fraguado muy lento
No presenta un cambio de temperatura de No presenta fisuras
fraguado inicial
Al acabar de mezclar es muy pegajosa Obtuvimos una capa pegajosa y aceitosa
debido al mismo aceite quemado
29
7. CONCLUSIONES
7.1. AGUA-CEMENTO-CENIZA VOLCANICA.
Se observa que todas las muestras se encuentran bien compactadas, no tienen
ninguna fisura, solamente refleja la presencia de cal en la superficie.
A diferencia de las otra muestra en estas la fraguado se realiz con un menor
tiempo
Obtuvimos que la mezcla con 75% de cemento y 25% de arena de rio existieron
cambios notables ya que el azcar retarda el fraguado y produce diferentes
problemas como la presencia de burbujas y espacios rellenos de azcar que toma
color de la gaseosa.
Gracias al ensayo realizado pudimos notar que con esta mezcla se puede
identificar las causas que le da la gaseosa al mezclar con un porcentaje mayor de
cemento y porcentaje menor de arena de rio y as obtener que su fraguado se lo da
rpidamente con efectos secundarios como: agujeros, y pequea presencia de
azcar en los bordes.
7.3. GUITIG- CEMENTO-CAL
Se observa que en la muestra donde la mezcla esta 50% cemento 50% cal
despus de fraguar con gitig presenta fisuras, esto se debe al alto contenido de
magnesio en la gitig.
En todas las muestras tambin se puede observar en la superficie pequeas
partculas cristalinas, es decir la presencia de los minerales de la gitig son muy
notables.
30
7.4. ACEITE QUEMADO- CEMENTO-YESO
Al agregar aceite quemado en la mezcla de cemente y yeso, se not que se deba
usar ms cantidad de lo que se usaba al mezclar con agua o algn otro lquido.
El aceite quemado no permita con facilidad que los materiales se unieran
debidamente la cual afecto en el fraguado de dicha mezcla esta fue muy
retardada.
8. RECOMENDACIONES
Para mejorar la prctica es necesario tener los materiales suficientes como recipientes,
mquina para poder pesar las diferentes muestras y la gua adecuada del docente.
Compactar bien todas las muestras para no tener espacios vacos
8.1. AGUA-CEMENTO-CENIZA VOLCANICA.
Es necesario medir bien las cantidades que se debe utilizar en la mezcla para
tener excesos de materiales.
Para mejorar la prctica es necesario tener en cuenta los diferentes aspectos
visuales para poder identificar los cambios que en la mezcla existan, que el
procedimiento se la haga de mejor manera ya que podramos notar cambios
minuciosos si se desperdicia o excedemos en el material ensayado (cemento,
gaseosa, arena de rio)
8.3. GUITIG- CEMENTO-CAL
Al momento de colocar la gitig con la mezcla tener un espacio adecuado para
no inhalar el vapor que produce.
31
8.4. ACEITE QUEMADO- CEMENTO-YESO
Se debe aadir el aceite quemado en pequeas cantidades y realizar la mezcla
muy detalladamente ya que si no se lo hace podramos aadir aceite quemado en
exceso lo cual no permitir que frage normalmente la mezcla.
9. BIBLIOGRAFIA
Belisario, M. (2014). Estudiando el Hormigon. Obtenido de

http://estudiandoelhormigon.blogspot.com/2014/09/fraguado-y-endurecimiento-
en-el-cemento.html
Sanchez, N. L. (2015). Civilgeeks. Obtenido de
https://civilgeeks.com/2013/11/27/comportamiento-y-caracteristicas-del-
hormigon-concreto
32
10.ANEXOS
Ilustracin 1. Revolver bien los materiales hasta obtener una mezcla homognea.
Fuente: Grupo N4 estudiantes de la UNACH
Ilustracin 2. Realizacin de la compactacin de la mezcla.
33
Ilustracin 3. Mezcla de los materiales con agua hasta obtener una pasta.
Ilustracin 4. Demostracin del exceso de agua en una mezcla
34
Ilustracin 5. En algunos materiales es esencial realizar bien la mezcla y aadir poco el lquido en este caso el
aceite

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE CHIMBORAZO

DOCENTE Ing. OSCAR PAREDES

ESTUDIANTES: Alexandra Estefana Camino Crdenas

Adriana Paola Herrera Pozo

Daniel Ismael Pesantez Pesantez

Pablo Miguel Tenemaza Guamn

Jeancarlos Andres Torres Moreno

PERODO: ACADMICO: OCTUBRE 2017 - FEBRERO 2018

FECHA DE ENTREGA: 30 DE OCTUBRE DEL 2017

TEMA ENSAYO DE LAS PROPIEDADES DEL

El cemento es un material inorgnico finamente pulverizado que, al agregarle agua, ya

fraguar y endurecer. Nosotros como ingenieros civiles es de gran importancia saber su

comportamiento ante otras sustancias(lquidos) que se mezclen accidentalmente: ya que

ENSAYOS DE LAS PROPIEDADES DEL CEMENTO

Determinar el comportamiento del cemento ante la accin de varios lquidos.

3.1 Comportamiento del cemento ante el agua

El proceso de fraguado y endurecimiento de la pasta del cemento es el resultado de

superficie del hormign. Posteriormente continan las reacciones de hidratacin

alcanzando a todos los constituyentes del cemento que provocan el endurecimiento de la

masa y que se caracteriza por un progresivo desarrollo de resistencias mecnicas.

En el cemento portland, el primer componente en reaccionar es el aluminato triclcico

aportacin inicial importante y continua durante bastante tiempo. A continuacin, el

El fenmeno fsico de endurecimiento no tiene fases definidas.

de hidratacin y endurecimiento dificultara su transporte y una cmoda puesta en obra

importante el desarrollo de resistencias mecnicas

En condiciones normales un hormign portland normal comienza a fraguar entre 30 y 45

minutos despus de que ha quedado en reposo en los moldes y termina el fraguado

trascurridas sobre 10 12 horas. Despus comienza el endurecimiento que lleva un ritmo

lentamente hasta llegar al ao donde prcticamente se estabiliza. (Belisario, 2014)

Arena del Rio

5.1. PROCEDIMIENTO PREVIOS

1. Obtener 12 moldes (encofrado) preferentemente cubos de las siguientes

dimensiones (5x5x5) cm.

3. Obtener los diferentes diluyentes (agua, Coca-Cola, agua mineral, aceite

4. Calcular el volumen del molde empleado.

5.2.1. PROCEDIMIENTO PARA LA MEZCLA AGUA-CEMENTO-CENIZA

50% Cemento 50% Ceniza Volcnica.

1. Recibir instrucciones del docente.

2. Sacamos lo materiales a utilizarse: bandeja, cemento, agua, cola, agua mineral y

3. Colocamos el recipiente en el cual vamos a realizar la mezcla.

4. En un recipiente metlico se coloca 50% de cemento (10 tapas de botella) y 50%

de ceniza volcnica (10 tapas de botella).

5. Se mezcla hasta que se obtenga una mezcla uniforme.

6. Seguidamente, se procede a colocar agua en la mezcla en pequeas cantidades.

7. Se entrevera la mezcla con agua con la esptula, si es necesario se debe seguir

aadiendo agua dependiendo de cmo se encuentre la muestra.

8. Se deja de aadir agua, cuando se observa mediante el tacto (manos), que la

mezcla comienza a ser moldeable.

9. Se observa y anota las caractersticas (color, calor de hidratacin) que presenta la

10. Se coloca la mezcla moldeable en el encofrado, y se va aadiendo por pequeas

cantidades (capas), con la finalidad de ir compactndole.

11. La compactacin se la realiza proporcionndole golpes al encofrado con la

superficie en contacto (suelo), tambin se lo puede realizar, con un material

queda entre el encofrado y la mezcla.

volumen del encofrado.

el fraguado, se recomienda anotar el tiempo al que se endureci la mezcla.

que presenta la mezcla endurecida y se anota los resultados.

75% Cemento 25% Ceniza Volcnica.

1. Recibir instrucciones del docente.

2. Sacamos lo materiales a utilizarse: bandeja, cemento, agua, cola, agua mineral y

3. Colocamos el recipiente en el cual vamos a realizar la mezcla.

4. En un recipiente metlico se coloca 75% de cemento (15 tapas de botella) y 25%

de ceniza volcnica (5 tapas de botella).