DIAGRAMA DE FLUJO

Seleccione un medio de trazado

1.
Escoja un medio en el que trazar su diagrama de flujo. Algunas personas usan lpiz y
papel, o un rotulador y una pizarra, mientras que otras usan software de diagramas de
flujo especialmente diseado para la tarea. Una ventaja del ltimo enfoque es que su
informacin se guarda en un formato digital, as que es fcil de editar y compartir. Puede
escoger entre software descargado que funciona en una sola computadora, o software
basado en la nube que est accesible desde cualquier dispositivo con internet habilitado.
Para los propsitos de esta gua, procederemos como si estuviera utilizando Lucidchart.
Puede empezar con el editor gratuito de Lucidchart. Cuando su diagrama de flujo est
completo, pruebe a exportarlo como un archivo de imagen o comprtalo online.

Enumere los pasos del proceso

2.
Una vez haya seleccionado un medio, piense en los pasos de su proceso y enumrelos uno
a uno. Si no est seguro de cundo un proceso en particular entra en juego, escrbalo de
todas formas. Cuando haya vaciado sus pensamientos en la pantalla, vuelva a los pasos
que no tienen una posicin establecida. Pregntese a s mismo:

Qu ocurre despus en el proceso?

Necesita tomarse una decisin antes de proceder?

Para moverse al siguiente paso, necesito la aprobacin de alguien?

Si todava no puede encontrar un lugar para una tarea, puede que no sea esencial.
Aada formas y smbolos
3.
Es el momento de dibujar su diagrama de flujo. Empiece con la forma de crculo alargado.
En Luidchart, simplemente arrstrelo al lienzo y haga doble clic para aadir texto. Etiquete
su forma con un nombre apropiado, como Comienzo o Empezar aqu

4.
Pase al siguiente paso o pregunta. Puede copiar y pegar fcilmente los elementos de accin
que ya ha enumerado en el smbolo correcto.

Mientras que puede referirse a nuestra biblioteca de smbolos de diagramas de flujo para
ms detalles, una forma de rectngulo o diamante es habitualmente apropiada en esta
etapa de tu grfico. Los rectngulos representan un proceso que se va a llevar a cabo,
mientras que los diamantes representan una decisin que se debe hacer. Trace flechas
entre cada elemento para delinear mejor el camino.
5.
Contine aadiendo cada paso a su diagrama de flujo hasta que su diagrama de flujo
represente completamente el proceso. Despus aada la forma de crculo alargado para
demostrar la finalizacin.

Busque opiniones externas

6.
Su grfico est casi finalizado. Pero antes de ponerlo en uso, asegrese de que el diagrama
de flujo es completo y exhaustivo. Muvase de paso a paso y descubra si ha representado
correctamente la secuencia de tareas y decisiones. Si est buscando ineficiencias
pregntese a s mismo:

Este paso duplica trabajo? Cmo puedo mantener el trabajo al mnimo?

Debera haber otro paso involucrado?

Estn las personas correctas haciendo el trabajo correcto?

Finalmente, lleve su diagrama de flujo a alguien en quien confe y pregntele si tiene

sentido. Esa persona debera tener una perspectiva externa que pueda aadir una visin
valiosa a su diagrama.
Con Lucidchart, puede crear fcilmente diagramas de flujo
de aspecto profesional, organigramas, y otros diagramas
especializados, directamente en un navegador web. Pruebe
nuestra prueba gratuita y valo por usted mismo.
 Diagrama de Recorrido**

El diagrama de recorrido es un diagrama o modelo, ms o menos a

escala, que muestra el lugar donde se efectan actividades
determinadas y el trayecto seguido por los trabajadores, los
materiales o el equipo a fin de ejecutarlas. 14

En las organizaciones productivas de bienes y/o servicios existen

cinco factores determinantes relacionados con las instalaciones,
debido a que son en las instalaciones en donde se pueden atacar
una serie de problemas que surgen en el transcurso del proceso o
actividad que se est desarrollando, por ello es all en donde se
presenta una gran oportunidad para aumentar la productividad.

Estos cinco factores son: 15

1.-Distribucin de la planta. Disposicin fsica de las instalaciones.

2.- Manejo de materiales. Medios para trasladar los materiales.

3.- Comunicaciones. Sistemas para transmitir informacin.

Disposicin de elementos como luz, gas,

4.- Servicios.
etc.

Estructuras que acogen a las

5.- Edificios.
instalaciones.

Es importante considerar que los factores anteriores se encuentran

en estrecha relacin unos con otros debido a que todos interactan
y forman parte del sistema dentro de las instalaciones.

Para el caso del manejo de materiales y la distribucin de la planta

existe el problema de que si no se cuenta con una distribucin de
planta adecuada o con un sistema adecuado de manejo de
materiales, por ms que se trate de aumentar la eficiencia de la
planta, no se obtendrn los resultados ptimos, ya que el material y
los trabajadores siguen con frecuencia una larga y complicada
trayectoria durante el proceso de fabricacin con una prdida de
tiempo y energa y sin que se agregue valor al producto.

En lo que se refiere a la distribucin efectiva del equipo en la planta,

su objetivo es desarrollar un sistema de produccin que permita la
fabricacin del nmero de productos deseados, con la calidad
tambin deseada y al menor costo posible.

Si se va a analizar el recorrido de los materiales por la planta,

primero es necesario hacer un recordatorio sobre los sistemas
tpicamente utilizados en la industria para la manufactura. Los
cuatro sistemas principales de disposicin de la planta son 16:

1.- Disposicin con componente principal fijo , en el que el producto

que se elabora no se desplaza en la fbrica, sino que permanece en
un slo lugar y por lo tanto la maquinaria, la mano de obra y dems
equipo necesarios se llevan hacia l.

2.- Disposicin por proceso o funcin , en el que todas las

operaciones de la misma naturaleza estn agrupadas.

3.- Disposicin por producto, en lnea o en serie , en este caso, la

maquinaria y equipo necesarios para fabricar determinado producto
se agrupan en una misma zona y se ordenan de acuerdo con el
proceso de fabricacin.

4.- Disposicin por grupo o en clula de trabajo , es el que posibilita

la aplicacin de mtodos de produccin por grupos, es decir, el
equipo de operarios trabaja en un mismo producto y tiene a su
alcance todas las mquinas y accesorios necesarios para completar
su trabajo.

Es comn encontrar en algunas empresas combinaciones de dos o

ms sistemas o secciones de la planta con uno de estos tipos de
disposiciones.

Una vez conocidos estos sistemas de disposicin, se puede pasar a

analizar el recorrido de los materiales en la fbrica.
Aunque el cursograma analtico suministra la mayor parte de la
informacin pertinente relacionada con un proceso de fabricacin,
no es una representacin objetiva en el plano del curso del trabajo.
Algunas veces esta informacin sirve para desarrollar un nuevo
mtodo. Por ejemplo, antes de que pueda acotarse un transporte es
necesario ver o visualizar dnde habra sitio para agregar una
instalacin o dispositivo que permita disminuir la distancia.
Asimismo, es til considerar posibles reas de almacenamiento
temporal o permanente, estaciones de inspeccin y puntos de
trabajo.

Debido a esto, la mejor manera de obtener esa informacin es

tomar un plano de la distribucin existente de las reas a considerar
en la planta, y trazar en l las lneas de flujo que indiquen el
movimiento del material de una actividad a otra. Una
representacin objetiva o topogrfica de la distribucin de zonas y
edificios, en la que se indica la localizacin de todas las actividades
registradas en el diagrama de curso de proceso, se conoce como
diagrama de recorrido de actividades.

Es evidente que el diagrama de recorrido es un complemento

valioso del cursograma analtico, pues en l puede trazarse el
recorrido inverso y encontrar las reas de posible
congestionamiento de trnsito, y facilita as el poder lograr una
mejor distribucin en la planta.

La elaboracin del diagrama de recorrido consiste en:

1.- Trazar un esquema de la disposicin de las instalaciones (pisos

y edificios) en l que se debe mostrar la ubicacin de todas las
actividades que se han registrado previamente en un cursograma
analtico. Este esquema no tiene que ser precisamente a escala o
muy exacto, simplemente debe ser representativo de las reas de la
planta.
2.- Las actividades se deben localizar en el lugar en el que suceden
y se deben identificar por medio de un smbolo y un nmero que
debe corresponder al que se le asigno en el cursograma analtico.

3.- La ruta que siguen los operarios, los materiales o los equipos
debe ser trazada con lneas y la direccin de dicha ruta debe de
identificarse por medio de flechas que apunten en la direccin del
recorrido; en caso de que el movimiento regrese sobre la misma
ruta o se repita en la misma direccin, es necesario que se utilicen
lneas separadas para cada desplazamiento. Si en el mismo
diagrama se registra el recorrido de dos o ms elementos, es
necesario utilizar lneas de color diferente para hacer evidente su
recorrido o en el caso en que se desea representar el mtodo actual
y el mtodo propuesto.

4.- La informacin que debe contener este diagrama, es un

encabezado que indique cual es el recorrido, un ttulo que indique el
proceso que se esta analizando y la nomenclatura referente a las
instalaciones de la planta.

El diagrama de recorrido, tambin es conocido como diagrama de

circuito o de flujo y de l se tiene una variante denominada
diagrama de hilos, que nos sirve para registrar y examinar las
actividades de un modo ms visual.

El diagrama de hilos, es un plano o modelo a escala en donde se

sigue y se mide con un hilo el trayecto de los trabajadores, de los
materiales o del equipo durante una sucesin determinada de
hechos. 17

Por ello, el diagrama de hilos viene a ser un diagrama de recorrido

especial, que sirve para medir las distancias con ayuda de un hilo.
Tiene que estar dibujado exactamente a escala, y no como en el
diagrama de recorrido comn, que puede ser aproximado con tal de
que sean anotadas las distancias que interesan.
La aplicacin principal de este diagrama, es seguir los movimientos
de materias u objetos, pero sobre todo para averiguar fcilmente la
distancia que recorren los operarios, los materiales o las mquinas
en la planta.

Una aplicacin sera sobre los movimientos del trabajador. En donde

el analista de estudio del trabajo, determina los puntos en donde el
trabajador realiza sus movimientos, y si son demasiado largos, se
anota el tiempo de salida y el tiempo de llegada. El especialista
debe cerciorarse de que todos los hechos y movimientos han sido
registrados para evitar problemas en el desarrollo del estudio. Para
ello se traza un dibujo a escala de la distribucin de la planta, as
como los equipos y la maquinaria. Una vez terminado el plano se
fija en una madera blanda o en un tablero y se colocan alfileres
firmemente en cada punto de parada, de modo que la cabeza
sobresalga ms o menos 1 cm. Tambin se fijan alfileres en todos
los puntos de cambio de direccin.

Se toma un hilo de longitud conocida y se ata al alfiler que seala el

punto de partida del trayecto. Luego se pasa el hilo por los alfileres
que marcan los dems puntos de recorrido, siguiendo el orden de la
hoja de registro, hasta que estn representados todos los
movimientos. Con ello se pueden determinar posibles cambios e
inclusive nos sirve para explicar a los directores, gerentes, jefes
intermedios y trabajadores los cambios propuestos.
DIAGRAMA DE PROCESOS

Para explicar algunas temas, no hay mejor forma que hacerlo a travs de un
ejemplo, as que vamos a ver cmo hacer un flujograma con un ejemplo de
una empresa de servicios:
Daniel es el encargado de elaborar el informe trimestral de gerencia para la
empresa Unoart. En el informe de gerencia, bsicamente se revisan los
indicadores estratgicos.

Daniel con un tiempo de anterioridad a la reunin, debe revisar qu

indicadores se van a analizar en este trimestre.

Luego debe solicitar la informacin con un tiempo prudente a la

reunin, para que los diferentes procesos consigan enviarle los datos
necesarios para que l pueda elaborar el informe. En ocasiones los
procesos se olvidan de enviar los indicadores o no lo envan de forma
oportuna, para lo cual, Daniel habla con su jefe inmediato para que sea
l quien pida la informacin.

Posteriormente, el plasma los datos en un archivo de Excel y de esta

manera genera los indicadores.

Daniel revisa uno a uno los indicadores y los compara con los del mes
anterior. Si la variacin de un indicador entre un mes y otro es mayor al
10%, solicita una explicacin ante este hecho.

Daniel genera el informe en una presentacin de power point.

Finalmente, Daniel enva el informe a su jefe. l se encargar de

mostrarlo en la reunin de gerencia.
Estructura de un Diagrama de Operaciones Del Proceso -
Simbologa DOP

El Diagrama de Operaciones del Proceso es la representacin grfica y simblica del acto de elaborar
un producto o servicio, mostrando las operaciones e inspecciones por efectuar, con sus relaciones
sucesivas cronolgicas y los materiales utilizados.

En este diagrama solo se registraran las principales operaciones e inspecciones para comprobar su
eficiencia, sin tener en cuenta quien las efecta ni donde se lleva a cabo.

IMPORTANCIA DEL DOP:

Clarifica toda la secuencia de los acontecimientos del proceso.

Ayuda a mejorar la disposicin del manejo de los materiales.
Ayuda a identificar la materia prima primaria y la secundaria.

SMBOLOS A UTILIZAR:

Operacin:
Se usa cuando se modifican intencionalmente las caractersticas fsicas o qumicas de un objeto. Se
produce tambin una operacin cuando el operario proporciona o recibe informacin y cuando planea
o calcula.

Inspeccin:
Se usa cuando se examina un objeto para identificarlo o cuando se verifica la calidad o cantidad de
cualquier de sus caractersticas.
 Actividad combinada:
Se usa cuando se desea indicar actividades conjuntas por el mismo operario en el mismo punto de
trabajo.

TABLA RESUMEN:

Es una tabla donde se muestra de forma resumida todas actividades del proceso, mostrando la
cantidad total de las operaciones y actividades.

ESTRUCTURA DE UN DOP:
SECUENCIA ALTERNATIVA:

REPETICION O REPROCESAMIENTO: