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NCLEO MONAGAS
ESCUELA DE INGENIERA DE PETRLEO.
MATURN / MONAGAS / VENEZUELA.
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INTRODUCCION
La recoleccin del gas se realiza de los campos petrolferos, que viene a ser
una mezcla de hidrocarburos livianos que se encuentran en estado gaseoso,
en condiciones normales de presin y temperatura ambiente de los yacimientos
La recoleccin del gas natural producido en un yacimiento, en atencin a su
origen se diferencia entre gas no asociado y gas asociado. En cuanto al gas
asociado, su produccin ser ms elevada, mientras ms nuevo sea el
yacimiento. El fluido gaseoso de esta procedencia se capta mediante tuberas
adecuadas que vinculan el centro de recoleccin con las diferentes bateras de
separacin
La separacin fsica del fluido, se sustenta en tres grandes principios, que son
la Cantidad de Movimiento, el Asentamiento por Gravedad y la Coalescencia.
Para la industria petrolera Un Separador es un Cilindro, que se utiliza para
separar la mezcla de hidrocarburos en sus respectivas fases. Un separador es
un recipiente o dispositivo mecnico utilizado para separar un fluido en sus
diferentes fases El separador puede ser bifsico o trifsico, vertical u horizontal
Para disear separadores es necesario tomar en cuenta los diferentes estados
fsicos en que se pueden encontrar los fluidos y el efecto que sobre stos
tengan las diferentes fuerzas fsicas El separador representa la primera
instalacin del procesamiento. Un diseo incorrecto de un recipiente puede
traer como consecuencia una reduccin en la capacidad de operacin de la
totalidad de las instalaciones asociadas con la unidad de separacin, y otras
unidades que dependen de la eficiencia del proceso de separacin. En la
actualidad el diseo de separadores se fundamenta casi en su totalidad en los
modelos de simulacin. El principal objetivo de este trabajo es encausar al
futuro profesional de las reas de gas, atener una clara expectativa del manejo
y diseo de los separadores gas petrleo, gas- petrleo- agua.
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Portada 001
Introduccin 002
ndice 003
Proceso de Separacin del Gas y Petrleo 009
El Fluido Denominado Crudo o Petrleo 009
Anlisis de los Hidrocarburos en el Pozo 009
Flujo en el Yacimiento 013
Produccin en el pozo 013
Recoleccin de crudo 013
Separacin del gas 013
Almacenamiento de crudo 013
Transporte por oleoductos 013
Embarque a exportacin 013
Perforacin de los Pozos Petroleros 013
Refinacin del Petrleo 014
Empuje por Gas Disuelto 014
Empuje de una Capa de Gas 014
Empuje Hidrosttico 014
Conduccin del Petrleo Crudo 015
Almacenamiento del Petrleo 015
Tanques de Produccin y Almacenamiento 015
Prdidas por Llenado, Movimiento o Trabajo 015
Prdidas por Drenaje 017
Factores que Afectan las Tasas de Prdidas por Evaporacin 017
Variacin de Temperatura en el Tanque 018
Altura y Dimetro del Espacio del Tanque Ocupado por el Vapor 018
Programacin de los llenados y vaciados del tanque 018
Deshidratacin del Crudo 019
Separacin del Petrleo en sus Fracciones 019
Gas Natural 020
Reservas de Gas Natural 022
Extraccin del Gas Natural 023
Almacenamiento del Gas 024
Petrleo y Gas en el Yacimiento 024
Principales Mtodos de Separacin entre Fases 025
Separacin de los Fluidos de Perforacin 026
Proceso de Separacin de Fluidos Petroleros 027
Funciones que debe Cumplir un Separador 028
Hacer una primera separacin de fases 028
Refinar el proceso 028
Liberar parte de la fase gaseosa 029
Descargar por separado la fase lquida y gaseosa 029
Evitar los problemas de turbulencia 029
La acumulacin de espuma 029
Las salidas 029
Las regiones de acumulacin 029
Funciones Operacionales de los Separadores 029
Exigencias de funcionamiento de los Separadores 030
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ndice de Figuras Pgina
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Proceso de Separacin de Hidrocarburo. Por definicin un separador Gas-
Petrleo o Gas- Lquido es un: recipiente con el cual se asla el gas del petrleo
En la industria del petrleo y del gas natural, un separador es un cilindro de
acero que se utiliza para disgregar la mezcla de hidrocarburos en sus
componentes bsicos, petrleo y gas. Adicionalmente, el recipiente permite
aislar los hidrocarburos de otros componentes indeseables como la arena y el
agua, por ejemplo.
Los separadores son de utilidad, en una serie de procesos del gas natural, ya
que se pueden emplear para separar el glicol utilizado en el proceso de
deshidratacin del gas natural, tambin es til en la separacin de las naftas
que se condensan dentro de las torres de absorcin, como tambin para la
recuperacin de aminas, utilizadas en el proceso de endulzamiento del gas
natural
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a.- Exploracin En esta fase se toma inicialmente una gran franja o extensin
de territorio, el cual ha sido previamente seleccionado segn estudios
preliminares, a este territorio se le convierte en una gigantesca cuadricula con
lneas imaginarias en donde se demarcan puntos especficos donde se
introducirn en la profundidad de la tierra elementos de monitoreo para obtener
lecturas que muestren indicios de presencia de hidrocarburos en forma de
crudo petrolero Una vez se halla hecho los estudios de exploracin inicial se
procede a tomar las muestras, para dar una mayor probabilidades que verdad
existan los yacimientos y se procede a la reconfirmacin de la presencia de
crudo por medio de la perforacin El petrleo puede estar en el mismo lugar
donde se form, como tambin puede haberse filtrado hacia otros lugares,
llamados reservorios, se puede haber desplazado por entre los poros y/o
fracturas de las capas subterrneas
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de poca profundidad, normalmente entre 10 y 30 pies. En la superficie se cubre
un rea determinada con aparatos de alta sensibilidad llamados "gefonos", los
cuales van unidos entre s por cables y conectados a una estacin receptora.
La explosin genera ondas ssmicas que atraviesan las distintas capas
subterrneas y regresan a la superficie. Los gefonos las captan y las envan a
la estacin receptora, donde, mediante equipos especiales computarizados van
dibujando el interior de la tierra.
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agua o de vapor a travs del mismo pozo productor o por intermedio de pozos
inyectores paralelos a ste.
c.- Recoleccin: Una vez se conocen las caractersticas del crudo del
yacimiento se procede a su recoleccin, la cual se realiza en grande depsitos
de almacenamiento. En esos tanques, generalmente se le separa del agua
salada y el gas.
El petrleo, junto con el gas y el agua asociados, son conducidos desde cada
uno de los pozos hasta bateras o estaciones colectoras a travs de oleoductos
enterradas de entre 2 y 4 pulgadas de dimetro. El material ms comn para
estas lneas de conduccin es el acero, aunque se utilizan cada vez ms
tuberas reforzado, resistentes a la corrosin. La batera recibe la produccin
de un determinado nmero de pozos del yacimiento, generalmente entre 10 y
30. All se cumplen funciones de separacin de los diferentes fluidos, la
medicin diaria del volumen producido total y en los casos necesarios, de cada
pozo en particular. En el caso de petrleos viscosos, tambin se efecta su
calentamiento para facilitar su bombeo a plantas de tratamiento. Ms
especficamente, en el propio yacimiento, el petrleo crudo sufre algunos
tratamientos:
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a.- Flujo en el Yacimiento. Esta fase se refiere a la difcil y complicada
trayectoria que sigue el petrleo dentro del yacimiento, el cual se puede
encontrar a miles de metros de profundidad, lo que significa que se encuentra
en los microcanales de roca porosa y permeable hasta llegar al fondo del pozo.
Este recorrido lo hace el petrleo gracias a la presin o energa natural que
existe en el yacimiento
b..- Produccin en el pozo. Una vez que el petrleo llega al fondo del pozo,
contina su recorrido por la tubera vertical de produccin hasta alcanzar la
superficie. A medida que el petrleo asciende (bien sea por medios naturales o
por mtodos de levantamiento artificial) la presin disminuye y ocurre la
liberacin del gas originalmente disuelto en el crudo
c.- Recoleccin de crudo. Despus que el petrleo de cada uno de los pozos
del yacimiento ha alcanzado la superficie, se recolecta mediante un sistema de
lneas de flujo que van desde el cabezal de los pozos hasta las estaciones de
flujo.
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angosto. Esto le da consistencia y evita derrumbes, para lo cual se van
utilizando brocas y tubera de menor tamao en cada seccin.
b.- Empuje de una Capa de Gas. Cuando el gas acumulado sobre el petrleo
e inmediatamente debajo del techo de la trampa genera un empuje sobre el
petrleo hacia los pozos. La recuperacin de un campo con capa de gas es del
40/50%. En este tipo de mecanismo, bajo las condiciones originales de presin
y temperatura, existe un equilibrio entre el gas libre y el petrleo presente. Al
poner el pozo a producir, la diferencia entre la presin del yacimiento y la del
cabezal del pozo hace que el petrleo y el gas disuelto en este lleguen a la
superficie. Por, lo general el control de volumen de flujo en la superficie se hace
mediante la instalacin de un estrangulador o reductor de dimetro de la
tubera de produccin en el cabezal del pozo. La cantidad de gas disuelto en el
petrleo influye en la viscosidad del crudo en el yacimiento. A mayor cantidad
de gas disuelto en el crudo, menor viscosidad del crudo en el yacimiento, y su
movimiento de hace mayor.
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el mecanismo natural de mayor eficiencia para la extraccin de crudo. Pero,
este mecanismo requiere que se mantenga una relacin muy ajustada entre el
rgimen de produccin de petrleo que se establezca para el yacimiento y el
volumen de agua que debe moverse en el yacimiento. El frente de contacto
agua petrleo debe de mantenerse unido para que el espacio que va dejando
el petrleo producido vaya siendo ocupado uniformemente por el agua, tambin
se debe de mantener la presin a un cierto nivel para evitar el desprendimiento
de gas e induccin de un casquete de gas
Cuando la energa natural que empuja a los fluidos deja de ser suficiente, se
recurre a mtodos artificiales para continuar extrayendo el petrleo., uno de
estos mtodos es la inyeccin de gas, con lo cual mantienen la presin de
yacimiento Con la extraccin artificial comienza la fase ms costosa u onerosa
de la explotacin del yacimiento
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Figura 1 Tanque Colector de Crudo
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petrleo, tienen prdidas por evaporizacin de los hidrocarburos ms voltiles,
este parmetro se denomina prdidas por respiracin en tanques de
almacenamiento o merma, que hace disminuir la cantidad de hidrocarburos
almacenados Esta clase de prdidas se debe fundamentalmente a dos
razones. En primer lugar a que los vapores se expanden por efectos de
calentamiento o por cambios en la presin baromtrica. En segundo lugar, las
prdidas pueden ocurrir debido a la evaporacin adicional que se produce en el
lquido almacenado. La causa principal de las prdidas permanentes de
almacenaje son los ciclos diarios de temperatura, los cuales causan que la
temperatura en el espacio de vapor del tanque sufra un incremento durante las
horas del da y disminuya durante la noche.
Factores que Afectan las Tasas de Prdidas por Evaporacin. Unos de los
principales factores que afecta este proceso es la Presin de Vapor Reid La
presin de vapor verdadera o Reid es aquella que poseen los vapores que
estn en equilibrio termodinmico con el producto lquido almacenado en un
tanque, a una temperatura dada; y la presin de vapor Reid es aquella presin
del producto o crudo que se obtiene en el laboratorio, a una temperatura de
100 F, mediante mediciones en presencia del aire
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atmosfrica Luego se calienta el producto hasta alcanzar la temperatura de 100
F; la presin alcanzada en este punto corresponde a la presin de vapor Reid,
y se utiliza para determinar la calidad de los hidrocarburos lquidos, ya que
determina la capacidad de volatilizacin de los mismos.
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existen parmetros internacionales, como los del Instituto Americano del
Petrleo (API) que diferencian sus calidades y, por tanto, su valor. As, entre
ms grados API tenga un petrleo, mejor es su calidad. Los petrleos de mejor
calidad son aquellos que se clasifican como livianos Los llamados livianos son
los petrleos que tienen ms de 26 grados API. Los "intermedios" se sitan
entre 20 y 26 grado API, y los "pesados" por debajo de 20 grados API.
Deshidratacin del Crudo: Al llegar el crudo producido por los pozos, por lo
general est acompaado por agua de formacin, sales contenidas en el agua,
slidos en distintos tipos y tamaos y otros contaminantes peligrosos y
corrosivos. Ante esta situacin es necesario separar los slidos del crudo y
proceder ha deshidratarlo, es decir se elimina el agua y sal que naturalmente
contiene el petrleo en formacin, o el agua que producen otras capas. Este
proceso se realiza en la Planta Deshidratadora. El hecho de acondicionar el
crudo se realiza por una exigencia tanto de los transportadores, ya sea en
barcos o en oleoductos, como de las refineras, que es su destino final. Dentro
de estas exigencias se establece que el petrleo no contenga un porcentaje de
agua e impurezas mayor al 1% y un mximo de 100 gramos de sales por cada
metro cbico de producto .El petrleo, una vez separado de los sedimentos,
agua y gas asociados, se enva a los tanques de almacenamiento y a los
oleoductos que lo transportarn hacia las refineras o hacia los puertos de
exportacin.
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diferentes fracciones. En las refineras petroleras, estas separaciones se
efectan en las torres de fraccionamiento o de destilacin primaria. Para ello,
primero se calienta el crudo a 400 C para que entre vaporizado a la torre de
destilacin. Aqu los vapores suben a travs de pisos o compartimentos que
impiden el paso de los lquidos de un nivel a otro. Al ascender por los pisos los
vapores se van enfriando. Este enfriamiento da lugar a que en cada uno de los
pisos se vayan condensando distintas fracciones, cada una de las cuales
posee una temperatura especfica de licuefaccin.
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eliminacin de compuestos cidos, tales como el Sulfuro de Hidrgeno H 2 S y
Dixido de Carbono mediante el uso de tecnologas que se basan en sistemas
de absorcin-agotamiento utilizando un solvente selectivo. El gas alimentado
se denomina Acido, el producto Gas Dulce y el proceso se conoce
generalmente como endulzamiento, Tambin la recuperacin de Etano e
hidrocarburos licuables mediante el proceso criognico, proceso que se realiza
a bajas temperaturas, de tal forma que se produzca un lquido separable por
destilacin fraccionada, el cual se debe de realizar previo al proceso de
deshidratacin para evitar la formacin de slidos.
En la figura 2 se puede observar los diferentes procesos a los que tiene que ser
sometido el gas natural, para poder ser utilizado, dentro de las normas
establecidas, desde luego en estos procesos el gas natural es tratado, para
alcanzar las normas internacionales, sobre la cantidad de gases cidos
permitidos, en la corriente de gas natural, lo mismo el contenido de agua. La no
eliminacin de los gases cidos, puede ser un grave problema de corrosin,
mientras que la no deshidratacin conlleva a la formacin de hidratos, adems
del incremento del proceso de corrosin, es de vital importancia recuperar las
impurezas, ya que son materia prima para una serie de procesos.
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Reservas de Gas Natural: La Repblica Bolivariana de Venezuela cuenta con
un enorme volumen de recursos de gas natural, sin embargo en la actualidad
no exporta ms que pequeas cantidades de productos derivados del mismo.
Esto es un error, ya que dispone de reservas suficientes para abastecer
durante muchos aos al mercado domstico e industrial y para exportar va
gasoductos o como gas natural licuado (GNL), y obtener un gran beneficio a
cambio de ello, felizmente en la actualidad existen una serie de proyecto, que
podrn al gas en los mercados nacionales e internacionales
Una de las principales caractersticas del mercado del gas natural venezolano,
es la preponderancia del gas asociado. Esta particularidad es muy importante
ya que provoca que el mercado est sujeto a una alta vulnerabilidad a las
variaciones en la produccin de petrleo, debido a que la mayor parte del gas
generado en el pas proviene conjuntamente de la produccin petrolera. Esto
es, de los casi 4,2 billones de metros cbicos de reservas probadas de gas,
slo un 10% aproximadamente proviene de yacimientos de gas libre. Por ello, y
con el fin de favorecer la diversificacin de la composicin de las reservas de
hidrocarburos, se est tratando de reorientar la visin de la industria mediante
la concesin preferencial de licencias de exploracin y explotacin de
yacimientos de gas libre, tanto en tierra firme como en alta mar., permitirn un
extenso desarrollo del gas natural. En la Repblica Bolivariana de Venezuela,
los tres segmentos claramente diferenciados de la industria del gas natural,
como son produccin, transmisin y distribucin los lleva a cabo la misma
empresa estatal, Petrleos de Venezuela, S.A. (PDVSA) o empresas
subsidiarias de sta, como PDVSA GAS, que es una empresa, que tiene que
ver con todo lo relacionado con el gas natural, como por ejemplo la extraccin,
tratamientos y comercializacin.
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Extraccin del Gas Natural. Este fluido se extrae principalmente de los
campos petroleros, lo que indica que una de las principales formas de
recoleccin del gas natural producidos producido en un yacimiento. En los
yacimientos el gas natural, en relacin a su origen se diferencian dos tipos: La
captacin gasfera y la captacin de las explotaciones petrolferas. Se entiende
por reserva gasfera a todo yacimiento o formacin geolgica subterrnea que
contiene hidrocarburos en estado gaseoso exclusivamente y al margen de toda
formacin petrolfera. El gas obtenido en las perforaciones de los horizontes
gasferos por regla general tiene en la boca de la perforacin una presin
suficientemente elevada que permite el transporte de la produccin hasta el
centro de recoleccin.
Por, lo general los sistemas de recoleccin de gas natural, parten del mismo
principio, ya que el gas producido llega a travs del anular de cada uno de los
pozos, para su transporte hasta el mdulo o batera con el objeto de ser
utilizado en los equipos de tratamiento de crudo que requieren del gas como
fuente combustible u otros insumos. El buen funcionamiento de un sistema de
gas depende de un diseo que se ajuste a las condiciones requeridas por la
infraestructura del campo. Si el sistema de recoleccin no satisface las
necesidades que se presentan puede ocasionar problemas no solo a nivel del
gas transportado sino tambin origina un efecto de contrapresin en los
anulares que repercute en la produccin de crudo.
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produccin de gas, normalmente a mayor presin que el petrleo. A
continuacin seguir el mismo proceso que el gas asociado ya separado El
movimiento del gas a plantas y/o refineras se realiza a travs de gasoductos,
bombendolo mediante compresoras.
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la curva del punto de roco. Este, proceso se torna importante cuando se
muestrean fluidos de gas condensados, ya que una vez, que un fluido ingresa
en la regin bifsica; los componentes pesados se pierden en la fase lquida.
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estado lquido. Por ejemplo, el I 2 y el CO2 (hielo seco) poseen esta propiedad a
presin atmosfrica.
Destilacin Simple Aqu el proceso se lleva a cabo por medio se una sola
etapa, es decir, que se evapora el lquido de punto de ebullicin ms bajo
(mayor presin de vapor) y se condensa por medio de un refrigerante
Destilacin por Arrastre con Vapor. En este proceso se hace pasar una
corriente de vapor a travs de la mezcla de reaccin y los componentes que
son solubles en el vapor son separados.
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un equipo mecnico que mediante un permanente balanceo acciona una
bomba en el fondo del pozo que succiona el petrleo hacia la superficie.
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Figura 3 Separador Horizontal Bifsico ( Gas- Petrleo)
a.- Hacer una primera separacin de fases Entre los hidrocarburos que
conforman la mezcla del fluido petrolero, debe de haber una primera
separacin, que es fundamentalmente por gravedad, cosa que ocurre cuando
el proceso de separacin esta fundamentalmente relacionado con los
hidrocarburos en fase lquida y gaseosa
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c.- Liberar parte de la fase gaseosa que haya quedado atrapada en la lquida,
lo cual se relaciona con el tiempo de residencia del lquido, en el fluido
petrolero, que s esta separando
d.- Descargar por separado la fase lquida y gaseosa, que salen del
separador, con el objetivo de evitar que se vuelvan a mezclar, lo que hara que
el proceso de separacin sea de una baja eficiencia.
g.- Las salidas de los fluidos deben estar previstas de controles de presin.
b.- Las tasas de flujo de las fases deben responder a ciertos rasgos de
volumen, el cual ser una funcin del diseo del separador. Luego,
fundamentado en ello es posible que al inicio del proceso de separacin, se
realice debido a las fuerzas gravitacionales, tal como, estas fuerzas actan
sobre los fluidos. Y obligan a un equilibrio interfsico. El flujo normal de la fase
gaseosa, se refiere a la mxima cantidad de vapor alimentada a un separador o
condiciones de operacin. Lo que indica, que en ausencia de perturbaciones
provocada por la inestabilidad del proceso o la capacidad de condensacin
aguas arribas del separador tengan una alta eficiencia
e.- Las salidas de los fluidos deben estar previstas de controles de presin.
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g.- Para evitar presiones excesivas el separador debe tener vlvulas de alivio,
por ejemplo debe tener lneas obstaculizadoras.
b.- Las tasas de flujo de las fases lquidas y gaseosas deben estar
comprendidas dentro de ciertos lmites.
e.- Las salidas de los fluidos deben estar previstas de controles de presin.
g.- Para evitar presiones excesivas el separador debe tener vlvulas de alivio,
por ejemplo debe tener lneas obstaculizadoras.
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permanece en el fondo del recipiente ser tanto mayor cuando ms alta sea la
presin y ms baja la temperatura de operacin.
Hasta hace algunos aos estos clculos eran sumamente tediosos fastidiosos,
y adems se requeran varias horas para conocer la cantidad de lquido y la
composicin resultante mediante clculos manuales. En la actualidad, los
clculos se efectan por medio de simuladores. No obstante, el ingeniero se
debe mantener siempre alerta para interpretar la veracidad de la respuesta que
eventualmente arroje un determinado simulador, porque es muy comn que la
persona se equivoque al introducir la informacin y, por lo tanto, sern errneos
los resultados.
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estos principios, pero los fluidos deben ser inmiscibles y tener diferentes
densidades para que el proceso de separacin ocurra.
c.-. Coalescencia Las gotas muy pequeas no pueden ser separadas por
gravedad. Estas se unen, por medio del proceso de coalescencia, para formar
gotas mayores, las cuales se acercan lo suficiente como para superar las
tensiones superficiales individuales y poder de esta forma separarse por
gravedad. Este proceso ocurre fundamentalmente con las molculas de agua
es fase lquida, y es desde luego una forma de separacin ya que al alcanzar
las molculas un tamao suficiente, son separadas por gravedad, que esta
relacionado con el tamao de las molculas. En la figura 4 se presenta en
forma esquemtica un proceso de coalescencia.
Este movimiento casi siempre ocurre, solo con las molculas de agua, por lo
tanto es aplicable en la separacin Petrleo- Agua, luego las gotas de agua al
obtener un tamao suficiente calen al fondo del separador por gravedad.
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Clasificacin de los Separadores Para Fluidos Petroleros En vista que los
separadores en la industria petrolera se utilizan, con un objetivo especfico, el
nombre que se le asigna a estas unidades est muy relacionado con la funcin
que realizan en cada caso en particular es conveniente especificar las fases
que entran en juego. El separador Gas- Petrleo es el recipiente que ms
comnmente se encuentra en la industria del petrleo y del gas natural. El
separador representa la unidad donde se produce la separacin inicial del gas
y del petrleo. El estudio de este tpico requiere del conocimiento y manejo
preciso de una serie de fundamentos, de tal forma que el proceso tenga un alto
grado de eficiencia. Para obtener una mxima eficiencia, se debe conocer la
composicin del fluido, adems de la cantidad de ambos fluidos que ha de
manejarse en el separador. Tambin se debe conocer los valores de la
temperatura y presin, a las cuales ocurrir la operacin de separacin.
a.- Separadores Bifsicos Estos son separadores, que separan dos fases,
como, por ejemplo Petrleo y Gas. Estos separadores, tiene como principal
objetivo separar fluidos bifsicos, en este caso especfico Gas y Petrleo. Los
separadores bifsicos son muy comunes en un campo petrolero. En el proceso
de separacin es muy importante tener en cuenta los fluidos producidos y la
relacin existente entre ellos. En las figuras 5 se presenta un separador
bifsico Gas- petrleo, utilizado en la industria de petrolera
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Usualmente, el crudo petrolero fluye del pozo hacia el separador y luego a un
tanque .En el separador, el flujo se divide en gas y lquido a la temperatura y
presin de operacin. El comportamiento de la fase de la mezcla gas- lquido
gobierna la distribucin de los componentes intermedios, de modo que
cualquier componente dado, como por ejemplo el Butano
CH 2 CH 2 C 2 CH 3 ; C 4 H 10 o simplemente C 4 se distribuye como parte del
gas y del petrleo En el momento, en que el petrleo rico en gas deja el
separador, puede pasar a travs de una o ms separaciones adicionales. Estas
etapas de separacin se llevan a cabo, en la medida en que la presin y
temperatura varen mientras se les reduce a las condiciones del tanque.
Cuando el lquido ingresa al tanque, se produce una nueva separacin gas-
petrleo, a presin y temperatura atmosfrica. En este caso, nuevamente, los
hidrocarburos se distribuyen entre la fase gaseosa y lquida.
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una fuerte influencia, en la determinacin de la eficiencia del proceso de
separacin.
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Figura 8 Separador Horizontal Gas- Petrleo
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a.-Cuando existen variaciones a nivel de la fase pesada afectan la separacin
de la fase liviana
a.- Los separadores verticales por lo normal se emplean cuando la relacin gas
o vapor- lquido es alta y/o cuando se esperan grandes variaciones en el flujo
de vapor/gas
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Desventajas de los Separadores Verticales
b.- requieren de mayor dimetro que los separadores horizontales, para una
capacidad dada de gas
a.- El separador vertical, por tener mayor altura, que el separador horizontal, es
ms fcil manejar el control de nivel, luego el control de nivel en un separador
vertical no es crtico, como lo es en el horizontal.
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horizontal. Adems en este separador se puede dejar prevista en el diseo,
algunos accesorios, como por ejemplo las bocas de visitas apropiadas, que
ayudan a eliminar las partculas slidas.
c.- Separadores Tipo Filtro. Este equipo tipo filtro que, adems de las
condiciones caractersticas de un separador, tiene un extractor de niebla capaz
de filtrar el gas , eliminando las partculas lquida que pudiera retener Este tipo
de separador, por lo general tiene dos compartimientos. Uno de ellos es un
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filtro coalescente, el cual se utiliza para la separacin primaria del lquido, que
viene con el gas. Mientras, el gas fluya a travs de los filtros, las partculas
pequeas del lquido, se van agrupado, para formar molculas de mayor
tamao. Esto, ocurre debido al proceso de coalescencia. Una vez que las
molculas se han hecho de mayor tamao, son empujadas con cierta facilidad
por la presin del gas haca el ncleo del filtro, y por ende separadas del gas
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condiciones de presin y temperatura. Efecto de aislar el gas del petrleo en
determinadas condiciones de presin y temperatura.
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k.- Torres de Destilacin. Este envase permite separar un fluido en varios
componentes de composiciones deseadas. Para ello se utilizan procesos de
equilibrio trmico basado en las constantes de equilibrio lquido- vapor. Por lo
general, las torres de destilacin poseen platos en los cuales se establecen
flujos en dos direcciones el gas en ascenso y el lquido en descenso. A las
torres se les pueden adicionan equipos, tales como condensadores,
rehervidores, separadores de reflujo, equipo de bombeo y equipo de control,
que ayudan a la eficiencia del proceso de separacin
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Clasificacin de los Separadores, segn Avance de la Ciencia: Durante los
ltimos aos la tecnologa ha introducido variantes en el diseo de separadores
que conducen a incrementar la capacidad de las unidades, mientras se reduce
el tamao y el peso de los equipos, fundamentado en esta observacin los
separadores se clasifican en:
Los separadores tipo cicln hacen de la tcnica del vrtice como, funcin para
lograr la separacin de los fluidos petroleros. Para, ello los fabricantes del
separador ciclnico construyeron un tubo (cicln) capaz de hacer rotar la
mezcla que llega al equipo para separar las fases gaseosa y lquida.
Adicionalmente el gas que entra al a tubo ciclnico, sigue rotando para
despojar al gas de la pelcula lquida remanente. Se entiende por vrtice, al
remolino, que se origina en un separador de fluidos petroleros, y que se origina
por efecto de rotacin de los fluidos
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Figura 11 Separador Ciclnico Utilizado en la Industria Petrolera
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El vrtice puede aparecer en forma espontnea, cuando se abre la vlvula para
descargar los lquidos o como consecuencia de una rotacin inducida. Cuando
aparece en vrtice, el separador deja de cumplir la funcin de separacin de
los componentes, en sus respectivas fases.
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fluido gira hacia abajo en movimiento rotatorio y, nuevamente, hacia arriba
dentro del tubo ciclnico.
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Figura 13 proceso de Separacin en un Separador Ciclnico
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Fuerzas que Actan en un Proceso de Separacin Ciclnica. En vista que
la fuerza dirigida hacia el exterior que acta sobre la partcula aumenta con la
componente tangencial de la velocidad, y la fuerza dirigida hacia el interior
aumenta con la componente radial, el separador ciclnico se debe de disear
de manera que la velocidad tangencial sea lo ms grande posible, mientras que
la velocidad radial debe ser lo ms pequea posible. En la figura 15 se
presenta la actuacin de cada una de las fuerzas que actan en el proceso de
separacin ciclnica.
FC :
Fuerza Centrfuga; Fd = Fuerza de Rozamiento; vT : Velocidad
Tangencial; v r = velocidad Radial y (r)= radio de la rbita
48
Separacin Gas- Petrleo: Las separaciones en sus componentes bsicos
(Gas- Petrleo- Agua) en la industria es una operacin de gran importancia, tal
como de al eficiencia de este proceso, dependern la gran mayora de los otros
procesos, que necesariamente hay que realizar, tanto para el gas natural, como
para el petrleo. El proceso de separacin puede delimitar las posibles
prdidas de un caudal de hidrocarburos, tanto al inicio como al final de la
operacin de separacin. Los estabilizadores proporcionar al operador el
control de la presin y composicin del producto. Los estabilizadores se
utilizan frecuentemente en un esquema de separacin de mltiples etapas,
estos pueden extraer selectivamente los hidrocarburos ms livianos del crudo,
permitiendo as la recuperacin de una cantidad mxima del lquido en el
tanque de almacenamiento. En la figura 16 se muestra una planta de
separacin gas- petrleo utilizado en la Repblica Bolivariana de Venezuela
49
Figura 17 Fuerzas que Intervienen en Proceso de Separacin
Del gas
Flotacin
Gravedad
Resultante
50
Esta seccin se disea sobre la base que un pequeo volumen del lquido
permanece en el separador, y se denomina tiempo de retencin. Este tiempo
de retencin debe ser tal que permita la salida del gas atrapado en el fluido.
Por lo general el diseo del separador obliga a que el tiempo de permanencia
del crudo en el separador sea mayor que el lapso requerido para que cada una
de las fases quede limpia una de la otra.
b.- Vlvula de Descarga del Lquido: Est en la parte inferior del separador y
segn la altura del lquido permite su salida, con mayor o menor velocidad,
segn sean las condiciones operacionales empleadas en el proceso de
separacin gas- petrleo.
Figura 19 Secciones Principales de un Separador Horizontal
51
SECCIN DE
SALIDA DEL COALESCENCIA
GAS
PRIMERA SECCIN
DE SEPARACIN
SECCIN DE
COALESCENCIA
SECCIN DE LAS
FUERZAS
GRAVITACIONALES
SALIDA DEL
LQUIDO
SECCIN DE ACUMULACIN DE
LQUIDO
f.- Vlvula de Seguridad: Puede estar en la salida del gas o en otro orificio
situado en la parte superior del separador. Garantiza la seguridad del
separador y est calibrada para abrir a una determinada presin, con la cual se
trabaja en el proceso de separacin.
52
g.- Ventana o Tapa de Inspeccin: Se localiza en la parte frontal del
recipiente. Facilita la inspeccin y la realizacin de los trabajos de limpieza en
el interior del separador.
j.- Cristal de Nivel: El cristal de nivel debe estar colocado a una altura que
permita un control visual de nivel del lquido dentro del separador.
k.- Boquillas: Son elementos que permiten la entrada y salida del fluido antes
y despus de ocurrida la separacin. Las boquillas generalmente son del
mismo tamao que la tubera, no obstante si se prev que puede ocurrir
arrastre en la superficie del lquido el dimetro de la boquilla puede cambiar a
un valor mayor. Estos accesorios representan un parmetro muy importante en
el proceso de separacin, debido a que el tamao de los mismos determina la
velocidad del fluido a la entrada y salida del separador. De esta manera si se
tiene un orificio de entrada muy pequeo, la velocidad del fluido a la entrada del
separador ser alta, mayor a 30 pie/s, y por ende, la velocidad del gas ser
mayor tambin, ocasionando una fuerte tendencia al arrastre de lquido por la
corriente de gas. De igual manera un dimetro muy pequeo en las boquillas
de salida de gas y de lquido puede ocasionar escape de gas en la corriente de
lquido por la alta velocidad y la restriccin de tamao para dejar salir el
volumen de procesado.
53
operacin, fundamentalmente de los valores que tengan la presin y
temperatura de operacin, en el proceso de separacin. Se sabe, por ejemplo
que la fraccin de vapor o gas debe necesariamente desprenderse o escaparse
de la fraccin lquida. En la actualidad todos estos clculos se realizan en
forma fcil y eficiente.
54
a.- Menor liberacin de gas (Menor RGP). Este parmetro resulta de dividir
una cantidad de gas en condicione normales por una determinada cantidad de
petrleo, tambin en condiciones normales (PCN/BN). Existen varias forma de
Relacin Gas- Petrleo; Razn Gas- Petrleo en Solucin (RG SP) o tambin
(RS). Es el gas en solucin a condiciones normales en (PCN), por unidad
volumtrica de Petrleo en (BN). Razn Gas- Petrleo Instantnea (R) o Razn
de Gas producido- Petrleo como tambin Razn Gas- petrleo de Polucin,
todo esto corresponde a la RGP
El grado API se fija mediante una escala adoptada, para medir la densidad de
los petrleos brutos .La escala vara, por lo General en valores de 10
(equivalente a una densidad de 1,0000 y 100), lo que representa una densidad
de 0,6112 g/cm3), con relacin al agua a 4 C de temperatura Los petrleos
crudos pueden ser de base parafnica, asfltica o mixta
55
go=rL del lquido a cierta temperatura/rA del agua a 60F (2)
141,5
go(60 F )= (131,5 API ) (3)
b.- La escala Baum, que a su vez s divide en dos tipos, uno para lquidos
ms pesados que el agua, lo cual da la siguiente ecuacin;
145
go(60 F )= (145 GradosBaum ) (4)
140
go(60 F )= (130 GradosBaum ) (5)
56
Componente % Molar
Nitrgeno 0,706
Dixido .de Carbono 0,125
Metano 33,505
Etano 7,731
Propano 6..348
i-Butano 0,973
n-Butano 3,574
i-Pentano 1,.392
n-Pentano 2,.173
Hexanos 2,897
Heptanos + 40,.576
Total 00.000
57
agua, arena, contaminantes etc. Luego la separacin fsica de estas fases es
una de las operaciones de gran inters econmico- industrial, sobre todo en el
procesamiento y tratamiento de los crudos y del gas natural. Para disear un
aparato que pueda separar estas fases se debe de tomar en cuenta los
diferentes estados en que se puede encontrar los fluidos y el efecto que sobre
estos tengan las diferentes fuerzas fsicas. El objetivo del proceso de
separacin es separar los diversos constituyentes del yacimiento, con el fin de
optimizar el procesamiento y comercializacin de los crudos y del gas
asociado.
b.- Las tasas de flujo de las fases deben responder a ciertos rasgos de
volumen, el cual ser una funcin del diseo del separador. Luego,
fundamentado en ello es posible que al inicio del proceso de separacin, se
realice debido a las fuerzas gravitacionales, tal como, estas fuerzas actan
sobre los fluidos. Y obligan a un equilibrio interfsico. El flujo normal de la fase
gaseosa, se refiere a la mxima cantidad de vapor alimentada a un separador o
condiciones de operacin. Lo que indica, que en ausencia de perturbaciones
provocada por la inestabilidad del proceso o la capacidad de condensacin
aguas arribas del separador tengan una alta eficiencia
e.- Las salidas de los fluidos deben estar previstas de controles de presin.
g.- Para evitar presiones excesivas el separador debe tener vlvulas de alivio,
por ejemplo debe tener lneas obstaculizadoras.
58
Aspecto Bsico del diseo de los Separadores: El anlisis e interpretacin
del modelo para el diseo de los separadores obliga a interpretar el proceso de
diseo en su totalidad.
Los diseos de los separadores ciclnicos se deben hacer para los caudales
mximo y mnimo que se deban manejar, as como, la viscosidad y los cambios
en las propiedades de los fluidos a las diferentes condiciones de trabajo del
separador. As se calcula el tamao de la gota y se compara con el 1,0% de
agua en el petrleo y petrleo en el agua, fijada como cantidad mxima
permisible.
Se debe analizar el flujo en exceso, lo cual establece una limitante para los
separadores de pequeo dimetro, porque, indistintamente de las ventajas que
tengan disponen de poco volumen para manejar los lquidos, de tal manera que
no estn en condiciones de trabajar con baches de lquido que eventualmente
caigan al separador.
59
compara con la velocidad terminar de la partcula de petrleo que asciende. As
se calcula el factor de diseo real.
60
estn en condiciones de manejar mayores caudales, tambin es recomendable
que, antes de decidir la adquisicin de unidades ciclnicas, se compare con la
capacidad de respuesta de las herramientas compactas.
g.- Dimensiones del Separador a Disear: Una vez calculado el dimetro del
separador y la cantidad de lquido que se ha de recibir se procede a
dimensionar el equipo, segn lo establece PDVSA, lo que indica que se debe
seleccionar el dimetro comercial y calcular la longitud del recipiente Una serie
de normas perfectamente establecidas le sirven de gua al diseador para
seleccionar la altura de cada una de las partes que configuran el separador:
altura de la zona lquida, espacio entre el nivel de lquido y la boquilla de
entrada, dimetro de la boquilla de entrada de los fluidos, altura entre el tope
de la boquilla y el extractor de niebla, espacio libre requerido para instalar el
extractor de niebla y la zona inmediata superior hasta la costura del separador.
Al sumar estas longitudes se debe obtener una razn de esbeltez (altura /
dimetro) que, de acuerdo a la Norma PDVSA debe de oscilar entre 2 y 6.
61
El diseo de los separadores es determinante en la eficiencia del proceso de
separacin. Se sabe, que para que el proceso de separacin sea efectivo, los
fluidos a separar tienen que ser inmiscible y adems tener diferentes
densidades. Las especificaciones de las Normas (API) cubren los
requerimientos mnimos para el diseo y fabricacin de separadores de fluidos
petroleros: Para un diseo ptimo de un separador, es necesario tomar en
cuenta los diferentes estados y procesos, por los cuales deber de pasar el
fluido. Adems, se debe de analizar el efecto, que sobre el fluido puedan
tener las diferentes fuerzas fsicas que le caracterizan.
a.- La energa que posee el fluido al entrar al separador, debe de ser controlada
e.- Las salidas del separador de las fases lquidas y gaseosas, deben de
realizarse de tal forma, que no vuelvan a encontrase. Adems a la salida de los
fluidos del separador debe de tener controles, de presin y de nivel de los
fluidos.
62
h.- Para el correcto diseo de un separador se deben conocer y manejar los
parmetros que afectan el comportamiento del sistema a separar. Se deben
analizar exhaustivamente las propiedades del fluido, las cuales derivan en el
comportamiento de las fases. Se debe tener en cuenta que tanto las
propiedades del gas, como las del lquido actan dentro del separador, y
actan en forma directa sobre el diseo del separador. Por, lo es de gran
importancia haber realizado un diseo correcto y adecuado del cilindro
separador, de tal forma que el proceso sea de alta eficiencia.
i.- Tambin es muy importante tener en cuenta las propiedades del fluido, que
se va a separar, se debe conocer, por ejemplo: las tasas mximas y mnimas
de las fases, la temperatura y presin de operacin, la densidad, viscosidad,
ndice de corrosin; la presin de diseo ;el nmero de fases que se manejaran
en el proceso de separacin, el contenido y tipo de impurezas que contenga en
fluido a separar, la tendencia del fluido a la formacin de espuma y el impacto
de esta en la corriente aguas arriba; el efecto de la velocidad de erosin; las
variaciones que pueda tener en algn intervalo de tiempo la tasa de
alimentacin, para que pueda ser el factor determinante en la eficiencia del
proceso de separacin.
63
boquilla de entrada, y en cierta medida, las dimensiones del separador a
disear, los cuales son de importancia sobre todo para controlar la velocidad de
ingreso al separador, y al controlar la velocidad de ingreso al separador se
controla el proceso de erosin de las vlvulas.
b.- Eliminadores de Niebla. Estos son aditivos que se colocan para eliminar
pequeas gotas de lquido que no pueden ser separadas por la simple accin
de la gravedad.
64
regla de mezclado, ya que se esta trabajando con mezclas, para los cual
existen una serie de parmetros, que estn claramente establecidos, para no
cometer errores, que pueden influir finalmente en el resultado, y por lo tanto en
la eficiencia del equipo a disear.
Los parmetros mostrados en el cuadro 2 son los utilizados por PDVSA para el
diseo de separadores horizontales y verticales Gas-Petrleo. El diseo de
estos equipos adopta de las Normas API y GPSA, necesarios para poder
obtener a travs de formulas los parmetros a calcular e inicial el diseo de
acuerdo al procedimiento establecido por la Norma PDVSA para el Diseo de
Separadores Horizontales y verticales Gas-Petrleo. Cada uno de estos
parmetros es esencial para el diseo y pueden ser suministrados por la
empresa, a travs de mediciones con mediciones con equipos especializados;
o calculados a travs de correlaciones, bajo las unidades mencionadas. Las
unidades fsicas utilizadas en el cuadro 2 corresponden al Sistema Britnico de
Unidades, desde la conversin a otro sistema de unidades se puede realizar
con cierta facilidad utilizando los factores de conversin.
Cada uno de estos parmetros depende uno del otro, es por ello que sus
clculos deben ser precisos y exactos, para poder lograr un diseo eficiente,
capaz de cumplir con estndares de operacionalidad del mismo y con las
exigencias de la empresa, garantizando as resultados confiables. En cuanto a
los criterios para el diseo, la Norma PDVSA establece una serie de
especificaciones, que la empresa considero de acuerdo a sus necesidades.
Toda esta informacin es de gran importancia para lograr un diseo eficiente,
que cumpla con estndares de operacionalidad estable del proceso
manteniendo la seguridad del mismo y a su vez con los requerimientos exigidos
por la industria y por el mercado petrolero, garantizando resultados confiables,
con una alta precisin y exactitud o simplemente que pueda estar dentro de los
rangos de valores establecidos previamente, segn lo indica la norma
establecida , para el diseo de los separadores utilizados, en la industria para
la separacin de hidrocarburos.
65
Especificaciones de los Parmetros Necesarios para el Diseo de
Separadores Gas- Petrleo Una vez seleccionada la Norma de PDVSA para
el Diseo de Separadores Horizontales y Verticales Gas-Petrleo, se especifico
toda la metodologa necesaria para llevar a cabo el diseo; lo cual indica los
parmetros de entrada, los parmetros a calcular y diferentes criterios de
diseo. En el caso de los parmetros de entrada, los mismos se presentan en
el Cuadro3
66
Caudal de la Mezcla, en pie3/s
67
Distancia vertical disponible para cada uno de los fluidos, que participan en el
proceso de separacin en pulgadas
Altura, en pulgadas
68
Distancia mnima permisible entre el tope de la malla y la boquilla de salida de
gas, en pulgadas
4 xgxDP ( r L r G )
t (6)
3 xC r G
69
partculas son muy pequeas, tal como ocurre con la neblina, en donde se
hace imposible el asentamiento por gravedad. En este caso las partculas
pueden coalescer y formar partculas de mayor dimetro, lo que provoca un
asentamiento directo por gravedad, y la frmula es.
gxDP ( r L r G )
t 1,74 (7)
rG
70
espacio apropiado en cada seccin, para permitir que estas funciones se lleven
a cabo con una mxima eficiencia. Es posible que siempre haya algn arrastre
de una fase a la otra, aunque es lgico que ese arrastre haya que mantenerlo
dentro de los lmites, donde no cause problemas al proceso. Es necesario
hacer resaltar, que la seleccin de un separador nunca debe de ser arbitraria.
71
dos alternativas, para la gran mayora de los parmetros que intervienen en
forma directa el diseo. Una sugerida por la GPSA y la otra por PDVSA. Al
compararse los espacios que deben preverse para cada parte del recipiente,
resultar la longitud final recomendada, as como la relacin de esbeltez (/D).
Aqu primero se realizaran las indicaciones para los clculos de las unidades
verticales
72
debe emplear. Al escoger el dimetro, la cantidad de lquido que entra al
sistema nos define la altura que se debe prever para el depsito de los lquidos
y, en consecuencia, la altura total del separador. Para dimensionar las diversas
secciones del separador PDVSA se apoya en una fraccin del dimetro o en
una longitud fija, la mayor de las dos. La altura del extractor de niebla se coloca
en forma horizontal no obstante, dependiendo del fabricante, en la mayora de
los recipientes el extractor de coloca en forma vertical, con lo cual se gana
espacio y eficiencia. Cada fabricante construye los separadores siguiendo sus
propios lineamientos
73
Velocidad Crtica (VC). Esta velocidad es de gran importancia, ya que cuando
se trabaja por debajo de su valor, se tendr la seguridad, que las fuerzas de
gravedad predominan en la seccin. Esto significa, que cuando se disea un
separador se tiene que tener, en cuenta que la velocidad del gas, tiene que ser
menor que la velocidad crtica cuantificada. Esto es de vital importancia, ya que
si se logra ese efecto, las gotas del lquido caen por gravedad al fondo del
recipiente, en caso contrario sern arrastradas por la corriente del gas. El
clculo de la velocidad crtica se fundamenta en la ley de cada libre de
Newton y se sustenta en la siguiente ecuacin:
(rL rg )
C K (8)
rg
K 4 Dxr / 3C D (9)
24 3
CD 0,34 (10)
Re Re
Re 0,0049 xr G xd G T / m G (11)
1/ 2
r r G d G
T 0,0119 L (12)
r G CG
Donde: (D): dimetro del separador r = Densidad del gas ; C D = Coeficiente
de dragado y Re = Nmero de Reynold; r G =Densidad del gas ; r L =
densidad del lquido ; d G =dimetro promedio de las partculas; =velocidad
de asentamiento y m G = Viscosidad del gas
74
a.- Criterio de la GPSA Esta empresa, asume que la constante tiene un valor
de (0,35), valor tomado a una presin de 100 (lpcm). Luego el valor de (K)
disminuye en (0,01) por cada 100 (lpcm)
WL
0,1 K = 0,35 (13)
WG
W
0,1 L 1,0 K = 0,25 (14)
WG
WL
W 1,0 K =0,20 (15)
G
Los valores de (K), segn el criterio del clculo sern determinantes en la
cuantificacin de la velocidad crtica del gas dentro del separador, y por ende
en la seleccin del dimetro del separador. Una de las formas rpidas y
precisas de obtener las tasas msicas es a travs de los factores de
conversin, para ilustrar esta aseveracin se utilizar un ejemplo concreto.
Determinar las tasas msica del lquido y gas, si se quieren separar ochenta
millones de pies cbicos normales de gas por da (80 MMPCND) gas, cuya
gravedad especfica al aire es 0,67 de quince mil barriles normales de petrleo
diario (15 MBNPD), cuya densidad en condiciones estndares en el Sistema
Britnico de Unidades es 55,57 lb / pie 3 Las condiciones de temperatura y
presin de operacin son 120 F y 1200 lpca, respectivamente Cual sera el
valor de K, para este fluido?
TSC 380 R ; PSC 665 lpca Luego : TSR 1,53 : PSR 1,80 , luego Z=0,84
75
1200(lpca ) x 0,67 x 28,97(lb ) lb
rG 3
4,46
3
(lbmol ) x0,84 x10,73(lpca )( pie ) x580( R ) pie
(55,57 4,46)
C 0,20 0,68(pie/s)
4,46
a.- Cuando el fluido a separar esta conformado por crudos espumosos. En este
caso algunos diseadores de separadores acostumbrar a dividir entre diez
(10) la velocidad del gas calculada, como si fueran crudos convencionales.
76
poseen como nica combinacin de tensin interfacial, viscosidad y
concentracin de soluto o slido suspendido.
77
En este caso el caudal se expresa en millones de pies cbicos normales por
da (MMPCND) ;(PCE) = presin en condiciones estndar o normal ;(T CO)=
temperatura en condiciones de operacin (R) ;(Z)= Factor de compresibilidad a
condiciones de operacin ;(P CO)= presin a condiciones de operacin en (lpca)
y (TCE)= temperatura en condiciones estndar o normal. En estos casos es
preferible sealar en forma, clara el Sistema de Unidades que se utiliza, para
evitar ambigedades en cuanto a las unidades, en este caso se trabaja con el
Sistema Britnico de Unidades, aunque se sabe que se puede cambiar las
unidades fsicas a cualquier sistema de unidades, para ello solo hace falta
utilizar los factores de conversin.
Para utilizar la ecuacin (16) se necesita el valor de (Z), y tal como se indico
antes su valor es de =0,84. . Una vez obtenidos los valores de los parmetros
es posible aplicar la ecuacin (16), con lo cual se obtiene el caudal del gas en
condiciones de operacin en (pie3 / s))
Para determinar si hay error en la ecuacin utilizada habra que recurrir a los
factores de conversin, y resolver el problema utilizando la ecuacin y los
factores de conversin, y con ello determinar el error que se comete. Se sabe
que la densidad del gas se determina, por una frmula previamente conocida,
en anteriores captulo y que aplicndola se obtiene. En este caso las unidades
estn diseadas en el Sistema Britnico de Unidades. Si se utilizan los factores
de conversin el caudal operacional en (PC/s) queda:
8 x10 7 ( PCN ) x (lbmol ) x0,67 x 28,97(lb)( pie 3 ) x( da) pie 3
G 10,62
(da) x379,63( PCN )(lbmol ) x 4,46(lb) x86400( s ) s
El error porcentual entre estos dos valores es de (0,28%). Lo que indica que el
error es despreciable y se podra asumir que tienen el mismo valor, que da el
mismo resultado por ambos mtodos de clculo. Es decir, por cualquiera de las
formas de clculo el resultado es el mismo, porque el error es despreciable. Lo
que indica, que es vlido calcular la tasa volumtrica del gas por la frmula
(23). En todo caso lo importante es determinar el flujo volumtrico del gas, en
vista que se utiliza para calcular el rea de la seccin transversal del separador.
78
Aunque en algunos casos es necesario determinar la tasa volumtrica de
operacin, para ello se utiliza la siguiente frmula:
g
Ag (18)
C
g ( diseo)
Aar (19)
C
4 xAg
Di (20)
79
Seccin de Recepcin de Lquidos: Esta parte del separador se disea sobre
la base del tiempo de retencin del lquido (t rl). Este tiempo debe ser suficiente
para permitir la salida del gas atrapado en el fluido. Si el separador es trifsico
(agua- petrleo- gas). El (t rl) tiene que ser suficiente para hacer posible que
ocurra la separacin del crudo en el agua, y el agua debe quedar libre de
crudo. El diseo obliga a que el tiempo de permanencia del crudo en el
separador sea mayor que el lapso requerido para cada una de las fases
quede completamente libre de la otra.
4 xgxDP ( r p r )
t (21)
3C
gxD P ( r r P )
t ( subiendo) (22)
18m
gxD P ( r p r )
t (bajando) (23)
18m
(18,5) x ( D P2 )( r1 r 2 )
P (24)
m
En donde: (DP) = dimetro de las partculas. Cuando no se conoce el dimetro
de las partculas se pueden utilizar 100 micrones (100 mm). Hay empresas
80
como la EXXON que recomienda utilizar como tamao de partculas para
crudos menores a 35 API 125mm. Mientras que para crudos con gravedad
mayor a 35 API, se usa un tamao de partculas de 90 mm. En la ecuacin (26)
(r1 -r2) = densidad de las partculas y ( m ) = viscosidad del fluido, estos
parmetros se puede estimar a partir de las propiedades fsicas de los fluidos;
y (nP) es la velocidad de las partculas, para la cual la EXXON considera como
mximo valor a 10 pulgadas/ minuto. Para determinar la tasa volumtrica del
lquido en separadores bifsicos se utiliza la siguiente ecuacin:
WL
L (25)
rL
Donde: (L) = tasa volumtrica lquida (PC/s) ;(W L) = tasa msica lquida (lb/s)
y (rL)= densidad lquida (lb/PC). El volumen de retencin de lquido para un
separador vertical se determina por:
Vrl=60xLxtrl (26)
Donde: (Vrl) = volumen de retencin del lquido en (PC); (L)= tasa volumtrica
del lquido en (PC/s); (trl) = tiempo de retencin del lquido en (minutos). En la
frmula (26) en algunos casos se puede utilizar, la tasa volumtrica del lquido
de diseo (L diseo), en lugar de (L), para ello basta con multiplicar (L)x1,2,) y se
obtiene el caudal de diseo que se debe de utilizar en el separar, para obtener
una mayor eficiencia del proceso de separacin.
VL
t rt (27)
60 x L
81
Donde: (VL)= volumen de retencin del lquido en ( pie 3 ) y (L)= tasa
volumtrica del lquido en ( pie 3 /s). Ajustar (L), cuando sea necesario, para
que de una relacin (L/D) entre 2,5 y 6 .Este es el rango aceptado por la
Norma PDVSA. Para separadores horizontales bifsicos. Para determinar la
altura del lquido en un separador vertical se utiliza:
V
H L rl (28)
A
HS=2CM+HM+Nod+Ho+Hr (30)
( D N od )
C M Is (31)
2
V
H r rl (32)
Aar
80
b (34)
rM
82
Donde: ( b)= velocidad en la boquilla en (pie/s) y (rm) = densidad de la mezcla
en (lb/ pie 3 ) Para determinar la densidad de la mezcla se utiliza la siguiente
frmula:
(W Wg )
rM L (35)
( L g )
Donde: (WL) =tasa msica de flujo lquido; (W G)= tasa msica de flujo gaseosa
en (lb/s); (Ly G)= tasa Volumtrica lquida y gaseosa en ( pie 3 /s). El
dimetro de la boquilla (Db), el cual debe quedar expresada en pies, y se utiliza
la frmula:
0 ,5
4( L
Db (36)
x b
c.- La distancia mnima entre la entrada y el nivel normal del lquido debe de
ser de dos pies (2 pie).
d.- Se debe de dejar un mnimo de tres pies (3pie) entre la entrada y el fondo
del extractor de niebla.
h.- La conexin del drenaje no deber utilizarse como salida normal del
lquido. Todos los parmetros de diseo del separador bifsico (Gas- petrleo)
convencional de forma vertical, tienen que ser tomado en cuentas, y utilizados
en forma correcta de tal forma, de poder obtener una proceso de separacin de
gas y de petrleo, con una alta eficiencia, de tal forma que sale por la parte de
83
arriba del separador, tenga la menor cantidad posible de impurezas, sean en
estado lquido o slido.
84
L
2,5 4,0 K =0,40 (37)
D
L
4,0 6,0 K=0,50 (38)
D
L L
6,0 K 0,50 (39)
D LBase
G
AA (41)
C
AS 2 AG (42)
4 xAS
Di (43)
85
G (gpm)
AS (44)
10
xD prom
AS (45)
4
4 G
Di (46)
(1 M ) G
Vo Ao xLi (49)
Para los separadores convencionales horizontales bifsicos, se tiene lo
siguiente. Para la corriente de gas un tamao de partculas de lquido de 100
micrones es por lo comn utilizado en el diseo de los separadores
convencionales. Las partculas de tamao menor a 100 micrones son retenidas
por el Extractor de Niebla
g C xd b2 ( r b r o )
AB (50)
18m O
86
Donde: g C es la fuerza de gravedad estndar; d b es el dimetro de la burbuja
; r b es la densidad de la burbuja: r O es la densidad del petrleo y m o es la
viscosidad del petrleo. Con la velocidad de descenso de las burbujas de gas y
el tiempo de retencin se calcula el dimetro mnimo de las burbujas de gas
separado d100 . Todos estos parmetros de gran importancia para el diseo de
los separadores horizontales gas- petrleo.
a.- Distancia de la salida del vapor a la malla metlica Esta distancia por lo
general esta especificada, aunque se puede calcular ajustndose a las normas
establecidas, tanto por PDVSA, como por otras compaas, de tal manera de
mantener la norma. Previamente establecida
87
extractor de niebla y el orificio de salida se disea d acuerdo con los
esquemas planteados previamente.
c.- Distancia del orificio de entrada al nivel ms alto del lquido. Esta distancia
ha de ser, por lo menos igual al dimetro del orificio de entrada, aunque por lo
general se utiliza una distancia mnima de 2 pies, para evitar que el lquido sea
atrapado de nuevo por la corriente gaseosa. PDVSA utiliza para este caso
una distancia de 0,3 veces el dimetro interno del separador, si resultar mayor
de 24 pulgadas.
2.- Caudal de gas que puede manejar. Depende del rea disponible para el
gas.
88
los fluidos y las posteriores dimensiones de la unidad. Luego para disear un
separador de debe tener en cuenta lo siguiente:
El valor de presin que resulte en un valor mnimo del factor volumtrico del
petrleo, se considera que es la presin ptima de separacin El factor
volumtrico se puede determinar, tambin a partir del resultado del clculo de
89
Dimensiones de Estos Separadores: Las dimensiones que debe tener un
separador para una mxima eficiencia, esta relacionado con el tipo de fluido y
tipo de separador a disear. En la actualidad la utilizacin de los modelos de
simulacin, han ayudado a incrementar la eficiencia del diseo. Es posible, que
los parmetros de mayor importancia, y a tener en cuenta para el diseo de los
separadores sean La seccin transversal de la zona de gas ;Caudal de gas que
pueda manejar, volumen de retencin de lquido, velocidad crtica, rea
disponible para el gas, caractersticas del crudo y tiempo de retencin asignado
al lquido. Para un separador vertical, se tiene por ejemplo. Se distinguen
cuatro secciones que se pueden dimensionar de manera independiente:
a.- Distancia de la salida del vapor a la malla metlica Esta distancia por lo
general esta especificada, aunque se puede calcular ajustndose a las normas.
c.- Distancia del orificio de entrada al nivel ms alto del lquido. Esta distancia
ha de ser, por lo menos igual al dimetro del orificio de entrada, aunque por lo
general se utiliza una distancia mnima de 2 pies, para evitar que el lquido sea
atrapado de nuevo por la corriente gaseosa. PDVSA utiliza para este caso
una distancia de 0,3 veces el dimetro interno del separador, si resultar mayor
de 24 pulgadas.
90
4.- Espacio asignado al lquido. La seccin inferior del separador s dimensiona
tomando en cuenta el tiempo de retencin del lquido. Se utiliza un mnimo de 2
pies por encima de la lnea tangente inferior. El nivel ms alto del lquido debe
estar por lo menos 2 pies por encima del nivel normal.
91
Cuando un separador esta trabajando a presin y temperatura dadas, siempre
el deseo es recuperar el mximo caudal de lquido a las condiciones del
tanque. Pero, esta condicin cambia cuando los procesos estn dirigidos a
recuperar en forma simultnea la mxima cantidad de petrleo, como tambin
la mxima cantidad de riqueza lquida (GPM) en el gas, fraccin que es dirigida
hacia las plantas de fraccionamiento, como tambin se desea obtener el
mximo caudal de gas. Uno de los mtodos que de mayor utilidad, para
determinar el mximo caudal de lquido en el tanque, se refiere a la
cuantificacin del Factor Volumtrico del petrleo B0 , para lo cual se vara la
presin de separacin, mientras que la temperatura se fija, segn sea la
temperatura del fluido que entra a la temperatura ambiente
El valor de presin que resulte en un valor mnimo del factor volumtrico del
petrleo, se considera que es la presin ptima de separacin El factor
volumtrico se puede determinar, tambin a partir del resultado del clculo de
fases a la presin y temperatura (P y T) de cada separador y del tanque, para
lo cual es necesario conocer:
92
En la figura 22 se observan los principales componentes que conforman el
separador horizontal trifsico (Gas- Petrleo- Agua). Se observan las zonas
para el gas, petrleo y el agua, y sus respectivas lneas interfsicas, lo mismos
las alturas para las zonas de cada componente, que se quiere disear. En la
actualidad estos separadores han perdido vigencia, por la poca eficiencia con
que se realiza el proceso de separacin, y bajo estas condiciones era ms
econmico hacer solo las separaciones de gas y petrleo.
93
al llegar a una presin mayor que la del tanque, se abre y manda el flujo hacia
la siguiente etapa de separacin, y de esta forma hasta alcanzar la culminacin
del proceso de separacin.
W
W W (51)
rW
Donde: W= tasa volumtrica del agua (pie 3/s) ;Ww= tasa msica del agua (lb/s)
y (rw) = densidad del agua a P y T de operacin en (lb/pie 3) Para determinar la
relacin de reas entre el agua y petrleo, se tiene que:
A0 O
(52)
AW W
Donde Ao= rea para flujo de petrleo en pies cuadrados (P 2) y Aw= rea para
flujo de agua (P2);(W) = tasa volumtrica del agua en pie cbicos por
segundo, y (0)= Tasa volumtrica para el petrleo en (PC/s). El rea para flujo
de agua es:
94
AO AW
AW (53)
1 AO / AW
h
tW W (58)
O
Donde: (tw)= tiempo de retencin para el agua en (min): (h w)= altura del agua
(pies) y ( o)= velocidad de elevacin de petrleo en pie por minuto (pie/min).
La velocidad de elevacin del petrleo se puede determinar, tambin por la
siguiente ecuacin:
o AoxL (59)
95
(L) = longitud del separador en pie (P): El tiempo de retencin mnimo
requerido para el agua es:
h
t0 0 (60)
W
w=hw x L (61)
60 xtW xW 90 x0 xto
LW (62)
AW A0
3 60 xt 0 x0 90 xto x0
L0 (63)
2 Ao A0
Donde :(Lw)= longitud para el agua (pie) y (L o)= longitud para el petrleo en
(pie) Se recomienda tomar la longitud de mayor valor para el diseo. Si fuese
necesario se debern ajustar los niveles de lquido para proveer un diseo
razonable del separador (L/D) debe de estar entre 2,5 y 6,0, de tal forma que el
separador diseado cumpla con la establecidos en la norma de diseo, y que el
proceso sea de alta eficiencia.
3.- Probabilidad que el gas y el lquido salgan del separador junto con la
espuma, y con ello causar considerables prdidas econmicas. Se recomienda
tener en cuenta que el espumaje, depende fundamentalmente de la presin de
trabajo y de las caractersticas del lquido a las condiciones de separacin. La
capacidad del separador se puede incrementar mediante el empleo de los
inhibidores de espuma
96
Uno de los puntos que se recomienda tener en cuenta en el manejo de los
separadores, son las causales de la formacin de espumas, tal como las
espumas actan en forma tal, que hacen disminuir la eficiencia de los procesos
de separacin. Las espumas se clasifican en: espumas de tipo mecnico, las
cuales son producidas por los altos volmenes o las altas velocidades del fluido
dentro del separador. Tambin existen las espumas de tipo qumico. Estas
espumas se producen fundamentalmente por el uso indebido de reactivos
qumicos
C
e (64)
rf
93000 xwx L2
h (65)
TxD 2
En donde :(h)= Tasa de penetracin, en milsimas de pulgadas por ao (mpa) ;
(w) = Tasa de produccin de arena (bl/mes); ( L) = Velocidad de impacto de la
partcula (P/s); (T)= Dureza del material (lpc) y (D) = Dimetro de la tubera
97
(pulgadas). Si, por ejemplo T=1,55x10 5 (lpc) y h=10 (mpa), se obtiene que la
velocidad de erosin es:
4 xD
e (66)
w
La ecuacin (66) no es vlida para fluidos lquidos y se debe usar solo con
gases.
f.- Escape de Lquido y Gas: Las prdidas de lquido que ocurren con la fase
de gas pueden producirse por alto nivel de lquido, daos internos, espuma,
inapropiado diseo, altas velocidades del fluido a la entrada del separador,
entre otros. El escape de gas en el lquido puede generarse debido al bajo nivel
de lquido, a los efectos de vrtice y a fallas en los controles de nivel. Este
efecto de Vrtice se origina debido a la rotacin de los fluidos. El mismo
puede aparecer espontneamente cuando se abre la vlvula para descargar
lquidos o como consecuencia de una rotacin inducida. Generalmente dicho
efecto se produce cuando el tamao de la boquilla de lquido es muy pequeo
para el caudal procesado. El orificio de salida de lquido del separador
determina que tan alta ser la velocidad de lquido a la salida, debido al efecto
de vorticismo. Esto a su vez tiene influencia en el nivel mnimo de lquido, ya
que ste debe ser mayor que la altura del vrtice para no generar escape de
gas en la corriente de lquido.
98
lquido son acarreadas por el gas. En un determinado intervalo de tiempo este
lquido tendr la capacidad de acumularse y formar cantidades considerables
de lquido en la corriente gaseosa. Es posible tambin encontrar arrastre de
lquido por exceso en la capacidad de los separadores, en trminos de relacin
gas/lquidos y su composicin respectivo. Otra variable del fenmeno de
arrastre, con un carcter no menos importante es la acumulacin de slidos en
las corrientes gaseosas, los cuales pueden provenir del proceso de extraccin
de crudo del pozo.
99
El fundamento de los separadores ciclnicos es el vorticismo, por cuanto el
separador se disea haciendo que el fluido rote al entrar al separador y siga
girando hasta que el gas se separe. El gas libre busca el orificio de salida por la
parte superior de la unidad, mientras el lquido se mueve hacia el fondo del
recipiente. Al introducir un remolino en la parte inferior del separador, el agua y
la arena tambin se separan; proporcionando un modelo ms eficiente que los
separadores convencionales, aunque desde luego el operador del separador
deber tener cuidado porque la presencia de arena tiende a introducir erosin
en el sistema.
100
Es comn que los separadores convencionales, se diseen con tiempos de
retencin que varan entre 1,5. y 5,0 minutos, tiempo que depende del tipo de
fluido que se est separando. En los separadores ciclnicos el tiempo de
residencia es ms bajo, por lo tanto, las unidades resultan ms pequeas. Es
una prctica comn determinar los tiempos de residencia para el agua y el
petrleo y, a su vez, el tiempo requerido para que las partculas de petrleo en
el agua se desplacen hacia su propia fase, igual que las de petrleo en el
agua.
Los diseos de los separadores ciclnicos se deben hacer para los caudales
mximo y mnimo que se van a manejar, as como, la viscosidad y los cambios
en las propiedades de los fluidos a las diferentes condiciones de trabajo del
separador. As se calcula el tamao de la gota y se compara con el 1,0% de
agua en el petrleo y petrleo en el agua, fijada como cantidad mxima
permisible. La distribucin de la gota de petrleo que decanta afecta las
estrategias para obtener agua limpia o que satisfaga los requerimientos de
calidad. Unos de los equipos de importancia en los separadores ciclnicos es el
extractor de niebla, este equipo representa al .elemento de choque que se
colocan a la salida del separador, con el fin de perfeccionar la separacin
evitando el arrastre de lquido en el gas de salida, por lo tanto el proceso tiene
una mayor eficiencia, por lo arrastrar lquidos
101
En la actualidad se producen extractores de niebla de gran capacidad
operativa. Pero, los tubos ciclnicos, tienden a mejorar de manera considerable
los resultados que se obtienen con las unidades convencionales. Los
diseadores de nuevas tecnologas se apresuran a ofrecer los mritos de las
herramientas ciclnicas, la primera tendencia de la industria se dirige a utilizar
los tubos ciclnicos conjuntamente con los nuevos extractores de niebla para
mejorar el diseo de los separadores convencionales. Algunos de los
extractores de niebla que se emplean en la separacin de petrleo y gas han
sido los de malla de alambre o deflectores de aletas, no obstante los "Ciclones
de Flujo Axial, son los que cada se emplean con mayor frecuencia debido a las
ventajas que ofrecen, como por ejemplo:
La experiencia con los separadores ciclnicos, permite afirmar que los ciclones
tienen aproximadamente 10 veces la capacidad de un extractor de malla de
alambre y de 4 veces la de un extractor de aletas. En consecuencia sirven para
mejorar la capacidad de los recipientes existentes y sus diseos son ms
compactos en separadores nuevos, con lo que se mejora en forma significativa
el proceso de separacin de hidrocarburos.
Si, para un separador ciclnico se dieran las velocidades relativas, que pueden
manejar los tubos ciclnicos, se estara en condiciones de manejar mayores
caudales. La experiencia indica que los separadores ciclnicos, con una
presin de operacin de 1000 lpcm pueden remover gotas de 10 micrones de
tamao, tambin los separadores ciclnicos ofrecen 10 veces ms capacidad
que los extractores de alambre, tienen una capacidad es 4 veces mayor que la
de los extractores de aletas, adems. sirven para mejorar la eficiencia de los
separadores existentes. En razn de su alta aceleracin centrfuga, los ciclones
pueden ser colocados en posicin horizontal o vertical, tal como se hace en los
separadores convencionales. Con los ciclones, por lo general no existen
problemas de deposicin, debido a las velocidades elevadas que emplean.
4 xd P xg C
K (67)
3C D
102
Donde d P = dimetro de las partculas, g C = fuerza de gravedad estndar y
C D = Coeficiente de Dragado
b.- El Nmero de Reynols de determina, segn lo siguiente:
Re 0,0049r o xd P x A / m G (68)
4
DI G (70)
G
Donde: G = tasa volumtrica del gas y G = Mxima velocidad del gas, que
es lo mismo que la velocidad crtica.
e.- Altura del Lquido
xt
hLiq 0,0049 L 2 r (71)
Di
103
a.- La Cada de Presin Aguas Arriba: Este parmetro define la distribucin
de partculas que el proceso aguas abajo tendr que manejar , en el proceso
de separacin. La funcin de cada de presin, esta relacionada con el tamao
de las partculas, en vista que mientras ms cada de presin hay, ms
pequeas sern las partculas a separar, tambin la cada de presin esta
relacionada con el tiempo, tal como mientras, menor sea el tiempo, para que
haya cada de presin ms pequeas sern las partculas, presentes en la
separacin, y mientras mayor cantidad haya de fase dispersa, mayor ser el
tamao de las partculas presentes en el proceso de separacin.
b- Tubera Aguas Arriba: En este caso hay que tener en cuenta dos factores
que deben de ser considerados, para evaluar la eficiencia de un separador, que
son la distancia y el dimetro. La distancia de la tubera gobierna, el proceso de
coalescencia dentro de la tubera. Entre ms distancia tenga la tubera, habr
mayor tiempo para que ocurra el proceso de coalescencia y as la distribucin
de partculas sern ms grandes antes de ingresar al separador, lo que hace
ms fcil el proceso de separacin, desde luego si se trata de petrleos con
alta viscosidad el tiempo requerido ser mayor, ya que la separacin se hace
con mayor dificultad.
104
Los internos de los separadores convencionales son, por ejemplo Tubo abierto,
que impide que haya mala canalizacin de flujo, y el flujo sale disparado por el
otro lado del separador, otro interno es La Placa de Choque, que puede
destrozar las gotas y/o burbujas, tambin puede general espuma. El tubo
inverso, que otro interno de los separadores convencionales, ayuda a que no
haya mala canalizacin de flujo, y el flujo sale disparado por la parte de abajo
del separador
105
correlaciones aplicadas al proceso de separacin .Por ejemplo el volumen
equivalente (VEQ), Este volumen representa al volumen del gas en el segundo
separador y se determina por la siguiente frmula:
g0
VEQ RSP 2 RST 133,300 (75)
M0
Tambin la adicin de gas producido (AGP), que esta relacionado con la masa
de gas producido en el segundo separador y junto al gas del tanque se
relaciona con las tres etapas del proceso de separacin, el (GAP) se determina
de siguiente forma:
g GR
RSP1 xg GSP1 4600xg 0 GAP
(77)
RSP1 VEQ
Donde (gGR) es la gravedad del gas residual en el proceso de separacin
n n
Z i xnT
X i
PVi
1
(78)
nL
i 1 i 1
nV
P
n n
Z i xnT
Yi
I 01 i 1 P
1
nV xn L
PVi
(79)
nV nL
YV ; XL : YV X L 1 (80)
nT nT
106
Luego la ecuacion (80) conlleva a que las ecuaciones (78 y 79) se pueden
expresar en forma simplificada de la siguiente forma:
n n
Zi
i 1
X i
i 1 P
1
1 Y 1
PVi
(81)
n n
Zi
Yi
i 1 i 1 P
1
1 X 1
PVi
(88)
(P) y a una presin de vapor (P V). Estas ltimas dos ecuaciones se aplican
tanto a vapores o lquidos ideales. A partir de la ecuacin (88) son de utilidad
para la determinacin de la composicin de las fases lquida y vapor, las cuales
coexisten en determinar el equilibrio a una presin y temperatura de operacin
de un sistema multicomponente. Lo que significa que las ecuaciones son
validas en cualquier punto de la regin de dos fases., y desde luego tambin
dentro de las lneas previamente establecidas para el diseo de los equipos,
que deben de participar en el proceso
107
Proceso de Separacin Gas- Petrleo: Si el proceso de separacin- gas-
petrleo es de dos etapas de separacin, en este caso se recomienda seguir
los siguientes pasos
a.- Se calcula la composicin en moles de lquido y vapor por mol de petrleo
del yacimiento, clculo que se realiza a un cierto nmero de presiones del
separador y la temperatura fijada de antemano
Vl
B0 (91)
VT
108
y queda, una ecuacin vlida. Para determinar la densidad de un componente
lquido del sistema. Y se asume que la densidad del lquido no es influenciada
por la presin ni por la temperatura.
r
g0 0 (92)
62,4
141,5
API 131,5
g0
(93)
a.- Las especificaciones del diseo. Muchas son las fbricas que se dedican
al diseo de separadores, el usuario debe reclamar las especificaciones y
que las mismas estn en forma clara y precisa.
b.- Peso y el rea del separador. El peso (Wb) puede ser estimado a travs de
la siguiente ecuacin:
109
2.-Dimetro esfrico a travs del rea promedio
DP = (nD2)( n 1/2 (97)
Ecuaciones para el Diseo de separadores Convencionales Gas Petrleo,
a travs de los Modelos de Simulacin. En la actualidad los diseos de
separadores se realizan por lo general, a travs de los modelos de simulacin.
Los resultados obtenidos a travs de los modelos de simulacin tienen que ser
cotejados con data real, para poder cuantificar la precisin y exactitud de los
resultados obtenidos, los cuales tienen que ser ajustados a las necesidades de
la empresa, que los utilizar. Los principales criterio de diseo de los
separadores verticales y horizontales, se presentan en el cuadro 6
C F1 r L rG / rG
110
2.- rea vertical requerida para el flujo de gas por encima del NAAO, en
(pie2)
AG G
C
Vr1 O xt r x 60
Vr 2 0 x600
4.- Volumen de retencin mximo de petrleo entre NAAO-NBBO, en (pie 3)
V r V r1 V r 2
P 264,7
lpca 1,5 =<F24*(LEFF/DS) <3,0
264,7<P<514,7 3,0 =< F24*(LEFF/ DS) <4,0
Vr
ANBB NAAO
LEFF
Donde: Vr = Volumen de retencin mximo de petrleo entre NAAO-NBBO,
en (pie3)
111
hNBBO
R *1
DS
r * ( DS2 )
AS
4
Donde: (DS) = Dimetro del separador, en (pie)
NOTA: Este valor se compara con el rea vertical requerida para el flujo de gas
Sino resulta cualquiera de las dos ltimas condiciones, debe asumirse otro
dimetro del separador menor o mayor segn sea el caso, que puede estar
relacionado con los caudales, que se vayan a separar o con las condiciones
operacionales del proceso de separacin, como tambin puede estar
relacionado con las condiciones del fluidos que salga del separador.
112
Cuadro 8 reas y Alturas Fraccionadas de un rea Determinada
R* A* R* A* R* A* R* A* R* A* R* A*
0.030 0.0087 0.089 0.0439 0.148 0.0922 0.207 0.1496 0.272 0.220 0.450 0.436
0.031 0.0092 0.090 0.0446 0.149 0.0932 0.208 0.1506 0.274 0.222 0.455 0.443
0.032 0.0096 0.091 0.0453 0.150 0.0941 0.209 0.1516 0.276 0.225 0.460 0.449
0.033 0.0101 0.092 0.0460 0.151 0.0950 0.210 0.153 0.278 0.227 0.465 0.455
0.034 0.0105 0.093 0.0468 0.152 0.0959 0.211 0.154 0.280 0.229 0.470 0.462
0.035 0.0110 0.094 0.0475 0.153 0.0968 0.212 0.155 0.282 0.231 0.475 0.468
0.036 0.0115 0.095 0.0483 0.154 0.0977 0.213 0.156 0.284 0.234 0.480 0.475
0.037 0.0119 0.096 0.0490 0.155 0.0986 0.214 0.157 0.286 0.236 0.485 0.481
0.038 0.0124 0.097 0.0498 0.156 0.0996 0.215 0.158 0.288 0.238 0.490 0.487
0.039 0.0129 0.098 0.0505 0.157 0.1005 0.216 0.159 0.290 0.241 0.495 0.494
0.040 0.0134 0.099 0.0513 0.158 0.1014 0.217 0.160 0.292 0.243 0.500 0.500
0.041 0.0139 0.100 0.0520 0.159 0.1023 0.218 0.161 0.294 0.245
0.042 0.0144 0.101 0.0528 0.160 0.1033 0.219 0.162 0.296 0.248
0.043 0.0149 0.102 0.0536 0.161 0.1042 0.220 0.163 0.298 0.250
0.044 0.0155 0.103 0.0544 0.162 0.1051 0.221 0.164 0.300 0.252
0.045 0.0160 0.104 0.0551 0.163 0.1061 0.222 0.165 0.302 0.255
0.046 0.0165 0.105 0.0559 0.164 0.1070 0.223 0.166 0.304 0.257
0.047 0.0171 0.106 0.0567 0.165 0.1080 0.224 0.167 0.306 0.259
0.048 0.0176 0.107 0.0575 0.166 0.1089 0.225 0.168 0.308 0.262
0.049 0.0181 0.108 0.0583 0.167 0.1099 0.226 0.169 0.310 0.264
0.050 0.0187 0.109 0.0591 0.168 0.1108 0.227 0.171 0.312 0.266
0.051 0.0193 0.110 0.0598 0.169 0.1118 0.228 0.172 0.314 0.269
0.052 0.0198 0.111 0.0660 0.170 0.1127 0.229 0.173 0.316 0.271
0.053 0.0204 0.112 0.0614 0.171 0.1137 0.230 0.174 0.318 0.273
0.054 0.0210 0.113 0.0623 0.172 0.1146 0.231 0.175 0.320 0.276
0.055 0.0215 0.114 0.0631 0.173 0.1156 0.232 0.176 0.322 0.278
0.056 0.0221 0.115 0.0639 0.174 0.1166 0.233 0.177 0.324 0.281
0.057 0.0227 0.116 0.0647 0.175 0.1175 0.234 0.178 0.326 0.283
0.058 0.0233 0.117 0.0655 0.176 0.1185 0.235 0.179 0.328 0.285
0.059 0.0239 0.118 0.0663 0.177 0.1195 0.236 0.180 0.330 0.288
0.060 0.0245 0.119 0.0671 0.178 0.1204 0.237 0.181 0.332 0.290
0.061 0.0251 0.120 0.0680 0.179 0.1214 0.238 0.182 0.334 0.293
0.062 0.0257 0.121 0.0688 0.180 0.1224 0.239 0.183 0.336 0.295
0.063 0.0263 0.122 0.0669 0.181 0.1234 0.240 0.185 0.338 0.297
0.064 0.0270 0.123 0.0705 0.182 0.1244 0.241 0.186 0.340 0.300
0.065 0.0276 0.124 0.0713 0.183 0.1253 0.242 0.187 0.342 0.302
0.066 0.0282 0.125 0.0721 0.184 0.1263 0.243 0.188 0.344 0.305
0.067 0.0288 0.126 0.0730 0.185 0.1273 0.244 0.189 0.346 0.307
0.068 0.0295 0.127 0.0738 0.186 0.1283 0.245 0.190 0.348 0.309
0.069 0.0301 0.128 0.0747 0.187 0.1293 0.246 0.191 0.350 0.312
0.070 0.0308 0.129 0.0755 0.188 0.1303 0.247 0.192 0.355 0.318
0.071 0.0314 0.130 0.0764 0.189 0.1313 0.248 0.193 0.360 0.324
0.072 0.0321 0.131 0.0773 0.190 0.1323 0.249 0.194 0.365 0.330
0.073 0.0327 0.132 0.0781 0.191 0.1333 0.250 0.196 0.370 0.336
0.074 0.0334 0.133 0.0790 0.192 0.1343 0.251 0.197 0.375 0.343
0.075 0.0341 0.134 0.0798 0.193 0.1353 0.252 0.198 0.380 0.349
0.076 0.0347 0.135 0.0807 0.194 0.1363 0.253 0.199 0.385 0.355
0.077 0.0354 0.136 0.0816 0.195 0.1373 0.254 0.200 0.390 0.361
0.078 0.0361 0.137 0.0825 0.196 0.1383 0.255 0.201 0.395 0.367
0.079 0.0368 0.138 0.0833 0.197 0.1393 0.256 0.202 0.400 0.374
0.080 0.0375 0.139 0.0842 0.198 0.1403 0.257 0.203 0.405 0.380
0.081 0.0382 0.140 0.0851 0.199 0.1414 0.258 0.204 0.410 0.386
0.082 0.0389 0.141 0.0860 0.200 0.1424 0.259 0.205 0.415 0.392
0.083 0.0396 0.142 0.0869 0.201 0.1434 0.260 0.207 0.420 0.399
0.084 0.0403 0.143 0.0878 0.202 0.1444 0.262 0.209 0.425 0.405
0.085 0.0410 0.144 0.0886 0.203 0.1454 0.264 0.211 0.430 0.411
0.086 0.0417 0.145 0.0895 0.204 0.1465 0.266 0.213 0.435 0.417
0.087 0.0424 0.146 0.0904 0.205 0.1475 0.268 0.216 0.440 0.424
0.088 0.0431 0.147 0.0913 0.206 0.1485 0.270 0.218 0.445 0.430
113
Donde: (AFS-NBBO)= rea vertical entre el NBBO-FS, en (pie2)
AFS NAA0
A2*
AS
A * = 1 - A2*
R2* = 1 - R *
O x300
ANBBO NBO
L EFF
Donde:( o ) = Caudal de petrleo a condiciones de operacin, (pie 3/s
(LEFF) = Longitud efectiva, (pie)
14.- rea vertical entre el NAAO-NAO, en (pie 2)
114
(LEFF) = Longitud efectiva, (pie)
16.- rea vertical entre el FS-NBO, en (pie 2)
AFS NBO
A3*
AS
Donde: (AFS-NBO) = rea vertical entre el NBO-FS, (pie2)
AFS NAO
A4*
AS
115
(DS) = Dimetro del separador, (pie)
60
E M
rM
60
S G
rG
S O 3
4 x M
DBOQENT 12
x E M
4 xG
D ESG 12
x S G
S G
= Velocidad de salida del gas, en (pie/s)
27.-Dimetro de la boquilla de salida del petrleo, en (pulgadas)
4 xo
DESO 12
x SO
116
28.- rea de la malla, en (pie2)
G
AMalla
C
Dmalla a malla
117
manuales de tal forma de poder cotejar los datos simulados, se parti con el
procedimiento del diseo de los separadores horizontales gas- petrleo.
118
Caudal de la Mezcla (Qm.), en pie3/s:
pie 3
M o G 0,49 13,30 13,79
s
o 0,49
3,55 x10 2
o G 0,49 13,30
46,37 25,33 lb
(WL Wg ) 5,20 3
rM = 13,30 0,49) pie
( L g )
(r o rG ) (3,44 51,49)
C 0,157 = 0,157 =0,63(pie/s)
rG 3,44
rea vertical requerida para el flujo de gas por encima del NAAO en pie 2
G 13,3( pie 3 )( s )
AG 21,11( pie 2 )
C ( s )0,63( pie)
F24*LEFF = 4 pie
119
Pero como esta longitud efectiva no existe comercialmente, se redondea a una
longitud comercial, por arriba, ms cercana. Siendo esta longitud igual a 25 pie.
R1* = hNBBO / DS
R1* = (9 pulg. /12 pie) / 6.2336 pie = 0,120; con este valor se busco en el
cuadro8 A1* = 0,0680
AS = (3,1416 *(DS)2) / 4
F24*LEFF = 4 pie
120
R1* = hNBBO / DS
R1* = (9 pulg. /12 pie) / 6,5617 pie = 0,114; con este valor se busco en el
cuadro8 el valor de A1*:
A1* = 0,0631
AS = (3,1416*(DS)2) / 4
AFS-NBBO = (A1*) * AS
AFS-NBBO = 0,0631 * 33,8160 pie2 = 2,1338 pie2
rea de la seccin transversal vertical disponible para el gas en pie 2
F24*LEFF = 4 pie
ANBBO-NAAO = Vr/LEFF
ANBBO-NAAO = 336,306 pie3/ 30 pie = 11,2097 pie2
rea fraccional de la seccin transversal entre el FS-NBBO (A 1*)
R1* = hNBBO / DS
R1* = (9 pulg. /12 pie) / 6,8898 pie = 0,109; con este valor se busco en el
cuadro8 el valor de A1*:
121
A1* = 0,0591
AS = (3,1416*(DS)2) / 4
AFS-NBBO = (A1*) * AS
AFS-NBBO = 0,0591 * 37,2819 pie2 = 2,2034 pie2
rea de la seccin transversal vertical disponible para el gas, en pie 2
% Error = 4,0308 %
A2* = AFS-NAAO / AS
Con este valor se busco en el cuadro8, el valor de R 2*, pero como no apareci
directamente en la tabla, entonces se interpolo entre los dos nmeros que lo
contenan. Para ello se uso la siguiente ecuacin: Nmeros que contenan el
valor calculado y la ecuacin utilizada para obtener R 2*
R2* A2*
0,385 0,355 R2* = (0,3900,385)/(0,361-0,355)*(0,360-0,355)+0,385 =
0,360 R2* =0,389
0,390 0,361
122
Distancia vertical entre el FS - NAAO, en pulgadas
A3* = AFS-NBO / AS
A3* = 7,0771 pie2 / 37,2819 pie2 = 0,190
R3* = 0,245
A4* = AFS-NAO / AS
A4* = 8,5359 pie2 / 37,2819 pie2 = 0,229
Con este valor se ubico en el cuadro8, el valor de la altura de esa rea R 4*:
R4* = 0,280
123
Velocidad de entrada de la mezcla, en pie/s
60
VE M
rM
60
VE M = 26,4588 pie/s
3
5,1424lb / pie
Velocidad de salida del gas, en pie/s
60
VS G = 32,3378 pie/s
3.4426lb / pie3
VSO = 3 pie/s
4 Qm
DBOQENT 12 pu lg
V
BOQENT
4 13,9545 pie3 / s
DBOQENT 12 pu lg = 9,7700 pulg.
3,1416 26,5183 pie / s
4 Qg
DBSG 12 pu lg
Vsg
4 13,2876 pie3 / s
DBSG 12 pu lg = 8,6797 pulgadas
3,1416 32,3378 pie / s
4 Qo
DBSO 12 pu lg
Vso
124
4 0,4874 pie3 / s
DBSO 12 pu lg = 5,4577 pulgadas
3,1416 3 pie / s
C F1 r L rG / rG
2.- rea Vertical requerida para el flujo de gas por encima del NAAO, en
(pie2)
AG G
C
125
C = Velocidad critica del gas en el separador, pie/s
V RM V RL V RL 2
Donde: VrM = Volumen de retencin de petrleo entre NAO-NBO, pie 3 ;
Donde: AG = rea vertical requerida para el flujo de gas por encima del NAAO,
(pie2)
hNAAO NBB 0
4 xVRM
rx( DS2 ) x12 pu lg adas
126
60
E M
rM
60
S G
rG
S O 3 pie / s
(4 x M )
DBOGENT x12 pulgadas
(x E M
4 xG
D BSG 12 pulgadas
(x S G
127
C = Velocidad critica del gas, pie/s
Dmalla DS
( F8 xDmalla DBSG )
ho
2
F8 = 12 pulgadas
F25 = 12 pulgadas
Muestra de Clculos Manuales para Separadores Verticales Gas- petrleo
Los datos para la resolucin del problema son. Caudal de petrleo 5 MBNPD,
caudal de gas 50 MMPCND, la gravedad especfica al aire del gas es 0,70,
mientras que la gravedad API del petrleo son 4 grados. Las condiciones
operacionales de presin y temperatura son 1000 lpca y 100 F,
respectivamente. El factor de compresibilidad bajo las condiciones
operacionales tiene un valor de 0,83
128
La Gravedad Especfica del Petrleo g
141,5
g
131,5 API
141,5
g = 0,8251
131,5 40
Qo
= (0,3249 pie3/s) / (0,3249 pie3/s + 7,6222 pie3/s) = 0,0409
Qo QG
rG
POP * 28,96 * g G
R * Z * TOP =4,06(lb(PC)
Velocidad Crtica del Gas VC , en pie/s
VC F1 * ( r r G ) /( r G ) = 0,5369 pie/s
rea vertical requerida para el flujo de gas por encima del NAAO en pie 2
AG = QG / VC= (7,6222 pie3/s.) / (0,5370 pie/s) = 14,1955 pie2
129
DS = (4* AG / 3,1416)1/2= (4* 14,1940 pie2 / 3,1416)1/2 = 4,2512 pie Como este
dimetro no existe comercialmente, se redondeo a uno comercial, por arriba,
ms cercano; por lo tanto el dimetro del separador utilizado fue de 4,2651 pie
Altura del petrleo entre NAAO NBBO, en pulgadas
60
VE M
r M = 24,5069 pie/s
60
VS G = 29,7960 pie/s
4,0550lb / pie3
VSO = 3 pie/s
4 7,9471 pie3 / s
DBOQENT 12 pu lg = 7,7110 pulgadas
3.1416 24,5053 pie / s
4 Qg
DBSG 12 pu lg
Vsg
4 7,622 pie3 / s
DBSG 12 pu lg = 6,8485 pulgadas
3,1416 29,7959 pie / s
130
Como este dimetro no existe comercialmente, se redondeo a uno comercial,
por arriba, ms cercano; por lo tanto el dimetro de la boquilla de salida del gas
utilizado fue de 8 pulgadas
4 Qo
DBSO 12 pu lg
Vso
4 0,3249 pie3 / s
DBSO 12 pu lg = 4,4561 pulgadas
3,1416 3 pie / s
AMalla = QG/ VC
AMalla = 7,622 / 0,5370 = 14,1950 pie2
Dimetro de la malla, en pie
DMalla = DS
DMalla = 4,2651 pie
Distancia mnima permisible entre el tope de la malla y la boquilla de
salida de gas, en pulgadas
LEFF=(hFS-NAAL+hNAAL-BOQENT+DBOQENT+hFMALLA-BoqEnt+eMalla+ho)/(F25)
131
Como esta longitud no existe comercialmente, se redondeo a uno comercial,
por arriba, ms cercano; por lo tanto la longitud efectiva de operacin utilizada
fue de 22,5 pie
132
38.- Distancia vertical disponible entre el Fondo Malla-NAAO, en pulgadas
133
Bibliografa Consultada y Recomendada
134
MARIN J. 2002. Evaluacin de la eficiencia del proceso de separacin
gas/petrleo en las estaciones de flujo del Distrito Punta de Mata, Universidad
de Oriente, Venezuela, 125 pp.
APNDICE A
reas y Alturas Fraccionadas de un rea determinadaAP
NDICE C
135