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Revista EIA, ISSN 1794-1237 Nmero 14, p. 161-175.

Diciembre 2010
Escuela de Ingeniera de Antioquia, Medelln (Colombia)

PROPUESTA DE DISTRIBUCIN EN PLANTA BIETAPA


EN AMBIENTES DE MANUFACTURA FLEXIBLE
MEDIANTE EL PROCESO ANALTICO JERRQUICO

ANDRS FELIPE SALAZAR1


LEIDY CAROLINA VARGAS2
CAMILO ERNESTO AASCO3
JUAN PABLO OREJUELA4

RESUMEN

En ambientes de manufactura flexible, la conformacin celular es adecuada para mejorar los flujos del
proceso, tiempos de ciclo y calidad del producto. Su papel consiste en definir una conformacin de familias de
productos y clulas que permita el procesamiento de una o ms familias dentro de una misma clula. Sin embargo,
es posible que esta situacin no suceda por restricciones del sistema que obligan a que el material deba despla-
zarse a otras clulas para completar su proceso, presentndose flujo intercelular, que se incrementa cuando el
volumen de produccin es alto; ello implica movimientos excesivos de producto en proceso y tiempos de espera
que generan inadecuada ubicacin o prdidas de partes, adems de contribuir al dao de productos debido al
movimiento o las interferencias que se puedan presentar. El objetivo de este trabajo es proponer un enfoque de
dos fases para resolver el problema de conformacin celular as como su distribucin en planta para una pyme

1 Ingeniero Industrial, Universidad del Valle. Escuela de Ingeniera Industrial y Estadstica, Universidad del Valle. Cali,
Colombia. felipesalazar@ingenieros.com

2 Ingeniera Industrial, Universidad del Valle. Escuela de Ingeniera Industrial y Estadstica, Universidad del Valle. Cali,
Colombia. lcvargas@ingenieros.com

3 Ingeniero Industrial, Universidad del Valle. Escuela de Ingeniera Industrial y Estadstica, Universidad del Valle. Cali,
Colombia. ceag03@hotmail.com

4 Magster en Ingeniera Industrial, Universidad del Valle. Profesor Auxiliar, Escuela de Ingeniera Industrial y Estadstica,
Universidad del Valle. Cali, Colombia. juanp77@pino.univalle.edu.co

Artculo recibido 16-IX-2010. Aprobado 20-XII-2010


Discusin abierta hasta junio de 2011
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del sector metalmecnico, comparando mediante el Proceso Analtico Jerrquico (AHP) la perspectiva del grupo
decisorio en la empresa respecto del tratamiento del flujo intercelular y de las distancias, obtenido por el uso de
dos modelos de asignacin para distribucin en planta: el problema de asignacin cuadrtica (QAP) y el problema
de asignacin curtica (QrAP).
PALABRAS CLAVE: distribucin y diseo de planta; manufactura celular; tecnologa de grupos; problema
de asignacin cuadrtica (QAP); problema de asignacin curtica (QrAP); Proceso Analtico Jerrquico (AHP).

BIPHASE PLANT DISTRIBUTION PROPOSED


IN FLEXIBLE MANUFACTURING ENVIRONMENT BY
THE ANALYTIC HIERARCHY PROCESS

ABSTRACT

In flexible manufacturing environments, the cellular distribution is adequate to improve process flows, cycle
times and product quality. Its role is to define product families and cells formation that allow the processing of one
or more families within the same cell. However, it is possible that this situation does not happen by restrictions of
the system that requires the material must move to other cells to complete the process, presenting intercellular
flow. This flow is amplified when the production volume is high, which implies excessive movements of in process
products and waiting times generating an inappropriate location, or loss of parts, and contribute to the damage
of products due to the movement or interference that may arise. The aim of this paper is to propose a two-phase
approach to solve the problem of cell formation and the plant layout for an SME of metallurgical sector, compar-
ing with the Analytic Hierarchy Process (AHP) the perspective of the decision-maker group about treatment on
intercellular flow and distance, obtained by the use of two allocation models for plant layout: the quadratic as-
signment problem (QAP) and quartic assignment problem (QrAP).
KEY WORDS: Facility layout; Cellular Manufacturing System; Group Technology; quadratic assignment
problem (QAP); quartic assignment problem (QrAP); Analytic Hierarchic Process (AHP).

PROPOSTA DE DISTRIBUIO EM PLANTA BIETAPA


EM AMBIENTES DE MANUFATURA FLEXVEL
MEDIANTE O PROCESSO ANALTICO HIERRQUICO

RESUMO

Em ambientes de manufatura flexvel, a conformao celular adequada para melhorar os fluxos do pro-
cesso, tempos de ciclo e qualidade do produto. O seu papel consiste em definir uma conformao de famlias
de produtos e clulas que permita o processamento de uma ou mais famlias dentro de uma mesma clula. No
entanto, possvel que esta situao no acontea por restries do sistema que obrigam a que o material deva
deslocar a outras clulas para completar o seu processo, apresentando-se fluxo intercelular, que se incrementa
quando o volume de produo alto, o qual implica movimentos excessivos de produto em processo e tempos de
espera que geram inadequada localizao ou perdas de partes, alm de contribuir ao dano de produtos devido
ao movimento ou s interferncias que se possam apresentar. O objetivo deste trabalho propor uma focagem
de duas fases para resolver o problema de conformao celular bem como a sua distribuio na planta para uma
peme do setor metalomecnico, comparando mediante o Processo Analtico Hierrquico (AHP) a perspectiva do
grupo decisrio na empresa respeito do tratamento do fluxo intercelular e das distncias, obtido pelo uso de dois

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modelos de atribuio para distribuio em planta: o problema de atribuio quadrtica (QAP) e o problema de
atribuio curtica (QrAP).
PALAVRAS-CDIGO: distribuio e desenho de planta; manufatura celular; tecnologia de grupos; problema
de atribuio quadrtica (QAP); problema de atribuio qurtica(QrAP); Processo Analtico Hierrquico (AHP).

1. INTRODUCCIN se recurre a ambientes tipo taller; por el contrario,


para fabricar mayores volmenes de producto se
Determinar la distribucin ptima de la planta requiere mayor automatizacin, lo que disminuye
es un problema que ha sido ampliamente estudiado la variedad de los productos, caractersticas de un
y para el cual se han generado diversas metodologas ambiente de fabricacin en masa.
a lo largo de varios aos. Encontrar una solucin a En los ambientes ms flexibles considerados
este problema es importante para cualquier empresa, como un punto intermedio entre la automatizacin
dado el impacto que tiene en la etapa de planeacin total y la produccin intermitente, se encuentran los
y ejecucin de las operaciones y dadas las conse- sistemas de manufactura flexible, en los cuales es
cuencias directas que tiene sobre su efectividad y comn encontrar que no todos los productos realizan
eficiencia, ya que condiciona las relaciones existentes los mismos recorridos, lo que genera desorden por
entre los diversos factores y procesos de la planta contraflujos, tiempos de recorridos no uniformes e
(Wang et al., 2008). innecesarios que afectan el tiempo de proceso del
Tal como se puede apreciar en la figura 1, las producto. Dado que los productos deben procesarse en
actuales necesidades de los clientes en trminos de diferentes clulas, la manufactura celular aparece como
variedad y volumen determinan el ambiente de fabri- una propuesta que permite clasificar en familias partes
cacin de la empresa. Cuando se produce con mayor que tienen requisitos similares de procesamiento como
variedad, los volmenes de produccin son menores, mquinas, herramientas, rutas o formas geomtricas.
puesto que se consumen tiempos elevados en las Posteriormente, permite la agrupacin de mquinas
labores de alistamiento, se sacrifica la capacidad y en clulas que procesarn las familias conformadas.

Figura 1. Caractersticas de los sistemas de produccin

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Para Taboun, Merchawi y Ulger (1998) la de m localizaciones, mediante la minimizacin de un


reorganizacin funcional de un taller en clulas de costo asociado a la distancia recorrida entre ellas y
manufactura permite alcanzar varios beneficios, al flujo presente entre las mquinas.
como reducciones en los costos de produccin,
Un enfoque alternativo al QAP es el plantea-
mejoras en los tiempos de alistamiento y tiempos de
do por Chiang, Kouvelis y Urban (2002), quienes
ciclo, reduccin en los inventarios de producto en
estudiaron el impacto de las interferencias en el
proceso, ahorros en costos de manejo de materiales,
flujo intercelular y formularon el problema de asig-
as como mejoras en la utilizacin de las mquinas.
nacin curtica (QrAP por sus siglas en ingls), el
cual, a diferencia del QAP, no considera la ubicacin
La preocupacin en trminos de la tecnologa
relativa de pares de localizaciones, por el contrario
de grupos para la distribucin en planta ha sido es-
tiene en cuenta pares de pares de localizaciones
tudiada por autores como Chan et al. (2006) quienes
para minimizar la interferencia en el flujo de trabajo.
presentan un estudio de dos etapas de agrupacin
de mquinas en clulas y distribucin de ellas en una Chiang, Kouvelis y Urban (2006) proponen
planta de produccin de acero. Los autores utilizan un modelo de distribucin de planta multiobjetivo
algoritmos genticos para dar solucin eficiente a y monoobjetivo basado en el modelo mencionado.
ambos problemas. En la primera etapa identifican las Los autores hacen una revisin de literatura sobre la
clulas y las familias por conformar apoyndose en forma en que se ha abordado este problema y anali-
el modelo MPGP (machine-part grouping problem). zan el impacto que tiene en las operaciones y el flujo
En la segunda etapa, consideran la secuencia de de trabajo, adems, comparan tales resultados con
produccin en las mquinas y usan un modelo de el QAP tradicional y generan una frontera eficiente
asignacin para resolver el problema de la distribu- para ambos enfoques.
cin de las clulas CLP (cell layout problem). Segn Jajodia et al. (1992), todo diseo celu-
Taboun, Merchawi y Ulger(1998) presentan un lar debe seguir las siguientes etapas: (i) agrupacin
estudio de dos etapas para la conformacin celular, de partes y mquinas en clulas, (ii) distribucin de
en la primera se emplea un procedimiento heurstico las clulas en las distintas reas de la planta y (iii)
basado en el criterio de mxima similitud y mnimo distribucin de las mquinas en cada clula. Si bien
nmero de mquinas en el sistema, para agrupar cada etapa representa un problema, dadas las ca-
partes en familias y mquinas en clulas. La segunda ractersticas y complejidad que tienen, es necesario
etapa integra los resultados del mtodo heurstico disear una metodologa que las integre.
con un modelo matemtico para optimizar varios El presente trabajo expone las dos primeras
aspectos relacionados con los costos de produccin. etapas de dicha propuesta para una pyme del
Ya que la distribucin en planta no es exclusiva sector metalmecnico que maneja un ambiente
de los sistemas de manufactura celular, generalmente de fabricacin flexible. La primera etapa empieza
se ha tratado el problema de organizar una planta con la conformacin de productos en familias bajo
intentando mejorar criterios asociados a las distan- el criterio de similitud de partes; posteriormente
cias recorridas por los productos entre mquinas se conforman clulas minimizando los costos aso-
o estaciones de trabajo. Un modelo ampliamente ciados al uso de los recursos, con la restriccin de
aceptado para resolver este problema es el formu- que stos sean suficientes para atender la demanda
lado por Koopmans y Beckman (1957), conocido proyectada para la empresa. En la segunda etapa
como problema de asignacin cuadrtica (QAP por se utilizan los modelos matemticos QAP y QrAP
sus siglas en ingls). Dicho modelo consiste en de- para obtener propuestas a la manera de distribuir
terminar la asignacin de n mquinas a un conjunto dichas clulas en la planta y, finalmente, se utiliza

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el proceso analtico jerrquico (AHP por sus siglas 2. PLANTEAMIENTO DEL
en ingls) para decidir la propuesta de distribucin PROBLEMA
que ser implementada.
El desarrollo de este trabajo se basa en una
El presente artculo se desarrolla de la siguien- empresa manufacturera ubicada en Santiago de Cali,
te manera: en la seccin 2, se presentan las conside- Colombia, que se dedica desde hace ms de treinta
raciones generales del caso de estudio, despus, en aos a la produccin de muebles metlicos. Para el
la seccin 3 se formulan los modelos utilizados para desarrollo de la propuesta, se conformaron familias
dar solucin al problema planteado. En la seccin 4 de productos a partir de las similitudes existentes en
se presentan los resultados obtenidos. Al llegar a la su proceso de fabricacin. En la tabla 1 se presenta
seccin 5 se discuten estos resultados con los criterios el resumen de las mquinas por las que se procesa
de distancia e interferencias. cada una de las familias de productos.

Tabla 1. Mquinas usadas para el proceso de las familias de productos

Tipo de mquina Familia 1 Familia 2 Familia 3

Cortadora 3 3 3

Equipo para trazar y despuntar 3 X X

Troqueladora 3 3 X

Dobladora 3 3 3

Equipo para armar y soldar 3 3 3

Pulidora 3 3 3

Equipo para limpiar y pintar 3 3 3

Horno 3 3 3

Equipo para ensamblar 3 X 3

La distribucin actual de la planta contempla presencia de inventarios de producto en proceso,


la ubicacin de mquinas a lo largo de dos pisos entre obstaculizando y generando caos en el normal fun-
los cuales se procesan las familias de productos. Para cionamiento del proceso productivo.
evitar que esta situacin contine, la empresa adqui-
Durante el proceso de fabricacin de un pro-
ri un predio adicional para lograr que el proceso
ducto, ste se desplaza varias veces entre diversas
de fabricacin se realice en un solo piso.
mquinas a lo largo de los dos pisos de la planta, lo
Debido a la mala planificacin de su proceso cual genera flujos errticos y largos desplazamientos,
de expansin, se han conformado grupos de mqui- que disminuyen la productividad de la empresa. Esto
nas sin tener en cuenta criterios para una adecuada se refleja en un aumento del tiempo de ciclo por
distribucin en planta, lo cual a largo plazo ha trado unidad y adems crea la necesidad de incrementar
serias consecuencias en el flujo de trabajo y las cargas el tamao del lote de transferencia de materiales,
de las mquinas (en algunos casos, con subutilizacin lo que impide la deteccin oportuna de producto
de ellas). Adems se presentan largos recorridos defectuoso.
entre cada uno de los talleres, lo que aumenta la

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En la empresa, los elevados inventarios de Posteriormente, los modelos son implementa-


producto en proceso son una clara consecuencia de dos en el software de optimizacin LINGO utilizando
las deficiencias en la distribucin de la planta y en la como mtodo de solucin el algoritmo branch and
planificacin de la produccin. Estos se evidencian bound con tiempos ejecutados de 12 minutos para el
en la presencia de material que obstaculiza sus reas modelo QAP y 22 minutos para el modelo QrAP, con
de trnsito, limitando el uso del espacio disponible. un procesador Intel Core 2 Duo y 2 GB de memoria
La propuesta de distribucin en planta depende del RAM. Adems el clculo de todos los parmetros se
anlisis de la variedad de productos y del volumen realiza en hoja electrnica y se logran los resultados
de produccin que maneja la empresa. En este caso, descritos en la seccin 4.
para dar una solucin efectiva, es necesario integrar
Para el tercer paso de la metodologa, puesto
herramientas que permitan planificar de manera efi-
que las propuestas de asignacin brindan una so-
ciente la capacidad para responder a las necesidades
lucin al problema con dos enfoques distintos, se
cambiantes del entorno.
decidi utilizar la herramienta multicriterio AHP para
definir cul de stas arroja una solucin ms ajustada
3. METODOLOGA a las necesidades de la empresa. La discusin de
los resultados arrojados por dicha herramienta se
En esta seccin se describen las caractersti- presenta en la seccin 5.
cas de los modelos utilizados para la propuesta de
distribucin en planta. Siguiendo la metodologa
propuesta por Jajodia et al. (1992), en la etapa (i) se
3.1 Modelo 1
utiliza el modelo propuesto por Askin y Standridge ndices
(1993), que se encarga de realizar la agrupacin de
mquinas en clulas de trabajo y la asignacin de g = Clulas
familias de productos (previamente definidas bajo i = Operaciones de los productos
criterios de similitud en el proceso) a tales clulas. En m = Mquinas
la seccin 3.1 se presenta este modelo con algunas Parmetros
modificaciones realizadas por los autores para adap-
O = Nmero total de operaciones
tarlo a las condiciones del caso tratado. En adelante,
Cm = Costo de la mquina tipo m requerida
este modelo ser referido como Modelo 1.
Cg = Costo de abrir una clula g
En la etapa (ii) se hace necesario definir el rea Di = Demanda del periodo del producto aso-
en que sern ubicadas las clulas conformadas en la ciado a la operacin i
planta de produccin. Para este propsito se usan de H = Costo por carga de manejo de material
manera independiente dos modelos de asignacin entre clulas g
combinatoria, el QAP y el QrAP. El primero de ellos Li = Lote de transferencia de producto en
formulado por Koopmans y Beckman (1957) ha sido proceso i
ampliamente estudiado, debido a su diversidad de ml, mu = Lmites inferior y superior de cantidad de
aplicaciones y a la complejidad intrnseca del pro- mquinas por clula g
blema. ste minimiza el costo asociado a la distancia Rm = Tiempo regular disponible por periodo
recorrida debida al flujo intercelular. Por su parte el por tipo de mquina m
QrAP propuesto por Chiang, Kouvelis y Urban (2002) Tamm = Tamao en m2 de la mquina m
es una variacin del QAP que centra su estudio en tim = Tiempo de proceso de la operacin i en
minimizar la posibilidad de que existan interferencias la mquina m
o cruces de material entre reas. W = Costo de utilizar un m2 del rea disponible

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Variables de decisin capacidad y produccin, tambin reducir los cos-
tos asociados a la agrupacin y distribucin de las
Ymg = Nmero de mquinas tipo m asignadas
mquinas realizada. Para un mayor nivel de detalle
a la clula g
se explica la intencin de cada componente de la
Xig = 1, si la operacin i se asigna a la clula g;
funcin objetivo.
0, de lo contrario
Zg = 1, si se usa la clula g; 0, de lo contrario Costo de adquisicin de mquinas
Vig = 1, si la operacin i se traslada de la clula
g a otra clula para continuar su proce- (1.A)
 
samiento; 0, de lo contrario
Funcin Objetivo
Cada mquina tipo m tiene un costo de ad-
quisicin Cm en el que se incurre cada vez que se
necesite obtener una adicional; a este parmetro se
(1) le suman los costos de utilizar el espacio necesario
para hacer uso de dicha mquina. Esto quiere decir
que la cantidad de mquinas tipo m por comprar
tiene un costo asociado, el cual tambin se incluye
Sujeto a las restricciones en la funcin objetivo para restringir el uso excesivo
de mquinas en la planta.
(2) Costo por movimiento de operaciones entre
clulas

(3) (1.B)


(4) Cada vez que un producto tenga que salir


de una clula a otra para terminar su fabricacin,
se causa un costo de transporte H. Al incluir dicho
(5)
costo en la funcin objetivo se exige una solucin que
disminuya la cantidad de traslados de producto en
proceso entre clulas. La componente Li se incluye,
(6)
puesto que si es necesario un traslado, se moviliza
una cantidad de producto en proceso equivalente
Ymg = Entero (7) al lote de transferencia.
Costo de apertura de clulas
Xig{0|1}i,g (8)
 (1.C)
Zg{0|1}i,g (9)

vig {0|1}i ,g (10)


Al incluir este componente en la funcin
El propsito de la funcin objetivo es mini- objetivo se intenta penalizar la apertura excesiva
mizar los costos en los que incurren los planes de de clulas, puesto que el crear una clula adicional

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implica unos costos Cg relacionados con sus adecua-


ciones locativas.  (14)

A continuacin se presenta el modelo QAP
que determina la asignacin de las clulas a las reas
disponibles con el criterio de minimizacin de los   (15)
costos asociados a la distancia recorrida.
  (15.a)
3.2 Problema de asignacin
cuadrtica (QAP)  (15.b)

Conjuntos El propsito de la funcin objetivo es mini-


G Clulas mizar los costos de asignar m clulas de trabajo a n
A reas reas disponibles. Dichos costos estn relacionados
con las decisiones de asignacin y dependen de las
ndices distancias entre las reas y el flujo entre las clulas,
i, h Clulas adems de un costo adicional generado por trans-
j, k reas portar carga entre reas. El modelo QAP considera la
asignacin de pares de clulas para la disminucin de
Parmetros
costos. Ahora se considera la asignacin de pares de
Ai,h = rea que ocupan las clulas i, h clulas con el objetivo de minimizar la interferencia
ADj,k = reas j, k disponibles en la empresa en el flujo del inventario en proceso entre cada par
Fih = Flujo entre las clulas i, h de clulas, para tal fin se considera el modelo QrAP
presentado a continuacin.
djk = Distancia entre las reas j, k
Cjk = Costo de mover una unidad de distancia
entre las clulas i, h 3.3 Problema de asignacin curtica
(QrAP)
Variables de decisin
Xga = 1, si la clula g se asigna al rea a; 0 de lo Conjuntos
contrario G Clulas

Funcin Objetivo A reas

ndices

 (11) i, k, p, r Clulas
j, l, q, s reas disponibles
Parmetros
Sujeto a las restricciones
Cijklpqrs Costo de interferencia por localizar
(12) las clulas i, k, p, r en las reas disponibles j, l, q, s

Variables de decisin
Xga= 1, si la clula g se asigna al rea a; 0 de
lo contrario
 (13)

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Funcin objetivo El propsito de la funcin objetivo de este

modelo es minimizar los costos de asignar n clulas
 (16) de trabajo a m reas disponibles en la empresa. Esto
lo hace disminuyendo la cantidad de interferencias
generadas por el recorrido que deben hacer los
Sujeto a las restricciones productos a lo largo de las reas para continuar con
su proceso de fabricacin.

   (17) Para los autores es importante que ambos mo-

delos realicen las asignaciones teniendo en cuenta el

rea disponible para cada clula. Por esta razn, se
proponen las restricciones 14 y 19, las cuales obligan
   (18) al modelo a verificar que cada clula que se asigne

ocupe un espacio menor o igual al que se encuentra
disponible.

  (19)
4. RESULTADOS
En la tabla 2 y la tabla 3 se muestran los
   (20)
resultados obtenidos al aplicar el modelo 1. En la
tabla 2 se puede apreciar como este modelo indica
 (20.a) la cantidad de mquinas que se utilizan y su respec-
tiva asignacin en cada clula. Este resultado est
  (20.b) representado por la variable enteraYmg.
Tabla 2. Asignacin de cantidad y tipos de mquinas
a clulas conformadas

Tipo de Mquina Clula 1 Clula 2 Clula 3 Clula 4


Cortadora 0 1 0 1
Equipo para trazar y despuntar 0 1 0 0
Troqueladora 0 0 0 1
Dobladora 0 0 1 1
Equipo para armar y soldar 0 0 1 0
Pulidora 0 0 1 0
Equipo para limpiar y pintar 1 0 0 0
Horno 1 0 0 0
Equipo para ensamblar 1 0 0 0

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De la tabla 3 se deduce cules operaciones En las tablas 4 y 5 se pueden apreciar los resul-
son asignadas a cada clula de trabajo por cada una tados obtenidos al utilizar los modelos QAP y QrAP
de las familias de productos de la empresa. En el respectivamente, los cuales sugieren la asignacin
modelo planteado este resultado se representa con de cada clula conformada a las reas disponibles
la variable binaria Xig. de la empresa.

Tabla 3. Asignacin de operaciones a clulas

Familia Operacin Clula 1 Clula 2 Clula 3 Clula 4


Cortar 0 1 0 0
Trazar y despuntar 0 1 0 0
Troquelar 0 0 0 1
Doblar 0 0 1 0
1. Armar y soldar 0 0 1 0
Pulir 0 0 1 0
Limpiar y pintar 1 0 0 0
Hornear 1 0 0 0
Ensamblar 1 0 0 0
Cortar 0 0 0 1
Troquelar 0 0 0 1
Doblar 0 0 0 1
2. Armar y soldar 0 0 1 0
Pulir 0 0 1 0
Limpiar y pintar 1 0 0 0
Hornear 1 0 0 0
Cortar 0 0 0 1
Doblar 0 0 0 1
Armar y soldar 0 0 1 0
3. Pulir 0 0 1 0
Limpiar y pintar 1 0 0 0
Hornear 1 0 0 0
Ensamblar 1 0 0 0

Tabla 4. Resultados de asignacin del modelo QAP Tabla 5. Resultados de asignacin del modelo QrAP

rea 1 rea 2 rea 3 rea 4 rea 1 rea 2 rea 3 rea 4


Clula 1 1 0 0 0 Clula 1 1 0 0 0
Clula 2 0 1 0 0 Clula 2 0 0 0 1
Clula 3 0 0 1 0 Clula 3 0 1 0 0
Clula 4 0 0 0 1 Clula 4 0 0 1 0

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En las figuras 2 y 3 se puede apreciar el efec- Convenciones
to que tiene la propuesta de distribucin en planta
Familia 1
como producto de utilizar los modelos QAP y QrAP
sobre las distancias y flujos intercelulares. Las con- Familia 2
venciones usadas para identificar el recorrido de Familia 3
cada familia de productos es la siguiente:

Figura 2. Propuesta de distribucin en planta obtenida al utilizar el modelo QAP

Figura 3. Propuesta de distribucin en planta obtenida al utilizar el modelo QrAP

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5. DISCUSIN DE RESULTADOS cada propuesta en los indicadores de subutilizacin


de las mquinas, flujo intercelular, disminucin de
Para el desarrollo de esta seccin se ha deci- las distancias y de las interferencias.
dido analizar el impacto que genera la utilizacin de

Tabla 6. Comparacin de las mejoras de los modelos en las etapas estudiadas

Etapa I Etapa II
Criterio Situacin actual
Modelo 1 QAP QrAP
3 cortadoras 2 cortadoras
Subutilizacin de las mquinas N.A. N.A.
4 dobladoras 2 dobladoras
Distancia recorrida 237 m N.A. 163,8 m 180,1 m
Interferencias 18 N.A. 2 0

5.1 Subutilizacin de las mquinas implica realizar recorridos equivalentes a 237 m para
elaborar un producto de las tres familias. Al calcular
Al analizar la tabla 6 se puede apreciar como el esta distancia mediante el modelo QrAP se encuentra
modelo 1, para cumplir con la demanda proyectada, que este valor es de 180,1 m, mucho menor que el
sugiere la utilizacin de una mquina de cada tipo, actual. Sin embargo, si se comparan estos resultados
excepto por las mquinas cortadoras y dobladoras, con el obtenido por el modelo QAP se encuentra
para las que se propone usar dos mquinas. Al que ste arroj el ptimo con una distancia total de
comparar las cantidades propuestas por el Modelo 163,81 m para el recorrido de las tres familias.
1 con las cantidades actuales, se encuentra una
subutilizacin hasta del 50 % para stas, lo cual se
5.4 Disminucin de las interferencias
debe a que las cantidades reales de la empresa son
3 y 4 respectivamente. A pesar de que el modelo QAP arroja el pti-
mo en cuanto al criterio distancia, no lo hace para
5.2 Flujo intercelular el criterio interferencias. Como se puede apreciar en
la figura 2, se presentan dos de ellas entre la familia
Uno de los objetivos de la manufactura ce- 1 y las familias 2 y 3, lo cual genera congestin e
lular es agrupar gran nmero de piezas comunes y intersecciones indeseables en el flujo del trabajo.
producirlas en una clula, de forma que no exista Por su parte, el modelo QrAP obtuvo una asignacin
flujo intercelular. Sin embargo, en las figuras 2 y 3 libre de congestiones, puesto que su propuesta de
se puede verificar que esto no sucede. Ello se debe distribucin no presenta interferencias. Cabe resaltar
a las restricciones de rea y al tamao de las mqui- que las interferencias presentadas en la solucin del
nas de la empresa, lo cual no hace posible agrupar modelo QAP son entre familias de productos; si se
las mquinas que intervienen en el proceso de una considera que cada familia est compuesta al menos
familia en una nica clula. por tres productos, la cantidad de interferencias
aumentara. El modelo QrAP evita que se presente
5.3 Disminucin de las distancias alguna interferencia; es interesante la situacin pre-
sentada por este modelo, ya que el tipo de producto
En la actualidad, la planta se encuentra distri- que maneja la empresa es de gran volumen y sensible
buida por talleres con largas distancias entre s, lo que a reprocesos por su traslado.

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La importancia de eliminar las interferencias distribucin en planta, teniendo en cuenta que
en el flujo del proceso ha sido expresada por Luggen para la situacin actual se plantea que la em-
(1991): Los patrones de flujo complejos crean mo- presa mantendra costos en incapacidades por
vimientos excesivos de partes y tiempos de espera, accidentes laborales ocurridos en el recorrido
que resultan en prdidas o inadecuadas ubicaciones entre los dos pisos de la planta.
de las partes, y contribuyen a su dao debido al
 Interferencias en el flujo del proceso. Medido
excesivo movimiento.
como las interferencias presentadas para las
Es posible eliminar las interferencias arrojadas tres familias de productos.
por la solucin del modelo QAP por medio de una
 Distancia total recorrida por las familias de pro-
eficiente programacin de la produccin. Tal como
ductos. Debido a que el objetivo es mejorar los
lo indican Chiang, Kouvelis y Urban (2006):
flujos del proceso por medio de la disminucin
El hecho que exista flujo entre pares de clulas en los recorridos, se considera este criterio para
no garantiza que la interferencia ocurra; es po- evaluar las alternativas. Mediante la proyeccin
sible que el flujo ocurra en diferentes periodos. en el plano de la empresa se calculan las distan-
A menos que se especifique en la programacin
de la produccin de corto plazo, una gran can- cias que son necesarias recorrer para terminar
tidad de flujo de trabajo resultar en una alta una unidad de producto en los modelos de asig-
probabilidad de experimentar interferencias. nacin QAP y QrAP.
El desarrollo de esta temtica es interesante Para el desarrollo del AHP se explic el mto-
para los autores, sin embargo, se encuentra fuera del do a los directivos de la empresa y se consult acerca
alcance de este trabajo. de sus preferencias para cada uno de los criterios
utilizando evaluacin por pares con la escala de
6. IMPLEMENTACIN DE LA Saaty (1977). El esquema jerrquico de la decisin
HERRAMIENTA DE DECISIN se muestra en la figura 4.
AHP Tras realizar la comparacin por pares de
los diversos criterios, se obtuvo que para el grupo
Tras observar los resultados obtenidos con
decisorio el factor distancia tiene mayor relevancia
cada modelo matemtico y analizar su incidencia
(62 %), seguido por las interferencias con 24 %, y el
en el flujo de produccin de la empresa, se hace
costo con 14 %. Esto se debe a que al ser la situacin
importante decidir cul de las dos propuestas de
actual representativa de largos recorridos y distan-
distribucin en planta ser aplicada. Para cumplir
cias, es deseable su minimizacin para tratar de evitar
con este objetivo se utiliz la herramienta de decisin
interferencias en el flujo del proceso.
multicriterio AHP y se evaluaron tres alternativas,
la primera de ellas fue no implementar ninguna de Posterior al anlisis de prioridad entre los
las dos propuestas de distribucin, es decir, tomar criterios, se realiz el anlisis entre las alterna-
como alternativa la situacin actual de la empresa. tivas consideradas, obteniendo como resultado
La segunda opcin fue implementar la propuesta del la seleccin de la propuesta de distribucin en
modelo QAP y como tercera, la del modelo QrAP. planta sugerida por el modelo QAP, que tuvo el
Las anteriores alternativas se evaluaron teniendo en 50 % (QrAP registr el 42 % y la situacin actual, el
cuenta tres criterios: 8 %). Este resultado es consecuente con el obteni-
do antes, puesto que la finalidad de dicho modelo
 Costos de implementacin. Considerados como
es la minimizacin de las distancias, objetivo prin-
los costos en los que debera incurrir la empre-
cipal del grupo decisorio.
sa para implementar las distintas propuestas de

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PROPUESTA DE DISTRIBUCIN EN PLANTA BIETAPA EN AMBIENTES DE MANUFACTURA FLEXIBLE ...

Objetivo
PROPUESTA DE DISTRIBUCIN FINAL

Costo ($) Interferencias Distancia Criterios

QAP SITUACIN ACTUAL QrAP Alternativas

Figura 4. Estructura de decisin multicriterio utilizada

7. CONCLUSIONES en la etapa de planeacin y ejecucin de las opera-


ciones y las consecuencias directas que tienen sobre
La configuracin actual en talleres del siste- la efectividad y eficiencia de la empresa.
ma de produccin de la empresa exhibe grandes
ineficiencias debido a los largos recorridos, los altos Se considera un complemento importante
niveles de inventario de producto en proceso, la para este tipo de decisiones la utilizacin de la tec-
subutilizacin de las mquinas y los flujos errticos nologa de grupos, puesto que permite analizar la
presentes en el proceso de fabricacin de cada demanda de productos y con base en ella calcula la
familia. Por estas razones, se considera adecuado el capacidad necesaria (medida en cantidad de mqui-
uso de la configuracin celular, ya que busca situar nas de cada tipo) para su completa satisfaccin. Este
en una misma rea las mquinas asociadas a la ob- anlisis permite identificar la presencia de mquinas
tencin de una familia de productos, disminuyendo subutilizadas o muestra la necesidad de adquirir
as estos indicadores. recursos adicionales, adems de presentar otros
beneficios, como mayor control sobre el proceso,
El presente documento desarrolla una pro- disminucin de recorridos, mejoramiento del flujo
puesta que parte del anlisis del sistema de produc- de productos y disminucin de tiempos ociosos.
cin de una pyme del sector metalmecnico, para
proponer una distribucin de la planta basada en Los resultados demuestran que cualquiera de
tecnologa de grupos y en los modelos de asignacin las dos configuraciones arrojadas por los modelos
QAP y QrAP soportando la decisin final mediante QAP y QrAP presentan una mejora notable respecto
la herramienta multicriterio AHP, priorizando las a la situacin actual de la empresa objeto de estudio,
diferentes alternativas de diseo de planta. puesto que las propuestas aumentan los niveles de
productividad al mejorar la utilizacin de los recursos
Los modelos matemticos QAP y QrAP buscan
mano de obra, materiales y mquinas.
un ordenamiento de los recursos de produccin,
de tal forma que se mejore el desempeo de los Debido a que la decisin de distribucin en
criterios distancia total recorrida por los productos planta en una empresa manufacturera se caracteriza
y minimizacin de las interferencias. Sin embargo, por abarcar el anlisis de diversos criterios, entre
es importante tener en cuenta que la decisin de ellos las opiniones particulares del grupo decisorio,
cmo distribuir fsicamente una planta afecta y a su la herramienta AHP se considera adecuada para to-
vez est determinada por factores que no son tenidos mar una decisin final que responda a la rigurosidad
en cuenta por estos modelos y que son importantes tcnica de la decisin, pero que contemple aquellos
para cualquier empresa, dado el impacto que tienen factores subjetivos relevantes para el grupo directivo.

174 Revista EIA Rev.EIA.Esc.Ing.Antioq


La decisin final de implementar la propuesta Robotics and Computer-Integrated Manufacturing, vol.
de distribucin arrojada por el modelo QAP tiene 22, No. 3 (July), pp. 217-238.
grandes beneficios si se compara con la situacin Chiang, Wen-Chyuan; Kouvelis, Panagiotis and Urban,
actual. Se mejora la utilizacin de las mquinas Timothy (2002).Incorporating workflow interference
in facility layout design: the quartic assignment pro-
en un 50 %, no es la estrategia ptima para el flujo blem. Management Science, vol. 48, No. 4 (April),
intercelular bajo el criterio de interferencias, sin pp. 584-590.
embargo, para el grupo decisorio es importante Chiang, Wen-Chyuan; Kouvelis, Panagiotis and Urban,
que la distancia recorrida por las tres familias pase Timothy (2006).Single and multi-objective facility
de 237 m recorridos actualmente a 163,7 m con la layout with workflow interference considerations.
propuesta del modelo QAP. As mismo, se espera una European Journal of Operational Research, vol. 174,
No. 3 (November), pp. 1414-1426.
disminucin para los tiempos de ciclo por producto y
se plantea una mejor utilizacin de la mano de obra Jajodia, Satish; Minis, Ioannis; Harhalakis, George and
Proth, Jean-Marie (1992). CLASS: Computerized
considerando que bajo la propuesta de estudio no layout solutions using simulated annealing. Interna-
es necesario despedir trabajadores ni subcontratar tional Journal of Production Research, vol. 30, No. 1
para periodos previstos de altas demandas. (January), pp. 95-108.

El enfoque bietapa propuesto para el ambien- Koopmans, Tjalling and Beckmann, Martin (1957).As-
signment problems and the location of economic
te de manufactura flexible apoyado en la herramienta activities. Econometrica, vol. 25, No. 1 (January),
de decisin multicriterio brinda una decisin robusta pp. 53-76.
de relevancia para la empresa y mayor an si se
Luggen, William. Flexible manufacturing cells and systems,
tiene en cuenta que la distribucin en planta es una New Jersey: Prentice Hall, 1991. 491 p.
tarea de largo plazo que incide en gran medida en
Saaty, Thomas L. (1977). A scaling method for priorities
el desempeo futuro de la organizacin. in hierarchical structures. Journal of Mathematical
Psychology, vol. 15, No. 3 (June), pp. 234-281.

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(1998). A two-stage model for cost effective part
Askin, Ronald and Standridge, Charles. Modeling and family and machine cell formation. Computers and
analysis of manufacturing systems. Chapter 6 Group Industrial Engineering, vol. 34, No. 4 ( September),
Technology, section 6.6 An economic, mathematical pp. 759-776.
program for group formation, p. 195. Michigan: John Wang, Guoxin; Yan, Yan; Zhang, Xiang; Ning, Ruxinand Wu,
Wiley & Sons. 1993. 461 p. Zhijun (2008). Integrating simulation optimization
Chan, Felix Tung S.; Lau, K. Wang; Chan, Philip L. Y. with VR for facility layout evaluation, International
and Choy, Kim L. (2006). Two-stage approach for Conference on Information Management and Industrial
machine-part grouping and cell layout problems. Engineering. Taipei (19-21 December).

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