INTRODUCCION

El objetivo del estudio de estabilizacin de materiales es el de mejorar las caractersticas fsico mecnicas de los
suelos naturales existentes a lo largo del trazo de la va que no cumplen como suelos de subrasante por su baja
resistencia portante o su alta expansin, sobre la que se construir el cuerpo de terrapln y el paquete estructural
del pavimento.

Tambin como objetivo es darle al suelo natural la suficiente resistencia al desgaste y al esfuerzo cortante para
resistir las cargas del trnsito bajo cualquier condicin climtica, sin que se produzcan deformaciones
perjudiciales. Entonces no solo se trata de llegar a un estado de suelo con suficiente resistencia a la accin
destructora y deformante de las cargas, sino tambin, asegurar la permanencia de este estado a travs del
tiempo.

MTODO DE ESTABILIZACIN DE MATERIALES

Se entiende como proceso de la estabilizacin de suelos, al conjunto de fenmenos mecnicos fsicos, qumicos
y fsico-qumicos, tendientes a modificar las propiedades de los suelos que interesan, para una determinada
aplicacin en ingeniera, haciendo que el material suelo sea adecuado para el uso y diseo previsto,
reemplazando a otros materiales no disponibles o ms costosos.

LAS PROPIEDADES A LAS QUE SE ALUDE SON:

Comportamiento bajo cargas

Cambios volumtricos
Impermeabilidad
Compresibilidad
CAMPO DE APLICACIN

La aplicacin de la estabilizacin de suelos es muy amplia y depende entre otras cosas, de la clasificacin del
camino y del tipo de estructura a disear:

Sub rasante
Sub bases
Bases

TIPOS DE ESTABILIZACIONES

A continuacin se detalla cada uno de los tipos de estabilizacin que existe:

Estabilizacin mecnica: Comprende la densificacin del suelo logrado por procesos de compactacin.

Compactacin: Regularmente se hace en la sub-base, base y en carpetas asflticas.

Estabilizacin fsica: Lo que se busca es una adecuada granulometra mediante el aporte de materiales
cohesivos o granulares o ambos a la vez, al primitivo suelo.

Utilizando: Geotextiles (son telas permeables no biodegradables que pueden emplearse como filtros y para
controlar la erosin de suelos y el transporte de lodos), Consolidacin y mezclas de suelos.

Estabilizacin fsico-qumica: Se busca cambiar las propiedades del suelo por la adicin de un agente
estabilizante.
Estabilizacin Qumica: Responde a la aplicacin de productos qumicos, los que generalmente son
productos que poseen una patente, como:

Cal: Econmica para suelos arcillosos (disminuye plasticidad)

Cemento Prtland: para arenas o gravas finas (aumenta la resistencia)

Productos asflticos: Para material triturado sin cohesin (emulsin, muy usada)
Cloruro de sodio y cloruro de calcio: Para arcillas y limos (impermeabilizan y disminuyen los polvos)

Escorias de fundicin: Comnmente en carpetas asflticas, dan mayor resistencia, impermeabilizan

y prolongan la vida til.

Polmeros: Comnmente en carpetas asflticas, dan mayor resistencia, impermeabilizan y prolongan

la vida til.

Hule de neumticos: Comnmente en carpetas asflticas, dan mayor resistencia, impermeabilizan y

prolongan la vida til.
ESTABILIZACIONES MS USADAS

Compactacin, geotextil, drenaje y estabilizacin granulomtrica con cal, cemento y asfalto.

Geotextil: Se emplean como elementos de distribucin de cargas en los pavimentos. En los taludes y en los
cortes, ayudan a proteger de la erosin.

Hay tres tipos: Material entrelazado perpendicularmente, materiales de telas unidas mediante un tejido de punto
y materiales no tejidos.

Procedimiento constructivo utilizando geotextil: La capa inferior a la colocacin del geotextil deber estar
totalmente terminada, en suelos muy blandos se puede cortar la vegetacin al ras y se debern rellenar las
depresiones, se deber estirar el geotextil para que no haya arrugas, dndole el traslape adecuado.

Si se usa como impermeabilizante deber agregrsele asfalto para formar una barrera, el beneficio que se tiene
al usar este producto es el aumentar la vida til al pavimento, disminuyen los costos de mantenimiento.

1. CAMINOS EN SUELOS ESTABILIZADOS

La capacidad portante o CBR, de los materiales de las capas de subrasante y del afirmado, deber
estar de acuerdo a los valores de diseo, no se admitirn valores inferiores.

En consecuencia, s los materiales a utilizarse en el camino no cumplen las caractersticas generales

previamente descritas, se efectuar la estabilizacin correspondiente del suelo.

La estabilizacin de un suelo, es un proceso que tiene por objeto mejorar su resistencia, su

durabilidad, su insensibilidad al agua, etc. De esta forma se podrn utilizar suelos de caractersticas
marginales como subrasante o en capas inferiores de la capa de rodadura y suelos granulares de
buenas caractersticas, pero de estabilidad insuficiente (CBR menor al mnimo requerido), en la capa
de afirmado.
La estabilizacin puede ser granulomtrica o mecnica, conformada por mezclas de dos o ms suelos
de diferentes caractersticas, de tal forma de obtener un suelo de mejor granulometra, plasticidad,
permeabilidad o impermeabilidad, etc. Tambin la estabilizacin se realiza mediante aditivos que
actan fsica o qumicamente sobre las propiedades del suelo; entre los ms utilizados estn la cal y
el cemento, pero tambin se emplean cloruro de sodio (Sal), cloruro de magnesio, asfaltos lquidos,
escorias y productos qumicos, la aplicacin de estos ltimos estar de acuerdo a la Norma MTC
1109-2004 Norma Tcnica de estabilizadores qumicos.

El grado de estabilizacin depende del tipo de suelo, del aditivo utilizado, de la cantidad aadida, y
muy especialmente de la ejecucin.

La tcnica de estabilizacin de suelos se aplicar utilizando materiales granulares locales y el material

estabilizador que permita una solucin ms econmica sobre otras alternativas.

Se considera que dentro de los mtodos ms prcticos desde el punto de vista de su aplicacin son
los que a continuacin se indican:

1.1 Capa Superficial del Afirmado

1.2 Estabilizacin granulomtrica
1.3 Estabilizacin con cal
1.4 Estabilizacin con cemento
1.5 Imprimacin Reforzada Bituminosa

A continuacin se presenta una breve descripcin, no limitativa, de cada una de las estabilizaciones
anteriormente mencionadas.

1.1 CAPA SUPERFICIAL DEL AFIRMADO

La colocacin de la capa superficial del afirmado es opcional, pero de colocarse el espesor de esta
capa se deducir del espesor total calculado para la capa de afirmado. El espesor de la capa
superficial del afirmado no ser menor al mnimo constructivo de 100 mm.

Un buen material para capa superficial de afirmado deber estar constituido principalmente de grava
triturada y arena gruesa con partculas ms finas para llenar los vacos y una porcin pequea de
arcilla para actuar como ligante.

El material debe ser de buena estabilidad, resistente a la abrasin, no permitir el levantamiento de

polvo, que provoque un mnimo desgaste de neumticos, econmico y de fcil mantenimiento.

Diversos tipos de materiales son convenientes como capa superficial del afirmado, como los
agregados triturados que al mezclarse con otros materiales locales proporcionan una distribucin y
caractersticas de tamao necesarias para la construccin apropiada de la capa superficial del
afirmado.

El CBR de la capa superficial debe ser mayor de 40%, siendo deseable que sea de 60% para los
casos de excesivo trfico de vehculos pesados (omnibuses y camiones).
Los agregados pueden clasificarse en tres categoras:
1. Agregados con deficiencia de finos
2. Agregados con suficiente cantidad de finos
3. Agregados con exceso de finos

Estas tres clases se pueden utilizar como materiales de la capa superficial del afirmado, pero
necesitan ser modificados con la adicin de otros materiales.
Los agregados que son deficientes en finos se les puede aadir materiales finos de fuentes locales
tales como arenas, limos o arcillas. Las arcillas pueden ser utilizadas con los agregados de la capa
superficial del afirmado, especialmente en zonas particularmente secas, porque proporcionan una
capa de rodadura excelente para el afirmado. Sin embargo, puede haber problemas por excesiva
humedad.
Los agregados con suficiente cantidad de finos se deben utilizar directamente para la capa
superficial del afirmado sin necesidad de modificacin.

Los agregados con exceso de finos pueden ser utilizados, incorporando otros agregados con poco
contenido de finos, se mezclan hasta homogenizar el producto y obtener la cantidad de finos
necesarios. El material a incorporar debe ser deficiente en finos de modo que cuando se combine
con el material original se obtenga la distribucin granulomtrica apropiada.

Tal como se indic los agregados para la capa superficial del afirmado deben ser de alta resistencia
y con una granulometra bien gradada, de tal manera que la mayora de los vacos sean llenados y
la compactacin requerida, 100% de la MDS, sea obtenida.

Una capa superficial del afirmado correctamente diseada con los materiales adecuados, permitir
obtener una excelente superficie de rodadura en los caminos de bajo volumen de trnsito.

La siguiente tabla incluye cuatro alternativas de distribucin granulomtrica para la capa superficial
del afirmado y los requisitos de plasticidad:

CAPA SUPERFICIAL PORCENTAJE QUE PASA

DEL AFIRMADO ALTERNATIVA 2 ALTERNATIVA 3 ALTERNATIVA 4
ALTERNATIVA 1
TAMIZ
19 mm ( ) 100 100
12.5 mm ( )
9.5 mm ( 3/8 ) 60 -100 100
4.75 mm ( N 4 ) 50 85 50 78 55 100 70 100
2.36 mm (N 8) 37 67
2.0 mm ( N 10 ) 40 70 50 80 55 100
4.25 um (N 40 ) 25 45 13 35 25 - 45 30 70
75 um (N 200 ) 5 - 20 4 15 6 - 20 10 -25

Nota 1. Los porcentajes del material que pasan el tamiz 75 um (N 200 ), deben estar en el extremo inferior de la escala, para los
casos de climas fros o agua subterrnea alta o precipitacin alta.

Nota 2. Si la capa superficial del afirmado no recibir un tratamiento superficial por varios aos, el proyectista debe especificar un
mnimo de 8 por ciento que pasa el tamiz 75 um (N 200 ), en lugar de los porcentajes mnimos indicados en la tabla anterior.
 CARACTERSTICAS DE LA PLASTICIDAD PARA LA
CAPA SUPERFICIAL DEL AFIRMADO
CLIMA
LIMITE LIQUIDO
RANGO DE PLASTICIDAD (%)
NO DEBE EXCEDER
(%)
Hmedo - Lluvioso 35 4 9
rido Seco 55 15 30
Nota: Los lmites indicados podrn ser variados de acuerdo a la experiencia local.

1.2 ESTABILIZACIN GRANULOMTRICA

La estabilizacin granulomtrica consiste en mezclar dos o ms suelos para obtener un material de

caractersticas admisibles para ser utilizado como subrasante o como afirmado. En general, se
deben utilizar materiales locales a fin de optimizar los costos de preparacin y de transporte.

Normalmente uno de los suelos es el natural de la subrasante y el otro es el de aporte para mejorar
sus propiedades. As, por ejemplo, se puede aadir a un suelo granular sin finos, otro de grano fino
y cierta plasticidad, a fin de obtener una mezcla de mayor cohesin, ms fcil de compactar, ms
impermeable y en suma ms estable.

En general, las propiedades de un suelo estabilizado granulomtricamente se controlan con

ensayos de laboratorio sencillos como son la determinacin de la distribucin granulomtrica
(tamizado), del limite liquido y del limite plstico. Para suelos granulares y finos se utilizar el ensayo
AASHTO T27 (ASTM C136), el ensayo AASHTO T11 para materiales finos obtenidos por lavado
sobre la malla N200 (ASTM C 117) y si se espera tener una mezcla con una apreciable cantidad
de material que pasa la malla N 200 se podr utilizar el ensayo AASHTO T88 (ASTM D 422).

1.3 ESTABILIZACIN CON CAL

El suelo-cal se obtiene por mezcla intima de suelo, cal y agua. La cal que se utiliza se compone
fundamentalmente de xido clcico (cal viva), obtenido; por calcinacin de materiales calizos, o
hidrxido clcico (cal apagada). Estas cales se llaman tambin areas por la propiedad que tienen
de endurecerse en el aire, una vez mezcladas con agua, por accin del anhdrido carbnico.

La experiencia demuestra que los productos de la hidratacin del cemento pueden ser reproducidos
combinando dos o ms componentes primarios de este producto como: Ca 0, Si 02, A12O3 y Fc2O3
en las proporciones adecuadas y en presencia de agua.
Como la mayora de los suelos contienen slice y aluminio silicatos, la incorporacin de cal anhidra
(Ca O) o de cal hidratada (Ca (OH)2) y agua en cantidad apropiada se puede obtener la composicin
deseada.

Al mezclar el suelo con la cal se produce una reaccin rpida de floculacin e intercambio inico,
seguida de otra muy lenta de tipo puzolnico, con formacin de nuevos productos qumicos. La
slice y almina de las partculas del suelo se combinan con la cal en presencia de agua para formar
silicatos y aluminatos clcicos insolubles.

Uno de los efectos ms importantes de la cal en el suelo es el de cambiar apreciablemente su

plasticidad. Con suelos de baja plasticidad (IP < 15), aumentan tanto el LL como el LP, y tambin
muy ligeramente su IP. En cambio en los suelos de plasticidad media y elevada (IP > 15) disminuye
el IP.

Tambin aumenta la humedad ptima de compactacin, lo que permite la densificacin de suelos

de elevada humedad natural, que de otro modo no permitiran la construccin de la capa de
rodadura sobre ellos.

Los suelos mas apropiados para estabilizar con cal son los de granulometra fina, de cierta
plasticidad.

En cortes e incluso en terraplenes, donde se evidencien suelos arcillosos, resulta conveniente

mejorar el suelo con un pequeo porcentaje de cal para proteger la explanacin y formar una
plataforma para la construccin de la capa de rodadura.

El suelo se vuelve ms friable y granular, y al aumentar su limite plstico y humedad ptima de

compactacin permite su puesta en obra con mayor facilidad.

Es frecuente que la mezcla se realice en dos fases, con un periodo intermedio de reaccin de 1 - 2
das. La aplicacin ms usual de las estabilizaciones con cal es en subrasantes y como capa de
rodadura, en zonas de suelos arcillosos y/o con canteras de materiales granulares lejanos.

La National Lime Association resume las propiedades que se obtienen despus de una
estabilizacin o mejoramiento con cal, en lo siguiente:

i. Reduccin del ndice de plasticidad, debido a una reduccin del lmite lquido y a un
incremento del lmite plstico.
ii. Reduccin considerable del ligante natural del suelo por aglomeracin de partculas.
iii. Obtencin de un material ms trabajable y fiable como producto de la reduccin del
contenido de agua en los suelos (rotura fcil de grumos).
iv. La cal ayuda a secar los suelos hmedos lo que acelera su compactacin.
v. Reduccin importante del potencial de contraccin y del potencial de hinchamiento.
vi. Incremento de la resistencia a la comprensin simple de la mezcla posterior al tiempo de
 curado alcanzando en algunos casos hasta un 40% de incremento.
vii. Incremento de la capacidad portante del suelo (CBR).
viii. Incremento de la resistencia a la traccin del suelo.
ix. Formacin de barreras impermeables que impiden la penetracin de aguas de lluvia o el
ascenso capilar de aguas subterrneas.

La experiencia americana ha demostrado que una estabilizacin con cal tiene excelentes
resultados, en los siguientes casos:

a) Materiales compuestos por mezclas de grava y arcilla para su uso como capa granular
superficial con una incorporacin de 2 a 4% de Ca (OH1)2 en peso.
b) Suelos altamente arcillosos para usarlos como capa granular superficial (5 a 10% de cal en
peso) o como capa inferior (1 a 3% de cal en peso).

1.4 ESTABILIZACIN CON CEMENTO

El material llamado suelo-cemento se obtiene por la mezcla intima de un suelo suficientemente

disgregado con cemento, agua y otras eventuales adiciones, seguida de una compactacin y un
curado adecuados. De esta forma el material suelto se convierte en otro endurecido, mucho ms
resistente. A diferencia del concreto; sin embargo, los granos de los suelos no estn envueltos (en
pasta de cemento endurecido, sino que estn puntualmente unidos entre s por lo que el suelo-
cemento tiene una resistencia inferior y un mdulo de elasticidad mas bajo que el concreto. El
contenido ptimo de agua se determina por el ensayo Proctor como en la compactacin de suelos.

Las propiedades del suelo-cemento dependen de:

i. Tipo y cantidad de suelo, cemento y agua

ii. Ejecucin
iii. Edad de la mezcla compactada y tipo de curado

Los suelos ms adecuados para estabilizar con cemento son los granulares tipos A- 1, A-2 y A-3,
con finos de plasticidad baja o media (LL < 40, IP < 18).

La resistencia del suelo-cemento aumenta con el contenido de cemento y la edad de la mezcla. Al

aadir cemento a un suelo y antes de iniciarse el fraguado, su IP disminuye, su LL varia ligeramente,
y su densidad mxima y humedad-ptima aumentan o disminuyen ligeramente segn el tipo de
suelo.

La dosificacin de cemento puede fijarse aproximadamente en funcin del tipo de suelo, segn lo
siguiente:
 Rango usual de cemento requerido
Clasificacin de Suelos AASHTO
Porcentaje del peso de los suelos
A-1-a 3-5
A-1-b 58
A 2 59
A3 7 11
A4 7 - 12
A5 8 13
A6 9 15
A7 10 - 16
Fuente: Federal Highway Administration (FHWA)

Los suelos mejorados con cemento, constituyen un material semi endurecido, pues la proporcin
de cemento no suele ser superior al 3% en peso de los suelos. En este caso, slo se pretende
mejorar las propiedades de un suelo para que sea adecuado como subrasante de una capa de
rodadura.

Es conveniente que la compactacin se inicie cuando la humedad in situ sea la prescrita y en todo
caso, en menos de una hora a partir del mezclado, y se debe terminar entre 2 y 4 horas, segn las
condiciones atmosfricas. A nivel de subrasante se exige un grado de compactacin mnimo 95%
segn AASHTO T180; en la capa de afirmado el mnimo es de 100%.

ESQUEMA DE LA EJECUCIN DE LAS ESTABILIZACIONES DE SUELOS

El suelo a estabilizar debe ser escarificado y pulverizado con anterioridad a la mezcla, la misma que
se realizar in situ.

Se distribuir el aditivo y el agua sobre el suelo extendido de la forma ms uniforme posible. La

mezcla puede realizarse con motoniveladora y se darn las pasadas y vueltas necesarias hasta
conseguir una mezcla intima de los materiales. Tambin es posible realizar estabilizaciones con
distribucin manual y maquinaria agrcola.

Una vez extendida la mezcla uniformemente se procede a su compactacin a contenido ptimo de

agua.

Para la compactacin de suelos, la eleccin del equipo es un problema de eficacia y de rendimiento.

Con suelos finos de cierta cohesin se utilizarn preferentemente rodillos de pata de cabra y de
neumticos, mientras que los granulares podran compactarse con rodillos vibratorios, de
neumticos, lisos, etc.

La compactacin ser enrgica hasta alcanzar las densidades especificadas, en general no

inferiores al 95% 100% del Proctor modificado.

A continuacin se proceder al curado para que el producto colocado adquiera sus propiedades
definitivas, y en todo caso se esperar a extender la capa superior o dar el trfico cuando el material
haya alcanzado la suficiente resistencia.

SENTIDO DEL TRABAJO

FIGURA V.1

1.5 IMPRIMACIN REFORZADA BITUMINOSA

Se denomina Imprimacin Reforzada Bituminosa, al tratamiento superficial a penetracin directa

sobre la plataforma existente de un camino de afirmado, la que previamente ha sido desagregada
y acondicionada para facilitar un mayor descenso del lquido asfltico de curado medio que se aplica
en dos etapas, procediendo entre ambos riegos a la compactacin de la capa superficial con o sin
humedecimiento previo, segn se considere necesario.

En el cuadro de la Figura V.2, se ilustra las secuencias del progreso, as, se obtiene una capa de
rodadura sumamente estable y donde el lquido asfltico penetra ms de media pulgada, resistiendo
a las solicitaciones de trnsito y conformando una superficie altamente impermeable.

La superficie asfltica resulta altamente flexible y como tal se acomoda mejor a las deformaciones
de la plataforma que cubre. No obstante, es necesario que el camino tenga adecuadas condiciones
de drenaje superficial y subdrenaje, puesto que la inestabilidad que se origine tambin afectar a la
superficie de rodadura.

Esta tcnica tambin se podr usar, en un camino de tierra que rena las condiciones de drenaje y
un valor soporte adecuado, asegurando un mejoramiento de la transitabilidad.

Independientemente a los efectos de las condiciones ambientales de cada regin, la respuesta y

duracin de la Imprimacin Reforzada estarn sujetas a los siguientes factores:

i. Dureza, gradacin y aporte friccional del material a tratar

ii. Afinidad del agregado con el lquido asfltico
iii. Espesor de la capa imprimada en relacin con su estructura friccional
iv. Calidad del drenaje existente
v. Calidad de la ejecucin, de manera que se respeten las dosificaciones, materiales, tiempos
y utilizacin de equipos de acuerdo a las condiciones preestablecidas.
CROQUIS ETAPAS DE EJECUCIN DE LA IMPRIMACIN REFORZADA

Parte superior del camino desagregada parcialmente

por escarificado o por corresponder a un suelo
incorporado

Primera aplicacin del asfalto diluido

Riego de agua a las 48 horas

Compactacin de la capa superior con asfalto

incorporado) y de la inferior de contacto humedecida

Segunda aplicacin del asfalto diluido para rellenar los

intersticios superficiales y asegurar la
impermeabilidad.

Aplicacin de arena de sellado a las 24 y 48 horas de

la segunda aplicacin asfltica para impedir la
adherencia al paso del trnsito

F I G U R A V. 2
 PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

La Imprimacin Reforzada Bituminosa se aplicar como superficie de rodadura, sobre la capa de

afirmado sin tratar o tratada con cal o cemento; no obstante, el mtodo tiende a aprovechar el
material existente en la plataforma.

ETAPAS

1 ESCARIFICADO Y PERFILADO: Con la motoniveladora se procede a escarificar los 4 5 cm

superiores conformando una caja sobre la que se aplica un riego de agua y luego se extiende el
material removido al que se le da el perfilado correspondiente. La Figura V.3, esquematiza esta
parte del proceso.

Cuando se aproveche la capa superior de la plataforma existente y se presenten en la plataforma

partculas de gran tamao que dificultan el raspado con la motoniveladora, se recomienda proceder
a la regularizacin del perfil mediante la incorporacin de material de granulometra y tamao
mximo adecuados, determinando ste ltimo el espesor de la capa, el que en ningn caso deber
ser inferior a la penetracin que se prev para el diluido.

Cuando la plataforma se presente muy firme y compacta, se recomienda un humedecimiento previo

para aflojar la superficie.

2 Primer Riego: Luego del perfilado que deber ser prolijo evitando la segregacin, se hace una
pasada de rodillo liso muy liviano para uniformizar la superficie y se procede a aplicar el primer riego
con un asfalto lquido, como el MC-30 o el RC-250, calculando la velocidad del distribuidor de modo
de estar en una dosificacin de 1.7 a 2.0 lt por metro cuadrado para asegurar una penetracin que
exceda el centmetro (aprox. 13 mm); se sugiere para ello ensayar previamente en tramos cortos
para comprobar hasta donde desciende el asfalto lquido.

3 Luego del primer riego, se dejarn transcurrir un mnimo de 48 horas sin trnsito para permitir
la penetracin asfltica y luego se regar con agua, s es que se considera necesario, para
humedecer la parte inferior de la capa suelta donde no lleg el asfalto lquido y as hacer ms
eficiente, el posterior compactado con rodillo liso y luego con el neumtico con los que se alcanzar
la densidad final (4 Etapa).

S dentro de las 48 horas del primer riego se presentan lluvias, se recomienda proceder a compactar
la capa imprimada para cerrarla y con ello evitar un exceso de humedad que pueda afectar a la
plataforma; si no se logra esto, ser necesario demorar el proceso hasta que esa humedad se
evapore o sea absorbida por las capas inferiores, de modo que se restablezca la estabilidad.

Luego de las 48 horas se comprueba, al tacto, la adhesividad del riego, as como cuanto penetr el
asfalto lquido y la humedad inferior de la capa.
4 De ser necesario se aplica un riego adicional de agua y luego de una hora se procede a una
compactacin con rodillo vibratorio, siendo la primera pasada sin carga dinmica; ello siempre que
no haya adhesin con el rodillo o se disponga de un equipo autopropulsado con barra rociadora
para humedecer el rodillo. De lo contrario se proceder de una de las 2 maneras siguientes:

a) Si se ha comprobado una efectiva penetracin del diluido, se extender una fina capa de
arena natural o de trituracin para impedir la adherencia del rodillo, procediendo luego a
la compactacin ligera con el rodillo vibratorio liso y luego con el neumtico.
b) Si la penetracin es deficiente debe demorarse la entrada del equipo de compactacin
para dar tiempo a la penetracin y luego se procede como en el caso a).

5 Completada la compactacin se aplicar el segundo riego de MC-30 o RC-250, a razn de 0.5

a 0.6 lt./m2, (previa evaluacin y anlisis del requerimiento) corrigiendo antes toda imperfeccin
que se notase; ste riego final tambin se dejar curar 48 horas, tras lo cual se barrer todo exceso
de asfalto acumulado y proceder a la distribucin de arena natural o friccional (2 a 3 lt/m2), no
mayor de 5mm, y cuya finalidad ser absorber el asfalto an fresco e impedir que se adhieran los
neumticos de los vehculos.

Finalmente se procede al rodillado intenso con rodillo neumtico hasta obtener una superficie
sellada que se librar al trnsito.

RECOMENDACIONES PARA EL MANTENIMIENTO DE LA IMPRIMACIN REFORZADA

La Imprimacin Reforzada es una alternativa apta, eficiente y econmica para caminos de bajo
volumen de trnsito y para su mantenimiento se ejecutarn sellos cada 2 3 aos.
PREPARACIN DE PLATAFORMA PARA LA IMPRIMACIN REFORZADA

Escarificado y Perfilado con Motoniveladora

Capa de material suelto a tratar y

recompactar

F I G U R A N V. 3
1.5.1 Partidas Especficas para la Capa de Rodadura en las EG-CBT 2005

Complementariamente a las partidas indicadas en los acpites anteriores en sus

procedimientos constructivos especiales, son de aplicacin las Especificaciones
Tcnicas Generales para Construccin de Caminos de Bajo Volumen de Trnsito EG-
CBT 2005, en las siguientes partidas:

PARA LA PREPARACIN DE LA SUBRASANTE (CAPTULO 2B MOVIMIENTO

DETIERRAS):
Seccin 201B (2005): Desbroce y Limpieza
Seccin 202B (2005): Demolicin y Remocin
Seccin 205B (2005): Excavacin para Explanaciones
Seccin 206B (2005): Remocin de Derrumbes
Seccin 210B (2005): Terraplenes
Seccin 211B (2005): Pedraplenes
Seccin 220B (2005): Preparacin y Mejoramiento de Suelos a Nivel de
Subrasante
Seccin 230B (2005): Desquinche de Taludes

PARA LAS CAPAS GRANULARES (CAPTULO 3B CAPAS DE AFIRMADO, MACADAM

GRANULAR, SUELOS ESTABILIZADOS Y OTRAS SUPERFICIES DE RODADURA):
Seccin 300B (2005): Disposiciones Generales para la
Ejecucin de
Afirmados, Macdam Granular, Suelos estabilizados y
Otras superficies de rodadura
Seccin 301B (2005): Capa Anticontaminante Seccin 302B (2005) :
Afirmado
Seccin 306B (2005): Suelo Estabilizado con Cemento Portland
Seccin 307B (2005): Suelo Estabilizado con Cal
Seccin 308B (2005) : Suelo Estabilizado con Productos
qumicos y
Compuestos Multienzimticos Orgnicos
Seccin 309B (2005): Suelo Estabilizado con Sal (Cloruro de Sodio)
Seccin 310B (2005): Suelo Estabilizado con Grava
Seccin 315B (2005): Imprimacin Reforzada
Seccin 320B (2005): Macadam Granular
Seccin 325B (2005): Empedrados
Seccin 330B (2005): Adoquinados
Seccin 350B (2005) : Separacin de suelo de subrasante y capas granulares
Con geotextil
 CONCLUSIONES

1. Los proyectos de estabilizacin para las carreteras de Bajo Volumen de Transito son Bienes
Pblicos que tienen diversos efectos costos y beneficios- para distintos agentes sociales. Los
Beneficios de la estabilizacin pueden resumirse en:
- Incrementar y desarrollar nuevas actividades productivas.
- Incorporar reas a las actividades tursticas.
- Disminuir los costos de transporte.
- Consolidad la soberana nacional.
- Fomentar la integracin regional.

Los Beneficiarios de los proyectos de estabilizadas son:

- Los habitantes de los pueblos por donde pasa la carretera.
 AO DEL BUEN TRATO AL CIUDADANO
UNIVERSIDAD PERUANA SANTO TOMAS DE AQUINO
FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

CURSO : INGENIERIA DE CAMINOS II

DOCENTE :

TEMA : CAMINOS EN SUELOS ESTABILIZADOS

ALUMNO :

SEMESTRE : OCTAVO-VIII

HUANCAYO-PERU
2017