INSTITUTO TECNOLOGICO DE MATAMOROS

Karen Rub Snchez Santes

Ing. Guadalupe Lpez Martnez

Administracin de las operaciones II

8:00-9:00
Manufacturing Resource Planning - MRP II

MRP II (Planeacin De Los Recursos De Manufactura).

Una expansin del sistema de Planeacin de Requerimientos de Materiales, para

incluir otras porciones del sistema productivo era natural y se prevea. Uno de los
primeros elementos en incluirse era la funcin de compras, al mismo tiempo, haba
una inclusin ms detallada del sistema productivo mismo, es decir, la planta, el
despacho y el control detallado de la programacin.

El intento inicial para la MRP II fue planear y monitorear todos los recursos de una
firma manufacturera, entre ellos se inclua el mercadeo, la manufactura, las
finanzas e ingeniera de procesos, a travs de un sistema de ciclo cerrado que
generaba cifras financieras. El segundo intento importante del concepto de MRP II
fue que este simular el sistema de fabricacin.

Manufacturing Resource Planning- MRP II (Planificacin de los Recursos de

Fabricacin), es un sistema estndar caracterizado por el empleo de tcnicas y
formas concretas para el desarrollo de cada una de sus fases, cuya filosofa es la
planificacin y control de los recursos de la empresa, de planeacin,
programacin y control de base de datos en una computadora, la cual proporciona
a la administracin una herramienta para planear y controlar sus actividades de
manufactura y las operaciones de apoyo, obteniendo un nivel ms alto de
satisfaccin del cliente y reduciendo al mismo tiempo los costos.

En sntesis pueden definir al MRP II cmo: Sistema de planeamiento y control de

la produccin totalmente integrado de todos los recursos de manufactura de la
compaa (produccin, mercadotecnia, finanzas e ingeniera) basado en un
soporte informtico que responde a la pregunta:

QU PASA S...?

Adems es la planificacin de los recursos de manufactura, un concepto que ha

comenzado y seguir jugando un papel esencial para posibilitar la integracin de
la cadena de suministro del producto, y adems ofrece un marco para un sistema
formal de planificacin y control.

En trminos tcnicos MRP II ofrece poco ms que un sistema computarizado para

trazabilidad de la orden de trabajo y materiales. Pero asociado con estrategias de
Recursos Humanos, MRP II puede ser apreciado por lo que es, esto es un
poderoso conjunto de herramientas para que una empresa alcance importantes
resultados.MRP II ha sido definido como un mtodo de planificacin efectivo de
todos los recursos para una compaa de manufactura.
Su mecanismo comprende una variedad de funciones asociadas entre ellas. Estas
son planificacin comercial, plan de ventas y operaciones, programa de
produccin maestro, planificacin de materiales, planificacin de capacidad, y
sistemas de ejecucin asociados al taller.

Para cerrar los circuitos y proveer una integracin eficiente, la gestin financiera
esta tambin incluida dentro de MRP II. A travs de la incorporacin funciones de
pronstico financiero el sector de ventas y operaciones trabajan ms
eficientemente.

Una expansin del sistema de Planeacin de Requerimientos de Materiales, para

incluir otras porciones del sistema productivo era natural y se prevea. Uno de los
primeros elementos en incluirse era la funcin de compras, al mismo tiempo, haba
una inclusin ms detallada del sistema productivo mismo, es decir, la planta, el
despacho y el control detallado de la programacin.

La Filosofa Del MRP II

El MRP II representa una filosofa para los sistemas informatizados de

planificacin y control de los recursos en la empresa, as pues, cualquier
sistema que se adecue a la definicin realizada podra considerase cmo MRP
II, independientemente de la forma en que se desarrolle, presentando las
siguientes aplicaciones del MRP II cmo bucle cerrado, agregando que:
Participa en la planeacin estratgica, el clculo de costos y en el
desarrollo de estados financieros.

Permite planificar, programar, gestionar y controlar todos los recursos de

la empresa manufacturera. Debe de ser capaz de convertir en unidades
monetarias las cifras derivadas de la fabricacin de artculos en
unidades fsicas.

HISTORIA:

En la Segunda Guerra Mundial, el gobierno estadounidense emple programas

especializados que se ejecutaban en las enormes y
complejas computadoras recin surgidas al principio de la dcada de los aos
40 para controlar la logstica u organizacin de sus unidades en acciones blicas.
Estas soluciones tecnolgicas, son conocidas como los primeros sistemas para la
planificacin del requerimiento de materiales ('Material Requirements Planning
Systems o MRP Systems).
Para el final de los aos 50, los sistemas MRP brincaron las trincheras del ejrcito
para hallar cabida en los sectores productivos, en especial de los Estados Unidos
de Norte Amrica. Las compaas que los adoptaron se dieron cuenta de que
estos sistemas les permitan llevar un control de diversas actividades tales como el
control de inventario, facturacin, pago y administracin de nmina.

De manera paralela, la evolucin de las computadoras favoreci el crecimiento de

estos sistemas en cuanto al nmero de empresas que optaban por ellos. Claro
que esas computadoras eran muy rudimentarias pero contaban con la capacidad
de almacenamiento y recuperacin de datos que facilitaban el poder procesar
transacciones, es decir, manejar informacin y canalizarla de manera apropiada a
aquellas reas que, al integrarla, podan ejecutar acciones mucho ms
rpidamente. En las dcadas de los aos 60 y 70, los sistemas MRP
evolucionaron para ayudar a las empresas a reducir los niveles de inventario de
los materiales que utilizaban en su proceso productivo, esto era debido a que al
planear sus requerimientos de insumos basndose en lo que realmente se les
demandaba, los costos se reducan, ya que se compraba slo lo necesario y
cuando era necesario.

La MRP haba incluido ya las limitaciones de capacidad con respecto al centro de

trabajo, as que era obvio que el trmino de Planeacin de Requerimiento de
Materiales, ya no era adecuado para describir el sistema expandido.

Por tal motivo, probablemente Ollie Wight, en 1980, introdujo el trmino de

planeacin de recursos de manufactura (MRP II), para reflejar la idea de que una
mayor parte de la firma se est involucrando en el programa.

El intento inicial para la MRP II fue planear y monitorear todos los recursos de una
firma manufacturera, entre ellos se inclua el mercadeo, la manufactura, las
finanzas e ingeniera de procesos, a travs de un sistema de ciclo cerrado que
generaba cifras financieras.

El segundo intento importante del concepto de MRP II fue que este simulara el
sistema de fabricacin.

Objetivos:

El objetivo principal de estos sistemas es controlar el proceso de produccin en

empresas cuya actividad se desarrolla en un entorno de fabricacin. La produccin
en este entorno supone un proceso complejo, con mltiples etapas intermedias, en
las que tienen lugar procesos industriales que transforman los materiales
empleados, se realizan montajes de componentes para obtener unidades de nivel
superior que a su vez pueden ser componentes de otras, hasta la terminacin del
producto final, listo para ser entregado a los clientes externos. La complejidad de
este proceso es variable, dependiendo del tipo de productos que se fabriquen.

El MRP II implica la planificacin de todos los elementos que se necesitan para

llevar a cabo el plan maestro de produccin, no slo de los materiales a fabricar y
vender, sino de las capacidades de fbrica en mano de obra y mquinas, al
aplicar ste objetivo tendremos los siguientes beneficios para la empresa:

1. Disminucin de los costos de stocks

2. Mejoras en el nivel del servicio al cliente.

3. Reduccin de horas extras y contrataciones temporales

4. Reduccin de los plazos de contratacin.

5. Incremento de la productividad.

6. Reduccin de los costos de fabricacin.

7. Mejor adaptacin a la demanda del mercado

Las preguntas que cualquier compaa que considere la implementacin de

MRP II debe hacerse son:

Los lazos con proveedores y clientes son fuertes?

Existen ordenes de trabajo demoradas o perdidas?

Existen pagos de horas extras desmedido?

Existen stocks de materia prima y productos terminados elevados?

El lead time es alto comparado con la competencia?

Son las listas calientes y el apagado de incendio practicas comunes?

Se producen casos de falta de materia prima o productos terminados?

Si alguna de estas preguntas es afirmativa, entonces MRP II es una

herramienta adecuada.

Tradicionalmente se ha clasificado la efectividad y el compromiso del MRP II en

una escala de tres niveles: Clase A, Clase B, y Clase C. Para que el MRP II sea
verdaderamente efectivo, la empresa debe alcanzar y mantener una calificacin
de Clase A. La Clase A tiene asociados una serie de procedimientos y requisitos
de precisin.
El software para el MRP II est disponible de varios proveedores y puede correrse
en una variedad de computadoras. Con archivos de datos precisos bien ubicados,
la principal fuerza de empuje de un sistema operativo para MRP II es el programa
maestro de produccin, el cual determina que productos se fabricarn en que
perodo de tiempo. El programa maestro de produccin llega en intervalos, basado
en la entrada de informacin de planeacin de negocios y la capacidad de
planeacin. El sistema del MRP II necesita hacerse a prueba de cualquier falla
para seguir el plan actual de fabricacin (debido a produccin, desperdicios,
escasez de materiales, etc.). Cuando ocurren discrepancias, el programa de
produccin puede requerir modificaciones para reflejar las consecuencias de la
desviacin.

La planeacin de recursos de manufactura (MRP II) est desplazando

rpidamente a la tradicional planeacin de recursos de materiales (MRP) como
una herramienta efectiva basada en computadoras para las operaciones de
manufactura. El MRP II tiene la habilidad de reducir significativamente los costos
de produccin y de mejorar la calidad. El MRP II es ms que un programa de
software; es una manera de conducir negocios.

Como en todos los sistemas basados en computadoras, el MRP II descansa en

datos precisos y a tiempo.

Las Caractersticas Del MRP II

Las caractersticas que presentan los sistemas MRP II han sido orientadas
principalmente hacia la identificacin de los problemas de capacidad del plan de
produccin (disponibilidad de recursos frente al consumo planificado), facilitando
la evaluacin y ejecucin de las modificaciones oportunas en el planificador, Para
ello y a travs del plan maestro de produccin y las simulaciones del
comportamiento del sistema productivo de la empresa, se tendr el control para
detectar y corregir las incidencias generadas de una manera:

Siendo prospectivo ya que la planificacin sta basada en el plan

agregado de produccin.

Incluye la programacin maestra de la produccin, la planificacin de

necesidades de materiales, la planificacin de capacidad a corto y
mediano plazo, el control de la capacidad y gestin de talleres.

Trata de forma integrada todos los aspectos que contempla, dado que la
base de datos y el sistema son nicas para todas las reas.
 Acta en el tiempo real usando todas las terminales on-line, aunque
algunos de los procesos se produjeran en lote.

Tiene capacidad de simulacin, de forma que permite determinar que

ocurrira si se produjera determinados cambios en las circunstancias de
partida. Acta de la cspide hacia abajo, pues el proceso ha de comenzar
en el plan agregado de produccin.

DIFERENCIAS ENTRE MRP I Y MRP II

MRP I:

Planifica las necesidades de aprovisionarse de materia prima (programar

inventarios y produccin)
Basado en el plan maestro de produccin, como principal elemento.
Slo abarca la produccin.

Surge de la prctica y la experiencia de la empresa (no es un mtodo

sofisticado)

Sistema abierto

MRP II:

Planifica la capacidad de recursos de la empresa y control de otros

departamentos de la empresa.
Basado como principal punto de apoyo en la demanda, y estudios de
mercado.

Abarca mas departamentos, no slo produccin si no tambin el de

compras, calidad, financiero

Surge del estudio del comportamiento de las empresas (mtodo sofisticado)

Sistema de bucle cerrado (permite la mejora continua en cuanto a la calidad

de los productos) para, en caso de error re planificar la produccin.

Mejor adaptacin a la demanda del mercado.

Mayor productividad.
 Right First Time (acciones correctas a la primera vez).

Cave la posibilidad de realizar una simulacin para apreciar el

comportamiento del sistema productivo (respecto a acontecimientos
futuros)

Mejora la capacidad organizativa con el fin de aumentar le competitividad.

Comparacin de JIT, C.C. y kanban con MRP II

JIT C.C. KANBAN MRP II

VARIABLE
Calidad Objetivo de cero Aplica la calidad Produce lo justo. Administra la
defectos, calidad grupal y personal. calidad
total.
Mantenimiento Constante y No lo aplica de Lo aplica constante Lo aplica en el
efectivo forma directa. mente proceso de
planeacin.
Plazo de Respuesta Objetivo de cero Aplica la calidad Produce lo justo. No administra la
defectos, calidad grupal y personal. calidad
total.
Medios Informativos Funciones Punto primordial Se aplica a travs Es muy formal en el
realizadas de de la tcnica de sus tarjetas medio de trasmisin
forma manual de informacin, por
medio de la
computadora.
Cambio de Diseo Cambia los Se trata de Establece un diseo Sus diseos
procesos y la establecer los operativo cambian a travs de
planta lineamentos de la retroalimentacin.
trabajo
Plazo de Respuestas Horas Semanas Horas Semanas
Simulacin No la permite No la permite Es flexible al Permite simular las
establecer sus consecuencias de
tiempos de trabajo las variables
Inventarios. No son No aplica la Reduccin al Debe mantenerse
Justificable Tcnica mnimo cierta cantidad,
aconsejndose la
reduccin.
Tamao de Lote Fabrica solo lo No aplica la Pequeos lotes de Se determina con
necesario tcnica produccin. las diferentes
tcnicas
Tiempo de suministro Es su meta No aplica la El mnimo tiempo de Acepta lo que existe
tcnica aplicacin en las
estaciones
Trabajadores Decisin por Es la parte No aplica la tcnica Decisin jerrquica
consejo medular y por normas

Niveles Del MRP II

El MRP II consta de cinco niveles, cuatro de ellos son de planeamiento y

uno de control y produccin, cada nivel responde a :

Cunto y Cundo se va a producir?.

Cules son los recursos?

Plan empresarial es la programacin de mayor nivel jerrquico de que hay

que hacer.

Plan agregado de produccin. Es la programacin de la produccin

dentro de las lneas de produccin calenda rizando as sus actividades.

Plan de capacidad agregada. Es la organizacin de capacidad de las lneas

de produccin necesarias tomando en cuenta cunto se tiene y que es lo
que hace falta.

Plan maestro de produccin. Es la organizacin de todo el proceso

productivo o lo que es lo mismo recoge todos los aspectos tcnicos y
organizados que conciernen a la fabricacin de productos o servicios.
 Plan de volumen de carga. Es la planeacin de la capacidad con la que se
puede producir tomando en cuenta las estaciones de trabajo y las
capacidades de produccin de stas.

Plan de requerimientos de material. En sta parte se consideran toda la

materia prima requeridas para poder producir.

Y de la manera en que tenemos que abastecernos y de cunto necesitamos y

cunto tenemos.

Plan de necesidades de capacidad. En sta parte se consideran todas las

necesidades de abastecimiento necesarias para poder llevar a cabo la
tarea.

Programacin y control de Talleres. En sta actividad se programa las

fechas de ejecucin de cada actividad de los diferentes talleres.

Adems de todas aquellas evaluaciones que sean necesarias para verificar que su
proceso de desarrollo ste funcionado de manera efectiva.

LGICA DEL MRP II

Entradas del sistema MRP II

Un sistema tan complejo cmo el MRP II que desarrolla tantas funciones, ha de

emplear un amplio conjunto de datos considerando tres Inputs fundamentales los
cuales son descritos, cmo es el plan de ventas, las bases de datos del sistema y
la retroalimentacin teniendo para cada una de ellas lo siguiente:

1. Plan de Ventas, a partir del cual se establece el plan agregado de

produccin, que da inicio a las diferentes fases de planificacin y
programacin.

2. Bases de datos del sistema, los cuales a continuacin se

describen
con sus caractersticas:

Registro de inventarios: que contiene toda la informacin necesaria

de cada tem.
Maestro de familias: que contiene los datos para la
desagregacin del
plan en programa maestro (familias de productos).
Listas de materiales: que representa la estructura de fabricacin en la
empresa.
Maestro de rutas: con la secuencia de operaciones que tendr cada
tem.
Maestro de centros de trabajo: que ha de ser desarrollado por las
estaciones de trabajo utilizando capacidad disponible, tiempos
medios, etc.
Maestro de operaciones: con las caractersticas y funciones del
sistema, tiempo de preparacin y ejecucin de los centros de trabajo.
Maestro de herramientas: con las herramientas de
disponibilidad limitada asignada a ciertas operaciones.
Calendario de taller: en el que se establece los das laborales
relacionados con el calendario del sistema.
Maestro de pedidos: en el que estn los datos relativos a los pedidos
realizados y los planificados consta de tres segmentos pedidos a
taller, proveedores, clientes.
Maestro de proveedores: con la informacin acerca de los mismos.
Maestro de Clientes: con los datos necesarios de identificacin.

2. Retroalimentacin, desde las fases de ejecucin a las de planificacin, que

sta dada por las revisiones y evaluaciones de los resultados obtenidos en
 las fases del sistema, lo cual nos permite evaluar los resultados obtenidos.

Salidas el sistema MRP II

Debido a la gran variedad de las caractersticas de los sistemas y del software

utilizado que existen en el mercado hacen imposible establecer una lista
detallada de ellas cmo a continuacin se enlistan y se describen para un mejor
entendimiento:
1. Planificacin a medio y largo plazo. Diversos informes sobre el plan
empresarial, plan de ventas plan agregado de produccin.
2. Sobre costos. Cmo costos unitarios de un artculo o de un pedido que
emiten un informe agregarse a los diferentes conceptos de costos que
pueden mostrar las desviaciones entre el costo real y el estndar.
3. Para la programacin de proveedores y presupuesto de compras.
Bsicamente relacionadas en el comportamiento pasado de los proveedores
los programas de pedidos de stos ltimos y los pedidos por tems que
incluyen el presupuesto de compras.
4. Sobre el presupuesto de ventas y de los inventarios. Que incluye
sobretodo el resultado de las actividades desarrolladas por el sistema en
ste campo cmo el presupuesto de ventas, inventarios.
5. Sobre la programacin maestra. Recoge toda la informacin empleada
para el programa maestro de produccin (PMP), cmo pedidos de clientes,
ventas, disponibilidad y pedidos de tems.
6. Sobre la gestin de capacidad. Informe de cargas planificadas,
planificacin de la capacidad, plan de cargas y sobre cargas del programa de
operaciones para cada centro de trabajo.
7. Sobre la gestin de talleres. Abarca toda la informacin resultante de
pedidos en los centros de trabajo.

Planificacin de las necesidades de materiales. Que incluye las funciones del

MRP.

Programacin de proveedores. Proporciona la informacin necesaria de cada

uno de ellos para poder obtener las materias primas necesarias.
Presupuestacin. Elabora presupuestos de compras, ventas e inventarios que
son fundamentales para cualquier empresa.

Gestin de talleres. Aconseja los pedidos a emitir al taller en funcin de sus

fechas de emisin y entregas planificadas as cmo informes de produccin.

Simulador de la actividad empresarial. En MRP II la capacidad de una

simulacin acoge a la mayora de las reas de la empresa permite simular los
cambios de un componente en el costo final de un artculo, reflejado en el estado
financiero o bien quizs el retraso de un proveedor hasta la entrega de un pedido.

Funciones Indirectas

Apoyo a la fijacin de Objetivos, estrategias y polticas. Permite dar a la alta

direccin la comprobacin de la validez de los objetivos, estrategias y polticas
trazadas. Adems la posibilidad de sumar los efectos de planes alternativos.

Informacin bsica para la toma de decisiones. Da dos aportaciones, las

salidas de MRP II que abarcan el aspecto empresarial aportando informacin
para la toma de decisiones y la de capacidad de simulacin que incrementa dicho
potencial que permite tener informacin en situaciones de futuro incierto.
Informacin bsica al subsistema comercial. Determina las fechas de entrega
de pedidos, en determinado periodo a los clientes en cartera, ayuda para la
distribucin y programacin de la distribucin fsica, la consecuencia de niveles
de alto servicio.
Informacin bsica a contabilidad y finanzas. Son consecuencia de las
funciones que en costos y presupustacin, son desarrollados por el sistema,
cmo la proyeccin de inventarios, obtenidos a partir de la planificacin
programada.

Funciones del Sistema

Las distintas funciones desarrollas por el sistema se muestran a continuacin de

manera clasificada y con una descripcin de cada una de ellas para lo cual las
mencionaremos por dos categoras directas e indirectas:
Directas son desarrolladas en los procesos y transacciones realizadas
en el sistema.
Indirectas se muestran en el efecto de las funciones directas sobre todas
 las reas de la empresa.

Funciones Directas:

Formalizacin informatizada del proceso de planificacin empresarial.

Desarrolla la parte mecnica de ste y proporciona a los decisores informacin
para valoracin y seleccin de alternativas.

Elaboracin de planes a largo y medio plazo. El sistema se concreta a la

planificacin estratgica de una empresa tanto en el desarrollo del plan de
empresa cmo en la validacin del plan de produccin.

Clculo de costos. Permite la determinacin de los costos tanto de operaciones

y centros de trabajo de los distintos tems.

Programacin maestra de la produccin. Desarrolla la conversin del plan de

produccin en programa maestro de produccin para la planeacin operativa,
permitiendo adems determinar la viabilidad del mismo en trminos de
capacidad.

Planificacin y control de la capacidad a medio y muy corto plazo. Permite

establecer la validez de los programas de produccin, anlisis de entradas y
salidas, que proporcionan la informacin necesaria para las medidas de
correccin del sistema de planificacin y control de capacidad.

Gestin de inventarios. Permite el desarrollo de una gestin de stock, dado que

mantiene los registros de inventarios y permite la determinacin del tamao
ptimo del lote para cada tem que se desee.

Ventajas del MRP II

Los beneficios del sistema MRP II pueden hacer que sus aportaciones pongan a
la empresa en una situacin competitiva muy favorable, para conocer un poco
ms de estas aportaciones las enlistaremos y describiremos a continuacin:
1-. Aportaciones a la direccin y gestin de la empresa. La necesidad que
establece MRP II de trabajar en equipo por parte de todos los altos cargos de las
diferentes reas facilita la integracin, el consenso de criterios y aumento de
esfuerzos para alcanzar el mismo objetivo.

2-. Impacto sobre la exactitud de los datos empleados y las informaciones

generadas. Cmo lo es el Software de MRP II, que son sistemas avanzados de
deteccin de errores en la introduccin de datos, as cmo de salida para la
retroalimentacin. El empleo de una base de datos nica en la que se introduce
una sola vez y no se duplican las funciones de introduccin, manipulacin y
ensamble, obliga a disponer de procedimientos claros y detallados.

3-. Impacto sobre los inventarios. Elimina en gran medida los stocks de
seguridad y se aumenta la rotacin de los inventarios, adems al ser sta la
funcin originaria de MRP II tambin es la ms experimentada y perfeccionada,
cmo la de reduccin de las inversiones en inventarios de entre 10 y 50 %.
4-. Impacto sobre la informacin (trabajo administrativo en documentacin)
y el nivel de servicio al cliente. La cantidad de las mejoras vara con el nmero
de productos fabricados que cubran con la necesidad del cliente y sean de
buena calidad, debido a la complejidad de los procesos, se puede hablar de
incrementos como por ejemplo: mano de obra directa del 5 al 10%, en la
fabricacin del 25 al 40%, gracias a la integracin de las diversas reas en un
sistema computarizado, se puede lograr reducir en parte el trabajo administrativo
al disminuir la documentacin empleada.

5-. Impacto sobre compras. Todo lleva a una reduccin de compras en una
cantidad dependiente del caso, concreto aunque por las ms citadas por los
diferentes autores estn del 5 al 10027 y el 11 al 10028,

6-. Impacto sobre los costos de transporte. Los retrasos y urgencias en el

cumplimiento de las fechas de entrega, o quizs la descoordinacin entre
productos e inventarios necesarios para cubrir la demanda, hacen que se eleven
en muchos casos los costos de trasporte, la mejora que en ambos puntos
consigue MRP II es evitar urgencias de adquisicin de servicio externo, logrando
reducciones en los costos de trasporte hasta el 15%,
7-. Otras ventajas. En conjunto las ventajas mencionadas tendrn importantes
consecuencias sobre la empresa cmo tambin:
Reduccin de la obsolescencia y aumento de la productividad del
 departamento tcnico.
Mejora de la posicin competitiva de la empresa.
Mejora del grado de satisfaccin de los clientes.
Mejor control de los inventarios.
Mejor estimacin de los costos.
Mayor calidad y exactitud de la presupustacin.

Costos en el rea de datos: preparacin de listas de materiales de los

registros de inventarios, de las rutas, y del resto de las entradas.
Costos en el rea del personal. Equipo de proyecto, formacin y
entrenamiento, asesora externa que incrementa la nmina de manera
indirecta.

2. Defectos tcnicos. El MRP II acenta la disponibilidad de materiales sobre la

herramienta y los centros de trabajo, segn el problema es relativo al tamao de
lote, otro es el camino alternativo de la ruta, o bien la fiabilidad de las previsiones
de demanda desarrolladas por la empresa.

Problemtica a la implantacin del MRP II

En algunos casos se acentan algunas circunstancias que no permiten el avance

de la implementacin del sistema cmo se tienen planeado, stas circunstancias
son debidas a factores cmo:
Problemas en el entorno del personal.

Exactitud en los datos.

Apoyo de la alta direccin.

Problemas en el entorno del software y hardware.

Fallos en la elaboracin y desarrollo del plan.

Problemas tcnicos.

Establecimientos de medidas de control.

Problemas de tipo organizacional.

Desventajas del MRP II

Aun existiendo grandes beneficios del MRP II tambin existen pequeos

inconvenientes entre los que cabe destacar:

1-. Alto Costo del Sistema. Es muy difcil establecer un costo medido para la
implementacin de un sistema de MRP II, dado que este, en funcin de mltiples
circunstancias puede tener asociada una dispersin tan grande que el dato no
resulte representativo, relejado en una partida del costo total de la
implementacin, el cual estar compuesto cmo:

Costos cmo en el rea tcnica: Hardware, Software, personal

de sistemas y procesamiento de datos incluyendo el mantenimiento del
sistema.

Funcin de los inventarios en MRP II

Dentro de las diferentes ventajas de las que se ha mencionado en ste capitul

cabe hacer mencin de manera destacada el rol que juegan los inventarios y de
la funcin que tiene al tratar de implementar un sistema MRP II las cuales en
listaremos a continuacin:

1. Suavizar las variaciones de requerimientos de recursos.

2. Alimentar las operaciones de produccin con tiempos de procesos

diferentes.
3. Cubrir los periodos de baja actividad dentro de limites fijados por la
administracin.
4. Eventualmente constituir reservas econmicas.

Tambin cabe destacar los posibles errores que se pueden presentar cmo:

Acceso a un almacn no controlado.

Mala administracin de datos tcnicos.
Espacios insuficientes.
Ajustes en los inventarios tericos no centralizados y controlados.
Descomposicin estructurada del producto inexacta.
Almacenistas no responsables de la previsin de inventarios.
 Movimientos fsicos no acompaados de movimientos administrativos
Medios de conteo inadecuados.

En ste apartado cabe destacar la relacin que se tiene del control de inventarios
con el control de rdenes emitidas, la nocin de estado de una orden ha sido
creado para permitir una buena interaccin entre el hombre y el sistema, as
cmo facilitar la toma de decisiones progresivas, la creacin de una orden de
fabricacin tiene cmo fin crear una necesidad cerrada de los componentes de
primer nivel el usuario que designa el estado.

Para que el sistema se limite a registrarlo y realizarlo, para poder conocer acerca
del tipo de rdenes que maneja MRP II se describirn a continuacin:

Orden emitida: la emisin de una orden tiene lugar al iniciar una fabricacin o
enviar un pedido a un proveedor, en el caso de una orden de fabricacin el
estado de orden emitida tiene cmo efecto:
Asignar componentes al primer nivel.

En el mbito de los inventarios del producto fabricado la consideracin

de la cantidad en la orden es considerada disponible a corto plazo y
el clculo de requerimientos se deja de aplicar a los componentes de
ste producto.
Los requerimientos de productos intermedios de fabricacin o
componentes de compra son calculados siempre por el sistema a
partir de las rdenes de fabricacin.
Las transacciones de las rdenes de salida previstas que son
consideradas, en el inventario de artculos correspondientes. Los
requerimientos tienen por lo tanto un estado de confirmacin, que
depende directamente de la orden a la que pertenecen.
Orden sugerida: sugerida en el sistema por ese momento coherente con las
otras rdenes cerradas o sugeridas, lo cual quiere decir que, sta mantenida en
la memoria del sistema, pero no es confirmada antes de la siguiente
consideracin de requerimientos.

Orden cerrada: es creada por la accin de un encargado a partir de una orden

sugerida, una vez creada es considerada por el sistema cmo una ordene de
ejecucin al momento de la siguiente, para facilitar la tarea del encargado de
llevar las rdenes se edita una lista, que contiene las rdenes cuyo plazo cae en
una ventana precisa.

ORDEN

Administracin De Datos Del Producto.

Inventarios.
Lee la
informacin acerca de la
Cundo las rdenes son
estructura de productos
creadas en el almacn y que estn configurados
durante el embarque con caractersticas y
inmediato estas pueden opciones.
confirmar las existencias.

Cundo una orden es creada pero no emitida, el sistema examina en cada

revisin de requerimientos si se requiere una reprogramacin con la consecuente
decisin de avanzar o demorar la orden.

Datos de una orden.

Ingreso De Orden Liberacin De Orden

Apartado De
Componentes
Planeacin De
Requerimientos De
Cierre De La Orden Proceso De Manufactura.
Transacciones
Los artculos registrados
Ciclo de vida de una orden en las rdenes son
transferidos a la
planeacin.

La demanda se convierte
en requerimientos, los
cuales son cubiertos con
rdenes planeadas.