ETAPA 1 PARTE COLABORATIVA

Cmo se lleva a cabo el transporte de lquidos? y describa

Bombas:
Una bomba es una mquina que utiliza energa (motor), para incrementar la presin de un
fluido (gas o lquido), para moverlo de un punto a otro. Los factores ms importantes que
permiten escoger un sistema de bombeo adecuado son: presin ltima, presin
de proceso, velocidad de bombeo, tipo de gases a bombear (la eficiencia de cada bomba
vara segn el tipo de gas).Las bombas se clasifican en tres grandes grupos:
Centrfugas
Rotatorias
Reciprocantes
1Bombas Centrfugas:
Principalmente utilizadas para fluidos en estado lquido. Esta denominacin se aplica a las
mquinas que poseen un rodete con labes fijos (parte mvil), alojados dentro de una
carcasa
(Parte fija) de forma adecuada. El rodete est montado sobre el eje de la bomba, y a su vez
ste est acoplado con el motor. Las bombas centrifugas se caracterizan fsicamente por
tener la conexin de aspiracin -succin muy prxima al eje de rotacin; y su salida por la
periferia de la carcasa. La accin de bombeo o transporte se produce por un aumento de
impulso al fluido. Este impulso lo genera el giro de los labes y la forma que tiene la carcasa.
Al mismo tiempo, el movimiento del fluido que resulta a travs de la bomba produce una
disminucin de presin en la entrada. Las dos caractersticas principales de este tipo de
bombas, son el caudal y la presin; siendo stas interdependientes, ya que estn
relacionadas con la forma, tamao y velocidad de giro del rodete. Sus principales ventajas
son:
Caudal constante
Presin uniforme,
Sencillez de construccin,
Cmo se lleva a cabo el transporte de slidos? describa
TRANSPORTE EXTERNO
Si bien en este captulo no se profundizar este tema, resulta necesario sealar que el
transporte externo resulta vital para la determinacin de la localizacin de una planta
industrial, como consecuencia de un gasto excesivo en el transporte de los insumos o de
un alto costo del transporte de los productos hasta los mercados respectivos.
En toda la planta industrial resulta necesario hacer llegar materias primas, combustibles y
otros materiales y sacar productos y desechos; por lo que para ello resulta imprescindible
elegir el medio de transporte ms adecuado.
En general estos transportes son peridicos y no continuos, a excepcin del transporte de
gases o lquidos por tuberas (que habitualmente se realiza en plantas petroqumicas).
De los medios de transporte existentes, en trminos generales se debe sealar que el
automotor resulta como el tcnico y econmicamente ms adecuado para realizar
transportes de pequeos volmenes, a cortas y medianas distancias; mientras que el
ferroviario y la navegacin fluvial o martima resultan convenientes para la movilizacin de
grandes volmenes (transportes masivos) a larga y media distancia.
Para tener una idea de la eleccin del medio ms idneo, en la Figura N 1 se reflejan los
costos de los distintos medios en funcin del volumen de cargas a movilizar. No obstante,
en cada caso en particular una empresa industrial deber investigar el medio de transporte
a utilizar, en funcin de las tarifas de cada medio (ms los gastos terminales que
correspondan), pues frecuente que las mismas no reflejan los reales costos del medio

TRANSPORTE INTERNO
El transporte interno de una planta industrial debe ser analizado cuidadosamente, ya que
el mismo resulta significativo en el costo final del producto. Algunos autores estiman que
puede alcanzar a un valor de hasta el 40 % del costo total del producto fabricado.
Naturalmente, en los distintos tipos de plantas industriales, segn las caractersticas de las
mismas y el proceso, el costo del transporte interno resultar ms o menos significativo.
Los principales tipos de equipos para el transporte son: cintas transportadoras, elevadores,
gras, camiones, y transporte neumtico.
El movimiento de los slidos puede ocurrir por gravedad, llevarse a cabo manualmente o
aplicando una dada potencia. Los slidos pueden transportarse empacados o a granel. En
relacin con la industria de alimentos los equipos de manejo de slidos, exceptuando los
de transporte neumtico, camiones y gras, pueden clasificarse en:

Cintas transportadoras
Transportadores de cadena: raspadores y de baldes o cangilones o capachos
Transportadores de tornillos

Cintas transportadoras
Las cintas transportadoras pueden trasladar material slido desde unos pocos metros hasta
kilmetros debe ser flexible para adaptarse a la forma del transporte, lo suficientemente
ancha como para transportar la cantidad de material deseado, poseer una resistencia
adecuada para sostener la carga y la tensin que se le aplica a la misma. Pueden ser de
goma o de tela (stas ltimas suelen ser impregnadas con un material a prueba de agua).
Existen transportadoras que no poseen cintas sino directamente rodillos
Transportadores de cadena
Si los transportadores de cadena se comparan con los de cinta, tienen caractersticas que
los distinguen; barata construccin, operacin ruidosa e ineficiencia mecnica. Sin
embargo, en ciertas situaciones se adaptan correctamente al proceso.
Los principales componentes de estos transportes son: las cadenas, los elementos de
movimiento y los motores. Estos sistemas se utilizan para slidos granulares que no son
abrasivos, son baratos y pueden operar en planos inclinados. A la cadena se le adicionan
elementos de movimiento como aletas que arrastran el material
Transportes de tornillos
El transporte por tornillos se utiliza para manejar material muy fino, materiales muy
calientes, qumicamente muy activos. Consisten en un tornillo que gira dentro de una
carcasa. Los tornillos tambin pueden funcionar con algn grado de inclinacin. Si el
transporte es horizontal la carcasa puede tener una seccin transversal con forma de U, sin
embargo en transporte inclinado la carcasa es cilndrica para proteger el material.
Los tornillos pueden ser huecos para circular medios calefactores o de enfriamiento en su
interior para aplicaciones especiales. Adems los transportes a tornillos pueden ser
cerrados por completo para trabajar tanto con atmsfera positiva o negativa segn sea la
naturaleza del material a transportar
Cmo se lleva a cabo los procesos de almacenamiento? detalle cada estrategia
PROCESO DE ALMACENAMIENTO
Se verifica que los pasillos de los depsitos estn libres antes del comienzo de las
actividades.
Se evita el introducir contaminaciones a travs de polvo, agua o grasa que estn adheridas
a empaques de los insumos que entran a los depsitos.
Las cajas de cartn se limpian para eliminar la suciedad antes de ingresarlas.
Las puertas se mantienen cerradas para evitar la entrada de cualquier plaga.
No est permitido dejar productos en los pasillos ni apoyarlos sobre el piso directamente,
se deja 45 cm de permetro entre los productos y las paredes y 20 cm entre pallet y otro,
para facilitar la limpieza y evitar la presencia de roedores u otras plagas.
Se almacena cada producto de acuerdo al lugar asignado en el depsito y el orden de
almacenamiento ser de acuerdo las cantidades existentes y a su fecha de vencimiento.
Se identifican de manera clara y legible, por nombre y fecha de vto.
Se reubican los productos cuando es necesario, garantizando la rotacin: Cuando el
producto recin llegado se suma a una existencia anterior se reubica garantizando la
accesibilidad a los productos ms prximos a vencerse para cumplir con el principio:
primero en vencerse, primero en salir.
Las materias primas se almacenan de manera que no ocasionen contaminacin cruzada
con los productos elaborados.
Los productos de limpieza, desinfeccin, mantenimiento y control de plagas se almacenan
de manera que no ocasionen contaminacin cruzada con las materias primas, insumos y/
o productos terminados
Se registran todas las entradas y salidas de productos en los registros del depsito
correspondiente (ver ejemplo anexos 4 y 5 REGISTRO ALMACENAMIENTO / REGISTRO
DE ALMACENAMIENTO FRIO)
Se mantienen los productos organizados de forma tal que su conteo puede ser realizado
de forma rpida y efectiva, ya sea en estiba directa o estanteras (siempre las mismas
cantidades y de la misma forma)
Productos Refrigerados o Congelados:
Se evita el introducir contaminaciones a travs de polvo, agua o grasa que estn adheridas
a empaques de los insumos que entran a los depsitos.
Las cajas de cartn se limpian para eliminar la suciedad antes de ingresarlas.
En caso de existir una sola cmara para productos refrigerados, el rango de temperatura
es entre 04C. Se registran las temperaturas (y humedad relativa si corresponde) de cada
cmara en la planilla de control correspondiente para cada una de ellas (ver ejemplo anexo
6 REGISTRO DE CONTROL TEMPERATURAS DE CAMARAS). Si se encuentra alguna
anormalidad se lo notifica al supervisor quien toma las medidas correctivas necesarias.
La altura de almacenamiento de los productos es hasta 1 m del techo y a 50 cm de distancia
respecto a los forzadores de aire y como mnimo a 14 cm del piso.
En el caso de abrirse algn envase se tapa para evitar cualquier contaminacin posterior
con film u otro material que no afecte la seguridad del alimento. (GONZALES, 2010)