Especificaciones para el Vidrio

Temperado
Para efectos de inspeccin visual se divide Manchas de estao: Es la
el vidrio en dos zonas. nubosidad provocada por la oxidacin
de la cara estaada del vidrio.
Permetro: La zona del permetro, cuya
banda se define como el 15% de la medida Raya: Es
mas corta del vidrio (generalmente el cualquier marca o
ancho). Y se calcula mediante la siguiente desgarramiento en la
forma: superficie del vidrio,
producida durante el
Ancho del permetro (p) = Ancho * 0.30
2 transporte, manipulacin,
proceso o instalacin, y
Zona Central: Es la zona de visibilidad mas aparece como si fuera
importante del vidrio la zona central que es hecha por un instrumento
el rea comprendida entre la banda del filoso. Se clasifica segn su
permetro (p). intensidad en:
Cabello de ngel: Es aquella raya
visible nicamente en condiciones
particulares de luz.
Raya ligera: Es aquella no
apreciable un metro de distancia ni
se siente al contacto de la ua con
el vidrio.
Raya media: Es aquella apreciable
a un metro de distancia y se siente
Zona al contacto de la ua y que no
Central detiene el recorrido de esta. Se
puede remover sin problemas de
distorsin.
Raya profunda: Es aquella
apreciable al contacto de la ua y
que detiene el recorrido de esta.
Generalmente se presenta como
una lnea blancuzca en el vidrio. Y
es evidente que al removerla se
generar distorsin.

DEFECTOS EN LA SUPERFICIE.
Los defectos comnmente encontrados en
la superficie del vidrio son:
Burbujas: Es una
inclusin de gas o de sal
que presenta una forma
esfrica o elptica.
Burbuja abierta: Es una burbuja
localizada sobre la superficie del vidrio
que se abre durante el manejo o
proceso de fabricacin del mismo.
Raspadura: Es el
deterioro en la superficie
del vidrio causado por el
contacto con otro material
o vidrio, dejando una
apariencia blancuzca o
griscea en su superficie.
Mancha: Es una opacidad en la
superficie del vidrio,
causada generalmente
por el contacto con el
ambiente hmedo.
Puntos: Son
pequeas protuberancias
en la superficie del vidrio,

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Temperado
de aspecto claro y brillante, apreciables bajo
luz intensa.
El tipo de proceso de temperado que se
utiliza por su naturaleza (Horno Horizontal),
provoca en algunas ocasiones que se
presenten pequeos puntos en la superficie
de contacto con los rodillos, sobre todo para
los vidrios de grandes dimensiones o
espesores alrededor de los 10mm o ms.
Normalmente estos puntos se presentan
distanciados y se definen como puntos
espordicos o sea aquellos que aparecen
solos o en pequeos aglomerados que no
cubren en forma general el rea del vidrio.
Marcas de Rodillo: Al igual que los
puntos, por la naturaleza del proceso de
fabricacin el contacto la serie de rodillos
puede generar marcas que se observan
como leves hendiduras en la superficie del
vidrio, estas hendiduras se observan por lo
general muy cerca del vidrio y no son motivo
de rechazo.
Serigrafa: El sello de serigrafa es
lo que identifica claramente el proceso de
que un vidrio se ha temperado por lo cual es
indispensable que sea colocado.
Fisura o pelo: Es una pequea
grieta originada generalmente por
diferencias de temperatura o golpes en el
canto del vidrio.
Ondulacin: Es necesario aclarar a
los clientes que el vidrio temperado en
Horno horizontal presentar ondulacin en
su superficie, ya que en algunas ocasiones
se han recibido consultas por la ondulacin
normal.
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DEFECTOS EN LOS CANTOS.
Astillado: Son
pequeas hendiduras
en forma aguda, en el
borde del vidrio,
causadas por
desprendimiento de
material.
Desconchado o chonela: Son
ligeras hendiduras de forma cncava en
el borde del vidrio causadas por
desprendimiento del material.
Despuntes: En algunas ocasiones,
a la hora de manipular el vidrio se provoca
un despunte pequeo.
CLASIFICACION DE LOS CANTOS
SEGN INSTALACIN.
Dependiendo del tipo de instalacin los
cantos del vidrio se clasifican en:
Canto Tipo 1: Es aquel canto
pulido o biselado visible cuando el vidrio
ha sido instalado.
Canto Tipo 2: Es aquel canto no
visible cuando el vidrio ha sido
instalado.
FRECUENCIA DE DEFECTOS.
Es la agrupacin de defectos en un rea
determinada. Se subdivide en:
1. Ampliamente separados: Son
defectos que se encuentran
distantes a mas de 300 mm.
2. Separados: Son los defectos que
se encuentran distantes a mas de
75 mm y hasta 300 mm, inclusive.
3. Grupos: Son los defectos que se
encuentran, entre ellos, a un radio
igual o menor a 75 mm.
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Temperado

Tabla 1. Defectos Visuales, Imperfecciones Aceptables en la Superficie del Vidrio Procesado.

Zona Central Permetro

Defecto
Magnitud Frecuencia Magnitud Frecuencia

Mximo 2 de menos de Mximo 5 de menos de 1

Burbuja en el vidrio Separadas Separadas
1 mm. mm.

Burbuja Abierta No son aceptables No son aceptables

No visibles a un metro No visibles a un metro

Puntos Grupos Grupos
de distancia (*) de distancia (*)
No visibles a un metro No visibles a un metro
Marcas de Rodillo Grupos Grupos
de distancia (*) de distancia (*)

Falta de Serigrafa No Aplica No es aceptado

Gotas o manchas de
No son aceptadas No son aceptadas
Tinta Serigrfica
No visibles a un metro No visibles a un metro
Cabello de ngel Grupos Grupos
de distancia (*) de distancia (*)
Ampliamente
Raya Ligera Mximo 3 de 25 mm Mximo 4 de 150 mm Separadas
separadas
Ampliamente
Raya Media Mximo 2 de 25 mm Mximo 3 de 150 mm Separadas
separadas

Raya Fuerte No son aceptadas No son aceptadas

Fisuras, pelo. No son aceptadas No son aceptadas

Mancha de Estao No son aceptadas No son aceptadas

Mximo 3 por lado de 3

Mancha de Agua Mximo 3 de 3 mm. Separadas Separadas
mm.
Leve, en especial vidrios angostos y/o
Mancha de Trmica No son aceptables
menores de 50 cm. cuchillas

Mancha de Rodillo No son aceptables No son aceptables

La inspeccin se realiza desde un metro de distancia bajo condiciones de iluminacin normal

(*) Bajo condiciones de iluminacin normales, es decir, con luz natural da no directa sobre el
vidrio y una observacin promedio de 20 seg VER DETALLE AL FINAL (DIBUJO #1)

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Temperado

Defectos Visuales, Imperfecciones Aceptables en el Canto del Vidrio Procesado.

Tabla 2. Defectos Visuales, Imperfecciones Aceptables en el Canto del Vidrio Canteado,

Biselado.

Proceso
Defecto
Canteado Biselado
En algunas ocasiones, a la hora de manipular el vidrio se provoca un despunte
pequeo, el cual para ser reparado debe consumir tiempo productivo de la
Despuntes
pulidora de formas, por lo que para esquinas de 75 o mayores se admitir un
despunte de 2mm y para esquinas de menor ngulo, hasta 4mm
Mximo 2 ampliamente separadas de
5 mm de longitud con un radio de 4
mm dentro de la superficie del vidrio y
hasta una profundidad mxima del
Mximo 2 ampliamente separadas de
10% del espesor del vidrio para
2 mm de longitud con radio de 2 mm
cantos tipo 2.
Desconche, Chonela Astillado dentro de la superficie del bisel y
Mximo 2 ampliamente separadas de
hasta una profundidad mxima de
3 mm de longitud con un radio de 2
10% del espesor del vidrio.
mm dentro de la superficie del vidrio y
hasta una profundidad mxima del
10% del espesor del vidrio para
cantos tipo 1.

Tabla 3. Defectos Visuales, Imperfecciones Aceptables en el Canto del Vidrio Templado

Tipo de Canto
Defecto
Canto 1 Canto 2
Para esquinas de 75 o Observaciones
mayores se admitir un
Despuntes despunte de 2mm y para Mximo 4mm.
esquinas de menor ngulo,
hasta 4mm
Mximo 2 ampliamente
Mximo 1 de 3 mm de
separadas de 5 mm de El desconche o
longitud con un radio de 2
longitud con un radio de 4 chonela debe estar
mm dentro de la superficie
Desconche, Chonela o mm dentro de la superficie completamente
del vidrio y hasta una
Astillado del vidrio y hasta una pulido antes del
profundidad mxima del 10%
profundidad mxima del 10% proceso de
del espesor del vidrio para
del espesor del vidrio para templado.
cantos tipo 1.
cantos tipo 2.

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Temperado
VIDRIO TEMPLADO
Tolerancias y Requerimientos

TAMAO MINIMO TAMAOS MAXIMOS PARA PULIDO

TOTAL
El tamao mnimo es de 250 x 250 mm.
Existen limitantes de tamao para pulir un
TAMAO MXIMO vidrio por sus cuatro lados, que se define
as:
El tamao mximo es de 2100 x 3300 mm Para largos menores a 2400 el ancho
mximo es 2100 en vidrio temperado y
AREAS POR ESPESOR DE VIDRIO en crudo 2400. Para largos mayores a
2400 el ancho mayor que podr pulirse
Dimensiones Espesor Area m2
Recomendadas mm mm Tolerable
es de 1700 inclusive. Anchos mayores a
1000x2000 4 0.61 a 2.00 1700 tendrn acabado de filo matado.
1300x2300 5 2.01 a 3.00
1700x2300 6 3.01 a 4.00
2100x3300 8,10,12 4.01 a 5.00
IDENTIFICACIN DEL VIDRIO
TEMPLADO.
DEFLEXIN
El logotipo TEMPEX est localizado en
una posicin estndar en la esquina inferior
La deflexin mxima aceptada para un
vidrio templado es de 1.5 mm por cada izquierda del vidrio. Puede ubicarse en una
posicin especial bajo solicitud del cliente.
1000 mm de longitud. (ancho y alto)
En este ultimo caso el plano del vidrio debe
especificar la posicin deseada del logotipo
TOLERANCIA ANCHO Y ALTO
y el lado (visto por el frente o visto por atrs
del vidrio).
La tolerancia presente en su altura y/o
ancho con respecto a la especificada para
vidrio templado es de 3 mm.

Dimensin A 3 mm Dimensin B 3 mm

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Temperado
REQUISITOS PARA AGUJEROS
CIRCULARES EN VIDRIO TEMPLADO

La distancia mnima desde el borde del

agujero al borde del vidrio debe ser
igual a 2 veces el espesor del vidrio
(dimensin X);
La distancia mnima desde el borde del
agujero hasta la esquina del vidrio, debe
ser 4 veces el espesor real del vidrio
(dimensin A);
La distancia mnima entre los bordes de
dos agujeros debe ser 2 veces el
espesor del vidrio (dimensin B);
El dimetro del agujero no debe ser CORTES LATERALES O EN ESQUINAS
menor al espesor del vidrio (dimensin La altura y ancho del corte no debe ser
Y); menor al espesor del vidrio.
El dimetro de los agujeros no debe ser (Dimensin Y);
mayor a un tercio (1/3) de la medida del La altura y ancho del corte o hueco no
vidrio en su lado ms corto; debe ser mayor a un tercio (1/3) de la
Si un agujero debe ser ubicado mas medida del vidrio en su lado ms corto
cerca del borde deber ser como (dimensin A);
mnimo el espesor del vidrio, siempre y La distancia mnima hasta la esquina
cuando se le realice un corte con sierra debe ser de 75 mm (dimensin X);
para minimizar el estrs en el borde que Todas las esquinas deben tener radios
podra causar la ruptura del vidrio internos no menores a 1.5 veces el
(punto C). espesor del vidrio. (Dimensin Z);
La distancia entre cortes debe ser de al
AGUJEROS NO CIRCULARES EN VIDRIO menos 4 veces el espesor del vidrio.
TEMPLADO
ENTALLADURAS

B debe ser menor o igual a 0.5 por H

C debe ser mayor o igual a 1.5 por H
H debe ser menor o igual a 0.67 por C
Este tipo de agujeros no es
recomendable, debido a que en su
elaboracin el riesgo de quebradura es
muy alto

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Temperado

Esta elaboracin se limita a hojas de

pequeos espesores menor o igual a 8 mm. x

VIDRIOS ANGOSTOS Y ANGULOS

AGUDOS Para x menor o igual a 15 e debe ser
mayor o igual a 3 por S
S Para x menor o igual a 30 e debe ser
mayor o igual a 1 por S
B Para x menor o igual a 45 e debe ser
mayor o igual a 0.5 por S
A

Para S menor o igual a 8mm y A menor

o igual a 1450mm B debe ser mayor o
igual al 10% de A.

Para S menor o igual a 8mm y A mayor

de 1450mm B debe ser mayor o igual
al 8% de A.

Quebradura espontnea

El vidrio temperado tiene, aunque muy baja, una probabilidad de quebradura espontnea, sin
que haya recibido algn golpe o esfuerzo.
Esto se debe a que el vidrio flotado dentro de sus componentes contiene molculas de sulfuro de
nickel, las cuales pueden llegar a expenderse y provocar la ruptura.

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Temperado

DIBUJO #1

Mtodo de revisin

MAS DEL 50% DEL VIDRIO POR

DEBAJO DE LA LINEA VISUAL
2.00

10

1.00

Ntese que la revisin se debe efectuar a luz natural no directa, colocando el vidrio en
una burra y observndolo a un metro de distancia por un perodo de 20 segundos, donde
la menos el 50% del vidrio est por debajo de la lnea horizontal de la vista, adems la
burra debe tener una inclinacin de aproximadamente 10.

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Temperado

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