DEPARTAMENTO DE ENERGA Y MECNICA

CARRERA DE INGENIERA MECNICA

INFORME EMBUTIDO

PROCESOS DE MANUFACTURA II

NRC: 1592

NOMBRES:

Juan Andrs Caldern

Hector Lpez

Phd. Patricio Riofrio

OBJETIVOS
Disear el proceso ms adecuado para la fabricacin del casquillo.
Determinar los radios adecuados tanto de la matriz como del punzn para que no
exista fracturas.
Graficar los esfuerzos a los que estn sometidos cada punto crtico.

PROCEDIMIENTO

Para iniciar el problema se calcul el dimetro que deber tener el blanco con las condiciones
dadas: Di=10mm, e=0.25mm y h=15mm; mediante la constancia del volumen.

1 = 2
2 2
= +
4 4
2 2
10
= + 10 15
4 4

= 26.46

Tambin se calcul el dimetro interno de la matriz:

= + 2 (1.1 )
= 10 + 2 (1.1 0.25)

= 10.55

Y el radio tanto para la matriz como para el punzn:

=8
= 8 0.25
= 2

Una vez establecidos estos parmetros se procede a dibujar las piezas en SolidWorks
Blanco:

Punzn:

Matriz:
A cada pieza se la guarda en formato .slt para posteriormente poder importar a Deform-3D

El siguiente paso es crear un nuevo problema en el software Deform-3D haciendo clic en el

botn File, seguido de New Problem. Posteriormente se seleccionar el sistema de
unidades, la direccin donde se guardar el problema y el nombre del problema.

Una vez abierta la ventana del preprocesador, se aadirn las piezas con el botn Insert
Object y la geometra se la importar del archivo .stl creado en SolidWorks.
Una vez agregadas todas las piezas, seleccionaremos el material del blanco:

A continuacin se posicionarn las piezas con el botn Object positioning, en donde se

ubicar las piezas en la posicin adecuada
A continuacin se crear la malla en el blanco y se dar el posicionamiento final y las
interferencias entre piezas.
Seguidamente se dar el movimiento al dado superior o punzn, en los controles de
simulacin y en la pestaa de movimiento del punzn:
Posteriormente se configura la friccin entre piezas, en este caso usando 0.12 para trabajo en
fro y se generarn los contactos

Para finalizar la parte de preprocesador verificamos que no existan inconvenientes con la

simulacin y generamos la base de datos
Una vez hecho esto corremos la simulacin
Una vez concluida la simulacin podemos acceder a la seccin de post procesador en donde
podremos obtener la grfica de carga:
Tambin se colocarn 6 puntos en distintas posiciones del blanco y se obtendr las grficas de
esfuerzo efectivo y deformacin efectiva para los mismos:
Posteriormente se exportaran los datos obtenidos a Excel
RADIO MNIMO PARA LA ROTURA

Para obtener el radio mnimo de la matriz y del punzn se han realizado dos simulaciones; y se
han obtenido los siguientes resultados.

SIMULACIN CON RADIO 1.9mm

SIMULACIN CON RADIO 1.75mm
Se puede observar que con el radio de 1.75mm el blanco se ha fracturado, por lo que para este
caso es recomendable no bajar el radio de 1.9mm.

CONCLUSIONES

Se present una fractura considerable del casquillo al momento de bajar el radio a

1.75 mm por lo que se recomienda no bajar el radio de 1.9 mm.
La simulacin se demor ms de 15 minutos debido a los pasos seleccionados y
tambin a los esfuerzos que estaba sometido el casquillo.
Es un material apto para este tipo de procesos debido a su ductilidad.
Deform nos deja exportar los diferentes datos para obtener otro tipo de relaciones
entre las variables de cada punto crtico, aumentando el anlisis.
Para deformar el material se requiri de una fuerza de 7900 [N].