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Selección Del Procesos
Selección Del Procesos
Seleccin del proceso es el desarrollo sistemtico de la ruta ptima extraccin de metales para
una materia prima en particular utilizando la tecnologa ms adecuada. En el caso del oro este
procedimiento tiene dos objetivos principales:
(1) para optimizar la economa del proyecto, principalmente en funcin de la recuperacin de oro,
pasantes poner costos de la tasa y de procesamiento (de capital y operativos), y
(2) desarrollar un proceso que satisfaga todos los requisitos del proyecto, incluyendo, por ejemplo,
polticas y consideraciones ambientales.
La respuesta qumica de un mineral de oro en particular a las diversas opciones de proceso juega
un papel clave en la consecucin de estos objetivos. En la actualidad ms del 85% de la produccin
mundial de oro implica procesos qumicos (captulo 12). Proceso de seleccin est jugando un
papel cada vez ms importante como la complejidad de las tcnicas de procesamiento qumicas
aumenta con la explotacin de menores leyes minerales de oro y ms complejos.
Seleccin del proceso es un procedimiento iterativo que por lo general se inicia tan pronto como la
exploracin se ha establecido la presencia de mineralizacin de oro en el grado y tonelaje
suficiente para que el yacimiento sea considerada una reserva potencial econmico. La cantidad
de esfuerzo dedicado al proceso de seleccin se relaciona con el grado de certeza de las
estimaciones de leyes y de la reserva y sus valores absolutos, es decir, el atractivo general del
depsito.
El riesgo asociado con el desarrollo de proyectos de oro puede ser minimizado a travs de un
programa de pruebas metalrgicas bien administrado y bien planificada, junto con una cuidadosa
consideracin de todos los requisitos especficos del proyecto, incluyendo la disponibilidad de
capital capaz, la rentabilidad objetivo, los niveles aceptables de riesgo y factores ambientales
especficos.
Este captulo proporciona criterios y la metodologa para la seleccin de los procesos qumicos de
unidades individuales que se describen en este libro y muestra cmo se pueden combinar en un
diagrama de flujo de recuperacin de oro.
(I) Geolgica.
El papel de cada uno de estos en un proyecto de desarrollo se ilustra en la Fig. 3.1. Dos de estos
factores, mineralgica y metalrgica, tienen una relacin directa con la qumica de la extraccin de
oro y proceso de seleccin ya que determinan la respuesta del mineral a los tratamientos
qumicos. Los otros factores tienen un efecto indirecto, que depende de las condiciones y
requisitos especficos del proyecto, y sobre la viabilidad del proyecto en general.
3.1.1 Geolgica
lixiviacin. Minerales de grado superior, normalmente> 1,5 g / t, se pueden tratar por mayores
costos
procesos, tales como la molienda, lixiviacin y CIP, para los que los costes adicionales son ms que
compensados por mayores ingresos por ventas de oro. Complejos minerales refractarios
sulfurosos y carbonosos requieren grados todava ms altos para justificar el gasto adicional de
pretratamiento oxidativo.
Las economas de escala pueden permitir minerales de menor calidad para ser tratados a altas
tasas de rendimiento. Por ejemplo, los bajos materiales de relaves de grado (<1 g / t) puede ser
retirado econmicamente en circuitos de lixiviacin agitada gran escala, como es el caso en Ergo,
Simmergo y Corona Sands (Sudfrica), entre otros [1]. Del mismo modo, los minerales de bajo
grado se pueden procesar a gran escala mediante la molienda, lixiviacin y CIP, por ejemplo en
Ridgeway (EE.UU.), donde 1 g / t de mineral se trata con xito a una velocidad en exceso de 14.000
t / da [2].
Las leyes de corte para los diferentes procesos de extraccin dependen de la metalrgica
respuesta de cada mineral individual, como se indica por la recuperacin de oro, los costos de
procesamiento y la tasa de rendimiento. El grado y las reservas de otros minerales de potencial
inters econmico (por ejemplo, plata, uranio y cobre) tambin pueden afectar a esta evaluacin
econmica y proceso de seleccin.
La geometra de un yacimiento no slo afecta al mtodo de extraccin, pero tambin puede dictar
la secuencia de minera diferentes regiones, y, posiblemente, diferentes tipos de mineral, en el
yacimiento que puede tener consecuencias importantes de procesamiento. Las variaciones en las
propiedades del mineral, como son la dureza (es decir, ndice de trabajo o capacidad de molienda),
mineral compo- sicin (por ejemplo, contenido de sulfuro, la naturaleza de la ocurrencia de oro),
la alteracin, el grado de fracturacin (tamao de partcula) y el contenido de arcilla,
invariablemente a reducir la eficiencia del proceso y puede afectar significativamente la seleccin
del proceso. Por ejemplo, yacimientos que contienen focos de mercurio o de cobre pueden
necesitar tcnicas de procesamiento especiales y minerales que contienen materiales particulares
altamente alterados o regiones fracturadas pueden tener manejo de los requisitos. Tales
variaciones pueden ser suavizadas en gran medida mediante la mezcla, en donde la variabilidad de
la Are determina la cantidad de mezcla requerida. Sin embargo, el proceso seleccionado debe ser
capaz de hacer frente a variaciones de tipo de mineral que son inevitables, incluso despus de la
mezcla.
3.1.2 Mineralgica
La calidad de la informacin necesaria para la seleccin mineralgica proceso eficaz depende del
tipo y la variabilidad de la veta. Minerales con mineraloga "simple", o con propiedades geolgicas
y mineralgicas similares a los de otros depsitos resistido bien empresas, requieren un anlisis
menos rigurosos que los que tienen la mineraloga compleja o desconocida, aunque incluso los
cambios sutiles en la mineraloga pueden afectar en gran medida la seleccin del proceso y en
general la economa del proceso. Por ejemplo, la mineraloga de los minerales de la regin de
Witwatersrand en Sudfrica est bien establecido y la tienda relativamente consistente, mientras
que los minerales refractarios ms complejas de la Cuenca del Pacfico y partes de Amrica del
Norte son ms variables y generalmente requieren una investigacin ms detallada.
3.1.3 Metalrgica
(2) La calidad del producto, y la necesidad de procesamiento adicional. (3) Tasa de Tratamiento.
Los productos (I) - (3) afectan a los ingresos generados por el proyecto, los elementos (2) - (6)
afectan los costos del proceso, y (7) es el nivel de incertidumbre asociado a un proceso. Este
ltimo factor depende de la trayectoria y la complejidad de la tecnologa aplicada, y la capacidad
del proyecto para absorber los costos inesperados asociados con la aplicacin
Durante la evaluacin metalrgica (Fig. 3.2), es importante que se utilizan todas las fuentes de
informacin disponible. Los resultados del trabajo de pruebas realizadas en muestras de mineral
representativas del proyecto en fase de desarrollo por lo general proporciona los datos ms
exactos; Sin embargo, la informacin mineralgica, los datos de diseo de proceso y la experiencia
operativa de otras operaciones y yacimientos similares tambin deben ser considerados. .
3.1.4 Ambiental
Las consideraciones ambientales han desempeado un papel cada vez ms importante en el
desarrollo y explotacin de todos los recursos minerales en los ltimos 20 aos. La legislacin ha
sido aprobada para restringir el uso de procesos ambientalmente inaceptables y controlar otros.
Esta legislacin ha desarrollado a ritmos diferentes y en diferentes grados en todo el mundo y
puede tener un efecto importante en la seleccin y operacin del proceso.
Seleccin del proceso debe considerar el impacto ambiental que cada proceso unitario tiene en lo
siguiente:
(5) El ruido.
Estos se ven afectados por los siguientes aspectos de los procesos de extraccin qumicas: (a) los
tipos y cantidad de residuos producidos, es decir, slidos, lquidos, gases;
Cualquier diagrama de flujo propuesto debe ser capaz de adaptarse con tos requisitos regulatorios
y cualquier impacto ambiental, regulados o no, debe minimizarse el buen diseo de procesos, la
gestin eficaz de los residuos y los procedimientos de reclamacin y, en la medida necesaria, por
desintoxicacin o el tratamiento de los flujos de residuos.
3.1.5 geogrfica
(3) Topografa.
(4) Infraestructura.
Clima y suministro de agua tienen el mayor impacto directo en la seleccin del proceso. La
cantidad de agua de relleno fresca requerida depende de la naturaleza de los procedimientos
utilizados y las condiciones climticas que afectan el balance global del agua, como las
precipitaciones, la temperatura, la humedad y el viento. En algunos casos, la seleccin del proceso
puede estar dominada por las condiciones climticas y de suministro de agua. Por ejemplo, la
gravedad convencional concentracin a veces puede no ser aplicada en ambientes
particularmente ridos y lixiviacin en pilas puede ser inadecuada en zonas de muy alta
precipitacin.
Los extremos de temperatura pueden tener un grave efecto sobre las tasas de reacciones
qumicas.
Por ejemplo, la oxidacin bacteriana requiere un estricto control de temperatura para una ptima
actividad y oro bacteriana produccin de las operaciones de almacenamiento dinmico o
lixiviacin volcado puede ser un retraso mental grave por las condiciones extremadamente fras.
La topografa puede tener un efecto importante en los costes de capital y, por consiguiente
proceso de
pueden tener un impacto significativo en la seleccin del proceso. Por ejemplo, los costes de
aumento de lixiviacin en pilas con el aumento de resistencia del terreno (aunque las tcnicas
tales como la lixiviacin valle de relleno han ayudado a superar esto en cierta medida). La
topografa
Todos los factores mencionados son sitio y proyecto, especfica y debe ser considerado
independientemente para cada aplicacin de proceso.
Los factores econmicos y polticos que puedan afectar a la seleccin del proceso son muchas y
variadas, y cualquier discusin detallada est ms all del alcance de este libro. El ms importante
de stos son el precio del oro (y otros metales de valor, por ejemplo, plata, uranio, metales del
grupo del platino), los tipos impositivos y las estructuras y el clima econmico y poltico
imperante, tanto a nivel local como a nivel mundial. Excelentes referencias sobre aspectos
financieros de oro, y en la extraccin de oro alcance limitado, estn disponibles en la literatura
[4,5,5a, 6].
Hay diez procesos unitarios principales utilizados en circuitos de extraccin de oro, que se
enumeran en la Tabla 3.2. Las opciones dentro de cada una de estas categoras, y las indicaciones
de cmo stas pueden combinarse de diagramas de flujo, aparecen en la Fig. 3.4. Las opciones de
procesos qumicos considerados
3.2.1 La trituracin
Los principales usos de trituracin en diagramas de flujo de extraccin de oro son para lo
siguiente:
(1) la liberacin de oro antes de la lixiviacin, es decir, mediante la trituracin antes de lixiviacin
en pilas y trituracin molienda lixiviacin antes agitado.
Las partculas de oro tienden a permanecer en circuitos de molienda ya que los minerales de
ganga debido a su alta densidad. Como resultado de ello, y porque el oro es suave y maleable, las
partculas se aplanan y partculas minerales duros, por ejemplo, cuarzo, puede llegar a ser
incrustado en superficies de oro. Esto reduce la densidad de partculas y la hidrofobicidad que
dificulta la respuesta a la concentracin por gravedad y flotacin, respectivamente. El problema
usualmente se limita a los minerales con gruesa (> 50 11m) de oro y puede ser superada por la
eliminacin temprana de oro por concentracin por gravedad o flotacin, si es necesario dentro
del circuito de molienda.
Circuitos de molienda suelen consumir entre 0,5 y 2,5 kg t - plancho como molienda
medios de comunicacin. Una porcin de este corroe en la suspensin, dependiendo de las
condiciones de solucin, es decir, pH, la presencia de cianuro. Como resultado, las partculas de
oro expuestos a soluciones de molienda pueden llegar a ser recubierta con xidos de hierro, lo que
dificulta la lixiviacin y los procesos qumicos de la superficie. Los minerales de arcilla tambin se
sabe que preferencialmente superficies de oro capa [10]. En otros casos las superficies minerales
pueden en realidad ser limpiados y superficies frescas expuestas por la accin de molienda,
mejorando su respuesta a procesos de extraccin posteriores, por ejemplo, por rectificacin de
calcina tostador para exponer oro y eliminar las sales solubles [11].
3.2.1.2 Molienda-in-sanguijuela
Las desventajas de la molienda-in-cianuro son que no se puede utilizar para los minerales que
requieren pretratamiento oxidativo, aumenta la complejidad de los procedimientos de
contabilidad metalrgica y el potencial para la prdida de solucin de oro de soporte como
resultado de derrames de suspensin puede ser aumentado.
3.2.2 Clasificacin
(1) El material puede ser separado basa en el tamao de un tratamiento separado en los procesos
posteriores, es decir, la lixiviacin separado de 'arena' y porciones 'slime' de lechada suelo.
(2) La separacin de adsorbentes (es decir, carbono, resinas) a partir de suspensiones y soluciones
de proyeccin.
(3) la preparacin del relleno Mina subterrnea. (4) Los relaves de separacin para la construccin
de presas.
3.2.3 separacin slido-lquido
Los procesos de separacin slido-lquido son importantes en los diagramas de flujo de extraccin
de oro, ya que:
(A) las fases ricas en oro y estriles pueden separarse despus de la lixiviacin, lo que permite la
recuperacin poste- rior del oro y la eliminacin, segn sea el caso;
(B) las diferentes fases pueden ser tratados por diversos mtodos para la mayor eficiencia de los
procesos;
(C) los equilibrios qumicos pueden desplazarse para optimizar cintica de la reaccin y la
termodinmica;
(D) los fluidos de proceso y reactivos pueden ser reciclados en varios puntos en el proceso para
optimizar el uso del agua y el reactivo.
(1) la densidad de flujo inferior del espesador determinan el tiempo de residencia de slidos en los
procesos aguas abajo, por ejemplo, flotacin y lixiviacin;
(2) eficiencia de filtracin determina recuperacin de oro disuelto al filtrado y el grado de oro de
residuos slidos;
precipitacin.
La separacin fsica de las fases slidas y lquidas de una suspensin o solucin turbia puede
implicar el uso de un producto qumico, o una combinacin de productos qumicos, para modificar
la solucin o las superficies de la fase slida. Estos incluyen modificadores del pH, floculantes,
lantes coagulacin y modificadores de viscosidad. Los productos qumicos utilizados pueden tener
un efecto pronunciado en procesos posteriores, como sigue:
3.2.3.1 modificadores de pH
modificacin del pH para la separacin slido-lquido debe tener en cuenta los requisitos de pH de
los procesos posteriores y debe tratar de coincidir con ellos en la mayor medida posible. Los
modificadores de pH ms comnmente utilizados en la extraccin de oro son el hidrxido de
calcio, hidrxido de sodio y cido sulfrico. El tipo y la concentracin de modificador utilizada no
slo determina la eficacia de separacin slido-lquido, pero tambin afecta la tendencia de
suspensiones y soluciones aguas abajo escala de formacin. El hidrxido de calcio tiene una mayor
tendencia a formar incrustaciones que el hidrxido de sodio, por ejemplo, pero es ms barato y
tiene un efecto beneficioso sobre la solucin de coagulacin de las partculas, lo que es ms eficaz
para su uso en procesos de separacin slido-lquido. El hidrxido de sodio acta como un
dispersante en muchos sistemas slido-lquido y puede formar precipitados gelatinosos con slice,
que son difciles de filtrar y separar por sedimentacin. Adems, el uso de cido sulfrico para la
oxidacin de calcrea (CaC03 que contiene) minerales de forma de yeso,
Estos posibles efectos deben determinarse mediante pruebas durante el desarrollo del proceso.
3.2.4 Concentracin
(1) producir un alto grado (oro) concentrarse en una pequea fraccin en peso de la alimentacin
para su posterior tratamiento ms econmico, o (2) rechazar una parte del mineral que no
contiene oro para reducir el volumen de alimento a los procesos posteriores, o
(3) rechazar una parte del mineral que es estril, pero que de otro modo adversamente
afectar a la posterior extraccin de oro, por ejemplo, sulfuros de cianuro que consume y orfebrera
adsorber materia carbonosa y carbonatos cidos consumen.
una menor cantidad de material, o por la eliminacin de material perjudicial, es mayor que la
prdida de mineral valioso en la porcin rechazada. La fraccin actualizado se trata a continuacin
adicionalmente mediante diversos procesos, dependiendo de la calidad, la cantidad, la
mineraloga y propiedades metalrgicas, como se discute en la seccin 3.3.
3.2.4.3 Flotacin
Flotacin ofrece una serie de alternativas de proceso para minerales de oro que contienen
minerales fcilmente flotantes, que se resumen de la siguiente manera:
(1) La flotacin de oro libre y sulfuros aurferos para producir un concentrado rico en oro. El
concentrado puede ser tratada por cianuracin, rectificacin y cianuracin, cianuracin intensiva,
el pretratamiento oxidativo y cianuracin o por fusin directa.
(2) La flotacin de sulfuros y oro libre para producir una cola libre de sulfuro de cianuracin.
(3) La flotacin de material carbonoso, carbonatos u otro material que de otra manera interferir
con el procesamiento.
(4) de flotacin diferencial, por ejemplo, separacin de oro, aurfero Pyl ite y arseno-
pirita y pirita.
3.2.4.4 Fusin
Las preocupaciones sobre el peligro para la salud asociados con el mercurio han reducido en gran
medida la aplicacin de fusin en la industria. Howver, todava se utiliza para el tratamiento
La separacin electrosttica se puede usar para materiales que contienen oro en forma libre, o
virtualmente libre, estado con una ganga no conductor, por ejemplo, escorias trituradas y otros
similares refinera de subproductos. El concentrado producido se funde ya sea directamente,
actualizado por concentracin por gravedad, lixiviado por cianuracin intensiva o una combinacin
de estos.
Pretratamiento oxidativo puede ser necesaria para los minerales que dan malas recuperaciones de
oro por lixiviacin convencional o para el que los consumos de reactivos son prohibitivos. Esta
clase de mineral se denomina generalmente "refractario" con la medida de la refractariedad
variando a partir de mineral de mineral (captulo 5). Procesos de pretratamiento oxidativo total o
parcialmente oxidan los minerales refractarios en el mineral, haciendo que el oro susceptibles de
lixiviacin con cianuro. Los mtodos disponibles para la oxidacin se resumen en la Tabla 5.1.
y minerales de Telluride y concentrados durante ms de 100 aos. Puede ser aplicado con xito a
una amplia gama de materiales, que varan en gran medida en el contenido de azufre y otras
propiedades Cal mineralogi-. Desafortunadamente, el tostado produce cantidades relativamente
grandes de los efluentes gaseosos que contienen una variedad de contaminantes, por ejemplo,
dixido de azufre y trixido de arsnico, que puede que tenga que eliminarse antes de descargar
el gas. Cada vez ms
las estrictas regulaciones ambientales han aumentado considerablemente los costos de los
procesos de tratamiento de los gases de calcinacin para asegurar el cumplimiento de dichas
normas. Esta tendencia es probable que contine en el futuro, y la aplicacin de asar para el
tratamiento de minerales de oro y sus concentrados probablemente disminuir a medida que
aumentan los costos.
Oxidacin a presin tambin se puede utilizar para tratar diversas refractarios sulfurosos y
arsenicales minerales / concentrados, pero no es apta para el tratamiento de material carbonoso
sin medios adicionales de reducir las propiedades de oro de adsorcin de estos componentes (es
decir, por CIL o cloracin). El proceso tiene relativamente alta de capital y costos de operacin,
pero es capaz de rpida oxidacin de la mayora (tpicamente> 90%) de sulfuro de arsnico y
minerales en la alimentacin. El proceso es atractivo desde el punto de vista medioambiental, ya
que se producen muy pocos gases nocivos y cualquier arsnico en la alimentacin se pueden
precipitar como Fe (III) sal arseniato relativamente estable.
48-72 h son necesarios para un proceso bien optimizado. Sin embargo, la cintica relativamente
lenta permite la oxidacin parcial de sulfuros, que puede ser deseable para los materiales en los
que ocurre el oro a lo largo de las fracturas o en los puntos de debilidad en sulfuros.
Se han propuesto varios procesos basados en cido ntrico para la oxidacin de minerales de
sulfuro. La cintica de oxidacin son rpidos, pero los procesos son relativamente complejos y los
iones nitrato se introducen en la corriente de la suspensin, lo que resulta en algunos arrastre de
nitrato en las colas. Esto es significativo ya que las especies de nitratos son sometidos a un estricto
control ambiental en muchas regiones del mundo y estos procesos permanecen como opciones,
pero no se han aplicado en el comercio.
3.2.6 La lixiviacin
Todas las rutas de extraccin de oro de la hidrometalurgia utilizan una etapa de lixiviacin para
producir una solucin de oro como producto intermedio. Actualmente soluciones diluidas de
cianuro alcalinas se utilizan exclusivamente para la disolucin de oro, aunque los medios de cloro /
cloruro se ha utilizado en el pasado. Otros lixiviantes, tales como soluciones de tiourea, tiosulfato,
bromuro y yoduro son tambin posibles alternativas a la lixiviacin de cianuro, pero ninguno se ha
utilizado comercialmente.
Lixiviacin con cianuro puede ser aplicado en varias formas, que se resumen como sigue:
Sistemas de lixiviacin por agitacin se utilizan para el tratamiento de lodos de tierra o residuos
recuperados. El producto de la lixiviacin de agitacin debe o bien ser sometido a una o ms
etapas de separacin slido-lquido para permitir la recuperacin de oro de la solucin o se puede
tratar 'en pulpa' con carbono (CIP) o resina (RIP) para la recuperacin de oro. Estos procesos 'en
pulpa tambin se pueden incorporar en el circuito de lixiviacin para el tratamiento de minerales
ligeramente carbonosos y se denominan como carbono-in-Ieach (CIL) y resina-in-Ieach (RIL),
respectivamente.
Montn o lixiviacin de volcado se pueden aplicar a los minerales, donde se produce el oro en una
forma que puede ser al menos parcialmente liberada sin moler. El proceso se realiza en Run-de-
mina o mineral triturado, y es el ms adecuado para el tratamiento de tipos de mineral
permeables, aunque se han desarrollado procesos de aglomeracin para mejorar el rendimiento
con minerales menos permeables.
Lixiviacin Vat es esencialmente una pila de lixiviacin inundado con la solucin y el mineral
contenido en un vaso u otro embalse impermeable adecuado. Su aplicacin se limita a la
lixiviacin de materiales inusuales que no responden bien al montn o vierten lixiviacin pero no
requieren de molienda para la liberacin de oro, por ejemplo, xido de bajo grado / minerales
libres de fresado con la mayor parte del oro presente como gruesa partculas. Esta es una opcin
de proceso rara vez se utiliza debido a la economa en general, superiores de los sistemas de
lixiviacin en pilas y agitados.
comercialmente y no se considera para ser una opcin viable proceso (Captulo 6).
Soluciones producidos por lixiviacin tpicamente contienen bajas concentraciones de oro, debido
a la relativamente bajo grado de minerales de oro. Estas soluciones pueden ser tratados
directamente para la recuperacin de oro por un proceso de reduccin adecuado (ver seccin
3.2.8), pero a menudo la ruta ms econmica extraccin implica una etapa de concentracin
intermedia. La eleccin entre estas opciones se discute en la seccin 3.3.10. Los valores de oro y
plata son adsorbidos por la solucin de lixiviacin sobre un vehculo, tal como carbono, o menos
comnmente resina, y luego desnudaron en un menor volumen de solucin "limpia". Esto no slo
concentra el oro, pero tambin proporciona una etapa de purificacin, ya que permite;
3.2.8 Recuperacin
La recuperacin del metal del oro de la solucin de lixiviacin, o por medio de una concentracin
intermedia y etapa de purificacin (ver seccin 3.3.lO), se logra mediante procesos de reduccin,
ya sea
Procesos de lixiviacin producen tpicamente de grado bajo (<3 g Au / t) soluciones que contienen
una variedad de impurezas. Las excepciones a esto son los procesos de lixiviacin / cianuro presin
intensivos y lixiviacin convencional de minerales que contienen aproximadamente 30 g Au / t, o
ms, que puede producir grados de soluciones> 10 g Au / t. La recuperacin directa de oro de
Las soluciones diluidas (i .e. sin etapa de concentracin intermedia) se logra ms eficazmente con
precipitacin de zinc. Electroobtencin no es adecuado debido a las pobres rendimientos de
corriente obtenidos en soluciones diluidas y el tamao muy grande y el nmero de clulas de
electroobtencin requeridos para tratar adecuadamente grandes volmenes de solucin de
lixiviacin.
Recuperacin directa por precipitacin de zinc se prefiere sobre la adsorcin de carbono de los
minerales
con alto contenido de plata (> 10: 1 Ag: Au ratio) y puede tener ventajas para el tratamiento de
minerales con alto contenido de cobre soluble (vase la seccin 3.3.10).
Procedimientos de carbono y pelar resina generan soluciones oro de alto grado, por lo general
Electrowinning
(1) se obtiene un producto de alta pureza que requiere poco refinacin; (2) es fcil de operar;
(4) por lo general alcanza una baja eficiencia de un solo paso para gastos de capital equivalente;
(5) es un proceso relativamente limpio.
Zinc precipitaciones
(2) precipita mercurio, que puede estar contenida en los equipos de filtracin; (3) genera un
producto de pureza inferior (es decir, mayores requerimientos de refinacin);
(4) tiene requisitos laborales de explotacin potencialmente ms bajos para grandes operaciones.
3.2.9 Refinacin
La eleccin de los procesos de refinacin aplicados en el lugar de proceso vara mucho de acuerdo
a los requisitos y condiciones especficas, tales como:
(C) la calidad del producto que se requiere para la venta, (d) la disponibilidad y la competitividad
de las refineras comerciales, (e) los costos de transporte, y
En la mayora de los casos una lingotes de dor se produjo en la mina, ya que esto puede ser
muestreada con precisin y se pes a efectos contables, y tiene un volumen pequeo, adecuado
para el transporte. Adems de refinacin se realiza generalmente de manera ms econmica por
un refinador comercial el tratamiento de un mayor volumen de lingotes, normalmente a partir de
muchos proveedores.
Los dos procesos de recuperacin en uso producen productos muy distintos, con diferentes
requisitos de refinacin.
3.2.8.1) son generalmente altos en slice y zinc, mientras que el material producido a partir de
soluciones concentradas (seccin 3.2.8.2) tienen un contenido de impurezas inferior.
(1) Lminas,
(2) la lana cargada de acero (u otro tipo de ctodo), (3) de lodos celular.
Lminas de oro son generalmente de alta pureza y, dependiendo del contenido de metal no
precioso, puede ser enviado directamente o fundido en lingotes o barras de botones. Lminas que
contienen contaminantes, como el Cu, Ni, Zn y Cd, pueden requerir la fundicin con fundentes
para ayudar en su eliminacin. Ctodos cargados o bien se funden y el hierro removidos en la
escoria, o los ctodos son primero tratado con cido para disolver el exceso de hierro antes de la
fundicin. Lodos de la clula es tpicamente menos pura que la hoja de oro, pero generalmente es
susceptible de fundicin directa sin ningn tratamiento previo.
3.2.9.3 Carbono
Operaciones pequeas no pueden ser capaces de justificar el alto costo de capital de elucin de
carbono, la regeneracin y la refinacin para producir lingotes. En tales casos, el carbono cargado
puede incinerarse o incinera, la adopcin de medidas adecuadas para recuperar el vapor de
mercurio, y la ceniza resultante fundido con fundentes. Esta no es una opcin econmicamente
atractiva para las operaciones de tratamiento de ms de aproximadamente 0,25 toneladas de
carbono por da.
Procesos qumicos para la extraccin de oro generan una variedad de productos de desecho que
tienen que eliminarse, despus del tratamiento, si es necesario, de una manera aceptable cifra
econmica y ambiental. En casos ms extremos un proceso alternativo que produce productos de
desecho aceptables debe ser desarrollado.
Los productos de desecho se pueden tratar mediante la desintoxicacin y / o para recuperar los
componentes valiosos de la corriente de desechos, como los valores de metal o reactivos de
proceso. Hay dos opciones principales para la recuperacin de componentes valiosos de los flujos
de residuos, dependiendo del mtodo de proceso y de la naturaleza del efluente:
La primera de estas opciones es la prctica comn en los diagramas de flujo de extraccin de oro;
por ejemplo mediante el reciclaje de residuos decanten soluciones a la molienda y sistemas de
lixiviacin por agitacin, y devolviendo solucin estril de procesos de lixiviacin en pilas. Opcin
(2) se aplica con mucha menos frecuencia, debido a la economa en general desfavorables para los
procesos de metales y recuperacin de reactivos, y la gran mayora de los regmenes de
tratamiento de efluentes se aplican principalmente para el cumplimiento ambiental. Las opciones
especficas de este se consideran en el captulo 11 y no se discuten.
(1) Aunque no se muestra en cada diagrama de flujo, generalmente es preferible para recuperar el
oro tan pronto como pronto como sea posible en el circuito de recuperacin. Esto hace que las
porciones aguas abajo del circuito menos sensible a las fluctuaciones de funcionamiento, reduce la
cantidad de oro que se mantiene en el circuito y a menudo mejora la recuperacin de oro en
general. Sin embargo, en algunos casos, puede ser deseable utilizar tcnicas de concentracin (por
ejemplo, concentracin por gravedad) a causa de los riesgos de seguridad de la manipulacin de
concentrados de alto grado.
(2) La concentracin gravimtrica debe ser considerado para cualquier mineral que contiene oro
libre u oro asociado con minerales que son susceptibles de concentracin por gravedad.
(3) lixiviantes alternativos no son considerados en cualquiera de los regmenes diagrama de flujo
propuestos ya que estos no son econmicamente competitivos con lixiviacin con cianuro.
(4) Los ftowsheets descritos para determinados tipos de mineral se pueden combinar y modificar
para los minerales con la mineraloga ms complejo.
Minerales Placer son procesados por no qumicos, mtodos de concentracin por gravedad, que
se resumen en la Fig. 3.5. Por lo general, se requiere poco o nada de trituracin excepcin de
ruptura de material agregado. Esto es seguido por concentracin por gravedad para los que est
disponible una variedad de equipos. En el pasado, estos mtodos slo han sido adecuados para la
recuperacin de oro grueso y la presencia de oro fino (<50 urn) redujo significativamente la
recuperacin. Sin embargo, los acontecimientos recientes tienen equipos
mejora la recuperacin de oro fino de las arenas y gravas, y partculas de oro liberadas de
aproximadamente 10 dimetro urna tener una probabilidad razonable de recuperacin. Las
tendencias actuales son para tratar grandes cantidades de toneladas de materiales y minerales de
baja ley que contienen tan poco como O. L g / t de oro recuperable han sido tratados.
Concentracin por gravedad es un proceso aceptable para el medio ambiente y eficaz que emplea
un equipo relativamente simple, con pocas partes mviles. Por tanto, el proceso es a menudo la
tecnologa apropiada para su uso en zonas remotas y de los pases no desarrollados.
que contienen oro fino por flotacin y / o carbn aglomeracin oro. Ambas opciones de proceso
tienen el potencial para el coste de la mejora efectiva de la recuperacin de oro a partir de
minerales de placer durante la concentracin por gravedad.
Molienda para el tamao de liberacin ptima de oro seguido por agitacin de lixiviacin con
cianuro libre de la molienda o de minerales oxidados es el circuito de extraccin ms comn en
uso (Fig.
3.6). La recuperacin de oro de la suspensin se logra ya sea por separacin slido-lquido seguido
por precipitacin de zinc, o por el CIP seguido por extraccin electroltica o precipitacin de zinc, o
por una combinacin de los dos, como se discute en la seccin 3.3.10.
Los minerales que contienen pequeas cantidades de cianuro y minerales que consumen oxgeno,
como pirrotita y marcasita, pueden tratarse ms econmicamente con una etapa de aireacin
previa por delante de lixiviacin. Pasos de concentracin como la concentracin por gravedad y
flotacin pueden incluirse en o inmediatamente despus de que el circuito de molienda de
minerales que contienen oro libre o de oro con sulfuros no refractarios.
Minerales oxidados de baja ley, que podran de otro modo no pueden tratar mediante procesos de
molienda y lixiviacin costo agitacin ms altas, pueden ser tratados eficazmente mediante
lixiviacin en pilas con cianuro. Algunos minerales requieren trituracin, o aplastamiento y
aglomeracin, antes de la colocacin en montones, mientras que otros pueden ser tratados
directamente (Fig. 3.7). El oro se recupera a partir de soluciones de lixiviacin de montn
embarazadas, ya sea por adsorcin con carbn y precipitacin electrowinninglzinc o por el proceso
de precipitacin de zinc Merrill-Crowe (vase la seccin 3.3.10).
Lixiviacin en pilas es menos adecuado para el rock duro,, minerales no oxidados sin fresado, por
ejemplo, Minerales de tipo Witwatersrand, ya que estos generalmente tienen un tamao de
liberacin de oro ms fino y son menos permeables que epitermales / hidrotermales oxidado
minerales encontrados en el oeste de EE.UU. y Australia. El proceso es generalmente inadecuado
para minerales con mineraloga ms complejo, aunque notables excepciones son una serie de
minerales ricos en plata (por ejemplo Coeur-Rochester y Pic du Paradis, EE.UU.) y algunos
ligeramente sulfuroso, carbo- naceous (Carlin y Jerritt Canyon, EE.UU.) y minerales de cobre-
cojinete (Marte, Chile). Lixiviacin en pilas tambin se puede considerar para el retratamiento de
antiguos o actuales de relaves no refractarios.
Tratamiento diferencial en funcin del tamao puede ser aplicable a los minerales que son
susceptibles
de lixiviacin en pilas con una relativamente alta ley de oro, pero que no es suficiente para
justificar la molienda o para los que la molienda proporciona poca recuperacin de oro
incrementales. Una separacin por tamaos se realiza en el circuito de trituracin y la
sobremedida se trata mediante lixiviacin en pilas con la solucin de lixiviacin tratada por
adsorcin de carbono, como se muestra en la Fig. 3.9. La
material de menor tamao (por ejemplo, <1 mm) se trata de un circuito de lixiviacin-CIP agitado,
precedido por molienda, si es necesario, con posterior recuperacin de oro a partir del carbono.
Este proceso se aplica en Haveluck (Australia) [15].
El uso de las colas CIP para la aglomeracin del material de lixiviacin gruesa, montn,
una variacin interesante en este f1owsheet, puede considerarse en algunos casos [16].
El uranio-teniendo minerales de oro puede ser tratada por cianuracin para la extraccin de oro
seguido por la lixiviacin con cido sulfrico de uranio. Alternativamente lixiviacin con cianuro
puede seguir la lixiviacin con cido sulfrico de uranio en un denominado proceso de lixiviacin
inversa. Lixiviacin inversa puede producir recuperaciones de oro tanto como 2% ms altos en
virtud del efecto de limpieza del cido sulfrico sobre partculas de oro libres y disolucin de
carbonatos
en el mineral que puede contener una parte de los valores de oro [1,17]. Este diagrama de flujo
tiene
Minerales que contienen minerales de sulfuro todava pueden producir recuperaciones de oro
aceptables (es decir,
> 90%) por cianuracin directa y no pueden considerarse como verdaderamente refractario. En
estos minerales de oro no est bloqueado en los sulfuros y est disponible para la lixiviacin. Sin
embargo,
varias opciones pueden ser considerados (Fig. 3.10) que tienen beneficios potenciales sobre
direccin de cianuracin.
La viabilidad de molienda y lixiviacin con cianuro de este material depender de la cantidad y tipo
de minerales de sulfuro presente y las cianuro, cal y oxgeno consumos resultantes. Pre-aireacin,
con o sin nitrato de plomo, puede reducir los consumos de cianuro y el oxgeno. Los mtodos para
aumentar los niveles de oxgeno disueltos en suspensiones de lixiviacin, por ejemplo mediante el
uso de oxgeno puro o perxido de hidrgeno como oxidante, tambin pueden necesitar para ser
considerado para mantener velocidades de disolucin de oro adecuados. El oxgeno puro se utiliza
en Rand Minas Fresado y Metalrgica planta Corona Sands (Sur
frica) [1] y perxido de hidrgeno se utiliza en Pine Creek (Australia).
Lixiviacin en pilas tambin puede ser aplicada a este tipo de material, dependiendo de la
naturaleza y la cantidad de sulfuros presentes y su efecto sobre los costos de procesamiento. En
este caso las opciones de diagramas de flujo son idnticos a los que se especifican en las secciones
3.3.2.1 y
3.3.3.1.
Este proceso se aplica a los minerales en el que el oro no se asocia con los sulfuros y de flotacin
se puede utilizar para producir un concentrado de sulfuro estril que puede ser desechada o se
vende como un subproducto. Esto reduce el efecto perjudicial de los sulfuros en cianuracin. Este
tipo de mineral es raro, por desgracia, como el oro tiene una fuerte afinidad para los minerales de
sulfuro, en particular pirita y arsenopirita. Los factores que afectan la lixiviacin con cianuro de los
relaves se discuten en el apartado 3.4.2.1.
Minerales que contienen oro libre o de oro asociado con sulfuros y dan alta recuperacin de oro a
un concentrado de flotacin (el inverso de la seccin 3.3.3.2) pueden ser susceptibles a este
tratamiento. El concentrado de flotacin puede ser remolido, si es necesario, para aumentar la
liberacin de oro y luego lixiviado de cianuro. Pre-aireacin puede ser necesaria, como se discuti
en la seccin 3.3.3.1. Las colas de flotacin son estriles y se descartan.
Una variacin que combina este proceso con la descrita en la seccin 3.3.3.2 se ha utilizado en
Itogon-Suyoc Palidan (Filipinas) para recuperar un concentrado de calcopirita en venta a un
fundidor y un concentrado de pirita separado que est directamente cianuro lixivia para la
recuperacin de oro [12].
Los minerales que contienen valores de oro distribuidas entre las partes flotantes y no flotantes
del mineral, es decir, cuando las recuperaciones pobres se obtienen al concentrado de flotacin,
pueden ser mejor tratados por este mtodo. Este esquema puede ofrecer beneficios significativos
sobre la lixiviacin con cianuro directa del mineral porque permite:
(1) molienda separada de concentrados de flotacin y relaves que puedan ser necesarios cuando
el tamao de la liberacin de oro es diferente en las dos fracciones;
(3) diferentes condiciones y tiempos de retencin para la lixiviacin de las dos fracciones; (4)
diferentes mtodos de recuperacin;
(6) flotacin diferencial se puede utilizar para rechazar selectivamente un mineral de sulfuro
particular, por ejemplo de flotacin de arsenopirita y la depresin de la pirita.
Este diagrama de flujo puede ofrecer una reduccin de los consumos de reactivos, mejor
recuperacin y reducir los costos de molienda en comparacin con cianuracin todo el mineral.
Esto se aplica en Paddington (Australia), donde el concentrado de flotacin es remolido y cianuro
lixivia con
(1) la porcin de sulfuro de flotable de las colas contiene cantidades valiosas de oro; (2) los
sulfuros flotantes son de valor econmico por razones distintas a la de oro
contenido, por ejemplo, pirita para la produccin de cido sulfrico en Sudfrica; (3) los relaves
contienen carbono flotante con valioso contenido de oro.
(1) y (2) son inusuales porque los sulfuros son generalmente perjudiciales para la cianuracin y es
generalmente preferible para eliminarlos antes del tratamiento.
Los componentes sulfurosos refractarios de estos minerales deben estar oxidados antes de la
lixiviacin con cianuro para lograr la recuperacin de oro aceptable. Esto puede lograrse con o sin
concentracin previa por flotacin.
Oxidacin de los sulfuros 3.3.4.1 mineral Plenario y cianuracin
Esto es conveniente para los minerales de sulfuro refractarios que no son susceptibles a procesos
de concentracin debido a que:
(B) el concentrado producido es menos adecuado para la oxidacin de todo el mineral de, por
ejemplo, el contenido de azufre de sulfuro es demasiado alta.
Todo el mineral se oxida despus del tratamiento con cido para neutralizar el cido
consumidores, si esto es necesario. Las opciones disponibles para la oxidacin de sulfuro incluyen
oxidacin a presin, el tostado y la oxidacin biolgica (seccin 3.2.5). Los productos de oxidacin
son entonces neutralizados (con o sin separacin previa slido-lquido) y cianuro lixiviado.
Ciertos minerales que se clasifican como refractario nicamente como resultado de los altos
consumos de reactivos asociados con su tratamiento puede ser susceptible a la lixiviacin de
cianuro despus de la eliminacin del componente de sulfuro de infractor. Los sulfuros se separan
por flotacin y, o bien desechan o se venden como subproducto.
Minerales que producen una alta recuperacin de oro a un concentrado de flotacin y una cola
estril son las ms favorables para los circuitos de pretratamiento oxidativo debido a que el
concentrado puede ser oxidado en una planta ms pequea de lo que sera necesaria para el
tratamiento de mineral de conjunto. Este proceso tiene la ventaja aadida de que potencialmente
permite el sulfuro de grado del concentrado a ser controlada dentro de lmites estrechos.
Parmetros de flotacin se pueden seleccionar para producir la mejor alimentacin posible al
circuito de oxidacin en trminos de contenido de sulfuro, la recuperacin de oro y el volumen de
material. Este diagrama de flujo se muestra en la Fig. 3.11 y las opciones disponibles para el
tratamiento previo, la oxidacin de sulfuros y lixiviacin son idnticos a los que se sealan en el
apartado 3.3.4.1. Ejemplos de las aplicaciones de este tipo de ftowsheet son Sao Bento (Brasil),
Fairview (Sudfrica) y Giant Yellowknife
(Canad).
De flotacin diferencial tambin puede ser considerado para eliminar los sulfuros estriles de un
mineral antes de la oxidacin, para reducir la cantidad de azufre de sulfuro que debe ser oxidado.
Esto puede reducir significativamente los costes de oxidacin y neutralizacin. Un ejemplo de este
tipo de mineral es la eliminacin de pirrotita estril por flotacin seguido por flotacin secundaria
para producir un concentrado de pirita-arsenopirita rica en oro.
3.3.4.4 flotacin con la oxidacin de sulfuro y cianuracin del concentrado y cianuracin de las
colas
Este diagrama de flujo (tambin se muestra en la Fig. 3.11) es adecuada para los minerales que
producen alta sulfuro
Minerales con alto contenido de plata (> 10--20: 1 proporcin de plata: oro) puede ser tratada de
manera similar a los tipos de mineral descritos en las secciones 3.3.2-3.3.4, dependiendo de la
mineraloga especfica. Sin embargo se requieren algunas consideraciones especiales:
minerales de oro de plata, lo que resulta en un aumento del costo directo. Adems las
concentraciones de cianuro en efluentes de proceso tambin sern ms altos, con una mayor
probabilidad de que se requiera tratamiento de efluentes.
(2) soluciones de lixiviacin embarazadas producidos por los minerales de oro y plata se tratan
mejor
separacin slido-lquido y Merrill-Crowe precipitacin de zinc, en lugar de por el CIP. Esto se debe
a los grandes inventarios de carbono son necesarios para la recuperacin de metales preciosos y
recuperaciones de plata son relativamente pobres debido a la carga preferencial de oro en
carbono. Stripping requisitos de carbono y de reactivacin tambin se incrementan debido a la
mayor cantidad de carbono que son necesarios.
(3) El tamao de las instalaciones de refinacin requeridos aumento con el aumento de contenido
de plata debido a la mayor ms grande de metales preciosos recuperados.
12.6. Otros ejemplos de minerales de alta de plata son Masbate (Filipinas), Rochester, Candelaria y
Tombstone (todo en EE.UU.) y La Coipa (Chile).
carbono orgnico total, que absorber algo del oro contenido en la solucin durante la lixiviacin.
Sin embargo, la adsorcin se puede reducir mediante el uso de CIL para la recuperacin de oro
simultnea durante la lixiviacin, o mediante la adicin de un hidrocarburo adecuado (por
ejemplo, queroseno) que apacigua las superficies de adsorcin.
Altamente minerales carbonosos contienen carbono orgnico (tpicamente> 1%), que tiene una
fuerte tendencia de adsorcin de oro y reduce severamente extracciones de oro a <80%
durante la lixiviacin. Los constituyentes carbonosos en estos minerales ya sea deben pasivarn
tratamiento con cloro (seccin 5.6) o destruidas por el tostado (seccin 5.8) para permitir la
extraccin de oro por lixiviacin con cianuro.
(A) el doble de oxidacin que consiste en carbonato de sodio (ceniza de sosa) la lixiviacin de los
sulfuros, seguido por cloracin y luego cianuracin,
El primero de ellos, (a), fue empleado en Carlin y Jerritt Cayon (ambos en EE.UU.) en los aos 1970
y 1980, mientras que (b) se ha aplicado en Jerritt Can y Big Springs (ambos en EE.UU.) a finales
del 1980 / principios de 1990.
Muchos minerales telluride suelen responder bien a la flotacin para producir un rico telurio-
concentrarse. El concentrado debe ser oxidado para liberar el oro contenido antes de la lixiviacin,
y ambos cloracin y de tostado se han utilizado para este propsito comercialmente en Emperor
(Fiji) y Kalgoorlie (Australia). La cloracin es ms
adecuado para los minerales con bajo contenido de sulfuro (<1% de azufre sulfuro) que puede ser
Telurio tambin se puede recuperar a partir del material oxidado por la lixiviacin de sulfuro de
sodio y la precipitacin de sulfito de sodio, tal como se practica en emperador, Fiji [12].
Las opciones para el tratamiento de concentrados de gravedad se resumen en la Fig. 3.14. Trad-
itionally que han sido tratados por amalgamacin seguido de retorta de la amalgama y la fundicin
del producto. Esto es por lo general sigue siendo la opcin ms eficiente, pero, en vista de la
peligro para la salud de mercurio, varias alternativas pueden ser consideradas.
Alto grado de gravedad se concentra, por lo general> 300-500 g / t, puede ser fundido
directamente, siempre que el material no contiene minerales, que afectar negativamente a la
fundicin, por ejemplo, sulfuros ..
Lixiviacin con cianuro intensivo puede ser usado para disolver el oro grueso en la gravedad
concentrados a tasas rpidas. La solucin de lixiviacin de oro-cojinete puede ser tratada ya sea
directamente por precipitacin de zinc o electroltica, o mezclado con otras soluciones de proceso
para la recuperacin posterior de oro (Fig. 3.16).
La flotacin de vez en cuando se puede utilizar para up-grade gravedad concentra para la
fundicin directa, pero esto rara vez se aplica. La eficacia de este proceso depende de la
naturaleza del material y el grado de liberacin de oro.
3.3.9 concentrados de flotacin
Hay tres tipos principales de ftowsheet para la recuperacin de oro a partir de suspensiones de
lixiviacin de cianuro diluido (Fig 3.16.);
(1) recuperacin utilizando carbn activado o resina como una etapa de purificacin
concentracin-intermedio,
El tipo (I) diagrama de flujo se aplica ampliamente como un proceso o 'en pulpa' 'en lixiviacin ".
El tipo (2) circuito era la opcin ms utilizada antes del desarrollo de la CIP y se aplic ya sea
utilizando filtros o espesantes (por ejemplo decantacin contracorriente) para la separacin
slido-lquido, seguido de precipitacin de zinc. Este mtodo se basa en la capacidad de lavar de
manera eficiente la suspensin en filtros o espesantes. Opcin (3) considera circuitos hbridos que
utilizan ambas tcnicas de separacin y concentracin slido-lquido; por ejemplo, engrosamiento
y carbn activado. La eficacia de lavado en las etapas de racionamiento la separacin slido-
lquido de estos circuitos son mucho menos crtico que el (2) diagrama de flujo tipo y las mejores
caractersticas de ambos tipos diagrama de flujo puede ser utilizado para la mayor ventaja. Estos
circuitos tienen generalmente mayores costos de capital, pero pueden lograr una mejor
recuperacin de oro, menores costos de operacin y pueden ser menos sensibles a las variaciones
del proceso [19].
La eleccin entre estas opciones se determina por la economa de cada uno para el
toda la vida del proyecto. La nota de corte para la recuperacin directa frente a la concentracin y
purificacin de soluciones es entre 6 y 12 mg de oro 1- Yo solucin. Este valor puede ser menor
para las operaciones ms pequeas debido al costo relativo mayor de despojo de carbono y la
reactivacin.
3.3.11 Refinacin
Opciones de diagramas de flujo para refinado se resumen en la Fig. 3.17. Estas opciones se
discuten en detalle en la seccin 3.2.8 y en el captulo 10, y no se consideran an ms.
Factores de capital y costos operativos relativos se han derivado de diagramas de flujo de proceso
seleccionadas, dados en la Tabla 3.3. En cada caso se les ha dado un valor medio y un rango, pero
las variaciones en mineraloga del yacimiento y condiciones especficas del proyecto y los
requisitos significar que algunos procesos industriales pueden quedar fuera de estas categoras de
costos. Sin embargo, la tabla proporciona una gua general til para la comparacin de las
opciones de diagramas de flujo.
Unidad de costo de capital 1.0 fue valorada en aproximadamente $ 2,6 millones y 1,0 costo de
operacin
(1) La planta est situada en el centro de Nevada, con luz y agua disponible en el sitio.
(2) Los costos incluyen las instalaciones auxiliares de la planta y, aadiendo los de disposicin de
relaves y de tratamiento de efluentes.
(3) de molienda, en su caso, genera un producto con una PXI) = 75 11m. ndice de trabajo Ore es
de 14 kWh / t.
(4) 45 das y 24 horas de tiempo de lixiviacin se proporcionan para pilas y lixiviacin por agitacin,
respectivamente.
Tabla 3.4 contiene los factores de ajuste de costes que se pueden utilizar para aumentar la escala
de los factores de la Tabla 3.3 para los rendimientos de plantas superiores. Estos proporcionan
indicaciones relativas y aproximadas de los costos de tratamiento de los distintos tecnologa
considerada en este captulo para ayudar con la seleccin del proceso.
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