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MASIFICACIN LEVANTAMIENTO
ARTIFICIAL POR GAS CARITO.
SUBPROYECTO PLANTA DE COMPRESIN
LAG

DESCRIPCIN DEL PROCESO

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MASIFICACIN LEVANTAMIENTO
ARTIFICIAL POR GAS CARITO.
SUBPROYECTO PLANTA DE COMPRESIN
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ELABORAD REVISADO APROBADO FIRMA DE

REV. FECHA DESCRIPCIN
O POR POR POR APROBACIN

ROSIEL RICHARD JOS

0 Mar.14. EMISIN FINAL
RONDN MOYA DABON

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B Mar.14. INCORPORACIN DE COMENTARIOS
RONDN MOYA DABON

ROSIEL RICHARD JOS

A Mar.14. EMISIN INICIAL
RONDN MOYA DABON

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SUPERFICIE

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Tabla de Contenido

Pg.

1. OBJETIVO 2
2. ALCANCE DEL DOCUMENTO 2
3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA 2
4. DESCRIPCIN DEL PROCESO 2
4.1. Cabezal de Succin 2
4.2. Compresin 3
4.3. Cabezal de Descarga 4
4.4. Sistema de Alivio y Despresurizacin4
4.5. Sistema de Desvo de Planta 4
4.6. Servicios Auxiliares 4
5. ANEXOS 5

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1. OBJETIVO
El presente documento tiene por finalidad presentar la
descripcin del proceso que tendr lugar en la Planta Compresora
de Gas Lift (LAG) a ser instalada en el Centro Operativo Muscar
(COM) de la Divisin Punta de Mata, como parte del desarrollo de
la ingeniera conceptual del proyecto MASIFICACIN
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS CARITO. SUBPROYECTO
PLANTA DE COMPRESIN LAG.

2. ALCANCE DEL DOCUMENTO

El documento describe el esquema de manejo de gas en el
proceso de compresin de la Planta de Gas Lift del COM, en sus
dos (2) etapas. Desde una condicin de presin de 1.100 psig en
la succin hasta 4.500 psig en la descarga.

3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
Diagrama de Flujo de Procesos. Cdigo: AC0041402-PB2C3-
PP13000

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4. DESCRIPCIN DEL PROCESO

4.1.Cabezal de Succin
El gas de alimentacin de la planta puede provenir de dos (2)
fuentes: gas deshidratado del COM, y gas de retorno de la planta
Santa Brbara. Estas dos (2) corrientes convergen a un cabezal
en el cual se puede seleccionar la corriente ms adecuada para
la operacin de la planta, y adicionalmente se pueden combinar
ambas corrientes de ser necesario.
El gas proveniente del COM ingresa al cabezal de succin a una
presin que vara entre 1.100 y 1.200 psig, y una temperatura
entre 110 y 120 F.
La corriente proveniente de la planta Santa Brbara llega al
cabezal con una presin que vara entre 1.100 y 1.200 psig y una
temperatura entre 90 y 120 F.
El cabezal de succin estar diseado para manejar un flujo
volumtrico de 130 MMPCED.

4.2.Compresin
El gas proveniente del cabezal de succin se distribuye
equitativamente a los tres (3) paquetes de compresin
principales K-1001A/B/C. Adicionalmente existe un cuarto paquete
de compresin K-1001D que se utiliza como respaldo.
Los compresores que conforman la planta de LAG del COM son
del tipo reciprocante, accionados por motores de combustin
interna a gas, los cuales son mquinas de desplazamiento
positivo que operan mediante una reduccin positiva de un cierto
volumen de gas atrapado dentro del cilindro mediante un
movimiento reciprocante del pistn. La reduccin en volumen
origina un incremento de la presin hasta que la misma alcanza la
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presin de descarga; y ocasiona el desplazamiento del fluido a

travs de la vlvula de descarga del cilindro.
Cada paquete de compresin est diseado para comprimir 40
MMPED desde 1.100 psig hasta 4.500 psig.
Debido a que las paquetes de compresin son similares, solo se
describir el proceso de uno de ellos (ver Anexo A).
El gas que entra al sistema de compresin pasa por el depurador
de gas de baja presin V-1101A y posteriormente ingresa a la
primera etapa de compresin
K-1001A donde la presin del gas es elevada desde 1.100 psig
hasta 2.200 psig. Como producto de esta compresin la
temperatura se eleva desde 110 F en la succin hasta 217,59 F
en la descarga.
El lquido que pudiera separarse en el depurador de succin de 1
etapa
(V-1101A), es despachado mediante una vlvula de control de
nivel hacia el sistema de manejos de condensados existente en el
COM.
El gas de salida del Compresor de 1 etapa fluye hacia el
enfriador de 1 etapa E-1901A. ste es una unidad Fin/Fan Cooler
donde se reduce su temperatura hasta 130 F.
Al salir del enfriador de 1 etapa E-1901A el gas ingresa al
depurador de 2 etapa V-1102A y posteriormente al compresor de
2 etapa K-1002A. All el gas es comprimido desde 2.190 psig
hasta 4.510 psig y como consecuencia del incremento de presin,
la temperatura aumenta hasta 235,30 F.
El lquido que pudiera separarse en el depurador de 2 etapa
(V-1102A), es despachado mediante una vlvula de control de
nivel hacia el depurador de 1 etapa V-1101A.

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Al salir del compresor K-1002A el gas pasa por el enfriador de 2

etapa E-1902A el cual es una unidad Fin/Fan Cooler, donde se
reduce su temperatura hasta 140 F, fluyendo posteriormente
hacia el cabezal de descarga de la planta.

4.3.Cabezal de Descarga
El gas descargado por el compresor K-1001A y enfriado en el
enfriador E-1902A fluye hacia un cabezal de recoleccin donde se
mezcla con el gas proveniente de las otras dos (2) unidades de
compresin.
El gas ingresa al cabezal de descarga @ 4.500 psig y 140 F. Desde
all es distribuido a travs de un gasoducto hacia los pozos, para
su inyeccin.

4.4.Sistema de Alivio y Despresurizacin

El sistema de compresin estar dotado de un sistema de parada
de emergencia (ESDV) conformado por vlvulas Shut Down (SDV)
a la entrada y salida de la planta y vlvulas Blow Down (BDV)
ubicadas entre las dos (2) vlvulas SDV. As mismo existen dos (2)
vlvulas SDV en cada uno de los paquetes de compresin. Este
sistema de parada de emergencia se activar en caso de
contingencias que pongan en riesgo la integridad de las
operaciones, del personal y de la planta; y debe despresurizar
todo el sistema hasta 100 psig, en un tiempo menor de quince (15)
minutos. El gas producto de la despresurizacin es enviado a un
cabezal de alivio y despresurizacin que se conecta con un
recipiente despojador de lquidos (KOD) y de all es enviado hacia
un mechurrio para su quema segura.
Los recipientes a presin estn dotados de vlvulas de alivio que
actan en caso de sobrepresin, aliviando hacia el cabezal de
alivio y despresurizacin.
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4.5.Sistema de Desvo de Planta

La planta no dispondr de facilidades para desvo de la corriente
de gas de entrada. En caso de parada de emergencia el gas de
entrada a la planta debe ser desviado hacia los sistemas de
desvo existentes en el COM.

4.6.Servicios Auxiliares
La planta estar provista de todos los servicios auxiliares
requeridos para su operacin normal.
Gas Combustible
Electricidad
Aire de Instrumentos
Aceite Lubricante
Agua de Servicios
Red de Agua Contra Incendios
Red de Recoleccin de Aguas Contaminadas
Drenajes
Vas de Acceso

5. ANEXOS
Anexo A: Diagrama de Flujo de Procesos

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ANEXO A: DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS

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